EP1186362A1 - Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen - Google Patents

Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen Download PDF

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EP1186362A1
EP1186362A1 EP00119559A EP00119559A EP1186362A1 EP 1186362 A1 EP1186362 A1 EP 1186362A1 EP 00119559 A EP00119559 A EP 00119559A EP 00119559 A EP00119559 A EP 00119559A EP 1186362 A1 EP1186362 A1 EP 1186362A1
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EP
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press
rolling
die
forming device
rolling device
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Rolf Dr.-Ing. Steinmetz
Wojciech Dr.-Ing. Harabasz
Siegfried Gröne
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AFT Advanced Forging Technologies GmbH
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VSG Energie- und Schmiedetechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools

Definitions

  • the invention relates to a forming device for rolling and profiling disc and ring-shaped parts.
  • Forging presses are also known, for example for hot forging ring-shaped or disc-shaped parts that require significant investment costs.
  • the invention has for its object a forming device of the prerequisites to improve the genus in that the advantages of forging presses and die rolling machines can be combined without their disadvantages to take over.
  • the investment costs, the usual die rolling machines require, significantly reduced and investment for Forging presses can be used more efficiently.
  • the forming device combines the advantages of a die rolling device and that of a forging press without accepting its disadvantages.
  • the die rolling machine is a self-contained unit, which in an existing forging press is used and, for example, disks or annular parts made of metallic materials, especially steel Formed close to the contour.
  • the die rolling machine is not with the forging press mechanically connected, but only receives from the forging press the rolling force in the axial direction. So that means that the die rolling device does not have its own drive for applying the axial rolling force.
  • By the inclination of the upper die of the die rolling device from about 3 to 15 Degrees, only a fraction of the usual pressing force is required for forging presses, to do the necessary forming.
  • a die rolling device according to the invention can be used in existing forging presses.
  • existing forging presses can also be used better than usual common.
  • Upper and lower tool unit of the Die rolling devices have electrical or hydraulic or electrohydraulic Drives.
  • To absorb the horizontal forces during rolling you can Appropriate guides are provided, but with the actual forging press are not connected because the die rolling device is only placed on the press table.
  • the retraction force of the device acts permanently against the press ram.
  • the upper and lower storage unit is with roller bearings and oil circulation lubrication. In the middle of the lower one Storage unit, an ejector can be provided, which the rolled part after Forming lifts so that a manipulator can remove it.
  • the tools of the die rolling device can either with screws or with a quick-change system.
  • the upper tool can also be placed on the lower tool with a device lay down. Both tools can then be raised by the ejector can then be removed using a manipulator.
  • All power connections for electrics, hydraulics, cooling, lubrication and Control can be designed as a quick coupling or plug coupling, so that a very quick and error-free connection with the appropriate Energy supply is possible.
  • Decoupling is just as quick, if the die rolling device is removed from the forging press shall be. After switching on the device's control, you can use rolling is started. Between press control and the control only link signals are exchanged for the die rolling device, for which purpose suitable electrical or electronic components are commercially available Be used. When the device is removed from the press, it can be used the forging press can be produced again as normal.
  • the press table in a horizontal plane is movable and takes the die-rolling device, wherein an upper case of the die-rolling device having a lower housing thereof is guided mechanically and undeliverable and connected.
  • the die-rolling device designed as a structural unit can be placed on the extended press table by means of a hall crane or the like and moved under the press ram and the power supply lines can then be connected by quick couplings in order to bring the forming device into a functional position.
  • the procedure is reversed. That means after the loosening or interruption in the energy supply line, the press table is extended and the die rolling device is removed therefrom.
  • the mechanical connection to the lower housing of the die-rolling device is established via a plurality of, preferably via four guide columns, which are connected to the upper housing of the die-rolling device and are slidably guided in corresponding recesses in the lower housing.
  • the connection of the guide columns to the upper housing of the die rolling device can be done, for example, by shrinking, but also in another suitable manner.
  • Claim 4 describes a preferred embodiment of the invention.
  • Reference number 1 denotes a press, which is only indicated schematically, which has the usual training and depending on the operating conditions can be designed. Since the overall structure of the forging press 1 for the explanation the mode of operation is not essential, the forging press 1 was only in Share indicated.
  • the reference number 2 shows the hydraulically driven press ram.
  • the hydraulic drive for press ram 2 was not specially marked.
  • At 3 is a movable in the horizontal direction and thus out of the press 1 and press table 3 which can be moved into the press 1.
  • the Mobility in the horizontal direction of this press table 3 is due to a Double arrow indicated schematically in Fig. 1.
  • the reference number 4 denotes column guides, of which in total Four pieces are shown in the corner areas of a rectangle or Square (Fig. 2) are arranged evenly distributed and in corresponding Blind bores of a lower machine housing 5 are slidably guided, where in the area of the upper mouth openings of the blind holes for the column guides 4 bearing sleeves are arranged, which is also the column guide seal to the outside against dirt and moisture.
  • the lower machine housing 5 takes a lower forming tool 6 of a die rolling device that has the appropriate contour of the workpiece to be rolled.
  • the lower Forming tool 6 is interchangeably arranged in the lower machine housing 5, axially spaced roller bearings 7, the lower rolling unit, consisting from the lower forming tool 6 and a bearing part 15.
  • a lower tool drive is indicated, that of die rolling machines usual training as an electric motor or as a hydraulic motor or as a geared motor can have.
  • an upper forming tool 9 is also provided, the at an acute angle to the lower forming tool 6 from to Example 3 to 15 inclined with its forming contour and that in an upper machine housing 10 is arranged interchangeably.
  • At 11 are axially spaced roller bearings for supporting the upper rolling unit, consisting of the upper forming tool 9 and an upper bearing part 16 intended.
  • the upper rolling unit is driven by an upper tool drive 12, who also have the usual training of die rolling machines can.
  • the press table 3 of the hydraulic press 1 is on a lower press crosshead 13 displaceable, possibly via bearings, not shown, arranged.
  • a load harness can be to be coupled with a crane hook only indicated schematically and over which the structural unit, consisting of the lower machine housing 5, column guides 4, lower bearing part 15, lower forming tool 6, upper Machine housing 10, upper bearing part 16 with upper forming tool 9 and all drives and a motor-driven ejector 17 in total can be lifted off the press table 3 or placed on it.
  • This is a easy replacement of the entire die rolling device possible, whereupon after the press table 3 has been retracted into the press 1, it moves in the usual way Lets operate while arranging the die rolling device the axial rolling force in the press through the press ram 2 and as a reaction force can be applied through the press table 3 to the forming tools 6 and 9.
  • this can be done on its own foundation or a stand for the die rolling device can be dispensed with, because in case of need the die rolling device is integrated in the forging press.
  • the Quick couplings for the production of the power supply lines for the drives of the Die rolling devices are not shown for reasons of simplification.
  • the die device which is to be handled as a structural unit as a whole is by means of a Hall crane or the like on the extended press table 3 (Fig. 3) placed.
  • the upper machine housing 10 is for this purpose with the lower Machine housing 5 mechanically via the column guides 4 and a mechanical Fuse between the upper (10) and lower machine housing (5) connected.
  • the column guides 4 are with the upper machine housing 10 fixed by shrinking or the like, but replaceable, connected.
  • the press table 3 is then moved into the press center of the press 1. Then all energy connections are plugged in or connected, namely for electrics, hydraulics, cooling and lubrication. After turning on the device's own Control can be started with rolling. Between Press control on the one hand and control of the die rolling device on the other hand link signals are exchanged. If the die rolling device removed from the hydraulic press 1, can be used with the press 1 again are usually produced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen aus einem metallischen Werkstoff, zum Beispiel aus Stahl, aus Superlegierungen, Aluminiumlegierungen oder dergleichen, wobei eine ohne axialen Eigenantrieb vorgesehene Gesenkwalzvorrichtung (4-12) zum axialen Walzen als transportable und austauschfähige Baueinheit in einer üblichen Schmiedepresse (1) zwischen einem Pressenstößel (2) und dem Pressentisch (3) austauschbar anzuordnen ist. Dadurch lassen sich die Investitionskosten für die sonst üblichen Gesenkwalzmaschinen erheblich reduzieren und vorhandene Schmiedepressen ohne Umbauarbeiten auch zum Axialwalzen durch Integrieren einer Gesenkwalzvorrichtung (4-12) gemäß der Erfindung einsetzen und umfunktionieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen.
Es ist durch die DE 26 11 568 A1 bekannt, ringförmige Werkstücke mit stark profilierten Querschnitten wie Vorschweißflansche oder dergleichen in einer Gesenkwalzmaschine herzustellen. Durch die Neigung des Oberwerkzeuges zum Unterwerkzeug um einen spitzen Winkel ist nur eine relativ kleine Preßkraft erforderlich, wodurch Teile sehr konturnah umgeformt werden können. Die Gesenkwalzmaschinen erfordern wegen der notwendigen besonderen Fundamente auch spürbare Investitionskosten.
Vorbekannt sind auch Schmiedepressen, zum Beispiel zum Warmschmieden von ring- oder scheibenförmigen Teilen, die erhebliche Investitionskosten erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umformvorrichtung der vorausgesetzten Gattung dahingehend zu verbessern, daß die Vorteile von Schmiedepressen und Gesenkwalzmaschinen miteinander vereinigt werden, ohne ihre Nachteile zu übernehmen. Insbesondere sollen die Investitionskosten, die übliche Gesenkwalzmaschinen erforderlich machen, erheblich gesenkt und die Investitionen für Schmiedepressen rationeller ausgenutzt werden.
Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Umformvorrichtung vereinigt die Vorteile einer Gesenkwalzvorrichtung und die einer Schmiedepresse, ohne deren Nachteile zu übernehmen. Die Gesenkwalzmaschine ist eine in sich geschlossene Einheit, die in eine vorhandene Schmiedepresse eingesetzt wird und zum Beispiel scheibenoder ringförmige Teile aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus Stahl konturnah umformt. Dabei ist die Gesenkwalzmaschine nicht mit der Schmiedepresse mechanisch verbunden, sondern erhält lediglich von der Schmiedepresse die Walzkraft in axialer Richtung. Das bedeutet also, daß die Gesenkwalzvorrichtung keinen eigenen Antrieb zum Aufbringen der axialen Walzkraft aufweist. Durch die Neigung des Oberwerkzeuges der Gesenkwalzvorrichtung von etwa 3 bis 15 Grad wird nur ein Bruchteil der sonst üblichen Preßkraft bei Schmiedepressen benötigt, um die erforderliche Umformarbeit zu leisten. Dadurch können mit relativ geringer Preßkraft Teile in dem gewünschten Maße, also konturnah, umgeformt werden. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß sehr viel Material eingespart werden kann, sondern bei der Zerspannung wird aufgrund des konturnahen Walzens der Faserverlauf nicht unterbrochen. Damit sind die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile wesentlich besser. Ein besonderer Vorteil besteht jedoch darin, daß die sonst bei üblichen Gesenkwalzmaschinen notwendigen eigenen Fundamente und Aufstellvorrichtungen vermieden werden können, da die Gesenkwalzvorrichtung gemäß der Erfindung als auswechselbare Baueinheit in die Schmiedepresse integriert wird, so daß durch ein entsprechendes Werkzeugschnellwechselsystem in relativ kurzer Zeit von einem Werkstücktyp auf den anderen umgestellt werden kann.
Von besonderem Vorteil ist auch, daß sich eine Gesenkwalzvorrichtung gemäß der Erfindung in bereits vorhandene Schmiedepressen einsetzen läßt. Dadurch können vorhandene Schmiedepressen auch besser ausgelastet werden als sonst üblich. Auf der anderen Seite sind wegen der geringeren Investitionskosten für eine erfindungsgemäße Gesenkwalzvorrichtung - im Gegensatz zu Gesenkwalzmaschinen mit eigenem axialen Antrieb zum Aufbringen der Preßkraft und Fundamenten - auch entsprechend geringere Investitionskosten für die Herstellung der Gesenkwalzvorrichtung erforderlich. Obere und untere Werkzeugeinheit der Gesenkwalzvorrichtung besitzen elektrische oder hydraulische bzw. elektrohydraulische Antriebe. Um die Horizontalkräfte beim Walzen aufzunehmen, können entsprechende Führungen vorgesehen werden, die jedoch mit der eigentlichen Schmiedepresse nicht verbunden sind, da die Gesenkwalzvorrichtung nur auf den Pressentisch aufgesetzt wird. Die Rückzugskraft der Vorrichtung wirkt permanent gegen den Pressenstößel. Die obere und untere Lagereinheit ist wälzgelagert und besitzt eine Ölumlaufschmierung. In der Mitte der unteren Lagereinheit kann ein Ausstoßer vorgesehen sein, der das gewalzte Teil nach der Umformung anhebt, damit ein Manipulator ihn entnehmen kann.
Was die Werkzeuge der Gesenkwalzvorrichtung anbelangt, so können diese wahlweise mit Schrauben oder mit einem Schnellwechselsystem befestigt werden. Mit einer Vorrichtung läßt sich auch das Oberwerkzeug auf das Unterwerkzeug ablegen. Beide Werkzeuge können dann vom Ausstoßer angehoben werden und sind dann mittels Manipulator entnehmbar.
Alle Energieanschlüsse für die Elektrik, Hydraulik, Kühlung, Schmierung und Steuerung können als Schnellkupplung oder Steckkupplung ausgebildet werden, so daß ein sehr schnelles und fehlerfreies Verbinden mit den geeigneten Energiezuführungen möglich ist. Ebenso schnell ist aber auch ein Entkuppeln gegeben, falls die Gesenkwalzvorrichtung aus der Schmiedepresse entnommen werden soll. Nach dem Einschalten der vorrichtungseigenen Steuerung kann mit dem Walzen begonnen werden. Zwischen Pressensteuerung und der Steuerung für die Gesenkwalzvorrichtung werden lediglich Verknüpfungssignale ausgetauscht, wozu geeignete elektrische bzw. elektronische Bauteile handelsüblicher Art eingesetzt werden. Wenn die Vorrichtung aus der Presse entfernt ist, kann mit der Schmiedepresse wieder ganz normal produziert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist gemäß Patentanspruch 2 der Pressentisch in horizontaler Ebene beweglich und nimmt die Gesenkwalzvorrichtung auf, wobei ein oberes Gehäuse der Gesenkwalzvorrichtung mit einem unteren Gehäuse derselben mechanisch und zustellbar geführt und verbunden ist. Dadurch kann mittels eines Hallenkrans oder dergleichen auf den ausgefahrenen Pressentisch die als Baueinheit ausgebildete Gesenkwalzvorrichtung aufgesetzt und unter den Pressenstempel gefahren und danach durch Schnellkupplungen die Energieversorgungsleitungen angeschlossen werden, um die Umformvorrichtung in funktionsgerechte Lage zu bringen. Beim Ausbauen der Gesenkwalzmaschine wird in umgekehrter Richtung verfahren. Das heißt nach dem Lösen bzw. Unterbrechen in der Energiezuleitung wird der Pressentisch ausgefahren und die Gesenkwalzvorrichtung von diesem entnommen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Patentanspruch 3 die mechanische Verbindung über mehrere, vorzugsweise über vier Führungssäulen zu dem unteren Gehäuse der Gesenkwalzvorrichtung hergestellt ist, die mit dem oberen Gehäuse der Gesenkwalzvorrichtung verbunden sind und die in entsprechenden Ausnehmungen des unteren Gehäuses gleitbeweglich geführt sind. Die Verbindung der Führungssäulen mit dem oberen Gehäuse der Gesenkwalzvorrichtung kann zum Beispiel durch Einschrumpfen, aber auch in anderer geeigneter Weise vorgenommen werden.
Patentanspruch 4 beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 5 und 6 beschrieben.
In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
einen vertikalen Schnitt durch eine Umformvorrichtung gemäß der Erfindung, teils in der Seitenansicht, teils abgebrochen dargestellt;
Fig. 2
eine Draufsicht zu Fig. 1, ebenfalls abgebrochen gezeichnet und
Fig. 3
eine Seitenansicht zu Fig. 1, teils im Schnitt, wobei die Gesenkwalzvorrichtung mit dem Pressentisch seitlich aus der Schmiedepresse herausgefahren dargestellt ist.
Mit dem Bezugszeichen 1 ist eine nur schematisch angedeutete Presse bezeichnet, die die übliche Ausbildung aufweist und je nach den Betriebsbedingungen ausgelegt sein kann. Da der Gesamtaufbau der Schmiedepresse 1 für die Erläuterung der Funktionsweise nicht wesentlich ist, wurde die Schmiedepresse 1 nur in Teilen angedeutet.
Das Bezugszeichen 2 zeigt den hydraulisch angetriebenen Pressenstößel. Der hydraulische Antrieb für den Pressenstößel 2 wurde nicht besonders gekennzeichnet.
Bei 3 ist ein in horizontaler Richtung beweglicher und mithin aus der Presse 1 heraus und in die Presse 1 hineinfahrbarer Pressentisch 3 veranschaulicht. Die Beweglichkeit in horizontaler Richtung dieses Pressentisches 3 ist durch einen Doppelpfeil in Fig. 1 schematisch angedeutet.
Mit dem Bezugszeichen 4 sind Säulenführungen bezeichnet, von denen insgesamt vier Stück dargestellt sind, die in den Eckbereichen eines Rechtecks oder Quadrats (Fig. 2) gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die in entsprechende Sackbohrungen eines unteren Maschinengehäuses 5 gleitbeweglich geführt sind, wobei jeweils im Bereich der oberen Mündungsöffnungen der Sackbohrungen für die Säulenführungen 4 Lagermuffen angeordnet sind, die auch die Säulenführung nach außen gegen Schmutz und Feuchtigkeit abdichten. Das untere Maschinengehäuse 5 nimmt ein unteres Umformwerkzeug 6 einer Gesenkwalzvorrichtung auf, das die geeignete Kontur des zu walzenden Werkstückes besitzt. Das untere Umformwerkzeug 6 ist in dem unteren Maschinengehäuse 5 auswechselbar angeordnet, wobei axial beabstandete Wälzlager 7 die untere Walzeinheit, bestehend aus dem unteren Umformwerkzeug 6 und einem Lagerteil 15, lagern.
Bei 8 ist ein Unterwerkzeugantrieb angedeutet, der die von Gesenkwalzmaschinen übliche Ausbildung als Elektromotor oder als Hydromotor oder als Getriebemotor aufweisen kann.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist außerdem ein oberes Umformwerkzeug 9 vorgesehen, das unter einem spitzen Winkel zum unteren Umformwerkzeug 6 von zum Beispiel 3 bis 15 mit seiner Umformkontur geneigt und das in einem oberen Maschinengehäuse 10 auswechselbar angeordnet ist.
Bei 11 sind axial beabstandete Wälzlager zur Lagerung der oberen Walzeinheit, bestehend aus dem oberen Umformwerkzeug 9 und einem oberen Lagerteil 16 vorgesehen. Die obere Walzeinheit wird über einen Oberwerkzeugantrieb 12 angetrieben, der ebenfalls die von Gesenkwalzmaschinen übliche Ausbildung aufweisen kann.
Der Pressentisch 3 der hydraulischen Presse 1 ist auf einem unteren Pressenquerhaupt 13 querverschieblich, ggf. über nicht dargestellt Lager, angeordnet.
Mit 14 ist eine Anhebevorrichtung bezeichnet, die zum Beispiel ein Lastgeschirr sein kann, das mit einem nur schematisch angedeuteten Kranhaken zu kuppeln ist und über welchen sich die Baueinheit, bestehend aus unterem Maschinengehäuse 5, Säulenführungen 4, unteren Lagerteil 15, unteren Umformwerkzeug 6, oberen Maschinengehäuse 10, oberem Lagerteil 16 mit oberem Umformwerkzeug 9 und sämtlichen Antrieben und einem motorisch antreibbaren Ausstoßer 17 insgesamt von dem Pressentisch 3 abheben bzw. auf diesen aufsetzen läßt. Dadurch ist ein leichtes Auswechseln der gesamten Gesenkwalzvorrichtung möglich, woraufhin nach dem Wiedereinfahren des Pressentisches 3 in die Presse 1 sich diese in üblicher Weise betreiben läßt, während beim Anordnen der Gesenkwalzvorrichtung in der Presse die axiale Walzkraft durch den Pressenstößel 2 und als Reaktionskraft durch den Pressentisch 3 auf die Umformwerkzeuge 6 und 9 aufbringen läßt.
Wie ersichtlich ist, kann auf diese Art und Weise auf ein eigenes Fundament oder ein Aufstellgerüst für die Gesenkwalzvorrichtung verzichtet werden, da im Bedarsfalle die Gesenkwalzvorrichtung in der Schmiedepresse integriert wird. Die Schnellkupplungen zur Herstellung der Energiezuleitungen für die Antriebe der Gesenkwalzvorrichtung sind aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt. Nicht dargestellt sind aus Gründen der Einfachheit auch die Steuerungsmittel und die Steuerungsleitungen, um die Bewegungen der Gesenkwalzvorrichtung einerseits und der Schmiede 1 andererseits aufeinander abzustimmen.
Die Arbeitsweise der aus der Zeichnung ersichtlichen Umformvorrichtung ist folgende:
Die als Baueinheit insgesamt handzuhabende Gesenkvorrichtung wird mittels eines Hallenkrans oder dergleichen auf den ausgefahrenen Pressentisch 3 (Fig. 3) aufgesetzt. Das obere Maschinengehäuse 10 ist zu diesem Zweck mit dem unteren Maschinengehäuse 5 mechanisch über die Säulenführungen 4 und einer mechanischen Sicherung zwischen dem oberen (10) und unteren Maschinengehäuse (5) verbunden. Die Säulenführungen 4 sind mit dem oberen Maschinengehäuse 10 durch Schrumpfen oder dergleichen fest, aber auswechselbar, verbunden.
Daraufhin wird der Pressentisch 3 in die Pressenmitte der Presse 1 hineingefahren. Danach werden alle Energieanschlüsse gesteckt bzw. verbunden, und zwar für Elektrik, Hydraulik, Kühlung und Schmierung. Nach dem Einschalten der vorrichtungseigenen Steuerung kann mit dem Walzen begonnen werden. Zwischen Pressensteuerung einerseits und Steuerung der Gesenkwalzvorrichtung andererseits werden Verknüpfungssignale ausgetauscht. Wenn die Gesenkwalzvorrichtung aus der hydraulischen Presse 1 entfernt ist, kann mit der Presse 1 wieder wie üblich produziert werden.
Die in der Zusammenfassung, in den Patentansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1
Presse, hydraulische, Schmiedepresse
2
Pressenstößel
3
Pressentisch
4
Säulenführung und Rückzug
5
Maschinengehäuse, unteres
6
Umformwerkzeug, unteres
7
Lager der unteren Walzeinheit
8
Unterwerkzeugantrieb
9
Umformwerkzeug, oberes
10
Maschinengehäuse, oberes
11
Lager der oberen Walzeinheit
12
Oberwerkzeugantrieb
13
Pressenquerhaupt, unteres
14
Anhebevorrichtung, Hallenkran oder dergleichen
15
Lagerteil, unteres
16
Lagerteil, oberes
17
Ausstoßer

Claims (6)

  1. Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen, wobei eine Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) ohne eigenen axialen Walzantrieb zum axialen Walzen als transportable und austauschbare Baueinheit in einer üblichen Schmiedepresse (1) zwischen einem Pressenstößel (2) und einem Pressentisch (3) austauschbar angeordnet ist, wobei die Presse (1) die axiale Walzkraft aufbringt.
  2. Umformvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressentisch (3) in horizontaler Ebene beweglich ist und die Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) aufnimmt und daß ein oberes Maschinengehäuse (10) der Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) mit einem unteren Maschinengehäuse (5) derselben mechanisch und zustellbar geführt und verbunden ist.
  3. Umformvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung über mehrere, vorzugsweise über vier Säulenführungen (4) mit Rückzug hergestellt ist, die mit dem oberen Maschinengehäuse (10) der Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) fest verbunden sind und die in entsprechenden Ausnehmungen des unteren Maschinengehäuses (5) gleitbeweglich geführt sind.
  4. Umformvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Energieversorgungsleitungen für die Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) für elektrische Energie, hydraulische Energie, für Kühlung und Schmierung sowie für die Steuerung durch Schnellkupplungen, beispielsweise durch Steckkupplungen, herstellbar sind.
  5. Umformvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) eine eigene Steuerung und Hydraulik besitzt und lediglich über Signale mit der Presse (1) verknüpft ist, derart, daß die Presse (1) auch ohne Integration der Gesenkwalzvorrichtung (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) voll funktionsfähig ist.
  6. Umformvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der im Walzspalt gemessenen Werkstücktemperatur der Vorschub des Pressenstößels (2) derart regelbar ist, daß die Umformtemperatur über den gesamten Walzprozeß konstant oder annähernd konstant, insbesondere bei hochwarmfesten Werkstoffen, zum Beispiel Stahllegierungen, Superlegierungen bzw. Aluminiumlegierungen, gehalten ist.
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