EP1183972A1 - Profilschienensystem für Bodenbeläge - Google Patents

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EP1183972A1
EP1183972A1 EP00118969A EP00118969A EP1183972A1 EP 1183972 A1 EP1183972 A1 EP 1183972A1 EP 00118969 A EP00118969 A EP 00118969A EP 00118969 A EP00118969 A EP 00118969A EP 1183972 A1 EP1183972 A1 EP 1183972A1
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EP
European Patent Office
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contact surfaces
profile
connecting element
rail system
profile rail
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EP00118969A
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Theodor Franz Rogmann
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CARL PRINZ GMBH & CO.
Original Assignee
Carl Prinz & Co Metallwarenfabrik GmbH
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Publication date
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Application filed by Carl Prinz & Co Metallwarenfabrik GmbH filed Critical Carl Prinz & Co Metallwarenfabrik GmbH
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Priority to DE50012775T priority patent/DE50012775D1/de
Priority to DK00118969T priority patent/DK1183972T3/da
Priority to EP00118969A priority patent/EP1183972B1/de
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    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/045—Gripper strips; Seaming strips; Edge retainers
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
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    • E04F19/063—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements for simultaneously securing panels having different thicknesses
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    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/067—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means preventing a tipping movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves

Definitions

  • the invention relates to a profile rail system for floor coverings, to cover open spaces and / or to bridge of height differences between different Floor coverings consisting of a floor profile, which in particular by means of pin-like fastening parts or can be fixed by gluing to the floor, and with a attachable to it, overlapping the free space at least on one side Cover profile, the cover profile and the Floor profile each a connecting element with two from each other spaced, at least partially at an angle contact surfaces aligned with the floor covering for mutual Have attachment and the contact surfaces of a connecting element in the assembled state of Profile rail system at least on opposite sides from the contact surfaces of the other connecting element are surrounded.
  • Such profile rail systems are known in practice, where the bottom profile by screwing and / or glued to the floor.
  • the floor profile is in a gap between two Floor coverings arranged in different heights, the floor coverings can also be identical and the same height or that Profile can be used as a finishing strip in a space between Flooring and wall must be arranged.
  • the cover profile is applied, in which it with his Connecting element on the connecting element of the floor profile is attached, the contact surfaces of the a connecting element on two sides opposite surround the contact surfaces of the other connecting element and are kept.
  • the contact surfaces of the connecting elements are straight and parallel to each other and roughly aligned at a right angle to the flooring, see above that the profiles are attached to each other during assembly by simply "pressing" the cover profile on its fastener on the fastener of the Soil profile can be done. Depending on how far the cover profile can be pushed onto the floor profile an adaptation of the profile system to different heights Floor coverings are made without making design changes the profiles are required.
  • the disadvantage here is that the adaptability the height of the flooring is only possible to the extent that Floor coverings on both sides have a matching height difference exhibit. An adaptation to different height differences of the floor coverings on each side is due to the purely translational movement when attaching the profiles on each other are not possible.
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned disadvantage avoid and a profile rail system for floor coverings, to cover open spaces and / or to bridge Height differences between different floor coverings, consisting of a floor profile, which in particular by means of pin-like fasteners or by gluing is fixable on the floor, and with an attachable, the free space covering cover profile at least on one side, the cover profile and the bottom profile each a connecting element with two spaced apart, at least partially aligned at an angle to the floor covering
  • Contact surfaces for mutual attachment have and the contact surfaces of a connecting element in the assembled state of the mounting rail system at least on two sides opposite the contact surfaces of the other connecting element are to be specified, with which a flexible application both when matching as well as with different height differences the side flooring is possible.
  • the linear and parallel trained Contact surfaces of a connecting element be of different heights, so that the tilting to compensate for different height differences in one direction is particularly possible and the adjustment range is expanded again.
  • the contact surfaces can preferably be at least one Connecting element an adhesion-improving surface, in particular a coating, e.g. made of rubber, a rough one Material or the like or a structure, e.g. have a corrugation or the like, so that the adjusted and adapted to the local conditions Alignment of the profiles is stable and held securely becomes.
  • an adhesion-improving surface in particular a coating, e.g. made of rubber, a rough one Material or the like or a structure, e.g. have a corrugation or the like, so that the adjusted and adapted to the local conditions Alignment of the profiles is stable and held securely becomes.
  • the corrugation of the straight contact surfaces have an approximately wavy structure and which at Create the connection of the two connection elements the other connecting element facing flanks of the Waves can essentially have an angle of approximately 45 ° or less for the general extension of the contact areas have, so that due to the oblique wave edges simple assembly possible by pressing on gently is.
  • corrugation of the straight contact surfaces have an approximately wavy structure and which at Create the connection of the two connection elements flanks facing away from the other connecting element Waves can be essentially steep and an angle greater than 45 ° to the general extension of the Have contact surfaces, so that a loosening of the connection is possible, but under normal stress conditions is safely avoided. Only through targeted “Lift off” the cover profile can be demolished without being destroyed.
  • the contact surfaces can be at least one connecting element be at least slightly resilient, so that the assembly is made even easier.
  • the straight and parallel Contact areas on the floor profile and the contact areas arranged with the curved contact area on the cover profile can be straight and parallel Contact areas on the cover profile and the contact areas with the arched contact area on the floor profile be arranged.
  • the contact surfaces with the domed contact area as at least one partially revolving, at least circular or Area having an annular segment cross-section be trained.
  • the underside of the floor profile can be a adhesion-improving surface, in particular a coating, e.g. made of rubber, a rough material or the like or a structure, e.g. a corrugation or have the same, and / or it can also Top surface of the floor profile an adhesion-improving surface, in particular a coating, e.g. made of rubber, a rough material or the like or a structure e.g. have corrugation or the like.
  • a coating e.g. made of rubber, a rough material or the like or a structure, e.g. have corrugation or the like.
  • Figure 1 shows a profile rail system 1 for floor coverings 2, 3 for covering a free space 4 and for bridging the difference in height between the floor coverings 2, 3
  • Profile rail system 1 consists of a floor profile 5 and an attachable cover profile 6.
  • the bottom profile 5 is composed of one along in the free space 4 flat horizontal base web 7, at about an angle to the flooring connect horizontally aligned contact surfaces 8 that in the illustrated embodiment on one edge area of the base web 7 are arranged, whereas the other edge region of the base web 7 with a flattening 9 is provided.
  • the contact surfaces 8 of the floor profile 5 are straight and parallel to each other and point to the sides facing each other as liability-improving Wavy corrugation surface 10 on.
  • the cover profile 6 consists of a slightly curved Cover element 11 and one arranged thereon, from two arched, the diameter of the distance between the parallel contact surfaces 8 customized contact areas 12, also have a corrugated corrugation 10. On the upper side is the cover 11 also with a corrugation 13 provided to improve the tread resistance.
  • the construction of the cover profile 6 and bottom profile 5 be exactly the opposite, see above that the curved contact areas 12 on the bottom profile 5 and the straight and parallel contact surfaces 8 are arranged on the cover profile 6.
  • Figure 5 shows a floor profile 5 in an enlarged view.
  • the contact areas slightly resilient and the base web 7 has the underside a corrugation as an adhesion-improving surface 14 on.
  • the straight and parallel contact surfaces 8 have an angle of approximately 45 ° to the vertical aligned slope 15 as an insertion aid on and when creating the connection of the two connection elements flanks facing the other connecting element the wavy corrugation 10 have an angle of approx. 45 ° or less for the general extension of the contact areas 8.
  • the other when creating the connection Flank of the corrugation facing away from the connecting element 10 are essentially steep and have one Angle significantly larger than 45 ° for general extension of the contact surfaces 8.
  • One of the two contact surfaces 8 is in the illustrated Embodiment designed shorter, so that tilting is particularly possible in all directions.
  • the floor profile 5 can vary depending on the requirement be aligned in the free space 4, so that there is enough free space when tilting in the desired direction.
  • Figure 6 shows the curved contact areas 12, which also are slightly springy.
  • the corrugation has an angle of approx. 30 ° to the radius of the Center of the shaft and the other connecting element flanks facing away have an angle of less than 30 ° to the Radius of the center of the shaft.
  • the contact areas 12 are here as continuous Three-quarter circle segment formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilschienensystem für Bodenbeläge, zur Abdeckung von Freiräumen (4) und/oder zur Überbrückung von Höhenunterschieden zwischen verschiedenen Bodenbelägen (2,3), bestehend aus einem Bodenprofil (5), welches insbesondere mittels stiftartiger Befestigungsteile oder durch Verklebung am Boden fixierbar ist, und mit einem daran anbringbaren, den Freiraum (4) zumindest einseitig übergreifenden Abdeckprofil (6), wobei das Abdeckprofil (6) und das Bodenprofil (5) jeweils ein Verbindungselement mit zwei voneinander beabstandeten, zumindest teilweise in einem Winkel zum Bodenbelag ausgerichteten Kontaktflächen (8;12) zur gegenseitigen Befestigung aufweisen und die Kontaktflächen (12) des einen Verbindungselementes im montierten Zustand des Profilschienensystems zumindest zweiseitig gegenüberliegend von den Kontaktflächen (8) des anderen Verbindungselementes umgeben sind. Um eine flexible Anwendung sowohl bei übereinstimmenden als auch bei unterschiedlichen Höhendifferenzen der seitlichen Bodenbeläge zu ermöglichen, sollen bei einem Verbindungselement die Kontaktflächen (8) geradlinig und parallel zueinander ausgeblidet sein und bei dem anderen Verbindungselement die Kontaktflächen (12) einen gewölbten, im Durchmesser dem Abstand der parallelen Kontaktflächen (8) angepassten Kontaktbereich aufweisen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Profilschienensystem für Bodenbeläge, zur Abdeckung von Freiräumen und/oder zur Überbrückung von Höhenunterschieden zwischen verschiedenen Bodenbelägen, bestehend aus einem Bodenprofil, welches insbesondere mittels stiftartiger Befestigungsteile oder durch Verklebung am Boden fixierbar ist, und mit einem daran anbringbaren, den Freiraum zumindest einseitig übergreifenden Abdeckprofil, wobei das Abdeckprofil und das Bodenprofil jeweils ein Verbindungselement mit zwei voneinander beabstandeten, zumindest teilweise in einem Winkel zum Bodenbelag ausgerichteten Kontaktflächen zur gegenseitigen Befestigung aufweisen und die Kontaktflächen des einen Verbindungselementes im montierten Zustand des Profilschienensystems zumindest zweiseitig gegenüberliegend von den Kontaktflächen des anderen Verbindungselementes umgeben sind.
Aus der Praxis sind derartige Profilschienensysteme bekannt, bei denen das Bodenprofil durch Verschrauben und/oder Verkleben am Boden befestigt wird. Üblicherweise ist das Bodenprofil dabei in einer Lücke zwischen zwei verschieden hohen Bodenbelägen angeordnet, die Bodenbeläge können aber auch identisch und gleich hoch sein oder das Profil kann als Abschlussleiste in einem Freiraum zwischen Bodenbelag und Wand angeordnet sein. Auf das Bodenprofil wird dann das Abdeckprofil aufgebracht, in dem es mit seinem Verbindungselement an dem Verbindungselement des Bodenprofils befestigt wird, wobei die Kontaktflächen des einen Verbindungselementes zweiseitig gegenüberliegend von den Kontaktflächen des anderen Verbindungselementes umgeben und gehalten sind.
Dabei sind die Kontaktflächen der Verbindungselemente geradlinig und parallel zueinander ausgebildet und in etwa in einem rechten Winkel zum Bodenbelag ausgerichtet, so dass bei der Montage eine Befestigung der Profile aneinander durch einfaches "Aufdrücken" des Abdeckprofils mit seinem Befestigungselement auf das Befestigungselement des Bodenprofils erfolgen kann. Je nachdem, wie weit das Abdeckprofil auf das Bodenprofil aufgeschoben wird, kann eine Anspassung des Profilsystems an unterschiedlich hohe Bodenbeläge erfolgen, ohne dass konstruktive Änderungen an den Profilen erforderlich sind.
Nachteilig hierbei ist, dass die Anpassungsfähigkeit an die Höhe der Bodenbeläge nur insoweit möglich ist, als die beiderseitigen Bodenbeläge eine übereinstimmende Höhendifferenz aufweisen. Eine Anpassung an verschiedene Höhenunterschiede der jeweils seitlich befindlichen Bodenbeläge ist aufgrund der rein translatorischen Bewegung beim Anbringen der Profile aneinander nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteil zu vermeiden und ein Profilschienensystem für Bodenbeläge, zur Abdeckung von Freiräumen und/oder zur Überbrückung von Höhenunterschieden zwischen verschiedenen Bodenbelägen, bestehend aus einem Bodenprofil, welches insbesondere mittels stiftartiger Befestigungsteile oder durch Verklebung am Boden fixierbar ist, und mit einem daran anbringbaren, den Freiraum zumindest einseitig übergreifenden Abdeckprofil, wobei das Abdeckprofil und das Bodenprofil jeweils ein Verbindungselement mit zwei voneinander beabstandeten, zumindest teilweise in einem Winkel zum Bodenbelag ausgerichteten Kontaktflächen zur gegenseitigen Befestigung aufweisen und die Kontaktflächen des einen Verbindungselementes im montierten Zustand des Profilschienensystems zumindest zweiseitig gegenüberliegend von den Kontaktflächen des anderen Verbindungselementes umgeben sind anzugeben, mit dem eine flexible Anwendung sowohl bei übereinstimmenden als auch bei unterschiedlichen Höhendifferenzen der seitlichen Bodenbeläge möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Profilschienensystem der vorgenannten Art, wobei bei einem Verbindungselement die Kontaktflächen geradlinig und parallel zueinander ausgebildet sind und bei dem anderen Verbindungselement die Kontaktflächen einen gewölbten, im Durchmesser dem Abstand der parallelen Kontaktflächen angepassten Kontaktbereich aufweisen. Hierdurch ist eine geradlinige Verlagerung des Verbindungselementes mit den gewölbten Kontaktflächen in den geradlinig und parallel zueinander ausgebildeten Kontaktflächen zur translatorischen Anpassung möglich und es kann durch Verdrehen des Verbindungselementes mit den gewölbten Kontaktflächen eine rotatorische Anpassung an unterschiedliche Höhendifferenzen der Fußbodenbeläge erfolgen.
Dabei können die geradlinig und parallel zueinander ausgebildeten Kontaktflächen des einen Verbindungselementes unterschiedlich hoch ausgebildet sein, so dass das Verkippen zum Ausgleich unterschiedlicher Höhendifferenzen in eine Richtung besonders weit möglich ist und der Verstellbereich nochmals erweitert wird.
Vorzugsweise können die Kontaktflächen wenigstens eines Verbindungselementes eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung oder dergleichen aufweisen, so dass die eingestellte und an die örtlichen Gegebenheiten angepasste Ausrichtung der Profile stabil ist und sicher gehalten wird.
Dabei kann die Riffelung der geradlinien Kontaktflächen eine in etwa wellenförmige Struktur aufweisen und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der Wellen können im Wesentlichen einen Winkel von ca. 45° oder weniger zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen aufweisen, so dass aufgrund der schrägen Wellenkanten durch leichtes Aufdrücken eine einfache Montage möglich ist.
Hierzu kann auch die Riffelung des gewölbten Kontaktbereichs eine in etwa wellenförmige Struktur aufweisen und es können die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der Wellen im Wesentlichen einen Winkel von ca. 30° oder mehr zum Radius der Wellenmitte aufweisen.
Auch kann die Riffelung der geradlinigen Kontaktflächen eine in etwa wellenförmige Struktur aufweisen und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken der Wellen können im Wesentlichen steil angestellt sein und einen Winkel größer als 45° zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen aufweisen, so dass ein Lösen der Verbindung zwar möglich ist, unter normalen Belastungszuständen jedoch sicher vermieden wird. Lediglich durch gezieltes "Abheben" lässt sich das Abdeckprofil zerstörungsfrei demonieren.
Hierfür kann auch die Riffelung des gewölbten Kontaktbereichs eine in etwa wellenförmige Struktur aufweisen und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken der Wellen können im Wesentlichen einen Winkel geringer als 30° zum Radius der Wellenmitte aufweisen.
Dabei können die Kontaktflächen wenigstens eines Verbindungselementes zumindest leicht federnd ausgebildet sein, so dass die Montage nochmals erleichtert wird.
Erfindungsgemäß können die geradlinigen und parallelen Kontaktflächen an dem Bodenprofil und die Kontaktflächen mit dem gewölbten Kontaktbereich an dem Abdeckprofil angeordnet sein, oder es können die geradlinigen und parallelen Kontaktflächen an dem Abdeckprofil und die Kontaktflächen mit dem gewölbten Kontaktbereich an dem Bodenprofil angeordnet sein.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel können die Kontaktflächen mit dem gewölbten Kontaktbereich als eine wenigstens teilweise umlaufende, einen zumindest kreis- oder kreisringsegmentförmigen Querschnitt aufweisende Fläche ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann die Unterseite des Bodenprofils eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung oder dergleichen aufweisen, und/oder es kann weiterhin auch die Oberseite des Bodenprofils eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung oder dergleichen aufweisen.
Im Folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Explosiondarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Profilschienensystems,
Fig. 2
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer ersten Montageposition,
Fig. 3
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer zweiten Montageposition,
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profilschienensystems,
Fig. 5
ein erstes Verbindungselement im Detail und
Fig. 6
die Detailansicht eines zweiten Verbindungselementes.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
Figur 1 zeigt ein Profilschienensystem 1 für Bodenbeläge 2, 3 zur Abdeckung eines Freiraumes 4 und zur Überbrückung des Höhenunterschiedes zwischen den Bodenbelägen 2, 3. Das Profilschienensystem 1 besteht aus einem Bodenprofil 5 und einem daran befestigbaren Abdeckprofil 6.
Das Bodenprofil 5 setzt sich zusammen aus einem sich längs in dem Freiraum 4 flach erstreckenden horizontalen Basissteg 7, an den sich in einem Winkel zum Bodenbelag in etwa horizontal ausgerichtete Kontaktflächen 8 anschließen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an dem einen Randbereich des Basissteges 7 angeordnet sind, wohingegen der andere Randbereich des Basissteges 7 mit einer Abflachung 9 versehen ist. Die Kontaktflächen 8 des Bodenprofils 5 sind geradlinig und parallel zueinander ausgebildet und weisen auf den einander zugewandten Seiten als haftungsverbessernde Oberfläche eine wellenförmige Riffelung 10 auf.
Das Abdeckprofil 6 besteht aus einem leicht gekrümmten Abdeckelement 11 sowie einem daran angeordneten, aus zwei gewölbten, im Durchmesser dem Abstand der parallelen Kontaktflächen 8 angepassten Kontaktbereichen 12, die ebenfalls eine wellenförmige Riffelung 10 aufweisen. Oberseitig ist das Abdeckelement 11 ebenfalls mit einer Riffelung 13 zur Verbesserung der Trittfestigkeit versehen.
Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, kann das Abdeckprofil 6 zur Überbrückung verschiedener Höhen der Bodenbeläge 2, 3 in unterschiedlich stark geneigter Position eingesetzt werden.
Auch kann, wie in Figur 4 dargestellt, der Aufbau von Abdeckprofil 6 und Bodenprofil 5 genau umgekehrt sein, so dass die gewölbten Kontaktbereiche 12 an dem Bodenprofil 5 und die geradlinig und parallel angeordneten Kontaktflächen 8 an dem Abdeckprofil 6 angeordnet sind.
Figur 5 zeigt ein Bodenprofil 5 in vergrößerter Darstellung. Wie daraus zu ersehen ist, sind die Kontaktflächen leicht federnd ausgebildet und der Basissteg 7 weist unterseitig als haftungsverbessernde Oberfläche eine Riffelung 14 auf. Die geraden und parallel ausgerichteten Kontaktflächen 8 weisen eine im Winkel von ca. 45° zur Vertikalen ausgerichtete Schräge 15 als Einführhilfe auf und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der wellenförmigen Riffelung 10 haben einen Winkel von ca. 45° oder weniger zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen 8. Die beim Erstellen der Verbindung dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken der Riffelung 10 sind im Wesentlichen steil angestellt und weisen einen Winkel deutlich größer als 45° zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen 8 auf.
Eine der beiden Kontaktflächen 8 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kürzer ausgebildet, so dass ein Verkippen in allen Richtungen besonders weit möglich ist. Hierbei kann das Bodenprofil 5 je nach Erfordernis unterschiedlich ausgerichtet in dem Freiraum 4 angeordnet werden, so dass ein genügend großer Freiraum beim Verkippen in die gewünschte Richtung gegeben ist.
Figur 6 zeigt die gewölbten Kontaktbereiche 12, die ebenfalls leicht federnd ausgebildet sind. Die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der wellenförmigen Riffelung weisen einen Winkel von ca. 30° zum Radius der Wellenmitte auf und die dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken haben einen Winkel kleiner als 30° zum Radius der Wellenmitte.
Die Kontaktbereiche 12 sind hierbei als durchgehendes Dreiviertelkreisring-Segment ausgebildet.

Claims (13)

  1. Profilschienensystem (1) für Bodenbeläge (2, 3), zur Abdeckung von Freiräumen (4) und/oder zur Überbrückung von Höhenunterschieden zwischen verschiedenen Bodenbelägen (2, 3), bestehend aus einem Bodenprofil (5), welches insbesondere mittels stiftartiger Befestigungsteile oder durch Verklebung am Boden fixierbar ist, und mit einem daran anbringbaren, den Freiraum (4) zumindest einseitig übergreifenden Abdeckprofil (6), wobei das Abdeckprofil (6) und das Bodenprofil (5) jeweils ein Verbindungselement mit zwei voneinander beabstandeten, zumindest teilweise in einem Winkel zum Bodenbelag (2, 3) ausgerichteten Kontaktflächen (8) zur gegenseitigen Befestigung aufweisen und die Kontaktflächen (8) des einen Verbindungselementes im montierten Zustand des Profilschienensystems (1) zumindest zweiseitig gegenüberliegend von den Kontaktflächen (8) des anderen Verbindungselementes umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verbindungselement die Kontaktflächen (8) geradlinig und parallel zueinander ausgebildet sind und bei dem anderen Verbindungselement die Kontaktflächen (8) einen gewölbten, im Durchmesser dem Abstand der parallelen Kontaktflächen (8) angepassten Kontaktbereich (12) aufweisen.
  2. Profilschienensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinig und parallel zueinander ausgebildeten Kontaktflächen (8) des einen Verbindungselementes unterschiedlich hoch ausgebildet sind.
  3. Profilschienensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (8) wenigstens eines Verbindungselementes eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung (10) oder dergleichen aufweisen.
  4. Profilschienensystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (10) der geradlinigen Kontaktflächen (8) eine in etwa wellenförmige Struktur aufweist und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der Wellen im Wesentlichen einen Winkel von ca. 45° oder weniger zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen (8) aufweisen.
  5. Profilschienensystem (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (10) des gewölbten Kontaktbereichs (12) eine in etwa wellenförmige Struktur aufweist und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement zugewandten Flanken der Wellen im Wesentlichen einen Winkel von ca. 30° oder mehr zum Radius der Wellenmitte aufweisen.
  6. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (10) der geradlinigen Kontaktflächen (8) eine in etwa wellenförmige Struktur aufweist und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken der Wellen im Wesentlichen steil angestellt sind und einen Winkel größer als 45° zur generellen Erstreckung der Kontaktflächen aufweisen.
  7. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung (10) des gewölbten Kontaktbereichs (12) eine in etwa wellenförmige Struktur aufweist und die beim Erstellen der Verbindung der beiden Verbindungselemente dem anderen Verbindungselement abgewandten Flanken der Wellen im Wesentlichen einen Winkel geringer als 30° zum Radius der Wellenmitte aufweisen.
  8. Profilschienensystem (1) nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (8) wenigstens eines Verbindungselementes zumindest leicht federnd ausgebildet sind.
  9. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinigen und parallelen Kontaktflächen (8) an dem Bodenprofil (5) und die Kontaktflächen (8) mit dem gewölbten Kontaktbereich (12) an dem Abdeckprofil (6) angeordnet sind.
  10. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinigen und parallelen Kontaktflächen (8) an dem Abdeckprofil (6) und die Kontaktflächen (8) mit dem gewölbten Kontaktbereich (12) an dem Bodenprofil (5) angeordnet sind.
  11. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (8) mit dem gewölbten Kontaktbereich (12) als eine wenigstens teilweise umlaufende, einen zumindest kreis- oder kreisringsegmentförmigen Querschnitt aufweisende Fläche ausgebildet sind.
  12. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Bodenprofils (5) eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung (14) oder dergleichen aufweist.
  13. Profilschienensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Bodenprofils (5) eine haftungsverbessernde Oberfläche, insbesondere eine Beschichtung, z.B. aus Gummi, einem rauhen Material oder dergleichen oder eine Struktur, z.B. eine Riffelung (13) oder dergleichen aufweist.
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