EP1180779A2

EP1180779A2 - Handgriff

Info

Publication number: EP1180779A2
Application number: EP01118668A
Authority: EP
Inventors: Humphrey Douglas Archibald Hielckert
Original assignee: Weber Control BV
Current assignee: Weber Control BV
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2002-02-20
Also published as: EP1180779A3

Abstract

Ein Handgriff (100) ist zur Befestigung an einer mit einer den Betriebszustand anzeigenden Kennmelderfunktion ausgestatteten elektrischen Sicherungsanordnung (1), insbesondere einer Niederspannungs-Hochleistungs-Schmelzsicherung mit einem Schmelzeinsatz in einem Isoliergehäuse vorgesehen. Der jeweilige Betriebszustand wird durch eine hierfür charakteristische Stellung einer mechanischen Anzeigeeinrichtung angezeigt. Der Handgriff (100) umfaßt Anzeigemittel, die den durch die Kennmelderfunktion angezeigten Betriebszustand der Sicherungsanordnung (1) an zumindest einer der Außenflächen des Handgriffs (100) anzeigen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Handgriff zur Befestigung an einer mit einer den Betriebszustand anzeigenden Kennmelderfunktion ausgestatteten elektrischen Sicherungsanordnung, insbesondere einer Niederspannungs-Hochleistungs-Schmelzsicherung.

Niederspannungs-Hochleistungssicherungen (im folgenden kurz NH-Sicherungen) sind bereits seit vielen Jahrzehnten bekannt. Sie sind üblicherweise ausgelegt für den Einsatz bei Spannungen von größenordnungsmäßig bis zu 500V und Nennströmen von bis zu 1000A.

Als den Stromkreis bei Überschreiten einer maximal zulässigen Stromstärke trennendes Funktionselement dienen bei diesen NH-Sicherungen Schmelzeinsätze, die austauschbar in ein Isoliergehäuse eingesetzt sind. Um dem Bedienpersonal den Betriebszustand einer im Stromkreis eingesetzten NH-Sicherung anzuzeigen, ist der zusätzliche Einsatz von sogenannten Signalmeldern mit Schlagstift bekannt. Hierbei handelt es sich um Schmelzsicherungen mit einem meist zylindrischen Gehäuse, in welchem ein federkraftbeaufschlagter Schlagstift und ein Schmelzelement untergebracht sind, welches den Schlagstift in seiner in das Gehäuse eingerückten Position gegen die Federkraft zurückhält. Diese Signalmelder werden parallel zu der jeweiligen NH-Sicherung in den Stromkreis geschaltet. Unterbricht die NH-Sicherung durch Aufschmelzen des Schmelzeinsatzes den Stromkreis, so schmilzt auch das Schmelzelement des Signalmelders, wodurch der Schlagstift freigegeben wird und unter der Federkraft in seine ausgefahrene, aus dem Gehäuse des Signalmelders hervorstehenden Stellung schnellt, wodurch das Auslösen der NH-Sicherung nach außen sichtbar ist.

Um ein Auslösen der NH-Sicherung auch fernmelden zu können, ist es des weiteren bekannt geworden, auf der Seite des Schlagstiftes einen mit einer Betriebszustandsfernanzeige gekoppelten Mikroschalter anzuordnen, der von dem herausgeschnellten Schlagstift betätigt wird.

Der Einsatz dieser Signalmelder mit Schlagstift weist unter anderem die folgenden Nachteile auf:

Nach jedem Durchschmelzen der NH-Sicherung ist der Ersatz des gesamten Signalmelders erforderlich, was auf Dauer zu erheblichen zusätzlichen Betriebskosten einer mit NH-Sicherungen ausgestatteten elektrischen Einrichtung führt.
Wenn nicht mit zusätzlichem Mikroschalter zur Betriebszustandsfernanzeige versehen, ist der durch die Position des Schlagstifts charakterisierte Betriebszustand schlecht oder sogar nicht ablesbar.
Der Einsatz eines Berührungsschutzes, der verhindert, daß die unter Spannung befindlichen Teile der NH-Sicherung gegen versehentliches Berühren geschützt sind, ist nicht möglich, da der Signalmelder hierdurch für das Bedienpersonal nicht mehr sichtbar wäre.
Wegen des Fehlens des Berührungsschutzes kann die NH-Sicherung samt Signalmelder nicht unter Spannung ausgetauscht werden.

Zur Betriebszustandsanzeige von NH-Sicherungen ist es des weiteren bekannt geworden, ihr Gehäuse mit Kennmeldern auszustatten. Diese umfassen wiederum Anzeigestifte, die ein Aufschmelzen des Schmelzeinsatzes durch eine über die Außenkonturen des Gehäuses hervorstehende Position anzeigen. Es wird hierbei zwischen zwei unterschiedlichen Typen von Kennmeldern unterschieden:

1. Als Frontkennmelder bezeichnet man solche, bei denen die Verlagerungsachse des Betätigungsstiftes etwa senkrecht zur Längserstrekkung des Schmelzeinsatzes verläuft und der Betätigungsstift an der im eingebauten Zustand der NH-Sicherung dem Bedienpersonal zugewandten Seite vorgesehen ist.

2. Mit Stirnkennmelder bezeichnet man solche, bei denen die Verlagerungsachse des Betätigungsstiftes etwa parallel zur Längserstreckung des Schmelzeinsatzes verläuft.

Zwar ist bei diesen NH-Sicherungen der mit dem Einsatz der zusätzlichen Signalmelder mit Schlagstift verbundene Aufwand reduziert, nachteilig ist jedoch, daß die Anbringung von Mitteln zur Betriebszustandsfernmeldung mit zusätzlichem Aufwand verbunden ist und zudem wiederum der Einsatz eines Berührungsschutzes den Sichtzugang verhindern würde, wodurch der Austausch der NH-Sicherung ebenfalls nur spannungsfrei erfolgen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erkennbarkeit des Betriebszustandes einer NH-Sicherung und deren Handhabbarkeit zu verbessern.

Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 wiedergegebenen Handgriff gelöst.

Dadurch, daß der wahlweise insbesondere an einer NH-Sicherung, die mit einem Kennmelder ausgerüstet ist, anbringbare Handgriff Anzeigemittel umfaßt, die den durch die Kennmelderfunktion angezeigten Betriebszustand der Sicherungsanordnung an zumindest einer der Außenflächen des Handgriffs anzeigen, kann dieser auch bei im Stromkreis befindlicher Sicherung montiert verbleiben, ohne daß hierdurch die Sichtbarkeit des durch den Kennmelder angezeigten Betriebszustandes eingeschränkt würde. Es ist im Gegenteil möglich, die Anzeigemittel des Handgriffes derart zu gestalten, daß sie von dem Bedienpersonal besonders gut wahrgenommen werden können. Der Handgriff kann sogleich derart ausgebildet sein, daß er die bei im Stromkreis befindlicher NH-Sicherung spannungsbeaufschlagten Bauteile vollständig überdeckt. Ist er zudem aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt, so bildet er zugleich einen Berührungsschutz, der es ermöglicht, die NH-Sicherung auch unter Spannung austauschen zu können.

Die Anzeigemittel des Handgriffs sind vorzugsweise als mechanische Griff-Anzeigeeinrichtung ausgebildet. Weist die Sicherungsanordnung einen mechanischen Kennmelder der oben beschriebenen Art auf, so ist die mechanische Griff-Anzeigeeinrichtung vorzugsweise derart ausgestaltet, daß sie mit der mechanischen Anzeigeeinrichtung der Sicherungsanordnung in mechanischer Verbindung steht, wenn der Handgriff an der Sicherungsanordnung befestigt ist.

Die Griff-Anzeigeeinrichtung umfaßt dann vorzugsweise ein zwischen einer zumindest im wesentlichen innerhalb der Außenkontur des Handgriffs verbleibenden ersten Stellung und einer aus der Außenkontur des Handgriffs vorragenden zweiten Stellung verlagerbar angeordnetes Anzeigeglied.

Letzteres ist vorzugsweise derart federkraftbeaufschlagt, daß es in Richtung seiner zweiten, die den Stromkreis unterbrechenden Betriebszustand der Sicherung anzeigende Stellung verlagerbar ist. Es ist jedoch ebenfalls möglich, das Anzeigeglied in umgekehrter Richtung mit Federkraft zu beaufschlagen. In diesem Falle stützt es sich permanent auf dem Kennmelder der NH-Sicherung ab.

Das Anzeigeglied wird vorzugsweise von durch die Anzeigeeinrichtung der Sicherungsanordnung auslösbare Rastmittel gegen die Federkraft in seiner ersten Stellung fixiert.

Die Rastmittel können mindestens einen um eine zur Verlagerungsachse des Anzeigeglieds etwa senkrechte Schwenkachse verschwenkbar angeordneten Kipphebel umfassen, der mit dem Anzeigeglied in der Verlagerungsrichtung formschlüssig zusammenwirkt und der in einer die erste Stellung des Anzeigegliedes festlegenden Position bei nichtausgelöster Kennmelderfunktion der Sichrungsanordnung fixierbar ist.

Der Fixierung dieses Kipphebels in der die erste Stellung des Anzeigegliedes festlegenden Position können mit dem Kennmelder der Sicherungsanordnung zusammenwirkende Rastmittel dienen, welche in der ersten Stellung des Anzeigegliedes eine Rastfläche des Kipphebels bei nichtausgelöster Kennmelderfunktion hintergreifen, diese bei ausgelöster Kennmelderfunktion jedoch freigeben.

Diese Rastmittel können wiederum einen Kipphebel umfassen, der um eine etwa parallel zur Schwenkachse verlaufende Kippachse verschwenkbar angeordnet ist. Dieser Kipphebel kann dann in Abhängigkeit, ob es sich um eine Sicherungsanordnung mit Frontkennmelder oder mit Stirnseitenkennmelder handelt, unterschiedlich ausgebildet sein, um die jeweilige Bewegungsrichtung des Anzeigestiftes des Kennmelders in eine zur Freigabe der Rastfläche geeignete Bewegung umzusetzen.

Im Bedarfsfalle kann es von Vorteil sein, an dem Handgriff Mittel zur Fernmeldung der Stellung des Anzeigegliedes des Handgriffs vorzusehen.

Diese können beispielsweise einen von dem Anzeigeglied betätigten Mikoschalter umfassen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Mittel zur Fernmeldung derart auszugestalten, daß die Stellung des Anzeigegliedes in elektronischer, optischer oder sonstiger Weise ermittelt wird.

Der Handgriff umfaßt vorzugsweise ein aus zumindest zwei Teilen zusammenfügbares, einen inneren Hohlraum aufweisendes Gehäuse. In dieses sind dann sämtliche für seine Funktionalität erforderlichen Bauteile unterzubringen, wie beispielsweise die Mittel zum Anzeigen des Betriebszustandes der Sicherungsanordnung, die Rastmittel und die Mittel zur Fernmeldung.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform eines auf eine NH-Sicherung mit Kennmelder aufgesetzten Handgriffs, der aus zwei Gehäuseteilen besteht, wobei lediglich ein Gehäuseteil und die in ihm befindlichen Funktionselemente dargestellt sind, in einer perspektivischen Ansicht, wobei der Handgriff den Stromdurchgang durch die Sicherung anzeigt;
Fig. 2: denselben Handgriff in derselben Darstellung wie in Fig. 1, jedoch in einer ein Durchschmelzen des Schmelzeinsatzes anzeigenden Zustand;
Fig. 3: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Handgriffs in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung, jedoch für eine NH-Sicherung mit Stirnkennmelder in einem die Stromdurchleitung durch die NH-Sicherung anzeigenden Zustand;
Fig. 4: denselben Handgriff wie in Fig. 3 in einer entsprechenden Darstellung, jedoch in einem das Durchschmelzen des Schmelzeinsatzes charakterisierenden Zustand;
Fig. 5: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Handgriffs in einer Fig. 1 entsprechenden Ansicht, wobei jedoch auf die Darstellung der NH-Sicherung verzichtet wurde sowie
Fig. 6: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Handgriffs in einer Fig. 5 entsprechenden Darstellung.

Die in den Fig. 1 und 2 als Ganzes mit 10 bezeichnete NH-Sicherung umfaßt einen keramischen Sicherungskörper 1, der eine in der Zeichnung nicht erkennbare Längsöffnung aufweist. In diese ist ein Schmelzeinsatz 2 aus einem elektrisch leitenden Material eingesetzt, dessen Enden 3, 3' aus dem Sicherungskörper 1 herausragen und elektrische Anschlüsse zur Kontaktierung von üblicherweise in einem Sicherungshalter vorgesehener Klemmkontakte, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, dienen. Der Sicherungskörper 1 umfaßt auf seiner im eingesetzten Zustand der NH-Sicherung 10 dem Bedienpersonal zugewandten Seite 4 einen in bekannter Weise ausgestalteten Kennmelder 5. Dieser umfaßt ein zylindrisches Anzeigeglied 6, welches im stromdurchlassenden Zustand der NH-Sicherung 10, d.h. bei intaktem Schmelzeinsatz 2 vollständig innerhalb der Außenkonturen des Sicherungskörpers 1 verbleibt (s. Fig. 1), bei durchgeschmolzenem Schmelzeinsatz und der damit verbundenen Unterbrechung des Stromkreises jedoch über die Außenkonturen des Sicherungskörpers 1 vorsteht (s. Fig. 2).

Die wegen dieser Anordnung des Kennmelders 5 "NH-Sicherung mit Frontkennmelder" bezeichnete Sicherung umfaßt an den beiden von dem Schmelzeinsatz durchsetzten Seiten Stirnplatten 7, 7', die je nach Verwendungszweck der NH-Sicherung aus einem nichtleitenden Kunststoffmaterial oder auch aus Metall hergestellt sein können. Auf der dem Bedienpersonal zugewandten Seite 4 stehen die Stirnplatten 7, 7' über die durch die Seite 4 definierte Ebene über und münden in jeweils eine Quereinschnürung 8, 8' aufweisende Fortsätze 9, 9'. Letztere dienen der Befestigung eines als Ganzes mit 100 bezeichneten Handgriffs, der bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Hohlgehäuse 11 umfaßt, welches in einer zu seinen Breitseiten parallelen Ebene in zwei Hälften unterteilt ist, von denen nur die im Betrachtersinne hintere Hälfte dargestellt ist. Zur Befestigung an den Fortsätzen 9, 9' sind in dem Gehäuse auf der der Betrachterseite 4 der NH-Sicherung zugewandten Schmalseite 12 in einem dem Abstand der Fortsätze 9, 9' zueinander entsprechenden Abstand Ausnehmungen 13, 13' vorgesehen. Diese weisen einen sich in derselben Richtung verringernden Querschnitt auf, derart, daß an einem Ende der jeweils zugehörige Fortsatz 9 in die Öffnung einführbar ist, sich anschließend das Gehäuse 11 und die NH-Sicherung 10 relativ zueinander in einer Weise verschieben lassen, daß die Gehäusewandung in die Einschnürungen 8, 8' eingreift und der darüber hinausstehende Teil der Fortsätze 9, 9' die Gehäusewandung hintergreift, wodurch der Handgriff 100 von der NH-Sicherung 10 in dieser Stellung nicht mehr abgehoben werden kann. Zur Fixierung von Handgriff 100 und NH-Sicherung 11 in dieser Position dienen in Gehäusekammern 14, 14' eingesetzte Federelemente 15, 15', die ein Verlagern des Handgriffs 100 und der NH-Sicherung 11 von der Aufsetzposition des Handgriffs 100 in die gegen Abheben gesicherte Position nur unter elastischem Aufbiegen von Rastbereichen 16, 16' erlauben.

In dem in der Zeichnung dargestellten Gehäuseteil 11a sind eine Mehrzahl von Achsstiften 17 angeformt, die sich etwa senkrecht von der Innenbreitseite erstrecken. Sie dienen insbesondere der verschwenkbaren Lagerung von Kipphebeln 18 und 32, deren Ausgestaltung und Funktion im folgenden beschrieben werden soll.

Der Kipphebel 18 weist an seinem ersten Ende 20 eine Gabel 21 auf, deren Zinken die Stirnflächen eines an einem Anzeigeglied 22 vorgesehenen Umfangsbundes 23 übergreifen. Der die Gabel 21 tragende Arm 24 des Kipphebels 18 ist mit einem Lagerbereich 25 verbunden, der eine zentrale Bohrung 26 umfaßt, die von einem der Achsstifte 17 durchsetzt wird. An dem Lagerbereich 25 ist in einem Winkel von im Mittel etwa 90° zu dem Arm 24 ein Kreissegmentfortsatz 27 angebracht, dessen Umfangsfläche 28 eine Anschlagsstufe 29 aufweist. Letztere stützt sich bei dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand an einer Anschlagfläche 30 eines Armes 31 des weiteren Kipphebels 32 ab. Der um etwa 90° gewinkelte Arm 31 ist wiederum mit einem Lagerbereich 33 verbunden, dessen zentrale Bohrung 34 wiederum von einem der Achsstifte 17 durchsetzt ist. Etwa um 100° versetzt ist an dem Lagerbereich 33 ein weiterer Arm 35 des Kipphebels 32 angeordnet, der um etwa 80° abgewinkelt sich durch eine Öffnung 36 in dem Gehäuse 11 erstreckt und die Oberfläche des Anzeigegliedes 6 des Kennmelders 5 zumindest nahezu berührend endet. Der Kipphebel 32 wird von einer einenends an dem Arm 31, anderenends an einem der Achsstifte 17 angelenkten Spiralfeder 37 in dieser Position gehalten und kann lediglich unter Überwindung der Federkraft in dem Drehsinne verschwenkt werden, daß das Ende des Armes 35 sich auf die Öffnung 36 zu bewegt, wie es beispielsweise der Fall wäre, wenn sich das Anzeigeglied 6 aus dem Sicherungskörper 1 heraus bewegte.

Das bereits weiter oben erwähnte Anzeigeglied, dessen Umfangsbund stirnseitig von den Zinken der Gabel 21 umfaßt wird, besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Stift, dessen eines Ende die dem Bedienpersonal zugewandte Seite des Gehäuses 11 in einer Lochung 39 durchsetzt. Sie weist einen geringfügig größeren Durchmesser als der Stift 38 auf, so daß er von dieser verschiebbar gelagert wird. Neben dem bereits erwähnten Umfangsbund 23 weist der Stift einen der Lochung 39 näher gelegenen, zweiten Umfangsbund 40 auf, dessen Durchmesser größer als derjenige der Lochung ist und der somit einen Anschlag für den Stift 38 bildet, der die Maximalverlagerung des Stiftes aus dem Gehäuse 11 heraus begrenzt.

Innerhalb des Gehäuses 11 ist ein Lagerungsvorsprung 41 vorgesehen, der eine mit der Lochung 39 fluchtende Lageröffnung 42 aufweist, durch die sich ein von dem Umfangsbund 23 in Richtung der NH-Sicherung 10 ausgerichteter Teil 43 geringeren Durchmessers des Stiftes erstreckt. Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, ist zwischen dem Lagerungsvorsprung 41 und dem Umfangsbund 23 eine Spiraldruckfeder 44 vorgesehen, die den Stift 38 mit einer ihn in Richtung auf die Lochung 39 vorspannenden elastischen Kraft beaufschlagt.

Der Kipphebel 18 weist in Fortsetzung des Armes 24 einen sich von dem Lagerbereich 25 erstreckenden weiteren Arm 45 auf, der der Betätigung eines benachbart in dem Gehäuse 11 angeordneten Mikroschalters 46 dient.

Letzterer kann - falls gewünscht - der Fernmeldung des Betriebszustandes der NH-Sicherung 10 dienen, wenn er in geeigneter Weise mit einer entsprechenden Einrichtung gekoppelt ist.
Im folgenden soll nun die Funktionsweise des in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels des Handgriffs erläutert werden.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten, die intakte NH-Sicherung darstellenden Betriebszustand befindet sich das Anzeigeglied 6 des Kennmelders 5 in seiner in die Konturen des Sicherungskörpers 1 zurückgezogenen Position. Durch die Spiralfeder 17 ist der Kipphebel 32 maximal entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß seine Anschlagfläche 30 mit der Anschlagstufe 29 zusammenwirkt. Hierdurch ist der Kipphebel 18 gegen eine Bewegung im Uhrzeigersinn blockiert, wodurch der Stift 38 gegen die Kraft der Spiraldruckfeder 44 von der auf den Umfangsbund 23 wirkenden Gabel 21 in seiner zurückgezogenen Position, in der er nicht aus dem Gehäuse herausragt, gehalten wird. Der Arm 45 des Kipphebels 18 befindet sich dabei in einer Stellung, in der er den Mikroschalter 26 nicht betätigt.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in der zur besseren Übersicht lediglich einzelne, zur Funktionalität des Handgriffs besonders wesentliche Bauteile mit den entsprechenden Bezugsziffern versehen sind, führt das Vorschnellen des Anzeigegliedes 6 des Kennmelders 5 der NH-Sicherung 10 dazu, daß der Kipphebel 32 entgegen der Kraft der Spiralfeder 37 im Uhrzeigersinn verlagert wird, so daß die Anschlagfläche 30 die Anschlagstufe 29 freigibt. Hierdurch kann sich auch der Kipphebel 18 im Uhrzeigersinn drehen, was zur Folge hat, daß der Stift 38 durch die Druckkraft der Spiraldruckfeder 44 aus dem Gehäuse 11 verlagert wird, bis der Umfangsbund 40 an dem Rand der Lochung 39 anschlägt und den Ausrückweg begrenzt. Der Kipphebel 18 wurde bei diesem Vorgang gerade soweit verschwenkt, daß sein Arm 45 nun den Mikroschalter 46 betätigt, wodurch die in Fig. 2 dargestellte Auslösestellung des Handgriffs auch ferngemeldet werden kann.

In den Fig. 1 und 2 ist zur besseren Übersicht lediglich die eine Gehäusehälfte 11a des Gehäuses 11 des Handgriffs dargestellt. Es versteht sich, daß der Handgriff eine zweite Gehäusehälfte aufweist, die Gegenlager für die Achsstifte 17 aufweist und darüber hinaus derart ausgestaltet ist, daß die weiteren Bauteile des Handgriffs nach der Montage des zweiten Griffteils positioniert sind. Die Festlegung des zweiten Griffteils erfolgt mittels an ihm vorgesehener Rastflächen, die von an dem dargestellten Griffteil 11a vorgesehenen Rastzungen 47 im aufgesetzten Zustand hintergriffen werden.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Griffes, das nun mit 200 bezeichnet werden soll, ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Es entspricht in seinem Aufbau und seiner Funktionsweise im wesentlichen demjenigen anhand von Fig. 1 und 2 erläuterten, ist jedoch der Verwendung an einer NH-Sicherung mit Stirnkennmelder angepaßt, so daß - um Wiederholungen zu vermeiden - im folgenden lediglich auf die Unterschiede zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel eingegangen werden soll.

Wie in Fig. 3 ersichtlich, ist der nun mit 205 bezeichnete Kennmelder derart angeordnet, daß sein in der Zeichnung nicht erkennbares Anzeigeglied parallel zur Längserstreckung des Schmelzeinsatzes 202 der NH-Sicherung 200 verläuft. Der Kennmelder 205 ist in bekannter Weise derart ausgestaltet, daß sich das Anzeigeglied in einer vollständig hinter die Außenkonturen des Sicherungskörpers 201 zurückgezogenen Position befindet, solang die Sicherung intakt ist, jedoch an einer der Stirnseiten - in Fig. 3 und 4 der linkenheraustritt, sobald der Schmelzeinsatz 202 durchgeschmolzen ist. Um den Stift 238 beim Auslösen des Kennmelders 5 freizugeben, ist anstatt des Kipphebels 32 ein Kipphebel 248 vorgesehen, der mittels eines Lagerbereichs 249 in der beschriebenen Weise durch einen Achsstift 217 verschwenkbar in dem Gehäuse gelagert ist. Er weist zwei Arme 250, 251 auf, die einen Winkel von etwa 90° einschließen. Der Kipphebel 248 wird wiederum durch eine Spiralfeder 237, die einerseits an einer außerhalb seiner Schwenkachse vorgesehenen Öse 253, andererseits an dem Gehäuse 11a angelenkt ist, elastisch in einer Richtung verschwenkt, daß das eine Ende des Armes 250 jedenfalls annähernd über die Vorderfläche des Anzeigegliedes des Kennmelders 205 bewegt wird und das andere Ende eine Anschlagstufe 229 eines Kipphebels 218 mit einer Anschlagfläche 230 hintergreift. Der Kipphebel 218 entspricht hinsichtlich seines Aufbaus und seiner Funktionsweise dem Kipphebel 18 der bereits anhand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform, ist jedoch spiegelbildlich angeordnet. Das Hintergreifen der Anschlagstufe 229 verhindert, daß der Stift 238 durch die von der Spiraldruckfeder 244 ausgeübten Federkraft in seine ausgerückte Stellung verlagert wird.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, führt ein Ausrücken des nicht erkennbaren Anzeigegliedes des Kennmelders 205 zu einer Verschwenkung des Kipphebels 248 im Uhrzeigersinn, so daß die Anschlagstufe 229 von der Anschlagfläche 230 freigegeben wird. Der Stift 238 kann sich dann durch die Kraft der Spiraldruckfeder 244 in seine ausgerückte Position verlagern.

Zur Betätigung des wiederum vorhandenen Mikroschalters 246 dient der Kipphebel 218', der in seiner Ausgestaltung und Anordnung dem Kipphebel 18 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 genau entspricht, jedoch wegen der anderen Anordnung des mit dem Anzeigegliedes 6 des Kennmelders 5 zusammenwirkenden Kipphebels 248 lediglich der Betätigung des Mikroschalters 246 dient.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der dem Bedienpersonal zugewandten Seite des Griffs des weiteren zwei Vorsprünge 252, 252' vorgesehen, die in ihrer Position und ihrer Ausgestaltung denjenigen der Fortsätze 9, 9' entsprechen und der Anbringung eines nachgeschalteten Handgriffs oder von anderen Bauteilen, die von dem Stift 238 betätigt werden sollen, dienen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Griffes, das nun mit 300 bezeichnet werden soll, ist in Fig. 5 dargestellt. Es ist für eine NH-Sicherung mit Frontkennmelder vorgesehen.

Dieser Handgriff 300 umfaßt wiederum ein Hohlgehäuse 311, welches in einer zu seinen Breitseiten parallelen Ebene in zwei Hälften unterteilt ist, von denen nur die im Betrachtersinne hinteren Hälfte dargestellt ist. Der Befestigung des Hohlgehäuses 311 an der in Fig. 5 nicht dargestellten NH-Sicherung dienen Ausnehmungen 313, 313', die in ihrer Ausgestaltung und Funktion den Ausnehmungen 13, 13' der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechen. Um Wiederholungen zu vermeiden sei insoweit auf die entsprechenden Erläuterungen zu Fig. 1 verwiesen.

In das Hohlgehäuse 311 ist etwa in der Mitte seiner Längserstreckung eine die beiden Schmalseiten durchsetzende Durchgangslochung 339 eingearbeitet, in der das wiederum als Stift 338 ausgebildete Anzeigeglied 322 in seiner Längsrichtung verschiebbar ruht.

Der Stift 338 weist einen sich etwa von der Mitte zu der der NH-Sicherung zugewandten Wandung 311' des Hohlgehäuses 311 erstreckenden Umfangsbund 340 auf.

Die in Richtung der NH-Sicherung weisende Stirnfläche 340' des Umfangsbundes 340 befindet sich in der zurückgezogenen Stellung des Stiftes 338 in Anlage mit der Wandung 311. An der gegenüberliegenden Stirnseite 340" des Umfangsbundes 340 stützt sich eine Blattfeder 350 ab, die in einer Lochung 351 von dem dem Betrachter zugewandten Ende 338' des Stiftes 338 durchsetzt wird. Die Blattfeder 350 wird durch Einklemmen zwischen drei Vorsprüngen 352 nahe ihres in Fig. 5 links dargestellten Endes in dem Hohlgehäuse 311 derart gelagert, daß ihre Breitseite etwa parallel zur Schmalseite des Hohlgehäuses 311, d.h. etwa parallel zur Wandung 311' verläuft.

Die Blattfeder 350 besteht aus einem elektrisch leitenden Material und das gemäß Fig. 5 links über die Vorsprünge 352 überstehende Ende 353 ist zum Aufschieben eines Kontaktschuhs geeignet gestaltet. Das sich jenseits des Stiftes 338 befindende Ende 354 der Blattfeder 350 trägt sich beidseitig von ihrer Schmalseite erstreckende Kontaktvorsprünge 355, 356. Bei dem in Fig. 5 dargestellten, aufgrund der Vorspannung der Blattfeder 350 bewirkten zurückgezogenen Stellung des Stiftes 338 befindet sich der Kontaktvorsprung 356 in Anlage mit einem Kontaktvorsprung 357, der von einer aus elektrisch leitendem Flachmaterial gebildeten Kontaktbrücke 361 getragen wird. Letztere erstreckt sich bis zu dem in Fig. 5 rechts dargestellten Ende des Hohlgehäuses 311 und ist hier wiederum zum Aufstecken eines Kontaktschuhs geeignet ausgestaltet.

Dem Kontaktvorsprung 357 gegenüberliegend ist an einer weiteren Kontaktbrücke 362, die ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist und an ihrem in Fig. 5 rechts dargestellten Ende zum Aufstecken eines Kontaktschuhs geeignet ausgebildet ist, ein weiterer Kontaktvorsprung vorgesehen. Bei der in Fig. 5 dargestellten, zurückgezogenen Stellung des Stiftes 338 ist zum zugewandten Kontaktvorsprung 355 der Blattfeder 350 ein Kontaktspalt gebildet. Wird nun der Stift 338 durch den in Fig. 5 nicht dargestellten Kennmelder der NH-Sicherung nach oben gedrückt, so wird hierdurch der Kontakt zwischen den Kontaktvorsprüngen 356 und 357 geöffnet und dafür der Kontakt zwischen den Kontaktvorsprüngen 355 und 358 geschlossen. Durch eine geeignete elektrische Beschaltung der Blattfeder 353 und der Kontaktbrükken 361 und 362 ist somit eine Fernmeldung des Betriebszustandes der NH-Sicherung möglich. Es versteht sich, daß auch die Kontaktbrücken 361 und 362 aus elastisch nachgiebigem Material - ähnlich wie die Blattfeder 350-ausgebildet sein können, da somit Schaltwegtoleranzen des Kennmelders der NH-Sicherung ausgeglichen werden können.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Griffes, das nun mit 400 bezeichnet werden soll, ist in Fig. 6 dargestellt. Er ist wiederum zur Montage an einer NH-Sicherung mit Frontkennmelder geeignet. Hierzu sind in seinem Hohlgehäuse 411, das wiederum in einer zu seinen Breitseiten parallelen Ebene in zwei Hälften unterteilt ist, von denen nur die im Betrachtersinne hintere Hälfte dargestellt ist, Ausnehmungen 413, 413' vorgesehen, deren Anordnung und Funktionsweise den Ausnehmungen 13, 13' der Ausführungsform in Fig. 1 entsprechen und auf deren Beschreibung verwiesen wird.

Parallel zu der dem Betrachter zugewandten Wandung 411', die in Fig. 6 oben dargestellt ist, ist ein in seiner Längsrichtung verlagerbares Schiebestück 414 vorgesehen. Es wird von in der Zeichnung durch das Schiebeglied 414 verdeckte Innenwandungen, die parallel zur Wandung 411' verlaufen, geführt und stützt sich an dem in Fig. 6 rechten Ende über eine als Spiralfeder ausgebildete Druckfeder 415 an einer zur Wandung 411' senkrechten Innenwandung 416 des Hohlgehäuses 411 ab. Der zusätzlichen Führung des Schiebestücks 440 dient ein sich durch das Innere der Druckfeder 415 erstreckender Stift 417, der eine Lochung 418 in der Wandung 416 durchsetzt. Auf der der Wandung 411' zugewandten Seite trägt das Schiebestück eine farbig abgesetzte Markierung 419, die durch eine in der Gehäusewandung 411' vorgesehene Lochung 420 im ausgerückten, die Auslösung der NH-Sicherung anzeigenden Betriebszustand von außen sichtbar ist, hingegen in der in Fig. 6 dargestellten, den nicht ausgelösten Zustand der NH-Sicherung anzeigenden Stellung des Schiebestücks 414 von der Wandung 411' verdeckt wird.

Ferner trägt das Schiebestück 414 auf seiner der Wandung 411' zugewandten Seite einen Betätigungsvorsprung 421, der eine Längslochung 422 in der Wandung 411' durchsetzt. Bei der in Fig. 6 dargestellten, den Einschaltzustand der NH-Sicherung charakterisierenden Stellung des Schiebestücks 414 befindet sich der Betätigungsvorsprung 421 nahe des in Fig. 6 rechts dargestellten Randes der Längslochung 422. Das Schiebestück 414 wird in dieser Stellung durch einen Schenkel 423 eines Kipphebels 424 gegen den Druck der Druckfeder 415 gehalten, der in eine in dem Schiebestück 414 vorgesehene Lochung 425 eingreift. Der Kipphebel 424 ist auf einem in dem Gehäuse sich parallel zur Wandung 411' erstreckenden Achsstift 426 gelagert. Der weitere Schenkel 427 des Kipphebels 424 ist derart abgewinkelt, daß sein Ende durch eine Lochung 428 aus dem Gehäuse 411 hinausragt. Um den Achsstift 426 ist eine Feder 429 gewickelt, deren eines Ende 430 am Gehäuse 411 befestigt ist und deren anderes Ende 431 sich auf dem Schenkel 427 derart abstützt, daß die Feder 429 den Kipphebel 424 entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen versucht.

Schnellt der Kennmelder der NH-Sicherung nun hervor und drückt dabei auf das aus dem Gehäuse 411 herausragende Ende des Schenkels 427, so wird der Kipphebel 424 entgegen der von der Feder 429 aufgebrachten Kraft im Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Schenkel 423 aus der Lochung 425 in dem Schiebestück 414 ausrückt und dieses durch die Kraft der Feder 415 gemäß Fig. 6 nach links verlagert wird, bis der Betätigungsvorsprung 421 an der linken Wandung der Lochung 422 zur Anlage kommt. In dieser Stellung ist - wie bereits beschrieben - dann die Markierung 419 durch die Lochung 420 sichtbar und zeigt das Auslösen der NH-Sicherung an. Nach Beheben der das Auslösen der Sicherung verursachenden Störung wird durch manuelles Verlagern des Betätigungsvorsprungs 421 gemäß Fig. 6 nach rechts das Schiebestück 414 wiederum in seine Ausgangslage gebracht, in der es dann entgegen der Kraft der Feder 415 durch Eingreifen des Schenkels 423 in die Lochung 425 gehalten wird.

Kurz vor dem in Fig. 6 links dargestellten Ende trägt das Schiebestück 414 auf seiner von der Wandung 411' fortweisenden Seite einen Schaltvorsprung 431, der im ausgelösten Zustand des Schiebestücks einen in dem Hohlgehäuse 411 vorgesehenen Mikroschalter 432 betätigt, so daß wiederum eine Betriebszustandsfernmeldung über eine geeignete elektrische Schaltung möglich ist.

BEZUGSZEICHENLISTE:

1: Sicherungskörper
2: Schmelzeinsatz
3, 3': Enden
4: Seite
5: Kennmelder
6: Anzeigeglied
7, 7': Stirnplatten
8, 8': Quereinschnürung
9, 9': Fortsätze
10: NH-Sicherung
11: Hohlgehäuse
11a: Gehäuseteil
12: Schmalseite
13, 13': Ausnehmungen
14, 14': Gehäusekammern
15, 15': Federelemente
16, 16': Rastbereiche
17: Achsstifte
18: Kipphebel
20: erstes Ende
21: Gabel
22: Anzeigeglied
23: Umfangsbund
24: Arm
25: Lagerbereich
26: zentrale Bohrung
27: Kreissegmentfortsatz
28: Umfangsfläche
29: Anschlagstufe
30: Anschlagfläche
31: Arm
32: Kipphebel
33: Lagerbereich
34: zentrale Bohrung
35: Arm
36: Öffnung
37: Spiralfeder
38: Stift
39: Lochung
40: Umfangsbund
41: Lagerungsvorsprung
42: Lageröffnung
43: Teil
44: Spiraldruckfeder
45: Arm
46: Mikroschalter
47: Rastzungen

100: Handgriff
200: Handgriff
201: Sicherungskörper
202: Schmelzeinsatz
205: Kennmelder
217: Achsstift
218,218': Kipphebel
229: Anschlagstufe
230: Anschlagfläche
237: Spiralfeder
238: Stift
244: Spiraldruckfeder
246: Mikroschalter
248: Kipphebel
249: Lagerbereich
250: Arm
251: Arm
252,252': Vorsprünge
253: Öse
300: Handgriff
311: Hohlgehäuse
311': Wandung
313,313': Ausnehmungen
338: Stift
338': Ende
339: Durchgangslochung
340: Umfangsbund
340',340": Stirnenden
350: Blattfeder
351: Lochung
352: Vorsprünge
353: Ende
354: Ende
356: Kontaktvorsprung
358: Kontaktvorsprung
361: Kontaktbereiche
362: Kontaktbereiche

411: Hohlgehäuse
413,413': Ausnehmungen
414: Schiebestück
415: Druckfeder
416: Innenwandung
417: Stift
418: Lochung
419: Markierung
420: Lochung
421: Betätigungsvorsprung
422: Längslochung
423: Schenkel
424: Kipphebel
425: Lochung
426: Achsstift
427: Schenkel
428: Lochung
429: Feder
430: Ende
431: Schaltvorsprung

Claims

Handgriff (100, 200) zur Befestigung an einer mit einer den Betriebszustand anzeigenden Kennmelderfunktion ausgestatteten elektrischen Sicherungsanordnung, insbesondere einer Niederspannungs-Hochleistungs-Schmelzsicherung mit einem Schmelzeinsatz in einem Isoliergehäuse, bei der der jeweilige Betriebszustand durch eine hierfür charakteristische Stellung einer mechanischen Anzeigeeinrichtung angezeigt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (100, 200) Anzeigemittel umfaßt, die den durch die Kennmelderfunktion angezeigten Betriebszustand der Sicherungsanordnung an zumindest einer der Außenflächen des Handgriffs (100, 200) anzeigen.
Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigemittel eine mechanische Griff-Anzeigeeinrichtung aufweisen.
Handgriff nach Anspruch 1 oder 2 für eine Sicherungsanordnung, bei der der jeweilige Betriebszustand durch eine hierfür charakteristische Stellung einer mechanischen Anzeigeeinrichtung angezeigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Griff-Anzeigeeinrichtung der Anzeigemittel derart ausgestaltet ist, daß sie mit der mechanischen Anzeigerichtung der Sicherungsanordnung bei an dieser befestigtem Handgriff (100, 200, 300, 400) in Wirkverbindung steht.
Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griff-Anzeigeeinrichtung eine zwischen einer zumindest im wesentlichen innerhalb der Außenkontur des Handgriffs (100, 200) verbleibenden ersten Stellung und einer aus der Außenkontur des Handgriffs (100, 200, 300) vorragenden zweiten Stellung verlagerbar angeordnetes Anzeigeglied (Stift 38, 238, 338) umfaßt.
Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griff-Anzeigeeinrichtung ein etwa parallel zu der dem Bedienpersonal zugewandten Wandung verlagerbares Schiebestück (414) umfaßt, das eine Markierung (419) trägt, die durch eine Lochung (420) bei der den einen Betriebszustand charakterisierenden Stellung des Schiebestücks (414) sichtbar ist, bei der dem anderen Betriebszustand charakterisierenden Stellung des Schiebestücks (414) hingegen von einer Wandung (411') des Gehäuses (411) des Handgriffs (400) abgedeckt wird.
Handgriff nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigeglied (38, 238, 414) federkraftbeaufschlagt angeordnet ist, derart, daß es unter der Wirkung der Federkraft in die zweite Stellung verlagerbar ist.
Handgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigeglied (338) federkraftbeaufschlagt angeordnet ist, derart, daß es unter der Wirkung der Federkraft in die erste Stellung verlagerbar ist.
Handgriff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anzeigeeinrichtung der Sicherungsanordnung auslösbare Rastmittel vorgesehen sind, mittels derer das Anzeigeglied (38, 238) gegen die Federkraft in seiner ersten Stellung fixierbar ist.
Handgriff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel mindestens einen um eine zur Verlagerungsachse des Anzeigeglieds (38, 238, 414) etwa senkrechte Schwenkachse verschwenkbar angeordneten Kipphebel (18, 218; 32, 232; 248; 424) umfassen, der mit dem Anzeigeglied (38, 238, 414) in der Verlagerungsrichtung formschlüssig zusammenwirkt und der in einer die erste Stellung des Anzeigegliedes (38, 238, 414) festlegenden Position bei nichtausgelöster Kennmelderfunktion der Sicherungsanordnung fixierbar ist.
Handgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierung des Kipphebels (18, 218, 424) in der die erste Stellung des Anzeigegliedes (38, 238, 414) festlegenden Position mit dem Kennmelder (5, 205) der Sicherungsanordnung zusammenwirkende Rastmittel dienen, welche in der ersten Stellung des Anzeigegliedes (38, 238, 414) eine Rastfläche (29, 229) des Kipphebels bei nichtausgelöster Kennmelderfunktion hintergreifen, diese bei ausgelöster Kennmelderfunktion jedoch freigeben.
Handgriff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (29, 229) einen Kipphebel (32; 248, 424) umfassen, der um eine etwa parallel zur Schwenkachse verlaufende Kippachse verschwenkbar angeordnet ist.
Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Fernmeldung der Stellung des Anzeigegliedes (38, 238) vorgesehen sind.
Handgriff nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Fernmeldung der Stellung des Anzeigegliedes (38, 238) einen von dem Anzeigeglied betätigten Mikroschalter (46, 246, 432) umfassen.
Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff ein aus zumindest zwei Teilen zusammenfügbares, einen inneren Hohlraum aufweisendes Gehäuse (11) umfaßt, daß in seinem Hohlraum zumindest die Mittel zum Anzeigen des Betriebszustandes der Sicherungsanordnung, die Rastmittel und die Mittel zur Fernmeldung aufnimmt.