EP1174554A1 - Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion - Google Patents

Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion Download PDF

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EP1174554A1
EP1174554A1 EP01117236A EP01117236A EP1174554A1 EP 1174554 A1 EP1174554 A1 EP 1174554A1 EP 01117236 A EP01117236 A EP 01117236A EP 01117236 A EP01117236 A EP 01117236A EP 1174554 A1 EP1174554 A1 EP 1174554A1
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EP
European Patent Office
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top seal
seal according
base web
web
groove
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EP01117236A
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Siegfried Habicht
Wolfgang Ley
Dieter Steege
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Schueco International KG
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Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0825—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
    • E04D2003/0831—Glazing gaskets of particular shape

Definitions

  • the invention relates to an attachment seal for a mullion / transom construction, especially for a mullion / transom construction with a static profile on which an attachment or adapter profile can be attached, the attachment seal essentially in cross-section a T-shape with a base bar and two on both sides of the base web, transverse webs extending essentially perpendicular to the base web having.
  • Top seals of the generic type are used in the rebate area of a facade or a light roof on a so-called connected to the substructure Attachment profile attached. Such an attachment seal is described in DE 199 01 418 described.
  • Top seals of the generic type have the same type as the top seal Invention based on which is essentially formed from the two crosspieces is and has locking elements for locking on the substructure. You point also the middle base, which is connected to the substructure by a screw channel is put up. Drainage and drainage grooves are used for drainage of leachate. They also have a double glass plant level, to compensate for a height difference at the crossing point of the transom and the mullion.
  • Top seals are usually made in one piece from EPDM. you will be relatively large-volume or included in the large-volume seals, which are also available in long lengths, e.g. over several facade floors, can be carried out in one piece have to be.
  • the object of the invention is to at least partially solve these problems.
  • an attachment seal is to be created that is easy to assemble is and improves the thermal insulation in the rebate area.
  • the invention first creates an attachment seal for a mullion / transom construction, in which the base bridge has at least one hinge the crossbars is connected.
  • the hinges are preferably structurally special simply designed as film hinges.
  • the hinges increase the flexibility of the top seal in a structurally simple manner and thus facilitate both their storage on sealing drums also their assembly.
  • the base web particularly preferably extends into a rebate space between Fillings and is provided on the side with at least one or more sealing lip (s), which divide the rebate area into several chambers to the side of the base web.
  • sealing lips protruding into the glass rebate improve on simple constructive Way the thermal insulation in the rebate.
  • the base web is preferably with closed or one-sided open hollow chambers Mistake.
  • a closed is also in the region of the crossbars Base formed, which sections the lower end of one of the Cavities limited.
  • the closed - but preferably removable - base leads in this area to one that is quite desirable here in production Shape stabilization and for exact positioning of the seal on the substructure.
  • Predetermined breaking points or lines for example notches, enable easy removal part of the base before assembly.
  • the degree in the area between the predetermined breaking points is always extruded, even if it is for the installation function is not required.
  • the top seal can thus be safely extruded and also does not experience excessive deformation when winding the seal on transport and storage rolls.
  • the crossbars of the top seals preferably have a glass system and Snap-on lower part, which interlock via a tongue and groove system. Because the contact surfaces the overlapping glass system and snap-in lower part a groove and spring system, the two will slip in a simple manner Components prevented relative to each other.
  • the tongue and groove system is constructive designed so that in the intersection area, in which transom and post seals overlap, the grooved surfaces come to rest. This is achieved in that the bolt top seal the groove in the top Glass system and the post-top seal the groove in the lower part the glass system, the rest part. As a result, the contact surfaces are more advantageous Be smooth on each other.
  • a latching groove is preferably formed in the latching lower part, an outer die Limiting groove limiting leg slightly inclined inwards by a contact angle is.
  • the base of the top seal thus has two locking grooves, the two outer ones Have webs that are oriented inwards when not assembled. This results in contact pressure against the substructure when the seals are installed and therefore a particularly good fit and a good seal.
  • Attachment gasket can be produced as an unfolded, elongated profile and then be rolled up for transport or storage. The top seal not twisted and can easily be folded into the mounting position become.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a post / transom construction.
  • the structural design has an example of a static profile made of steel 1 on which an attachment or adapter profile 2 is attached.
  • the Attachment profiles 2 can consist of materials such as steel, aluminum or plastic and be welded, screwed or glued to the static profiles.
  • the static profiles can also be made of different materials such as steel, aluminum and wood.
  • the top seal 3 is put on and clipped onto the attachment profile 2.
  • the top seal 3 has in the section of FIG. 1 essentially a kind of T-shape on.
  • the base web 3a of the T adjoins the base web 3a on both sides transverse webs 3b, 3c running essentially perpendicular to the base web.
  • Of the top seal 3 or its crossbars 3b, 3c and an outer Glass system gasket 4 are fillings 5, such as Insulated glass panes bordered.
  • the outer glass contact seals 4 are held in grooves in a clamping profile 6.
  • the clamping profile 6 is with a screw 8 with the attachment profile 2, which is fixed is attached to the static profile 1, screwed. For optical reasons can still a cover 7 to be clipped onto the clamping profile 6.
  • the base web 3a is via hinges (here film hinges) 19 with the crossbars 3b, 3c connected.
  • the base web 3a extends into the rebate space between the fillings 5.
  • the base web 3a is laterally with sealing lips 9 provided that the rebate space laterally of the base web 3a in several chambers 10, 11th divide and thus improve the thermal insulation.
  • the inner chamber 11 forms at the same time a drainage groove, which is used to drain the penetrated into the fold Water serves.
  • the top seal 3 also has in its central part or in the area of Base web 3a further hollow chambers 12, 13 and 14.
  • the inner chamber 12 in Edge area to the base of the two crosspieces 3b, 3c is for putting on the Seal designed for the attachment profile, the middle hollow chamber 13 is used Thermal insulation and the hollow chamber 14 open to the outside is used as a guide or locking groove designed for centering or for snapping in other components.
  • Fig. 2 shows a vertical transom section through the post / transom construction of Fig. 1.
  • An essential difference of the top seals 3, 3 'for bolts and Post lies in that the sealing web 15 of the cross webs 3b, 3c of the top seal 3 'for the bolt with the glass system 16, however, the transverse webs 3b, 3c Attachment seal 3 for the post is connected to the locking lower part 21. hereby remains in the intersection area where the seals overlap (see also Fig. 3), the drainage groove 11 obtained.
  • the seal for the bolt is in this area of overlap the locking lower part 21 and matching the Gasket for the post removed the glass system 16.
  • the bottom of the groove becomes this Groove 18 essentially by a perpendicular to the main direction of extension of the Base web 3a aligned groove web 18a formed while the groove bottom of the groove 14 in FIG. 1 consists of two groove webs 14a, 14b which complement one another to form a type "V".
  • the hinge-type according to the invention is common to the attachment seals 3, 3 ' Joint 19 at the end of the sealing webs 15 in the transition to the outward Sealing walls 20 or in the area of the transitions between the base web 3a and the crossbars 3b, 3c. This ensures that it can be easily assembled.
  • top seal 3 shows the problem of the division of the glass system 16 and the locking lower part 21 in the cross joint area when the seals overlap brings with it.
  • the glass systems of the top seals must be on one level run.
  • the top seals are designed to reach the drainage grooves notched that the glass system of the top seal 3 for the post partially is separated out, whereas the locking lower part 21 of the top seal 3 'for the bolt is removed. This ensures that the filling system one level.
  • the crossbars 3b, 3c of the top seals 3, 3 'of Figures 1, 4 and 5 have one Glass system 16 and a locking lower part 21. While for the post-top seal 3 the latching lower part 21 via a relatively short sealing web 15 is connected to the rest of the seal, is in Fig. 5 for the top seal 3 ' Riegel connected the glass system 16 via the sealing web 15 with the rest of the seal. Both sealing components, that is, both the glass system 16 and the locking lower part 21 are only in the outer edge area via a small connecting web 22 coupled with each other, but lie essentially directly against each other, whereby they Interlock via a tongue and groove system 23, 23 'to absorb lateral forces to be able to. This effectively prevents slipping.
  • the groove 23 ' is always on the side of the component, which is connected to the seal via the sealing web 15. That way points the component to be separated always has the spring 23 in the area of intersection, so that the Groove 23 leads to a flat system for the filling elements.
  • the glass system 16 overlaps the top seal 3 for the post a spring 23 in a groove 23 'of the locking lower part 21.
  • 5 shows the Top seal 3 'for the bolt, here the catch lower part 21 the spring 23rd has, which engages in a groove 23 'of the glass system 16.
  • Both top seals 3, 3 ' also have locking grooves 24, which are in the locking lower part 21 are located. This allows the seal to be securely attached to the substructure become. It is advantageous that the outer leg 25 about the contact angle ⁇ is slightly inclined inwards. This ensures that the seal is secure rests on the substructure and seals it.
  • the seals 3, 3 ' also have a central crosspiece 26 and 27.
  • This Cross bar is used for precise positioning of the seal on the attachment profile and for thermal insulation.
  • the crossbar 27 in Fig. 5 also has the The advantage of easy removal at predetermined breaking points. This is beneficial if additional glazing supports are attached to the transom on the transom so that the entire cavity 28 is filled.
  • the lower crosspieces 29 and 30 ensure sufficient dimensional stability during extrusion and when winding the relatively rigid seals. These crossbars 29, 30 are removed before assembly. They are only slightly connected to the seal and can therefore be easily removed from the seal.
  • Fig. 7 shows a further variant of an attachment seal, which has a special glass contact seal 31 has.
  • This glass system seal comprises a spherical middle Area 34, two relatively long sealing lips 32 and a cavity 33.
  • This embodiment is particularly advantageous when arranged obliquely to one another Filling panels, i.e. in corner areas, with the spherical shape of the Glass system seal can adjust the angular position particularly advantageous.
  • a further embodiment of an attachment seal is shown.
  • the sealing walls 20 pivotally connects to the groove web 18a.
  • transverse webs 3b are hinged to the sealing walls 20 via hinges 19.
  • the top seal can by the additional hinges 35 are manufactured essentially flat and rolled up for transport.
  • the protruding sealing lips 9 are arranged protected, since the neighboring ones Lies by the distance of the top seal through the glass system 16 den Give sealing lips 9 the necessary space. Storage in the wound state therefore does not lead to any faults and undesirable deformations.
  • top seal 3 for the post and the top seal can be used 3 'for the bolt then in the position shown in FIGS. 9 to 11 to be brought.
  • An open hollow chamber 36 is located between the sealing walls 20 formed into the fasteners, e.g. a glass slide can be inserted can.

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Abstract

Eine Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, insbesondere für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einem Statikprofil (1), auf dem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil (2) anbringbar ist, wobei die Aufsatzdichtung im wesentlichen im Querschnitt eine T-Form mit einem Grundsteg (3a) und zwei sich beidseits des Grundsteges (3a) im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg erstreckenden Querstegen (3b, 3c) aufweist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Grundsteg (3a) jeweils über wenigstens ein Scharnier (19) mit den Querstegen (3b, 3c) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, insbesondere für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einem Statikprofil, auf dem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil anbringbar ist, wobei die Aufsatzdichtung im wesentlichen im Querschnitt eine T-Form mit einem Grundsteg und zwei sich beidseits des Grundsteges im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg erstreckenden Querstegen aufweist.
Aufsatzdichtungen der gattungsgemäßen Art werden im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches auf ein mit der Unterkonstruktion verbundenes sogenanntes Aufsatzprofil aufgesetzt. Eine derartige Aufsatzdichtung wird in der DE 199 01 418 beschrieben.
Aufsatzdichtungen der gattungsgemäßen Art weisen wie die Aufsatzdichtung der Erfindung eine Basis auf, die im wesentlichen aus den beiden Querstegen gebildet wird und Rastelemente zum Verrasten an der Unterkonstruktion aufweist. Sie weisen ferner den mittleren Grundsteg auf, der über einen Schraubkanal der Unterkonstruktion gestülpt wird. Entwässerungs- bzw. Dränagenuten dienen zur Ableitung von Sickerwasser. Sie weisen darüber hinaus eine doppelte Glasanlageebene auf, um einen Höhenunterschied im Kreuzungspunkt von Riegel und Pfosten auszugleichen.
Aufsatzdichtungen werden in der Regel einstückig aus EPDM gefertigt. Sie werden relativ großvolumig ausgebildet bzw. zu den großvolumigen Dichtungen gerechnet, die auch in großen Längen, z.B. über mehrere Fassadengeschosse, einstückig ausführbar sein müssen.
Aus diesem Grund ist es notwendig, die Aufsatzdichtungen zum Transport und zur Lagerung auf Trommeln aufzuwickeln, was aufgrund der relativ starren Auslegung der relativ großvolumigen Dichtungen dazu führen kann, daß die Formgebung der Dichtungen beim Aufwickeln und/oder Lagern teilweise verloren geht. Durch die starre Auslegung ist zudem das Einsetzen der Dichtungen auf die Unterkonstruktionen relativ mühsam und zeitaufwendig. Verbesserungswürdig ist ferner die mit den Aufsatzdichtungen erzielbare Wärmedämmung.
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, diese Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine Aufsatzdichtung geschaffen werden, die leicht zu montieren ist und die Wärmedämmung im Falzbereich verbessert.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, welche auch unabhängig zum Anspruch 1 betrachtbar sind, werden in den Ansprüchen 3 und 8 offenbart.
Die Erfindung schafft zunächst eine Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, bei welcher der Grundsteg jeweils über wenigstens ein Scharnier mit den Querstegen verbunden ist. Vorzugsweise sind die Scharniere konstruktiv besonders einfach als Filmscharniere ausgebildet.
Die Scharniere erhöhen in konstruktiv einfacher Weise die Flexibilität der Aufsatzdichtung und erleichtern damit sowohl deren Lagerung auf Dichtungstrommeln als auch deren Montage.
Besonders bevorzugt erstreckt sich der Grundsteg bis in einen Falzraum zwischen Füllungen und ist seitlich mit wenigstens einer oder mehr Dichtlippe(n) versehen, die den Falzraum seitlich des Grundsteges in mehrere Kammern unterteilen. Die in den Glasfalz hinein ragenden Dichtlippen verbessern auf einfache konstruktive Weise die Wärmedämmung im Glasfalz.
Vorzugsweise ist der Grundsteg mit geschlossenen oder einseitig offenen Hohlkammern versehen. Vorzugsweise wird ferner im Bereich der Querstege eine geschlossene Basis ausgebildet, die abschnittsweise den unteren Abschluß einer der Hohlkammern begrenzt. Die geschlossene - aber vorzugsweise austrennbare - Basis führt in diesem Bereich zu einer hier bei der Herstellung durchaus erwünschten Formstabilisierung und zur exakten Positionierbarkeit der Dichtung auf der Unterkonstruktion.
Sollbruchstellen oder -linien, beispielsweise Kerben, ermöglichen eine leichte Entfernbarkeit eines Teiles der Basis vor der Montage. Der Abschluß im Bereich zwischen den Sollbruchstellen wird immer extrudiert, auch wenn er für die Einbaufunktion nicht erforderlich ist. Die Aufsatzdichtung kann so sicher extrudiert werden und erfährt auch keine zu großen Verformungen beim Wickeln der Dichtung auf Transport- und Lagerrollen.
Vorzugsweise weisen die Querstege der Aufsatzdichtungen eine Glasanlage und ein Rastunterteil auf, die über ein Nut- und Federsystem ineinander greifen. Da die Berührungsflächen der übereinander liegenden Glasanlage und Rastunterteil ein Nut- und Federsystem aufweisen, wird auf einfache Weise ein Verrutschen der beiden Bauteile relativ zueinander verhindert. Dabei ist das Nut- und Federsystem konstruktiv so ausgelegt, dass im Kreuzungsbereich, in dem sich Riegel- und Pfostendichtungen überlappen, die mit der Nut versehenen Flächen zur Anlage kommen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Riegel-Aufsatzdichtung die Nut in der oberen Glasanlage aufweist und die Pfosten-Aufsatzdichtung die Nut in dem unteren Teil der Glasanlage, dem Rastunterteil. Hierdurch liegen die Berührungsflächen in vorteilhafter Weise glatt aufeinander.
Vorzugsweise ist im Rastunterteil eine Rastnut ausgebildet, wobei ein äußerer die Rastnut begrenzender Schenkel um einen Anlagewinkel leicht nach innen geneigt ist. Die Basis der Aufsatzdichtung verfügt damit über zwei Rastnuten, die zwei äußere Stege aufweisen, die im nicht montierten Zustand nach innen orientiert sind. Hierdurch ergibt sich bei montierten Dichtungen ein Anpreßdruck gegen die Unterkonstruktion und somit ein besonders guter Sitz und eine gute Abdichtung.
Wenn die Dichtungswände des Grundsteges über mindestens ein Scharnier, vorzugsweise zwei beabstandete Scharniere, miteinander verbunden sind, kann die Aufsatzdichtung als aufgefaltetes gestrecktes Profil hersgestellt werden und dann zum Transport oder zur Lagerung aufgerollt werden. Dabei wird die Aufsatzdichtung nicht verdreht und kann auf einfache Weise in die Montageposition gefaltet werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen horizontalen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion;
Fig. 2
einen senkrechten Schnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion der Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Ansicht des Kreuzungsbereiches der Dichtungen für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion nach Art der Fig. 1;
Fig. 4
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung für den Pfosten;
Fig. 5
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung für den Riegel;
Fig. 6
eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 5;
Fig. 7
eine weitere Variante einer Aufsatzdichtung;
Fig. 8
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in der Lagerposition;
Fig. 9
einen Schnitt durch die Aufsatzdichtung der Fig. 8 im Montagezustand;
Fig. 10
einen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, und
Fig. 11
einen Schnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einer Aufsatzdichtung für einen Riegel.
Fig. 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion. Die tragende Konstruktion weist ein hier beispielhaft ein aus Stahl bestehendes Statikprofil 1 auf, auf welchem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil 2 angebracht ist. Die Aufsatzprofile 2 können aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff bestehen und mit den Statikprofilen verschweißt, verschraubt oder verklebt sein. Ebenso können die Statikprofile aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Aluminium und Holz bestehen.
Auf das Aufsatzprofil 2 wird eine Aufsatzdichtung 3 aufgestülpt und eingeklipst. Die Aufsatzdichtung 3 weist in dem Schnitt der Fig. 1 im wesentlichen eine Art T-Form auf. An den Grundsteg 3a des T schließen sich beidseits des Grundsteges 3a im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg verlaufende Querstege 3b, 3c an. Von der Aufsatzdichtung 3 bzw. von deren Querstegen 3b, 3c und einer äußeren Glasanlagedichtung 4 werden Füllungen 5, wie z.B. Isolierglasscheiben eingefaßt.
Die äußeren Glasanlagedichtungen 4 sind in Nuten eines Klemmprofiles 6 gehalten. Das Klemmprofil 6 ist mit einer Schraube 8 mit dem Aufsatzprofil 2, welches fest an dem Statikprofil 1 befestigt ist, verschraubt. Aus optischen Gründen kann noch eine Deckschale 7 auf das Klemmprofil 6 geklipst werden.
Der Grundsteg 3a ist über Scharniere (hier Filmscharniere) 19 mit den Querstegen 3b, 3c verbunden. Der Grundsteg 3a erstreckt sich bis in den Falzraum zwischen den Füllungen 5. In diesem Bereich ist der Grundsteg 3a seitlich mit Dichtlippen 9 versehen, die den Falzraum seitlich des Grundsteges 3a in mehrere Kammern 10, 11 aufteilen und somit die Wärmedämmung verbessern. Die innere Kammer 11 bildet gleichzeitig eine Entwässerungsnut, die zum Abführen von in den Falz eingedrungenes Wasser dient.
Die Aufsatzdichtung 3 weist ferner in ihrem mittleren Teil bzw. im Bereich ihres Grundsteges 3a weitere Hohlkammern 12, 13 und 14 auf. Die innere Kammer 12 im Randbereich zur Basis aus den beiden Querstegen 3b, 3c ist zum Aufsetzen der Dichtung auf das Aufsatzprofil ausgelegt, die mittlere Hohlkammer 13 dient zur Wärmeisolierung und die nach außen hin offene Hohlkammer 14 ist als Führungs- oder Rastnut zur Zentrierung oder zum Einrasten weiterer Bauteile ausgelegt.
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Riegelschnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion der Fig. 1. Ein wesentlicher Unterschied der Aufsatzdichtungen 3, 3' für Riegel und Pfosten liegt darin, dass der Dichtungssteg 15 der Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtung 3' für den Riegel mit der Glasanlage 16, hingegen die Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten mit dem Rastunterteil 21 verbunden ist. Hierdurch bleibt im Kreuzungsbereich, wo sich die Dichtungen überlappen (siehe auch Fig. 3), die Entwässerungsnut 11 erhalten. Bei der Dichtung für den Riegel wird in diesem Bereich des Überlappens das Rastunterteil 21 und passend dazu bei der Dichtung für den Pfosten die Glasanlage 16 entfernt.
Die Riegel-Aufsatzdichtung 3' unterscheidet sich von der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten ferner durch die nach außen gerichtete Nut 18, die nicht als Rastnut, sondern als Führungs- bzw. Zentriernut ausgebildet ist. Dabei wird der Nutgrund dieser Nut 18 im wesentlichen durch einen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Grundsteges 3a ausgerichteten Nutsteg 18a gebildet, während der Nutgrund der Nut 14 in Fig. 1 aus zwei sich zu einer Art "V" ergänzenden Nutstegen 14a, 14b besteht.
Den Aufsatzdichtungen 3, 3' gemeinsam ist das erfindungsgemäße scharnierartige Gelenk 19 am Ende der Dichtungsstege 15 im Übergang zu den nach außen gerichteten Dichtungswänden 20 bzw. im Bereich der Übergänge zwischen dem Grundsteg 3a und den Querstegen 3b, 3c. Hierdurch wird die gute Montierbarkeit erreicht.
In Fig. 3 wird die Problematik deutlich, welche die Aufteilung der Glasanlage 16 und des Rastunterteiles 21 im Kreuzstoßbereich beim Überlappen der Dichtungen mit sich bringt. Hier müssen die Glasanlagen der Aufsatzdichtungen auf einer Ebene verlaufen. Um eine möglichst hohe Dichtigkeit und eine gute Wasserführung in den Entwässerungsnuten zu erreichen, werden die Aufsatzdichtungen dergestalt ausgeklinkt, dass die Glasanlage der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten teilweise heraus getrennt wird, wohingegen das Rastunterteil 21 der Aufsatzdichtung 3' für den Riegel entfernt wird. Hierdurch wird erreicht, dass die Anlage der Füllung auf einer Ebene liegt.
Die Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtungen 3, 3' der Figuren 1, 4 und 5 weisen eine Glasanlage 16 und ein Rastunterteil 21 auf. Während für die Pfosten-Aufsatzdichtung 3 das Rastunterteil 21 über einen relativ kurzen Dichtungssteg 15 mit der übrigen Dichtung verbunden ist, ist in Fig. 5 für die Aufsatzdichtung 3' des Riegels die Glasanlage 16 über den Dichtungssteg 15 mit der übrigen Dichtung verbunden. Beide Dichtungsbestandteile, also sowohl Glasanlage 16 als auch Rastunterteil 21 sind nur im äußeren Randbereich über einen kleinen Verbindungssteg 22 miteinander gekoppelt, liegen aber im wesentlichen direkt aneinander, wobei sie über ein Nut-Federsystem 23, 23' ineinander greifen, um seitliche Kräfte aufnehmen zu können. Ein Verrutschen wird damit wirksam verhindert. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass die Nut 23' sich immer auf der Seite des Bauteiles befindet, das über den Dichtsteg 15 mit der Dichtung verbunden ist. Auf diese Weise weist im Kreuzungsbereich das abzutrennende Bauteil stets die Feder 23 auf, so daß die Nut 23 zu einer ebenen Anlage für die Füllungselemente führt.
Nach Fig. 4 greift bei der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten die Glasanlage 16 über eine Feder 23 in eine Nut 23' des Rastunterteiles 21 ein. Fig. 5 zeigt dagegen die Aufsatzdichtung 3' für den Riegel, wobei hier das Rastunterteil 21 die Feder 23 aufweist, die in eine Nut 23' der Glasanlage 16 eingreift.
Beide Aufsatzdichtungen 3, 3' weisen ferner Rastnuten 24 auf, die sich im Rastunterteil 21 befinden. Hiermit kann die Dichtung sicher in der Unterkonstruktion befestigt werden. Vorteilhaft dabei ist, dass der äußere Schenkel 25 um den Anlagewinkel Δ leicht nach innen geneigt ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Dichtung sicher an der Unterkonstruktion anliegt und dichtend abschließt.
Die Dichtungen 3, 3' verfügen ferner über einen mittleren Quersteg 26 und 27. Dieser Quersteg dient zur lagegenauen Positionierung der Dichtung auf dem Aufsatzprofil und zur Wärmedämmung. Der Quersteg 27 in Fig. 5 weist darüber hinaus den Vorteil einer leichten Entfernbarkeit an Sollbruchstellen auf. Dies ist vorteilhaft, wenn am Riegel zusätzliche Verglasungsauflagen an dem Aufsatzprofil befestigt werden, so dass der ganze Hohlraum 28 ausgefüllt wird.
Die unteren Querstege 29 und 30 sichern eine genügende Formstabilität beim Extrudieren und beim Wickeln der relativ starren Dichtungen. Diese Querstege 29, 30 werden vor der Montage entfernt. Sie sind nur leicht mit der Dichtung verbunden und können daher einfach aus der Dichtung herausgenommen werden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Variante einer Aufsatzdichtung, die eine spezielle Glasanlagedichtung 31 aufweist. Diese Glasanlagedichtung umfaßt einen balligen mittleren Bereich 34, zwei relativ lange Dichtlippen 32 und einen Hohlraum 33.
Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft bei schräg zueinander angeordneten Füllungsplatten, also in Eckbereichen, wobei sich die ballige Ausformung der Glasanlagedichtung der Winkelstellung besonders vorteilhaft anpassen kann.
In Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufsatzdichtung gezeigt. Beidseits des Nutsteges 18a ist ein Scharnier 35, vorzugsweise ein Filmscharnier, vorgesehen, das Dichtungswände 20 schwenkbar mit dem Nutsteg 18a verbindet. Ferner sind Querstege 3b über Scharniere 19 an den Dichtungswänden 20 angelenkt.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, kann die Aufsatzdichtung durch die zusätzlichen Scharniere 35 im wesentlichen flach hergestellt und für den Transport aufgerollt werden. Dabei sind die hervorstehenden Dichtlippen 9 geschützt angeordnet, da die benachbarten Lagen durch den Abstand der Aufsatzdichtung durch die Glasanlage 16 den Dichtlippen 9 den nötigen Raum geben. Die Lagerung im aufgewickelten Zustand führt daher zu keinerlei Verwerfungen und unerwünschten Deformationen.
Für die Montage kann die Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten und die Aufsatzdichtung 3' für den Riegel dann in die in den Fig. 9 bis 11 gezeigt eingebaute Position gebracht werden. Zwischen den Dichtungswänden 20 ist ein offene Hohlkammer 36 ausgebildet, in die Befestigungselemente, z.B. ein Glasträger eingefügt werden können.
BEZUGSZIFFERN
1
Stahlprofil
2
Aufsatzprofil
3
Aufsatzdichtung (Pfosten)
3'
Aufsatzdichtung (Riegel)
3a
Grundsteg
3b
Quersteg
4
Glasanlagedichtung
5
Füllung
6
Klemmprofil
7
Deckschale
8
Schraube
9
Dichtlippen
10
Kammer
11
Kammer/Entwässerungsnut
12
Hohlkammer
13
Hohlkammer
14
Hohlkammer, Führungs- oder Rastnut
14a, b
Nutstege
15
Dichtungssteg
16
Glasanlage
18
Zentriernut
18a
Nutsteg
19
Scharnier
20
Dichtungswand
21
Rastunterteil
22
Verbindungssteg
23
Feder
23'
Nut
24
Rastnut
25
Schenkel
26
Quersteg
27
Quersteg
28
Hohlraum
29
Quersteg
30
Quersteg
31
Glasanlagedichtung
32
Dichtlippen
33
Hohlraum
34
Auflagebereich
35
Scharnier
36
Hohlkammer
Δ
Anlagewinkel

Claims (17)

  1. Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, insbesondere für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einem Statikprofil (1), auf dem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil (2) anbringbar ist, wobei die Aufsatzdichtung im wesentlichen im Querschnitt eine T-Form mit einem Grundsteg (3a) und zwei sich beidseits des Grundsteges (3a) im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg erstrekkenden Querstegen (3b, 3c) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundsteg (3a) jeweils über wenigstens ein Scharnier (19) mit den Querstegen (3b, 3c) verbunden ist.
  2. Aufsatzdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniere (19) als Filmscharniere ausgebildet sind.
  3. Aufsatzdichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Grundsteg (3a) in einen Falzraum zwischen Füllungen (5) erstreckt und seitlich mit wenigstens einer Dichtlippe (9) versehen ist, die den Falzraum seitlich des Grundsteges 3a in mehrere Kammern (10, 11) unterteilt.
  4. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundsteg (3a) mit geschlossenen oder einseitig offenen Hohlkammern (12,13,14,18) versehen ist.
  5. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Querstege (3b, 3c) eine geschlossene Basis vorgesehen ist, die abschnittsweise eine der Hohlkammern (12) begrenzt.
  6. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Hohlkammern (13) als geschlossene Wärmeisolierungskammer ausgelegt ist.
  7. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Hohlkammern (14, 18) als Führungs- oder Rastnut zur Zentrierung oder zum Einrasten weiterer Bauteile ausgelegt ist.
  8. Aufsatzdichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (3b, 3c) der Aufsatzdichtungen (3, 3') eine Glasanlage (16) und ein Rastunterteil (21) aufweisen, die über ein Nut-Federsystem (23, 23') ineinander greifen.
  9. Aufsatzdichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasanlage (16) oder das Rastunterteil (21) über einen Verbindungs-Dichtsteg (15) mit dem Grundsteg (3a) verbunden sind und daß die Nut (23') auf der Seite des Bauteiles (Glasanlage oder Rastunterteil) angeordnet ist, das über den Verbindungs-Dichtsteg (15) mit dem Grundsteg (3a) verbunden ist.
  10. Aufsatzdichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasanlage (16) und das Rastunterteil (21) vorzugsweise im äußeren Randbereich über einen scharnierartigen Verbindungssteg (22) direkt miteinander gekoppelt sind.
  11. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Rastunterteil (21) eine Rastnut (24) ausgebildet ist, wobei ein äußere die Rastnut (24) begrenzender Schenkel (25) um einen Anlagewinkel (Δ) leicht nach innen geneigt ist.
  12. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundsteg mit einem Quersteg (26 und 27) zur Positionierung der Aufsatzdichtung (3, 3') auf dem Aufsatzprofil versehen ist.
  13. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Querstege (26 und 27) lösbar, vorzugsweise über Sollbruchlinien, mit dem Grundsteg (3a) verbunden ist.
  14. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsatzdichtung (3, 3') mit einer Glasanlagedichtung (31) ausgebildet ist, dieser einen balligen mittleren Bereich (34), zwei relativ lange Dichtlippen (32) und einen Hohlraum (33) aufweist.
  15. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Grundstegen (3a) eine offene Hohlkammer (36) ausgebildet ist.
  16. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungswände (20) des Grundsteges (3a) über mindestens ein Scharnier (35) miteinander verbunden sind.
  17. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsatzdichtung als aufgefaltetes gestrecktes im wesentlichen flaches Profil hergestellt und aufgerollt transportierbar und lagerbar ist.
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