FR2926312A1 - Installation composee d'une pluralite de panneaux et entretoise reliant deux panneaux successifs - Google Patents

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Abstract

L'entretoise pour la fixation de panneaux thermique, photovoltaïque ou de verre, ladite entretoise comporte un profilé socle (12) muni d'une première surface d'appui (16) équipée de premiers moyens d'emboîtement mâle (17) et un profilé de recouvrement (13) muni d'une seconde surface d'appui (18) équipée de seconds moyens d'emboîtement femelle (19). Les premiers moyens d'emboîtement mâle (17) comportent deux parois (20a,20b) parallèles séparées l'une de l'autre, et comportant chacune des rainures (21) constituant un filetage pour une vis (23) traversant la seconde surface du profilé de recouvrement (13), et vissée dans lesdites rainures. Un joint (24) est inséré entre les deux surfaces d'appui de part et d'autre des moyens d'emboîtement femelle (19), ledit joint étant conformé en U.

Description

Installation composée d'une pluralité de panneaux et entretoise reliant deux panneaux successifs Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à une entretoise pour la fixation de panneaux thermique, photovoltaïque ou de verre, ladite entretoise comportant : 10 -un profilé socle muni d'une première surface d'appui équipée de premiers moyens d'emboîtement mâle, et un profilé de recouvrement muni d'une seconde surface d'appui équipée de seconds moyens d'emboîtement femelle, les premiers moyens d'emboîtement mâle comportant deux parois parallèles 15 séparées l'une de l'autre, et comportant chacune des rainures constituant un filetage pour une vis traversant la seconde surface du profilé de recouvrement, et vissée dans lesdites rainures.
20 L'invention concerne aussi une installation composée d'une pluralité de panneaux.
État de la technique 25 Le document EP-B-1030132 décrit une installation pour toit composée d'une pluralité de panneaux. Chaque panneau est un module de captage élémentaire à circulation de fluide. L'installation comporte une structure porteuse à base de profilés de fixation s'étendant verticalement le long de la 30 pente du toit selon un espacement prédéterminé. Les profilés de fixation comportent au moins un joint de support. Les panneaux sont placés entre5
deux profilés de fixation, et prennent appui sur les joints de support de deux profilés de fixation consécutifs. Chaque profilé de fixation coopère avec une parclose. Les parcloses sont munies d'un joint d'étanchéité. L'assemblage d'une parclose sur un profilé de fixation est réalisé par encliquetage, les joints d'étanchéité des parcloses et de support des profilés de fixation effectuent une pression sur les panneaux lors de l'encliquetage, étanchéifiant l'installation. Les panneaux sont disposés en clin ou en tuile. Lors d'un montage en tuile, le panneau amont recouvre une partie du panneau aval. Le montage en tuile pose des problèmes de rendements lors de l'utilisation de panneaux solaire, une zone du panneau aval étant recouverte par une portion du panneau amont elle ne peut produire de l'électricité.
Afin de réaliser un assemblage de panneaux en optimisant l'utilisation de leurs surfaces, il est couramment utilisé une ossature de jonction horizontale des panneaux. Cette ossature comporte une pluralité d'entretoise séparant horizontalement deux profilés de fixation et reliant de manière étanche un panneau en amont dans le sens de la pente du toit avec un panneau en aval. De telles entretoises sont en fait de même dimensions que les profilés de fixation et les parcloses décrits ci-dessus. Les entretoises permettent effectivement de relier horizontalement deux panneaux, mais posent des problèmes de rétention d'eau au niveau de chaque parclose, entraînant une détérioration prématurée des joints de la parclose. De plus la taille des entretoises provoque un ombrage important dans le cas de la réalisation de toitures transparentes ou d'auvents.
Objet de l'invention
L'objet de l'invention consiste à réaliser une entretoise pour relier deux panneaux consécutifs ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un joint est inséré entre les deux surfaces d'appui de part et d'autre des moyens d'emboîtement femelle, ledit joint étant conformé en U.
Selon une variante de l'invention, l'entretoise comporte une plage d'adaptation en fonction des panneaux à relier, les premiers et/ou les second moyens d'emboîtement ayant une hauteur au moins égale au minimum de la plage d'adaptation.
Dans une variante, la base du joint comporte au moins une dépression pour permettre la déformation du joint lors de la jonction des deux surfaces d'appui.
Un autre objet de l'invention est un installation composée d'une pluralité de 15 panneaux juxtaposés et comportant : une structure porteuse à base de profilés de fixation s'étendant verticalement le long de la pente d'un toit, lesdits profilés de fixation étant placés selon un espacement horizontal prédéterminé, chaque profilé de fixation étant muni d'au moins un joint de support, et coopérant avec une 20 parclose munie d'au moins un joint d'étanchéité, une ossature de jonction des panneaux comprenant une série d'entretoises s'étendant horizontalement selon un espacement prédéterminé, chaque entretoise comportant deux extrémités en liaison avec deux profilés de fixation consécutifs, lesdits profilés socle et de 25 recouvrement de l'entretoise reliant par serrage étanche un panneau situé en amont de l'entretoise dans le sens de la pente du toit avec un panneau situé en aval de ladite entretoise, les panneaux et les extrémités des entretoises sont pris en tenaille par deux profilés de fixation consécutifs et leurs parcloses, permettant un serrage 30 étanche des panneaux et des extrémités des entretoises entre les joints de support et d'étanchéité desdits profilés de fixation et desdites parcloses.
Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 illustre, en vue de dessus, une installation selon l'invention. La figure 2 illustre une vue en coupe de la figure 1 selon C-C. La figure 3 est un agrandissement de l'élément B de la figure 2. La figure 4 illustre une vue en coupe de la figure 1 selon A-A ; La figure 5 illustre un agrandissement de l'élément D de la figure 4.
La figure 6 illustre une vue en perspective focalisée sur la jonction d'une extrémité d'une entretoise avec un profilé de fixation. La figure 7 illustre une vue de profil d'une entretoise selon l'invention. La figure 8 illustre une vue de profil d'un joint en forme de U. La figure 9 illustre une section de l'assemblage d'une entretoise.
La figure 10 illustre une entretoise avec moyens de rigidification. La figure 11 illustre la jonction d'une entretoise selon la figure 10 avec les profilés de fixation.
Description d'un mode préférentiel de l'invention
En référence à la figure 1, une installation est composée d'une pluralité de panneaux 1 juxtaposés pouvant former une surface plane.
L'installation comporte une structure porteuse à base de profilés de fixation s'étendant verticalement le long de la pente d'un toit. Comme illustré aux
figures 2 et 3, les profilés de fixation 2 sont placés selon un espacement horizontal prédéterminé correspondant sensiblement à la largeur d'un panneau. Chaque profilé de fixation 2 est muni d'au moins un joint de support 5. Plusieurs panneaux sont placés en liaison avec deux profilés de fixation consécutifs pour former une rangée, deux bords opposés d'un panneau prennant appui sur les joints de support 5.
À chaque profilé de fixation correspond une parclose 6 munie d'au moins un joint d'étanchéité 9.
Les profilés de fixation et les parcloses correspondantes peuvent être, de préférence, des modèles de SAPA RC System, de tels modèles illustrés à la figure 3 peuvent comporter au niveau de chaque profilé de fixation 2 deux ailes 3a et 3b latérales ayant chacune un rebord de logement 4 du joint de support 5. Les parcloses 6 correspondantes peuvent comporter une chape 7 et deux montants longitudinaux 8a et 8b dans lesquels sont logés le joint d'étanchéité 9.
Comme illustré aux figures 1, 4 et 5, deux panneaux successifs 1 a et 1 b d'une rangée sont reliés entre eux par des entretoises 10. Les entretoises 10 forment une ossature de jonction des panneaux, elles s'étendent horizontalement selon un espacement prédéterminé et comportent deux extrémités 11 a et 11 b en liaison avec deux profilés de fixation consécutifs (figure 1). Comme illustré aux figures 5, 7 et 9, une entretoise 10 comporte un profilé socle 12 et un profilé de recouvrement 13 permettant de relier par serrage étanche un panneau situé en amont de l'entretoise dans le sens de la pente du toit avec un panneau situé en aval de l'entretoise. Les entretoises sont de longueur suffisante pour que chaque extrémité 11 a et 11 b prenne appuie sur les joints de support de deux profilés de fixation consécutifs.30
L'ossature et les panneaux sont verrouillés lors de l'assemblage des parcloses avec des profilés de fixation correspondants. Comme illustré à la figure 5, la pose des parcloses 6 sur les profilés de fixation 2 permet de prendre simultanément en tenaille les panneaux et les deux extrémités de chaque entretoise reliant deux panneaux successifs des rangées. Ainsi deux profilés de fixation consécutifs et leur parcloses permettent un serrage étanche des panneaux et des extrémités des entretoises entre les joints de support 5 et d'étanchéité 9 des profilés de fixation et des parcloses.
io De préférence, les panneaux peuvent être de forme rectangulaire et comporter deux bords horizontaux d'une largeur prédéterminée, et deux bords verticaux d'une hauteur prédéterminée. Avantageusement, l'entretoise a une longueur sensiblement égale à la largeur des deux panneaux successifs qu'elle relie. 15 Selon un perfectionnement illustré aux figures 1 et 4 à 6, chaque parclose 6 peut être vissée à un profilé de fixation 2 par au moins deux vis 14a et 14b respectivement situées en amont et en aval de chaque entretoise 10, dans le sens de la pente du toit, permettant un écrasement des joints de support 5 et 20 d'étanchéité 9 pour épouser de manière étanche la forme des panneaux et des extrémités 11 a et 11 b de l'entretoise 10. De préférence, les vis 14a et 14b peuvent être introduites par le sommet de la parclose 6 et vissées dans une excroissance longitudinale 15 (figure 3) située entre les deux ailes latérales 3a et 3b. Cette excroissance 15 peut être un corps caverneux 25 réalisé dans un matériau déformable de type aluminium.
L'écrasement des joints dépend du couple de serrage des vis 14a et 14b, la valeur du couple est atteinte lorsque les joints 5 et 9 épousent parfaitement la forme des panneaux et de l'entretoise, étanchéifiant ainsi les légères 30 saillies formées par l'entretoise au-dessus et en dessous des panneaux au niveau de chaque jonction (figure 5).
Comme illustré aux figures 5 et 7, une entretoise pour la fixation de panneaux comporte : un profilé socle 12 muni d'une première surface d'appui 16 équipée de 5 premiers moyens d'emboîtement mâle 17, et un profilé de recouvrement 13 muni d'une seconde surface d'appui 18 équipée de seconds moyens d'emboîtement femelle 19. Les premiers moyens d'emboîtement mâle 17 comportent deux parois 20a et 20b parallèles séparées l'une de l'autre, et comportant chacune des rainures 10 21 constituant un filetage de blocage pour une vis 23 traversant la seconde surface du profilé de recouvrement 13, et dont la surface hélicoïdale peut être vissée dans les rainures des parois 20a et 20b. De préférence, l'entretoise comporte une pluralité de vis 23. Les moyens d'emboîtement femelle 19 peuvent être délimités par deux pans 22a et 22b parallèles et 15 disposés en regards l'un de l'autre.
Lors de l'assemblage d'une entretoise, illustré aux figures 5 et 9, deux panneaux 1 a et 1 b prennent appui sur la première surface d'appui 16 de part et d'autre des premiers moyens d'emboîtement mâle 17. Le profilé de 20 recouvrement 13 est ensuite rapporté sur les moyens d'emboîtement mâle 17 jusqu'à contact entre la seconde surface d'appui 18 du profilé de recouvrement 13 et les panneaux 1 a et 1 b. L'assemblage est ensuite solidarisé par des vis d'assemblage 23 placées selon un pas régulier pour assurer un serrage constant des deux panneaux 1 a et 1 b successifs. 25 L'étanchéité de la jonction entre deux panneaux successifs est assurée par un joint en forme de U inséré entre les deux surfaces d'appui 16 et 18 de part et d'autre des moyens d'emboîtement femelle 19 de l'entretoise. Comme illustré aux figures 5, 8 et 9, chaque joint 24 est un profilé dont la section 30 comporte une base 25 reliant deux branches parallèles 26a et 26b. La largeur de la base correspond sensiblement à l'épaisseur des panneaux à
relier. Chaque entretoise 10 peut alors comporter deux joints en forme de U, situés entre les panneaux 1 a et 1 b à relier et l'entretoise 10, les vis 23 assurant alors un serrage constant des panneaux et des joints en forme de U 24 sur toute la longueur de l'entretoise 10.
L'épaisseur des panneaux composant une rangée peut être différente, pouvant engendrer des problèmes de montage. Pour répondre à cette problématique, le profilé socle 12 et le profilé de recouvrement 13 peuvent comporter, de préférence, une plage d'adaptation dépendant de la hauteur des panneaux à relier. Cette plage d'adaptation nécessite que l'entretoise soit en forme de H à géométrie variable. La plage d'adaptation est alors définie par toutes les valeurs possibles d'épaisseur de panneaux pouvant être reliés par l'entretoise. Cette plage comporte un minimum et un maximum. Le minimum peut être défini par la hauteur des moyens d'emboîtement femelle et/ou la hauteur des moyens d'emboîtement mâle 17, le maximum étant quant à lui défini par la somme des hauteurs des moyens d'emboîtement mâle 17 et femelle 19.
Lors de l'utilisation d'une entretoise à géométrie variable, le joint en forme de U comporte un profilé capable de s'adapter à différentes épaisseurs de panneau. La base 25 du joint en forme de U 24 est déformable par compression. La compression agit sur des moyens d'articulation. Comme illustré à la figure 8, les moyens d'articulation peuvent être formés par au moins une dépression 27 et, de préférence, par deux entailles 28 situées au niveau de la liaison entre la base 25 et les branches parallèles 26a et 26b. La dépression 27 permet alors la déformation du joint 24 lors de la jonction des deux surfaces d'appui. Les deux entailles 28 dont la section est, de préférence, circulaire permettent aux deux branches 26a et 26b du joint en forme de U 24 de se rapprocher l'une de l'autre lorsque la base est comprimée.
Une installation telle que décrite peut permettre l'assemblage de panneaux de type photovoltaïque, thermique ou de simples vitrages. Lors de l'assemblage de panneaux photovoltaïques, il est important que les cellules captent le plus possible de rayonnements solaires. Pour optimiser ce captage de rayonnements, l'installation sera en général placée sur la pente d'un toit. Le toit ne pouvant suivre le déplacement du soleil, notamment lorsque le soleil est rasant les parcloses comportent deux arêtes longitudinales biseautées 29 (figure 6) permettant de limiter l'ombrage des cellules.
L'installation permet de résoudre les problèmes connus, de plus, lors de l'utilisation de panneaux thermiques ou photovoltaïque, il peut être nécessaire de démonter un seul panneau pour en effectuer le changement c'est pourquoi les parcloses et les profilés de recouvrement sont vissés, permettant ainsi un démontage rapide d'un panneau.
Une installation utilisant une entretoise telle que décrite peut être utilisée dans des conditions où elle devra supporter une charge de poids supplémentaire, par exemple lors de fortes chutes de neige. Le profilé socle peut alors comporter, comme illustré à la figure 10, des moyens de rigidification 31 disposés au niveau d'une base 30 du profilé socle 12, la base 30 étant opposée à la première surface d'appui 16. Les moyens de rigidification 31 peuvent se présenter sous la forme d'une cavité 32 débouchante rectangulaire, située en dessous du profilé socle 12 sur la figure 10, s'étendant longitudinalement sur toute la longueur du profilé socle 12.
Selon un perfectionnement, la cavité 32 peut recevoir un profilé de rigidification 33 de hauteur sensiblement égale à la hauteur h1 de la cavité.
Le profilé de rigidification 33 est inséré dans la cavité 32 et il a, de préférence, une longueur égale à la longueur du profilé socle 12. Le profilé 15
de rigidification 33 peut se présenter, comme illustré à la figure 10, sous la forme d'une pièce métallique en forme de U, les extrémités longitudinales libres de la pièce en forme de U étant orientées vers le profilé de recouvrement 13.
La figure 11 illustre deux extrémités d'entretoises, comportant des moyens de rigidification prises en sandwich de part et d'autre d'un profilé de fixation 2. La faible hauteur h1 de la cavité 32, de préférence inférieure à 2cm, permet de prendre en tenaille l'ensemble de l'entretoise dans le profilé de 1 o fixation 2 tout en assurant une étanchéité suffisante.
Ainsi, une installation comportant une pluralité de panneaux reliés de manière étanche et utilisant des entretoises telles que décrites, permet un écoulement de l'eau selon la pente du toit sans rétention. Une telle installation permet d'éviter la rétention d'eau au niveau des parcloses et d'obtenir un faible ombrage de la structure.

Claims (9)

Revendications
1. Entretoise pour la fixation de panneaux thermique, photovoltaïque ou de verre, ladite entretoise comportant : - un profilé socle (12) muni d'une première surface d'appui (16) équipée de premiers moyens d'emboîtement mâle (17) et un profilé de recouvrement (13) muni d'une seconde surface d'appui (18) équipée de seconds moyens d'emboîtement femelle (19), les premiers moyens d'emboîtement mâle (17) comportant deux parois (20a,20b) parallèles séparées l'une de l'autre, et comportant chacune des rainures (21) constituant un filetage pour une vis (23) traversant la seconde surface du profilé de recouvrement (13), et vissée dans lesdites rainures caractérisée en ce qu'un joint (24) est inséré entre les deux surfaces d'appui de part et d'autre des moyens d'emboîtement femelle (19), ledit joint étant conformé en U.
2. Entretoise selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'entretoise (10) comporte une plage d'adaptation en fonction des panneaux à relier, les premiers et/ou les seconds moyens d'emboîtement (17,19) ayant une hauteur au moins égale au minimum de la plage d'adaptation.
3. Entretoise selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la base (25) du joint (24) comporte au moins une dépression (27) pour permettre la déformation du joint (24) lors de la jonction des deux surfaces d'appui (16,18).
4. Entretoise selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le profilé socle (12) comporte des moyens de rigidification (31) disposés au 11 niveau d'une base (30) du profilé socle (12), ladite base (30) étant opposée à la première surface d'appui (16).
5. Entretoise selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de rigidification (31) se présentent sous la forme d'une cavité (32) rectangulaire débouchante.
6. Entretoise selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un profilé de rigidification (33) est inséré dans la cavité (32) rectangulaire.
7. Utilisation d'entretoises selon l'une des revendications 1 à 6, dans une installation composée d'une pluralité de panneaux (1) juxtaposés, et comportant : une structure porteuse à base de profilés de fixation (2) s'étendant verticalement le long de la pente d'un toit, lesdits profilés de fixation (2) étant placés selon un espacement horizontal prédéterminé, chaque profilé de fixation (2) étant muni d'au moins un joint de support (5), et coopérant avec une parclose (6) munie d'au moins un joint d'étanchéité (9), une ossature de jonction des panneaux (1) comprenant une série d'entretoises (10) s'étendant horizontalement selon un espacement prédéterminé, chaque entretoise (10) comportant deux extrémités (11 a,11 b) en liaison avec deux profilés de fixation (2) consécutifs, lesdits profilés socle et de recouvrement (12,13) de l'entretoise (10) reliant par serrage étanche un panneau situé en amont de l'entretoise (10) dans le sens de la pente du toit avec un panneau situé en aval de ladite entretoise (10), caractérisée en ce que les panneaux et les extrémités (11 a,11 b) des entretoises (10) sont pris en tenaille par deux profilés de fixation consécutifs et leurs parcloses, permettant un serrage étanche des panneaux et des extrémités des entretoises entre les joints de support et d'étanchéité (5,9) desdits profilés de fixation et desdites parcloses.
8. Utilisation selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque parclose (6) est vissée à un profilé de fixation (2) correspondant par au moins deux vis (14a,14b), lesdites vis étant respectivement situées en amont et en aval de chaque entretoise (10) dans le sens de la pente du toit permettant un écrasement des joints de support et d'étanchéité (5,9) pour épouser de manière étanche la forme des panneaux et de l'entretoise (10).
9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 7 à 8 caractérisée en ce que le joint conformé en U est situé entre les panneaux à relier et l'entretoise, et que des vis (23) sont placées selon un pas régulier et longitudinal à l'entretoise (10), pour assurer un serrage constant des panneaux et des joints sur toute la longueur de ladite entretoise.
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