WO2011023898A1 - Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse - Google Patents

Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse Download PDF

Info

Publication number
WO2011023898A1
WO2011023898A1 PCT/FR2010/051763 FR2010051763W WO2011023898A1 WO 2011023898 A1 WO2011023898 A1 WO 2011023898A1 FR 2010051763 W FR2010051763 W FR 2010051763W WO 2011023898 A1 WO2011023898 A1 WO 2011023898A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
parallel
elements
panels
edges
elongated
Prior art date
Application number
PCT/FR2010/051763
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Huguet
Eric Girault
Original Assignee
Actif Energies Vertes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Actif Energies Vertes filed Critical Actif Energies Vertes
Publication of WO2011023898A1 publication Critical patent/WO2011023898A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F24S25/35—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles by means of profiles with a cross-section defining separate supporting portions for adjacent modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F24S25/37—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles forming coplanar grids comprising longitudinal and transversal profiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/70—Sealing means
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/085—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by snap action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing at least one panel on a supporting structure.
  • a device for fixing panels without a rigid frame and rectangular, square or trapezoidal shape It relates in particular to a device for fixing panels without a rigid frame and rectangular, square or trapezoidal shape. Subsequently, there is described, by way of example, a frameless panel comprising photovoltaic cells.
  • Carrier structure means a surface, vertical, horizontal or oblique adapted to receive a load corresponding to that of the assembled panels. This is, for example, a built structure or, as described later, the roof of a building.
  • a photovoltaic cell panel is intended to be fixed on the roof of a building with a given slope of at least 20%.
  • These panels generally include a frame ensuring their rigidity while allowing attachment to the supporting structure, without damaging the photovoltaic cells.
  • the fastening devices of such panels generate an extra thickness in the support structure and the seal between the panels is not optimized.
  • the occupancy of the available surface, also called calepinage, is not optimized. In addition, its aesthetic appearance is not satisfactory.
  • EP-A-1 030 132 discloses profiles fixed to the framework of a building and forming rails. Thermal solar panels are clipped onto these rails. In other words, the framed panels have their edges inserted between two sections. This device allows mounting flat or clapboard panels. Nevertheless, such a device does not have optimized support for panels other than solar thermal panels, without reinforcing frame and is not easily applicable to any thickness of panels.
  • FR-A-2 926 311 discloses profiles, in two parts, now parallel, pincer effect, the edges of two panels. Spacers, in two parts, connect the profiles while maintaining parallel, pincer effect, two other edges of the two panels. The ends of the spacers are themselves maintained in the profiles. Screws secure the different parts of the profiles and spacers around the edges of the panels. Seals seal.
  • FR-A-2 926 312 discloses spacers, used with the profiles of FR-A-2 926 311, reinforced by a profile inserted into the base of the spacers.
  • DE-A-10 2005 039495 discloses profiles fixed to a supporting structure. These profiles have a groove whose dimensions and shape are adapted for receiving an edge of a given photovoltaic panel.
  • fasteners are adapted to a given thickness of panels. In addition, they do not allow the dismantling of a single panel. When used on an inclined or vertical structure, the spacers are not blocked independently of the panels, there is a settlement of assembled panels. Moreover, these devices do not allow to optimize the management of dilations, or leakage water.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a device for fastening panels, of rectangular, square or trapezoidal shape, easy to implement, whatever the dimensions and / or the size. thickness of the panels, while being small in order to preserve the visual appearance of the roof and usable with frameless panels, on a horizontal structure, vertical or oblique.
  • the subject of the invention is a device for attaching at least one panel to a support structure comprising:
  • At least two first elongated elements adapted to be fixed on the supporting structure and each provided with an adjustable clamping member of two first parallel edges of at least one panel;
  • At least two elongate parallel second members adapted to removably connect the first two elements and each provided with at least one holding zone of two second parallel edges of at least one panel, these second edges being perpendicular to the first edges held by the first profiled elements, characterized in that the first elongated elements are provided with first connecting means adapted to cooperate with second connecting means located on the second elongated elements.
  • first and second connecting means connecting the first and second elongate elements independently of the panel maintenance, which allows to use all dimensions, shapes and thicknesses of frameless panels on supporting structures of different shapes, that they are horizontal, oblique or vertical.
  • such a device may incorporate one or more of the following features:
  • the first and second connecting means comprise connecting members by cooperation of forms.
  • the first connecting means comprise a plurality of parallel teeth formed on at least one support adapted to receive a portion of a second elongate member.
  • the second connecting means comprise a plurality of parallel teeth, formed on support zones distributed in two parallel planes, and of complementary shape to the teeth of the first elongated elements.
  • the teeth of the first and second elongate members extend in directions, respectively, perpendicular to the longitudinal axis of the first elongate member and parallel to the longitudinal axis of the second elongated member, over the entire length of the elongate members.
  • the teeth of the first and second elongated elements extend in directions respectively oblique with respect to the longitudinal axis of the first elongate element and parallel to the longitudinal axis of the second elongated element, over the entire length of the elongated elements.
  • each first elongated member is adapted to maintain two parallel edges of two adjacent panels.
  • Each second elongated element is provided with at least two holding zones distributed on two opposite faces of the second element and adapted to carry and maintain parallel two edges of two adjacent panels.
  • Each second elongated element is reversible in order to use one or other of the holding zones.
  • the first and second elongated elements are adapted to maintain, in the same plane, the edges of two adjacent panels.
  • the first and second elongated elements are adapted to maintain, in two parallel planes, the edges of two adjacent panels.
  • the first and second elongated elements are provided with suitable channels for collecting and discharging the water received on the panels.
  • the invention also relates to a bearing structure equipped with a device according to one of the preceding features.
  • FIG. 1 is a plan view of four panels, without frame, covered with photovoltaic cells, assembled on a supporting structure using a device according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic, partial, side view and on a larger scale, of the device connecting two of the panels illustrated in FIG. 2, the carrying structure being schematically represented for more legibility,
  • FIG. 3 is a partial view, in perspective, on a larger scale, of the device connecting two of the panels illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a front view, on another scale, of the device illustrated in FIG.
  • FIGS. 5 to 7 are cross sections, on another scale, the constituent elements of the device.
  • FIG. 1 represents four panels 1, 1 ', in this case four panels 1, 1' covered on one side with photovoltaic cells 2.
  • panels 1 have a parallelepiped shape, in this case with a rectangular base.
  • Such panels have a thickness generally between 3 mm and 40 mm, that is to say less than the thicknesses usually encountered for framed panels.
  • the dimensions of such panels 1, 1 'are generally 450 mm to 1500 mm wide for 800 mm to 2500 mm long.
  • the four panels 1, 1 ' are assembled together and fixed to a supporting structure 3, illustrated in FIG. 2 only for greater clarity, by a device comprising first elongate elements 4, connected by second elongated elements or crosspieces 5.
  • the illustrated device for connecting the four panels 1, 1 ' comprises three first elements 4 connected in pairs by six cross members 5.
  • the first 4 and second 5 elongated elements are formed by profiled parts produced by techniques known per se, in particular by drawing a rigid material insensitive to the weather and of an acceptable weight on a supporting structure, in particular a building roof, advantageously aluminum.
  • the first three profiled elements 4 are arranged parallel to each other and, preferably, perpendicular to the slope of the structure 3, when the installation of the panels 1, 1 'is carried out on a sloping structure, for example the roof of a building .
  • the secondary profiled elements 5 form three parallel lines connecting the first profiled elements 4.
  • the first elements 4 may not be parallel. For example, they are arranged in a triangle to follow the edge of the structure.
  • the crosspieces 5 are always arranged in parallel lines, whatever the geometry of the carrier structure.
  • Each first profiled element 4 has a cross section of complex geometric shape. It comprises a lower part or base 6, in looking at Figures 2 to 4 and 6, for its attachment permanently or removably to the supporting structure 3, for example to the frame of a building.
  • this base 6 is provided with at least two housings 7, 8 allowing, respectively, the establishment of fasteners, for example screws, not shown, and / or thermal break members. , for example polyamide rods, also not illustrated.
  • shims or tabs are inserted under the base 6 to ensure the leveling of the profiled element 4 or its attachment to the carrier structure 3, according to the material of the latter.
  • the carrier structure 3 on which is fixed the base 6 may be located above an insulation layer.
  • the insulation layer is mounted under the base 6 and the panels 1, 1 '.
  • the assembly forms a complete covering element that can be integrated into the framework of a building.
  • a vapor barrier film may, if necessary, be fixed in the lower part of the profiled element 4.
  • Each profiled element 4 comprises a main body 9 which extends above the base 6 in the central position. It extends upwards, looking at FIGS. 2 to 4 and 6, perpendicular to the base 6.
  • the free end 10 of the main body 9 is thus oriented towards the outside of the support structure when the device is in position. place on a building.
  • the main body 9 is hollow, allowing, if necessary, the insertion of a reinforcing piece. Alternatively it can be full.
  • the profiled element 4 has a cross section of simple geometric shape, particularly at the base 6, and mechanical strength adapted to a light carrier structure 3.
  • the body 9 is provided, at about halfway up, with two lateral supports 11 and 12 extending outwardly on either side of the body 9.
  • Each of these supports 11, 12 is formed by a veil whose rounded end is fixed to the body and defines a trough 13, 14. These chutes 13, 14 allow, if necessary, the collection and disposal of water from the runoff on the panels 1, 1 '.
  • the tabs 15, 16 are located in two parallel planes Pn and Pi 2 .
  • One end, in this case the tab 15, of one of the supports is higher than the end of the other support relative to the supporting structure.
  • the tabs 15, 16 may be coplanar.
  • the upper faces 17, 18 of these tabs are, in a preferred embodiment, slightly inclined relative to the main body 9, for example with a slope of between 1% and 3% to ensure the flow of water towards each chute 13, 14.
  • Each end lug 15, 16 of the lateral supports 1 1, 12 is adapted to receive a part of a crossbar 5.
  • the face upper 17, 18 respectively of each tab 15, 16 is provided with teeth 150, 160 aligned in a direction perpendicular to a longitudinal axis AA 'of each section 4 when they are parallel.
  • the teeth 150, 160 form parallel rows distributed on the faces 17, 18 on each side of the body 9. These teeth 150, 160 constitute the first connection means located on the profiled element 4.
  • the profiles 4 are not parallel but arranged in a triangle.
  • the teeth 150, 160 are arranged in a direction oblique to the axis A-A '.
  • the end portion 10 of the main body 9 is generally configured as a trident.
  • Two lateral webs 19, 20, forming the lateral tips of the trident, have their free ends each equipped with two longitudinal grooves 21, 22 parallel.
  • These longitudinal grooves 21, 22 extend over the entire length of the profile 4 and form the receiving housing joints, not shown.
  • These grooves 21, 22, equipped with joints define two support zones of the lower faces 23, 24 of the edges B 1 , B 2 of two panels 1, 1 'as illustrated in FIG. 4.
  • a panel 1 is located one side of the body, another panel 1 'is located on the other side.
  • the bearing zones, that is to say the grooves 21, 22, are oriented, each, with respect to the main body 9 with, as visible in Figure 4, a slope ⁇ of between 1% and 3%.
  • these support zones 21, 22 are located in two planes
  • the central portion 25 of the free end 10 of the main body 9 is configured as a U-shaped longitudinal cross-section groove whose walls 26, 27 are equipped, on their internal face, with a series of teeth 28 oriented towards the bottom 29.
  • This groove 25 forms a receiving housing of a profiled relief 30, hollow and open at one end, also of U-shaped cross section.
  • This relief 30 is provided on each end of the branches 31, 32 of the U, a tooth 33 of complementary shape to the teeth 28 of the groove 25.
  • the profiled relief 30 is fixed, in the central position, on the lower face 34, looking at FIGS. 2 to 5, with a cover member or cap 35.
  • This member 35 is a profile whose upper face 36, which is visible only when the cover 35 is in position on the profile element 4, is rounded.
  • This cover 35 has a cross section generally configured as a mushroom.
  • the edges 37, 38 of this profile 35 are each provided with a longitudinal groove 39, 40 for receiving a seal extending over the entire length of the profile 35.
  • This cover 35 has dimensions adapted to cover the end 10 of the body 9 and the edge of two panels 1, 1 'assembled.
  • the pitch between two teeth 28 adjacent to the groove 25 is about 1 mm, which allows precise adjustment of the tightness of the edges Bi, B 2 of the panel 1 or 1 'between the seals mounted in the grooves 21, 22 of the supports laterals 19, 20 and the seals inserted in the rain ures 39, 40 of the cover 35, without damaging the panel 1 or 1 '.
  • the ends of the supports 19, 20 have their opposite faces to those equipped with grooves 21, 22 configured to hold the tongue of a fastening clip, not shown, participating, by spring effect, in maintaining the edges of the panels 1, 1 ' on the support zones 21, 22.
  • a fastening clip not shown
  • the use of such a clip is, for example, advantageous when the carrier structure 3 is inclined, for example with a slope greater than 100%, or an inclination angle of more than 45 °.
  • a locking screw not shown, optimizing the attachment of the panel 1 or 1 'when the carrier structure 3 is inclined.
  • the main body 9 is configured to ensure, in addition to ensuring the flow of any leakage water, guiding, maintaining and masking ducts and / or ducts, for example electrical ducts connecting the photovoltaic panels to other elements of the electrical circuits of the network, domestic or public.
  • spaces 43, 44 form chutes for ducts and ducts.
  • Fasteners 45, 46 allow for the fixing of cables, ducts or other devices on the section 4, such as a device-condensation.
  • the visual appearance is preserved, only the cover 35 is visible at the top and ducts and / or ducts are guided and concealed in the channels 43, 44 in the lower part of the profile 4.
  • the device can thus be used having its lower face visible, for example in the case of glass roof.
  • the second profiled element or crosspiece 5, as shown in Figure 7, has a generally M cross section with a central portion in the form of a cross.
  • the central portion is provided with two reliefs or stops 47, 48 distributed in the upper part and in the lower part, looking at Figure 7. These stops 47, 48 have different heights. Alternatively, they have the same height.
  • the profile of the crosspiece 5 can also be asymmetrical with respect to a main axis of the stops 47, 48.
  • the crossbar 5 is reversible. Depending on the thickness of the panels 1, 1 'that it is desired to maintain, one or other of the stops is positioned at the top.
  • the crosspiece 5 comprises, both in the upper and lower part, holding zones 49 to 56 regularly distributed in two parallel planes P a , Pb, on either side of the central stops 47, 48. These zones 49 to 56 are formed by teeth 57 parallel, formed over the entire length of the cross 5. The teeth 57 are disposed in a direction parallel to a longitudinal axis XX 'of the crossbar 5. On some of the areas 49 to 56, flat seals, not shown , are provided.
  • the teeth 57 of the zones 49 to 56 form the second connecting means.
  • a support frame of a panel 1 or 1 ' is produced, provided that the spacing between the crosspieces 5 corresponds to the width L 3 of the panel 1 or 1 'and that the spacing between the first profiled elements 4 corresponds to the length L b of the panel 1 or 1', as illustrated in FIG.
  • edges B 3 , B 4 of the panels 1, 1 ' are thus carried by the crosspieces 5, with a given slope, and maintained by a controlled clamping of their edges Bi, B 2 at the first profiled element 4.
  • all the edges Bi to B 4 of each panel 1, V are maintained and carried in the same plane. This ensures a rigidity and a regular alignment of the panels 1, 1 ', regardless of the dimensions and thickness of the latter, while absorbing any deformation and expansion of the carrier structure 3.
  • the profiles 4 are not parallel but arranged in a triangle.
  • the sleepers 5 are, for their part, parallel.
  • the panels held by the profiles 4 and the cross members 5 are trapezoidal.
  • the teeth 150, 160 on the legs 15,16 of the section 4 are not oriented parallel to the axis AA 'but are arranged angularly with respect to the latter.
  • the teeth 57 of the traverses 5 used are oriented in a direction parallel to the X-X 'axis. In other words, the alignment of the teeth 57 with respect to the axis XX 'is independent of the arrangement, in parallel or in delta, of the profiles 4.
  • the establishment of the crosspieces 5, panels 1, 1 'and the introduction, by clipping, of the covers 35 on the first profiled elements 4 do not require no tools, which is an advantage when the mounting of the panels is to achieve on the roof or in height.
  • the rigidity, the flatness and the maintenance of each panel 1, 1 'are ensured in an adjustable manner and according to the desired slope, with a tightness of the whole and a neat visual appearance, that the panels 1, 1 'are transparent or not.
  • the device makes it possible, if necessary, to provide an assembly provided with an insulation and integrable with a structure of a building, having the possibility, on the base 6, of hanging finishing elements such as false ceilings. , lighting equipment or others.
  • the crossbar 5 is used in one direction or the other, that is to say by turning upside down to have the stop 47 or 48 wanted positioned in the upper part.
  • the crossbar 5 is used in one direction or the other, that is to say by turning upside down to have the stop 47 or 48 wanted positioned in the upper part.
  • the different troughs, both on the first profiled element 4 and on the crosspiece 5, allow the collection of leakage water and their evacuation in case of failure of the various joints. This can occur during deformation and / or expansion of the carrier structure 3.
  • the different chutes and spaces formed in the section 4 and the cross member 5 constitute, besides a means for holding and guiding ducts and ducts, a means of preventing a leakage.
  • closure profiles close off the ends of the first profiled elements 4 and provide a sealed edge finish.
  • At least the cover 35 and the crosspieces 5 are adapted to be removable allowing, if necessary, the change and / or maintenance of one or more panels.
  • End plates are mounted at the edges of the first 4 and second 5 assembled elements and provide an air flow under the panels. This circulation of air allows to cool, if necessary, the panels and to promote the evacuation of moisture and condensation.
  • Such a device is easily removable and reusable, as long as we change the wear parts such as seals.
  • such a device removable, allows the recycling of various elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Le dispositif de fixation d'au moins un panneau (1, 1') sur une structure porteuse comprend : au moins deux premiers éléments allongés (4), parallèles, adaptés pour être fixés sur la structure porteuse et pourvus chacun d'un organe (25, 35) de serrage réglable de deux premiers bords parallèles d'au moins un panneau (1, 1'); au moins deux seconds éléments allongés (5), parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments (4) et pourvus chacun d'au moins une zone de maintien de deux seconds bords (B3, B4) parallèles d'au moins un panneau, ces seconds bords (B3, B4) étant perpendiculaires aux premiers bords maintenus par les premiers éléments profilés (4). Les premiers éléments allongés (4) sont pourvus de premiers moyens (150, 160) de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens (57) de liaison situés sur les seconds éléments allongés (5).

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D'AU MOINS UN PANNEAU SUR UNE
STRUCTURE PORTEUSE L'invention a trait à un dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse.
Elle concerne en particulier un dispositif de fixation de panneaux dépourvus de cadre rigide et de forme rectangulaire, carrée ou en forme de trapèze. Par la suite, on décrit, à titre d'exemple, un panneau sans cadre comportant des cellules photovoltaïques.
Par structure porteuse, on entend une surface, verticale, horizontale ou oblique adaptée pour recevoir une charge correspondant à celle des panneaux assemblés. Il s'agit, par exemple, d'un ouvrage bâti ou, comme décrit par la suite, de la toiture d'un bâtiment.
Un panneau à cellules photovoltaïques est destiné à être fixé sur la toiture d'un bâtiment avec une pente donnée, d'au moins 20%. Ces panneaux comportent généralement un encadrement assurant leur rigidité tout en permettant la fixation sur la structure porteuse, cela sans endommager les cellules photovoltaïques. Les dispositifs de fixation de tels panneaux génèrent une surépaisseur au niveau de la structure porteuse et l'étanchéité entre les panneaux n'est pas optimisée. L'occupation de la surface disponible, également dénommée calepinage, n'est pas optimisée. De plus, son aspect esthétique n'est pas satisfaisant.
On connaît par EP-A-1 030 132 des profilés fixés sur la charpente d'un bâtiment et formant des rails. Des panneaux solaires thermiques sont montés par clipsage sur ces rails. En d'autres termes, les panneaux encadrés ont leurs bords insérés entre deux profilés. Ce dispositif autorise le montage à plat ou à clin des panneaux. Néanmoins, un tel dispositif ne présente pas un maintien optimisé pour des panneaux autres que des panneaux solaires thermiques, sans cadre de renfort et n'est pas aisément applicable à toute épaisseur de panneaux. On connait par FR-A-2 926 311 des profilés, en deux parties, maintenant parallèles, par effet de tenaille, les bords de deux panneaux. Des entretoises, en deux parties, relient les profilés tout en maintenant parallèles, par effet de tenaille, deux autres bords des deux panneaux. Les extrémités des entretoises sont elles mêmes maintenues dans les profilés. Des vis assurent le serrage des différentes parties des profilés et des entretoises autour des bords des panneaux. Des joints assurent l'étanchéité.
FR-A-2 926 312 décrit des entretoises, utilisées avec les profilés de FR- A-2 926 311 , renforcées par un profilé inséré dans la base des entretoises.
On connaît par DE-A-10 2005 039495 des profilés fixés sur une structure porteuse. Ces profilés comportent une gorge dont les dimensions et la forme sont adaptées pour la réception d'un bord d'un panneau photovoltaïque donné.
Ces dispositifs de fixation sont adaptés à une épaisseur donnée de panneaux. De plus, ils ne permettent pas le démontage d'un seul panneau. En cas d'utilisation sur une structure inclinée ou verticale, les entretoises n'étant pas bloquées indépendamment des panneaux, il se produit un tassement des panneaux assemblés. Par ailleurs, ces dispositifs ne permettent pas d'optimiser la gestion des dilatations, ni celle des eaux de fuite.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de fixation de panneaux, de forme rectangulaire, carrée ou en forme de trapèze, aisé à mettre en œuvre, quelles que soient les dimensions et/ou l'épaisseur des panneaux, tout en étant peu encombrant afin de préserver l'aspect visuel de la toiture et utilisable avec des panneaux sans cadre, sur une structure horizontale, verticale ou oblique.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse comprenant :
- au moins deux premiers éléments allongés, adaptés pour être fixés sur la structure porteuse et pourvus chacun d'un organe de serrage réglable de deux premiers bords parallèles d'au moins un panneau,
- au moins deux seconds éléments allongés, parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments et pourvus chacun d'au moins une zone de maintien de deux seconds bords parallèles d'au moins un panneau, ces seconds bords étant perpendiculaires aux premiers bords maintenus par les premiers éléments profilés, caractérisé en ce que les premiers éléments allongés sont pourvus de premiers moyens de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens de liaison situés sur les seconds éléments allongés.
Avec les premiers et seconds moyens de liaison, on relie les premiers et seconds éléments allongés de manière indépendante du maintien du panneau, ce qui permet d'utiliser toutes dimensions, formes et épaisseurs de panneaux sans cadre sur des structures porteuses de différentes formes, qu'elles soient horizontales, obliques ou verticales.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- Les premiers et seconds moyens de liaison comprennent des organes de liaison par coopération de formes.
- Les premiers moyens de liaison comprennent plusieurs dents parallèles, ménagées sur au moins un support adapté pour recevoir une partie d'un second élément allongé.
- Les seconds moyens de liaison comprennent plusieurs dents parallèles, ménagées sur des zones d'appui réparties dans deux plans parallèles, et de forme complémentaire aux dents des premiers éléments allongés.
- Les dents des premiers et seconds éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, perpendiculaire à l'axe longitudinal du premier élément allongé et parallèle à l'axe longitudinal du second élément allongé, sur toute la longueur des éléments allongés.
- Les dents des premiers et seconds éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, oblique par rapport à l'axe longitudinal du premier élément allongé et parallèle à l'axe longitudinal du second élément allongé, sur toute la longueur des éléments allongés.
- L'organe de serrage de chaque premier élément allongé est adapté pour maintenir parallèles deux bords de deux panneaux voisins. - Chaque second élément allongé est pourvu d'au moins deux zones de maintien réparties sur deux faces opposées du second élément et adaptées pour porter et maintenir parallèles deux bords de deux panneaux voisins.
- Chaque second élément allongé est réversible afin d'utiliser l'une ou l'autre des zones de maintien.
- Les premiers et seconds éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans un même plan, les bords de deux panneaux voisins.
- Les premiers et seconds éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans deux plans parallèles, les bords de deux panneaux voisins.
- Les premiers et seconds éléments allongés sont pourvus de goulottes adaptées pour collecter et évacuer les eaux reçues sur les panneaux.
L'invention concerne également une structure porteuse équipée d'un dispositif conforme à l'une des caractéristiques précédentes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un dispositif, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus de quatre panneaux, sans cadre, couverts de cellules photovoltaïques, assemblés sur une structure porteuse à l'aide d'un dispositif conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique, partielle, de côté et à plus grande échelle, du dispositif reliant deux des panneaux illustrés à la figure 2, la structure porteuse étant schématiquement représentée pour plus de lisibilité,
- la figure 3 est une vue partielle, en perspective, à plus grande échelle, du dispositif reliant deux des panneaux illustrés à la figure 2,
- la figure 4 est une vue de face, à une autre échelle, du dispositif illustré à la figure 3 et
- les figures 5 à 7 sont des coupes transversales, à une autre échelle, des éléments constitutifs du dispositif.
La figure 1 représente quatre panneaux 1 , 1 ' en l'occurrence quatre panneaux 1 , 1 ' recouverts sur une face de cellules photovoltaïques 2. Les panneaux 1 ont une forme parallélépipédique, en l'espèce à base rectangulaire.
En variante ils pourraient être à base carrée ou trapézoïdale.
Ces panneaux 1 , 1 ' sont des panneaux sans cadre, c'est-à-dire qu'ils sont dépourvus d'un moyen de rigidification. De tels panneaux ont une épaisseur généralement comprise entre 3 mm et 40 mm, c'est-à-dire inférieure aux épaisseurs habituellement rencontrées pour des panneaux encadrés. Les dimensions de tels panneaux 1 , 1 ' vont généralement de 450 mm à 1500 mm de large pour 800 mm à 2500 mm de long.
Les quatre panneaux 1 , 1 ' sont assemblés entre eux et fixés à une structure porteuse 3, illustrée à la seule figure 2 pour plus de lisibilité, par un dispositif comprenant des premiers éléments allongés 4, reliés par des seconds éléments allongés ou traverses 5. Dans l'exemple, le dispositif illustré permettant de relier les quatre panneaux 1 , 1 ' comprend trois premiers éléments 4 reliés deux par deux par six traverses 5.
Les premiers 4 et seconds 5 éléments allongés sont formés par des pièces profilés réalisées par des techniques connues en soi, notamment par tréfilage d'un matériau rigide insensible aux intempéries et d'un poids acceptable sur une structure porteuse, notamment une toiture de bâtiment, avantageusement de l'aluminium.
Les trois premiers éléments profilés 4 sont disposés parallèlement entre eux et, de préférence, perpendiculairement à la pente de la structure 3, lorsque l'installation des panneaux 1 , 1 ' est réalisée sur une structure pentue, par exemple le toit d'un bâtiment.
Les éléments profilés secondaires 5 forment trois lignes parallèles reliant les premiers éléments profilés 4.
Selon la géométrie de la structure porteuse, les premiers éléments 4 peuvent ne pas être parallèles. Par exemple, ils sont disposés en triangle pour suivre le bord de la structure. Les traverses 5 sont toujours disposées en lignes parallèles, quelles que soit la géométrie de la structure porteuse.
Chaque premier élément profilé 4 a une section transversale de forme géométrique complexe. Il comporte une partie inférieure ou embase 6, en regardant les figures 2 à 4 et 6, permettant sa fixation de manière définitive ou amovible à la structure porteuse 3, par exemple à la charpente d'un bâtiment.
Pour cela, cette embase 6 est pourvue d'au moins deux logements 7, 8 permettant, respectivement, la mise en place d'organes de fixation, par exemple des vis, non représentées, et/ou d'organes de rupture de pont thermique, par exemple des tiges en polyamide, également non illustrées.
Si besoin, des cales ou des pattes sont insérées sous l'embase 6 pour assurer la mise à niveau de l'élément profilé 4 ou sa fixation à la structure porteuse 3, selon le matériau constitutif de celle-ci.
La structure porteuse 3 sur laquelle est fixée l'embase 6 peut être située au dessus d'une couche d'isolation. En variante, la couche d'isolation est montée sous l'embase 6 et les panneaux 1 , 1 '. Dans ce cas, l'ensemble forme un élément de couverture complet, intégrable à la charpente d'un bâtiment. Un film pare-vapeur peut, si besoin, être fixé en partie basse de l'élément profilé 4. Ces différents organes de fixation, de calage et de rupture de pont thermique sont connus en soi et ne sont pas décrits.
Chaque élément profilé 4 comprend un corps principal 9 qui s'étend au dessus de l'embase 6, en position centrale. Il s'étend vers le haut, en regardant les figures 2 à 4 et 6, perpendiculairement à l'embase 6. L'extrémité libre 10 du corps principal 9 est donc orientée vers l'extérieur de la structure porteuse lorsque le dispositif est en place sur un bâtiment. Ici le corps principal 9 est creux, permettant, si besoin, l'insertion d'une pièce de renfort. En variante il peut être plein. Dans un mode de réalisation non illustré, l'élément profilé 4 a une section transversale de forme géométrique simple, notamment au niveau de l'embase 6, et de résistance mécanique adaptée à une structure porteuse 3 légère.
Dans l'exemple, le corps 9 est pourvu, environ à mi-hauteur, de deux supports latéraux 11 et 12 s'étendant vers l'extérieur de part et d'autre du corps 9.
Chacun de ces supports 11 , 12 est formé par un voile dont une extrémité arrondie est fixée au corps et délimite une goulotte 13, 14. Ces goulottes 13, 14 permettent, si besoin, la collecte et l'évacuation des eaux provenant du ruissèlement sur les panneaux 1 , 1 '. Les extrémités libres de ces supports 11 ,
12 sont pliées. Elles forment deux pattes 15, 16. Dans le mode de réalisation illustré, les pattes 15, 16 sont situées dans deux plans Pn et Pi2 parallèles. L'une des extrémités, en l'espèce la patte 15, d'un des supports est donc plus haute que l'extrémité de l'autre support par rapport à la structure porteuse. En variante, les pattes 15, 16 peuvent être coplanaires.
Les faces supérieures 17, 18 de ces pattes sont, dans un mode de réalisation préféré, légèrement inclinées par rapport au corps principal 9, par exemple avec une pente comprise entre 1 % et 3% pour assurer l'écoulement des eaux en direction de chaque goulotte 13, 14.
Chaque patte terminale 15, 16 des supports latéraux 1 1 , 12 est adaptée pour recevoir une partie d'une traverse 5. En l'espèce, afin d'assurer le maintien et d'éviter tout glissement latérale de la traverse 5, la face supérieure 17, 18 respectivement de chaque patte 15, 16 est pourvue de dents 150, 160 alignées selon une direction perpendiculaire à un axe longitudinal A-A' de chaque profilé 4 lorsque ces derniers sont parallèles. Les dents 150, 160 forment des rangées parallèles réparties sur les faces 17, 18 de chaque côté du corps 9. Ces dents 150, 160 constituent le premier moyen de liaison situé sur l'élément profilé 4.
Dans un mode de réalisation non illustré, les profilés 4 ne sont pas parallèles mais disposés en triangle. Dans ce cas, les dents 150, 160 sont disposés selon une direction oblique par rapport à l'axe A-A'.
La partie terminale 10 du corps principal 9 est globalement configurée en trident. Deux voiles latéraux 19, 20, formant les pointes latérales du trident, ont leurs extrémités libres équipées chacune de deux rainures longitudinales 21 , 22 parallèles. Ces rainures longitudinales 21 , 22 s'étendent sur toute la longueur du profilé 4 et forment des logements de réception de joints, non illustrés. Ces rainures 21 , 22, équipées de joints, définissent deux zones d'appui des faces inférieures 23, 24 des bords B1, B2 de deux panneaux 1 ,1 ' comme illustré à la figure 4. Un panneau 1 est situé d'un côté du corps, un autre panneau 1 ' est situé de l'autre côté. Les zones d'appui, c'est-à-dire les rainures 21 , 22, sont orientées, chacune, par rapport au corps principal 9 avec, comme visible à la figure 4, une pente α comprise entre 1 % et 3%. Dans l'exemple, ces zones d'appui 21 , 22 sont situées dans deux plans
P21, P22 différents. En d'autres termes, une telle disposition des zones d'appui 21 , 22 permet d'orienter l'écoulement des eaux de ruissellement en direction d'une goulotte 41 ou 42 d'un profilé, selon la pente de la structure porteuse 3. En variante, les zones d'appui 21 , 22 des panneaux 1 , 1 ' peuvent être situées dans un même plan, les panneaux étant alors montés de sorte que leurs faces 23, 24 sont coplanaires. Dans ce cas les points de fixation des supports 11 , 12 sur le corps 9 sont adaptés.
La partie centrale 25 de l'extrémité libre 10 du corps principal 9 est configurée en gorge longitudinale à section transversale en U dont les parois 26, 27 sont équipées, sur leur face interne, d'une série de dents 28 orientées vers le fond 29 de la gorge 25. Cette gorge 25 forme un logement de réception d'un relief profilé 30, creux et ouvert à une extrémité, également à section transversale configurée en U. Ce relief 30 est pourvu, sur chaque extrémité des branches 31 , 32 du U, d'une dent 33 de forme complémentaire aux dents 28 de la gorge 25.
Le relief profilé 30 est fixé, en position centrale, sur la face inférieure 34, en regardant les figures 2 à 5, d'un organe de couverture ou capot 35. Cet organe 35 est un profilé dont la face supérieure 36, seule visible lorsque le capot 35 est en position sur l'élément profile 4, est arrondie. Ce capot 35 est à section transversale globalement configurée en champignon. Les bords 37, 38 de ce profilé 35 sont, chacun, pourvus d'une rainure longitudinale 39, 40 de réception d'un joint s'étendant sur toute la longueur du profilé 35. Ce capot 35 a des dimensions adaptées pour couvrir l'extrémité 10 du corps 9 et le bord de deux panneaux 1 , 1 ' assemblés.
Comme illustré aux figures 3 et 4, en insérant, par effet ressort, les branches 31 , 32 du relief 30 du capot 35 dans la gorge 25 de l'extrémité 10 du corps 9, on bloque, par clipsage, le capot 35 sur le corps principal 9. Le blocage s'effectue par coopération des dents 33 et des dents 28.
Le pas entre deux dents 28 voisines de la gorge 25 est d'environ 1 mm, ce qui permet un réglage précis du serrage des bords Bi, B2 du panneau 1 ou 1 ' entre les joints montés dans les rainures 21 , 22 des supports latéraux 19, 20 et les joints insérés dans les rain ures 39, 40 du capot 35, cela sans endommager le panneau 1 ou 1 '.
Les extrémités des supports 19, 20 ont leurs faces opposées à celles équipées des rainures 21 ,22 configurées pour maintenir la languette d'un clip de fixation, non illustré, participant, par effet ressort, au maintien des bords des panneaux 1 , 1 ' sur les zones d'appui 21 , 22. L'utilisation d'un tel clip est, par exemple, avantageuse lorsque la structure porteuse 3 est inclinée, par exemple avec une pente supérieure à 100%, soit un angle d'inclinaison de plus de 45°. Entre les deux rainures 21 , 22 des supports latéraux, on peut également insérer une vis de blocage, non illustrée, optimisant la fixation du panneau 1 ou 1 ' lorsque la structure porteuse 3 est inclinée.
Ainsi, on peut maintenir des panneaux 1 , 1 ' de différentes épaisseurs sur toute la longueur d'un de leurs bords Bi, B2. Ces panneaux sont juxtaposés et assemblés, de manière étanche, grâce aux joints.
En cas de défaillance des joints, les fuites d'eau de ruissèlement, au niveau de l'extrémité 10, sont collectées par des goulottes 41 , 42 délimitées par les espaces s'étendant entre les parois 26, 27 de la partie centrale 25 de l'extrémité 10 et les supports latéraux 11 , 12. Cette collecte est facilitée par la pente des zones d'appui 21 , 22, donc des panneaux.
En partie basse du premier élément profilé 4, à savoir entre l'embase 6 et les voiles latéraux 1 1 , 12, le corps principal 9 est configuré de manière à, outre assurer l'écoulement des éventuelles eaux de fuite, assurer le guidage, le maintien et le masquage de conduites et/ou gaines techniques, par exemple des gaines électriques reliant les panneaux photovoltaïques aux autres éléments des circuits électriques du réseau, domestique ou publique. En d'autres termes, des espaces 43, 44 forment des goulottes pour des conduits et des gaines techniques.
Des organes d'accrochage 45, 46 permettent quant à eux la fixation de câbles, de gaines techniques ou d'autres organes sur le profilé 4, tels qu'un dispositif pare-condensation. Ainsi, l'aspect visuel est préservé, seul le capot 35 est visible en partie haute et les conduits et/ou gaines techniques sont guidés et dissimulés dans les goulottes 43, 44 en partie basse du profilé 4. Le dispositif peut ainsi être utilisé en ayant sa face inférieure visible, par exemple dans le cas de montage en verrière.
Le second élément profilé ou traverse 5, comme illustré à la figure 7, a une section transversale globalement en M avec une partie centrale en forme de croix. La partie centrale est pourvue de deux reliefs ou butées 47, 48 réparties en partie haute et en partie basse, en regardant la figure 7. Ces butées 47, 48 ont des hauteurs différentes. En variante, elles ont la même hauteur. Le profil de la traverse 5 peut également être dissymétrique par rapport à un axe principal des butées 47, 48.
La traverse 5 est réversible. Selon l'épaisseur des panneaux 1 , 1 ' que l'on souhaite maintenir, on positionne l'une ou l'autre des butées en partie haute. La traverse 5 comporte, tant en partie haute que basse, des zones de maintien 49 à 56 régulièrement réparties dans deux plans parallèles Pa, Pb ,de part et d'autre des butées centrales 47, 48. Ces zones 49 à 56 sont formées par des dents 57 parallèles, ménagées sur toute la longueur de la traverse 5. Les dents 57 sont disposées selon une direction parallèle à un axe longitudinal X-X' de la traverse 5. Sur certaines des zones 49 à 56, des joints plats, non représentés, sont prévus. Ainsi, de part et d'autre des butées centrales 47, 48, on dispose de huit zones de maintien 49 à 56, dentées, s'étendant sur toute la longueur du second élément profilé 5 et réparties sur deux faces 58, 59 opposées de la traverse 5. La configuration en M de celle-ci permet de définir, sur toute la longueur de la traverse 5, et cela quelle que soit la face 58 ou 59 située en partie haute, des goulottes 60 à 63 d'écoulement des éventuelles eaux de fuite, en cas de défaillance des joints, ou de passage de gaines.
Lorsqu'on relie deux premiers éléments profilés 4 par une traverse 5, les zones dentées 49 à 56, situées sur la face 58 ou 59 de la traverse 5, selon l'orientation de celle ci, sont en appui sur la face supérieure 17 ou 18 d'une patte 15 ou 16 d'un des supports latéraux 1 1 ou 12 du premier élément profilé 4.
Les dents 57 des zones 49 à 56 forment le second moyen de liaison.
Elles ont une forme et un pas complémentaires aux dents 150, 160. En d'autres termes, lorsqu'on pose une zone 49 à 56 sur une patte 15, 16, on engrène les dents 57 et 150 ou 160 et on réalise une liaison réglable et amovible, par coopération de formes, entre le profilé 4 et la traverse 5. De tels moyens de liaison entre le profilé 4 et la traverse 5 assurent, outre le blocage en position de la traverse 5 en évitant tout glissement, une répartition régulière le long du profilé 4 des efforts et des jeux dus à la dilatation et/ou à la déformation des divers éléments 3, 4, 5, 1 , 1 ' ainsi reliés.
En disposant deux traverses 5, parallèles, pour relier deux premiers éléments profilés 4, également parallèles, on réalise un cadre de maintien d'un panneau 1 ou 1 ', pour autant que l'écartement entre les traverses 5 correspond à la largeur L3 du panneau 1 ou 1 ' et que l'écartement entre les premiers éléments profilés 4 correspond à la longueur Lb du panneau 1 ou 1 ', comme illustré à la figure 1.
On peut ainsi maintenir et fixer, sur des profilés 4 parallèles, des panneaux 1 , 1 ' d'une longueur Lb pouvant aller jusqu'à environ 3000 mm pour une largeur L3 maximale également d'environ 3000 mm, sachant que la portée maximale pour un profilé 4 est d'environ 4500 mm, sans renfort, et, pour une traverse 5, d'environ 3000 mm, sans renfort.
En les disposant de part et d'autre de la butée supérieure 47 ou 48 d'une traverse 5, on juxtapose les bords B3, B4 des panneaux 1 , 1 ' voisins en évitant tout glissement latéral des traverses 5 grâce aux dents 57 engagées avec les dents 150, 160. Les joints équipant les zones d'appui 49 à 56 des traverses 5 ainsi que les faces des butées 47, 48 qui sont perpendiculaires aux dents 57 assurent l'étanchéité.
Les bords B3, B4 des panneaux 1 , 1 ' sont ainsi portés par les traverses 5, avec une pente donnée, et maintenus par un serrage contrôlé de leurs bords Bi, B2 au niveau du premier élément profilé 4. En d'autres termes, grâce au dispositif tous les bords Bi à B4 de chaque panneau 1 , Vsont maintenus et portés dans un même plan. On assure ainsi une rigidité et un alignement régulier des panneaux 1 , 1 ', quelles que soient les dimensions et l'épaisseur de ces derniers, tout en absorbant les éventuelles déformations et dilatations de la structure porteuse 3. Dans un mode de réalisation non illustré, les profilés 4 ne sont pas parallèles mais disposés en triangle. Les traverses 5 sont, quant à elles, parallèles. En d'autres termes, les panneaux maintenus par les profilés 4 et les traverse 5 sont de forme trapézoïdale. Dans ce cas, les dents 150, 160 sur les pattes 15,16 du profilé 4 ne sont pas orientées parallèlement à l'axe A-A' mais sont disposées angulairement par rapport à ce dernier. Les dents 57 des travers 5 utilisées sont orientées selon une direction parallèle à laxe X-X'. En d'autres termes, l'alignement des dents 57 par rapport à l'axe X-X' est indépendant de la disposition, en parallèle ou en triangle, des profilés 4.
De plus, lorsque les premiers éléments profilés 4 sont fixés à la structure porteuse 3, la mise en place des traverses 5, des panneaux 1 , l 'et la mise en place, par clipsage, des capots 35 sur les premiers éléments profilés 4 ne nécessitent aucun outil, ce qui représente un avantage lorsque le montage des panneaux est à réaliser en toiture ou en hauteur.
On assure avec un tel dispositif la rigidité, la planéité et le maintien de chaque panneau 1 , 1 ', cela de manière réglable et selon la pente voulue, avec une étanchéité de l'ensemble et un aspect visuel soigné, que les panneaux 1 , 1 ' soient transparents ou non. De plus, le dispositif permet de réaliser, si besoin, un ensemble pourvu d'une isolation et intégrable à une structure d'un bâtiment en ayant la possibilité, sur l'embase 6 d'accrocher des éléments de finition tels que des faux plafonds, des équipements d'éclairage ou autres.
En fonction de l'épaisseur des panneaux, on utilise la traverse 5 dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire par retournement dessus dessous afin d'avoir la butée 47 ou 48 voulue positionnée en partie haute. Selon les épaisseurs des panneaux à maintenir on peut avoir plusieurs jeux de traverses 5 avec des butées de différentes hauteurs.
Les différentes goulottes, tant sur le premier élément profilé 4 que sur la traverse 5, permettent la collecte des eaux de fuite et leur évacuation en cas de défaillance des différents joints. Ceci peut se produire lors des déformations et/ou dilatations de la structure porteuse 3. En d'autres termes, les différentes goulottes et espaces ménagés dans le profilé 4 et la traverse 5 constituent, outre un moyen de maintien et de guidage des conduits et gaines techniques, un moyen de prévention d'un défaut d'étanchéité.
En bordure de la surface couverte par les panneaux 1 , 1 ', des profilés de fermeture, non illustrés, obturent les extrémités des premiers éléments profilés 4 et assurent une finition étanche en rives. Au moins le capot 35 et les traverses 5 sont adaptés pour être amovibles permettant ainsi, si besoin, le changement et/ou la maintenance d'un ou plusieurs panneaux.
Des plaques d'extrémité, non illustrées, sont montées en bordure des premiers 4 et seconds 5 éléments assemblés et assurent une circulation d'air sous les panneaux. Cette circulation d'air permet de refroidir, si besoin, les panneaux et de favoriser l'évacuation de l'humidité et de la condensation.
Un tel dispositif est aisément démontable et réutilisable, pour autant que l'on change les pièces d'usure telles que les joints.
En fin de vie des panneaux, un tel dispositif, démontable, permet le recyclage des divers éléments.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif de fixation d'au moins un panneau (1 , 1 ') sur une structure porteuse (3) comprenant :
- au moins deux premiers éléments allongés (4), adaptés pour être fixés sur la structure porteuse (3) et pourvus chacun d'un organe (25, 35) de serrage réglable de deux premiers bords (B1, B2) parallèles d'au moins un panneau (1 ,
11).
- au moins deux seconds éléments allongés (5), parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments (4) et pourvus chacun d'au moins une zone (49 à 56) de maintien de deux seconds bords (B3, B4) parallèles d'au moins un panneau (1 , 1 '), ces seconds bords (B3, B4) étant perpendiculaires aux premiers bords (Bi, B2) maintenus par les premiers éléments profilés (4), caractérisé en ce que les premiers éléments allongés (4) sont pourvus de premiers moyens (150, 160) de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens (49 à 56, 57) de liaison situés sur les seconds éléments allongés (5).
2.- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de liaison comprennent des organes (150, 160, 57) de liaison par coopération de formes.
3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens de l iaison comprennent plusieurs dents (150, 160) parallèles, ménagées sur au moins un support (15, 16) adapté pour recevoir une partie d'un second élément allongé (5).
4.- dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les seconds moyens de liaison comprennent plusieurs dents (57) parallèles, ménagées sur des zones d'appui (49 à 56) réparties dans deux plans parallèles (P3, Pb), et de forme complémentaire aux dents (150, 160) des premiers éléments allongés (4).
5.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dents (150, 160, 57) des premiers (4) et seconds (5) éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, perpendiculaire à l'axe longitudinal (A-A') du premier élément allongé (4) et parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du second élément allongé (5), sur toute la longueur des éléments allongés (4, 5).
6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dents (150, 160, 57) des premiers (4) et seconds (5) éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, oblique par rapport à l'axe longitudinal (A-A') du premier élément allongé (4) et parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du second élément allongé (5), sur toute la longueur des éléments allongés (4, 5).
7.- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'organe de serrage (25, 35) de chaque premier élément allongé (4) est adapté pour maintenir parallèles deux bords (Bi , B2) de deux panneaux voisins (1 , 1 ').
8.- Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque second élément allongé (5) est pourvu d'au moins deux zones de maintien (49 à 56) réparties sur deux faces opposées (58, 59) du second élément (5) et adaptées pour porter et maintenir parallèles deux bords (B3, B4) de deux panneaux voisins (1 ,1 ').
9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque second élément allongé (5) est réversible afin d'utiliser l'une ou l'autre des zones de maintien (49 à 56).
10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans un même plan, les bords (B1 à B4) de deux panneaux (1 , 1 ') voisins.
11.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans deux plans parallèles (P3, Pb, P21, P22), les bords (B1 à B4) de deux panneaux (1 , 1 ') voisins.
12.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont pourvus de goulottes (13, 14, 41 , 42, 60 à 63) adaptées pour collecter et évacuer les eaux reçues sur les panneaux.
13.- Structure porteuse (3) équipée d'un dispositif conforme à l'une des revendications précédentes.
PCT/FR2010/051763 2009-08-26 2010-08-24 Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse WO2011023898A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0904060A FR2949521A1 (fr) 2009-08-26 2009-08-26 Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse
FR0904060 2009-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011023898A1 true WO2011023898A1 (fr) 2011-03-03

Family

ID=42199323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2010/051763 WO2011023898A1 (fr) 2009-08-26 2010-08-24 Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2949521A1 (fr)
WO (1) WO2011023898A1 (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2520876A1 (fr) * 2011-05-04 2012-11-07 V-Energie S.r.L. Kit et méthode pour monter un toit photovoltaïque
ITMI20110905A1 (it) * 2011-05-20 2012-11-21 Bianchini Energy S R L Struttura di supporto per il fissaggio di almeno un pannello fotovoltaico
FR2975474A1 (fr) * 2011-05-18 2012-11-23 Oseris Ouest Solaire En Renouvelable Profile pour cadre de support de panneau photovoltaique, cadre de support de panneau photovoltaique, ensemble panneau photovoltaique le comprenant et centrale photovoltaique
DE102011103698A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-06 Schletter Gmbh Anordnung rahmloser PV-Module an einer Dachkonstruktion
ITMC20110054A1 (it) * 2011-10-11 2013-04-12 Sicit Spa Modulo autoportante, integrato con pannelli fotovoltaici, per la copertura di edifici.
EP2647923A1 (fr) * 2012-02-28 2013-10-09 Carbomat N.V. Module pour la réalisation d'une couverture de toit avec des supports pour le maintien de panneaux photovoltaïques
ITVI20120205A1 (it) * 2012-08-07 2014-02-08 Giovanni Bianchini Struttura modulare di supporto per un sistema ad energia solare.
GB2518246A (en) * 2013-09-15 2015-03-18 Greenhouses Direct Ltd Greenhouse
EP2950018A1 (fr) * 2014-05-20 2015-12-02 Skylight Energy International Inc. Structure de support pour panneau solaire
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
GB2601715A (en) * 2017-10-23 2022-06-08 Inside2Outside Ltd Roof support structure

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1030132A1 (fr) 1999-02-19 2000-08-23 Clipsol Dispositif de fixation de panneaux élémentaires d'un capteur solaire
DE102004044103A1 (de) * 2003-09-17 2005-04-21 Michael Buechele Einrichtung zur Befestigung von Solarmodulen an Befestigungsprofilen
US20060086382A1 (en) * 2004-02-13 2006-04-27 Plaisted Joshua R Mechanism for mounting solar modules
DE102005039495A1 (de) 2005-08-18 2007-03-15 Hermann Gutmann Werke Ag Tragkonstruktion für Photovoltaikmodule
EP1777357A1 (fr) * 2004-08-12 2007-04-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dispositif de fixation d"unité de cellule solaire
JP2007262764A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Yane Gijutsu Kenkyusho:Kk 太陽電池モジュールのアース取付構造及びアース固定金具
FR2926312A1 (fr) 2008-01-16 2009-07-17 En Economies Systemes Soc Resp Installation composee d'une pluralite de panneaux et entretoise reliant deux panneaux successifs

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1030132A1 (fr) 1999-02-19 2000-08-23 Clipsol Dispositif de fixation de panneaux élémentaires d'un capteur solaire
DE102004044103A1 (de) * 2003-09-17 2005-04-21 Michael Buechele Einrichtung zur Befestigung von Solarmodulen an Befestigungsprofilen
US20060086382A1 (en) * 2004-02-13 2006-04-27 Plaisted Joshua R Mechanism for mounting solar modules
EP1777357A1 (fr) * 2004-08-12 2007-04-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dispositif de fixation d"unité de cellule solaire
DE102005039495A1 (de) 2005-08-18 2007-03-15 Hermann Gutmann Werke Ag Tragkonstruktion für Photovoltaikmodule
JP2007262764A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Yane Gijutsu Kenkyusho:Kk 太陽電池モジュールのアース取付構造及びアース固定金具
FR2926312A1 (fr) 2008-01-16 2009-07-17 En Economies Systemes Soc Resp Installation composee d'une pluralite de panneaux et entretoise reliant deux panneaux successifs
FR2926311A1 (fr) 2008-01-16 2009-07-17 En Economies Systemes Soc Resp Installation composee d'une pluralite de panneaux et entretoise reliant deux panneaux successifs.

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2520876A1 (fr) * 2011-05-04 2012-11-07 V-Energie S.r.L. Kit et méthode pour monter un toit photovoltaïque
FR2975474A1 (fr) * 2011-05-18 2012-11-23 Oseris Ouest Solaire En Renouvelable Profile pour cadre de support de panneau photovoltaique, cadre de support de panneau photovoltaique, ensemble panneau photovoltaique le comprenant et centrale photovoltaique
FR2975475A1 (fr) * 2011-05-18 2012-11-23 Oseris Ouest Solaire En Renouvelable Ensemble de support de panneau photovoltaique comprenant un cadre etanche avec des cotes profiles, et centrale correspondante.
ITMI20110905A1 (it) * 2011-05-20 2012-11-21 Bianchini Energy S R L Struttura di supporto per il fissaggio di almeno un pannello fotovoltaico
DE102011103698A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-06 Schletter Gmbh Anordnung rahmloser PV-Module an einer Dachkonstruktion
ITMC20110054A1 (it) * 2011-10-11 2013-04-12 Sicit Spa Modulo autoportante, integrato con pannelli fotovoltaici, per la copertura di edifici.
EP2647923A1 (fr) * 2012-02-28 2013-10-09 Carbomat N.V. Module pour la réalisation d'une couverture de toit avec des supports pour le maintien de panneaux photovoltaïques
ITVI20120205A1 (it) * 2012-08-07 2014-02-08 Giovanni Bianchini Struttura modulare di supporto per un sistema ad energia solare.
EP2696151A3 (fr) * 2012-08-07 2014-11-19 Giovanni Bianchini Structure de support modulaire pour un système d'énergie solaire
GB2518246A (en) * 2013-09-15 2015-03-18 Greenhouses Direct Ltd Greenhouse
GB2518246B (en) * 2013-09-15 2016-10-19 Greenhouses Direct Ltd Greenhouse
EP2950018A1 (fr) * 2014-05-20 2015-12-02 Skylight Energy International Inc. Structure de support pour panneau solaire
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
GB2601715A (en) * 2017-10-23 2022-06-08 Inside2Outside Ltd Roof support structure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2949521A1 (fr) 2011-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011023898A1 (fr) Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse
EP3303723B1 (fr) Panneau, assemblage de panneaux et toiture associée
WO2008145913A2 (fr) Structure pour le montage dans une paroi d'un bâtiment de bâtis destinés à supporter des panneaux tels que des panneaux photovoltaïques
EP2524177B1 (fr) Dispositif de fixation de panneaux solaires, et procédé de montage de panneaux solaires
FR2961299A1 (fr) Systeme de fixation de panneaux solaires sur une toiture
EP2718635B1 (fr) Systeme de fixation et d'etancheite pour la realisation d'une toiture solaire, et toiture solaire obtenue
EP3492675A1 (fr) Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit
FR2963801A1 (fr) Dispositif modulaire qui permet d'assurer la couverture d'une surface telle que la toiture d'un batiment ainsi que la production d'electricite
FR3088300A1 (fr) Installation photovoltaique flottante avec passerelles de maintenance amovibles
FR2960046A1 (fr) Paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes, et procede d'assemblage d'une telle paroi
FR2971838A1 (fr) Structure de montage, kit pour la realisation d'une telle structure, systeme de recuperation d'energie solaire comprenant une telle structure et installation comprenant un tel systeme
FR2503802A1 (fr) Profile destine a fixer sur une paroi, et a distance de celle-ci, un revetement constitue d'une pluralite de rangees formees de plaques juxtaposees
EP2489958A1 (fr) Structure de montage, kit pour la réalisation d'une telle structure, système de récupération d'énergie solaire comprenant une telle structure et installation comprenant un tel système
FR2960625A1 (fr) Dispositif de support etanche de panneaux solaires pour toutes toitures
FR2951757A1 (fr) Dispositif de maintien d'un panneau solaire sur une couverture d'un batiment
EP3869686B1 (fr) Support pour panneaux photovoltaïques bifaciaux
FR2961298A1 (fr) Structure-support pour panneau et installation correspondante.
FR3087969A1 (fr) Structure support de modules rigides de couverture tels que des modules photovoltaïques et toiture la comportant
FR2961231A1 (fr) Dispositif de couverture de toit par capteur solaire
FR2967704A1 (fr) Dispositif d'integration de panneaux, en particulier de panneaux solaires sur une toiture de batiment, et couverture de batiment en faisant application
FR2955876A1 (fr) Dispositif de fixation de panneaux solaires et toiture ainsi equipee
FR2958378A1 (fr) Installation solaire destinee a etre posee sur une partie de la surface d'une structure support en pente
EP2530404A2 (fr) Dispositif de couverture modulaire
FR2971837A1 (fr) Structure de montage, kit pour la realisation d'une telle structure, systeme de recuperation d'energie solaire comprenant une telle structure, installation comprenant un tel systeme et procede de montage d'un tel systeme
FR2965671A1 (fr) Dispositif d'egalisation de potentiel de panneaux solaires.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10763741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: CONSTATATION DE LA PERTE D UN DROIT CONFORMEMENT A LA REGLE 112(1) CBE (OEB FORM 1205 EN DATE DU 12.06.2012)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10763741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1