EP1172188A1 - Procédé et dispositif de perforation d'une nappe non tissée - Google Patents

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EP1172188A1
EP1172188A1 EP20010116915 EP01116915A EP1172188A1 EP 1172188 A1 EP1172188 A1 EP 1172188A1 EP 20010116915 EP20010116915 EP 20010116915 EP 01116915 A EP01116915 A EP 01116915A EP 1172188 A1 EP1172188 A1 EP 1172188A1
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sharp edge
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    • Y10T83/9425—Tool pair
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    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/944—Multiple punchings

Definitions

  • the present invention relates to the field of non-tablecloths woven, consisting of fibers or filaments, intended, in particular but not exclusively, to be used for the production of articles hygiene, for example, for baby diapers or for adult incontinence or female protections. She relates more particularly to a method of perforating a non-woven web and a device suitable for implementing this process.
  • the document EP-A-0214608 describes a method of perforation a nonwoven which specifically contains fibers or thermoplastic filaments.
  • This process consists of perforating the sheet nonwoven by means of a plurality of needles which cooperate with a plurality of recesses. Under the action of needles, the fibers of the non-woven tablecloth are locally repelled and in order to preserve the vacuum thus formed, the studs and the contour of the recesses are heated so as to cause the fusion of the thermoplastic fibers. After hardening of the molten fibers, a perforation is obtained having the shape of the needle and whose contours are delimited and consolidated by fused fibers and therefore linked to each other.
  • This method has the drawback, on the one hand of requiring the use of a nonwoven containing thermoplastic fibers and on the other hand, to bring a certain rigidity to the nonwoven due to the presence of hardened areas at the periphery of the perforations.
  • the document EP-A-0974433 describes another type of process for perforation of a nonwoven web.
  • the sheet is pushed by a perforating member inside an orifice opening out into a thin room so that the nonwoven web exceeds beyond this orifice.
  • Organs of cut positioned inside the thin piece come then cut the fibers protruding beyond said piece so as to form perforations.
  • the perforating member is a stud cylindrical with a hemispherical end, which is designed to be driven simultaneously in translation along its longitudinal axis and rotating on itself. This piercing member is not intended function of cutting the fibers or filaments of the web, this function being provided by the cutting members.
  • This process requires a relatively complex device including a cylinder hollow whose interior is provided with cutting members and imposes the use of a thin piece in which are provided the orifices. In addition, this process does not guarantee perforations with a clear and reproducible contour in the time.
  • the aim of the present invention is to propose a new method of perforating a nonwoven web of fibers or filaments which in particular overcomes all or part of the disadvantages associated with the use of the methods of the prior art.
  • the process of the invention is known, in particular from the application EP-A-0974433, in that it brings the nonwoven web in contact with a perforated cylinder, and at least one perforation in the sheet by means of at least one perforation which is driven simultaneously in translation and rotation on itself.
  • the Applicant has highlighted that the fact of putting using a sharp edge formed in plane (flat end surface of the insert), in combination with a perforating member driven in rotation on itself, advantageously allows to cut by shearing the fibers or filaments of the nonwoven web over the entire perimeter of the sharp edge, and thus makes it possible to obtain perforations with a sharp outline.
  • a sharp edge formed in plane flat end surface of the insert
  • a perforating member driven in rotation on itself advantageously allows to cut by shearing the fibers or filaments of the nonwoven web over the entire perimeter of the sharp edge, and thus makes it possible to obtain perforations with a sharp outline.
  • the orifices of this cylinder in said external surface are not perfectly planar.
  • the present invention also relates to a device for perforation of a nonwoven web which allows the implementation of the aforementioned perforation method of the invention.
  • the device 1 designed for the perforation of a nonwoven web comprises a first cylinder 2 which is a perforated cylinder. This cylinder 2 is rotated (arrow F) around its longitudinal axis 3.
  • the device 1 also comprises a second cylinder 4 driven in rotation (arrow F ') about its longitudinal axis 5 parallel to the axis 3 of the first cylinder 2.
  • the first perforated cylinder 2 has on its periphery exterior a cylindrical part 6 provided with a plurality of 7 through holes. These perforations 7 are aligned according to the axis of the cylinder in the form of parallel rows distributed over all the periphery of the cylinder. Each hole 7 is equipped a removable insert 8 which will be more fully described with reference to Figure 2. In another alternative embodiment, the part 6 could be deleted and replaced directly by the perforated wall of the cylinder 2.
  • the second cylinder 4 is provided on its periphery with studs 9 which are arranged to cooperate with the inserts 8 of the perforations 7 made in the outer part 6 of the first cylinder 2.
  • cylinder 2 has also a fixed suction zone A which is delimited by the walls A1 and A2, and which allows the sheet N to be pressed against the first face 6a of the part 6 and to evacuate the pieces M of the tablecloth that have been cut out.
  • each insert 8 comprises a body 8a provided with a recess (or perforation) 8b having a section circular.
  • This recess 8b is through in the example shown, but could also according to the invention have a background, to the opposite of its external orifice 8i.
  • the external surface 8c of the body 8a is equipped with a thread 8d which cooperates with a reverse thread 7a made inside each perforation 7 in order to fix each insert 8 in a perforation 7.
  • the body 8a has at one of its ends a flange 8e having a flat external surface (S), into which opens the recess 8b (orifice 8i).
  • the 8th flange can advantageously serve as a gripping means for fixing or removing the inserts 8 in the perforations 7.
  • the insert 8 does not have a flange 8e and the recess 8b opens out at a flat end 8h of the insert.
  • Such an insert presents well a sharp edge 8g formed by the intersection of the internal surface 8f of the perforation 8b with the end 8h of the insert 8, which 8h end forms a flat surface (S), which corresponds to the thickness of body 8a.
  • the perforations 7 have a increasing diameter from the first face 6a of the part 6 towards the second face 6b of the latter; the recess of each insert 8 has an increasing diameter from the sharp edge 8g.
  • the flared shape of the resulting recess 8 makes it easier to remove the pieces M of the recesses 8b.
  • This additional feature can also be applied to a variant with flanged inserts, like the one in Figure 2.
  • the pad 9 is mounted in an outer part 10 of the second cylinder 4 via a housing 11 at the bottom of which is a spring 12.
  • the stud 9 is a axis cylinder 9a which is arranged in the housing 11 so that it turns on itself (along its axis 9a) when it moves in the direction arrow H (i.e. in a direction parallel to its axis of rotation and in the opposite direction to the perforated cylinder 2). More precisely the stud 9 is provided with a pin 13 projecting inside of the housing 11, this pin penetrating into a slide 14 formed in the wall of the housing 11 and which is inclined relative to the direction H of displacement in translation of the pad 9.
  • the pin 13 is correlatively moves in the slide 14. Due to the inclination of the slide 14, the stud 9 performs a slight rotation on itself in a first direction of rotation R1 during its displacement in translation in the direction H, and in a second direction of rotation R2 during its displacement in the direction G opposite to H, i.e. in the direction of the perforated cylinder 2.
  • the thread 8d equipping each of the inserts 8 is such that the displacement in rotation in the R1 direction of the studs 9 tightens the fixing of each of the inserts 8 in the perforations 7.
  • the stud 9 has a rounded end 9b, of the type hemispherical, and a diameter D slightly larger than the diameter d orifice 8i of the recess 8b of the insert 8, so as to be able press the sheet N between said hemispherical end 9b and the edge vivid 8g of insert 8, which makes it possible to locally cut the tablecloth NOT.
  • the two cylinders 2 and 4 are rotated (arrows F and F '/ Figures 2 and 3), being synchronized with each other by such that the hemispherical end 9b of a stud 9 comes apply precisely to the sharp edge 8g of the insert 8 with which it cooperates to locally perform a perforation in the sheet N.
  • the stud is simultaneously rotated in the opposite direction R2 to R1 (second phase / plot on the right in Figures 2 and 3).
  • the end of the stud 9 penetrates slightly inside the recess 8b of the corresponding insert 8, by locally pushing back the portion (P) the tablecloth N located at the right of said recess 8b, and presses said portion (P) of sheet against the sharp edge 8g.
  • the hemispherical end of a stud 9 being of a diameter D greater than that d of the recess 8b, and the edge 8g in a flat area (flat surface S of the 8th flange or 8h end of the insert), the N sheet is therefore locally compressed against the sharp edge 8g and thus cut by shearing fibers or filaments constituting the N sheet, under the actions combined rotation (in both directions of rotation R1 and R2) of the pad 9 and pressure between this pad 9 and the edge 8g.
  • each insert 8 has a surface (S) which is flat.
  • the plaintiff has evidence that when the surface of the 8th flange that comes into contact with the tablecloth N is not strictly flat, but is by slightly curved such as for example that the surface of the cylinder perforated 2, it seems, without the plaintiff being bound by this explanation, that it is not possible to get a contact sufficient between the end of stud 9 and the entire perimeter of the sharp edge 8g, so it is not possible to press uniformly and sufficiently the tablecloth N against the sharp edge 8g of insert 8, to obtain the cutting of an integral portion (P) of tablecloth.
  • the invention advantageously makes it possible to produce in the sheet non-woven perforations that have a sharp outline and reproducible, without the need to heat the filaments or of the tablecloth.
  • the invention advantageously allows make perforations with a circular outline.
  • a hydrophobic nonwoven web such as that frequently used for the realization of hygiene articles, it is important that the perforations made in this sheet are circular. Indeed, only circular perforations allow water or any other liquid to pass through the hydrophobic nonwoven without wetting the surface of the latter, which makes it possible to absorb a liquid while having a dry surface.
  • the removable nature of the inserts allows advantageously to overcome at a lower cost the wear problems of inserts, and in particular their sharp edge 8g.
  • an insert 8 When an insert 8 is, it just replace it with a new insert.
  • the invention is however not limited to the use of inserts which are removable.

Abstract

Pour réaliser au moins une perforation dans une nappe non tissée (N) de fibres ou filaments, on amène ladite nappe (N) en contact avec un cylindre (2) perforé, équipé d'au moins un insert (8). Chaque insert comprend à une extrémité une surface plane (S), et est pourvu d'un évidement (8b) qui débouche dans ladite surface plane (S), et qui présente une arête vive (8g) formée par l'intersection de la surface interne (8f) dudit évidement (8b) avec ladite surface plane (S). Une perforation dans la nappe non tissée (N) est obtenue en découpant une portion (P) de la nappe non tissée (N) par cisaillement des fibres ou filaments de la nappe non tissée (N), entre l'arête vive (8g) dudit insert (8) et un organe de perforation (9) entraîné simultanément en translation et en rotation sur lui même. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des nappes non tissées, constituées de fibres ou de filaments, destinées, notamment mais non exclusivement, à être utilisées pour la réalisation d'articles d'hygiène, par exemple, pour des couches-culottes pour bébés ou pour incontinents adultes ou encore des protections féminines. Elle concerne plus particulièrement un procédé de perforation d'une nappe non tissée et un dispositif adapté à la mise en oeuvre de ce procédé.
Il existe différents procédés de perforation de nappes non tissées.
Le document EP-A-0214608 décrit un procédé de perforation d'un non-tissé qui comporte, de manière spécifique des fibres ou filaments thermoplastiques. Ce procédé consiste à perforer la nappe non tissée au moyen d'une pluralité d'aiguilles qui coopèrent avec une pluralité d'évidements. Sous l'action des aiguilles, les fibres de la nappe non tissée sont localement repoussées et afin de conserver le vide ainsi formé, les plots et le contour des évidements sont chauffés en sorte de provoquer la fusion des fibres thermoplastiques. Après durcissement des fibres fondues, on obtient une perforation ayant la forme de l'aiguille et dont les contours sont délimités et consolidés par des fibres fondues et donc liées les unes au autres.
Ce procédé présente l'inconvénient, d'une part de nécessiter l'utilisation d'un non-tissé contenant des fibres thermoplastiques et d'autre part, d'apporter une certaine rigidité au non-tissé du fait de la présence des zones durcies à la périphérie des perforations.
Le document EP-A-0974433 décrit un autre type de procédé de perforation d'une nappe non tissée. Selon ce procédé, la nappe est poussée par un organe de perforation à l'intérieur d'un orifice débouchant ménagé dans une pièce de faible épaisseur en sorte que la nappe non tissée dépasse au-delà de cet orifice. Des organes de coupe positionnés à l'intérieur de la pièce de faible épaisseur viennent ensuite couper les fibres dépassant au delà de ladite pièce en sorte de former des perforations. L'organe de perforation est un plot cylindrique dont l'extrémité est hémisphérique, et qui est conçu pour être entraíné simultanément en translation selon son axe longitudinal et en rotation sur lui même. Cet organe de perforation n'a pas pour fonction de couper les fibres ou filaments de la nappe, cette fonction étant assurée par les organes de coupe. Ce procédé nécessite un dispositif relativement complexe comportant notamment un cylindre creux dont l'intérieur est muni d'organes de coupe et impose l'utilisation d'une pièce de faible épaisseur dans laquelle sont ménagés les orifices. De plus, ce procédé ne permet pas de garantir des perforations présentant un contour net et reproductible dans le temps.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de perforation d'une nappe non tissée de fibres ou de filaments qui pallie notamment tout ou partie des inconvénients liés à l'utilisation des procédés de l'art antérieur.
Le procédé de l'invention est connu, notamment par la demande de brevet EP-A-0974433, en ce qu'on amène la nappe non tissée en contact avec un cylindre perforé, et on réalise au moins une perforation dans la nappe au moyen d'au moins un organe de perforation qui est entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même.
De manière caractéristique selon l'invention, on fixe préalablement sur le cylindre perforé au moins un insert, comprenant à une extrémité une surface plane, et pourvu d'un évidement qui débouche dans ladite surface plane, et qui présente une arête vive formée par l'intersection de la surface interne dudit évidement avec ladite surface plane ; une perforation dans la nappe non tissée est obtenue en découpant une portion de la nappe non tissée par cisaillement des fibres ou filaments de la nappe non tissée, entre l'arête vive dudit insert et un organe de perforation entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même.
La Demanderesse a mis en évidence que le fait de mettre en oeuvre une arête vive formée dans plan (surface plane d'extrémité de l'insert), en combinaison avec un organe de perforation entraíné en rotation sur lui même, permet avantageusement de couper par cisaillement les fibres ou filaments de la nappe non tissée sur tout le périmètre de l'arête vive, et permet ainsi d'obtenir des perforations présentant un contour net. Comparativement, dans un dispositif tel que celui décrit dans la demande de brevet européen EP-A-0974433 précitée, du fait de la courbure de la face externe du cylindre perforée (face au contact de laquelle est amenée la nappe), les orifices de ce cylindre dans ladite surface externe ne sont pas parfaitement plans. Il en résulte en pratique qu'il n'est pas possible, au moyen des organes de perforation (plots) de ce dispositif, de cisailler les fibres ou filaments de la nappe non tissée sur tout le pourtour desdits orifices. Ainsi, contrairement à l'invention, dans ce dispositif de l'art antérieur, on est obligé de prévoir à l'intérieur du cylindre un organe de coupe (référencé 16 sur la figure 1 de EP-A-0974433), qui permet de couper les portions de nappe qui sont repoussées à l'intérieur du cylindre perforé par les organes (plots) de perforation.
La présente invention a également pour objet un dispositif de perforation d'une nappe non tissée qui permet la mise en oeuvre du procédé de perforation précité de l'invention.
La présente invention sera mieux comprise et ses caractéristiques et avantages apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit et fait référence aux dessins annexés représentant un mode de réalisation préféré du dispositif de la présente invention, présenté à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
  • la figure 1 est une représentation schématique partielle en coupe du mode de réalisation préféré de la présente invention
  • la figure 2 est une vue partielle agrandie du dispositif de la figure 1, dans la zone où un plot coopère avec un orifice du premier cylindre en vue de perforer la nappe non tissée; et
  • la figure 3 représente une variante de réalisation du dispositif de l'invention.
Le mode de réalisation préféré du dispositif de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 1.
Le dispositif 1 conçu pour la perforation d'une nappe non tissée comporte un premier cylindre 2 qui est un cylindre perforé. Ce cylindre 2 est entraíné en rotation (flèche F) autour de son axe longitudinal 3. Le dispositif 1 comporte également un second cylindre 4 entraíné en rotation (flèche F') autour de son axe longitudinal 5 parallèle à l'axe 3 du premier cylindre 2.
Le premier cylindre 2 perforé comporte sur sa périphérie extérieure une pièce cylindrique 6 munie d'une pluralité de perforations 7 traversantes. Ces perforations 7 sont alignées selon l'axe du cylindre sous la forme de rangées parallèles réparties sur toutes la périphérie du cylindre. Chaque perforation 7 est équipée d'un insert 8 amovible qui sera plus amplement décrit en référence à la figure 2. Dans une autre variante de réalisation, la pièce 6 pourrait être supprimée et être remplacée directement par la paroi perforée du cylindre 2.
Le second cylindre 4 est muni sur sa périphérie de plots 9 qui sont agencés pour coopérer avec les inserts 8 des perforations 7 pratiquées dans la pièce extérieure 6 du premier cylindre 2. Dans le mode de réalisation préféré ici représenté, le cylindre 2 comporte également une zone d'aspiration A fixe qui est délimitée par les parois A1 et A2, et qui permet de plaquer par aspiration la nappe N contre la première face 6a de la pièce 6 et d'évacuer les morceaux M de la nappe qui ont été découpés.
En référence à la figure 2, chaque insert 8 comprend un corps 8a munie d'un évidement (ou perforation) 8b présentant une section circulaire. Cet évidement 8b est traversant dans l'exemple représenté, mais pourrait également selon l'invention présenter un fond, à l'opposé de son orifice extérieur 8i. La surface externe 8c du corps 8a est équipée d'un filetage 8d qui coopère avec un filetage inverse 7a réalisé à l'intérieur de chaque perforation 7 afin de fixer chaque insert 8 dans une perforation 7. Le corps 8a comporte à une de ses extrémités une collerette 8e présentant une surface externe plane (S), dans laquelle débouche l'évidement 8b ( orifice 8i). La surface plane (S) de la collerette 8e forme, avec la surface interne 8f de l'évidement 8b, une arête vive 8g. La collerette 8e peut avantageusement servir de moyen de préhension pour la fixation ou le retrait des inserts 8 dans les perforations 7.
Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 3, l'insert 8 ne comporte pas de collerette 8e et l'évidement 8b débouche au niveau d'une extrémité plane 8h de l'insert. Un tel insert présente bien une arête vive 8g formée par l'intersection de la surface interne 8f de la perforation 8b avec l'extrémité 8h de l'insert 8, laquelle extrémité 8h forme une surface plane (S), qui correspond à l'épaisseur du corps 8a. Dans cette variante, les perforations 7 présentent un diamètre croissant depuis la première face 6a de la pièce 6 vers la deuxième face 6b de cette dernière; l'évidement de chaque insert 8 présente un diamètre croissant depuis l'arête vive 8g. La forme évasée de l'évidement 8 qui en résulte permet de faciliter le retrait des morceaux M des évidements 8b. Cette caractéristique additionnelle peut également être appliquée à une variante avec inserts à collerette, du type de celle de la figure 2.
Dans une variante de réalisation des moyens de découpe de la nappe non tissée représentée sur la figure 2, le plot 9 est monté dans une pièce extérieure 10 du second cylindre 4 par l'intermédiaire d'un logement 11 au fond duquel est disposé un ressort 12. Le plot 9 est un cylindre d'axe 9a qui est agencé dans le logement 11 en sorte qu'il tourne sur lui-même (selon son axe 9a) lorsqu'il se déplace dans le sens de la flèche H (c'est-à-dire dans une direction parallèle à son axe de rotation et dans le sens opposé au cylindre perforé 2 ). Plus précisément le plot 9 est muni d'une goupille 13 en saillie à l'intérieur du logement 11, cette goupille pénétrant dans une coulisse 14 formée dans la paroi du logement 11 et qui est inclinée par rapport à la direction H de déplacement en translation du plot 9.
Lors du déplacement en translation du plot 9, la goupille 13 se déplace corrélativement dans la coulisse 14. Du fait de l'inclinaison de la coulisse 14, le plot 9 effectue une légère rotation sur lui-même dans un premier sens de rotation R1 lors de son déplacement en translation dans la direction H, et dans un second sens de rotation R2 lors de son déplacement dans le direction G opposée à H, c'est-à-dire en direction du cylindre perforé 2. Dans ce mode de réalisation préféré, le filetage 8d équipant chacun des inserts 8 est tel que le déplacement en rotation dans le sens R1 des plots 9 resserre la fixation de chacun des inserts 8 dans les perforations 7.
Le plot 9 présente une extrémité arrondie 9b, de type hémisphérique, et un diamètre D légèrement supérieur au diamètre d de l'orifice 8i de l'évidement 8b de l'insert 8, en sorte de pouvoir presser la nappe N entre ladite extrémité hémisphérique 9b et l'arête vive 8g de l'insert 8, ce qui permet de découper localement la nappe N.
Le fonctionnement du dispositif de l'invention va maintenant être à présent être expliqué.
Les deux cylindres 2 et 4 sont entraínés en rotation (flèches F et F'/ figures 2 et 3), en étant synchronisés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que l'extrémité hémisphérique 9b d'un plot 9 vient s'appliquer précisément sur l'arête vive 8g de l'insert 8 avec lequel il coopère pour réaliser localement une perforation dans la nappe N.
Du fait de la rotation des cylindres 2 et 4, dans une première phase, le plot 9 arrive au contact de l'insert 8 et est repoussé au contact de cet insert 8 dans la direction H (plot de gauche sur les figures 2 et 3), le ressort 12 étant comprimé. Au cours de ce premier mouvement de translation dans la direction H, le plot est simultanément entraíné en rotation dans la direction R1. Lorsque le plot 9 et l'insert 8 sont parfaitement alignés (fin de la première phase / plot central des figures 2 et 3), la compression du ressort est maximale, et l'extrémité hémisphérique 9b du plot 9 s'applique parfaitement sur l'arête vive 8g de l'insert 8. Ensuite, dans une seconde phase, du fait de la rotation des deux cylindres, l'insert 8 et le plot 9 quittent leur position alignée. Dans cette seconde phase, le ressort exerce sur le plot 9 une force de rappel qui permet de l'entraíner en translation dans la direction G opposée à la direction H.
Au cours de ce second mouvement de translation dans la direction G, le plot est simultanément entraíné en rotation dans le sens R2 opposé à R1 (seconde phase/ plot de droite sur les figures 2 et 3). Au cours des deux phases précitées, l'extrémité du plot 9 pénètre légèrement à l'intérieur de l'évidement 8b de l'insert 8 correspondant, en repoussant localement la portion (P) la nappe N située au droit dudit évidement 8b, et presse ladite portion (P) de nappe contre l'arête vive 8g. L'extrémité hémisphérique d'un plot 9 étant d'un diamètre D supérieur à celui d de l'évidement 8b, et l'arête 8g s'inscrivant dans une zone plane (surface plane S de la collerette 8e ou de l'extrémité 8h de l'insert), la nappe N est donc localement compressée contre l'arête vive 8g et ainsi découpée par cisaillement des fibres ou filaments constitutifs de la nappe N, sous les actions combinées de rotation (dans les deux sens de rotation R1 et R2) du plot 9 et de pression entre ce plot 9 et l'arête 8g.
Selon l'invention, il est important que chaque insert 8 présente une surface (S) qui soit plane. En effet, la demanderesse a mis en évidence que lorsque la surface de la collerette 8e qui entre en contact avec la nappe N n'est pas rigoureusement plane, mais est par légèrement courbe tel que par exemple que la surface du cylindre perforée 2, il semble, sans toutefois que la demanderesse ne soit liée par cette explication, qu'il n'est pas possible d'obtenir un contact suffisant entre l'extrémité du plot 9 et la totalité du périmètre de l'arête vive 8g, de sorte qu'il n'est pas possible de presser uniformément et suffisamment la nappe N contre l'arête vive 8g de l'insert 8, pour obtenir la découpe d'une portion intégrale (P) de nappe.
L'invention permet avantageusement de réaliser dans la nappe non tissée des perforations qui présentent un contour net et reproductible, sans qu'il soit nécessaire de chauffer les ou filaments de la nappe. En particulier, l'invention permet avantageusement de réaliser des perforations présentant un contour circulaire. Or, dans le cas d'une nappe non-tissée hydrophobe tel que celle fréquemment utilisée pour la réalisation d'articles d'hygiène, il est important que les perforations réalisées dans cette nappe soient circulaires. En effet, seules des perforations circulaires permettent à l'eau ou à tout autre liquide de traverser le non tissé hydrophobe sans mouiller la surface de ce dernier, ce qui permet d'absorber un liquide tout en ayant une surface sèche.
Plus particulièrement, le caractère amovible des inserts permet avantageusement de pallier à moindre coût aux problèmes d'usure des inserts, et notamment de leur arête vive 8g. Lorsqu'un insert 8 est, il suffit de le remplacer, par un insert neuf. L'invention n'est toutefois pas limitée à la mise en oeuvre d'inserts qui sont amovibles.

Claims (14)

  1. Procédé de perforation d'une nappe non tissée (N) de fibres ou filaments, selon lequel on amène ladite nappe (N) en contact avec un cylindre (2) perforé, et on réalise au moins une perforation dans la nappe (N) au moyen d'au moins un organe de perforation (9) qui est entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même, caractérisé d'une part en ce qu'on fixe préalablement sur le cylindre (2) perforé au moins un insert (8), comprenant à une extrémité une surface plane (S), et pourvu d'un évidement (8b) qui débouche dans ladite surface plane (S), et qui présente une arête vive (8g) formée par l'intersection de la surface interne (8f) dudit évidement (8b) avec ladite surface plane (S), et d'autre part en ce qu'une perforation dans la nappe non tissée (N) est obtenue en découpant une portion (P) de la nappe non tissée (N) par cisaillement des fibres ou filaments de la nappe non tissée (N), entre l'arête vive (8g) dudit insert (8) et un organe de perforation (9) entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lors d'une opération de perforation, ledit organe de perforation (9) est entraíné simultanément en rotation selon un premier sens (R1) de rotation et en translation dans une première direction (H) opposée au cylindre perforée (2), puis est entraíné simultanément en rotation selon un second sens (R2) de rotation opposé audit premier sens de rotation et en translation dans la direction (G) opposée à la première direction de translation (H).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque insert (8) est amovible.
  4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque insert (8) est fixé par vissage sur le cylindre perforé (2).
  5. Procédé selon les revendications 2 et 4 caractérisé en ce que le sens de vissage de chaque insert (8) correspond au premier sens de rotation (R1) d'un organe de perforation (9).
  6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque insert (8) comporte une collerette plane (8e).
  7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'évidement (8b) d'un insert (8) présente un diamètre croissant depuis l'arête vive (8g).
  8. Dispositif de perforation d'une nappe (N) non tissée du type comportant un cylindre perforé (2) et moins un organe de perforation (9) qui est apte à être entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même, caractérisé en ce que le cylindre (2) perforé est équipé d'au moins un insert (8), comprenant à une extrémité une surface plane (S), et pourvu d'un évidement (8b) qui débouche dans ladite surface plane (S), et qui présente une arête vive (8g) formée par l'intersection de la surface interne (8f) dudit évidement (8b) avec ladite surface plane (S), et en ce que l'organe de perforation (9) est apte à coopérer avec ladite arête vive (8g) en sorte de couper par cisaillement les fibres ou filaments de la nappe non tissée (N), entre l'arête vive (8g) dudit insert (8) et ledit organe de perforation (9) entraíné simultanément en translation et en rotation sur lui même.
  9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit organe de perforation (9) est conçu pour être entraíné en rotation selon un premier sens (R1) de rotation lors de son déplacement en translation dans une première direction (H) opposée au cylindre perforée (2), et pour être entraíné en rotation selon un second sens (R2) de rotation opposé audit premier sens de rotation pendant son mouvement en translation dans la direction (G) opposée à la première direction de translation (H).
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que chaque insert (8) est amovible.
  11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque insert (8) est fixé par vissage sur le cylindre perforé (2).
  12. Dispositif selon les revendication 9 et 11 caractérisé en ce que le sens de vissage de chaque insert (8) correspond au premier sens de rotation (R1) d'un organe de perforation (9).
  13. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque insert (8) comporte une collerette plane (8e).
  14. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'évidement (8b) d'un insert (8) présente un diamètre croissant depuis l'arête vive (8g).
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