FR3092732A1 - Procédé de fabrication d’un article cosmétique - Google Patents

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Abstract

Procédé de fabrication d’un article cosmétique La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un article (1) cosmétique comportant un textile (15) définissant une surface (17) pour appliquer, prélever ou distribuer une composition cosmétique (C), comportant l’étape consistant à réaliser un traitement entraînant la fusion d’au moins une partie du textile (15), le traitement étant autre qu’un traitement par rouleau à chaud. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Procédé de fabrication d’un article cosmétique
La présente invention concerne le domaine cosmétique et plus particulièrement mais non exclusivement un procédé de fabrication d’un article cosmétique destiné au maquillage ou au soin des matières kératiniques humaines, notamment la peau, ainsi que l’article cosmétique permettant de prélever, distribuer ou appliquer une composition cosmétique, obtenu par mise en œuvre de ce procédé.
Il est connu d’imprégner d’une composition cosmétique une structure poreuse au contact de laquelle un doigt ou un applicateur peut être amené pour se charger en produit.
De nombreuses demandes de brevet traitent d’articles cosmétiques de ce type. On peut citer notamment la demande WO 2017/016608 A1 qui divulgue un article comportant un matelas de fibres constitué par un non-tissé, recouvert sur une face par une trame.
On connaît également des articles cosmétiques comportant un boîtier logeant un réservoir de composition cosmétique surmonté d’un tamis au travers duquel la composition est prélevée au doigt ou à l’aide d’un applicateur. On connaît ainsi de KR101380587 et de KR 20140147706 différents tamis permettant le passage de composition. WO 2016148371 décrit une pièce supplémentaire positionnée sur le tamis.
Il existe un besoin pour bénéficier d’un procédé de fabrication d’un article cosmétique permettant de prélever, distribuer ou appliquer une composition cosmétique, qui offre la possibilité d’obtenir aisément un effet esthétique si cela est recherché, et un contact de la peau avec l’article qui soient agréables pour l’utilisateur ainsi qu’une bonne restitution de la composition cosmétique.
L’invention vise à fournir un procédé permettant de perfectionner encore les articles cosmétiques comportant un réservoir contenant une composition cosmétique ainsi que de tels articles. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un article cosmétique pouvant servir d’applicateur et un tel article.
Procédé de fabrication d’un article cosmétique
La présente invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un procédé de fabrication d’un article cosmétique comportant un textile définissant une surface pour appliquer, prélever ou distribuer une composition cosmétique, comportant l’étape consistant à réaliser un traitement entraînant la fusion d’au moins une partie du textile, le traitement étant autre qu’un traitement par rouleau à chaud.
Grâce à l’invention, on dispose d’un procédé pour fabriquer un article ayant un textile modifié par le traitement, ce qui permet notamment de répondre à des besoins de décoration, de ressenti au toucher, de maîtrise de la perméabilité du textile, entre autres. En particulier, le textile peut être marqué, notamment en surface, par le traitement, comme un décor mais sans nécessiter le transfert d’un élément, tel qu’une encre ou un film, sur le textile. Le traitement permet de laisser une empreinte sur le textile en faisant fondre, notamment localement, une partie du textile. Cela permet de texturer, d’imprimer une forme au textile et de modifier ses propriétés, notamment de perméabilité à la composition.
Le procédé selon l’invention permet de positionner précisément la ou les zones du textile que l’on veut traiter en réalisant une fusion.
Par traitement « autre qu’un traitement par rouleau à chaud », on entend exclure tout type de traitement avec un rouleau ou cylindre entraîné en rotation et conduisant à une fusion d’au moins une partie du textile, tel qu’un calandrage à chaud. L’avantage d’un traitement effectué autrement qu’à l’aide d’un rouleau est de faciliter la personnalisation du motif réalisé, le cas échéant, et de pouvoir traiter un textile dans des conditions particulières, par exemple sous tension ou monté sur un support, qui ne sont pas possibles avec un traitement par rouleau. La mise sous tension du textile lors du traitement peut aider à réaliser un motif précis, notamment lorsque le tissu présente une certaine élasticité.
Par « fusion d’au moins une partie du textile », il faut comprendre qu’une ou plusieurs zones du textile, de par le traitement mis en œuvre lors du procédé selon l’invention, passe(nt) dans un état liquide avant de se solidifier à nouveau après traitement. L’aspect du textile en est donc modifié, ainsi éventuellement que tout ou partie de ses propriétés mécaniques selon la forme donnée par le traitement. De préférence, seule une partie du textile est concernée par la fusion, le traitement permettant de ne traiter qu’une ou plusieurs zones du textile. Le traitement peut entraîner la création de relief ou non. Le textile comporte avantageusement un maillage de fils, notamment voire exclusivement synthétiques, le traitement entraînant alors la fusion d’au moins une partie de fils du maillage, notamment au moins sur une partie d’une surface du textile. La fusion locale peut entraîner le cas échéant une soudure entre au moins un fil de trame et de chaîne, dans le cas d’un tissé.
Le traitement comporte avantageusement l’application de chaleur par conduction et/ou par rayonnement et/ou par énergie ultrasonore ou radiofréquence. Une application de pression sur le textile, notamment de manière à écraser à plat le textile ou une partie de celui-ci, peut être effectuée pendant, avant ou après le traitement, notamment pendant le traitement, en particulier pour créer un relief sur le textile.
Le traitement est avantageusement réalisé avec mise en contact du textile, notamment d’au moins une surface du textile, avec un outil de traitement. Le traitement peut, en variante, être effectué avec l’outil de traitement sans contact avec le textile.
Dans un mode de réalisation, le traitement comporte un marquage à chaud sans transfert, notamment à l’aide d’un tampon chauffé et/ou d’un fer à dorer.
Par « marquage à chaud sans transfert », on entend la mise en contact ou le rapprochement du textile avec un outil de marquage à chaud tel qu’un tampon ou fer chauffé, par exemple électriquement, équipé d’un instrument de marquage, tel qu’un bloc gravé ou une réglette porte-caractères interchangeables, sans utiliser de film de transfert. Dans ce cas, l’outil de traitement comporte l’outil de marquage avec un instrument de marquage.
Le traitement peut encore comporter une application d’ultrasons à l’aide d’une sonotrode. Dans ce cas, l’outil de traitement peut comporter une sonotrode reliée à un générateurs d’ultrasons et une enclume, la sonotrode étant avantageusement disposée d’un côté du textile et l’enclume étant disposée de l’autre côté du textile lors du traitement.
D’autres traitements peuvent être mis en œuvre pour réaliser la fusion d’au moins une partie du textile, notamment le traitement laser ou le traitement par induction.
Le traitement peut être mis en œuvre via un outil de traitement amené au contact ou près du textile sensiblement perpendiculairement à la surface du textile, voire perpendiculairement à la surface du textile. Cet outil, à la différence d’un rouleau, n’est pas entraîné en rotation sur lui -même.
Le procédé peut comporter l’étape consistant à exercer une tension sur le textile selon au moins un axe d’étirement, avant ledit traitement et/ou au cours du traitement. Dans ce cas, la tension exercée entraîne par exemple une élongation d’au moins 10%, mieux d’au moins 20% du textile, et plus préférentiellement encore d’au moins 30% du textile.
Cette tension est appliquée dans le plan défini par la surface du textile, avantageusement. Cela peut permettre d’obtenir un effet esthétique plus visible sur le textile après le traitement, si la tension est relâchée après le traitement. La tension appliquée lors du traitement peut être supérieure à celle qui est appliquée lors de l’utilisation de l’article, sauf tension exercée par l’utilisateur, par exemple en cas de prélèvement de composition au travers du textile.
Le textile ayant à sa périphérie un contour, notamment circulaire, la tension peut être exercée sur toute la périphérie du textile, notamment de manière uniforme.
Le procédé peut comporter l’étape consistant à réaliser l’article avec le textile après le traitement. En particulier, le textile peut être découpé après le traitement pour réaliser l’article.
En variante, le procédé peut comporter l’étape consistant à réaliser l’article avec le textile au moins partiellement avant le traitement. En particulier, le textile peut être découpé avant le traitement pour réaliser l’article.
Le procédé peut par exemple comporter l’étape consistant à fixer le textile sur un support de l’article cosmétique tel qu’un cadre, avant la réalisation dudit traitement, notamment en exerçant une tension sur le textile selon au moins un axe d’étirement, mieux sur toute la périphérie du textile. La fixation du textile sur le cadre avant le traitement peut permettre de mieux maîtriser la localisation de ladite au moins une partie du textile subissant la fusion. En particulier, on peut plus aisément centrer un ou plusieurs motifs obtenus par le traitement. Lorsque le textile est fixé à un cadre de l’article cosmétique avant la réalisation du traitement, l’outil de traitement peut être configuré, par exemple par complémentarité de formes entre une sonotrode et une enclume autour du cadre, pour assurer son positionnement relativement au cadre et donc maîtriser précisément l’emplacement de ladite au moins une partie du textile qui est fondue au cours du traitement. Le cadre peut présenter diverses formes, à symétrie de révolution ou non, par exemple circulaire ou polygonale. Le cadre peut être de forme circulaire et former une bague.
Le textile peut être fixé sur le cadre sans tension, la tension pouvant être appliquée lors du traitement seulement, notamment à l’aide de l’outil de traitement.
Le textile peut être fixé sur le cadre simultanément au traitement. Le textile peut être fixé sur le cadre par collage, soudure, ou autre moyen de fixation. L’outil qui provoque la fusion locale du textile pour former un motif sur ce dernier peut aussi assurer la fixation par fusion locale de matière, du textile sur le cadre. Ainsi, une seule opération permet d’obtenir à la fois la fixation du textile et sa décoration.
Article cosmétique
La présente invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un article cosmétique comportant un textile définissant une surface pour appliquer, prélever ou distribuer une composition cosmétique, l’article étant obtenu à l’aide du procédé tel que défini plus haut.
Dans un mode de réalisation, ladite surface a subi ledit traitement.
En variante ou de manière additionnelle, le côté envers de ladite surface a subi ledit traitement.
Le textile peut comporter des fils réalisés avec des fibres et/ou microfibres synthétiques choisies dans le groupe constitué par le polyamide, l’élasthanne, le polyester, l’acrylique, la viscose, l’acétate, la cellulose, une polyoléfine, le polyéther, leurs mélanges, de préférence le polyamide, le textile étant ou non élastiquement déformable. La présence de microfibres peut permettre d’obtenir une douceur particulière au toucher, ce qui peut être agréable pour l’utilisateur.
Les fibres synthétiques du textile peuvent être localement fondues, de par le traitement.
Le textile peut être un tissé, un non-tissé ou un tricot, de préférence un tissé ou un tricot.
Le textile peut présenter un maillage dont la structure a été modifiée par ledit traitement. En particulier, le maillage peut être déstructuré suite au traitement, par exemple par marquage à chaud ou application d’ultrasons. La porosité du textile peut être réduite de manière à réduire la perméabilité du textile, sans nécessairement obturer le textile dans la ou les zones traitées.
Le textile peut comporter sur la ou les surfaces traitées au moins un motif résultant du traitement. Le textile peut présenter au moins un relief résultant du traitement notamment un relief ayant une profondeur supérieure ou égale à 0,5 mm ou formant saillie de 0,5 mm ou plus. Lorsque présent, le relief peut prendre de multiples formes de motif. Le motif, éventuellement en relief, peut être géométrique, régulier ou non.
Le textile peut présenter au moins un ajour dont l’aspect a été modifié par le traitement.
Le textile peut être au moins dans un état tendu selon au moins un axe d’étirement avant ou au moment de subir ledit traitement.
Les propriétés du textile peuvent avoir été modifiées par le traitement. Le textile est par exemple localement imperméable ou avec une perméabilité réduite dans une ou plusieurs zones du textile ayant subi le traitement, notamment une zone centrale. La porosité du textile peut être modifiée par le traitement, dans le sens recherché, notamment vers une porosité moindre. Le textile peut conserver une perméabilité à la composition cosmétique. La porosité peut être non uniforme au sein de la surface. La zone de traitement du textile peut être une zone centrale, et ne pas couvrir toute l’étendue du textile.
L’article peut comporter un support, notamment un cadre, fixe ou mobile au sein de l’article, le textile étant maintenu par le support au-dessus d’un réservoir de composition, de manière à ce que la composition puisse passer au travers du textile, en particulier par pression du textile contre la composition. Le textile peut alors jouer le rôle d’un tamis.
Dans l’article, le textile peut être fixé, notamment par collage, à une structure poreuse sous-jacente, notamment une éponge, optionnellement imprégnée de la composition cosmétique.
L’article peut comporter un boîtier comportant un corps présentant un logement contenant la composition cosmétique, le textile étant disposé au-dessus de la composition cosmétique, le boîtier comportant de préférence un couvercle agencé pour coopérer avec le corps.
En variante, l’article forme un applicateur de composition cosmétique. Dans ce cas, l’article peut former un coussinet ou houppette, encore appelé(e)« pad »ou« puff »en anglais. L’article peut alors être lavable. En variante, l’applicateur est fixé à une partie de préhension.
La composition cosmétique peut être liquide ou pulvérulente.
Quel que soit le mode de réalisation, le textile est avantageusement monocouche. Le textile est de préférence non relié directement, depuis le côté envers ou la surface envers du textile, à des filaments sous-jacents. Le côté envers du textile peut être libre, c’est-à-dire non connectée par tissage ou tricotage à une couche ou structure sous-jacente.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
est une vue schématique, en perspective, d’un exemple de boîtier d’un article selon l’invention,
représente une vue schématique d’une surface d’application, de prélèvement ou de distribution d’un autre exemple de textile d’un article selon l’invention,
représente une vue schématique d’une surface d’application, de prélèvement ou de distribution d’un autre exemple de textile d’un article selon l’invention,
représente une vue schématique en coupe transversale d’une partie d’un exemple d’article, avant traitement selon le procédé de l’invention,
est une vue schématique en coupe transversale, partielle, illustrant la mise en œuvre du procédé selon l’invention sur un exemple d’article,
est une vue schématique, en coupe transversale, d’un autre exemple de mise en œuvre du procédé sur un textile destiné à la réalisation d’un article cosmétique,
représente schématiquement, en coupe transversale, un textile après traitement selon le procédé de l’invention,
représente partiellement, schématiquement et en perspective, un exemple d’outil pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention,
représente partiellement, schématiquement et en perspective, un autre exemple d’outil pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, en place près du textile avant réalisation du traitement,
représente la mise en œuvre de l’étape de traitement du procédé selon l’invention avec l’outil de la figure 9 sur le textile de la figure 9,
représente partiellement, schématiquement et en coupe transversale, un autre exemple d’article cosmétique selon l’invention,
représente en vue de face, de manière schématique, un autre exemple d’article cosmétique selon l’invention, et
représente en vue de face, de manière schématique, un autre exemple d’article cosmétique selon l’invention.
Description détaillée
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites.
On a représenté sur la figure 1 un article cosmétique 1 selon l’invention comportant un boîtier 2 présentant un corps 3. Le boîtier 2 comporte également un couvercle 5 qui est dans cet exemple articulé sur le corps 3. Il peut être fixé autrement, par exemple vissé sur celui-ci.
Le boîtier 2 loge également un porte-applicateur 6 qui est dans cet exemple articulé sur le corps 3 autour d’un axe de rotation qui est perpendiculaire à celui de l’articulation entre couvercle 5 et corps 3. L’applicateur est non représenté sur cette figure. Une coupelle 4 est reçue dans un logement 8 du corps 3 du boîtier 2. La coupelle 4 loge un réservoir de composition cosmétique.
Le réservoir est surmonté d’un textile 15 définissant une surface 17 d’application, de prélèvement ou de distribution de composition, formant le côté visible du textile 15, de forme sensiblement carrée à bords et angles arrondis, dans cet exemple. Le textile 15 est réalisé par un maillage formé de fils de polyamide, dans cet exemple, par tricotage. Au moins une partie du textile 15, dans cet exemple au moins une partie de la surface 17 a été traitée par un traitement, autre qu’un traitement par rouleau à chaud, entraînant la fusion d’au moins une partie du textile 15, au moins en surface. En particulier, dans cet exemple, le traitement entraîne la fusion d’au moins certaines sections de fils du maillage.
Dans l’exemple illustré, une partie de la surface 17 du textile a été traitée par marquage à chaud sans transfert, notamment avec un fer à dorer ou un tampon chauffé, pour former, par fusion, un motif 20 en forme de lettre A, dans cet exemple. Grâce à l’invention, le motif est bien centré sur la surface 17. On applique ici de la chaleur par conduction sur le textile 15.
Dans cet exemple, le textile 15 est prévu pour permettre le prélèvement d’une composition cosmétique contenue dans le réservoir sous-jacent. Le textile 15 est perméable à la composition et permet le passage de la composition au travers des mailles qui le composent. Le traitement peut modifier, notamment diminuer, la perméabilité du textile 15 au niveau du motif 20.
La composition cosmétique est majoritairement contenue dans le réservoir, notamment totalement contenue dans celui-ci, par exemple sous forme liquide.
On ne sort pas du cadre de l’invention si le traitement comporte l’application de chaleur par rayonnement et/ou par énergie ultrasonore ou radiofréquence, ni si le traitement est effectué par un traitement comportant une application d’ultrasons à l’aide d’une sonotrode, ou un traitement laser ou encore un traitement par induction ou autre traitement convenable, différent d’un traitement avec un rouleau à chaud. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si c’est l’envers de la surface 17 qui subit le traitement, à la place de la surface 17 ou en complément de la surface 17.
La figure 2 représente isolément une surface 17 de textile 15 montée et fixée sur un cadre 21 circulaire, traitée de manière à former par fusion locale du textile un motif 20, central, en forme de couronne dans cet exemple, réalisé par l’application de chaleur par énergie ultrasonore, à l’aide d’une sonotrode.
Dans l’exemple de la figure 3, la surface 17 de textile 15 a été traitée par application d’ultrasons de manière à former un motif 20 géométrique en forme de cercles concentriques, à la manière d’une cible, autour d’un point central O de la surface. Chaque cercle du motif 20 forme une zone locale de fusion du textile 15, au moins en surface, de manière à former le motif 20 et éventuellement à modifier les propriétés de la surface, par exemple pour réduire la perméabilité du textile 15 dans ces zones.
Le traitement étant effectué autrement qu’avec un rouleau, il est plus aisé d’avoir un motif 20 centré au sein de l’article 1, comme c’est le cas sur la figure 3.
La figure 4 illustre le textile 15 s’étendant perpendiculairement à l’axe X, le textile 15 étant fixé, dans cet exemple par collage, à sa périphérie 16 sur le cadre 21, avant le traitement du procédé selon l’invention. On voit également sur cette figure le côté envers 18 du textile 15 qui s’étend du côté opposé, envers, de la surface 17. Le textile 15 est dans cet exemple tendu sur le cadre 21 avec une élongation d’au moins 10%, selon au moins un axe d’étirement, dans cet exemple sur tout le pourtour, par exemple circulaire, du textile 15.
Sur la figure 5, on visualise un outil de marquage à chaud O approché de la surface 17, perpendiculairement à celle-ci selon les flèches, parallèlement à l’axe X, pour réaliser le traitement. L’outil O comporte une surface avec des éléments R en relief notamment pour réaliser le motif sur la surface 17 du textile 15.
Dans l’exemple de la figure 5, le textile 15 est monté sur un cadre 21 de l’article cosmétique, première étape dans la réalisation de l’article, avant assemblage de celui-ci au sein d’un boîtier similaire à celui de la figure 1, par exemple. Ainsi, la réalisation de l’article 1 est commencée avant mise en œuvre du traitement.
Il se peut que le textile 15 soit traité avant réalisation de l’article 1. Par exemple, une feuille 12 de textile 15, comme illustré sur la figure 6, est traitée comme dans l’exemple de la figure 5, avant découpage du textile 15. Le textile 15 peut être en bobine avant marquage.
On visualise sur la figure 7 que le traitement mis en œuvre sur le textile 15 peut entraîner la formation de relief(s) 25 sur le textile 15, en creux du côté de la surface 17, dans cet exemple, notamment par l’application, pendant, avant ou après le traitement, d’une pression sur le textile.
On a représenté sur la figure 8 un exemple de tampon pour outil de marquage à chaud O avec un motif en forme de A permettant d’obtenir un motif 20 en forme de A sur la surface 17 du textile 15. Le diamètre et la forme de la surface S du tampon qui sera en contact avec le textile 15 lors du traitement peuvent être similaires à ceux du textile sur l’article cosmétique 1 fini. Le traitement peut être effectué sans contact avec le textile sans sortir du cadre de l’invention, par exemple par un laser.
Les figures 9 et 10 illustrent la mise en œuvre du traitement à l’aide d’une sonotrode D sur le textile 15 monté sur un cadre 21. Sur la figure 9, l’outil de traitement comporte la sonotrode D, reliée à un générateur d’ultrasons (non représenté sur la figure dans un souci de clarté du dessin) s’étendant du côté envers 18, en butée sur une extrémité du cadre 21 opposée à l’extrémité du cadre 21 qui est fixée au textile 15, de manière à se tenir à une distance non nulle du côté envers 18 du textile 15. L’outil comporte également une enclume E disposée à l’opposé, du côté de la surface 17 du textile 15, en contact avec celle-ci. L’enclume E comporte un rebord périphérique en partie supérieure venant en contact avec la sonotrode D et l’entourant entièrement, correspondant à une complémentarité de formes entre l’enclume E et la sonotrode D, autour du cadre 21 supportant le textile 15. Ainsi, la sonotrode D est positionnée en étant centrée sur le cadre 21 ce qui permet de maîtriser précisément l’emplacement de la ou des zones du textile 15 ultérieurement traitées. Pour réaliser la fusion d’au moins une partie du textile 15, comme illustré sur la figure 10, on rapproche l’enclume E de manière à mettre en tension le textile 15 jusqu’à mise en contact du côté envers 18 avec la sonotrode D et application de chaleur par énergie ultrasonore, l’application d’ultrasons entraînant la fusion d’au moins une partie du textile selon le motif recherché.
Sur la figure 1, le textile 15 est au contact de la composition cosmétique au moins après une première utilisation.
Dans l’exemple de la figure 11, le textile 15 est fixé par collage à une structure sous-jacente 35 constituée dans cet exemple par une éponge ou bloc d’un matériau poreux alvéolaire contenant la composition cosmétique C au moins lors de l’utilisation. Dans cet exemple, la surface 17 du textile est dépourvue de relief, le traitement entraînant la fusion d’au moins une partie du textile 15 n’ayant pas créé de relief.
L’invention n’est pas limitée à des articles 1 cosmétiques venant au contact de la composition dans un réservoir.
En particulier, les variantes illustrées sur les figures 12 et 13 montrent un article cosmétique 1 avec un textile 15 recouvrant par exemple une éponge non visible pour former un applicateur de composition cosmétique, non imprégné de composition. Cet applicateur sert à prélever la composition sur une surface chargée de composition ou sur un pain de produit et à l’appliquer en étant tenue à la main, ou en variante sert à estomper ou retirer la composition appliquée autrement.
L’applicateur de la figure 12 est entièrement souple. L’applicateur de la figure 13 comporte un embout 28 recouvert du textile 15 et fixé sur une partie de préhension 29 rigide ou semi-rigide, formant dans cet exemple une tige.
Le textile 15 peut comporter ou non des ajours, indépendamment de ceux du maillage du textile et de dimensions supérieures.

Claims (25)

  1. Procédé de fabrication d’un article (1) cosmétique comportant un textile (15) définissant une surface (17) pour appliquer, prélever ou distribuer une composition cosmétique (C), comportant l’étape consistant à réaliser un traitement entraînant la fusion d’au moins une partie du textile (15), le traitement étant autre qu’un traitement par rouleau à chaud.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement comporte l’application de chaleur par conduction et/ou par rayonnement et/ou par énergie ultrasonore ou radiofréquence.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le traitement comporte un marquage à chaud sans transfert, notamment à l’aide d’un tampon chauffé et/ou d’un fer à dorer.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le traitement comporte une application d’ultrasons à l’aide d’une sonotrode.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’étape consistant à exercer une tension sur le textile (15) selon au moins un axe d’étirement, avant ledit traitement et/ou au cours dudit traitement.
  6. Procédé selon la revendication 5, la tension exercée entraînant une élongation d’au moins 10%, mieux d’au moins 20% du textile (15), plus préférentiellement encore d’au moins 30% du textile (15).
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, le textile (15) ayant à sa périphérie (16) un contour, notamment circulaire, la tension étant exercée sur toute la périphérie (16) du textile (15).
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’étape consistant à réaliser l’article (1) avec le textile (15) après le traitement.
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant l’étape consistant à réaliser l’article (1) avec le textile (15) au moins partiellement avant le traitement.
  10. Procédé selon la revendication précédente, comportant l’étape consistant à fixer le textile (15) sur un support, notamment un cadre (21), de l’article cosmétique (1) avant la réalisation dudit traitement.
  11. Article (1) cosmétique comportant un textile (15) définissant une surface (17) pour appliquer, prélever ou distribuer une composition cosmétique (C), l’article (1) étant obtenu à l’aide du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  12. Article (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite surface (17) a subi ledit traitement.
  13. Article (1) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le côté envers (18) de ladite surface (17) a subi ledit traitement.
  14. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, le textile (15) comportant des fils réalisés avec des fibres et/ou microfibres synthétiques choisies dans le groupe constitué par le polyamide, l’élasthanne, le polyester, l’acrylique, la viscose, l’acétate, la cellulose, une polyoléfine, le polyéther, leurs mélanges, de préférence le polyamide, le textile étant ou non élastiquement déformable.
  15. Article (1) selon la revendication précédente, les fibres synthétiques du textile (15) étant localement fondues.
  16. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, le textile (15) étant un tissé, un non-tissé ou un tricot, de préférence un tissé ou un tricot.
  17. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 16, le textile (15) présentant un maillage dont la structure a été modifiée par ledit traitement.
  18. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 17, le textile (15) comportant sur la surface (17, 18) traitée au moins un motif (20) résultant du traitement.
  19. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 18, le textile (15) présentant au moins un relief (25) résultant du traitement, notamment un relief ayant une profondeur supérieure ou égale à 0,5 mm ou formant saillie de 0,5 mm ou plus.
  20. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 19, le textile (15) étant au moins dans un état tendu selon au moins un axe d’étirement avant ou au moment de subir ledit traitement.
  21. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 20, le textile (15) étant localement imperméable ou avec une perméabilité réduite dans une ou plusieurs zones du textile (15) ayant subi le traitement, notamment une zone centrale.
  22. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 21, comportant un support, notamment un cadre (21), fixe ou mobile au sein de l’article, le textile (15) étant maintenu par le support (21) au-dessus d’un réservoir de composition (C), de manière à ce que la composition puisse passer au travers du textile (15), en particulier par pression du textile (15) contre la composition.
  23. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 22, le textile (15) étant fixé, notamment par collage, à une structure poreuse (35) sous-jacente, notamment une éponge, optionnellement imprégnée de la composition cosmétique.
  24. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 23, comportant un boîtier (2) comportant un corps (3) présentant un logement contenant la composition cosmétique, le textile (15) étant disposé au-dessus de la composition cosmétique, le boîtier (2) comportant de préférence un couvercle (5) agencé pour coopérer avec le corps (3).
  25. Article (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 21, formant un applicateur de composition cosmétique.
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