EP1167024A1 - Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten - Google Patents

Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten Download PDF

Info

Publication number
EP1167024A1
EP1167024A1 EP01114001A EP01114001A EP1167024A1 EP 1167024 A1 EP1167024 A1 EP 1167024A1 EP 01114001 A EP01114001 A EP 01114001A EP 01114001 A EP01114001 A EP 01114001A EP 1167024 A1 EP1167024 A1 EP 1167024A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
applying
printing form
coating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01114001A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1167024B1 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1167024A1 publication Critical patent/EP1167024A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1167024B1 publication Critical patent/EP1167024B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the medium is through the laser of the imaging device 9 hardened at the points carrying the image information, so that printing or non-printing points on the surface of the printing form cylinder 4 or on the surface the printing form arise.
  • the medium for the layer is self-curing. Is the curing of the medium is not possible automatically, curing can take place parallel to the coating UV light (polymerization) or by laser drying and baking. According to another variant, it is also possible to heat the medium onto the printing form cylinder 4 to apply and to achieve the solidification by cooling.
  • the one after Application of the medium to the printing form cylinder 4 prepared in this way can now be carried out by the Imaging device 9 are imaged according to the ablation process. As a result of Imaging process, the surface of the layer is loaded with image information, so that printing and non-printing areas arise. Depending on whether the Layer 11 is color-friendly or dampening agent-friendly, leads to the ablation of layer 11 printing or non-printing points on the surface of the printing form cylinder 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestellten Farb- bzw. Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder aufgespannte Druckform aufgebracht wird. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Beschichtung der Druckformen oder des Druckformzylinders in der Druckmaschine ermöglichen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt wird, das Beschichtungs-Material durch eine Beschichtungseinrichtung (8) auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder und einem mit einem Farbwerk und ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestellten Farb- bzw. Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder aufgespannte Druckform aufgebracht wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine aus einem Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder, einem mit einem vom Druckformzylinder wegschwenkbaren Farbwerk und ggf. mit einem ebenfalls wegschwenkbaren Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder und einer Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen der bebilderbaren Schicht besteht, wobei die bebilderbare Schicht auf die Oberfläche des Druckformzylinders selbst oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder aufspannbaren Druckform aufbringbar und eine Einrichtung zum Abstellen des Gummizylinders vom Gegendruckzylinder und/oder vom Druckformzylinder vorgesehen ist.
Aus der Druckschrift DE 195 08 843 A1 ist ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilderung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine bekannt. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen in digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem Druckprozess wieder abgelöst.
Die Einrichtung zur Druckplattenbebilderung enthält gegebenenfalls eine integrierte Aushärteeinrichtung und eine Ablöseeinrichtung. Die Aushärtung des auf die Druckplatte aufgebrachten Mediums erfolgt mittels UV-Härtung oder Strahlenhärtung.
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Einbauraum für die Einrichtung zum Aufbringen des Mediums stark beschränkt ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Beschichtung der Druckformen oder des Druckformzylinders in der Druckmaschine ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 7. Anspruchs gelöst.
Durch die Realisierung der Erfindung ergeben sich günstige Platzverhältnisse für die Unterbringung der betreffenden Einrichtungen.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Gegendruckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5. Der Gummizylinder 5 ist vom Gegendruckzylinder 2 und/oder vom Druckformzylinder 4 abstellbar.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Diese sind mit hier nicht dargestellten Einrichtungen ausgestattet, die deren Abheben vom Druckformzylinder 4 möglich machen. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
Dem Druckformzylinder 4 ist weiterhin eine Bebilderungseinrichtung 9 zugeordnet. Die Bebilderungseinrichtung 9 zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 ist als eine Lasereinrichtung ausgeführt, die die bildtragenden Elemente aushärtet. Nach einem anderen Verfahren kann auch ein Ablations-Einrichtung auf Laser-Basis angewendet werden.
Dem Gummizylinder 5 sind eine Beschichtungseinrichtung 8 und eine Wascheinrichtung 10 zugeordnet. Die Beschichtungseinrichtung 8 ist hier als ein Kammerrakel ausgebildet. Darüber hinaus ist auch der Einsatz von Sprüheinrichtungen und Streicheinrichtungen zum Aufbringen der Schicht möglich. Die Wascheinrichtung 10 kann verfahrbar ausgeführt sein, so dass diese neben der Reinigung des Gummizylinders 5 auch für die Reinigung des Druckformzylinders 4 einsetzbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Gegendruckzylinder 2 und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Gummizylinders 5 aufgebracht. Das erfolgt durch ein Kammerrakel oder andere geeignete Einrichtungen. Da der Gummizylinder 5 mit dem Druckformzylinder 4 in Kontakt steht, wird dieses Medium auf diesen übertragen und dort eine bebilderbare Schicht aufgebaut. Während des Beschichtungsvorgangs wird für die Drehzahl des Gummizylinders 5 und des Druckformzylinders 4 ein Wert gewählt, der von den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungs-Materials abhängig ist.
Ist die für die Bebilderung erforderliche Schichtstärke erreicht, wird der Kontakt zwischen dem Gummizylinder 5 und dem Druckformzylinder 4 aufgehoben. Die Bebilderung kann nun durchgeführt werden. Das kann je nach Beschichtungsmaterial und Beschichtungsverfahren auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen.
In der bevorzugten Variante wird das Medium durch den Laser der Bebilderungseinrichtung 9 an den die Bildinformation tragenden Stellen ausgehärtet, so dass druckende oder nichtdruckende Stellen an der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. an der Oberfläche der Druckform entstehen.
In einer anderen Variante ist das Medium für die Schicht selbsthärtend. Ist die Aushärtung des Mediums nicht selbsttätig möglich, kann parallel zur Beschichtung die Aushärtung über UV-Licht (Polymerisation) oder über eine Laserstrahltrocknung und Einbrennen erfolgen. Nach einer anderen Variante ist es auch möglich, das Medium zu erhitzen, auf den Druckformzylinder 4 aufzubringen und die Verfestigung durch Kühlung zu erreichen. Der nach dem Aufbringen des Mediums derart präparierte Druckformzylinder 4 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 9 nach dem Ablationsverfahren bebildert werden. Im Ergebnis des Bebilderungsprozesses wird die Oberfläche der Schicht mit einer Bildinformation beaufschlagt, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen. Je nachdem, ob die Schicht 11 farbfreundlich oder feuchtmittelfreundlich ist, führt die Ablation der Schicht 11 zu druckenden oder nichtdruckenden Stellen auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4.
Während und/oder nach der Bebilderung wird das auf der Oberfläche des Gummizylinders 5 verbleibende Beschichtungsmaterial abgewaschen oder abgerakelt. Bevorzugt wird dabei eine Wascheinrichtung 10 verwendet, deren Position verfahrbar ist. Dadurch kann nach dem Abwaschen des Beschichtungsmaterials vom Gummizylinder 5 auch das auf dem Druckformzylinder 4 bzw. auf der Druckform durch die Bebilderungseinrichtung 9 nicht ausgehärtete Material abgewaschen werden.
In einer anderen Variante wird der Kontakt zwischen dem Gummizylinder 5 und dem Druckformzylinder 4 nach dem Erreichen der erforderlichen Schichtstärke nicht unterbrochen. Während der Bebilderung wird durch die Wascheinrichtung 10 gleichzeitig das Material vom Gummizylinder 5 und vom Druckformzylinder 4 abgewaschen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
2
Gegendruckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Beschichtungseinrichtung
9
Bebilderungseinrichtung
10
Wascheinrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder (2), mit einem Gummizylinder (5) und einem mit einem Farbwerk (6) und ggf. mit einem Feuchtwerk (7) zusammenwirkenden Druckformzylinder (4) ausgestattet ist und die bebilderbare Schicht bei abgestelltem Farb- bzw. Feuchtwerk auf die Oberfläche des Druckformzylinders (4) oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (4) aufgespannte Druckform aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gummizylinder (5) vom Gegendruckzylinder (2) abgestellt wird, das Beschichtungs-Material durch eine Beschichtungseinrichtung (8) auf den Gummizylinder (5) aufgetragen und über den Gummizylinder (5) auf den Druckformzylinder (4) übertragen wird.
  2. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen der Schicht auf den Gummizylinder (5) ein Kammerrakel-System angewendet wird.
  3. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht auf den Gummizylinder (5) aufgesprüht wird.
  4. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der Übertragung der Schicht vom Gummizylinder (5) zum Druckformzylinder (4) die beiden miteinander in Kontakt stehenden Zylinder (4; 5) mit einer den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungs-Materials angepassten Drehzahl betrieben werden.
  5. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Übertragen des Beschichtungs-Materials auf den Druckformzylinder (4) die Wirkverbindung zwischen Gummizylinder (5) und Druckformzylinder (4) unterbrochen und das auf dem Gummizylinder (5) verbleibende Beschichtungs-Material entfernt wird.
  6. Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des nicht auf den Druckformzylinder (4) übertragenen Beschichtungs-Materials durch ein Rakel und/oder durch eine Wascheinrichtung (10) erfolgt.
  7. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten, wobei die Druckmaschine aus einem Gegendruckzylinder (2), einem Gummizylinder (5), einem mit einem vom Druckformzylinder (4) wegschwenkbaren Farbwerk und ggf. mit einem ebenfalls wegschwenkbaren Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder (4) und einer Beschichtungseinrichtung (8) zum Aufbringen der bebilderbaren Schicht besteht, wobei die bebilderbare Schicht auf die Oberfläche des Druckformzylinders (4) selbst oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (4) aufspannbaren Druckform aufbringbar ist und eine Einrichtung zum Abstellen des Gummizylinders (5) vom Gegendruckzylinder (2) und/oder vom Druckformzylinder (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtungseinrichtung (8) dem Gummizylinder (5) zugeordnet ist.
  8. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf den Gummizylinder (5) ein Kammerrakel-System vorgesehen ist.
  9. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf den Gummizylinder (5) eine Sprüheinrichtung vorgesehen ist.
  10. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Entfernen des auf dem Gummizylinder (5) verbleibenden Beschichtungs-Materials an den Gummizylinder (5) anstellbar ist.
  11. Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten nach den Ansprüchen 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Entfernen des auf dem Gummizylinder (5) verbleibenden Beschichtungs-Materials als ein Rakel und/oder als eine Wascheinrichtung (10) ausgeführt ist.
EP01114001A 2000-06-21 2001-06-08 Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Beschichtungen Expired - Lifetime EP1167024B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10030599 2000-06-21
DE10030599A DE10030599A1 (de) 2000-06-21 2000-06-21 Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1167024A1 true EP1167024A1 (de) 2002-01-02
EP1167024B1 EP1167024B1 (de) 2006-08-09

Family

ID=7646524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01114001A Expired - Lifetime EP1167024B1 (de) 2000-06-21 2001-06-08 Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Beschichtungen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1167024B1 (de)
AT (1) ATE335605T1 (de)
DE (2) DE10030599A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368180A2 (de) * 1988-11-09 1990-05-16 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Bebilderung eines Druckformzylinders
EP0940252A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-08 Agfa-Gevaert N.V. Rotationsdruckmaschine mit einer eingebauten Bildherstellungsvorrichtung bestehend aus einem hohlen, transparenten Belichtungszylinder

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368180A2 (de) * 1988-11-09 1990-05-16 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Bebilderung eines Druckformzylinders
EP0940252A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-08 Agfa-Gevaert N.V. Rotationsdruckmaschine mit einer eingebauten Bildherstellungsvorrichtung bestehend aus einem hohlen, transparenten Belichtungszylinder

Also Published As

Publication number Publication date
EP1167024B1 (de) 2006-08-09
DE50110665D1 (de) 2006-09-21
ATE335605T1 (de) 2006-09-15
DE10030599A1 (de) 2002-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69611630T2 (de) Entfernbarer Farb-/Beschichtungsapparat mit einer zwischen den Druckeinheiten nach Art einer Riesenradgondel
DE3941571C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdrucken von Spezialfarben
EP1170122B1 (de) Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen
EP0813957A2 (de) Verfahren und Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer löschbaren Tiefdruckform
EP2703162A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Bedruckstoff
EP1778490A2 (de) Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine f]r bogenmaterial
EP1056598B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit druckeinheiten für den mehrfarbendruck und wenigstens einer beschichtungseinheit
DE102006025897A1 (de) Druckwerk mit einem in Umfangsrichtung Formzylinderabschnitte aufweisenden Formzylinder
EP2604430A2 (de) Flexodruckverfahren
DE29507416U1 (de) Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern
DE102012209130A1 (de) Digitales Offsetdruck-Verfahren und digitale Offsetdruckmaschine
EP1167024A1 (de) Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Aufbringen bebilderbarer Schichten
EP1155871B1 (de) Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen
EP0640477A1 (de) Rotationsdruckmaschine zum Herstellen von Zeitungen
EP1090750A2 (de) Verfahren zur Behandlung von Druckplatten in Druckmaschinen
EP1167023B1 (de) Verfahren in Druckmaschinen zum Aufbringen von bildgebenden Beschichtungen
EP2090429B1 (de) Bebilderung einer Offset-Druckform
WO2000013903A2 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes
DE102005004455B4 (de) Lackwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben von Lackwerken
EP1401660B1 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen unterschiedlicher druckbilder auf demselben druckträger
EP1122082B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes
DE4444454A1 (de) Einrichtung zum Reinigen von Druckplatten
DE102016208312B3 (de) Werke für eine Bogenverarbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Formzylinders des Werkes
EP1354700A2 (de) Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen
CH709824A2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011110

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050107

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD AND MEANS FOR APPLYING IMAGEABLE COATINGS IN PRINTING MACHINES

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060809

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50110665

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060921

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061120

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070109

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070510

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061110

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070608

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110630

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110620

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110623

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110624

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50110665

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702