EP1166919A1 - Giessmaschine - Google Patents

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EP1166919A1
EP1166919A1 EP01114197A EP01114197A EP1166919A1 EP 1166919 A1 EP1166919 A1 EP 1166919A1 EP 01114197 A EP01114197 A EP 01114197A EP 01114197 A EP01114197 A EP 01114197A EP 1166919 A1 EP1166919 A1 EP 1166919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
chamber
wheel
machine according
casting chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01114197A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Johann Kemmer
Klaus-Jürgen Pfeuffer
Günter Radel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALD Vacuum Technologies GmbH
Original Assignee
ALD Vacuum Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALD Vacuum Technologies GmbH filed Critical ALD Vacuum Technologies GmbH
Publication of EP1166919A1 publication Critical patent/EP1166919A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables

Definitions

  • the invention relates to a casting machine for casting Metal, which has a closed casting chamber in which over a spout of liquid metal into a below the Spout arranged mold is pourable, being in the Casting chamber of several molds on flat surfaces a casting wheel rotatable about a horizontal axis are arranged.
  • Such a casting machine is e.g. B. from DE 30 32 064 C2 known.
  • the shape bales stand on contact surfaces of pallet carriers in one Paternoster or rotatable on a central axis held conveyor are arranged, being in the latter If the supporting axes of the pallet carriers are synchronized turn towards the central axis so that the pallet carriers and so that the contact surfaces for the shaped bales are always horizontal are aligned.
  • the casting machine needs one Combined insertion and extension station (E1 / A1) for the shape bales. In this station the filled Mold bales are first removed from the casting wheel before new, still to be filled bales of shape on the contact surfaces can be postponed. This takes a long time, so that high bite rates cannot be achieved.
  • Such casting machines are used, for example, for the casting of thin castings made of alloys under protective gas or vacuum used by rare earth iron.
  • This Castings are used in particular for the production of High performance magnets or storage tanks for hydrogen. It comes down to this with the casting machines of this type that the melt in the respective mold very much solidifies quickly to obtain a crystalline structure. That is why the melt is made from a vacuum induction furnace passed into the casting machine via a trough and there poured into a flat mold, which is placed on a water-cooled Support surface is attached. After freezing it will be a thin plate of 10 to 25, for example mm thick casting from the mold into a Casting container tilted.
  • a general disadvantage of arranging several molds next to each other lies in the fact that this takes up space undesirably increased for the casting machine and the casting machine becomes complicated in construction.
  • the invention is based on the problem of a casting machine to develop the above type, which a pouring performance as high as possible without this Required area of the casting machine increases undesirably, and which allows the melt to solidify rapidly.
  • the individual molds can be used one after the other fill by the casting wheel while pouring the top mold is stationary and after filling the top mold quickly clocked so that the next mold gets under the pouring stream.
  • Another advantage of the casting wheel is that with it individual molds exchanged independently of the others can be made so that repairs can be carried out quickly are.
  • the melt can be removed from the furnace under vacuum or Simply introduce protective gas into the casting machine, if according to a development of the invention Casting chamber one to a melting furnace via a lock valve connectable vacuum chamber and the spout on one from the casting chamber through the lock valve into the Retractable casting trough is provided.
  • the poured and removed from the mold Castings can initially be collected and periodically by the casting machine are discharged if below the Casting wheel on the side to which the molds are attached Move the turning wheel from the top, a cast part collection container is arranged.
  • Casting storage container on top of one on lock valve provided for it releasably with the casting chamber is designed to be connectable.
  • Such an embodiment allows multiple cast part collection containers to be closed use so that the casting machine with one connected to it Casting canister can work while in another cast part collection container Cool down castings even further or castings out of them be removed.
  • the cast parts can be used with the cast part collection container easily move to a discharge position when the Casting container on wheels away from the casting chamber is designed to be movable.
  • the maintenance and repair of the casting machine is special easy to do if the casting chamber is from an upper, stationary part of the casting chamber with a trough chamber and a lower, movable casting chamber part with the casting wheel is formed. This makes it possible Casting wheel into one of the casting machine and the melting furnace move away from the maintenance position and within it the areas of the casting wheel easy to reach.
  • the movable casting chamber part needs before separating not lowered from the stationary casting chamber part horizontal movement is sufficient of the movable casting chamber part, if according to another Development of the invention of the stationary part of the casting chamber and the movable part of the casting chamber driven state with in the direction of travel of the movable Casting chamber part rising from bottom to top contact surfaces rest against each other.
  • the casting wheel can while the melt jet is flowing clocked from the spout after filling a mold be seen when viewed in the direction of rotation of the casting wheel a casting guide piece between the respective molds is used, which one between the molds depending on the position of the casting wheel leads one or another adjacent mold.
  • FIG. 1 shows a vacuum induction furnace VIDP type trained furnace 1, which is a crucible 2 in which metal has melted by induction becomes.
  • the melting furnace 1 Casting machine 3 with a double-walled, water-cooled and closed casting chamber 4, which has a trough chamber 5 and a lock valve 6 with the melting furnace 1 connected is.
  • Inside the trough chamber 5 is one Gutter 7 arranged which with one end through the Lock valve 6 protrudes into the melting furnace 1 and has a spout 8 at the other end.
  • Casting wheel 9 arranged, which by a rotary drive 10th can be rotated gradually about an axis 16.
  • This Casting wheel 9 has octagonal in the example shown Cross-section and therefore forms eight flat contact surfaces 11, on each of which a mold 12 shown in FIG. 3 is held.
  • the cast part collecting container 13 has wheels 15, which make it possible to remove the casting container 13 from to move the casting chamber 4 away into a removal position.
  • Figure 2 illustrates that the casting wheel 9 in cross section has the shape of a regular octagon, so that it has a total of eight contact surfaces 11.
  • Farther Figure 2 shows that the casting chamber 4 from an upper, stationary casting chamber part 17 and a movable Casting chamber part 18 is formed. These casting chamber parts 17, 18 touch sealingly with contact surfaces 19, 20 which are aligned obliquely.
  • the movable part of the casting chamber 18 has wheels 21 and can thus be seen in FIG. 2 are driven to the right into a maintenance position, in which the casting wheel 9 is freely accessible.
  • FIG. 3 shows a partial area on a greatly enlarged scale of the casting wheel 9 rotatable about the axis 16 there was the contact surface 11.
  • This contact surface 11 is formed by grooves open at the top Cooling channels 22 interrupted, in which cooling water can flow.
  • the respective mold 12 covers this Cooling channels 22 towards the top, the seal by means of seals 23 arranged in the contact surface 11 he follows.
  • the space between the individual molds 12, 12 ' is filled by a cast guide piece 24, which has a liquid sheath 25 so that when turning of the casting wheel 9 about the axis 16 of the melt jet initially still to the mold 12 and after passing through the liquid sheath 25 passed to the next mold 12 ' becomes.
  • the spout 8 was shown in FIG. 3 above the mold 12 outlined. While casting flows from it into the mold 12, the casting wheel 9 stands still in the position shown. If the mold 12 is filled, then the casting wheel 9 is clocked as quickly as possible and in this embodiment by 45 ° continue without the spout 8 being blocked for this purpose. As a result of this further clocking, the mold 12 'comes under the spout 8 and can be filled while the mold 12 is in a 45 ° inclined position located. The mold gets on the next cycle 12 in a vertical position so that it froze in it Casting out of it down into the in the Figures 1 and 2 shown casting container 13th falls.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Eine Gießmaschine (3) zum Gießen von Metall, welche eine geschlossene Gießkammer (4) hat, in der über einen Ausguss (8) flüssiges Metall in eine unterhalb des Ausgusses (8) angeordnete Kokille gießbar ist, hat unterhalb des Ausgusses (8) ein um eine horizontale Achse (16) drehbares Gießrad (9). Diese Gießrad (9) hat die Form eines regelmäßigen Vielecks. Seine Mantelfläche ist durch ebene Auflageflächen (11) gebildet, auf denen jeweils eine Kokille gehalten ist. Nach dem Füllen einer Kokille taktet das Gießrad (9) um eine Position weiter, wobei die nächstfolgende Kokille unter den Ausguss (8) gelangt und aus einer anderen Kokille ein erstarrtes Gussteil in einen Gussteil-Sammelbehälter (13) fällt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießmaschine zum Gießen von Metall, welche eine geschlossene Gießkammer hat, in der über einen Ausguss flüssiges Metall in eine unterhalb des Ausgusses angeordnete Kokille gießbar ist, wobei in der Gießkammer mehrere Kokillen auf ebenen Auflageflächen eines um eine horizontale Achse verdrehbaren Gießrades angeordnet sind.
Eine solche Gießmaschine ist z. B. aus der DE 30 32 064 C2 bekannt. Diese zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen von Formballen (Kokillen) zu einer Gießpfanne. Die Formballen stehen auf Auflageflächen von Palettenträgern, die in einem Paternoster oder an einem um eine Zentralachse drehbar gehaltenen Conveyor angeordnet sind, wobei im letzteren Fall die Tragachsen der Palettenträger sich synchron zur Zentralachse drehen, so dass die Palettenträger und damit die Auflageflächen für die Formballen stets waagerecht ausgerichtet sind. Die Gießmaschine benötigt eine kombinierte Einschub- und Ausschubstation (E1 / A1) für die Formballen. In dieser Station müssen die gefüllten Formballen zunächst dem Gießrad entnommen werden, bevor neue, noch zu füllende Formballen auf die Auflageflächen aufgeschoben werden können. Dies dauert sehr lange, so dass keine hohen Abgeißleistungen erreicht werden können.
Solche Gießmaschinen werden beispielsweise zum Gießen von dünnen Gussteilen unter Schutzgas oder Vakuum aus Legierungen von Eisen mit seltenen Erden verwendet. Diese Gussteile dienen insbesondere zur Herstellung von Hochleistungsmagneten oder von Speicherbehältern für Wasserstoff. Bei den Gießmaschinen dieser Art kommt es darauf an, dass die Schmelze in der jeweiligen Kokille sehr rasch erstarrt, um eine kristalline Struktur zu erhalten. Deshalb wird die Schmelze aus einem Vakuum-Induktionsofen über eine Gießrinne in die Gießmaschine geleitet und dort in eine flache Kokille gegossen, welche auf einer wassergekühlten Auflagefläche befestigt ist. Nach dem Erstarren wird das eine dünne Platte von beispielsweise 10 bis 25 mm Dicke bildende Gussteil aus der Kokille heraus in einen Gussteil-Sammelbehälter gekippt.
Da der Bedarf an Legierungen, welche mit solchen Gießmaschinen abgegossen werden, in letzter Zeit stark gestiegen ist, besteht die Notwendigkeit die Produktionsleistung der Gießmaschinen zu erhöhen. Hierzu hat man bereits sogenannte Book-Molds in Gießmaschinen eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Gespannkokillen aus mehreren, wassergekühlten Platten. Nachteilig ist hierbei, dass die Zerlegung und der Zusammenbau solcher Gespannkokillen sehr zeitaufwendig ist.
Ein genereller Nachteil der Anordnung von mehreren Kokillen nebeneinander liegt darin, dass sich dadurch der Flächenbedarf für die Gießmaschine unerwünscht stark erhöht und die Gießmaschine kompliziert im Aufbau wird.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Gießmaschine der vorstehenden Art zu entwickeln, welche eine möglichst hohe Abgießleistung hat, ohne dass hierzu der Flächenbedarf der Gießmaschine unerwünscht stark ansteigt, und die ein rasches Erstarren der Schmelze ermöglicht.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gießrad, ein im Querschnitt regelmäßiges Vieleck bildet, dessen Mantelfläche von den Auflageflächen gebildet ist.
Durch ein solches Gießrad können mehrere Kokillen auf engem Raum untergebracht werden, da immer nur die jeweils unter dem Ausguss befindliche, obere Kokille horizontal ausgerichtet sein muss. Taktet das Gießrad um eine Kokille weiter, so dass die nächstfolgende Kokille unter den Ausguss gelangt, dann gerät die zuvor gefüllte Kokille in eine geneigte Lage, in der der erstarrte Guss sich weiter abkühlen kann, bevor das Gussteil bei der nächstfolgenden Drehung in eine so steile Position gelangt, dass das Gussteil aus der Kokille herausfällt. Durch das Abkühlen des Gussteiles in der Kokille wird deshalb das Abgießen des nächstfolgenden Gussteiles nicht verzögert. Da das Gießrad ebene Auflageflächen hat, kann man diese beispielsweise mit einer Wasserkühlung versehen, so dass die einzelnen Kokillen auf einfache Weise gut zu kühlen sind und die für manche Metalle erforderliche, rasche Erstarrung ohne unerwünscht hohen Aufwand zu erreichen ist. Die einzelnen Kokillen lassen sich nacheinander füllen, indem das Gießrad während des Abgießens der jeweils obersten Kokille stillsteht und nach dem Füllen der obersten Kokille rasch weitertaktet, so dass die nächstfolgende Kokille unter den Gießstrahl gelangt. Ein weiterer Vorteil des Gießrades liegt darin, dass bei ihm einzelne Kokillen unabhängig von den anderen ausgetauscht werden können, so dass Reparaturen rasch auszuführen sind.
Die Schmelze lässt sich vom Schmelzofen unter Vakuum oder Schutzgas auf einfache Weise in die Gießmaschine einbringen, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Gießkammer eine an einen Schmelzofen über ein Schleusenventil anschließbare Vakuumkammer ist und der Ausguss an einer aus der Gießkammer durch das Schleusenventil in den Schmelzofen einfahrbaren Gießrinne vorgesehen ist.
Die abgegossenen und aus den Kokillen entfernten Gussteile können zunächst gesammelt und periodisch von der Gießmaschine abgeführt werden, wenn unterhalb des Gießrades an der Seite, zu der hin sich die Kokillen bei Drehung des Gießrades von seiner Oberseite her bewegen, ein Gussteil-Sammelbehälter angeordnet ist.
Solange die Gussteile noch eine Temperatur haben, bei der es mit der Atmosphäre zu Reaktionen kommt, müssen die Gussteile unter Schutzgas oder im Vakuum verbleiben. Das lässt sich auf einfache Weise erreichen, wenn der Gussteil-Sammelbehälter an seiner Oberseite über ein an ihm vorgesehenes Schleusenventil lösbar mit der Gießkammer verbindbar ausgebildet ist. Eine solche Ausführungsform ermöglicht es, mehrere Gussteil-Sammelbehälter zu verwenden, so dass die Gießmaschine mit einem an ihr angeschlossenen Gussteil-Sammelbehälter arbeiten kann, während in einem anderen Gussteil-Sammelbehälter die Gussteile noch weiter abkühlen oder aus ihm Gussteile entnommen werden.
Die Gussteile lassen sich mit dem Gussteil-Sammelbehälter leicht in eine Entladungsposition fahren, wenn der Gussteil-Sammelbehälter auf Rädern von der Gießkammer weg verfahrbar ausgebildet ist.
Die Wartung und Reparatur der Gießmaschine ist besonders einfach auszuführen, wenn die Gießkammer aus einem oberen, stationären Gießkammerteil mit einer Gießrinnenkammer und einem unteren, verfahrbaren Gießkammerteil mit dem Gießrad gebildet ist. Hierdurch wird es möglich, das Gießrad in eine von der Gießmaschine und dem Schmelzofen entfernte Wartungsposition zu bewegen und in ihr die Bereiche des Gießrades leicht zu erreichen.
Der verfahrbare Gießkammerteil braucht vor dem Trennen von dem stationären Gießkammerteil nicht abgesenkt zu werden, vielmehr genügt eine horizontale Verfahrbarkeit des verfahrbaren Gießkammerteils, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung der stationäre Gießkammerteil und der verfahrbare Gießkammerteil im aneinander gefahrenen Zustand mit in Verfahrrichtung des verfahrbaren Gießkammerteils von unten nach oben ansteigenden Anlageflächen gegeneinander dichtend anliegen.
Das Gießrad kann während des Fließens des Schmelzstrahls aus dem Ausguss nach dem Füllen einer Kokille weitergetaktet werden, wenn in Drehrichtung des Gießrades gesehen zwischen den jeweiligen Kokillen jeweils ein Gussleitstück eingesetzt ist, welches zwischen den Kokillen einen den auftreffenden Guss je nach Stellung des Gießrades zur einen oder anderen angrenzenden Kokille leitet.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. In ihr zeigen die
Fig.1
eine Vorderansicht einer Gießanlage mit einem Schmelzofen und der erfindungsgemäßen Gießmaschine,
Fig.2
eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig.1,
Fig.3
einen Schnitt durch einen Teilbereich eines Gießrades der Gießmaschine.
Die Figur 1 zeigt einen als Vakuum-Induktionsofen der VIDP Bauart ausgebildeten Schmelzofen 1, der einen Tiegel 2 hat, in welchem Metall durch Induktion geschmolzen wird. Seitlich neben dem Schmelzofen 1 befindet sich eine Gießmaschine 3 mit einer doppelwandigen, wassergekühlten und geschlossenen Gießkammer 4, die über eine Gießrinnenkammer 5 und ein Schleusenventil 6 mit dem Schmelzofen 1 verbunden ist. Innerhalb der Gießrinnenkammer 5 ist eine Gießrinne 7 angeordnet, welche mit einem Ende durch das Schleusenventil 6 hindurch in den Schmelzofen 1 ragt und am anderen Ende einen Ausguss 8 hat. Zusätzlich ist die Gießrinne 7 gestrichelt in Einsatzposition dargestellt, in der sie sich innerhalb der Gießrinnenkammer 5, jedoch außerhalb des Schmelzofens 1 befindet.
Unterhalb des Ausgusses 8 ist in der Gießmaschine 3 ein Gießrad 9 angeordnet, welches durch einen Drehantrieb 10 um eine Achse 16 schrittweise verdreht werden kann. Dieses Gießrad 9 hat bei dem gezeigten Beispiel achteckigen Querschnitt und bildet deshalb acht ebene Auflageflächen 11, auf denen jeweils eine in Figur 3 gezeigte Kokille 12 gehalten ist.
Unterhalb des Gießrades 9 ist ein Gussteil-Sammelbehälter 13 angeordnet, der an seiner Oberseite ein Schleusenventil 14 hat, über welches er mit der Gießkammer 4 zu verbinden ist. Der Gussteil-Sammelbehälter 13 hat Räder 15, die es ermöglichen, den Gussteil-Sammelbehälter 13 von der Gießkammer 4 weg in eine Entnahmeposition zu verfahren.
Die Figur 2 verdeutlicht, dass das Gießrad 9 im Querschnitt die Form eines regelmäßigen Achtecks hat, so dass es insgesamt acht Auflageflächen 11 aufweist. Weiterhin zeigt Figur 2, dass die Gießkammer 4 aus einem oberen, stationären Gießkammerteil 17 und einem verfahrbaren Gießkammerteil 18 gebildet ist. Diese Gießkammerteile 17, 18 berühren sich dichtend mit Anlageflächen 19, 20, welche schräg ausgerichtet sind. Der verfahrbare Gießkammerteil 18 hat Räder 21 und kann dadurch in der Figur 2 gesehen nach rechts in eine Wartungsposition gefahren werden, in der das Gießrad 9 frei zugänglich ist.
Die Figur 3 zeigt im Maßstab stark vergrößert einen Teilbereich des um die Achse 16 drehbaren Gießrades 9. Positioniert wurde dort die Auflagefläche 11. Diese Auflagefläche 11 ist durch nach oben hin offene, als Nuten ausgebildete Kühlkanäle 22 unterbrochen, in denen Kühlwasser zu strömen vermag. Die jeweilige Kokille 12 deckt diese Kühlkanäle 22 nach oben hin ab, wobei die Abdichtung durch in der Auflagefläche 11 angeordnete Dichtungen 23 erfolgt. Der Raum zwischen den einzelnen Kokillen 12, 12' wird jeweils durch ein Gussleitstück 24 ausgefüllt, welches eine Flüssigkeitsscheide 25 hat, so dass beim Drehen des Gießrades 9 um die Achse 16 der Schmelzstrahl zunächst noch zur Kokille 12 und nach Passieren der Flüssigkeitsscheide 25 zur nächstfolgenden Kokille 12' geleitet wird.
Oberhalb der Kokille 12 wurde in Figur 3 der Ausguss 8 skizziert. Während aus ihm Guss in die Kokille 12 fließt, steht das Gießrad 9 in der dargestellten Position still. Ist die Kokille 12 gefüllt, dann taktet man das Gießrad 9 möglichst rasch und bei diesem Ausführungsbeispiel um 45° weiter, ohne dass der Ausguss 8 hierzu versperrt wird. Durch dieses Weitertakten gelangt die Kokille 12' unter den Ausguss 8 und kann dadurch gefüllt werden, während sich die Kokille 12 in einer um 45° geneigten Position befindet. Beim nächsten Weitertakten gelangt die Kokille 12 in eine senkrechte Position, so dass das in ihr erstarrte Gussteil aus ihr heraus nach unten in den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Gussteil-Sammelbehälter 13 fällt.
Wenn der in Figur 1 gezeigte Tiegel 2 vollständig entleert ist, fährt man die Gießrinne 7 in die in Figur 1 gestrichelt dargestellte Einsetzposition und trennt mittels des Schleusenventils 6 den Schmelzofen 1 von der Gießmaschine 3, so dass im Schmelzofen ein neuer Schmelzprozess beginnen kann.
Bezugszeichenliste
1
Schmelzofen
2
Tiegel
3
Gießmaschine
4
Gießkammer
5
Gießrinnenkammer
6
Schleusenventil
7
Gießrinne
8
Ausguss
9
Gießrad
10
Drehantrieb
11
Auflagefläche
12
Kokille
13
Gussteil-Sammelbehälter
14
Schleusenventil
15
Rad
16
Achse
17
stationärer Gießkammerteil
18
verfahrbarer Gießkammerteil
19
Anlagefläche
20
Anlagefläche
21
Rad
22
Kühlkanal
23
Dichtung
24
Gussleitstück
25
Flüssigkeitsscheide

Claims (8)

  1. Gießmaschine zum Gießen von Metall, welche eine geschlossene Gießkammer (4) hat, in der über einen Ausguss (8) flüssiges Metall in eine unterhalb des Ausgusses (8) angeordnete Kokille (12) gießbar ist, wobei in der Gießkammer (4) mehrere Kokillen (12) auf ebenen Auflageflächen (11) eines um eine horizontale Achse (16) verdrehbaren Gießrades (9) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießrad (9) ein im Querschnitt regelmäßiges Vieleck bildet, dessen Mantelfläche von den Auflageflächen (11) gebildet ist.
  2. Gießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießkammer (4) eine an einen Schmelzofen (1) über ein Schleusenventil (6) anschließbare Vakuumkammer ist und der Ausguss (8) an einer aus der Gießkammer (4) durch das Schleusenventil (6) in den Schmelzofen (1) einfahrbaren Gießrinne (7) vorgesehen ist.
  3. Gießmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Gießrades (9) an der Seite, zu der hin sich die Kokillen (12) bei Drehung des Gießrades (9) von seiner Oberseite her bewegen, ein Gussteil-Sammelbehälter (13) angeordnet ist.
  4. Gießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gussteil-Sammelbehälter (13) an seiner Oberseite über ein an ihm vorgesehenes Schleusenventil (14) lösbar mit der Gießkammer (4) verbindbar ausgebildet ist.
  5. Gießmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gussteil-Sammelbehälter (13) auf Rädern (15) von der Gießkammer (4) weg verfahrbar ausgebildet ist.
  6. Gießmaschine nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießkammer (4) aus einem oberen, stationären Gießkammerteil (17) mit einer Gießrinnenkammer (5) und einem unteren, verfahrbaren Gießkammerteil (18) mit dem Gießrad (9) gebildet ist.
  7. Gießmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Gießkammerteil (17) und der verfahrbare Gießkammerteil (18) im aneinander gefahrenen Zustand mit in Verfahrrichtung des verfahrbaren Gießkammerteils (18) von unten nach oben ansteigenden Anlageflächen (19, 20) gegeneinander dichtend anliegen.
  8. Gießmaschine nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung des Gießrades (9) gesehen zwischen den jeweiligen Kokillen (12, 12') jeweils ein Gussleitstück (24) eingesetzt ist, welches zwischen den Kokillen (12, 12') einen den auftreffenden Guss je nach Stellung des Gießrades (9) zur einen oder anderen angrenzenden Kokille (12, 12') leitet.
EP01114197A 2000-06-20 2001-06-12 Giessmaschine Withdrawn EP1166919A1 (de)

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