EP1161779B1 - Connecteur electrique enfichable comprenant au moins un element de contact a guillotine constitue par une partie estampee en tole, et contre-connecteur correspondant - Google Patents

Connecteur electrique enfichable comprenant au moins un element de contact a guillotine constitue par une partie estampee en tole, et contre-connecteur correspondant Download PDF

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EP1161779B1
EP1161779B1 EP00910740A EP00910740A EP1161779B1 EP 1161779 B1 EP1161779 B1 EP 1161779B1 EP 00910740 A EP00910740 A EP 00910740A EP 00910740 A EP00910740 A EP 00910740A EP 1161779 B1 EP1161779 B1 EP 1161779B1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
plug connector
connector according
insulation displacement
contact element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00910740A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1161779A1 (fr
Inventor
Werner Moritz
Roland Wittenberg
Robert Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19953593A external-priority patent/DE19953593A1/de
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP1161779A1 publication Critical patent/EP1161779A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2462—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members being in a slotted bent configuration, e.g. slotted bight

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with at least one insulation displacement contact element of a sheet metal stamping according to the preamble of claim 1 and a corresponding Mating connector according to the preamble of the claim 40th
  • Such an electrical connector is from the DE-GM 78 15 430 known.
  • Such a known electrical connector has a contact base plate and two on opposite sides Pages integrally formed on the contact base plate and in the same direction bent contact plates.
  • each is an insulation displacement contactor, consisting of an insulation displacement contact slot and a feed hole introduced for a conductor wire, wherein the insulation displacement contact slot opens into the feed hole.
  • a holding plate which Means for guiding and holding or latching the insulation displacement contact element having in a connector housing. Laterally at this contact plate close at right angles to Contact plate bent contact carrier plates, at the lower, remote from the insulation displacement contact end Spring contact tabs are integrally formed.
  • the disadvantage is that the insulation displacement contact element a complicated Room shape, which has a relatively high material requirements and requires a relatively high shaping effort. moreover the contact spring arms have a relatively hard spring characteristic on, in multi-pin connectors when plugging and unplugging a mating connector causes high insertion and pulling forces.
  • the object of the invention is an electrical connector and a mating connector of the type described above create, the insulation displacement contact each simple and is easily malleable and its - in the case of a fork spring contact - Spring characteristic is formed relatively soft.
  • the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 are identical. They are made of a substantially only U-shaped bent Sheet metal stamping shaped by two parallel, transverse for longitudinal extension of the sheet metal stamping strip, at a distance mutually arranged bending zones 5, 6 at right angles and is bent in the same direction, such that a preferably flat Contact arm base plate 7, e.g. As shown in FIG. 1, a Federarmbasisplatte 7a is formed, to the over the bending zones 5, 6 respectively a contact arm 8, 9 is connected in one piece, which in the embodiment 1 as contact spring arms 8a, 9a formed are.
  • the spring arm base plate 7a is perpendicular to the two bending zones 5, 6 extending free side edges 10, 11, in whose Longitudinal center support projections 12 are integrally formed.
  • the contact spring arms 8a, 9a are constructed identically. insofar the illustrated insulation displacement contact elements 2, 3, 4 are mirror-symmetrical to a parallel to the contact spring arms 8a, 9a extending transversely through the Federarmbasisplatte going Level and a right angle to the center of the spring arm base plate 7a going level formed.
  • the contact spring arms 8a, 9a are slightly wider than the Federarmbasisplatte 7a including the support projections 12 and have on both sides of the bending zone 5, 6 a projecting short end edge 13, 14, at right angles to the end edges 13, 14 subsequent Long edges 15, 16 and right-angled receding short End edges 17, 18, wherein between the latter each one extending in the longitudinal direction of the contact spring arms 8a, 9a narrow contact web 19 as a free end of the contact spring arms 8, 9 is formed.
  • the contact webs 19 converge a contact point 20 and run from there to form a Insertion funnel for a mating contact element (not shown) diverging a bit.
  • the end edges 17, 18 are preferably over their entire length with chamfers 17a, 18a provided (see Fig. 7).
  • each contact spring arm 8a, 9a in the area between the bending zone 5, 6 and the contact webs 19 a keyhole-shaped insulation displacement device 21 with a bending-zone side transversely parallel to the longitudinal edges 15, 16 extending narrow insulation displacement contact slot 22, the contact web side opens into an insertion hole 23.
  • At least one longitudinal edge 15, 16 is at least one barb-shaped, over the edge projecting locking tip 24th molded, whose function will be explained below.
  • the essentially cuboid plastic or insulating material housing 1 is designed for example as a 3-pin housing 1 and has a front wall 25 and spaced from the front wall 25 parallel rear wall 26, which is each extending in a longitudinal direction of the housing 1 (Fig. 1, 2, 3).
  • the connector housing 1 is in the longitudinal direction of each of a first side wall 27 and a second side wall 28 limited, which at right angles to the front and Rear wall 25, 26 extend in a transverse direction, so that a from the walls 25, 26, 27, 28 limited housing interior is trained.
  • Parallel to the side walls 27, 28 are in Housing interior separating webs 29, 30 are arranged, which the housing interior in, for example, three equal, upwardly open Contact element chambers 31 for receiving one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 split.
  • Housing 1 by upper boundary edges 32, 33 of the dividers 29, 30, by upper boundary edges 34, 35 of the side walls 27, 28 and by upper boundary edges 36, 37 of the front wall 25 and the rear wall 26 is limited, with all boundary edges 32, 33, 34, 35, 36, 37 in an extension plane lie.
  • the front wall 25, the rear wall 26, the side walls 27, 28 and the dividers 29, 30 are all the same Height extension, which by each lower edge 38 of the Side walls 27, 28 is fixed.
  • the front wall 25 has an outer side 41 and a Contact element chambers 31 facing smooth-surfaced, flat inside 40, at the respectively in the assembled state of the contact spring arm 8 one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 is applied.
  • the front wall 25 has this penetrating feed holes 42 for insertion of a to be contacted Conductor wire, wherein each one of the holes 42nd a contact element chamber 31 is assigned and inside each centered in this opens.
  • the feed holes 42 are for Outside 41 of the front wall 25 is extended funnel-shaped designed so that the feeding of conductor wires facilitates is possible.
  • the feed holes 42 are dependent on the To be supplied conductor wire in their diameter slightly larger dimensioned as the diameter of the conductor wire together with it Insulation.
  • the front wall 25 closes with its longitudinal side End edges 43 each flush with the side walls 27, 28, so that the housing 1 along the side by planar Side outer surfaces 44 is limited.
  • the corner between the Outside 41 and the side outer surface 44 is preferably formed chamfered.
  • the front wall 25 In the lower end of the front wall 25 is the front wall 25 from the outside 41 forth over the entire longitudinal extent reduced in thickness, for example, formed halved, so that a stopper step 45 is formed.
  • the stop level 45 is by crenellated, evenly spaced Recesses 46 interrupted, which a piece up in Direction of the funnel-shaped areas of the holes 42 point.
  • the recesses 46 thus form their number according to stop lugs 47, which on the underside by an end face 48th are limited.
  • the stop lugs 47 are each longitudinally through side surfaces 49 limited, with the transition of the side surfaces 49 out is formed chamfered to the outside 41.
  • the stop noses 47 are arranged, for example, such that in each case a stop lug 47 in the longitudinal center below each one of the feed holes 42 is arranged and between two such arranged stop lugs 47 each one more centrally Stop lug 47 is arranged so that over the longitudinal extent the housing 1 towards the stop lugs 47 evenly spaced apart from each other.
  • the longitudinal extension a stop lug is in this case approximately equal to the L josserstrekkung one of the recesses 46.
  • the rear wall 26 (FIGS. 2, 3) each has an outer side 51 and a contact element chambers 31 facing the plane, smooth-surfaced inside 50, at the respectively in the assembled state the contact spring arm 9a of one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 is present.
  • the rear wall 26 has approximately the Same thickness as the front wall 25th
  • the rear wall 26 each have plug holes 52 for insertion the lead wires to be inserted through the feed holes 42 on.
  • the plug bores 52 preferably have the same diameter as the feed holes 42.
  • this is from the outside 51 ago - comparable to the front wall 25 - over their reduced in total thickness, for example formed in half, so that a step 53 is formed is, which in terms of height of the housing 1 preferably equal to or slightly higher than the stop level 45 is.
  • the outer side 51 has in the longitudinal direction in each case at the level of Plug holes 52 groove-shaped recesses 54, which is from step 53 beyond the bores 52 also vertically to extend above and obliquely in the area above the holes 43 arranged, planar boundary edges 55 have and thus have a trapezoidal cross-sectional shape.
  • a piece above the middle plug hole 52 is in the Rear wall 26 in the rear wall 26 with respect to their thickness approximately half penetrating reaching to the upper boundary edge 37, rectangular recess 56 introduced, which a Has longitudinal extent, which is approximately the longitudinal extent a contact element chamber 31 corresponds.
  • the recess 56 forms a locking edge 57, for example, a on a Mating connector housing (see Fig. 9 -13) attached locking arm with latching nose can embrace detent.
  • the first and second side walls 27, 28 (Fig. 1, 2), with its side outer surface 44, the housing 1 in its longitudinal extent limit, are of similar construction and mirror-symmetrical arranged. They have a the outer contact element chambers 31 facing inside 60 and extend into Transverse direction from the inside 40 of the front wall 25 to Inside 50 of the rear wall 26th
  • the side walls 27, 28 each one transverse, rectangular thickening 61, 62 on, which is about half the transverse extent of the side wall 27, 28 extend and from the upper boundary edges 29, 30 to the lower edges 38 of the side walls 27, 28th rich.
  • the thickenings 61, 62 each have a contact element chambers 31 facing inner surface 63 and spaced parallel to the insides 40, 50 extending, the thickening 61, 62 transversely limiting side surfaces, so that between the inner sides 40, 50 and the side surfaces one each narrow plug-in groove 66, 67 is formed.
  • each divider 29, 30, which each have two adjacent contact element chambers 31 separate each other in the transverse direction and respectively two, each a contact element chamber 31 facing separating surfaces 74, 75 have, analogous to the side walls 27, 28 toward each of the adjacent contact element chambers 31 a thickening 70, 71, which the same height extension and the same extent in the transverse direction as the thickenings 61, 62 of the side walls 27, 28 have.
  • Each of the thickenings 71, 72 has analogous to the thickenings 61, 62 a respectively a contact element chamber 31 facing inner surface 73 and two the thickenings in the transverse direction limiting, parallel to the Inner sides 40, 50 arranged side surfaces, which are the same spaced parallel to the inner sides 40, 50 of the front wall 25 and the rear wall 26 are arranged and thus plug-in grooves 76, 77 form, which have the same spatial shape as the Plug grooves 66, 67.
  • each contact element chamber 31 has a in cross-section H-shaped spatial form.
  • Each in a contact element chamber 31 opposite Inner surfaces 73 and 63 or 73 and 73 have a distance in Lengthwise to each other, the same or slightly larger is as the distance of the boundary edges of the support projections 12th the insulation displacement contact elements 2, 3, 4, so that the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 in mounted, d. H. in terminal plugged state in the longitudinal direction positively between two Thickenings of the contact element chambers 31 are guided.
  • the distance between an inside 60 and an opposite Separating surface 74 or a separating surface 75 is dimensioned that an insulation displacement contact element 2, 3, 4 with its Longitudinal edges 15, 16 can be inserted without clearance or with little play is, however, the locking tips 24 hooking a piece in the Housing material penetrate and so the insulation displacement contact element 2, 3, 4 is held positively and captive when the Arretierspitzen 24 with separating surfaces 74, 75 and inner sides 60 in Come in contact.
  • All upper boundary surfaces 32, 33, 34, 35, 36, 37 and the Upper edges of all thickenings 61, 62 and 70, 71 are each too formed chamfered to the contact element chambers 31, so that an insertion funnel for an insulation displacement contact element 2, 3, 4 is formed.
  • the thickenings 61, 62, 70, 71 extends between these thickenings 61, 62, 70, 71 connecting these thin-walled web 80, whose upper boundary edge 81 is semicircular, concave and in alignment with the feed holes 42 of the front wall 25 and the plug holes 52 formed in the rear wall 26 is.
  • the web 80 serves in its configuration as Conductor victim, in particular as Portererstopfersteg 80, the in assembled state of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 between the contact spring arms 8a, 9a comes to rest.
  • the fat of the Porterstopferstegs 80 is dimensioned so that between the Porterstopfersteg 80 and the inner walls 40 and 50 of the front wall 25 and the rear wall 26 a sufficiently large distance for the passage of the bent contact webs 19 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 remains.
  • a front plug-in cheek 90 and a rear plug-in cheek 91 In extension of the front wall 25 and the rear wall 26 are at this from the level of the lower edge 38 downwards a front plug-in cheek 90 and a rear plug-in cheek 91 molded.
  • the sockets 90, 91 of the front wall 25 and the rear wall 26 have an outer side 92, 93, which with the outside 41 and the outside 51 in the area below the stop step 45 and the step 53 are aligned.
  • the sockets 90, 91 have an inner side 94, 95 which are parallel to the longitudinal direction runs and opposite the inside 40 of the front wall 25 and the inside 50 of the rear wall 26 each one piece is arranged offset in the transverse direction inwards. Of the Space between the inner sides 94, 95 of the plug-in 90, 91 serves as a slot for mating connector elements such.
  • the sockets 90, 91 are down by a respective lower Bounding edge 96, 97 limited, wherein the boundary edges 96, 97 lie in a common plane of extension. Longitudinal have the sockets 90, 91 each side boundary edges 98, 99, which with the side outer surfaces 44 of the Side walls 27, 28 are aligned.
  • the inner sides 94, 95 of the connecting rods 90, 91 point in the longitudinal direction centered with respect to each contact element chamber 31, respectively a pocket-like, cuboid flat depression 100, which each from the level of the lower edge 38 to just above the lower boundary edge 96 and 97 ranges.
  • the pocket-shaped depression 100 has a bottom surface 101 and vertically extending side boundary surfaces 102, 103 as well a horizontally extending narrow side boundary surface 104.
  • the bottom surface 101 of each pocket-shaped depression 100 is flush with the inner sides 40 and 50 of the front wall 25, 26 on.
  • the side boundary surfaces 102, 103 are aligned with the corresponding boundary surfaces 83, 84 of the material projections 82 and reach a level just below the Bottom edge 38 in the transverse direction of the inner sides 94, 95 of the Butt cheeks 90, 91 to the bottom surface 101, so that on this Level is formed in each case a lower stop surface 105, the lock the insertion grooves 66, 67 down and as vertical stop for the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 serve, with the end edges 17, 18 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 in terminal inserted state in Come in contact.
  • the slots 108, 109 serve for example when inserting the Housing 1 in a mating connector for positioning the Housing 1 in the longitudinal direction.
  • 91 in Transverse direction is in the longitudinal direction at the level of the separating web 29th a connecting webs 90, 91 in the transverse direction connecting support web 110 formed, which with the lower boundary edges 96, 97 is flush. Due to the asymmetrical arrangement of the Support web 110 can this as reverse polarity protection or twist protection against incorrect insertion of the housing 1 in a corresponding Serve mating connectors.
  • coding lugs 111th formed in the area of the lower third of the outside 92 of the front Sockets 90 inwardly excellent coding lugs 111th formed.
  • two coding lugs 111 per Kontakelementhunt 31 preferably formed so that they are in vertical Direction with the recesses 46 in the front wall 25 are aligned.
  • the coding lugs 111 are designed substantially cuboid and each have a top 112, a bottom 113, a to Outer side 92 of the front sockets 90 parallel Outside 114 and two mutually parallel side boundary surfaces 115, 116, which the coding tabs 111 each limit in their longitudinal extent.
  • the coding tabs 111 executed underside extended, so that a hook-like spatial form the coding tabs 111 is formed.
  • the underside extension 117 is formed chamfered on all sides in their edge regions.
  • Just above the tops 112 of the coding tabs is in the Outside 92 of the sockets 90 a longitudinally over the entire outside 92 extending, flat, preferably in cross section rectangular longitudinal groove 118 formed.
  • an or several coding tabs 111 separated from the housing 1, so that the remaining lugs 111 form a predeterminable coding pattern.
  • mechanical separation of the coding tabs 111 serves the Longitudinal groove 118 as Sollabr impartstelle for the coding tabs 111, see that damage the remaining surface of the front Plug cheek 90 is avoided.
  • the connector housing 1 and the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 each as individual parts before (Fig. 1 left).
  • the insertion of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 Preferably, it is done automatically and follows up to an upfront plugged position of the insulation displacement contact element the insertion holes 23 of both contact spring arms 8a, 9a with the Zugarbohritch 42 and the plug holes 52 in the connector housing 1 are aligned.
  • Such a prefabricated connector is in a second step equipped with free ends of conductor wires.
  • the Conductor wire ends are in each case through the feed holes Introduced 42 and to the plug hole 52 of the rear wall 26th plugged in, so that the conductor wire end is not on the outside 51 of the rear wall 26 protrudes (arrow A).
  • the illustratordrahtend Scheme a Conductor wire on the U-shaped boundary surfaces 81 of the conductor sacrificial webs 80 and the respective lower areas of the holes 42, 52 (Fig. 1 right, Fig. 2 center).
  • the contact webs 19 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 lie below the lower edge 38 and protrude thus in the transverse direction of the connector housing a piece in the insertion slot formed by the sockets 98, 99 inside.
  • the pocket-shaped recesses 100 in the sockets 90, 91 allow a resilient bending back of the contact webs 19 at Plugging operation with a mating connector.
  • Connector go the conductor wires vertically to the direction of insertion B of the connector from the connector housing 1 off.
  • An inventive 4-pin electrical connector in a second embodiment of FIG. 4, 5, 6 consists of a connector housing 1 'made of plastic and in the housing 1 'sitting insulation displacement contact elements 2', 3 ', 4', 4a '.
  • the electrical connector according to the invention has according to the second Embodiment in many areas essentially the same construction as the electrical connectors described above, so that parts of the housing 1 'and parts of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' with the same spatial shape and the same function with the same reference numerals are.
  • the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' are identically formed. They are essentially just one Shaped U-shaped sheet metal stamping strips around two parallel, transverse to the longitudinal extent of the sheet metal stamping strip lying at a distance from each other bending zones 5, 6 is bent at right angles and in the same direction, such that a preferably flat Kunststoffarmbasisplatte 7 is formed, to the via the bending zones 5, 6 a first front contact arm 8 and a second rear contact arm 9 is connected in one piece.
  • the contact arm base plate 7 is perpendicular to the two Bending zones 5, 6 extending free side edges 10, 11, in whose longitudinal center support projections 12 are integrally formed.
  • the contact arms 8, 9 are in their bending-zone-side upper Half identically constructed.
  • the pictured Cutting contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' in this area mirror-symmetrical to a parallel to the contact arms 8, 9 extending, transversely through the contact arm base plate 7 going Plane and a right angle to the center through the contact arm base plate formed walking level.
  • the contact arms 8, 9 are slightly wider than the contact arm base plate 7 including the support projections 12 and have on both sides the bending zone 5, 6 a projecting short end edge 13, 14 and at right angles to the end edges 13, 14 subsequent Long edges 15, 16 on.
  • the second, rear contact arm 9 at its free end one in the longitudinal direction of Non-contact 9 extending in its extension plane, fork-shaped Contacting device 119, preferably consisting of two pins 120, 121 on which through one down open slot recess 122 are formed in the contact arm 9.
  • the free ends of the contact pins 120, 121 each have their front sides 123 and on their backs 124 chamfers 125, which facilitates the insertion of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' in a mating plug contact element (not shown).
  • the contacting 119 In the transverse direction of the insulation displacement contact element is the contacting 119 by two Longitudinal edges 126, 127 limited, wherein the longitudinal edges 126, 127 opposite the longitudinal edges 15, 16 in the transverse direction of the insulation displacement contact element a piece are offset inwards, so that small projections 128 are formed.
  • the first, front contact arm 8 At the height of the projections 128 is the first, front contact arm 8 by a lower side End edge 129 limited and at the corner areas between the End edge 129 and the lateral longitudinal edges 15, 16 chamfered educated.
  • 16 is at least one again Hook-shaped over the edge projecting locking tip 24th formed.
  • the connector housing 1 ' according to the invention (FIGS. 5, 6) has a front wall 130, a rear wall 131, and two Side walls 132, 133, which on the upper side by a flat Limiting surface 134 are limited and underside a flat form a substantially rectangular lower edge 135.
  • a height H which is approximately the half height of the connector housing 1 'corresponds to the Walls 130, 131, 132, 133 made thin-walled, so that a in cross section rectangular downwardly open connector tray 136 is formed.
  • the rear wall 131 is up to the boundary surface 134 in the transverse direction of the connector housing 1 'after executed thickened inside, so that a projection 137 is formed is, whose bottom 138 is a part of the upper boundary surface the downwardly open connector tray 136 represents.
  • the thickening forms an upper inner side 139 of the rear wall 131, which has a rear boundary surface of the upper Part of the connector housing formed contact element chambers 31 represents.
  • contact element chambers 31 extend regularly spaced apart between the upper inner side 139 of the rear wall and an inner side 140 of the front wall in the transverse direction of the connector housing 1 'from the upper boundary surface 134 to the height H several (here: three) thin-walled, flat dividers 29.
  • the upper inner surface 139 and the inner side 140 of the front wall 130 have a distance to each other, the same or is slightly larger than the distance of the outsides of the contact arms 8 and 9, so that the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' in a contact element chamber 31 can be inserted.
  • the contact element chambers 31 in the longitudinal direction of the connector housing 1 'delimiting inner surfaces of the side walls 132, 133 and the respective dividers 29 have each other a distance equal to or slightly greater than that Distance between the longitudinal edges 15, 16 of a cutting contact element 2 ', 3 ', 4', 4a ', but smaller than the distance between two opposite locking tips 24 of a contact arm 8 and 9, so that an insulation displacement contact element in a connector housing 1 '- captive against the feed direction B verkrallend - can be inserted.
  • Analogous to the connector housing 1 of the first embodiment has the rear wall 131 of the connector housing 1 ' about halfway up each contact element chamber 31 a plug hole 52 in the transverse direction of the connector housing 1 'and the Front wall 130 a to the plug hole 52 aligned feed bore 141 on.
  • the contact element chambers 31 each one between the contact element chambers 31 in the longitudinal direction of Connector housing 1 'limiting walls (dividers 29 or side wall 132) extending, formed on the walls Stopper bar 160, which is different from the level of height H starting a piece on the plug hole 52 and the Zuglassbohrung 141 extends and in the transverse direction of the connector housing 1 'by a respective vertical vertical front boundary surface 161 and a rear boundary surface 122 limited is, with the front boundary surface 161 and the rear Boundary surface 162 respectively to the boundary surfaces 161, 162 opposite inner surfaces 140, 139 of the front wall 130 and the rear wall 131 each having a distance, the equal to or preferably slightly larger than the material thickness of the insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 ', 4a', so that slots 163, 164 are formed by the contact arms 8, 9 with the contact pins 120, 121 are pushed through and these in the Connector tray 136 can protrude.
  • the stuffer land 160 has a flat top 166, which is parallel to the boundary surface 134 slightly below the upper boundary surface 134th extends and at their longitudinal edges to the lateral boundary surfaces 161, 162 is rounded towards.
  • the rounding off preferably has a radius that is greater than that Inner radius of the bending zones 5, 6 of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a'.
  • the top 166 serves in the assembled state, d. H.
  • stuffer land 160 has a transverse, to the plug hole 52 and the supply hole 141 aligned and the same through hole 167 on.
  • a contact element clip 31 For easier insertion of the insulation displacement contact elements 2 ', 3 ', 4', 4a 'in a contact element clip 31 are respectively a contact element clip 31 forming surfaces to the upper boundary surface 134 chamfered down so that an insertion funnel is trained.
  • the feed bore 141 opens outwardly into support projections, respectively 142, which in each case on the outside of the front wall 130th are integrally formed.
  • the support projections 142 are after below by a semi-hollow cylindrical upwardly open and in each case to a feed bore 141 aligned bottom surface 143rd limited.
  • the bottom surfaces 143 each go in their two vertical outlet end portions in a flat, vertical running Guide surfaces 144 via, which in each case via the feed bore 141 also extend to the upper boundary surface 134.
  • in the Area above the feed hole 141 are each to a Contact element chamber 31 belonging guide surfaces 144 at their the contact element chambers 31 facing sides by a semi-hollow cylindrical, vertical connecting surface 145 interconnected so that for each contact element bracket 31 a guide shaft 146 is formed.
  • the transition area between a vertical connection surface 145 and the associated one upper half surface of a feed bore 141 is provided with a Round transition 147, whose radius R in cross section (Fig. 6) preferably is equal to or slightly larger than the radius of a conductor wire 148 to be inserted.
  • a Round transition 147 whose radius R in cross section (Fig. 6) preferably is equal to or slightly larger than the radius of a conductor wire 148 to be inserted.
  • each shaft cheek 152 At the free corner end of the chute cheeks 152 are to each shaft cheek 152 each substantially cuboid locking lugs 153 molded, the top side or outside flush with each the upper boundary surface 134 and the outer surface 150 complete and from the guide surface 144 perpendicular outgoing Point piece in the direction of the respective pit center.
  • the locking lugs 153 are at the transition region between their Well center facing end surface 154 and the outer surface 150th provided with a chamfer 155.
  • the distance between the faces 154 of two opposing locking lugs 153 is preferably dimensioned smaller than the smallest with the inventive Connectors to be provided with conductor wire 148.
  • the projection 157 forming the support projections 142 has a serving as a stop surface for a mating connector bottom 158. At the outer corner area between the bottom 158 and the outer surface 150 are - analogous to the connector housing. 1 the first embodiment - crenellated recesses mounted.
  • the connectors according to the second embodiment (Figs. 4 to 6) with Insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' in a fixed inserted pre-locking position equipped (see in Fig. 5, the right two insulation displacement contact elements 2 ', 3' and Fig. 6).
  • the insertion holes 23 of the insulation displacement contact elements are aligned 2 ', 3', 4 ', 4a' respectively with the holes 141, 167, 52 of the front wall 130, the rear wall 131 and des Stopper bar 160.
  • the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' inserted into their terminal Position pressed (arrow B) until the Kunststoffarmbasisplatte 7 with its underside on top 166 of the stuffer bar 160 rests.
  • the conductor wire 148 is then as in the first Embodiment mechanically fixed and electrically contacted held.
  • the contact pins 120, 121 protrude the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' from above through the slots 164 in the connector tray 136th
  • the conductor wires 148 are bent along the arrow direction C (FIG. 6) until they reach the detents 153 of the manholes 146 pending.
  • the conductor wires 148 slide this at the chamfers 155 of the locking lugs 153 along and so press the resilient chute cheeks 152 apart, so that the conductor wires 148 each behind the locking lugs 153 in the Manholes 146 arrive.
  • the chute cheeks 152 feathers then back and so keep the wires 148 in one about right-angled bent position.
  • a connector according to the invention as on or any pole connector, wherein the arrangement of the contact element chambers 31 of a connector advantageously in one row next to each other.
  • the conductor wire outlets alternately on the To arrange front or on the back.
  • the manhole facilities of the Connector housing 1 'of the second embodiment to a Form connector housing 1 of the first embodiment.
  • the connector housing 1 'according to The second embodiment also in appropriate places with Coding tabs 111 are provided.
  • a connector housing 1 is suitable according to the first embodiment for attachment to a printed circuit board edge element.
  • the connector housing 1 locking devices provided which in counter-locking devices For example, hole recesses in the circuit board intervene and so unintentional removal of the prevents connector of the circuit board according to the invention can be.
  • the inventive design of the insulation displacement contact elements allows a rational and simple production, as the IDC contact elements in the unwound state only have a narrow sheet metal strip as the starting form. This allows a small spaced arrangement of insulation displacement contact elements at the during the manufacturing process in Follow-on composite technology connecting the insulation displacement contact elements Transport and connecting sheet strip. Moreover, it is by the simple and uncomplicated design of the insulation displacement contact element contours a simple punching tool feasible, cost-effective and in its manufacture uncomplicated in its maintenance. Because the molding work steps in the manufacture of an inventive insulation displacement contact element only confined to bending operations, which also all take place around parallel axes the shaping process is very simple and inexpensive to carry out.
  • the spring stiffness of the contact webs 19 can by individual Setting the width of the connection area of the contact webs 19 adjusted to the contact spring arms as needed are without the packing density of the insulation displacement contact element blanks to change the strip of transport strip.
  • By the essentially U-shaped configuration of the insulation displacement contact elements can easily a Portererstopfersteg, which is mounted in the connector housing in less complicated Way as ladder victim or as needed also at the same time as an axial stop for the insulation displacement contact element Act.
  • FIG. 7 A further embodiment of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 is shown in FIG. 7 using the example of an insulation displacement contact element 2, 3, 4 shown in FIG. 1.
  • an insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 ', 4a' according to FIG. 5 also within the scope of the invention.
  • An inventive Scheidklemm giftedelement 2, 3, 4 according to Fig. 7 preferably has at the longitudinal edges 15, 16 instead the locking tabs 24 bulges 170, which of an arcuate Edge 171 be limited.
  • the bulges 170 are preferably in the plane of the contact spring arms 8a, 9a and protrude a piece beyond the boundary edges 15 and 16 also.
  • Of the Distance between the respective outer points 172 of the bulges 170 is preferably sized so that the insulation displacement contact element 2, 3, 4 play or with little play in the Contact element chambers 31 of a connector housing according to the invention 1 is inserted.
  • the bulges 170 are used first Line for guiding the insulation displacement contact element 2, 3, 4th in the contact element chambers 31.
  • resilient claws 173 provided to ensure the catching and captive holder such an insulation displacement contact element 2, 3, 4 both in are upright as well as in terminal inserted position preferably resilient claws 173 provided.
  • the claws 173 be through each of the longitudinal edge 15, 16 outgoing L-shaped Notches 174 formed in the contact spring arms 8a, 9a.
  • the sheet metal sections within each L-shaped cut 174 are bent outwards, so that each one over the plane of the contact spring arms 8a, 9a outstanding, in the direction formed the bending zone 5, 6 facing claw edge 175 (Fig. 8) becomes.
  • a mating connector corresponding to the connector 200 (see Fig. 9-13), in which the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 corresponding GegenschneidklemmKeymaschine 201 store, is described below. Parts of the same spatial form or the same function are marked with the same reference numerals.
  • An inventive counter-cutting clamping contact element 201 has analogous to the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 an insulation displacement contact area 202 for contacting a conductor wire 213 and a contacting region 203 for contacting a Insulation displacement contact element 2, 3, 4.
  • the insulation displacement contact region 202 is analogous to the insulation displacement contact region an insulation displacement contact element 2 according to FIG. 1 constructed, wherein in the contact spring arms 8a, 9a resilient claws 173 with claw edges 175 and bulges 170 according to FIG. 7, 8 are provided. Starting from the end edges 17, 18 extend Contact lands 19 ', which converge first run towards each other and then a piece parallel spaced from each other further. At the free End of the contact webs 19 'converge at the free end touching a wedge 204 for the contact spring arms of a IDC contact element 2 forming towards each other.
  • the contact webs 19 'and the contact zone 206 are thus after Formed a type of printed circuit board edge contact element.
  • the mating connector 200 has a mating connector housing 210 with a contact element chambers 31 for Storage of symbolsschneidklemmgiftmaschine 201 having Connection area 212 for conductor wires 213 and a single-ended in Extension of the terminal portion 212 arranged plug-receiving device 214 on.
  • the plug receptacle 214 is in one piece formed on the connection portion 212.
  • the terminal portion 212 of the mating connector housing 210 is constructed analogously to the connector housing 2 and has a first L Lucasslopewandung 215, a parallel spaced arranged second Lekssablywandung 216 and connecting these end each a first side wall 217 and a second Sidewall 218 on.
  • To form the contact element chambers 31 are parallel to the Stirnsurwandept 218 depending the number of poles of the mating connector housing 210 dividers (not shown) in appropriate number available.
  • the cross-sectional contour the contact element chambers 31 in the mating connector housing 210 is identical to the cross-sectional contour of Contact element chambers 31 of the connector housing 1 is formed.
  • the first Lekssshwandung 215 are analogous to the connector housing 1 feed openings 42 introduced, which is widen to the outside in a funnel shape.
  • the feed bores 42 in alignment with the second longitudinal side wall 216 plug bores 52 on.
  • the contact element chambers 31 are open at one end and at the other end completed by a ceiling wall 219.
  • the contact element chambers 31 are according to the convergent course of Contact webs 19 'of the Gegenschneidklemmessorelements 201 in Transition area to the ceiling wall 219 conically narrowing executed with an inclined surface 220.
  • the ceiling wall 219 has centrally with respect to each contact element chamber 31 a Recess 221, through which the expanding wedge 204 and the parallel mutually extending portions of the contact webs 19 ', d. H. the contact zone 206 can be pushed through.
  • the ceiling wall 219 is flush with the side walls 217, 218 and projects beyond the Lijnsdorfwandept 215, 216 on both sides in each case one piece.
  • the top wall 219 also forms the bottom wall of the Plug receptacle 214, which plug-like in alignment Extension to the contact element chambers 31 of the connection area 12 is formed.
  • the plug receptacle 214 has a first Leksewandung 222, a second spaced parallel opposite Leksewandung 223 and one each this end connecting first end wall 224 and a second end wall 225 on.
  • the Lekssatwandungen 222, 223 and the Stirnwornwandungen 224, 225 limit one in cross section rectangular plug-in slot 226 into which a connector housing 1 is inserted.
  • Plug-in webs 231 formed, which in each case at their free ends 232 are chamfered in plug shaft longitudinal direction.
  • the Wall thickness of the plug-in webs 231 is slightly smaller as the external dimension of the contact webs 19 'to each other in the field of Contact zone 206.
  • the vertical extension of the plug-in webs 231 in the shaft interior is dimensioned such that their free End 232 with fully inserted counter-cutting clamp contact elements 201 (see Fig. 13) from the free ends of the Spread wedge 214 is projected a piece.
  • the plug-in webs 231 each extend between the recesses 221 in the Ceiling wall 219 and at the edge starting from the recesses 221 to the corresponding Stirnonymwandungen 224, 225, so that in the inserted state of Gegenschneidklemmcard emulate 201, the contact webs 19 'and the plug-in webs 231 a printed circuit board edge element arranged simulatively aligned with each other are.
  • the Rastarmfederstege 237 are at their free end with a Rastarmquersteg 238 connected to the to Plug-in slot 226 pointing away a detent 239 is arranged, which a to the top wall 219 facing locking edge 240 and a pioneering from the slot 226 inclined surface 241 has.
  • the detent 240 acts with the locking edge 57 in the connector housing 1 of a corresponding connector together, so that after the mating of a connector housing 1 with a corresponding mating connector housing 210 this releasably latching to each other are fixed.
  • Adjacent to the slot recess 238 are on the inside of the first longitudinal side wall 222 to the slots 108, 109 in Connector housing 1 corresponding web projections 243rd molded, which bevelled to the open plug shaft side are formed.
  • second Lijnslopewandung 223 is a longitudinally symmetrical with respect to the mating connector housing 210 over almost the entire longitudinal wall 223 extending U-shaped recess 244 introduced by a bottom edge 245 and two side edges 246 is limited. From the bottom edge 245 extend up to the plug-in bottom coding fins 247, which correspond to the coding lugs 111 on the connector housing. 1 are arranged. Furthermore, the bottom boundary edge 245 acts the recess 244 with plug connector housing 1 with its stop lugs 247 together and thus forms a plug boundary in the insertion direction 205.
  • An inventive mating connector 200 is analogous to Connector equipped with counter-cutting clamp contact elements 201.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Claims (50)

  1. Connecteur électrique multibroche constitué d'au moins un boítier connecteur multibroche (1, 1') et d'au moins un élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') enfichable dans le boítier connecteur multibroche (1, 1') et d'une pièce de tôle découpée,
    présentant une plaque de base de contact (7), sur les arêtes opposées de laquelle sont façonnées, d'une seule pièce pliée dans le même sens, une première plaque de contact (8, 8a) et une deuxième plaque de contact (9, 9a) sur chaque fois une zone de pliage (5, 6),
    les plaques de contact (8, 9 ou 8a, 9a) présentant chaque fois un dispositif de contact de home guillotine (21) pour un fil conducteur (14a) et
    sur l'élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a'), sont prévus des éléments de contact (19, 20 ou 120, 121) pour la formation d'un dispositif d'établissement de contact pour établir un contact enfichable amovible de contre-élément de contact à fiche,
    caractérisé en ce que les plaques de contact (8, 8a, 9, 9a) sont exécutées sous la forme de branches ressort de contact, dans lesquelles est chaque fois disposé le dispositif de contact de borne guillotine (21), auquel est raccordé sur au moins une branche du ressort de contact (8, 8a, 9, 9a), un élément (19, 20 ou 120, 121) du dispositif d'établissement de contact.
  2. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les deux plaques de contact (8, 9) sont formées sous forme de première et deuxième branches ressort de contact (8a, 9a), aux extrémités libres desquelles sont façonnés des éléments de contact (19, 20).
  3. Connecteur électrique multibroche selon les revendications 1 et/ou 2,
    caractérisé en ce que les éléments de contact (19, 20) sont des brides de contact (19) avec une zone de pliage (20), où les brides de contact (19) des branches ressort de contact (8a, 9a) tout d'abord convergent et ensuite divergent d'une seule pièce au-dessous de la zone de pliage (20), de telle sorte que les zones de pliage (20) des dispositifs de contact établissent un contact avec le contre-élément de contact.
  4. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que les éléments de contact (120, 121) sont des fiches de contact (120, 121), façonnées sur au moins une des branches de contact (8, 9).
  5. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que les éléments de contact (19, 20 ou 120, 121) sont agencés dans le prolongement des branches ressort de contact (8a, 9a).
  6. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 5,
    caractcrisé en ce que les éléments de contact (120, 121) sont des fiches de contact (120, 121), formées par un creux (122), en forme d'encoche, dans le prolongement de l'une des branches de contact (8, 9).
  7. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que les branches de contact (8, 9) ou les branches ressort de contact (8a, 9a) sont repliées à angle droit par rapport à la plaque de base des branches ressorts de contact (7a), de telle sorte que se forme un élément de contact de borne guillotine en forme de U, vu en coupe
  8. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que des dispositifs (24, 173) existent, qui retiennent de manière imperdable l'élément de contact de borne guillotine dans une chambre de l'élément de contact (31) du boítier connecteur multibroche (1, 1'), en une position enfichée liminaire, dans une chambre de l'élément de contact (31) et/ou dans une position finale dans la chambre de l'élément de contact (31).
  9. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que, les dispositifs (24) sur l'élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') sont des pointes de blocage (24), qui par exemple sont façonnées sous la forme d'un ardillon et sont agencées sur les arêtes longitudinales (15, 16).
  10. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que les dispositifs (173) sur l'élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') sont des griffes saillantes (173) sur les surfaces de projection des branches de contact (8, 9), ou des branches ressorts de contact (8a, 9a), qui comportent une arête de griffe (175) qui pointe en direction des zones de pliage (5, 6).
  11. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que, le dispositif de borne guillotine (21) est constitué d'une encoche de contact de borne guillotine (22) située du côté de la zone de pliage, et d'un trou à enficher (23) situé du côté du dispositif de contact, dans lequel débouche l'encoche de contact de home guillotine (22).
  12. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 11,
    caractérisé en ce que, les branches de contact (8, 9) ou les branches ressorts de contact (8a, 9a), du moins dans le secteur de l'enfichage situé au-delà des dispositifs d'établissement de contact (120, 121 ou 19, 20), sont exécutées de manière identique et les éléments de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') qui sont disposés dans ce secteur, sont formés de manière strictement symétrique, sur un plan qui passe parallèlement aux branches de contact (8, 9) ou aux branches ressorts de contact (8a, 9a), et poursuit latéralement au milieu, à travers la plaque de base des branches de contact (7) ou la plaque de base des branches ressorts de contact (7a), et à travers un plan qui passe en outre à angle droit longitudinalement au milieu, à travers la plaque de base des branches de contact (7) ou la plaque de base des branches ressorts de contact (7a).
  13. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 12,
    caractérisé en ce que, les boítiers connecteurs multibroches (1, 1') présentent chaque fois parallèlement aux parois latérales (27, 28) des chambres ouvertes de l'élément de contact (31), dans lesquelles les éléments de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') sont enfichables.
  14. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que, le boítier connecteur multibroche (1), dans un secteur situé au-dessous des chambres de l'élément de contact (31), présente sur un élément en bordure de plaquette imprimée, un trou à enficher, qui cst formé par des parois d'enfichage (98, 99) pour un enfichage de contact.
  15. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que, le boítier connecteur multibroche (1'), dans un secteur situé au-dessous des chambres de l'élément de contact (31), présente un réceptacle du connecteur multibroche (136), ouvcrt vers le bas pour recevoir un contre-connecteur multibroche,
  16. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 15,
    caractérisé en ce que, la plaque de base des branches de contact (7) ou la plaque de base des branches ressorts de contact (7a) présente des arêtes latérales (10, 11) libres, au centre latéral desquelles des saillies support (12) sont confectionnées.
  17. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 16,
    caractérisé en ce que, les branches de contact (8, 9) ou les branches ressorts de contact (8a, 9a) sont chaque fois un peu plus larges que la plaque de base des branches de contact (7) ou que la plaque de base des branches ressorts de contact (7a) en leur ajoutant les saillies support (12), et présentent des deux côtés de la zone de pliage (5, 6), un court bond d'attaque (13, 14) en saillie, ainsi que des arêtes longitudinales (15, 16) qui se rattachent à angle droit aux bords d'attaque (13, 14), et de courts bords d'attaque (17, 18) qui rejaillissent à angle droit.
  18. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 1 à 17,
    caractérisé en ce que, le boítier connecteur multibroche (1) est exécuté substantiellement en forme de parallélépipède et présente une paroi antérieure (25), une paroi postérieure (26) écartée de la paroi antérieure (25) qui passe parallèlement dans un sens longitudinal, une première paroi latérale (27), une deuxième paroi latérale (28) et parallèlement aux parois latérales (27, 28), écartées par rapport à celles-ci, des brides de séparation (29, 30) qui passent parallèlement.
  19. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que, la paroi antérieure (25) présente dans sa hauteur, environ au milieu, des perçages d'introduction (42) qui pénètrent dans la paroi antérieure (25), et permettent d'enficher un fil conducteur pour établir le contact, où chaque fois l'un des perçages (42) est affecté à une chambre de l'élément de contact (31) et débouche chaque fois vers l'intérieur au milieu de celle-ci, tandis que les perçages d'introduction (42) en direction d'un côté extérieur (41) de la paroi antérieure (25) sont élargis et façonnés en forme d'entonnoir.
  20. Connecteur électrique multibroche selon les revendications 18, et/ou 19,
    caractérisé en ce que, la paroi postérieure (26) présente chaque fois des perçages d'enfichage (52) pour enficher des fils conducteurs où les perçages d'enfichage (52) correspondent aux perçages d'introduction (42) et possèdent environ le même diamètre.
  21. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 20,
    caractérisé en ce que, la paroi postérieure (26) présente une encoche creuse (56) en forme de parallélépipède dont l'allongement longitudinal est égal à environ l'allongement longitudinal d'une chambre de l'élément de contact (31), et dont l'allongement transversal est égal à environ la moitié de l'épaisseur de la paroi postérieure (26), tandis que l'encoche creuse (56) présente une arête d'encoche (57) qui s'enclenche avec un dispositif de contre-encoche d'un boítier de contre-connexion.
  22. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 21,
    caractérisé en ce que, les parois latérales (27, 28) et les brides de séparation (29, 30) présentent chacune transversalement au centre, des gonflements (61, 62) rectangulaire s'étendant transversalement qui se déploient sur environ la moitié de l'allongement transversal de la paroi latérale (27, 28) et présentent chaque fois une surface intérieure (63) tournée vers les chambres de l'élément de contact (31), et des surfaces latérales écartées parallèlement en direction des côtés intérieurs (40, 50), qui limitent les gonflements (61, 62) dans le sens transversal, de telle sorte qu'entre les côtés intérieurs (40, 50) et les surfaces latérales se forme chaque fois une étroite gorge d'enfichage (66, 67).
  23. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 22,
    caractérisé en ce que, chaque chambre de l'élément de contact (31) présente une conformation d'espace qui en coupe transversale a la forme d'un H.
  24. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 23,
    caractérisé en ce que, les chambres de l'élément de contact (31) sont dimensionnées dans leur allongement longitudinal, de telle manière qu'un élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') avec ses arêtes longitudinales (15, 16) cst enfichable sans jeu ou avec un faible jeu, cependant que les pointes de blocage (24) font pénétrer une pièce qui se verrouille dans le matériau du boítier et qu'ainsi l'élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') cst retenu de manière bloquée et imperdable.
  25. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 24,
    caractérisé en ce que, entre deux gonflements d'une chambre de l'élément de contact (31), s'étend, reliant ceux-ci transversalement au centre, une bride à paroi fine (80) qui sert de bride d'arrêt de conducteur, et dont l'arête périphérique supérieure (81) est formée de manière semi-circulaire concave et alignée sur les perçages d'introduction (42) de la paroi antérieure (25) et sur les perçages d'enfichage (52) dans la paroi postérieure (26),
  26. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 25,
    caractérisé en ce que, la face enfichable (90) antérieure et la face enfichable (90) postérieure sont formées dans le prolongement de la paroi antérieure (25) ou de la paroi postérieure (26) et s'étendent le long de celles-ci à partir de l'arête inférieure (38) vers le bas.
  27. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 26,
    caractérisé en ce que, les faces enfichables (90, 91) comportent chaque fois un côté extérieur (92, 93) qui s'aligne avec le côté extérieur (41) ou le côté extérieur (51), dans le secteur situé au-dessous du palier de butée (45) ou du palier (53).
  28. Connecteur électrique multibroche selon les revendications 26 et/ou 27,
    caractérisé en ce que, les faces enfichables (90, 91) présentent un côté intérieur (94, 95), qui s'étend parallèlement à la direction longitudinale et en ce que, vis-à-vis du côté intérieur (40) de la paroi antérieure (25) ou du côté intérieur (50) de la paroi postérieure (26), est agencée chaque fois une pièce transversalement décalée vers l'intérieur, de telle manière que le trou à enficher se constitue pour un contre-élément d'enfichage.
  29. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 26 à 28,
    caractérisé en ce que, les côtés intérieurs (94, 95) présentent chaque fois au milieu en direction longitudinale par rapport à une chambre de l'élément de contact (31), une cavité plate (100) en forme de poche, de forme parallélépipédique, qui s'étend chaque fois du niveau de l'arête inférieure (38) jusqu'à un peu au-dessus de l'arête périphérique inférieure (96 ou 97).
  30. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 26 à 29,
    caractérisé en ce que, dans le secteur du tiers inférieur du côté extérieur (92) de la face enfichable (90) antérieure sont formées des taquets de codage (111) en saillie qui sont séparables du boítier connecteur multibroche (1), et en séparant un ou plusieurs taquets de codage (111), un spécimen de codage préalablement déterminable peut être réglé.
  31. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 18 à 30,
    caractérisé en ce que, les éléments de contact de borne guillotine (2, 3, 4 ou 2', 3', 4', 4a') sont retenus dans une position enfichée imperdable préalable.
  32. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 25 à 31,
    caractérisé en ce que, la bride d'arrêt (80, 160) s'avance un peu au-delà du perçage d'enfichage (52) ou du perçage d'introduction (141) et présente un perçage traversant (167) aligné et de même taille qui s'étend transversalement vers le perçage d'enfichage (52) et vers le perçage d'introduction (141).
  33. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 25 à 32,
    caractérisé en ce que, un côté supérieur (166) de la bride d'arrêt (160) agit comme surface de butée pour la plaque de base des branches de contact (7) et limite ainsi, dans un boítier connecteur multibroche (1'), la profondeur maximale axiale d'enfichage d'un élément de contact de borne guillotine (2', 3', 4', 4a').
  34. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications 19 à 33,
    caractérisé en ce que, le perçage d'introduction (42, 141) débouche du côté extérieur chaque fois en saillies support (142) qui sont confectionnées chaque fois d'une seule pièce et sont limitées vers le bas par un embasement (143) à moitié creux de forme cylindrique, ouvert vers le haut, aligné chaque fois sur un perçage d'introduction (141).
  35. Connecteur électrique multibroche selon la revendication 34,
    caractérisé en ce que, sur les embasements (143), dans leurs deux secteurs terminaux s'étendant chaque fois verticalement dans un plan, passent des surfaces de guidage (144) s'étendant verticalement qui chaque fois s'avancent au-delà du perçage d'introduction (141) jusqu'à la surface de limitation supérieure, et qui dans le secteur situé au-dessus du perçage d'introduction (141) sont interconnectés chaque fois à leurs côtés orientés vers les chambres de l'élément de contact (31) par une surface de connexion (45) qui avance verticalement, de telle sorte que pour chaque chambre de l'élément de contact (31) se forme un réceptacle de guidage (146).
  36. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, le connecteur électrique multibroche est exécuté comme connecteur à un seul pôle ou avec un nombre arbitraire de pôles, où dans une exécution multipolaire, l'agencement des chambres de l'élément de contact (31) s'effectue côte à côte sur une rangée.
  37. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, les sorties du fil conducteur sont agencées sur le côté antérieur ou postérieur du boítier connecteur multibroche (1, 1').
  38. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, un boítier connecteur multibroche (1, 1') se compose de rangées parallèles de chambras de l'élément de contact (31) qui sont interconnectées d'une seule pièce chaque fois aux parois postérieures et forment ainsi un bloc connecteur multibroche.
  39. Connecteur électrique multibroche selon une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, les plans médians des chambres de l'élément de contact (31) sont agencés en direction longitudinale d'un connecteur multibroche (1, 1'), de manière à être écartés l'un de l'autre d'uns dimension modulaire fixe, en particulier une dimension modulaire de 2,5 ou 5 mm.
  40. Contre-connecteur multibroche pour connecteur enfichable selon l'une des revendications 1 à 39, constitué d'un boítier de contre-connecteur multibroche (210) et d'au moins un élément de contact de borne guillotine (201) enfichable dans le boítier de contre-connecteur multibroche (210) en une pièce de tôle découpée à la presse, qui présente une plaque de base de contact (7a) sur laquelle sont confectionnés d'une seule pièce pliée dans le même sens, une première plaque de contact (8a) près des arêtes opposées face à face et une deuxième plaque de contact (9a) chaque fois au-dessus d'une zone de pliage (5, 6) où les plaques de contact (8a, 9a) présentent chaque fois un dispositif de contact de borne guillotine (201) pour un fil conducteur (148) et sur l'élément de contact de borne guillotine (201) sont prévues des brides de contact (19') pour 1a formation d'un dispositif de contact pour réaliser un contact enfichable amovible d'un élément de contact à fiche,
    caractérisé en ce que, les brides de contact (19') forment une zone de contact (206) où les zones de contact (206) du contre-élément de contact de borne guillotine (201) sont formées à la manière d'un élément de contact de bordure de plaquette imprimée et pénètrent dans le dispositif de logement de fiche (214).
  41. Contre-connecteur multibroche selon la revendication 40,
    caractérisé en ce que, le boítier de contre-connecteur multibroche (210) est formé de matière multipolaire de plusieurs contre-éléments de contact de borne guillotine (201), lesquels présentent les uns par rapport aux autres une distance normalisée entre les encoches, en particulier une distance entre encoches de 2,5 mm ou 5 mm.
  42. Contre-connecteur multibroche selon les revendications 40 et/ou 41,
    caractérisé en ce que, entre les zones de contact (206) des contre-éléments de contact de borne guillotine (201) sont agencées des brides d'enfichage (231) qui conjointement aux zones de contact (206) forment un dispositif d'enfichage/ de contact, à la matière d'un élément de bordure de plaquette imprimée,
  43. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 42,
    caractérisé en ce que, le dispositif de logement de fiche (214) est constitué sous forme de trou à enficher (226) qui est relié d'une seule pièce au secteur de connexion (212).
  44. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 43,
    caractérisé en ce que, dans le secteur de connexion (212) du boítier de contre-connecteur multibroche (210), des chambres de l'élément de contact (31) sont agencées pour recevoir des contre-éléments de contact de borne guillotine (201), où les contre-éléments de contact de borne guillotine (201) peuvent être fixés dans une position enfichée terminale.
  45. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 44,
    caractérisé en ce que, le contre-élément de contact de home guillotine (201) présente un secteur de contact de borne guillotine (202) pour établir le contact d'un fil conducteur (213) et un secteur d'établissement du contact (203) pour établir le contact d'un élément de contact de borne guillotine (2, 3, 4), où le secteur de contact de borne guillotine (202) comporte dans ses branches ressorts de contact (8a, 9a) des griffes (173) élastiques avec des arêtes de griffe (175) et des renflements (170).
  46. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 45,
    caractérisé en ce que, des brides de contact (19') s'avancent à partir des bords d'attaque (17, 18) et arrivent d'abord en convergeant sur une pièce après l'autre et s'avancent ensuite jusqu'à leur extrémité libre, une pièce après l'autre parallèlement écartée, tandis qu'elles arrivent l'uns sur l'autre, après avoir été contiguës en ce point et avoir formé un coin d'écartement (204) pour les branches ressorts de contact d'un élément de contact de borne guillotine (2).
  47. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 46,
    caractérisé en ce que, dans une direction d'enfichage (205), les brides de contact (19') positionnées après le coin d'écartement (204) sont façonnées de manière à former une zone de contact (206) incurvée transversalement, de telle manière que les brides de contact (19') présentent dans le secteur des zones de contact (206) une raideur plus élevée à la flexion.
  48. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 47,
    caractérisé en ce que, le secteur de connexion (212) du boítier de contre-connecteur multibroche (210) présente une première paroi latérale longitudinale (215) avec des ouvertures d'arrivée (42), une deuxième paroi latérale longitudinale (216), agencée de manière parallèlement écartée, ainsi que reliant celle-ci à l'extrémité, chaque fois une première paroi latérale (217) et une deuxième paroi latérale (218), où pour la formation des chambres de l'élément de contact (31), parallèlement aux patois latérales frontales (218), en fonction du nombre de pôles du boítier de contre-connecteur multibroche (210), se trouve un nombre égal de brides de séparation.
  49. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 48,
    caractérisé en ce que, des brides d'enfichage (231) sont confectionnées qui pénètrent depuis la paroi de plafond verticalement dans le trou à enficher (226), environ au milieu transversalement par rapport au trou à enficher, et qui chaque fois à leurs extrémités libres (232) sont formées de matière enchâssée en direction longitudinale du trou à enficher et l'épaisseur de la paroi des brides d'enfichage (231) est dimensionnéc à une valeur un peu inférieure à celle des dimensions extérieures les unes par rapport aux autres des brides de contact (19') dans le secteur de la zone de contact (206), tandis que l'avancée verticale des brides d'enfichage (231) vers l'intérieur du trou est dimensionnée de telle sorte que leur extrémité libre (232) lorsque les contre-éléments de contact de borne guillotine (201) sont complètement enfichés, est légèrement surplombée par les extrémités libres du coin d'écartement (214).
  50. Contre-connecteur multibroche selon une ou plusieurs des revendications 40 à 49,
    caractérisé en ce que, les brides d'enfichage (231) s'étendent chaque fois entre les creux (221) dans la paroi du plafond (219) ainsi qu'à partir des bords des creux (221) jusqu'aux parois latérales frontales (224, 225) correspondantes, de sorte qu'en l'état enfiché des contre-éléments de contact de borne guillotine (201), les brides de contact (19') et les brides d'enfichage (231), en simulant un élément de bordure de la carte de conducteur, sont agencées en s'alignant les unes par rapport aux autres.
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