EP1156396B1 - Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes Download PDF

Info

Publication number
EP1156396B1
EP1156396B1 EP01109441A EP01109441A EP1156396B1 EP 1156396 B1 EP1156396 B1 EP 1156396B1 EP 01109441 A EP01109441 A EP 01109441A EP 01109441 A EP01109441 A EP 01109441A EP 1156396 B1 EP1156396 B1 EP 1156396B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
rollers
carrying handles
carrying
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01109441A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1156396A3 (de
EP1156396A2 (de
Inventor
Karl-Heinz Dettinger
Andreas Konday
Timo Straub
Markus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1156396A2 publication Critical patent/EP1156396A2/de
Publication of EP1156396A3 publication Critical patent/EP1156396A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1156396B1 publication Critical patent/EP1156396B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern

Definitions

  • the invention relates to a device for manually replacing a roller of a duplicating device.
  • duplicating devices of the type mentioned in the form of copiers are known in which a roller is arranged interchangeably for service purposes, wherein the roller is provided with carrying means in which it is arranged freely rotatable about its center axis; and wherein the apparatus on the one hand rollers in a pair of rollers for passing and conveying a sheet or tape-shaped, toner image-carrying recording medium, which are rotatably operable in an abutting, axis-parallel arrangement in bearing points of the device, stored with their axial ends, and on the other hand manually operable means for releasing the rollers in their bearings and for separating the rollers in the radial direction for the purpose of removal from and insertion are arranged in their bearings
  • EP-0 000 631-B1 discloses a copier of the type mentioned, in which a fixing unit for toner image-carrying paper sheets for service purposes laterally removed from the copier and has to release the fixing / heating roller means in the form of a manually operable pivot lever system.
  • the fixing / heating roller also has for its replacement and carrying a support means in the form of a single U-shaped carrying handle, which is arranged centrally between the axial ends of the fixing / heating roller and radially spaced from the center axis of the roller rigidly mounted on a U-shaped support frame is.
  • the U-shaped holding frame has at its free U-leg ends each have a pivot bearing for one of the axial shaft ends of the roller, in which the roller is freely rotatable.
  • the holding frame on the outside at its free U-leg ends cube-shaped, rigidly connected to the leg ends separate bearing blocks, by means of which the fixing / heating roller in / out of U-shaped bearings of the fixing unit / can be removed.
  • An obliquely arranged below the fixing / heating roller pressure roller has no carrying handles and is interchangeable only with the use of tools.
  • Disadvantage of this disclosed embodiment is that when using large, heavy rolls for the purpose of improving the fixing quality, replacing and carrying the fixing / heating roller without tilting and damaging the bearings by means of a single central handle is difficult.
  • the removal of a heavy, hot fixing / heating roller and storage on a shelf is also not without risk to the service person and damage to the roller feasible, since when placing the roller, this rests directly on the shelf and can roll away.
  • Furthermore, by the deviating from the vertical orientation of the input / output openings of the device-side U-shaped bearings insertion of a heavy and large roller by means of the central handle very difficult, since the roller must be pivoted for insertion into the bearings around the handle.
  • the disclosed embodiment and arrangement of the carrying handle could not be used on the latter because the handle would protrude into a transport path area for toner image bearing sheets.
  • a photosensitive roller which is provided with two centrally mounted axial carrying handles on which it can be used in slot-shaped vertical bearings or removable therefrom.
  • the handles also serve to lock the roller in the warehouse.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned, which does not have these disadvantages, but makes the implementation of a device customer service, in particular a replacement of heavy and large rollers safer and easier, and also a simple, having a compact low-cost construction.
  • roller at its two axial ends each having an eccentric to the center axis of the roller arranged carrying handle as a support means, such that the roller during manual removal from and insertion into vertically radially extending one / Output openings of the bearing points of the device, due to its gravity weight, below the carrying handles hanging vertically down.
  • the carrying handles are fixed by means of annular means to rigidly on shaft ends of the roller concentrically arranged annular rotary bearings, and protrude the handles of the roller in the axial direction beyond their bearings in the unit out.
  • both attachment means of the carrying handles on means for axial and radial centering, guiding and holding the roller in their device bearings; and have both attachment means of the carrying means for depositing the removed from the bearing points of the device roller on a storage pad.
  • the means for centering, guiding and holding the roller substantially as arranged concentrically around the shank ends of the roller ring washers whose outer diameter is greater than that of the roller; and the means for depositing the roller are configured as a flat flattening on the outer circumference of the annular disc of the agent, on a lower side opposite the carrying handles, wherein the flattening protrudes with its bearing surface by a predetermined amount beyond the outer diameter of the roller.
  • Fig. 1 to 4 refers to a preferred embodiment of the device according to the invention for manually replacing and depositing a roller of a duplicating apparatus.
  • the device is in this case provided on a pressure roller of a device or a fixing unit, wherein the fixing unit is arranged in a not shown duplicating device of known type, such as a copier.
  • inventive device can also be used in other devices such as printers, image transfer units, photo printers with fuser units and sheet / belt conveyors or in sheet sorter units with sheet transport units; and that the rollers may also be in the form of fixing / heating, image transfer or sheet conveying rollers.
  • the fixing unit F shown in FIG. 1 is shown in a laterally withdrawn position from the copying machine on a carriage, not shown, and in a closed position, with pressure roller 1 and first lower roller and fixing roller 2 and second upper roller respectively pressed radially together ,
  • the fixing unit F has here as the first roller, the pressure roller 1 in the lower chassis part and the second roller, the fixing roller 2 in the upper chassis part in a pair of rollers for passing and conveying a sheet or tape-shaped recording medium S, which in the closed position of the fixing unit in a abutting, axis-parallel arrangement with their axial ends in bearings L1; L2; L3; L4 of the chassis parts are rotatably operable, stored.
  • manually operable means 3 are arranged with a toggle lever unit with handle or with actuating lever 30.
  • the pressure roller 1 is equipped with carrying means T1, T2, each having conventional pivot bearing, in which the pressure roller is freely rotatably mounted about its center axis X 1. Furthermore, the pressure roller 1 is equipped for the purpose of heating with a centrally mounted in her heating lamp H.
  • the pressure roller 1 has, as shown in Figures 1 to 4, at its two axial ends in each case an eccentric to the center axis X1 of the roller arranged carrying handle T1.
  • T2 as a support means, such that the roller when manually removing from and insertion into vertically radially extending input / output openings of the bearings L1, L2 of the device F, due to its gravity weight, below the carrying handles hanging vertically downwards.
  • the carrying handles T1, T2 are by means of annular means 10; 11 fixed to the rigidly on both shaft ends 12 of the pressure roller 1 concentrically arranged annular pivot bearings 13, such as conventional ball or roller bearings, which are pressed on both shaft ends on the outer circumference, wherein the means 10, 11 axially spaced from the pressure roller are arranged.
  • the fastening means 10, 11 of the carrying handles T1, T2 have, on the one hand, means 10 for axially and radially centering, guiding and holding the pressure roller 1 in their device bearing points L1, L2; On the other hand, they have means 11 for depositing the pressure roller 1 removed from the bearing points L1, L2 of the device or fixing unit F on a standard support pad (not shown).
  • the means 11 for depositing the pressure roller 1 are configured as a flat flattening 11 on the outer circumference of the annular disk 10 of the means 10 on a lower side facing the carrying handles T1, T2, wherein the flattening 11 with its flat bearing surface by a predetermined amount D on the Outside diameter of the roller protrudes, so that when depositing the pressure roller 1 on the shelf pad, eg Table top, the pressure roller 1 with its outer circumference does not touch the shelf pad and due to the flattening 11 can not roll.
  • Each annular disk 10 of the two fastening means 10, 11 essentially comprises two ring halves 10.1, 10.2 with ends E bent at right angles to connect the ring halves, such that the carrying handles T1, T2 engage in the bearing points L1, L2 when the pressure roller 1 is inserted of the device F to radially from the outer periphery to the center axis Y1 of the bearing points from top to bottom, substantially slot-shaped input / output openings of the bearing points L1; L2 of the fixing unit F are aligned and fixed.
  • connecting elements 14 e.g. Screws interconnected, angled ends E of the fixed on the pivot bearings 13 ring halves 10.1; 10.2 on radial stops / supports 22 in the bearing points L1, L2 on.
  • the two fastening means 10, 11 of the carrying handles T1, T2 by means of an inner peripheral region of their annular discs 10 and ring halves 10.1; 10.2 held radially and axially centered in a circumferential groove 15 on the outer circumference of the associated annular pivot bearing 13 and fixed rigidly on the pivot bearings 13 by means of the screw 14 screwed to the angled ends of the ring halves.
  • the two fastening means 10, 11 of the carrying handles T1, T2 are connected by means of an outer peripheral region of their annular discs 10 or the lower ring halves 10.2 in an inner circumference of the associated semicircular bearing points L1, L2, in particular on the inner circumference of the substantially semicircular or U-shaped bearing brackets 20 of the bearing points circumferential groove 21 radially and axially centered firmly held, the ends E of the lower, approximately 200 degrees circumferential angle comprehensive ring halves 10.2 rest on the axially offset to the groove 21 in the direction of the roller stops 22.
  • the carrying handles T1, T2 of the pressure roller 1 are, as shown in FIGS. 1 to 4, radially offset to the center axis X1 of the pressure roller at the upper portion of the upper ring halves 10.1 by means of connecting means 17, such. two screws rigidly attached.
  • the carrying handles in the form of substantially cylindrical knobs are also arranged for further improved handling of the nip roll 1 during replacement by an operator and to provide a free area above the roll so as to extend axially through their bearing points L1, L2 of the apparatus or the fixing unit F protrude outward.
  • the lamp holder 16 have in this case for holding or clamping the axial ends of the heating lamp circular openings with V-shaped, resilient insertion slots.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Vervielfältigungsgerätes.
  • Es sind Vervielfältigungsgeräte der eingangs genannten Art in Form von Kopierern bekannt, bei denen eine Walze zu Servicezwecken austauschbar angeordnet ist, wobei die Walze mit Tragemitteln ausgestattet ist, in denen sie frei um ihre Mittenachse drehbar angeordnet ist; und wobei das Gerät einerseits Walzen in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen, tonerbildtragenden Aufzeichnungsmediums aufweist, die in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung in Lagerstellen des Gerätes rotierend betreibbar, mit ihren axialen Enden gelagert sind, und andererseits manuell betätigbare Mittel zum Freigeben der Walzen in ihren Lagerstellen sowie zum Trennen der Walzen in radialer Richtung zwecks Entnahme aus und Einsetzen in ihre Lagerstellen angeordnet sind
  • EP-0 000 631-B1 offenbart einen Kopierer der eingangs genannten Art, bei dem eine Fixiereinheit für tonerbildtragende Papierblätter zu Servicezwecken seitlich aus dem Kopierer herausziehbar angeordnet ist und zum Freigeben der Fixier-/Heizwalze Mittel in Form eines manuell betätigbaren Schwenkhebelsystems aufweist. Die Fixier-/Heizwalze weist zudem zu ihrem Austauschen und Tragen ein Tragemittel in Form eines einzigen U-förmigen Tragegriffes auf, der mittig zwischen den axialen Enden der Fixier-/Heizwalze und radial zur Mittenachse der Walze beabstandet starr auf einem U-förmigen Halterahmen angeordnet ist. Der U-förmige Halterahmen weist an seinen freien U-Schenkelenden jeweils ein Drehlager für eines der axialen Schaftenden der Walze auf, in denen die Walze frei drehbar ist. Zudem weist der Halterahmen außen an seinen freien U-Schenkelenden würfelförmige, starr mit den Schenkelenden verbundene separate Lagerklötze auf, mittels denen die Fixier-/Heizwalze in / aus U-förmige Lagerstellen der Fixiereinheit einsetzbar /entnehmbar ist. Eine schräg unterhalb der Fixier-/Heizwalze angeordnete Anpresswalze weist keine Tragegriffe auf und ist nur unter Verwendung von Werkzeug austauschbar.
  • Nachteil dieser offenbarten Ausführungsform ist, dass bei Einsatz großer, schwerer Walzen zwecks Verbesserung der Fixierqualität, ein Austauschen und Tragen der Fixier-/Heizwalze ohne ein Verkanten und Beschädigen der Lagerstellen mittels eines einzelnen zentralen Tragegriffes schwierig ist. Das Entnehmen einer schweren, heißen Fixier-/Heizwalze und Ablegen auf einer Ablagefläche ist zudem nicht ohne Gefährdung der Service-Person und Beschädigung der Walze machbar, da beim Ablegen der Walze, diese direkt auf der Ablagefläche aufliegt und dabei wegrollen kann. Weiterhin ist durch die von der Vertikalen abweichende Ausrichtung der Ein/Ausgabeöffnungen der geräteseitigen U-förmigen Lagerstellen ein Einsetzen einer schweren und großen Walze mittels des zentralen Tragegriffes sehr schwierig, da die Walze zum Einsetzen in die Lagerstellen um den Tragegriff geschwenkt werden muß. Zudem könnte zum Zwecke eines Austauschens der Anpresswalze die offenbarte Ausführungsform und Anordnung des Tragegriffes nicht an der dieser verwendet werden, da der Tragegriff in einen Transportbahn-Bereich für tonerbildtragende Blätter ragen würde.
  • Aus dem Stand der Technik DE4443764 A1 ist weiterhin eine photosensitive Walze bekannt, die mit zwei zentral axialen befestigten Tragegriffen versehen ist, an denen sie in schlitzförmige vertikale Lagerstellen einsetzbar oder daraus entnehmbar ist. Die Tragegriffe dienen auch zur Verriegelung der Walze im Lager.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese genannten Nachteile nicht aufweist, sondern die die Durchführung eines Geräte-Kundendienstes, insbesondere ein Austauschen schwerer und großer Walzen sicherer und leichter macht, und zudem einen einfachen, kompakten kostengünstigen Aufbau aufweist.
  • Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Walze an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse der Walze angeordneten Tragegriff als Tragemittel aufweist, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen des Gerätes, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.
  • In vorteilhafter Weise sind die Tragegriffe mittels ringförmiger Mittel an starr an Schaftenden der Walze konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern befestigt, und ragen die Tragegriffe der Walze in axialer Richtung über deren Lagerstellen im Gerät hinaus.
  • Des weiteren weisen beide Befestigungsmittel der Tragegriffe Mittel zum axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Walze in ihren Geräte-Lagerstellen auf; und weisen beide Befestigungsmittel der Tragegriffe Mittel zum Ablegen der aus den Lagerstellen des Gerätes entnommenen Walze auf einer Ablageunterlage auf.
  • Zudem sind in vorteilhafter Weise die Mittel zum Zentrieren, Führen und Halten der Walze im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden der Walze angeordnete Ringscheiben ausgebildet, deren Außendurchmesser größer als der der Walze ist; und sind die Mittel zum Ablegen der Walze als ebene Abflachung am Außenumfang der Ringscheibe des Mittels, an einer den Tragegriffen gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet, wobei die Abflachung mit ihrer Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt.
  • Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße an einer Anpresswalze einer aus einem Vervielfältigungsgerät herausgezogenen und geschlossenen Fixiereinheit in einer räumlichen Darstellung,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 an einer aus der Fixiereinheit herausgelösten Anpresswalze in einer vergrößerten räumlichen Darstellung,
    Fig. 3
    die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 2 als vergrößerte Teildarstellung in einer Frontansicht,
    Fig. 4
    die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 3 in einer Seitenansicht.
  • Die folgende Beschreibung nach Fig. 1 bis 4 bezieht sich auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Austauschen und Ablegen einer Walze eines Vervielfältigungsgerätes.
  • Die Vorrichtung ist hierbei an einer Anpresswalze eines Geräts bzw. einer Fixiereinheit vorgesehen, wobei die Fixiereinheit in einem nicht gezeigten Vervielfältigungsgerät bekannter Art, wie zum Beispiel einem Kopierer angeordnet ist.
  • Für einen auf diesem Fachgebiet tätigen Fachmann ist es dabei selbstverständlich, dass die erfinderische Vorrichtung auch in anderen Geräten, wie in Druckern, Bildtransfereinheiten, Photo-Printern mit Fixiereinheiten und Blatt-/Bandfördereinheiten oder in Blattsortier-Geräten mit Blattfördereinheiten einsetzbar ist; und dass die Walzen auch in Form von Fixier/Heiz-, Bild-Transfer- oder Blatt-Förderwalzen ausgebildet sein können.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Fixiereinheit F ist in einer aus dem Kopiergerät auf einem nicht gezeigten Schlitten bekannter Art seitlich herausgezogenen Position und in einer geschlossenen Stellung, mit radial aneinander gepressten Anpresswalze 1 bzw. erste untere Walze und Fixierwalze 2 bzw. zweite obere Walze dargestellt.
  • Die Fixiereinheit F weist hierbei als erste Walze die Anpresswalze 1 im unteren Chassisteil und als zweite Walze die Fixierwalze 2 im oberen Chassisteil in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen Aufzeichnungsmediums S auf, die bei geschlossener Stellung der Fixiereinheit in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung mit ihren axialen Enden in Lagerstellen L1; L2; L3; L4 der Chassisteile rotierend betreibbar, gelagert sind.
  • Zum Verschwenken des oberen Chassisteils der Fixiereinheit bzw. zum Trennen der Walzen 1;2 in radialer Richtung in die Offenstellung der Fixiereinheit und zum Freigeben /Fixieren derselben, zwecks Entnahme der Anpresswalze 1 aus ihren und/oder Einsetzen in ihre Lagerstellen L1;L2, sind manuell betätigbare Mittel 3 mit einer Kniehebeleinheit mit Handgriff bzw. mit Betätigungshebel 30 angeordnet.
  • Die Anpresswalze 1 ist mit Tragemitteln T1;T2 ausgestattet, die jeweils übliche Drehlager aufweisen, in denen die Anpresswalze frei um ihre Mittenachse X 1 drehbar gelagert ist. Des weiteren ist die Anpresswalze 1 zwecks ihrer Erwärmung mit einer zentrisch in ihr angebrachten Heizlampe H ausgestattet.
  • Die Anpresswalze 1 weist, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse X1 der Walze angeordneten Tragegriff T1; T2 als Tragemittel auf, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen L1;L2 des Gerätes F, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.
  • Wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, sind die Tragegriffe T1;T2 mittels ringförmiger Mittel 10; 11 an den starr an beiden Schaftenden 12 der Anpresswalze 1 konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern 13 befestigt, wie zum Beispiel übliche Kugel- oder Wälzlager, die auf beiden Schaftenden am Außenumfang aufgepresst sind, wobei die Mittel 10;11 axial beabstandet zur Anpresswalze angeordnet sind.
  • Die Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 weisen dabei einerseits Mittel 10 zum axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Anpresswalze 1 in ihren Geräte-Lagerstellen L1;L2 auf; und weisen andererseits Mittel 11 zum Ablegen der aus den Lagerstellen L1;L2 des Gerätes bzw. Fixiereinheit F entnommenen Anpresswalze 1 auf einer üblichen, nicht gezeigten Ablageunterlage auf.
  • Die Mittel 10 zum Zentrieren, Führen und Halten der Anpresswalze 1 sind, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden 12 der Walze angeordnete Ringscheiben 10 ausgebildet, deren Außendurchmesser größer als der der Anpresswalze 1 ist.
  • Die Mittel 11 zum Ablegen der Anpresswalze 1 sind dabei als ebene Abflachung 11 am Außenumfang der Ringscheibe 10 des Mittels 10 an einer den Tragegriffen T1;T2 gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet, wobei die Abflachung 11 mit ihrer ebenen Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß D über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt, so dass bei einem Ablegen der Anpresswalze 1 auf der Ablageunterlage, z.B. Tischplatte, die Anpresswalze 1 mit ihrem Außenumfang nicht die Ablageunterlage berührt und bedingt durch die Abflachung 11 nicht wegrollen kann.
  • Jede Ringscheibe 10 der beiden Befestigungsmittel 10;11 weist im wesentlichen zwei Ringhälften 10.1;10.2 mit rechtwinklig abgewinkelte Enden E zum miteinander Verbinden der Ringhälften auf, derart, dass die Tragegriffe T1;T2 beim Einsetzen der Anpresswalze 1 von oben in die Lagerstellen L1;L2 des Geräts F zu radial vom Außenumfang zur Mittenachse Y1 der Lagerstellen von oben nach unten verlaufenden, im wesentlichen schlitzförmigen Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen L1;L2 der Fixiereinheit F ausrichtbar und fixierbar sind. Hierzu liegen die mittels Verbindungselemente 14, z.B. Schrauben untereinander verbundenen, abgewinkelten Enden E der auf den Drehlagern 13 fixierten Ringhälften 10.1; 10.2 auf radialen Anschlägen /Auflagen 22 in den Lagerstellen L1;L2 auf.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, sind die beiden Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 mittels einem Innenumfangsbereich ihrer Ringscheiben 10 bzw. Ringhälften 10.1; 10.2 in einer am Außenumfang der zugeordneten ringförmigen Drehlager 13 umlaufenden Nut 15 radial und axial zentriert gehalten und mittels der an den abgewinkelten Enden der Ringhälften eingeschraubten Schrauben 14 starr auf den Drehlagern 13 fixiert.
  • Weiterhin sind bei in die Fixiereinheit F eingesetzter Anpresswalze 1 die beiden Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 mittels einem Außenumfangsbereich ihrer Ringscheiben 10 bzw. der unteren Ringhälften 10.2 in einer am Innenumfang der zugeordneten halbkreisförmigen Lagerstellen L1;L2, insbesondere am Innenumfang von im wesentlichen halbkreisförmigen bzw. U-förmigen Lagerbügeln 20 der Lagerstellen umlaufenden Nut 21 radial und axial zentriert festhaltbar, wobei die Enden E der unteren, etwa 200 Grad Umfangswinkel umfassenden Ringhälften 10.2 auf den axial zur Nut 21 in Richtung der Walze versetzten Anschlägen 22 aufliegen.
  • Die Tragegriffe T1;T2 der Anpresswalze 1 sind, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, radial zur Mittenachse X1 der Anpresswalze versetzt am oberen Bereich der oberen Ringhälften 10.1 mittels Verbindungsmitteln 17, wie z.B. zwei Schrauben starr befestigt. Die Tragegriffe in Form von im wesentlichen zylindrischen Knäufen, sind zudem zur weiteren verbesserten Handhabung der Anpresswalze 1 während eines Austauschens durch eine Bedienungsperson und zur Schaffung eines freien Bereiches oberhalb der Walze so angeordnet, dass sie in axialer Richtung über ihre Lagerstellen L1;L2 des Geräts bzw. der Fixiereinheit F nach außen hinausragen.
  • Zum Halten der stabförmigen Heizlampe H im Zentrum der hohlen Anpresswalze 1 und zum Abschirmen der Tragegriffe T1;T2 vor Wärmestrahlung der Heizlampe, sind an beiden axialen Enden der Anpresswalze 1, außenseitig verbunden mit den oberen Ringhälften 10.1 der Tragegriff-Befestigungsmittel 10 je ein Lampenhalter 16 in Form eines Z-förmigen Blechwinkels angeordnet. Die Lampenhalter 16 weisen hierbei zum Halten bzw. Klemmen der axialen Enden der Heizlampe kreisrunde Öffnungen mit V-förmigen, federnden Einführschlitzen auf.
    • Bezugszeichenliste
    • L1
    erste Lagerstelle/n für 1.Walze (Anpresswalze) in Fixiereinheit
    L2
    zweite Lagerstelle/n für 1.Walze (Anpresswalze) in Fixiereinheit
    L3
    erste Lagerstelle/n für 2.Walze (Fixier-/Heizwalze) in Fixiereinheit
    L4
    zweite Lagerstelle/n für 2.Walze (Fixier-/Heizwalze) in Fixiereinheit
    D
    Abstand zwischen Außenumfang der 1. Walze und Auflagefläche der unteren Ringhälfte der Befestigungsmittel /Ringscheiben für Tragegriff
    E
    abgewinkelte Enden an Ringhälften der Befestigungsmittel der Tragegriffe
    F
    Fixiereinheit
    H
    Heizlampe der 1. Walze (Anpresswalze)
    S
    Aufzeichnungsmedium /Blatt oder Band (Papier, Folie etc.)
    T1
    erster Tragegriff/e von Tragemittel der 1. Walze
    T2
    zweiter Tragegriff/e von Tragemittel der 1.Walze
    X1
    Mittenachse der 1. Walze
    X2
    Mittenachse der 2.Walze
    Y1
    Mittenachse von Lagerstelle für 1. Walze
    Y2
    Mittenachse von Lagerstelle für 2.Walze
    Z
    Schwenkachse der oberen und unteren Chassisteile der Fixiereinheit
    1
    erste/ untere Walze (Anpresswalze) der Fixiereinheit
    2
    zweite/ obere Walze(Fixier-/Heizwalze) der Fixiereinheit
    3
    Mittel zum radialen Trennen (Aneinanderpressen) der Walzen in der Fixiereinheit
    10
    Befestigungs-Mittel /Ringscheibe für Tragegriff/e an der 1.Walze und Mittel zum axialen/radialen Zentrieren, Führen und Halten der 1.Walze in Lagerstellen der Fixiereinheit
    10.1
    erste/obere Ringhälfte des Befestigungsmittels
    10.2
    zweite/untere Ringhälfte des Befestigungsmittels
    11
    Mittel zum Ablegen der 1.Walze (radiale Abflachung an zweiter unterer Ringhälfte des Befestigungsmittels / der Ringscheibe)
    12
    Schaftende der 1. Walze
    13
    Drehlager auf Schaftende der 1.Walze
    14
    Verbindungselement (Schraube) für Ringhälfte
    15
    Nut am Außenumfang des Drehlagers für Befestigungsmittel (Ringhälften)
    16
    Lampenhalter an Befestigungsmittel für Tragegriff
    17
    Verbindungselement (Schraube) für Tragegriff an Befestigungsmittel
    20
    Lagerbügel für 1. Walze (Anpresswalze)
    21
    Nut am Innenumfang des Lagerbügels für Befestigungsmittel (untere Ringhälfte)
    22
    Anschlag/Auflage für abgewinkelte Enden der Ringhälften am Lagerbügel
    30
    Betätigungshebel der Trennmittel/Schwenkmittel für die Walzen

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze (1) eines Vervielfältigungsgerätes, wobei die Walze mit Tragmitteln ausgestattet ist, in denen sie frei um ihre Mittenachse (X1) drehbar angeordnet ist, und wobei das Gerät (F) einerseits Walzen (1, 2) in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen Aufzeichnungsmediums (S) aufweist, die in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung in Lagerstellen (L1, L2, L3, L4) des Gerätes rotierend betreibbar, mit ihren axialen Enden gelagert sind, und andererseits manuell betätigbare Mittel zum Freigeben/Fixieren der Walzen in ihren Lagerstellen sowie zum Trennen/Anpressen (3) der Walzen in radialer Richtung zwecks Entnahme aus und Einsetzen in ihre Lagerstellen angeordnet sind, wobei die Walze (1) an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse (X1) der Walze beweglich angeordneten Tragegriff (T1, T2) als Tragemittel aufweist, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen (L1;L2) des Gerätes, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt, und wobei die Befestigungsmittel (10, 11) der Tragegriffe (T1;T2) Mittel (10) zum Axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Walze (1) in ihren Geräte-Lagerstellen (L1, L2) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) Mittel (11) zum Ablegen der aus den Lagerstellen des Gerätes entnommenen Walze (1) auf einer Ablageunterlage aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragegriffe (T1; T2) mittels ringförmiger Mittel (10; 11) an starr an Schaftenden (12) der Walze (1) konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern (13) befestigt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel (10) zum Zentrieren, Führen und Halten der Walze (1) im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden (12) der Walze angeordnete Ringscheiben (10) ausgebildet sind, deren Außendurchmesser größer als der der Walze (1) ist; und dass die Mittel (11) zum Ablegen der Walze (1) als ebene Abflachung (11) am Außenumfang der Ringscheibe des Mittels (10) an einer den Tragegriffen (T1;T2) gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet sind, wobei die Abflachung mit ihrer Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß (D) über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Ringscheibe (10) der Befestigungsmittel (10;11) im wesentlichen zwei Ringhälften (10.1;10.2) mit rechtwinklig abgewinkelte Enden (E) zum miteinander Verbinden der Ringhälften aufweist, derart, dass die Tragegriffe (T1;T2) beim Einsetzen der Walze (1) in die Lagerstellen (L 1;L2) des Geräts (F) zu radial vom Außenumfang zur Mittenachse (Y1) der Lagerstellen von oben nach unten verlaufenden, im wesentlichen schlitzförmigen Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen ausrichtbar und fixierbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungsmittel (10; 11) der Tragegriffe (T1;T2) mittels einem Innenumfangsbereich ihrer Ringscheiben (10) in einer am Außenumfang der zugeordneten ringförmigen Drehlager (13) umlaufenden Nut (15) radial und axial zentriert festhaltbar, und mittels Verbindungselemente (14) untereinander verbindbar und auf den Drehlagern fixierbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) mittels einem Außenumfangsbereich ihrer Ringscheiben (10) in einer am Innenumfang der zugeordneten halbkreisförmigen Lagerstellen (L1;L2) umlaufenden Nut (21) radial und axial zentriert festhaltbar sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragegriffe (T1;T2) der Walze (1) in axialer Richtung über deren Lagerstellen (L 1;L2) im Gerät (F) hinausragen; und dass die Tragegriffe (T1;T2) in Form von im wesentlichen zylindrischen Knäufen ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekenn zeichnet,
    dass die Walzen (1;2) in Form von Fixier-, Heiz-, Anpress-, Bild-Transfer- oder Blatt-Förderwalzen ausgebildet sind; und die Walzen in Fixier- (F), Bildtransfer- oder Fördereinheiten des in Form eines Kopierers oder Druckers ausgeführten Vervielfältigungsgerätes angeordnet sind.
EP01109441A 2000-05-15 2001-04-24 Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes Expired - Lifetime EP1156396B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10023614A DE10023614A1 (de) 2000-05-15 2000-05-15 Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Vervielfältigungsgerätes
DE10023614 2000-05-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1156396A2 EP1156396A2 (de) 2001-11-21
EP1156396A3 EP1156396A3 (de) 2005-01-26
EP1156396B1 true EP1156396B1 (de) 2007-12-05

Family

ID=7642015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01109441A Expired - Lifetime EP1156396B1 (de) 2000-05-15 2001-04-24 Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6549739B2 (de)
EP (1) EP1156396B1 (de)
AT (1) ATE380360T1 (de)
DE (2) DE10023614A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7373561B2 (en) * 2002-10-29 2008-05-13 Broadcom Corporation Integrated packet bit error rate tester for 10G SERDES
US7299760B2 (en) * 2004-03-05 2007-11-27 Sofec, Inc. Floating LNG import terminal and method for docking
US8655249B2 (en) * 2011-01-20 2014-02-18 Xerox Corporation Apparatus, systems, and methods for belt-roll fuser latching
KR20150071537A (ko) 2013-12-18 2015-06-26 삼성전자주식회사 스캐너 장치 및 이를 채용한 화상형성장치
US11945655B1 (en) 2023-11-06 2024-04-02 Steel Craft Mfg. Inc. System, apparatus, and method for removing and replacing conveyor system components

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4114998A (en) * 1977-01-14 1978-09-19 Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. Copying machine with removable photosensitive drum
JP2926655B2 (ja) * 1989-05-19 1999-07-28 株式会社リコー 電子写真装置
US5301000A (en) * 1989-12-13 1994-04-05 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft Fixing station for an electrophotographic printing or copying apparatus
JPH0478888A (ja) * 1990-07-20 1992-03-12 Ricoh Co Ltd 電子写真装置の感光体取付構造
DE4309446A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Asahi Optical Co Ltd Elektrofotografisches Gerät
JPH0627845A (ja) * 1992-07-13 1994-02-04 Mita Ind Co Ltd 画像形成装置
JP2901115B2 (ja) * 1992-11-13 1999-06-07 三田工業株式会社 定着装置
DE4443764B4 (de) * 1993-12-08 2004-09-30 Ricoh Co., Ltd. Anordnung zum Halten eines Bildträgers
JPH09221246A (ja) * 1995-12-12 1997-08-26 Ricoh Co Ltd 回転軸支持装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20020009307A1 (en) 2002-01-24
DE10023614A1 (de) 2001-11-22
EP1156396A3 (de) 2005-01-26
DE50113338D1 (de) 2008-01-17
ATE380360T1 (de) 2007-12-15
US6549739B2 (en) 2003-04-15
EP1156396A2 (de) 2001-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3309826C2 (de) Fixiereinrichtung für ein Kopiergerät
DE3439132C2 (de)
DE4026056C2 (de) Vorrichtung zum Bereithalten und zur Ausgabe von Bögen eines Materials in reprographischen Geräten
DE69109809T2 (de) Vorrichtung zur Beseitigung von Blattwellungen.
DE3018853A1 (de) Bildinformationsaufzeichnungsgeraet
DE2409209C3 (de) Vorrichtung zum Abstreifen eines Kopiebogens von einer Walze eines Kopiergerätes
DE2950018C2 (de) Elektrostatisches Kopiergerät mit einer lösbaren Aufzeichnungswalze und einer Entwicklungsstation
DE2654992A1 (de) Fixiervorrichtung mit einer beheizten hohlen fixierwalze fuer ein photokopiergeraet
DE2352171C2 (de) Ein- und Ausgabevorrichtung für ein Kopiergerät
DE3032505C2 (de) Einrichtung zum Falzen der Vorderkante und zum Fördern eines blattförmigen Kopieträgers für ein elektrophotographisches Kopiergerät
DE4300939A1 (en) Paper transport system for image prodn. unit esp. copier - has three rollers and three surface parts for closing three guide plates to make pressure contact so that paper can be transported and plates opened for paper release
EP1156396A2 (de) Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes
DE2643908C2 (de) Bildträgertrommel für elektrophotografische Kopiergeräte
DE2817300C2 (de) Elektrofotografisches Kopiergerät mit einer austauschbaren endlichen Fotoleiterbahn
CH669682A5 (de)
DE3153658C2 (de) Bildaufzeichnungsger{t
DE60110889T2 (de) Fördermechanismus für ein Aufzeichnungsmedium und diesen benutzender Bilderzeugungsapparat
DE69608149T2 (de) Bilderzeugungsgerät mit einer Aufnahme für eine Rolle Bildempfangsmaterials
EP1156397B1 (de) Vorrichtung zum manuellen Austauschen und Transportieren einer Heizwalze eines Vervielfältigungsgerätes bzw. eines elektrophotographischen Druckers
DE2653519B1 (de) Reinigungseinrichtung fuer die Fixierwalze eines Druckfixierwalzenpaares in einem elektrostatischen Kopiergeraet
DE19525380A1 (de) Befestigungsmechanismus für Bedienerschnittstelle
DE4443764B4 (de) Anordnung zum Halten eines Bildträgers
DE4315513A1 (de) Einrichtung zur Formatanpassung einer Bogenübergabetrommel
DE68903035T2 (de) Trommel zum klemmen blattfoermiger unterlagen und farbstrahldrucker damit versehen.
EP1155836B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EASTMAN KODAK COMPANY

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050604

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060614

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50113338

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080117

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080316

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080505

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: EASTMAN KODAK CY

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

26N No opposition filed

Effective date: 20080908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080306

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130430

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113338

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113338

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101