EP1156139A2 - Vorrichtung zum Einspannen von Druckzylindern und Drehen derselben in Galvanik-Anlagen - Google Patents

Vorrichtung zum Einspannen von Druckzylindern und Drehen derselben in Galvanik-Anlagen Download PDF

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EP1156139A2
EP1156139A2 EP01109229A EP01109229A EP1156139A2 EP 1156139 A2 EP1156139 A2 EP 1156139A2 EP 01109229 A EP01109229 A EP 01109229A EP 01109229 A EP01109229 A EP 01109229A EP 1156139 A2 EP1156139 A2 EP 1156139A2
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EP
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clamping
cylinder
spindles
guide rails
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the present invention relates to a device for clamping of printing cylinders and turning them in electroplating systems and the use of the device mentioned.
  • the processes before applying the print pattern are different Electroplating baths with complex clamping of the pressure cylinders in the respective bathrooms.
  • the device according to the invention now allows this clamping simplify and perform automatically.
  • the guide rails mentioned and the spindles are advantageous arranged so that neither by clamping the Cylinders by rotating them in the electroplating baths the position of the Guide rails to the spindles changed or the straightness of the Axis: spindle-cylinder-spindle is affected.
  • the spindles are usually motorized on both sides and with regard to the center of the device is arranged so as to be movable in opposite directions and the sleeves built into the sled are rotatable, sealing and made the current conductive.
  • the sledges are designed so that they are from the guide rails are easily removable.
  • the device mentioned can also - after the insertion of the printing cylinder - automatically by means of built-in regulation and control systems to run.
  • the clamping and turning device described above is used for securing cylinders by clamping, in particular Pressure cylinders, and rotation thereof especially in electrolyte baths, direct current is fed to the cylinder and the cylinder surface is coated metallic.
  • Adapter parts are used and treated at the same time.
  • the two guide and support rails 1.3 arranged.
  • the sleeves 1.6 i.e. the devices for secure mounting of the printing cylinder, for sealing against the penetration of bath solutions into the quill as well as Feeding the for the electrolytic coating of the cylinder surface necessary direct current housed.
  • the cylinder itself is denoted by 1.7 in FIG. 1.
  • the drive for rotating the printing cylinder is also based on the Quills, so these are rotatably provided in the carriage; the The quills are driven in a known manner from the outside.
  • the device according to the invention is used for Secured mounting and rotation of pressure cylinders by means of clamping in the various electroplating baths.
  • Based on the adjustment and Retaining spindles are now the two sledges in terms of The center of the device runs in opposite directions on the two cylinder axes guided and the cylinder pressed between the quills.
  • After a The bath liquid is then introduced after a short test rotation and the current connected to the quill; the electrolytic Coating of the inserted cylinder can begin.
  • the technical advantages of the device according to the invention are immediately apparent to the person skilled in the art: Due to the possibility of length adaptation and the easily exchangeable sleeves, the treatment of a large number of printing cylinders with regard to their dimensions is made possible with a minimum of manual work.
  • the operation of the device according to the invention can be further automated by equipping the device with the measurement and control devices known per se and, if appropriate, by means of programmable, adapted hardware.

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Abstract

Die neuartige längenadaptive Vorrichtung zum Einspannen von Zylindern, insbesondere von Druckzylindern, und Drehen derselben in Galvanik-Anlagen weist jedenfalls auf:
  • zwei hinsichtlich der Vorrichtungs-Längsachse symmetrisch angeordnete Führungs- und Tragschienen (1.3) neben und über der Galvanik-Anlage,
  • zwei an den Führungsschienen beweglich befestigte Schlitten (1.4) mit je einer Halterungs-Pinole (1.6) für den Zylinder, sowie
  • mittig zu den Führungsschienen und dazu versetzt angeordnete Verstell- und Festhaltespindeln (1.5) für die Schlitten,
wobei die Führungsschienen an den beiden Frontwänden (1.2) der Vorrichtung befestigt und die Spindeln darin gelagert sind.
Verwendung findet diese Einspann- und Drehvorrichtung zur durch Einspannen gesicherten Aufnahme und Drehung von Zylindern, insbesondere Druckzylindern, speziell in E1ektrolytbädern, wobei dem Zylinder Gleichstrom zugeleitet und die Zylinder-Oberfläche metallisch beschichtet wird.

Description

Die vorliegend befasste Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen von Druckzylindern und Drehen derselben in Galvanik-Anlagen sowie die Verwendung der genannten Vorrichtung.
Zur Vorbereitung auf das Tiefdruckverfahren werden bekanntlich die Druckzylinder nach der Reinigung und Entfettung der Oberfläche mit Metall-Schichten, zuletzt normalerweise mit Cu, oberflächenbeschichtet. In die Cu-Oberflächenschicht wird dann das Druckmuster eingeätzt bzw. -geritzt oder -geschnitten. Von der mit flüssiger Farbe überzogenen Druckform wird der Farbüberschuss dann durch eine Rakel abgenommen, so dass Farbe nur in den tiefliegenden Druckelementen verbleibt. Das Papier wird mittels eines Andruckzylinders an die Druckform, eben ein Druckzylinder, gepresst, wodurch die Farbe auf das Papier übertragen wird.
Die Vorgänge vor dem Anbringen des Druckmusters verlaufen in verschiedenen Galvanik-Bädern unter aufwendigem Einspannen der Druckzylinder in den jeweiligen Bädern.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt es nun, dieses Einspannen zu vereinfachen und automatisch durchzuführen.
Die längenadaptive Vorrichtung zum Einspannen von Druckzylindern und Drehen derselben in Galvanik-Bädern ist gemäss den weiter unten folgenden Patentansprüchen gekennzeichnet durch:
  • zwei hinsichtlich der Vorrichtungs-Längsachse symmetrisch angeordnete Führungs- und Tragschienen neben und über der Galvanik-Anlage,
  • zwei an den Führungsschienen beweglich befestigte Schlitten mit je einer Halterungs-Pinole für den Zylinder, sowie
  • mittig zu den Führungsschienen und dazu versetzt angeordnete Verstell- und Festhaltespindeln für die Schlitten,
wobei die Führungsschienen an den beiden Frontwänden der Vorrichtung befestigt und die Spindeln darin gelagert sind.
Die genannten Führungsschienen und die Spindeln sind dabei vorteilhafterweise so angeordnet, dass weder durch das Einspannen der Zylinder noch durch deren Drehung in den Galvanik-Bädern die Lage der Führungsschienen zu den Spindeln geändert oder die Geradlinigkeit der Achse: Spindel-Zylinder-Spindel beeinträchtigt wird.
Die Spindeln sind üblicherweise beidseitig motorisiert und hinsichtlich der Vorrichtungs-Mitte gegengleich beweglich angeordnet und die in den Schlitten eingebautenr Pinolen sind drehbar, dichtend und den Strom leitend ausgebildet.
Wichtig ist auch, dass die Schlitten so vorgesehen sind, dass sie von den Führungsschienen leicht ablösbar sind.
Die genannte Vorrichtung kann auch - nach dem Einsetzen des Druckzylinders - mittels eingebauter Regel- und Steueranlagen automatisch laufen.
Verwendung findet die oben beschriebene Einspann- und Drehvorrichtung zur durch Einspannen gesicherten Aufnahme von Zylindern, insbesondere Druckzylindern, und Drehung derselben speziell in Elektrolytbädern, wobei dem Zylinder Gleichstrom zugeleitet und die Zylinder-Oberfläche metallisch beschichtet wird.
Gegebenenfalls können dabei auch mehr als ein Zylinder mittels entsprechender Adapterteile gleichzeitig eingesetzt und behandelt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung sowie ihre Verwendung werden nun anhand der detaillierten Beschreibung der beiliegenden Figuren 1 und 2 beispielhaft erläutert.
Figur 1:
Schematische An- und Durchsicht auf/durch die Längsseite der Vorrichtung
Figur 2:
Schematische An- und Durchsicht auf/durch die Frontseite der Vorrichtung.
In Figur 1 sind mit 1.1 die Grundplatte und mit 1.2 eine der Frontplatten der Vorrichtung bezeichnet; die eigentliche Galvanik-Wanne mit der Elektrolyt-Lösung ist nicht eingezeichnet.
Ueber der Vorrichtung sind die zwei Führungs- und Tragschienen 1.3 angeordnet. Auf ihnen laufen die zwei Schlitten 1.4, deren Lage mittels der Verstell- und Festhaltespindeln 1.5 eingestellt und fixiert wird.
In den genannten Schlitten sind die Pinolen 1.6, d.h. die Vorrichtungen zur gesicherten Aufnahme des Druckzylinders, zur Abdichtung gegen das Eindringen von Bad-Lösungen in die Pinole sowie zur Zuführung des für die elektrolytische Beschichtung der Zylinder-oberfläche notwendigen Gleichstromes untergebracht. Der Zylinder selbst ist in der Figur 1 mit 1.7 bezeichnet.
Auch der Antrieb zum Drehen des Druckzylinders erfolgt anhand der Pinolen, diese sind also in den Schlitten drehbar vorgesehen; der Antrieb der Pinolen erfolgt dabei in bekannter Weise von aussen.
In Figur 2 sind mit 2.1 die beiden Führungs- und Tragschienen bezeichnet; mittig dazu und leicht nach unten versetzt befindet sich die Verstell- und Festhaltespindel 2.2. Im Schlitten 2.3 ist schliesslich die Pinole 2.4 angeordnet.
Verwendet wird die erfindungsgemässe Vorrichtung, wie gesagt, zur mittels Einspannen gesicherten Aufnahme und Drehung von Druckzylindern in den verschiedenen Galvanik-Bädern. Dazu werden die Schlitten mit den spezifischen Pinolen gegen die Frontseiten auseinandergefahren und der zu behandelnde Zylinder - bei entleerter Wanne - mittels einer beweglichen Tragvorrichtung zwischen die - gegebenenfalls ausgewechselten - Pinolen gebracht. Anhand der Verstell- und Festhaltespindeln werden nun die beiden Schlitten hinsichtlich der Vorrichtungsmitte gegengleich laufend an die beiden Zylinderachsen geführt und der Zylinder zwischen den Pinolen festgedrückt. Nach einer kurzen Probedrehung wird anschliessend die Bad-Flüssigkeit eingeführt und der Strom an die Pinolen angeschlossen; die elektrolytische Beschichtung des eingesetzten Zylinder kann beginnen.
Die technischen Vorteile der erfindungsgemässen Vorrichtung sind dem Fachmann sofort ersichtlich:
Durch die Möglichkeit der Längen-Adaptation sowie durch die leicht auswechselbaren Pinolen wird die Behandlung einer hinsichtlich ihrer Ausmasse grossen Zahl von Druckzylindern mit einem Minimum an manueller Arbeit ermöglicht. Durch die Ausrüstung der Vorrichtung mit den an sich bekannten Mess- und Regelgeräten sowie, gegebenenfalls, durch eine programmierbare, angepasste Hardware kann der Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung weiter automatisiert werden.

Claims (8)

  1. Längenadaptive Vorrichtung zum Einspannen von Zylindern, insbesondere von Druckzylindern, und Drehen derselben in Galvanik-Anlagen, gekennzeichnet durch
    zwei hinsichtlich der Vorrichtungs-Längsachse symmetrisch angeordnete Führungs- und Tragschienen (1.3) neben und über der Galvanik-Anlage,
    zwei an den Führungsschienen beweglich befestigte Schlitten (1.4) mit je einer Halterungs-Pinole (1.6) für den Zylinder, sowie
    mittig zu den Führungsschienen und dazu versetzt angeordnete Verstell- und Festhaltespindeln (1.5) für die Schlitten,
    wobei die Führungsschienen an den beiden Frontwänden (1.2) der Vorrichtung befestigt und die Spindeln darin gelagert sind.
  2. Einspann- und Drehvorrichtung gemäss Patentanspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen und die Spindeln so angeordnet sind, dass weder durch das Einspannen der Zylinder noch durch deren Drehung die Lage der Führungsschienen zu den Spindeln geändert oder die Geradlinigkeit der Achse:
    Spindel-Zylinder-Spindel beeinträchtigt wird.
  3. Einspann- und Drehvorrichtung gemäss Patentanspruch 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeln beidseitig motorisiert und hinsichtlich der Vorrichtungs-Mitte gegengleich beweglich angeordnet sind.
  4. Einspann- und Drehvorrichtung gemäss Patentanspruch 2 oder 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Pinolen in den Schlitten drehbar, dichtend und den Strom leitend ausgebildet sind.
  5. Einspann- und Drehvorrichtung gemäss Patentanspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten von den Führungsschienen leicht ablösbar ausgeführt sind.
  6. Einspann- und Drehvorrichtung gemäss einem der vorangegangenen Patentansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass sie - nach dem Einsetzen des Druckzylinders - mittels eingebauter Regel- und Steueranlagen automatisch läuft.
  7. Verwendung der Einspann- und Drehvorrichtung gemäss den Patentansprüchen 1 bis und mit 6 zur durch Einspannen gesicherten Aufnahme und Drehung von Zylindern, insbesondere Druckzylindern, speziell in Elektrolytbädern, wobei dem Zylinder Gleichstrom zugeleitet und die Zylinder-Oberfläche metallisch beschichtet wird.
  8. Verwendung gemäss Patentanspruch 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass mehr als ein Zylinder mittels entsprechender Adapterteile gleichzeitig eingesetzt und behandelt wird.
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