EP1151951A2 - Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Download PDF

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EP1151951A2
EP1151951A2 EP01103173A EP01103173A EP1151951A2 EP 1151951 A2 EP1151951 A2 EP 1151951A2 EP 01103173 A EP01103173 A EP 01103173A EP 01103173 A EP01103173 A EP 01103173A EP 1151951 A2 EP1151951 A2 EP 1151951A2
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EP
European Patent Office
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yarn
thread
length
wound
textile machine
Prior art date
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EP01103173A
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English (en)
French (fr)
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EP1151951B1 (de
EP1151951A3 (de
Inventor
Heribert Kargel
Hans-Günter Wedershoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Publication of EP1151951A3 publication Critical patent/EP1151951A3/de
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
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    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
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    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
  • yarn that has been produced on a textile machine upstream of the production process preferably a ring spinning machine, and is present on relatively small-volume spinning bobbins, is rewound to form substantially larger package carriers, so-called cross-wound bobbins.
  • the yarn is also continuously checked for possible yarn defects by a yarn cleaner, as explained in detail in DE 196 40 184 A1, for example. Detected yarn defects are cleaned up immediately. This means that if the yarn cleaner detects a yarn defect, a controlled thread cut is carried out immediately by a thread separating device arranged in the area of the yarn cleaner.
  • the resulting bobbin thread is fixed in a thread tensioner and kept ready for a subsequent thread connection process, while the upper thread, which contains the yarn defect, first runs onto the package. Simultaneously with the cutting of the thread, the package is lifted from its associated drive drum and braked to a standstill by a corresponding bobbin brake. The upper thread running onto the surface of the package is taken up by a suction nozzle. This means that the mouth of the suction nozzle is positioned in the area of the package surface and the package is slowly rotated in the unwinding direction. After the defective thread piece has been cleaned, the picked up upper thread is reconnected in a splicing device to the lower thread, which was previously inserted into the splicing device through a hook tube.
  • a winding machine is known from EP 0 628 509 B1, in which the running thread, as usual, is continuously checked for thread defects by a thread cleaner.
  • the thread length drawn from the spinning cop is also continuously recorded.
  • the Invention based on the object of developing a method this ensures that only packages are manufactured at which the number of thread connections per associated reference thread length does not exceed an adjustable number.
  • this object is achieved by a method as described in claim 1.
  • the method according to the invention has the particular advantage that it is always ensured that the packages produced each have only a certain, adjustable, tolerable number of yarn connections. This means that the use of the method according to the invention ensures that the packages are always of a certain minimum quality level, at least as far as the number of their thread connections is concerned.
  • both the spooled yarn length and the number of yarn joining operations that have occurred are monitored by the job computer of the job in question. This means that the existing workstation computer is revised in software so that it can also take on additional functions.
  • the reference yarn length recognized as being defective is disposed of by the suction nozzle of the job in question if necessary.
  • existing "hardware” is used almost cost-neutral for an additional purpose.
  • a job 1 is schematically one so-called cross winder shown.
  • Such Automatic winding machines usually have a large number in series arranged workplaces 1.
  • spools 3 spinning heads
  • Rewinds 4 cheese
  • Thread cleaner 29 During the rewinding process, which is indicated in FIG. 1, is withdrawn from the spinning cop 3 thread 2 by a Thread cleaner 29 continuously for possible thread defects checked.
  • Such workplaces 1 of an automatic winder have as known and therefore only indicated schematically, in each case different actuators and sensors that one enable proper rewinding process.
  • Each work station 1 has, for example, a gripper tube 5 for receiving a lower thread 6, which is fixed in a thread tensioner 13 in particular in the case of a controlled thread cut by the thread cutting device 34.
  • a thread splicing device 8 is also provided, which is arranged somewhat outside the regular thread path.
  • the thread crosses 2 moreover, as already indicated above, one Thread cleaner 29 and a thread cutting device 34.
  • the winding device of such a work station 1 consists essentially of a pivotably mounted bobbin frame 15 for rotatably holding a package 4 and a thread guide drum 14 for driving the package 4 by friction.
  • the thread guide drum 14 also ensures that the thread 2 is wound in crossing layers.
  • the bobbin frame 15 is fixed on the bobbin case 17 so that it can move to a limited extent via a pivot axis 16.
  • the thread guide drum 14 is acted upon by a (not shown) speed-controllable, reversible drive, as is known for example from DE 43 36 312 A1.
  • a sensor device 32, 33 is also arranged, which enables the wound thread length to be measured.
  • Thread guide drum 14 is preferably a magnet wheel 32 attached, which, evenly distributed over its circumference, one has a certain number of magnetic poles, the passing of which detected by a stationary sensor 33 and via a appropriate signal line to the working or Bobbin computer 9 is forwarded.
  • the Job computer 9 the number of pulses detected counted and from this the length of the wound thread 2 calculated.
  • each work station 1 in addition to the gripper tube 5 already mentioned at the beginning, which is movable about a pivot axis 10, each work station 1 also has a suction nozzle 22, the mouth 23 of which, as indicated in FIG is.
  • the suction nozzle 22 is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 24 and is connected via a vacuum line 25 to a preferably machine-long suction channel 12.
  • the suction nozzle 22 has an internal sensor device 28 for detecting a sucked-in upper thread 27.
  • this is also Gripper tube 5 via a corresponding vacuum line 11 the suction channel 12 connected.
  • a thread 2 is drawn off from a supply bobbin 3 and wound up into a large-volume cross-wound bobbin 4, which is rotatably mounted between the arms of a bobbin frame 15.
  • the cheese 4 is driven by frictional engagement of a thread guide drum 14, which also ensures that the thread 2 is deposited in a crosswise manner.
  • the thread On its way to the package 4, the thread passes under 2 other a thread tensioner 13, which, as is known, during the Guaranteed winding process a defined winding tension.
  • the thread 2 also passes a thread cleaner 29 as well a thread separator 34, both of which have corresponding Signal or control lines with the Job computer 9 connected to the winding station concerned are.
  • the length of thread wound during the winding process is detected via the sensor device 32, 33, the is also connected to the workstation computer 9.
  • a thread error for example a thick or thin spot, also becomes one arranged within the cleaner measuring head Thread separating device 34 initiates the thread 2 cuts.
  • the job computer 9 also ensures that the Cross-wound bobbin 4 is lifted off the thread guide drum 14 and both the cheese 4 and the Thread guide drum 14 are braked to a standstill.
  • the lower thread 6 Since the lower thread 6 is generally fixed in the thread tensioner 13 in the case of a controlled thread cut, the lower thread 6 can be inserted into the splicing device 8 relatively easily by means of the hook tube 5.
  • the looper tube 5 is pivoted from the thread take-up position indicated in FIG. 1 into the thread insertion position shown in FIG. 2.
  • the thread guide drum 14 is also rotated backwards in the direction of arrow 19 and thus the cheese 4 in the unwinding direction 21.
  • the suction nozzle 22 also places the cleaned upper thread 27 in the splicing device 8, where the both ends of the thread, after appropriate preparation, be spliced.
  • the splicing device 8 is also connected to the workstation computer 9 via corresponding control lines and is controlled in a defined manner by the latter.
  • a central control unit 30 of the textile machine which with the individual workstation computers 9 of the winding units connected, it can be specified how much Thread joining operations on a specific thread length should be permissible if the cheese to be produced 4 should meet a certain quality standard.
  • the job computer 9 determines that on the set reference thread length the number of permissible thread connection processes is exceeded the job computer 9 automatically ensures that the already wrapped reference yarn length completely from the Cheese 4 is removed.
  • the suction nozzle 22 to the Surface 20 of the cheese 4 pivoted and the cheese through the thread guide drum 14 in the unwinding direction 21 acted upon.
  • the suction nozzle 22 arranged sensor device 28 detects that a thread end is present, that is, the upper thread 27, which is a plurality of thread connections, is captured by means of Suction nozzle 22 sucked the reference yarn length and disposed of.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, auf deren Arbeitsstellen (1) Garn (2) von Vorlagespulen (3) abgewickelt, kontrolliert, Garnfehler ausgereinigt und das Garn zu großvolumigen Kreuzspulen (4) aufgespult wird, wobei die während des Spulprozesses auf einer vorgegebenen Garnlänge auftretenden Garnfehler registriert werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß bei Erreichen einer vorbestimmbaren Anzahl von Garnverbindungsvorgängen, bezogen auf eine voreinstellbare Bezugs-Garnlänge, der Spulprozeß gestoppt und die bereits aufgewickelte Garnlänge wieder von der Kreuzspule (4) entfernt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bekanntlich wird auf Kreuzspulautomaten Garn, das auf einer im Produktionsprozeß vorgeschalteten Textilmaschine, vorzugsweise einer Ringspinnmaschine, hergestellt wurde und auf relativ kleinvolumigen Spinnkopsen, vorliegt, zu erheblich größeren Packungsträgern, sogenannten Kreuzspulen, umgespult.
Bei diesem Umspulprozeß wird das Garn außerdem, wie beispielsweise in der DE 196 40 184 A1 ausführlich erläutert, durch einen Garnreiniger ständig auf eventuelle Garnfehler hin überprüft. Festgestellte Garnfehler werden sofort ausgereinigt.
Das heißt, wenn der Garnreiniger ein Garnfehler entdeckt, erfolgt durch eine im Bereich des Garnreinigers angeordnete Fadentrenneinrichtung sofort ein kontrollierter Fadenschnitt. Der dabei entstehende Unterfaden wird in einem Fadenspanner fixiert und für einen anschließenden Fadenverbindungsvorgang bereitgehalten, während der Oberfaden, der den Garnfehler enthält, zunächst auf die Kreuzspule aufläuft.
Gleichzeitig mit dem Schneiden des Fadens wird die Kreuzspule von ihrer zugehörigen Antriebstrommel abgehoben und durch eine entsprechende Spulenbremse in den Stillstand abgebremst.
Der auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufene Oberfaden wird durch eine Saugdüse aufgenommen. Das heißt, die Mündung der Saugdüse wird im Bereich der Kreuzspulenoberfläche positioniert und die Kreuzspule langsam in Abwickelrichtung gedreht. Der aufgenommene Oberfaden wird nach Ausreinigung des fehlerhaften Fadenstückes in einer Spleißeinrichtung wieder mit dem Unterfaden verbunden, der zuvor durch ein Greiferrohr in die Spleißeinrichtung eingelegt wurde.
Wenngleich der dabei entstehende Fadenspleiß eine nahezu fadengleiche Verbindung darstellt, die in einem späteren Gewebe kaum sichtbar ist, werden Kreuzspulen, bei denen eine vorbestimmte Anzahl derartiger Fadenspleiße überschritten wird, von nachfolgenden Verarbeitungsbetrieben, zum Beispiel Webereien, oft als minderwertige Spulen angesehen, deren Herstellung möglichst vermieden werden sollte.
Durch die EP 0 628 509 B1 ist eine Spulmaschine bekannt, bei der der laufende Faden, wie üblich, durch einen Fadenreiniger ständig auf Garnfehler hin überprüft wird.
Bei dieser bekannten Einrichtung wird außerdem fortlaufend die vom Spinnkops abgezogene Fadenlänge erfaßt.
Wenn die Anzahl der ermittelten Garnfehler, bezogen auf eine bestimmte Menge des umzuspulenden Fadens, eine einstellbare Anzahl überschreitet, wird der Spulprozeß gestoppt und der Faden geschnitten.
Durch eine spezielle Absaugeinrichtung wird anschließend eine vorbestimmbare Fadenmenge vom vorgelegten Spinnkops abgesaugt und entsorgt.
Das bedeutet, bei diesem bekannten Verfahren wird davon ausgegangen, daß auf einem Spinnkops jeweils nur eine relativ begrenzte, fehlerbehaftete Fadenmenge vorliegt, die durch die vorbeschriebene Absaugaktion entfernt wird.
Anschließend wird der vom Spinnkops kommende Unterfaden wieder, wie üblich, in einer entsprechenden Spleißeinrichtung mit dem von der Kreuzspule zurückgeholten Oberfaden verbunden und der Umspulprozeß fortgesetzt.
Dieses bekannte Verfahren weist allerdings den gravierenden Nachteil auf, daß Spinnkopse oft auch durchgängig fehlerhaftes Fadenmaterial aufweisen, so daß auch nach der Absaugaktion weiter fehlerbehaftetes Garn aufgespult wird.
Außerdem ist bei diesem bekannten Verfahren nachteilig, daß in jedem Fall die zwar ausgereinigte, aber unverhältnismäßig viele Fadenverbindungen aufweisende Fadenmenge auf der Kreuzspule verbleibt.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das gewährleistet, daß nur Kreuzspulen gefertigt werden, bei denen die Anzahl von Fadenverbindungen pro zugehöriger Bezugs-Garnlänge eine einstellbare Anzahl nicht überschreitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, daß stets gewährleistet ist, daß die produzierten Kreuzspulen jeweils nur eine bestimmte, einstellbare, tolerierbare Anzahl von Garnverbindungen aufweisen.
Das heißt, durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird sichergestellt, daß die Kreuzspulen stets, zumindest was die Anzahl ihrer Fadenverbindungen betrifft, eine bestimmte Mindestqualitätsstufe aufweisen.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei, wie im Anspruch 2 dargelegt, vorgesehen, daß sowohl die aufgespulte Garnlänge als auch die Anzahl der aufgetretenen Garnverbindungsvorgänge durch den Arbeitsstellenrechner der betreffenden Arbeitsstelle überwacht wird.
Das heißt, der ohnehin vorhandene Arbeitsstellenrechner wird softwaremäßig derart überarbeitet, daß er zusätzliche Funktionen mit übernehmen kann.
Gemäß Anspruch 3 ist die Anzahl der auf einer bestimmten Garnlänge akzeptierbaren Verbindungsvorgänge sowie die betreffende Bezugs-Garnlänge an einer Zentralsteuereinheit der Textilmaschine einstellbar.
Da diese Zentralsteuereinheit mit allen Arbeitsstellenrechnern kommuniziert, ist es auf einfache und schnelle Weise, beispielsweise durch "Downloading" der betreffenden Einstelldaten, möglich, sowohl die Anzahl der tolerierbaren Verbindungsvorgänge als auch die zugehörige Bezugs-Garnlänge zu ändern beziehungsweise zu korrigieren.
Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, die betreffenden Einstelldaten direkt an den einzelnen Arbeitsstellenrechnern einzugeben.
Ein solches Verfahren kann beispielsweise dann empfehlenswert sein, wenn auf einer Spulmaschine mehrere Partien mit unterschiedlichen Qualitätsanforderungen an die Kreuzspulen bearbeitet werden (Anspruch 4).
Wie im Anspruch 5 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weiter vorgesehen, daß die als fehlerhaft erkannte Bezugs-Garnlänge im Bedarfsfall durch die Saugdüse der betreffenden Arbeitsstelle entsorgt wird.
Auch in diesem Fall wird vorhandene "Hardware" nahezu kostenneutral für einen Zusatzzweck miteingesetzt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand einer Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, während des regulären Spulbetriebes,
Fig. 2
die Arbeitsstelle gemäß Figur 1, während die fehlerhafte Garnlänge durch die Saugdüse der Arbeitsstelle entsorgt wird.
In Figur 1 ist schematisch eine Arbeitsstelle 1 eines sogenannten Kreuzspulautomaten dargestellt. Solche Kreuzspulautomaten weisen in der Regel eine Vielzahl in Reihe angeordneter Arbeitsstellen 1 auf. Auf diesen Arbeitsstellen 1 werden Ablaufspulen 3 (Spinnkopse) zu großvolumigen Auflaufspulen 4 (Kreuzspulen) umgespult.
Während des Umspulprozesses, der in Figur 1 angedeutet ist, wird der vom Spinnkops 3 abgezogene Faden 2 durch einen Fadenreiniger 29 laufend auf eventuelle Fadenfehler hin überprüft.
Derartige Arbeitsstellen 1 eines Kreuzspulautomaten weisen, wie bekannt und daher nur schematisch angedeutet, jeweils verschiedene Aktoren und Sensoren auf, die einen ordnungsgemäßen Umspulprozeß ermöglichen.
Jede Arbeitsstelle 1 verfügt beispielsweise über ein Greiferrohr 5 zum Aufnehmen eines Unterfadens 6, der insbesondere im Falle eines kontrollierten Fadenschnittes durch die Fadenschneideinrichtung 34 in einem Fadenspanner 13 fixiert ist.
Zur Wiederherstellung einer Fadenverbindung ist des weiteren eine Fadenspleißeinrichtung 8 vorgesehen, die etwas außerhalb des regulären Fadenlaufweges angeordnet ist.
Auf seinem Weg zur Kreuzspule 4 durchquert der Faden 2 außerdem, wie vorstehend bereits angedeutet, einen Fadenreiniger 29 sowie eine Fadenschneideinrichtung 34.
Die Spuleinrichtung einer solchen Arbeitsstelle 1 besteht im wesentlichen aus einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen 15 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 4 sowie einer Fadenführungstrommel 14 zum Antreiben der Kreuzspule 4 über Reibschluß.
Die Fadenführungstrommel 14 sorgt dabei außerdem dafür, daß der Faden 2 in sich kreuzenden Lagen aufgespult wird.
Wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet, ist der Spulenrahmen 15 über eine Schwenkachse 16 begrenzt beweglich am Spulstellengehäuse 17 festgelegt.
Die Fadenführungstrommel 14 wird über einen (nicht dargestellten) drehzahlregelbaren, reversierbaren Antrieb, wie er beispielsweise durch die DE 43 36 312 A1 bekannt ist, beaufschlagt. Im Bereich der Fadenführungstrommel 14 ist außerdem eine Sensoreinrichtung 32, 33 angeordnet, die ein Messen der aufgespulten Fadenlänge ermöglicht.
Das heißt, an der umlaufenden Lagerwelle 31 der Fadenführungstrommel 14 ist vorzugsweise ein Polrad 32 befestigt, das, auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt, eine bestimmte Anzahl von Magnetpolen aufweist, deren Vorbeiwandern durch einen stationären Sensor 33 erfaßt und über eine entsprechende Signalleitung an den Arbeits- bzw. Spulstellenrechner 9 weitergeleitet wird. Im Arbeitsstellenrechner 9 werden die Anzahl der erfaßten Impulse gezählt und daraus die Länge des aufgewickelten Fadens 2 berechnet.
Anstelle einer Polrad-Sensoreinrichtung sind zur Erfassung der Länge des aufgewickelten Fadens selbstverständlich auch andere Sensoreinrichtungen einsetzbar.
Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich, weist jede Arbeitsstelle 1 neben dem eingangs bereits erwähnten, um eine Schwenkachse 10 beweglichen Greiferrohr 5 noch eine Saugdüse 22 auf, deren Mündung 23, wie in Figur 2 angedeutet, in den Bereich der Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 verschwenkbar ist.
Die Saugdüse 22 ist um eine Schwenkachse 24 begrenzt drehbar gelagert und über eine Unterdruckleitung 25 an einen vorzugsweise maschinenlangen Saugkanal 12 angeschlossen. Außerdem weist die Saugdüse 22 eine innenliegende Sensoreinrichtung 28 zum Detektieren eines angesaugten Oberfadens 27 auf.
Wie aus den Figuren 1 und 2 weiter ersichtlich, ist auch das Greiferrohr 5 über eine entsprechende Unterdruckleitung 11 an den Saugkanal 12 angeschlossen.
Erfindungsgemäßer Verfahrensablauf:
Während des "normalen" Spulprozesses wird von einer Vorlagespule 3 ein Faden 2 abgezogen und zu einer großvolumigen Kreuzspule 4 aufgespult, die zwischen den Armen eines Spulenrahmens 15 drehbar gelagert ist.
Die Kreuzspule 4 wird dabei über Reibschluß von einer Fadenführungstrommel 14 angetrieben, die auch für eine vorschriftsmäßige, kreuzweise Ablage des Fadens 2 sorgt.
Auf seinem Weg zur Kreuzspule 4 durchquert der Faden 2 unter anderem einen Fadenspanner 13, der, wie bekannt, während des Spulprozesses eine definierte Wickelspannung gewährleistet. Der Faden 2 passiert außerdem einen Fadenreiniger 29 sowie eine Fadentrenneinrichtung 34, die beide über entsprechende Signal- beziehungsweise Steuerleitungen mit dem Arbeitsstellenrechner 9 der betreffenden Spulstelle verbunden sind. Die während des Spulprozesses aufgewickelte Fadenlänge wird dabei über die Sensoreinrichtung 32, 33 erfaßt, die ebenfalls an den Arbeitsstellenrechner 9 angeschlossen ist.
Sobald der Fadenreiniger 29, der beispielsweise in einen sogenannten Reinigermeßkopf integriert ist und den laufenden Faden 2 permanent abtastet, einen Fadenfehler, zum Beispiel eine Dick- oder Dünnstelle, feststellt, wird eine ebenfalls innerhalb des Reinigermeßkopfes angeordnete Fadentrenneinrichtung 34 initiiert, die daraufhin den Faden 2 schneidet.
Der Arbeitsstellenrechner 9 sorgt außerdem dafür, daß die Kreuzspule 4 von der Fadenführungstrommel 14 abgehoben wird und sowohl die Kreuzspule 4 als auch die Fadenführungstrommel 14 in den Stillstand abgebremst werden.
Da bei einem kontrollierten Fadenschnitt der Unterfaden 6 in der Regel im Fadenspanner 13 fixiert ist, kann der Unterfaden 6 mittels des Greiferrohrs 5 relativ problemlos in die Spleißeinrichtung 8 eingelegt werden.
Das Greiferrohr 5 wird dabei von der in Figur 1 angedeuteten Fadenaufnahmestellung in die in Figur 2 dargestellte Fadeneinlegestellung geschwenkt.
Der nach dem Fadenschnitt auf die Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 aufgelaufene Oberfaden 27, der auch den Fadenfehler enthält, wird durch die Saugdüse 22 aufgenommen, die dazu mit ihrer Mündung 23 in den Bereich der Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 geschwenkt wird. Wie üblich, wird dabei außerdem die Fadenführungstrommel 14 in Pfeilrichtung 19 rückwärts und damit die Kreuzspule 4 in Abwickelrichtung 21 gedreht. Bei einem "normalen" Fadenbruch oder einem "normalen Fadenschnitt wird dabei durch die Saugdüse 22 nur so viel Fadenlänge abgesaugt, daß sichergestellt ist, daß der Fadenfehler entfernt ist. Anschließend legt die Saugdüse 22 auch den ausgereinigten Oberfaden 27 in die Spleißeinrichtung 8, wo die beiden Fadenenden, nach entsprechender Vorbereitung, verspleißt werden.
Auch die Spleißeinrichtung 8 ist dabei über entsprechende Steuerleitungen mit dem Arbeitsstellenrechner 9 verbunden und wird von diesem definiert angesteuert.
Das bedeutet, sowohl die zwischen zwei Fadenverbindungsvorgängen aufgewickelte Fadenlänge als auch die Anzahl der Fadenverbindungsvorgänge werden im Arbeitsstellenrechner 9 der betreffenden Spulstelle gespeichert.
Über eine Zentralsteuereinheit 30 der Textilmaschine, die mit den einzelnen Arbeitstellenrechnern 9 der Spulstellen verbunden ist, kann vorgegeben werden, wieviel Fadenverbindungsvorgänge auf einer bestimmten Fadenlänge zulässig sein sollen, wenn die zu produzierende Kreuzspule 4 einem bestimmten Qualitätsstandard entsprechen soll.
Das heißt, wenn der Arbeitsstellenrechner 9 feststellt, daß auf der eingestellten Bezugs-Garnlänge die Anzahl der zulässigen Fadenverbindungsvorgänge überschritten ist, sorgt der Arbeitsstellenrechner 9 automatisch dafür, daß die bereits aufgewickelte Bezugs-Garnlänge wieder vollständig von der Kreuzspule 4 entfernt wird.
Zu diesem Zweck wird, ähnlich wie bei einem "normalen" Fadenschnitt oder Fadenbruch, die Saugdüse 22 an die Oberfläche 20 der Kreuzspule 4 angeschwenkt und die Kreuzspule durch die Fadenführungstrommel 14 in Abwickelrichtung 21 beaufschlagt. Sobald eine innerhalb der Saugdüse 22 angeordnete Sensoreinrichtung 28 detektiert, daß ein Fadenende vorliegt, das heißt, daß der Oberfaden 27, der eine Vielzahl von Fadenverbindungen aufweist, gefaßt ist, wird mittels der Saugdüse 22 die Bezugs-Garnlänge abgesaugt und entsorgt.
Durch die Sensoreinrichtung 32, 33 beziehungsweise den Arbeitsstellenrechner 9 wird dabei überwacht, daß wenigstens eine solche Fadenlänge von der Kreuzspule 4 abgewickelt wird, die der eingestellten Bezugs-Garnlänge entspricht.
Nach dem Absaugen der vorbeschriebenen Fadenlänge wird der Oberfaden 27, wie üblich, in die Spleißeinrichtung 8 eingelegt und dort pneumatisch mit dem bereits bereitgehaltenen Unterfaden 6 verbunden.
Anschließend wird der "normale" Spulprozeß mit einer "gereinigten" Kreuzspule fortgesetzt.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, auf deren Arbeitsstellen Garn von Vorlagespulen abgewickelt, kontrolliert, Garnfehler ausgereinigt und das Garn zu großvolumigen Kreuzspulen aufgespult wird, wobei die während des Spulprozesses auf einer vorgegebenen Garnlänge auftretenden Garnfehler registriert werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen einer vorbestimmbaren Anzahl von Garnverbindungsvorgängen, bezogen auf eine voreinstellbare Bezugs-Garnlänge, der Spulprozeß gestoppt und die betreffende, bereits aufgespulte Garnlänge wieder von der Kzeuzspule (4) entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Arbeitsstellenrechner (9) der betreffenden Arbeitsstelle (1) die Anzahl der aufgetretenen Garnverbindungsvorgänge sowie die gleichzeitig aufgespulte Garnlänge überwacht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der tolerierbaren Garnverbindungsvorgänge sowie die zugehörige Bezugs-Garnlänge über eine Zentralsteuereinheit (30) der Textilmaschine einstellbar sind.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der tolerierbaren Garnverbindungsvorgänge sowie die zugehörige Bezugs-Garnlänge über den Spulstellenrechner (9) der betreffenden Arbeitsstelle (1) einstellbar sind.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu viele Garnverbindungsvorgänge aufweisende Bezugs-Garnlänge durch eine arbeitsstelleneigene Saugdüse (22) entsorgt wird, deren Ansaugöffnung (23) zur Aufnahme des Oberfadens (27) in den Bereich der Oberfläche (20) der Kreuzspule (4) eingeschwenkt wird.
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