EP2574580B1 - Kammleiste für eine Saugdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents

Kammleiste für eine Saugdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Download PDF

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EP2574580B1
EP2574580B1 EP12006278.1A EP12006278A EP2574580B1 EP 2574580 B1 EP2574580 B1 EP 2574580B1 EP 12006278 A EP12006278 A EP 12006278A EP 2574580 B1 EP2574580 B1 EP 2574580B1
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EP
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comb bar
suction nozzle
thread
teeth
region
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Ute Holt
Friedhelm Klingen
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Germany GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a comb strip for a suction nozzle of a workstation of a cheese-producing textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the workstation computer ensures that, as in the DE 40 05 752 A1 described, first a so-called suction nozzle with its suction port is applied to the surface of a slowly rotating against the winding direction of package and subjected to negative pressure.
  • the suction nozzle tries to take with its suction the yarn end of the upper thread pneumatically from the surface of the package designed as a cross-wound bobbin. After detecting the upper thread end, the suction nozzle pivots back to its original position, in which the suction opening of the suction nozzle is positioned below a yarn splicing device.
  • the yarn strand extending between the cross-wound bobbin and the suction nozzle is guided into an electronic thread cleaner arranged above the yarn joining device, a yarn clamping device positioned in the region of the yarn joining device and, guided by corresponding guide contours of yarn guide plates and yarn guide bars, into the scissors a thread cutting device located below the splicing device retracted.
  • a gripper tube positioned in a lower starting position pivots into an upper working position, bringing with it a lower thread that has been held until then, for example in a thread tensioner, drawn from the supply spool.
  • Such arranged in the region of the suction port of a suction comb strips are known and, for example in the DE 10 2006 039 735 A1 or in the EP 0 398 415 A1 described in relative detail.
  • a suction nozzle which has a particularly advantageous intake behavior due to the special design of its suction nozzle head.
  • This advantageous suction nozzle is additionally equipped in the region of its intake opening with a comb strip which is arranged on the cover element of the suction nozzle head and has a row of adjacently arranged, equal-length teeth.
  • EP 0 398 415 A1 By the EP 0 398 415 A1 also comb strips are known, which are arranged in the region of the suction opening of a suction nozzle. In the EP 0 398 415 A1 also describes how such comb strips can be made. That is, in this patent application it is stated that such comb strips are produced, for example, by means of a laser cutting device, wherein initially a stack of base plates is severed so that in each case a large number of teeth of the same size are formed in the region of the cutting edges.
  • suction nozzles which are equipped in the region of their suction either with a needle comb or in which one of the Saugdüsewandungen in the region of the suction port is roughened like sandpaper.
  • the AT-PS 368 106 describes a suction nozzle, which is equipped in the region of its suction with a special Fadenabhebe Anlagen.
  • the Fadenabhebe interests has in this case a circulating with the cross-wound roller and a trained as a multi-screw worm contact roller.
  • the by the AT-PS 368 106 known, relatively complex and sensitive device could not prevail in practice.
  • suction nozzles which, as described above, are equipped with comb strips, in the pneumatic yarn end recording already have significantly higher success rates, as suction nozzles that do not have such comb strips, with respect to the formation of such comb strips quite further improvements are possible.
  • the present invention seeks to develop a low-cost comb strip for a suction nozzle, which is designed so that the comb strip not only fixes the sucked into the suction nozzle end of the thread, but also the detachment of the on the surface of the cheese accrued thread end supported by the surface of the cheese.
  • the production and design of the comb strip according to the invention of a suction nozzle has the particular advantage that a comb strip with at least one structured surface in the region of the fold of the comb strip can be created in a simple and cost-effective manner, wherein the structured surface has a surface which facilitates the detachment of the thread end supported by the surface of the cheese. That is, the structured surface of the comb strip created in a photochemical etching process leads to a significantly improved end-of-line detachment, particularly in problematic yarns, which are often characterized by great hairiness.
  • the comb strip has two structured surfaces, which are arranged spaced from each other so that between them a smooth Kämmancen Scheme is given.
  • a smooth Kämmancen Scheme is given.
  • Such a design ensures that the thread end is loaded during the thread take-up with a high probability by one of the structured surfaces and thereby released from the surface of the cheese.
  • it is also ensured by the arranged between the structured surfaces smooth Kämm advisorn Scheme but that, if necessary, a predeterminable thread length can be deducted via the suction nozzle without it comes to threading in the area of the fold of the comb strip, as a sucked thread always has the desire to slip into the area of the suction nozzle center.
  • the structured surfaces as set forth in claim 3, contour edges, which have undercuts.
  • Such undercuts arranged in the region of the contour edges are very effective, in particular in the case of hairy yarns, since they easily detect, for example, protruding edge fibers and as a consequence of which the thread end, as intended, is lifted off the cheeses surface.
  • the structured surfaces are arranged spaced above a row of teeth of the comb strip.
  • the row of teeth has a plurality of large teeth for receiving a thread end and small teeth for fixing the thread end. That is, a small tooth is positioned between each of two large teeth.
  • Fig. 1 is a side view schematically a job 2 of a cheese-producing textile machine, in the embodiment of a so-called cross-winding machine 1, shown.
  • Such automatic packages 1 usually have a plurality of such, in series juxtaposed, identical jobs 2.
  • spinning workpieces 3 produced on ring spinning machines are rewound on workstations 2 into large-volume cheeses 5.
  • the cheeses 5 are after their completion by means of a (not shown) automatically operating service unit, preferably a cheese changer, handed over to a machine-length cheese package transport means 7 and transported to a machine end side Spulenverladestation or the like.
  • such automatic packages 1 often have a logistics device in the form of a package and tube transport system 6, in which spin cops 3 or empty tubes circulate on transport plates 11. From this coil and sleeve transport system 6 are in the Fig. 1 only the Kopszu slaughterhouse 24, the reversibly driven storage section 25, one of the leading to the winding units 2 transverse transport sections 26 and the sleeve return path 27 shown.
  • Each job 2 of the automatic winder 1 also has various other, known per se and therefore not explained in more detail facilities that are necessary for proper operation of the jobs 2.
  • Each workstation 2 has, for example, a workstation computer 28, which is connected via a bus connection 29 to a central control unit 30 of the automatic cheese winder 1, and via a winding device 4, which has a coil frame 8 movably mounted about a pivot axis 12.
  • Fig. 1 indicated is located during the winding operation in the coil frame 8 freely rotatably supported cross-wound bobbin 5 with its surface on a support and drive roller 9, which is acted upon for example by an electric motor 33.
  • the electric motor 33 is connected via a control line 35 to the workstation computer 28.
  • a Fadenchangier founded 10 is provided, which consists for example of a finger thread guide 13, which, acted upon by an electric motor drive 14, travels to the package 5 thread 16 running between the end faces of the cheese 5.
  • the yarn guide drive 14 is connected via a control line 15 to the workstation computer 28 in operative connection.
  • Such jobs 2 also have a thread connecting device 42, preferably a pneumatic splicing device, a gripper tube 43 for handling the lower thread and a suction nozzle 17, with a recorded after a Spulunterbrechung on the surface of the cheese 5 thread end and inserted into the thread connecting device 42 can.
  • the suction nozzle 17 has, as for example with reference to FIG Fig. 2 it can be seen, in the region of its suction nozzle head 18, a suction opening 23, which is equipped with a comb strip 19 according to the invention.
  • the comb strip 19 has, as well as from the Figure 3 clearly visible, over a row of teeth 22 with large 20 and small 21 teeth and in the region of their fold 31 on structured surfaces 32nd
  • a smooth Kämmatn Scheme 34 is also provided.
  • the comb strip 19 according to the invention is preferably made of a spring steel sheet having a thickness between 0.2 and 0.5 mm.
  • photochemical etching has proved to be an advantageous production method for producing the comb strips according to the invention.
  • short-wave radiation photochemical processes are triggered, which lead to a very precise material removal at the exposed areas of the thin spring steel, both structured surfaces and fine tooth geometries can be produced inexpensively.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kammleiste für eine Saugdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Im Zusammenhang mit dem Betrieb von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen, insbesondere von Kreuzspulautomaten, ist es seit langem üblich, im Falle einer Spulunterbrechung, zum Beispiel bei einem Fadenbruch, bei einem kontrollierten Reinigerschnitt oder bei einem Vorlagespulenwechsel über einen Arbeitsstellenrechner eine arbeitsstelleneigene Fadenverbindungsautomatik zu aktivieren.
  • Das heißt, der Arbeitsstellenrechner sorgt dafür, dass, wie beispielsweise in der DE 40 05 752 A1 beschrieben, zunächst eine so genannte Saugdüse mit ihrer Ansaugöffnung an die Oberfläche einer langsam gegen die Wickelrichtung drehenden Auflaufspule angelegt und mit Unterdruck beaufschlagt wird.
    Die Saugdüse versucht dabei, mit ihrer Ansaugöffnung das Fadenende des Oberfadens pneumatisch von der Oberfläche der als Kreuzspule ausgebildeten Auflaufspule aufzunehmen.
    Nach dem Erfassen des Oberfadenendes schwenkt die Saugdüse in ihre Ausgangslage, in der die Ansaugöffnung der Saugdüse unterhalb einer Fadenspleißvorrichtung positioniert ist, zurück.
    Der sich zwischen der Kreuzspule und der Saugdüse erstreckende Fadenstrang wird dabei in einen oberhalb der Fadenverbindungsvorrichtung angeordneten elektronischen Fadenreiniger, eine im Bereich der Fadenverbindungsvorrichtung positionierte Fadenklemmeinrichtung sowie, durch entsprechende Leitkonturen von Fadenleitblechen und Fadenleitbügeln geführt, in die Schere einer unterhalb der Spleißvorrichtung befindlichen Fadenschneideinrichtung eingezogen.
  • Nahezu gleichzeitig mit der Saugdüse schwenkt ein in einer unteren Ausgangslage positioniertes Greiferrohr in eine obere Arbeitsstellung und bringt dabei einen bis dahin beispielsweise in einem Fadenspanner gehaltenen, von der Vorlagespule abgezogenen Unterfaden mit.
    Beim Einschwenken des Greiferrohres in seine obere Arbeitsstellung gleitet der Unterfaden, der ebenfalls an entsprechenden Fadenleitkonturen geführt ist, in eine zugehörige, geöffnete Fadenklemmeinrichtung sowie in eine ebenfalls geöffnete Fadenschneideinrichtung.
    Unter- und Oberfaden werden anschließend auf die richtige Länge abgeschnitten, in so genannten Halte- und Auflöseröhrchen vorbereitet und in der Fadenspleißeinrichtung miteinander verbunden. Das bedeutet, an den Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten werden, um, zum Beispiel nach einem Fadenbruch, den Betrieb automatisch fortführen zu können, stets sowohl ein von der Kreuzspule zurückgeholter Oberfaden als auch ein von der Vorlagespule kommender Unterfaden benötigt.
  • Die vorbeschriebenen Fadenverbindungseinrichtungen sowie die zugehörigen Saugdüsen und Greiferrohre haben sich im Prinzip in der Praxis bewährt und sind in der Textilindustrie seit langer Zeit in großer Stückzahl im Einsatz.
  • Bei den bekannten Saugdüsen treten allerdings gelegentlich Schwierigkeiten bei der Aufnahme eines auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes auf.
    Derartige Schwierigkeiten ergeben sich insbesondere dann, wenn das auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenende relativ stark eingewalkt ist, und/oder wenn ein etwas schwieriges, zum Beispiel besonders haariges Garn vorliegt.
  • Um die Saugdüsen bei der Aufnahme solcher etwas schwierig zu handhabender Fadenenden zu unterstützen, ist in der Vergangenheit bereits vorgeschlagen worden, im Bereich der Ansaugöffnungen der Saugdüsen Kammleisten anzuordnen, an denen sich das angesaugte Fadenende verfangen soll.
  • Solche im Bereich der Ansaugöffnung einer Saugdüse angeordneten Kammleisten sind bekannt und beispielsweise in der DE 10 2006 039 735 A1 oder in der EP 0 398 415 A1 relativ ausführlich beschrieben.
  • In der DE 10 2006 039 735 A1 ist zum Beispiel eine Saugdüse beschrieben, die aufgrund der speziellen Ausbildung ihres Saugdüsenkopfes ein besonders vorteilhaftes Ansaugverhalten aufweist. Diese vorteilhafte Saugdüse ist im Bereich ihrer Ansaugöffnung zusätzlich mit einer Kammleiste ausgestattet, die auf dem Deckelelement des Saugdüsenkopfes angeordnet ist und eine Reihe nebeneinander angeordneter, gleichlanger Zähne aufweist.
  • Durch die EP 0 398 415 A1 sind ebenfalls Kammleisten bekannt, die im Bereich der Ansaugöffnung einer Saugdüse angeordnet sind. In der EP 0 398 415 A1 ist außerdem beschrieben, wie solche Kammleisten hergestellt werden können. Das heißt, in dieser Patentanmeldung ist dargelegt, dass solche Kammleisten beispielsweise mittels eines Laserschneidgerätes hergestellt werden, wobei zunächst ein Stapel Basisbleche so durchtrennt wird, dass im Bereich der Schneidkanten jeweils eine Vielzahl von gleichgroßen Zähnen entstehen.
  • Durch die US-PS 2,857,113 sind außerdem Saugdüsen bekannt, die im Bereich ihrer Ansaugöffnung entweder mit einem Nadelkamm ausgestattet sind oder bei denen eine der Saugdüsenwandungen im Bereich der Ansaugöffnung sandpapierartig aufgeraut ist.
  • Des Weiteren ist beispielsweise in der AT-PS 368 106 eine Saugdüse beschrieben, die im Bereich ihrer Ansaugöffnung mit einer speziellen Fadenabhebeeinrichtung ausgestattet ist.
    Die Fadenabhebeeinrichtung verfügt dabei über eine mit der Kreuzspule umlaufende Walze sowie über eine als mehrgängige Schnecke ausgebildete Kontaktwalze.
    Die durch die AT-PS 368 106 bekannte, relativ aufwendige und empfindliche Einrichtung konnte sich in der Praxis allerdings nicht durchsetzen.
  • Wenngleich Saugdüsen, die, wie vorstehend beschrieben, mit Kammleisten ausgestattet sind, bei der pneumatischen Fadenend-Aufnahme bereits deutlich höhere Erfolgsquoten aufweisen, als Saugdüsen, die nicht über solche Kammleisten verfügen, sind bezüglich der Ausbildung derartiger Kammleisten durchaus weitere Verbesserungen möglich.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Kammleiste für eine Saugdüse zu entwickeln, die so ausgebildet ist, dass die Kammleiste nicht nur das in die Saugdüse eingesaugte Fadenende fixiert, sondern auch das Ablösen des auf die Oberfläche der Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule unterstützt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kammleiste gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Herstellung und Ausbildung der Kammleiste einer Saugdüse hat insbesondere den Vorteil, dass auf einfache und kostengünstige Weise eine Kammleiste mit wenigstens einer strukturierten Fläche im Bereich der Abkantung der Kammleiste geschaffen werden kann, wobei die strukturierte Fläche eine Oberfläche aufweist, die das Ablösen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule unterstützt.
    Das heißt, die in einem photochemischen Ätzverfahren erstellte strukturierte Fläche der Kammleiste führt insbesondere bei problematischen Garnen, die sich oft durch eine große Haarigkeit auszeichnen, zu einer deutlich verbesserten Fadenend-Ablösung.
  • Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Kammleiste zwei strukturierte Flächen aufweist, die so zueinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein glatter Kammleistenbereich gegeben ist. Durch eine solche Ausbildung wird einerseits erreicht, dass das Fadenende bei der Fadenaufnahme mit einer hohen Wahrscheinlichkeit durch eine der strukturierten Flächen beaufschlagt und dabei von der Oberfläche der Kreuzspule gelöst wird.
    Anderseits ist durch den zwischen den strukturierten Flächen angeordneten glatten Kammleistenbereich aber auch sichergestellt, dass im Bedarfsfall über die Saugdüse problemlos eine vorbestimmbare Fadenlänge abgezogen werden kann, ohne dass es im Bereich der Abkantung der Kammleiste zu Fadenauflösungen kommt, da ein angesaugter Faden stets das Bestreben hat, in den Bereich der Saugdüsenmitte zu gleiten.
  • In bevorzugter Ausführungsform weisen die strukturierten Flächen, wie im Anspruch 3 dargelegt, Konturkanten auf, die über Hinterschnitte verfügen.
    Solche im Bereich der Konturkanten angeordneten Hinterschnitte sind insbesondere bei haarigen Garnen sehr wirkungsvoll, da sie zum Beispiel abstehende Randfasern leicht erfassen und als Folge davon das Fadenende, wie beabsichtigt, von der Oberfläche der Kreuzspule abgehoben wird.
  • Gemäß Anspruch 4 sind die strukturierten Flächen beabstandet oberhalb einer Zahnreihe der Kammleiste angeordnet.
    Die Zahnreihe weist dabei eine Vielzahl von großen Zähnen zum Aufnehmen eines Fadenendes sowie kleinen Zähnen zum Fixieren des Fadenendes auf.
    Das heißt, zwischen zwei großen Zähnen ist jeweils ein kleiner Zahn positioniert.
    Im Herstellungsverfahren " photochemisches Ätzen" lassen sich sowohl strukturierte Flächen, als auch feingliedrige Zahnreihen in einem Arbeitsgang exakt und kostengünstig fertigen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel eines Kreuzspulautomaten, mit einer Saugdüse, die eine erfindungsgemäße Kammleiste aufweist,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Saugdüsenkopfes einer Saugdüse, die mit einer erfindungsgemäßen Kammleiste ausgestattet ist,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Kammleiste in Vorderansicht.
  • In Fig. 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Arbeitsstelle 2 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel eines so genannten Kreuzspulautomaten 1, dargestellt.
  • Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen in der Regel eine Vielzahl derartiger, in Reihe nebeneinander angeordneter, identischer Arbeitsstellen 2 auf.
    Auf den Arbeitsstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse 3 zu großvolumigen Kreuzspulen 5 umgespult.
    Die Kreuzspulen 5 werden nach ihrer Fertigstellung mittels eines (nicht dargestellten) selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 7 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.
  • Wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, weisen solche Kreuzspulautomaten 1 oft eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 6 auf, in dem Spinnkopse 3 beziehungsweise Leerhülsen auf Transporttellern 11 umlaufen.
    Von diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 6 sind in der Fig. 1 lediglich die Kopszuführstrecke 24, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 25, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 26 sowie die Hülsenrückführstrecke 27 dargestellt.
    Jede Arbeitsstelle 2 des Kreuzspulautomaten 1 weist außerdem verschiedene weitere, an sich bekannte und daher nicht näher erläuterte Einrichtungen auf, die für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Arbeitsstellen 2 notwendig sind.
    Jede Arbeitsstelle 2 verfügt beispielsweise über einen Arbeitsstellenrechner 28, der über eine Busverbindung 29 an eine zentrale Steuereinheit 30 des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen ist, sowie über eine Spulvorrichtung 4, die einen um eine Schwenkachse 12 beweglich gelagerten Spulenrahmen 8 aufweist.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, liegt während des Spulbetriebes eine im Spulenrahmen 8 frei rotierbar gehalterte Kreuzspule 5 mit ihrer Oberfläche auf einer Stütz- und Antriebswalze 9 auf, die beispielsweise durch einen Elektromotor 33 beaufschlagt wird. Der Elektromotor 33 ist dabei über eine Steuerleitung 35 an den Arbeitsstellenrechner 28 angeschlossen.
    Zur Changierung des Fadens 16 während des Spulprozesses ist eine Fadenchangiereinrichtung 10 vorgesehen, die beispielsweise aus einem Fingerfadenführer 13 besteht, der, durch einen elektromotorischen Antrieb 14 beaufschlagt, den auf die Kreuzspule 5 auflaufenden Faden 16 zwischen den Stirnseiten der Kreuzspule 5 traversiert. Der Fadenführerantrieb 14 steht dabei über eine Steuerleitung 15 mit dem Arbeitsstellenrechner 28 in Wirkverbindung.
  • Solche Arbeitsstellen 2 verfügen außerdem über eine Fadenverbindungseinrichtung 42, vorzugsweise eine pneumatische Spleißeinrichtung, ein Greiferrohr 43 zum Handhaben des Unterfadens sowie über eine Saugdüse 17, mit der ein nach einer Spulunterbrechung auf die Oberfläche der Kreuzspule 5 aufgelaufenes Fadenende aufgenommen und in die Fadenverbindungseinrichtung 42 eingelegt werden kann.
    Die Saugdüse 17 weist, wie beispielsweise anhand der Fig. 2 ersichtlich, im Bereich ihres Saugdüsenkopfes 18 eine Ansaugöffnung 23 auf, die mit einer erfindungsgemäßen Kammleiste 19 ausgestattet ist.
  • Die Kammleiste 19 verfügt dabei, wie auch aus der Fig.3 gut ersichtlich, über eine Zahnreihe 22 mit großen 20 und kleinen 21 Zähnen sowie im Bereich ihrer Abkantung 31 über strukturierte Flächen 32.
  • Zwischen den beiden strukturieren Flächen 32, die beabstandet, beispielsweise in einem Abstand a, oberhalb der Zahnreihe 22 angeordnet sind, ist außerdem ein glatter Kammleistenbereich 34 vorgesehen.
  • Durch diesen glatten Kammleistenbereich 34 wird sichergestellt, dass im Bedarfsfall ein angesaugter Faden, der das Bestreben hat, in die Saugdüsenmitte zu laufen, auch relativ ungestört in die Saugdüse 17 einlaufen kann.
  • Die erfindungsgemäße Kammleiste 19 ist vorzugsweise aus einem Federstahlblech hergestellt, das eine Dicke zwischen 0,2 und 0,5 mm aufweist.
  • Wie vorstehend bereits erläutert, hat sich als vorteilhaftes Fertigungsverfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kammleisten das photochemische Ätzen erwiesen.
    Mit einem solchen Fertigungsverfahren, bei dem mit kurzwelliger Strahlung photochemische Prozesse ausgelöst werden, die zu einem sehr exakten Materialabtrag an den belichteten Stellen des dünnen Federstahls führen, lassen sich sowohl strukturierte Flächen als auch feine Zahngeometrien kostengünstig herstellen.

Claims (4)

  1. Kammleiste für eine Saugdüse einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Saugdüse eine Ansaugöffnung zum pneumatischen Aufnehmen eines nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Fadenschnitt auf die Oberfläche einer Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes aufweist und die im Bereich der Ansaugöffnung anzuordnende Kammleiste mit einer Abkantung sowie mit einer Zahnreihe zum Fixieren des angesaugten Fadenendes ausgestattet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kammleiste (19) im Bereich ihrer Abkantung (31) wenigstens eine strukturierte Fläche (32) aufweist, die in einem photochemischen Ätzverfahren hergestellt ist.
  2. Kammleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Abkantung (31) zwei strukturierte Flächen (32A, 32B) vorhanden und so zueinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein glatter Kammleistenbereich (34) gegeben ist.
  3. Kammleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der strukturierten Flächen (32; 32A, 32B) Konturkanten vorhanden sind, die Hinterschnitte aufweisen.
  4. Kammleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierten Flächen (32; 32A, 32B) beabstandet oberhalb der Zahnreihe (22) der Kammleiste (19) angeordnet sind, wobei die Zahnreihe (22) eine Vielzahl von großen (20) und kleinen (21) Zähnen aufweist und zwischen zwei großen Zähnen (20) jeweils ein kleiner Zahn (21) angeordnet ist.
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