EP1151149B1 - Verfahren und vorrichtung zum beizen und reinigen von gewalztem stahlband - Google Patents

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EP1151149B1
EP1151149B1 EP00903568A EP00903568A EP1151149B1 EP 1151149 B1 EP1151149 B1 EP 1151149B1 EP 00903568 A EP00903568 A EP 00903568A EP 00903568 A EP00903568 A EP 00903568A EP 1151149 B1 EP1151149 B1 EP 1151149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pickling
cleaning
strip
fact
containers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00903568A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1151149A1 (de
Inventor
Withold Richert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP1151149A1 publication Critical patent/EP1151149A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1151149B1 publication Critical patent/EP1151149B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for pickling and cleaning of rolled steel strip that is looped through several in the treatment line arranged pickling or cleaning container moves through and from the pickling or cleaning medium is applied to at least one hinge side, for which spray or spray units are provided which can be switched on or off and / or are adjustable in their spray width and / or with adjustable spray or spray pressure and / or volume flow and / or changeable temperature.
  • This pickling line consists of a tower mounted in a steel frame in which the tape is guided in vertical lines and sprayed with pickling acid, which is used in several floors arranged on both sides of the belt nozzles is directed against the tape, depending on the width of the tape on the have adjustable opening slots for each spray width.
  • pickling acid which is used in several floors arranged on both sides of the belt nozzles is directed against the tape, depending on the width of the tape on the have adjustable opening slots for each spray width.
  • it is difficult to adapt to other pickling tasks and are also in usually very high towers (e.g. 100 m high) required. Comparable with this Designs and constructions or arrangements are for cleaning systems known.
  • the invention has for its object a method and an apparatus to create the type mentioned above, with which the space required for the pickling or Cleaning systems can significantly reduce, and also an exact adjustment to the respective pickling or cleaning task with the aim of a reduced Pickling time or cleaning time and an improved over the range Enable pickling result or cleaning result.
  • This object is achieved with a method according to the invention in that the Belt before entering the pickling treatment part or cleaning treatment part from the horizontal belt level to an upright, vertical Belt running level and after running out of the pickling treatment part or Cleaning treatment part redirected to its normal, horizontal belt running level becomes.
  • the deflection of the tape into the upright, upright position makes it possible space-saving and space-saving to manage and a variable system structure to achieve, which allows an optimal use of the available space.
  • the Container height is determined by the bandwidth, and that in relation to its Width in a standing or vertical manner over in the pickling tank or Guided cleaning rollers with deflection rollers mounted on vertical roller axes
  • Belt is preferably from two sides with the pickling medium or Sprayed or sprayed cleaning medium.
  • the pickling tanks or cleaning tanks i.e. the containers of the pickling treatment part or cleaning treatment part which in usually has pickling or cleaning and rinsing containers and a dryer, can, depending on the space, cross to the tape running direction or parallel to Belt running direction and thus in series one behind the other or one above the other, i.e. can be built next to each other in the most varied of arrangements.
  • the exact pickling line or Set the cleaning distance by more or less spray or spray bars, i.e. Spray units can be switched on or off, whereby only minimal Amounts of acid or cleaning quantities and therefore the smallest storage containers are necessary are.
  • spray units can be switched on or off, whereby only minimal Amounts of acid or cleaning quantities and therefore the smallest storage containers are necessary are.
  • the applied pickling or cleaning medium is carried along is, so that the pickling or cleaning line inevitable in their setting changed, the medium flows when the belt is guided in an upright position due to gravity largely downwards, with which the setting is maintained.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the bandwidth differently scaled or contaminated band areas with changed Spray pressure and / or changed acid concentration or cleaning concentration and / or increased volume flow of the pickling medium or cleaning medium be sprayed. This purposefully possible influence on experience has shown stronger scaled or contaminated strip areas, such as in particular at the strip edges, also helps to reduce the pickling time and cleaning time and thus the Pickling tank length or cleaning tank length at.
  • the turning rollers have vertical axes associated tensioned roller sets that hold the belt in the middle of the system, whereby the required belt tension over the vertically acting frictional forces between the Rolls and the tape is generated.
  • At least one of the pickling tanks or Cleaning container arranged belt deflection rollers is designed as a control roller and / or the belt deflection rollers are preferably also assigned pressure rollers.
  • the control roller or rollers of which depending on the pickling tank length or Cleaning container length one or more are designed to serve one possible correction of the tape run. Which especially with thicker strip thicknesses and long pickling tanks or cleaning tanks with an additional drive provided pulleys are the same as belt tension losses caused by bending again and thus support the maintenance of the required Strip tension.
  • the ultrasonic actuators be in one of outlet-side sealing rollers limited, narrow separate chamber are arranged, and there advantageously distributed over the range behind acid-resistant or alkali-resistant partition walls in each case on the front side of the chamber.
  • the separate chamber is formed by means of the sealing rolls on the conveyor belt, i.e. in the respective Pickling tank or cleaning tank divided. This offers the opportunity to Coupling the sound energy to the chamber constantly with acid or cleaning solution to flood and thus the transmission of sound energy to the belt surface favor.
  • the Pickling part or cleaning part 2 comprises three pickling containers or Cleaning containers I, II and III, which are a container IV for rinsing and drying of the metallic strip 5 that is to be passed through, to be pickled or cleaned followed.
  • the individual containers I to IV are on via supply and return lines 6 that store a necessary amount of acid or cleaning solution Storage container 7 connected to which to promote the acid or Cleaning solution for application to the belt surface assigned to pumps 8 are.
  • These supply to both in the pickling tanks and cleaning tanks Sides arranged transversely to the belt run spray or spray bar 9, which in Embodiment (see FIGS. 7 and 8) as tubes with arranged therein Spray nozzles 18 are formed which are directed towards the belt surface and a Generate the desired spray pattern 19.
  • the spray or spray bar 9 and its nozzles 18 can also be switched on or off, depending on the bandwidth Adjust 20 and run so that targeted areas of the metallic tape, the are particularly heavily scaled or contaminated, with either higher spray pressure and / or changed acid volume or cleaning solution volume, changed Acid temperature or cleaning solution temperature and / or with acids or Cleaning solutions of other acid concentrations or cleaning solution concentrations be sprayed or sprayed.
  • the spray or spray bar 9 can also operate discontinuously in the system be completely switched off.
  • the width of the metallic band 5 is in a standing or upright way over in the pickling chambers or cleaning chambers I to IV with vertical axes 21, i.e. Deflection rollers arranged upright in roller bearings 10 meandering out (see. Fig. 2).
  • a horizontal Deflection roller 12 To set up the metallic band 5 in its upright position is the pickling or cleaning part 2 a horizontal Deflection roller 12 and a 45 ° raised or 45 ° above the horizontal inclined inlet turning roller 11 upstream.
  • the band 5 is perpendicular upwards or downwards to the turning roller and from there guided into a tensioning roller set 13, the tensioning rollers 13a, 13b of which are upright, i.e. are stored with vertical axes over which the band 5 then through the individual container I to IV of the pickling part or cleaning part 2 is moved through.
  • Outlet turning roller 14 inclined or raised at 45 ° to the horizontal arranged on which the pickled or cleaned belt 5 with a two Tensioner rollers 15a, 15b having tensioner roller set mounted on vertical axes 15 coming down or up and the tape 5 runs into the horizontal tape running level so that the treated tape subsequently can be reeled up or immediately run into a downstream rolling mill.
  • pickling or cleaning containers I to IV passes through the belt 5 the lid 16 of the first container I and leaves one area for rinsing and for drying, the last container IV also through the lid 16; the individual containers I to IV are here in parallel one behind the other.
  • the containers I to IV are parallel to The belt running direction 1 is arranged, the belt 5 passing through both on the inlet and outlet side the respective container side wall 17 enters or exits the treatment part.
  • Cleaning treatment parts 102 and 202 in a row in a row, the 4 shows a zigzag arrangement of the container.
  • the modifications of the pickling and cleaning treatment parts 302 and 402 5 to 6 are the containers I and II in a compact arrangement one behind the other and the containers III and IV are - seen in the plane of the drawing - arranged above, the band 5 in each case the last container IV from the trained dry area IVa leaves, which is equally for the Arrangements according to FIGS. 1, 2 and 3 applies. Due to the container arrangement Fig. 6 runs - unlike all other versions - the band 5 on the same Page in the pickling or cleaning treatment part 402 and out there. Apart from the different arrangement and location of the containers I to IV or IVa the other components do not differ from those of FIGS. 1 and 2, so that these matching components in all versions with the same Reference numbers are provided.
  • FIG. 7 and 8 show details of constructive, advantageous configurations the pickling tank I to IV is shown, namely that according to FIG. 7, in this case with a drive 22 connected via a clutch 23 and a gear 24 Deflection roller 10 assigned a pressure roller 25, the swivel lever 26 in one Frame 27 is mounted. 8 is a deflection roller as Control roller 100 formed and for this purpose in a swivel frame 28th arranged or stored, which in turn by one on the steel structure attached base frame 29 is added, the guides 30 for the Has pivot frame 28.
  • the band 5 here has a compared to FIG. 7 smaller bandwidth 20, and there are accordingly fewer spray nozzles 18 switched on.
  • First container I provided several ultrasonic actuators 31. These are in one of inlet and outlet-side sealing rollers 32 limited, narrow separate chamber 33 each arranged behind acid-resistant or alkali-resistant partition walls 34.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beizen und Reinigen von gewalztem Stahlband, das schlingenförmig durch mehrere in der Behandlungslinie angeordnete Beiz- bzw. Reinigungsbehälter hindurchbewegt und dabei von mindestens einer Bandseite mit dem Beiz- bzw. Reinigungsmedium beaufschlagt wird, wozu Spritz- bzw. Sprüheinheiten vorgesehen sind, die zu- oder abschaltbar und/oder in ihrer Spritzbreite einstellbar sind und/oder mit regelbarem Spritz- bzw Sprühdruck und/oder Volumenstrom und/oder veränderbarer Temperatur betrieben werden.
Die Notwendigkeit zum und die Kriterien für das Beizen von gewalzten Warmbändem wird in der EP 0 602 437 A1 für Beizanlagen unterschiedlichster Bauart wie Tiefbehälter, Flachbehälter, Turbo-Beizen etc. hinlänglich offenbart. Diese Anlagen sind in ihrer Beizstrecke auf die höchste Bandgeschwindigkeit und/oder auf das jeweils schwierigste zu beizende Stahlband ausgelegt, was daher aber nur für exakt die eine Beizaufgabe zutrifft. Für abweichende Beizaufgaben wird, z.B. bei der sogenannten Turbobeize (vgl. DE 40 31 234 A), versucht, durch eine Änderung der Temperatur der Beizsäure eine Anpassung zwischen vorhandener Beizstrecke, Bandgeschwindigkeit und Schwierigkeit des zu beizenden Stahlbandes zu erreichen. Da eine Temperaturänderung aber nur langsam möglich ist, wird angestrebt, über einen mehr oder weniger großen Volumenstrom und der damit bewirkten Turbulenz einen sofort wirkenden Ausgleich zu schaffen. Wie sich allerdings bei bestehenden Anlagen dieser Art im Betrieb gezeigt hat, ist der Erfolg jedoch nur sehr begrenzt. Zudem erfordern diese Beizen eine große Anlagenlänge.
Eine andere Bauweise einer Beize ist durch die DE-AS 1 163 634 bekanntgeworden. Diese Beizanlage besteht aus einem in einem Stahlgerüst gelagerten Turm, in dem das Band in vertikalen Schlangen geführt und mit Beizsäure besprüht wird, die von in mehreren Etagen zu beiden Seiten des Bandes angeordneten Düsen aufgebracht wird, die gegen das Band gerichtete, in Abhängikeit von der Breite des Bandes auf die jeweilige Spritzbreite einstellbare Öffnungsschlitze besitzen. Auch hierbei ist es schwierig, eine Anpassung an andere Beizaufgaben vorzunehmen, und zudem sind in der Regel sehr hohe Türme (z.B. 100 m hoch) erforderlich. Hiermit vergleichbare Ausführungen und Konstruktionen bzw. Anordnungen sind bei Reinigungsanlagen bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich der Platzbedarf für die Beiz- bzw. Reinigungsanlagen erheblich verringern läßt, und die zudem eine exakte Anpassung an die jeweilige Beizaufgabe bzw. Reinigungsaufgabe mit dem Ziel einer verringerten Beizzeit bzw. Reinigungszeit und einem über die Bandbreite verbesserten Beizergebnis bzw. Reinigungsergebnis ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Band vor dem Einlaufen in den Beizbehandlungsteil bzw. Reinigungsbehandlungsteil aus der horizontalen Bandlaufebene in eine hochkantstehende, vertikale Bandlaufebene und nach dem Auslaufen aus dem Beizbehandlungsteil bzw. Reinigungsbehandlungsteil in seine normale, horizontale Bandlaufebene umgelenkt wird. Das Umlenken des Bandes in die aufrechte Hochkantlage ermöglicht es, dieses raum- und platzsparend mäanderförmig zu führen und einen variablen Anlagenaufbau zu erreichen, der eine optimale Ausnutzung des vorhandenen Platzes gestattet. Die Behälterhöhe wird dabei von der Bandbreite bestimmt, und das in Bezug auf seine Breite in stehender bzw. senkrechter Weise über in den Beizbehältem bzw. Reinigungsbehältem mit senkrechten Rollenachsen gelagerten Umlenkrollen geführte Band wird vorzugsweise von zwei Seiten mit dem Beizmedium bzw. Reinigungsmedium bespritzt oder -sprüht. Die Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter, d.h. die Behälter des Beizbehandlungsteils bzw. Reinigungsbehandlungsteils, der in der Regel Beiz- bzw. Reinigungs- und Spülbehälter sowie einen Trockner aufweist, können je nach Räumlichkeit quer zur Bandlaufrichtung oder parallel zur Bandlaufrichtung und damit in Reihe hintereinander bzw. übereinander, d.h. nebeneinander in verschiedenster Anordnung errichtet werden.
Gleichzeitig läßt sich entsprechend der Bandgeschwindigkeit und/oder des zu beizenden bzw. reinigenden Stahlbandes die exakte Beizstrecke bzw. Reinigungsstrecke einstellen, indem mehr oder weniger Spritz- bzw. Sprühbalken, d.h. Sprüheinheiten zu- oder abgeschaltet werden, wobei nur minimalste Säuremengen bzw. Reinigungsmengen und damit kleinste Vorlagebehälter notwendig sind. Im Gegensatz zu beispielsweise horizontalen Bandführungen, bei denen adhäsionsbedingt das aufgebrachte Beiz- bzw. Reinigungsmedium mitgeschleppt wird, so daß sich die Beiz- bzw. Reinigungsstrecke unvermeidlich in ihrer Einstellung verändert, fließt das Medium bei einer Hochkantlagen-Führung des Bandes schwerkraftbedingt weitestgehend nach unten ab, womit die Einstellung aufrechterhalten wird. Der außerdem regelbare Spritz- bzw. Sprühdruck und/oder der Volumenstrom des Beizmediums bzw. Reinigungsmediums stehen unverändert als weitere, sofort wirkende Stellglieder zur wirtschaftlichen Anpassung an die Beizaufgabe bzw. Reinigungsaufgabe zur Verfügung, so daß sich in Verbindung mit der langsam veränderbaren Temperaturführung eine ökonomisch optimal regelbare Beizanlage bzw. Reinigungsanlage ergibt. Weiterhin läßt sich berücksichtigen, daß die Produktion bzw. die Geschwindigkeit z.B. einer gekoppelten Beiz-Tandemkaltwalzanlage für dickere Banddicken nicht nur durch die vorhandene Bandlänge des eingesetzten Bundes, sondern sehr häufig auch durch die Wärmegrenzleistung der Wärmetauscher für die Säure begrenzt wird. Denn der Wärmeübergang zwischen Säure und Stahlband ist in einer Spritz- bzw. Sprühbeize mit in Hochkantlage geführtem Walzband wesentlich effektiver als in einem Säurebad einer Flachbehälter-bzw. Turbobeize, da in ökonomischer Weise ständig heiße Säure auf die Bandoberfläche aufgespritzt bzw. -gesprüht wird. Dies ermöglicht bei dickeren zu beizenden Bändern eine Steigerung der Geschwindigkeit und damit der Produktion.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß über die Bandbreite unterschiedlich stark verzunderte bzw. verunreinigte Bandbereiche mit verändertem Spritzdruck und/oder veränderter Säurekonzentration bzw. Reinigungskonzentration und/oder erhöhtem Volumenstrom des Beizmediums bzw. Reinigungsmediums besprüht werden. Diese gezielt mögliche Einflußnahme auf erfahrungsgemäß stärker verzunderte bzw. verunreinigte Bandbereiche, wie insbesondere an den Bandkanten, trägt ebenfalls zur Verringerung der Beizzeit bzw. Reinigungszeit und damit der Beizbehälterlänge bzw. Reinigungsbehälterlänge bei.
Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist jeweils vor und hinter dem Beizbehandlungsteil bzw. Reinigungsteil eine das Band aus der horizontalen Bandlaufebene in eine hochkantstehende, vertikale Bandlaufebene und umgekehrt umlenkende Wenderolle vorhanden, die gegen die Horizontale angehoben bzw. geneigt angeordnet ist. Bei der Umlenkung am Beginn der Anlage läuft hierbei das Band senkrecht von unten oder oben ein und hinter der Anlage läuft es senkrecht nach unten bzw. oben aus, wobei die Wenderollen um vorzugsweise 45° gegen die Horizontale angehoben bzw. geneigt sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführung sind den Wenderollen mit senkrechten Achsen gelagerte Spannrollensätze zugeordnet, die das Band auf Anlagenmitte halten, wobei der erforderliche Bandzug über die senkrecht wirkenden Reibungskräfte zwischen den Rollen und dem Band erzeugt wird.
Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß mindestens eine der in den Beizbehältern bzw. Reinigungsbehältem angeordneten Band-Umlenkrollen als Steuerrolle ausgebildet ist und/oder vorzugsweise den Band-Umlenkrollen noch Andrückrollen zugeordnet sind. Die Steuerrolle- bzw. -rollen, von denen je nach Beizbehälterlänge bzw. Reinigungsbehälterlänge eine oder mehrere ausgebildet sind, dienen zu einer eventuellen Korrektur des Bandlaufs. Die vor allem bei dickeren Banddicken und langen Beizbehältern bzw. Reinigungsbehältern mit einem zusätzlichen Antrieb versehenen Umlenkrollen gleichen durch Biegung entstandene Bandzugverluste wieder aus und unterstützen somit die Aufrechterhaltung des erforderlichen Bandzuges.
Um bei einem Bandzugverlust, wie bei einem Stromausfall, zu verhindern, daß das Band aus der Anlagenmitte herausrutscht, drücken die Andrückrollen das Band mit einer solchen Kraft an die Umlenkrollen, daß über die senkrecht wirkende Reibungskraft das Band getragen wird. Dabei stellt sich als weiterer Vorteil ein, daß durch das Zusammenwirken der Umlenkrolle mit der Andruckrolle bis dahin eventuell mitgeschleppte Säure abgequetscht und damit eine Kaskadenführung der Beizsäure bzw. Reinigungslösung ermöglicht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest der in Bandlaufrichtung liegende erste Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter mit Ultraschallaktoren ausgerüstet. Diese erhöhen die Ablösegeschwindigkeit der Zunderschicht bzw. Verunreinigungsschicht von der Bandoberfläche.
Hierbei empfiehlt es sich, daß die Ultraschallaktoren in einer von ein- und auslaufseitigen Dichtrollen begrenzten, schmalen separaten Kammer angeordnet sind, und zwar dort vorteilhaft über die Bandbreite verteilt hinter säurefesten bzw. laugenfsten Zwischenwänden jeweils stirnseitig der Kammer. Die separate Kammer wird mittels der Dichtrollen am laufenden Band gebildet, d.h. in dem jeweiligen Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter abgeteilt. Dies bietet die Möglichkeit, zur Einkopplung der Schallenergie die Kammer ständig mit Säure bzw. Reinigungslösung zu fluten und damit die Übertragung der Schallenergie auf die Bandoberfläche zu begünstigen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1
in schematischer Längsansicht als Einzelheit den Beiz-Behandlungsteil einer gegebenenfalls an ein nachgeschaltetes Walzwerk gekoppelten Bandbehandlungsanlage;
Fig. 2
den Beiz-Behandlungsteil in der Draufsicht;
Fig. 3
eine Variante des Beiz-Behandlungsteils mit in Reihe hintereinander angeordneten Behältern, in der Draufsicht dargestellt; und
Fig. 4
in schematischer Draufsicht eine Abwandlung mit gegenüber Fig. 3 in Zick-Zack-Anordnung hintereinander geschalteten Behältern;
Fig. 5
in der Draufsicht eine andere Ausführung mit parallel zur Bandlaufrichtung und damit über- bzw. nebeneinander angeordneten Behältern;
Fig.6
in der Draufsicht eine Abwandlung der in Fig. 5 gezeigten Behälter-Anordnung;
Fig. 7
einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 2;
Fig. 8
einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2; und
Fig. 9
als Einzelheit eine von Dichtrollen begrenzte Kammer mit darin angeordneten Ultraschallaktoren, schematisch dargestellt.
Von einer im einzelnen nicht gezeigten Bandbehandlungsanlage mit in Bandlaufrichtung 1 (vgl. in Fig. 2 den Pfeil) ist in Fig. 1 im wesentlichen lediglich der Beizbehandlungsteil bzw. Reinigungsbehandlungsteil 2 dargestellt; zu erkennen sind darüber hinaus noch die letzten bzw. ersten Rollen 3a, 3b bzw. 4a, 4b eines vor und hinter dem Beizteil bzw. Reinigungsteil 2 angeordneten S-Rollen-Gerüstes. Der Beizteil bzw. Reinnigungsteil 2 umfaßt im Ausführungsbeispiel drei Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter I, II und III, denen sich ein Behälter IV zum Spülen und Trocknen des hindurchgeführten, zu beizenden bzw. zu reinigenden metallischen Bandes 5 anschließt. Die einzelnen Behälter I bis IV sind über Vor- und Rücklaufleitungen 6 an die eine notwendige Säuremenge bzw. Reinigungslösungsmenge bevorratenden Vorlagebehälter 7 angeschlossen, denen zur Förderung der Säure bzw. Reinigungslösung zur Aufbringung auf die Bandoberfläche Pumpen 8 zugeordnet sind. Diese versorgen in den Beizbehältern bzw. Reinigungsbehältern zu beiden Seiten quer zum Bandlauf angeordnete Spritz- bzw. Sprühbalken 9, die im Ausführungsbeispiel (vgl. die Figuren 7 und 8) als Rohre mit darin angeordneten Spritzdüsen 18 ausgebildet sind, die auf die Bandoberfläche gerichtet sind und ein gewünschtes Spritzbild 19 erzeugen. Die Spritz- bzw. Sprühbalken 9 und deren Düsen 18 lassen sich zudem wahlweise zu- oder abschalten und an die jeweilige Bandbreite 20 anpassen und so ausführen, daß gezielte Bereiche des metallischen Bandes, die besonders stark verzundert bzw. verunreinigt sind, mit entweder höherem Spritzdruck und/oder verändertem Säurevolumen bzw. Reinigungslösungsvolumen, veränderter Säuretemperatur bzw. Reinigungslösungstemperatur und/oder mit Säuren bzw. Reinigungslösungen anderer Säurekonzentrationen bzw. Reinigungslösungskonzentrationen bespritzt bzw. besprüht werden. Zum bedarfsweisen diskontinuierlichen Betrieb der Anlage können die Spritz- bzw. Sprühbalken 9 auch komplett abgeschaltet werden.
Das metallische Band 5 wird in Bezug auf seine Breite in stehender bzw. hochkantgestellter Weise über in den Beizkammem bzw. Reinigungskammem I bis IV mit senkrechten Achsen 21, d.h. aufrecht in Rollenlagern angeordneten Umlenkrollen 10 mäanderförmig geführt (vgl. Fig. 2). Zum Aufstellen des metallischen Bandes 5 in seine Hochkantlage ist dem Beizteil bzw. Reinigungsteil 2 eine horizontale Umlenkrolle 12 und eine gegenüber der Horizontalen um 45° angehobene bzw. geneigte Einlauf-Wenderolle 11 vorgeschaltet. Von der horizontalen Umlenkrolle 12 wird das Band 5 senkrecht nach oben bzw. nach unten zu der Wenderolle und von dort in einen Spannrollensatz 13 geführt, dessen Spannrollen 13a, 13b aufrecht, d.h. mit senkrechten Achsen gelagert sind, über die das Band 5 danach durch die einzelnen Behälter I bis IV des Beizteils bzw. Reinigungsteils 2 hindurchbewegt wird.
Am Ende - auslaufseitig -des Beizteils bzw. Reinigungsteils 2 ist eine ebenfalls um ca. 45° gegen die Horizontale geneigte bzw. angehobene Auslauf-Wenderolle 14 angeordnet, auf die das gebeizte bzw. gereinigte Band 5 aus einem zwei mit senkrechten Achsen gelagerte Spannrollen 15a, 15b aufweisenden Spannrollensatz 15 kommend nach unten bzw. oben geführt aufläuft und die das Band 5 in die horizontale Bandlaufebene zurückführt, damit das behandelte Band anschließend aufgehaspelt werden oder sogleich in ein nachgeschaltetes Walzwerk einlaufen kann.
Das in Bezug auf seine Breite in stehender Weise bzw. in Hochkantlage durch die Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter I bis IV mäanderförmig geführte Band 5 ermöglicht es, den Anlagenaufbau in verschiedenster Art und Anordnung der Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter I bis IV auszuführen, um den vorhandenen Platz optimal auszunutzen.
Bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 mit quer zur Bandlaufrichtung 1 angeordneten Beizbehältem bzw. Reinigungsbehältern I bis IV tritt das Band 5 durch den Deckel 16 des ersten Behälters I ein und verläßt den einen Bereich zum Spülen und zum Trocknen aufweisenden letzten Behälter IV ebenfalls durch den Deckel 16; die einzelnen Behälter I bis IV liegen hier parallel hintereinander.
Bei den Varianten der Beiz- bzw. Reinigungs-Behandlungsteile 102 bzw. 202 sowie 302 und 402 nach den Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 sind die Behälter I bis IV parallel zur Bandlaufrichtung 1 angeordnet, wobei das Band 5 sowohl ein- als auslaufseitig durch die jeweilige Behälterseitenwand 17 in den Behandlungsteil ein bzw. austritt. Bei der Variante nach den Fig. 3 und 4 liegen die Behälter I bis IV der Beiz-bzw. Reinigungs-Behandlungsteile 102 bzw. 202 in einer Reihe hintereinander, wobei die Ausführung nach Fig. 4 eine Zick-Zack-Anordnung der Behälter zeigt.
Bei den Abwandlungen der Beiz- bzw. Reinigungs-Behandlungsteile 302 bzw. 402 nach den Fig. 5 bis 6 liegen in einer Kompakt-Anordnung jeweils die Behälter I und II hintereinander und die Behälter III und IV sind - in der Zeichnungsebene gesehen - darüber angeordnet, wobei das Band 5 in jedem Fall den letzten Behälter IV aus dem dort ausgebildeten Trockenbereich IVa heraus verläßt, was gleichermaßen für die Anordnungen nach den Fig. 1, 2 und 3 gilt. Aufgrund der Behälter-Anordnung nach Fig. 6 läuft - abweichend von allen anderen Ausführungen - das Band 5 an derselben Seite in den Beiz- bzw. Reinigungs-Behandlungsteil 402 ein und dort auch aus. Abgesehen von der unterschiedlichen Anordnung und Lage der Behälter I bis IV bzw. IVa unterscheiden sich die übrigen Bauteile nicht von denen der Fig. 1 und 2, so daß diese übereinstimmenden Bauteile bei allen Ausführungen mit denselben Bezugsziffem versehen sind.
In den Figuren 7 und 8 sind Einzelheiten konstruktiver, vorteilhafter Ausgestaltungen der Beizbehälter I bis IV dargestellt, und zwar ist gemäß Fig. 7 der in diesem Fall mit einem Antrieb 22 über eine Kupplung 23 und einem Getriebe 24 verbundenen Umlenkrolle 10 eine Andrückrolle 25 zugeordnet, die über Schwenkhebel 26 in einem Rahmen 27 gelagert ist. Bei der Variante nach Fig. 8 ist eine Umlenkrolle als Steuerrolle 100 ausgebildet und zu diesem Zweck in einem Schwenkrahmen 28 angeordnet bzw. gelagert, der seinerseits von einem an der Stahlkonstruktion befestigten Grundrahmen 29 aufgenommen wird, der Führungen 30 für den Schwenkrahmen 28 aufweist. Das Band 5 besitzt hier gegenüber der Fig. 7 eine geringere Bandbreite 20, und es sind daher entsprechend weniger Spritzdüsen 18 zugeschaltet.
Zur Erhöhung der Ablösegeschwindigkeit von Zunder bzw. Verunreinigungen von der Oberfläche des Bandes 5 sind gemäß Fig. 9 zumindest in dem in Bandlaufrichtung 1 ersten Behälter I mehrere Ultraschallaktoren 31 vorgesehen. Diese sind in einer von ein- und auslaufseitigen Dichtrollen 32 begrenzten, schmalen separaten Kammer 33 jeweils hinter säure- bzw. laugenfesten Zwischenwänden 34 angeordnet.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Beizen bzw. Reinigen von gewalztem Stahlband, das schlingenförmig durch mehrere in der Behandlungslinie angeordnete Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter hindurchbewegt und dabei von mindestens einer Bandseite mit dem Beizmedium bzw. Reinigungsmedium beaufschlagt wird, wozu Spritz- bzw. Sprüheinheiten vorgesehen sind, die zu- oder abschaltbar und/oder in ihrer Spritzbreite einstellbar sind und/oder mit regelbarem Spritz- bzw. Sprühdruck und/oder Volumenstrom betrieben werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Band (5) vor dem Einlaufen in den Beizbehandlungsteil bzw. Reinigungsbehandlungsteil (2, 102, 202, 302, 402) aus der horizontalen Bandlaufebene in eine hochkantstehende, vertikale Bandlaufebene und nach dem Auslaufen aus dem Beiz- bzw. Reinigungs-Behandlungsteil in seine normale, horizontale Bandlaufebene umgelenkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß über die Bandbreite (20) unterschiedlich stark verzunderte, verunreinigte Bandbereiche gezielt mit verändertem Spritzdruck und/oder veränderter Säurekonzentration bzw. Reinigungslösungskonzentration und/oder erhöhtem Volumenstrom des Beizmediums bzw. Reinigungsmediums besprüht werden.
  3. Vorrichtung zum Beizen bzw. Reinigen von gewalztem Stahlband (5), das schlingenförmig durch mehrere in der Behandlungslinie angeordete Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter (I,II,III,IV,IVa) hindurchbewegt und dabei von mindestens einer Bandseite mit dem Beizmedium bzw. Reinigungsmedium beaufschlagt wird, wozu Spritz- bzw. Sprüheinheiten (9) vorgesehen sind, die zu- oder abschaltbar und/oder in ihrer Spritzbreite einstellbar sind und/oder mit regelbarem Spritz- bzw. Sprühdruck und/oder Volumenstrom betrieben werden, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine jeweils vor und hinter dem Beiz- bzw. Reinigungs-Behandlungsteil (2, 102, 202, 302, 402) das Band (5) aus der horizontalen Bandlaufebene in eine hochkantstehende, vertikale Bandlaufebene und umgekehrt umlenkende Wenderolle (11; 14), die gegen die Horizontale angehoben bzw. geneigt angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Wenderollen (11; 14) mit senkrechten Achsen gelagerte Spannrollensätze (13; 15) zugeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der in den Beizbehältern bzw. Reinigungsbehältern (I bis IV) angeordneten Band-Umlenkrollen (10) als Steuerrolle (100) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der in den Beizbehältern bzw. Reinigungsbehältern (I bis IV) angeordneten Band-Umlenkrollen (10) zusätzlich angetrieben ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Band-Umlenkrollen (10) Andrückrollen (25) zugeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der in Bandlaufrichtung (1) liegende erste Beizbehälter bzw. Reinigungsbehälter (I) mit Ultraschallaktoren (31) ausgerüstet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallaktoren (31) in einer von ein- und auslaufseitigen Dichtrollen (32) begrenzten, schmalen separaten Kammer (33) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallaktoren (31) über die Bandbreite (20) verteilt hinter säurefesten bzw. laugenfesten Zwischenwänden (34) jeweils stirnseitig der Kammer (33) untergebracht sind.
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