EP1150764A1 - Vorrichtung zum wechseln einer düsenplatte eines prillturmes und verfahren zum automatisierten wechsel - Google Patents

Vorrichtung zum wechseln einer düsenplatte eines prillturmes und verfahren zum automatisierten wechsel

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Publication number
EP1150764A1
EP1150764A1 EP00901591A EP00901591A EP1150764A1 EP 1150764 A1 EP1150764 A1 EP 1150764A1 EP 00901591 A EP00901591 A EP 00901591A EP 00901591 A EP00901591 A EP 00901591A EP 1150764 A1 EP1150764 A1 EP 1150764A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle plate
prill
tower
prill tower
nozzle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00901591A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Lanze
Günter Holdenried
Rainer Neumann
Frieder Heydenreich
Tony Van Osselaer
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Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP1150764A1 publication Critical patent/EP1150764A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
    • C07C39/15—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings with all hydroxy groups on non-condensed rings, e.g. phenylphenol
    • C07C39/16—Bis-(hydroxyphenyl) alkanes; Tris-(hydroxyphenyl)alkanes

Definitions

  • the invention relates to a device for changing a nozzle plate of a prilling tower, in which molten bisphenol-A is introduced into the prilling tube through a plurality of nozzles in the nozzle plate and cooled to room temperature for prilling production, and a method for automated changing by means of such a device.
  • Bisphenols are chemical compounds with two phenol groups obtained by reacting phenol with ketones, bisphenol-A (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane)) being formed by the reaction of phenol and acetone.
  • Bisphenol-A is processed into epoxy resins, polycarbonates and polysulfones. To facilitate filling, transport and storage, a bisphenol
  • the bisphenol melt is introduced into the prill tower head by means of a nozzle plate which is arranged on the prill tower head.
  • the nozzle plate is preferably spherically curved.
  • a large number of holes are evenly distributed on the surface of the nozzle plate.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for changing such a nozzle plate, which makes it possible to keep the admission pressure of the nozzle plate in a defined range for different load ranges of a prilling tower.
  • the nozzle changing device can be operated automatically from the outside and does not cause unnecessary downtimes of the prilling tower when the load range is changed.
  • the object is achieved in that at least two nozzle plates are provided, which can be brought linearly into the operating position or changing position along a guide by means of a suitable drive.
  • slide rails are provided for guiding the nozzle plates, which have a length of at least twice the length of the nozzle plate, preferably four times the length of the nozzle plate.
  • the slide rails are made of a copper bronze, preferably a CuSn 8 alloy, at least on their surface.
  • Alloy is reliably resistant to bisphenol vapors.
  • a further embodiment of the invention provides that the slide rails and / or the nozzle plates have a ground surface at their contact area.
  • a roughness depth of 0.8 ⁇ m has proven to be particularly useful here.
  • At least one displacement cylinder is provided as the drive for displacing the nozzle plate.
  • the use of a single-piston system is preferred, in which the displacement cylinder can be pneumatically loaded. The design effort for a centrally attacking single
  • the displacement cylinder is significantly less than that of two or more pistons working in parallel.
  • a pressure cylinder is provided for sealing the nozzle plate on the opening in the prill tower head, which can preferably be acted upon hydraulically.
  • the respectively active nozzle plate is pressed of preferably 200 bar pressed onto the opening in the prill tower head.
  • the nozzle plate is sealed on the product side via an O-ring seal, e.g. made of Viton B, on the gas side towards the prill head.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the nozzle changing device according to the invention in plan view
  • Fig. 2 shows another embodiment of the nozzle changing device in a schematic representation
  • Fig. 3 is a schematic diagram of the melt task to explain the change process of the nozzle changing device.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention for changing a nozzle plate 1 of a prilling tower, the nozzle plate 1 having a nozzle 2 consisting of concentrically arranged bores (only shown schematically), which in the operating position of the nozzle plate 1 is located centrally above the one not shown
  • Opening of a prill tower 3 indicated only schematically.
  • a plurality of nozzle plates 1 are now provided, which can be brought linearly into the operating position or changing position along a guide by means of a suitable drive.
  • slide rails 4 are provided as guides, which in the exemplary embodiment shown are approximately 2 ′ /. Times the length of a nozzle plate 1.
  • the slide rails 4 have a surface made of copper bronze, preferably a CuSn 8 alloy.
  • the slide rails 4 and / or the nozzle plates 1 are provided, at least in their contact area, with a ground surface, which is preferably 0.8 ⁇ m.
  • a pneumatically actuated displacement cylinder 5 is used as the drive for displacing the nozzle plates 1, which is arranged such that it is arranged parallel to the slide rails 4 and engages the nozzle plates 1 in the center.
  • the slide rails 4 are preferably essentially one
  • a preferred nozzle changing device in which the length of the slide rails 4 is approximately four times the length of the nozzle plate. This is particularly preferred for automated operation, since four different positions are created in this way.
  • a cleaned nozzle plate 1 is first brought into position IV (reserve position) and from there it is moved from position A to position III (preheating position) by means of the displacement cylinder 5 by moving the displacement cylinder into position B.
  • a new nozzle plate 1 can be inserted, which in turn is then moved from reserve position IV to preheating position III with the aid of displacement cylinder 5.
  • the nozzle plate 1 intended for operation which has now been preheated, moves from position III to position II (operating position).
  • the nozzle plate In the operating position, the nozzle plate is pressed in a sealing manner with a pressure cylinder 6, which is only indicated, onto the opening of the prill tower 3, which is also only indicated. To change the nozzle plate again, it is moved from position II to position I (removal position), as described above, after the pressure of the pressure cylinder 6 has been released.
  • the soiled nozzle plate 1 can be removed from position I and, after cleaning, brought back to the reserve position IV.
  • the valves 7 and 8 are switched in such a way that the bisphenol melt is moved to the prilling tower 3 in a temperature and quantity-controlled manner by means of a melt pump 9.
  • the nozzle plate 1, which is only shown schematically, is hydraulically sealed with a pressure cylinder (not shown here) and a pressure of 200 bar on the product side via an O-ring seal made of Viton B and on the gas side to the prill tower 3.
  • the pneumatic displacement cylinder 5 (see FIG. 2) is in position A. In the device, three nozzle plates are inserted, one in position II (operating position), one in position III (preheating position) and one in
  • Position IV (reserve position).
  • the "ejection space" for the nozzle plate to be changed ie position I) is free.
  • valve 7 In preparation for changing the nozzle, the valve 7 is switched so that the bisphenol melt is diverted from the prill tower 3 to the melt container 10.
  • Valve 8 is switched, it closes the melt path and at the same time opens the nitrogen supply to prill tower 3 in order to initiate the N 2 purge. So that the pipeline between valve 7 and 8 can run clean, an adjustable timing element is provided for switching the valve 8. By switching valve 8, the N 2 purging process is completed and the N 2 circuit fan is switched off.
  • Pressure in the prill tower 3 is reduced by relaxing behind the circuit filter to P ü less than 4 mbar.
  • the actual nozzle changing process is initiated by relieving the pressure on the hydraulic pressure cylinder 6.
  • the pneumatic displacement cylinder 5 moves from position A to position B and thereby moves all three nozzle plates 1.
  • the nozzle plate that was previously in operation moves the free ejection area (from II to I), the preheated nozzle plate 1 in the operating position (from III to II) and the reserve plate in the preheating zone (from IV to III).
  • the hydraulic pressure cylinder 6 is put under pressure again, so that the tightness in the Area of the nozzle plate 1 is guaranteed.
  • the displacement cylinder then moves back to its starting position A.
  • the operating pressure is set to approx. 50 mbar by feeding nitrogen N 2 .
  • the nitrogen cycle fan is then switched on and the hydraulic pressure cylinder 6 is pressurized.
  • the pressure of the pressure cylinder 6 unlocks the valve 7, which must be switched over to restart the prilling tower 3.
  • the melt feed to the prill tower 3 is released by switching the valve 7.
  • nozzle plates 1 To clean the nozzle plates 1, they are after operation in an ultrasonic bath in dilute sodium hydroxide solution (6.5% NaOH) at ambient temperatures for about 30 minutes. cleaned. Thereafter, the nozzle plates 1 are rinsed vigorously with fully demineralized water and dried before reuse.
  • dilute sodium hydroxide solution (6.5% NaOH)

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes, bei der schmelzflüssiges Bisphenol-A durch eine Vielzahl von in der Düsenplatte befindlichen Düsen in den Prillturm eingeleitet und zur Prillherstellung auf Raumtemperatur abgekühlt wird sowie ein Verfahren zum automatisierten Wechsel einer solchen Vorrichtung.

Description

Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes und Verfahren zum automatisierten Wechsel
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes, bei der schmelzflüssiges Bisphenol-A durch eine Vielzahl von in der Düsenplatte befindlichen Düsen in den Prilltuim eingeleitet und zur Prillherstellung auf Raumtemperatur abgekühlt wird sowie ein Verfahren zum automatisierten Wechsel mittels einer solchen Vorrichtung.
Bisphenole sind durch Umsetzen von Phenol mit Ketonen gewonnene chemische Verbindungen mit zwei Phenolgruppen, wobei Bisphenol-A (2,2-Bis(4-hydroxy- phenyl)propan)) durch die Umsetzung von Phenol und Aceton entsteht. Bisphenol-A wird zu Epoxidharzen, Polycarbonaten und Polysulfonen weiterverarbeitet. Zur Er- leichterung von Abfüllung, Transport und Lagerung werden aus einer Bisphenol-
Schmelze durch Abkühlung Granulat, Schuppen oder Prills hergestellt, wobei Prills aufgrund des geringeren Staubanteils und der besseren Fließeigenschaften Vorteile gegenüber Granulat bzw. Schuppen aufweisen.
Aus der JP-6-107 581 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bisphenol-A-Prills bekannt, bei dem schmelzflüssiges Bisphenol-A im Kopfbereich eines Prillturmes eingetragen wird und im Gegenstrom am Fuße des Prillturmes Kühlgas eingebracht wird, das den herunterfallenden Schmelzetröpfchen die Schmelzwärme entzieht. Am Fuße des Prillturmes werden die verfestigten Prills abgezogen.
Der Eintrag der Bisphenol-Schmelze im Prillturmkopf erfolgt dabei mittels einer Düsenplatte, die auf dem Prillturmkopf angeordnet ist. Zur gleichmäßigen Verteilung der Bisphenol-Schmelze ist die Düsenplatte bevorzugt sphärisch gewölbt ausgebildet. In der Düsenplatte ist eine Vielzahl von Bohrungen gleichmäßig auf der Oberfläche der Düsenplatte verteilt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wechseln einer solchen Düsenplatte zu schaffen, die es ermöglicht den Vordruck der Düsenplatte für unterschiedliche Lastbereiche eines Prillturms in einem festgelegten Bereich zu halten. Weiterhin ist es erwünscht, dass die Düsenwechselvorrichtung automatisch von außen betrieben werden kann und bei einem Wechsel des Lastbereichs keine unnötigen Standzeiten des Prillturms verursacht.
Hinsichtlich der Vorrichtung ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens zwei Düsenplatten vorgesehen sind, die mittels geeignetem Antrieb entlang einer Führung linear in Betriebsstellung bzw. Wechselstellung bringbar sind.
Verfahrensmäßig besteht die Lösung der Aufgabe durch die folgenden Schritte:
Umlenkung der Bisphenol-Schmelze vom Prillturm in den Schmelzebehälter,
Aufgabe von Stickstoff in den Prillturm über eine vorgegebene Dauer,
Entspannung des Druckes im Prillturm,
- Entlastung des Entpressdruckes auf die Düsenplatte,
Betätigung des Verschiebezylinders zum Verschieben einer Düsenplatten von der Wechsel- in die Betriebsstellung,
- Aufbringen von Anpressdruck auf die Düsenplatte,
Aufgabe von Stickstoff in den Prillturm über eine vorgegebene Dauer und
Umlenkung der Bisphenol-Schmelze vom Schmelzebehälter in den Prillturm. Um eine besonders große Flexibilität bei der Prillherstellung zu schaffen wird in Abhängigkeit von verschiedenen Durchsätzen mit unterschiedlichen Düsenplatten gearbeitet, die jeweils eine andere Anzahl und/oder Verteilung der Durchtrittsbohrungen aufweisen. Auf diese Weise wird eine automatische Lastanpassung er- reicht. Dabei ist es möglich, dass durch die Wahl der geeigneten Düsenplatte Lastbereiche von 0,5 bis 8 t Bisphenol-Schmelze pro Stunde möglich sind, ohne einen Vordruck der Düsenplatte in einem vorher festgelegten Bereich von bevorzugt 0,1 bis 0,3 bar zu verlassen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind für die Führung der Düsenplatten Gleitschienen vorgesehen, die eine Länge von wenigstens der doppelten Düsenplatten- länge, bevorzugt von der vierfachen Düsenplattenlänge, aufweisen.
Zur Verbesserung des Wechselvorganges bestehen die Gleitschienen wenigstens an ihrer Oberfläche aus einer Kupferbronze, bevorzugt einer CuSn8-Legierung. Diese
Legierung ist zuverlässig gegen Bisphenol-Dämpfe beständig.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Gleitschienen und/oder die Düsenplatten an ihrem Kontaktbereich eine geschliffene Oberfläche aufweisen. Hier hat sich eine Rauhtiefe von 0,8 μm als besonders zweckmäßig erwiesen.
Als Antrieb zum Verschieben der Düsenplatte ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung wenigstens ein Verschiebezylinder vorgesehen ist. Bevorzugt ist die Verwendung eines Einkolbensystems, bei dem der Verschiebezylinder pneumatisch be- aufschlagbar ist. Der konstruktive Aufwand bei einem mittig angreifenden einzigen
Verschiebezylinder ist aufgrund der Probleme der Synchronisation deutlich geringer als der von zwei oder mehr parallel arbeitender Kolben.
Schließlich ist zum Abdichten der Düsenplatte auf der Öffnung im Prillturmkopf ein Anpresszylinder vorgesehen, der bevorzugt hydraulisch beaufschlagbar ist. Mit einem solchen Anpresszylinder wird die jeweils aktive Düsenplatte mit einem Druck von bevorzugt 200 bar auf die Öffnung im Prillturmkopf gepresst. Die Abdichtung der Düsenplatte erfolgt produktseitig über eine O-Ring-Dichtung, beispielsweise aus Viton B, gasseitig zum Prillkopf hin metallisch.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Düsenwechselvorrichtung in Draufsicht,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Düsenwechselvorrichtung in schematischer Darstellung und
Fig. 3 ein schematisches Diagramm der Schmelzeaufgabe zur Erläuterung des Wechsel Vorganges der Düsenwechselvorrichtung.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte 1 eines Prillturmes gezeigt, wobei die Düsenplatte 1 eine aus konzentrisch angeordneten Bohrungen (nur schematisch dargestellt) bestehende Düse 2 aufweist, welche sich in Betriebsstellung der Düsenplatte 1 zentral über der nicht dargestellten
Öffnung eines nur schematisch angedeuteten Prillturmes 3 befindet.
Erfindungsgemäß sind nun mehrere Düsenplatten 1 vorgesehen, die mittels geeignetem Antrieb entlang einer Führung linear in Betriebsstellung bzw. Wechsel- Stellung bringbar sind. Dazu sind als Führung Gleitschienen 4 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa die 2 '/.-fache Länge einer Düsenplatte 1 aufweisen. Wie bereits ausgeführt, weisen die Gleitschienen 4 eine Oberfläche aus Kupferbronze, bevorzugt einer CuSn8-Legierung. Zur weiteren Erleichterung der linearen Verschiebung der Düsenplatten 1 sind die Gleitschienen 4 und/oder die Düsenplatten 1 wenigstens in ihrem Kontaktbereich mit einer geschliffenen Oberfläche, die bevorzugt 0,8 μm beträgt, versehen. Als Antrieb zum Verschieben der Düsenplatten 1 dient ein pneumatisch betätigbarer Verschiebezylinder 5, der so angeordnet ist, dass er parallel zu den Gleitschienen 4 angeordnet ist und die Düsenplatten 1 mittig angreift. Zur verkantungsfreien Führung der Düsenplatten 1 sind die Gleitschienen 4 vorzugsweise mit einem im wesentlichen
U-Profil versehen.
In Fig. 2 ist nun eine bevorzugte Düsenwechselvorrichtung dargestellt, bei der die Länge der Gleitschienen 4 etwa der vierfachen Düsenplattenlänge aufweist. Dies ist für einen automatisierten Betrieb besonders bevorzugt, da auf diese Weise vier verschiedene Positionen entstehen. Eine gereinigte Düsenplatte 1 wird zunächst in die Position IV (Reservestellung) gebracht und von dort mittels des Verschiebezylinders 5 von dessen Stellung A in die Position III (Vorheizstellung) gebracht, indem der Verschiebezylinder sich in die Stellung B bewegt. Nachdem nun der Verschiebe- zylinder wieder in die Stellung A gefahren ist, kann eine neue Düsenplatte 1 eingelegt werden, die dann wiederum mit Hilfe des Verschiebezylinders 5 von der Reservestellung IV in die Vorheizstellung III gebracht wird. Die für den Betrieb vorgesehene, inzwischen vorgeheizte Düsenplatte 1 verfährt dabei von der Position III in die Position II (Betriebsstellung). In der Betriebsstellung wird die Düsenplatte mit einem nur angedeuteten Anpresszylinder 6 dichtend auf die Öffnung des gleichfalls nur angedeuteten Prillturmes 3 gepresst. Zum erneuten Wechsel der Düsenplatte wird diese, wie zuvor beschrieben, von der Position II in die Position I (Entnahmestellung) gebracht, nachdem der Druck des Anpresszylinders 6 aufgehoben worden ist.
Zur Reinigung kann die verschmutzte Düsenplatte 1 aus der Position I entnommen werden und nach erfolgter Reinigung wieder in die Reservestellung IV verbracht werden.
Der gesamte Wechselvorgang wird nachfolgend anhand eines an der Fig. 3 darge- stellten Beispieles näher erläutert: Im Normalbetrieb des Prillturms 3 sind die Ventile 7 und 8 so geschaltet, dass die Bisphenol-Schmelze mittels einer Schmelzepumpe 9 temperatur- und mengengeregelt zum Prillturm 3 gefahren wird. Dabei sind die Stickstoffspülungen zur Düsenplatte 1, also das Ventil 8, und die Rückführung zum Schmelzebehälter 10, also das Ventil 7, abgesperrt. Die nur schematisch dargestellte Düsenplatte 1 wird hydraulisch mit einem hier nicht dargestellten Anpresszylinder und einem Druck von 200 bar produktseitig über eine O-Ring-Dichtung aus Viton B und gasseitig zum Prillturm 3 metallisch abgedichtet. Der pneumatische Verschiebezylinder 5 (vgl. Fig. 2) steht in Stellung A. In der Vorrichtung sind drei Düsenplatten eingelegt, eine in der Position II (Betriebsstellung), eine in der Position III (Vorheizstellung) und eine in der
Position IV (Reservestellung). Der "Auswurfplatz" für die zu wechselnde Düsenplatte (also die Position I) ist frei.
Als Vorbereitung zum Düsenwechsel wird das Ventil 7 so geschaltet, dass die Bisphenol-Schmelze vom Prillturm 3 zum Schmelzbehälter 10 umgeleitet wird. Das
Ventil 8 wird geschaltet, es schließt den Schmelzeweg und öffnet gleichzeitig die Stickstoffzufuhr zum Prillturm 3, um die N2-Spülung einzuleiten. Damit die Rohrleitung zwischen Ventil 7 und 8 sauber leerlaufen kann, ist zur Schaltung des Ventils 8 ein verstellbares Zeitglied vorgesehen. Durch Umschalten des Ventils 8 wird der N2-Spülvorgang abgeschlossen und der N2-Kreislaufventilator abgeschaltet. Der
Druck im Prillturm 3 wird durch Entspannung hinter dem Kreislauffilter auf Pü kleiner 4 mbar abgebaut.
Der eigentliche Düsenwechselvorgang wird eingeleitet durch Entlastung des hydrau- lischen Anpresszylinders 6. Sobald der hydraulische Druck abgebaut ist, verfährt der pneumatische Verschiebezylinder 5 von Stellung A in die Stellung B und verschiebt dabei alle drei Düsenplatten 1. Dabei verfährt die bisher in Betrieb befindliche Düsenplatte auf den freien Auswurfplatz (von II nach I), die vorgeheizte Düsenplatte 1 in die Betriebsstellung (von III nach II) und die Reserveplatte in die Vorheizzone (von IV nach III). Sobald der Verschiebezylinder 5 Stellung B erreicht hat, wird der hydraulische Anpresszylinder 6 wieder unter Druck gesetzt, so dass die Dichtheit im Bereich der Düsenplatte 1 gewährleistet ist. Anschließend verfährt der Verschiebezylinder wieder in seine Ausgangsstellung A.
Zur Wiederinbetriebnahme des Prillturmes wird durch eine Einspeisung von Stick- Stoff N2 der Betriebsdruck auf ca. 50 mbar eingestellt. Anschließend wird der Stick- stoff-Kreislaufventilator zugeschaltet und der hydraulische Anpresszylinder 6 mit Druck beaufschlagt. Der Druck des Anpresszylinders 6 entriegelt dabei das Ventil 7, das zur Wiederinbetriebnahme des Prillturmes 3 umgeschaltet werden muss. Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl des Ventilators wird die Schmelzezufuhrung zum Prillturm 3 durch Schalten des Ventils 7 freigegeben. Das Prillen der Bisphenol-
Schmelze erfolgt nun automatisch, entsprechend der vorgegebenen Menge und ausgewählter Düsenplatte 1 in einem Bereich von 500 bis 8000 kg/h.
Zur Reinigung der Düsenplatten 1 werden diese nach dem Betrieb in einem Ultra- schallbad in verdünnter Natronlauge (6,5 % NaOH) bei Umgebungstemperaturen etwa 30 min. gereinigt. Danach werden die Düsenplatten 1 mit voll entsalztem Wasser kräftig abgespült und vor der Wiederverwendung getrocknet.

Claims

Patentansprüche:
Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes, bei der schmelzflüssiges Bisphenol-A durch eine Vielzahl von in der Düsenplatte befindlichen Düsen in den Prillturm eingeleitet und zur Prillherstellung auf Raumtemperatur abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Düsenplatten (1) vorgesehen sind, die mittels geeignetem Antrieb entlang einer Führung linear in Betriebsstellung (II) bzw. Wechselstellung (I) bringbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Führung Gleitschienen (4) vorgesehen sind, die eine Länge von wenigstens der doppelten Düsenplattenlänge aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichne, dass die Gleitschienen
(4) eine Länge von der vierfachen Düsenplattenlänge aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Gleitschienen (4) aus einer Kupferbronze besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Gleitschienen (4) aus einer CuSn8-Legierung besteht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschienen (4) und/oder die Düsenplatten (1) an ihrem Kontaktbereich eine geschliffene Oberfläche aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhtiefe der geschliffenen Oberfläche/n 0,8 μm beträgt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb zum Verschieben der Düsenplatte (1) wenigstens ein Verschiebezylinder (5) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einkolbensystem vorgesehen ist, bei dem der Verschiebezylinder (5) pneumatisch beaufschlagbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abdichten der Düsenplatte (1) auf der Öffnung im Prillturmkopf wenigstens ein Anpresszylinder (6) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpresszylinder (6) hydraulisch beaufschlagbar ist.
12. Verfahren zum automatisierten Wechsel einer Düsenplatte (1) eines Prillturmes mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Umlenkung der Bisphenol-Schmelze vom Prillturm in den Schmelzebehälter,
Aufgabe von Stickstoff in den Prillturm über eine vorgegebene Dauer,
- Entspannung des Druckes im Prillturm,
Entlastung des Anpressdruckes auf die Düsenplatte (1),
Betätigung des Verschiebezylinders zum Verschieben einer Düsen- platten (1) von der Wechsel- in die Betriebsstellung, Aufbringen von Anpressdruck auf die Düsenplatte ( 1 ),
Aufgabe von Stickstoff in den Prillturm über eine vorgegebene Dauer und
Umlenkung der Bisphenol-Schmelze vom Schmelzebehälter in den Prillturm.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Wahl der geeigneten Düsenplatte (1) Lastbereiche von 0,5 bis 8 t Bisphenol-
Schmelze pro Stunde bei einem Vordruck der Düsenplatte (1) in einem festgelegten Bereich von 0,1 bis 0,3 bar möglich sind.
EP00901591A 1999-02-04 2000-01-24 Vorrichtung zum wechseln einer düsenplatte eines prillturmes und verfahren zum automatisierten wechsel Withdrawn EP1150764A1 (de)

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