EP1149963A1 - Spachtel - Google Patents

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EP1149963A1
EP1149963A1 EP01110379A EP01110379A EP1149963A1 EP 1149963 A1 EP1149963 A1 EP 1149963A1 EP 01110379 A EP01110379 A EP 01110379A EP 01110379 A EP01110379 A EP 01110379A EP 1149963 A1 EP1149963 A1 EP 1149963A1
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EP
European Patent Office
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spatula
blade
hinge
edge
rear part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01110379A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Dilly
Sabine Betz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/162—Trowels with a blade having a notched or toothed edge

Definitions

  • the invention relates to a spatula for spreading plastic Plastics and / or scraping surfaces with a Blade that extends across the front of the spatula.
  • Spatulas are usually used for processing flat surfaces, for unevenness and holes in to eliminate this.
  • spatulas consist of one Piece of flexible material with a straight blade the front, which led over the area to be filled to unevenness and holes with the filler Balance mass.
  • glue or the like are notched trowels, in which the Blade is serrated, so that the compound or adhesive to be filled dosed by the dimensions of the teeth can.
  • the object of the present invention is to filler create with which curved or even surfaces are filled can be.
  • This object is achieved according to the features of claim 1.
  • a hinge at a distance from the blade, whereby the spatula is divided into a front part and a back part the front part folds through towards the back part the pressure against the curved surface and thus fits their curvature.
  • the hinge is expediently through a cutting line in the form of an incision in the flat Body of the spatula formed.
  • the hinge is symmetrical curved towards the blade in the plane of the spatula and the blade limited by the ends of the hinge.
  • the back has a reinforced, as Grip trained edge.
  • FIG. 1 shows a spatula according to the invention, which consists of a Segment of a round, disc-shaped body consists of this is, for example, the segment of an ellipse.
  • This Segment is by a hinge 3 in a front part 1 and Back part 2 divided.
  • the edge of the back part 2 is as Handle 23 formed.
  • the segment edge consists of the spatula blade 4, delimited by the ends 21 and 22 of the back part 2 becomes.
  • the hinge 3 becomes a spatula blade 4 symmetrically curved cutting line formed with their ends 32 and 31 the spatula blade 4 opposite the back ends Delimits 21 and 22.
  • the spatula is whole made of a flexible material in which the cutting line is scratched. By the incised A hinge is easily formed in this way.
  • the front part 1 can be angled with the spatula blade 4. Press the spatula with this spatula blade 4 against the rounding that is to be filled, it just adapts to itself Spatula blade 4 due to the bend along the hinge 3 and pulling the free ends 21 and 22 of the back part 2 towards the inside of the column curve. So it's possible in the longitudinal direction of the column across the curve to the column fill.
  • Figures 3 and 4 are sectional views of the spatula according to Figure 1.
  • Figure 3 shows how the front part 1 through the hinge 3 can be angled relative to the back part 2, if this with the spatula blade 4 against a curved surface, for example pressed against the rounding of a column becomes. As soon as the pressure against the curved surface stops, go the front part 1 back to the starting position shown in Figure 4.
  • the edge of the back part 2 is appropriately reinforced and formed as a handle 23 so as to handle the spatula well to be able to apply the appropriate pressure when filling.
  • this edge may not be so stiffened be that the body of the spatula does not deform can. For this reason there are recesses 24 in the edge provided in the area of the marginal edge more flexibility than in the area of the handle reinforcements 23.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the invention Spatula, in which the back part 20 by a more rectangular shaped edge is framed.
  • the back 20 parallel to the spatula blade 40 are also handles 23 and Recesses 24 are provided to filler in this area Give flexibility while side areas 25 and 26 are stiffened throughout.
  • Blade 40 is here slightly curved so that they are better smaller rounding radii can adjust.
  • Figure 5 shows a spatula of the type according to the invention in rectangular in shape, with the edge parallel to the blade 400 is not reinforced to provide easy and good flexibility Spatula and thus a good adaptation to small rounding radii to ensure.
  • the side parts 27 and 28 of the marginal edge are, on the other hand, continuously reinforced and pointy the spatula blade 400 too. Through this training of the side parts 27 and 28, filling is possible up to corner areas, that follow the curve.
  • the edge of the back part By forming the edge of the back part, how Already described above, affects the flexibility of the spatula become.
  • This can be tough or very thin filler processed with more or less pressure.
  • the inner, bendable front part of the spatula is disc-shaped flat and therefore three-dimensional deformable.
  • the back the spatula is also elastic, but by the Edge, which is designed as a handle, stiffened.
  • the width this back part is decisive for the stiffness of the spatula, as well as the edge of the back and its design. This allows the spatula to be used in accordance with its Use on the material to be filled, be it a stiff, difficult to spread material or an almost thin, Adapt easily spreadable material.
  • the size of the front part 1, 10 or 100 and the spatula blade 4, 40 or 400 determine which curves or radii of curvature can be filled.
  • the edge of the back part 2, 20 or 200 designed as a handle. However, this is not mandatory necessary. In the simplest form, the special training can the edge as stiffening is also eliminated.
  • the spatula does not have to be straight, it can also have a curvature, which makes them easier fits a curved surface.
  • the invention Filling tool is not only for columns, but also for other round surfaces, for example also with body curvatures, readily applicable. Due to the elasticity of the Spatula can be the spatula blade of the respective curvature adapt easily.
  • the spatula blade can also be designed as a notched trowel be the even application of glue or other To enable cover or coating compounds.
  • Another expedient development of the invention is training the spatula blade as a spatula. For example Columns composed of pieces one above the other, in cross section Have profiles, for example longitudinal channels, this is the filling of the remaining ones when placed on top of each other Jointing with a spatula according to the invention is extremely simple.
  • the spatula blade 41 in Figure 6 is then no more than smooth continuous edge, but points according to the profile shape to be filled 42 on.
  • a tough and elastic material is particularly suitable Plastic material, such as this for example Production of paint buckets and the like is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spachtel zum Ausbreiten von plastischen Kunststoffen und/oder Abschaben von konvex gekrümmten Flächen mit einer Klinge, die sich über die Frontseite des Spachtels erstreckt, wobei die Spachtelklinge über ein Scharnier mit dem Spachtelkörper verbunden ist. Das Scharnier unterteilt den Spachtel in ein Frontteil und ein Rückteil, so daß sich das Frontteil gegenüber dem Rückteil mit Hilfe des Scharniers abklappen läßt. Das Scharnier ist symmetrisch zur Klinge in der Ebene des Spachtels gekrümmt und endet beiderseits an der Spachtelklinge. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Spachtel zum Ausbreiten von plastischen Kunststoffen und/oder Abschaben von Flächen mit einer Klinge, die sich über die Frontseite des Spachtels erstreckt.
Ein derartiges Werkzeug zum Auftragen wie zum Abkratzen von Farben und Grundierpasten, zum Antragen von Gips und Mörtel ist bereits vielfältig bekannt. Spachtel dienen in der Regel zum Bearbeiten ebener Flächen, um Unebenheiten und Löcher in diesen zu beseitigen. In der Regel bestehen Spachtel aus einem Stück biegeelastischen Material mit einer geraden Klinge an der Frontseite, welche über die zu spachtelnde Fläche geführt wird, um Unebenheiten und Löcher mit der zu verspachtelnden Masse auszugleichen. Zum gleichmäßigen Auftragen von Klebern oder ähnlichem sind auch Zahnspachtel bekannt, bei denen die Klinge gezahnt ist, so daß die zu spachtelnde Masse oder Kleber dosiert durch die Abmessungen der Zähne aufgetragen werden kann.
Das Spachteln von Säulen oder anderen gewölbten Flächen ist mit diesen bekannten Spachteln jedoch schwierig, weil diese sich in der Regel nicht oder nur wenig der Wölbung oder Rundung anpassen können. Säulen werden deshalb mit einem Geradspachtel horizontal in Richtung der Rundung gespachtelt, was jedoch immer zu horizontalen Spachtelspuren führt. Längsrillen werden auf diese Weise schlecht verfüllt, da das Material in die Rillen hinein und durch den Spachtel auch wieder hinausgedrückt wird. Außerdem ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Rundung einzuhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Spachtel zu schaffen, mit welchem gewölbte oder auch runde Flächen gespachtelt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Anordnung eines Scharnieres im Abstand zur Klinge, wodurch der Spachtel in ein Frontteil und ein Rückteil unterteilt ist, klappt das Frontteil gegenüber dem Rückteil durch den Druck gegen die gewölbte Fläche ab und paßt sich somit deren Wölbung an. Zweckmäßigerweise ist das Scharnier durch eine Schnittlinie in Form einer Einritzung in den flächigen Körper des Spachtels gebildet. Das Scharnier ist symmetrisch zur Klinge in der Ebene des Spachtels gekrümmt und die Klinge durch die Enden des Scharniers begrenzt. Für eine gute Handhabung des Spachtels weist das Rückteil eine verstärkte, als Griff ausgebildete Randkante auf. Um eine gute Anpassung an jegliche Art der Wölbung zu erzielen, ist es besonders zweckmäßig, nur die seitlichen Randkanten zu verstärken, so daß in Richtung parallel zur Spachtelklinge der Spachtel eine größere Flexibilität besitzt. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen
Figur 1
einen erfindungsgemäßen Spachtel mit sichelförmigem Rückteil in der Draufsicht
Figur 2
einen rechteckförmigen Spachtel mit leicht gekrümmter Spachtelklinge
Figuren 3 und 4
Schnittansichten gemäß Schnitt AA aus Figur 1
Figur 5
eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spachtels.
Figur 6
eine weitere Ausführungsform des Spachtels gemäß Figur 2, jedoch mit einer Formspachtelklinge.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Spachtel, der aus einem Segment eines runden, scheibenförmigen Körpers besteht, wobei dieser beispielsweise das Segment einer Ellipse ist. Dieses Segment ist durch ein Scharnier 3 in ein Frontteil 1 und ein Rückteil 2 unterteilt. Die Randkante des Rückteils 2 ist als Griff 23 ausgebildet. Die Segmentkante besteht aus der Spachtelklinge 4, die von den Enden 21 und 22 des Rückteiles 2 begrenzt wird. Das Scharnier 3 wird durch eine zur Spachtelklinge 4 symmetrisch gekrümmte Schnittlinie gebildet, die mit ihren Enden 32 und 31 die Spachtelklinge 4 gegenüber den Rückteilenden 21 und 22 abgrenzt. Der Spachtelkörper ist insgesamt aus einem biegeelastischen Material hergestellt, in welches die Schnittlinie eingeritzt ist. Durch die eingeritzte Schnittlinie wird so auf einfache Weise ein Scharnier gebildet. Dadurch ist das Frontteil 1 mit der Spachtelklinge 4 abwinkelbar. Drückt man den Spachtel mit dieser Spachtelklinge 4 gegen die zu spachtelnde Rundung, so paßt sich die an sich gerade Spachtelklinge 4 durch die Abwinkelung entlang des Scharnieres 3 und Einziehen der freien Enden 21 und 22 des Rückteils 2 nach innen der Säulenkrümmung an. Es ist also möglich, in Längsrichtung der Säule quer zur Krümmung die Säule zu spachteln.
Die Figuren 3 und 4 sind Schnittdarstellungen des Spachtels nach Figur 1. Figur 3 zeigt dabei, wie das Frontteil 1 durch das Scharnier 3 sich gegenüber dem Rückteil 2 abwinkeln läßt, wenn dieses mit der Spachtelklinge 4 gegen eine gewölbte Fläche, beispielsweise gegen die Rundung einer Säule gedrückt wird. Sobald der Druck gegen die gewölbte Fläche aufhört, geht das Frontteil 1 in die in Figur 4 gezeigte Ausgangslage zurück.
Die Randkante des Rückteiles 2 ist zweckmäßig verstärkt und als Griff 23 ausgebildet, um so den Spachtel gut handhaben und den entsprechenden Druck beim Spachteln ausüben zu können. Durch den Griff 23 darf jedoch diese Randkante nicht so versteift sein, daß der Körper des Spachtels sich nicht verformen kann. Aus diesem Grunde sind Aussparungen 24 in der Randkante vorgesehen, in deren Bereich die Randkante mehr Flexibilität aufweist, als im Bereich der Griffverstärkungen 23.
Figur 2 zeigt eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Spachtels, bei welchem das Rückteil 20 durch eine mehr rechteckig geformte Randkante eingerahmt ist. Im Rückteil 20 parallel zur Spachtelklinge 40 sind ebenfalls Griffe 23 und Aussparungen 24 vorgesehen, um in diesem Bereich dem Spachtel Flexibilität zu geben, während die Seitenbereiche 25 und 26 durchgehend stärker versteift sind. Die Klinge 40 ist hier leicht gekrümmt, so daß sie sich besser kleineren Rundungsradien anpassen kann.
Figur 5 zeigt einen Spachtel der erfindungsgemäßen Art in rechteckiger Form, wobei die Randkante parallel zur Klinge 400 nicht verstärkt ist, um eine leichte und gute Biegsamkeit des Spachtels und damit eine gute Anpassung an kleine Rundungsradien zu gewährleisten. Die Seitenteile 27 und 28 der Randkante sind dagegen durchgehend verstärkt und laufen spitz auf die Spachtelklinge 400 zu. Durch diese Ausbildung der Seitenteile 27 und 28 ist ein Spachteln bis in Eckbereiche möglich, die sich an die Rundung anschließen.
Durch die Ausbildung der Randkante des Rückteiles kann, wie oben bereits beschrieben, die Flexibilität des Spachtels beeinflußt werden. Somit kann zähe oder auch sehr dünne Spachtelmasse mit mehr oder weniger Druck verarbeitet werden. Das innere, abwinkelbare Frontteil des Spachtels ist scheibenförmig flach und damit dreidimensional verformbar. Das Rückteil des Spachtels ist zwar auch elastisch, jedoch durch den Rand, der als Griff ausgebildet ist, versteift. Die Breite dieses Rückteils ist maßgebend für die Steifigkeit des Spachtels, ebenso die Randkante des Rückteiles und deren Ausbildung. Dadurch läßt sich der Spachtel entsprechend seiner Verwendung an das zu spachtelnde Material, sei es ein steifes, schwer verstreichbares Material oder ein fast dünnflüssiges, leicht verstreichbares Material anpassen. Ebenso ist die Größe des Frontteils 1, 10 bzw. 100 und der Spachtelklinge 4, 40 bzw. 400 maßgebend dafür, welche Rundungen bzw. Krümmungsradien gespachtelt werden können. Gemäß den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Randkante des Rückteils 2, 20 bzw. 200 als Griff ausgebildet. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. In der einfachsten Form kann die besondere Ausbildung der Randkante als Versteifung auch entfallen.
Wie oben bereits erwähnt, kann durch verschiedene Ausbildung der Krümmung des Scharniers der Spachtel auf verschiedene Krümmungen der zu spachtelnden Fläche angepaßt werden. Die Spachtelklinge muß auch nicht gerade sein, sondern kann ebenfalls eine Krümmung aufweisen, wodurch sie sich leichter einer gekrümmten Oberfläche anpaßt. Das erfindungsgemäße Spachtelwerkzeug ist nicht nur bei Säulen, sondern auch bei anderen runden Flächen, beispielsweise auch bei Karosseriewölbungen, ohne weiteres anwendbar. Durch die Elastizität des Spachtels kann sich die Spachtelklinge der jeweiligen Krümmung bequem anpassen.
Die Spachtelklinge kann auch als Zahnspachtel ausgebildet sein, um das gleichmäßige Auftragen von Kleber oder anderen Deck- oder Beschichtungsmassen zu ermöglichen. Eine weitere zweckmäßige Fortentwicklung der Erfindung ist die Ausbildung der Spachtelklinge als Formspachtel. Werden beispielsweise Säulen aus Stücken übereinander zusammengesetzt, die im Querschnitt Profilierungen aufweisen, beispielsweise Längskanäle, so ist das Verspachteln der beim Aufeinandersetzen verbleibenden Fugen mit einem Spachtel gemäß der Erfindung äußerst einfach. Die Spachtelklinge 41 in Figur 6 ist dann nicht mehr als glatt durchgehende Kante ausgebildet, sondern weist entsprechend der zu spachtelnden Profilform Profilvorsprünge 42 auf.
Als Material eignet sich insbesondere ein zähes und elastisches Kunststoffmaterial, wie dies beispielsweise auch für die Herstellung von Farbeimern und dergleichen verwendet wird.
Bezugszeichenliste
1;10;100;11
Frontteil
2;20;200
Rückteil
3;30;300
Scharnier
4;40;400;41
Spachtelklinge
42
Profil
31,32
Scharnierenden
23
Griff
21,22
Rückteil-Enden
24
Aussparung
25,26
Seitenkanten
27,28
Seitenkanten

Claims (13)

  1. Spachtel zum Ausbreiten von plastischen Stoffen und/oder Abschaben von Flächen mit einer Klinge, die sich über die Frontseite des Spachtels erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand zur Spachtelklinge (4;40;400) ein Scharnier (3;30;300) vorgesehen ist, das den Spachtel in ein Frontteil (1;10;100) und ein Rückteil (2;20;200) unterteilt, wobei das Scharnier (3;30;300) symmetrisch zur Klinge (4;40;400) in der Ebene des Spachtels gekrümmt ist und beiderseits an der Spachtelklinge (4;40;400) endet, so daß sich das Frontteil (1;10;100) gegenüber dem Rückteil (2;20;200) mit Hilfe des Scharniers (3;30;300) abklappen läßt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier (3;30;300) durch eine Schnittlinie in den flächigen Körper des Spachtels gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier (300) kreisbogenförmig gekrümmt ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückteil (2;20;200) eine verstärkte Randkante aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante als Griff (23) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante nur im Seitenbereich (27;28) des Rückteiles (200) verstärkt ist.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante Griffe (23) und Aussparungen (24) im Wechsel aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante im Seitenbereich (27;28) des Rückteiles (200) spitz auf das Ende der Spachtelklinge (400) bzw des Scharnieres (300) zuläuft.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückteil (2) sichelförmig ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückteil (20) das Frontteil (10) rahmenartig umfaßt.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spachtelklinge (40) eine Krümmung aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spachtelklinge (4;40;400) als Zahnspachtel ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spachtelklinge (41) als Formspachtel ausgebildet ist.
EP01110379A 2000-04-28 2001-04-26 Spachtel Withdrawn EP1149963A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10020891 2000-04-28
DE10020891A DE10020891A1 (de) 2000-04-28 2000-04-28 Spachtel

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DE10020891A1 (de) 2001-11-15

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