EP1137322A1 - Ummantelte Kohlefaser - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a conductive connection between Thread material made of a conductive core, preferably a carbon fiber core, and an insulating Sheath layer, as well as the production of a thermally conductive fabric from one Endless thread product with a conductive core and an insulating jacket layer, preferably an endless material produced in warp and weft arrangement and the use of this fabric.
- the object of the invention is therefore a method for producing a conductive connection between thread material made of a conductive core, preferably a carbon fiber core, and to create an insulating jacket layer, which in particular for further processing in a fabric created from the thread material is suitable and the known disadvantages avoids conventional connections.
- the process guarantees a clean and smooth connection, which is excellently suited for the use of line closures in fabrics. In addition, it also favors the mechanical production of such connections.
- the insulating jacket layers are opened with a solvent. At possible contact points - in the case of fabrics, all points where the threads cross, optional points - solvent is applied selectively, whereby the crossed sheath layers dissolve and compress the cores, which makes them a conductive unit.
- the cladding layers are opened and the conductive cores are pressed in by simultaneously applying pressure and heat in the contact area of the thread material to be connected.
- the cladding layers are opened by the action of heat and high pressure, thus creating a conductive contact between the conductive cores. After the conductive cores have been connected, there remain insulation-free areas in which leakage currents could flow. To avoid this effect, according to a further development of the invention, the open cladding layers are closed by applying an insulating material. An insulating layer is preferably sprayed on. This creates a smooth finish and surface. Maintaining flexibility at the connection point and a low-volume closure are of particular importance when processing thread material into fabric and subsequently making connections. The use of a suitable insulating material which envelops the conductive core of the thread material also avoids the application of an additional insulating layer. The material opened under heat and pressure closes completely after the heat supply has ended.
- the invention also relates to the production of a thermally conductive fabric from an endless Thread product with a conductive core and an insulating jacket layer.
- the object of the invention is to create tissue which avoids these disadvantages and permits controlled heat distribution.
- the invention solves the problem in that the outline of the fabric is defined by a self-contained line connection, that by creating further line connections within the selected outline, line clusters are created, and that the tissue is separated from the continuous material outside the defined line connection.
- the piece of fabric that can be freely selected is thus separated from the bandage from the material web for the time being by producing a closed line closure that corresponds to the circumference of the piece of fabric and then mechanically deployed. The mechanical separation takes place outside of this, so as not to injure the line short.
- the invention provides in a further development that the line connections are marked using a grid.
- the grid corresponds to an optically generated computer grid.
- the line connection can be easily established along this path thus drawn.
- the invention provides that the tissue separated from the continuous material is connected to a controllable current source via further line closings and that in addition to already specified line areas, cross-connections for the arbitrary arrangement of conductive areas with individually selectable expansion take place by selective supply of pressure and heat.
- further point-specific line crossings corresponding to the use of the respective fabric can be realized by simply applying heat and pressure. This subsequent individual adjustment is an excessive advantage, especially in the field of medical aids.
- intersection points increase, the heating of the material also increases in this area. In this way, any heat pattern that is completely tailored to the intended purpose can be generated. It is particularly advantageous that, in addition to the intersection points already provided, other intersection points can be created in such a simple manner.
- the invention further provides for the use of a fabric produced according to the invention by introducing the conductive fabric into material webs for producing clothing, accessories, therapeutic materials, healing aids and materials for first aid. All areas of use benefit from the possibility of subsequent adjustment, which often depends not only on the intended use but also on the characteristics of the person who determines the use. For example, in the field of therapeutic healing aids, such as elastic bandages for use on joints, a heat cluster can be created exactly. The intended purpose is thus fulfilled as best as possible.
- thermoplastic as continuous filament material 3 in section.
- the material thickness of the thermoplastic used as the insulating cladding layer 2 is between 2 and 5 ⁇ m. With this layer thickness, the continuous thread material is not too stiff to be processed further. The fiber accumulates during coating, which is also advantageous.
- the process steps shown in FIG. 2 are necessary . First, the thread material 3a, 3b is arranged crossed over.
- the sheath layers 2a, 2b of both threads 3a, 3b are opened simultaneously in the intersection area 4.
- this step is carried out by the selective application of a suitable solvent 5.
- the sheath layer on both threads is detached and the fiber cores 1a, 1b can touch one another.
- the two cores are then pressed together by applying a suitably high pressure. A joint line flow of the two cores is thus achieved.
- the cores are pressed, as shown in FIG. 2c, with the aid of a plunger 6.
- the wires to be pressed lie at least at their crossing point on a base 7 that supports the pressing.
- FIG. 2c shows an embodiment in which the additional insulating material is fed through an opening 8 in the plunger 6.
- the connection is then hardened [if necessary]
- Fig. 2d shows the successful line closure between the two threads on average.
- 3 shows another embodiment of the method. There is no need to open the insulating sheath layer with a solvent, instead the sheath is opened and the cores are pressed in one step. In the crossing area of the yarns, beds, tapes or wires, heat and high baling pressure are used in one work step.
- the insulating material Due to the heat and the high pressure, the insulating material is pressed open in the intersection area and thus a conductive contact between the units to be connected can be made even easier. In this variant, insulating material is then additionally applied, which then hardens.
- a variant of the variant described above results when using a material with special properties for the insulating cladding layer. This material flows apart when pressure and heat are applied, thus freeing up the crossing area. After the cores have been pressed in and the heat supply has ended, the insulating material of the two fibers joins in the peripheral zones. The contact is thus established and the contact node is already isolated again. The line nodes produced in this way are used in particular in the production of a thermally conductive fabric.
- This is made of continuous threads and is preferably woven into a mat or an endless material.
- This fabric should now be used embedded in material webs, preferably made of natural or synthetic fibers for the production of clothing, therapeutic bandages or corsages, as well as first aid materials.
- the purpose of the application is to heat the tissue in all cases. This is done by connecting the tissue to an external and controllable current source and heating a conductor provided with a certain resistance value when current is applied. This heating takes place depending on the distance through which the current travels between nodes.
- the material 9 to be processed is removed from the mat 10 in accordance with its shape (FIG. 4a).
- a self-contained short circuit is established along the outline. Outside of this, the material is mechanically separated. However, the separation can also take place in such a way that these two steps take place simultaneously by applying pressure and heat through a cutting roller, here a cutting edge 11 and a pressure roller 12 (FIG. 4b).
- a cutting roller here a cutting edge 11 and a pressure roller 12
- FIG. 4b When the mold is removed from the mat, there is also a line short. Any shape can be chosen. Line clusters can also be created within the selected forms.
- stencils 13 are used. Ideally, these stencils 13 are produced with the aid of a computer and applied to the material to be processed, for example by means of light.
- a coordinate system 14 is used here.
- the halftone dots can be routed just as well from the computer's memory to a tool that generates the specified clusters exactly.
- heat patterns can be generated. Short distances result in low temperatures, high distances result in high temperatures.
- connection of the external and controllable current source is also carried out using the method for connecting the thread material.
- the conductive core is a carbon fiber, copper or silver core. This is only important for the elasticity.
- the use of a soldered connection would negate the advantages of the heatable fabric - at least at the connection points. This is because the additional and excess material accumulation at the connection points would be very disruptive, particularly for clothing, but also for thermal compresses and general-purpose bandages. It is evident from the above-mentioned exemplary embodiments that the goal, namely to establish a connection which remains smooth on the surface in the case of a thin tissue and enables a specific supply of current into the tissue, is achieved without complaint.
- FIG. 6 a, b shows, for example, an annular insert in an elastic bandage 15.
- the tissue to be heated is sewn into it.
- the transition 16a, 16b takes place on a fine, insulated silver band 17, which leads to the battery holder 18.
- the battery can be attached to the waistband, for example.
- the zones to be heated can be precisely aligned.
- a fabric designed in this way also requires only low energy consumption.
- Tissue with a carbon core can also be processed afterwards. So you can add additional heat patterns to the already made piece after it is finished - or already in use. This is done by applying pressure and heat at selected points of intersection. The more crossing points you create, the warmer the tissue in this area.
- the tissue is primarily used in the therapeutic field.
- the material is also used for emergency blankets, especially for mountain rescue.
- the blanket can be preheated to a specified temperature in good time using the external battery for a known purpose.
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Abstract
Description
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt das Öffnen der isolierenden Mantelschichten mit einem Lösungsmittel.
An möglichen Kontaktstellen - bei Geweben sind dann alle Stellen, an denen sich die Fäden überkreuzen, optionale Stellen - wird Lösungsmittel punktuell aufgebracht, wobei sich die überkreuzten Mantelschichten lösen und ein Verpressen der Kerne, was sie zu einer leitenden Einheit macht, ermöglicht.
Nach einer anderen Ausführung der Erfindung erfolgt das Öffnen der Mantelschichten sowie das Verpressen der leitenden Kerne durch gleichzeitiges Anlegen von Druck und Wärme im Kontaktbereich des zu verbindenden Fadenmaterials. Dabei werden die Mantelschichten durch Wärmeeinwirkung und hohem Preßdruck geöffnet und somit ein leitfähiger Konmtakt zwischen den leitenden Kernen hergestellt.
Nachdem eine Verbindung der leitenden Kerne erfolgt ist, verbleiben isolationsfreie Bereiche, in welchen Leckströme fließen könnten. Zur Vermeidung dieser Auswirkung erfolgt nach einer Weiterbildung der Erfindung das Verschließen der geöffneten Mantelschichten durch Aufbringen eines isolierenden Materials.
Vorzugsweise wird eine Isolierschicht aufgesprüht. Diese erzeugt einen glatten Abschluß und eine ebensolche Oberfläche.
Insbesondere bei Verarbeitung von Fadenmaterial zu Gewebe und anschließender Herstellung von Verbindungen sind die Beibehaltung von Flexibilität an der Verbindungsstelle sowie ein geringvolumiger Verschluß von besonderer Bedeutung.
Durch den Einsatz von geeignetem isolierendem Material, welches den leitenden Kern des Fadenmaterials umhüllt, kann das Aufbringen zusätzlicher Isolierschicht auch vermieden werden.
Das unter Wärme und Druck geöffnete Material verschließt sich nach Beenden der Wärmezufuhr vollständig von selbst.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, Gewebe zu schaffen, welches diese Nachteile vermeidet und eine kontrollierte Wärmeverteilung zuläßt.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß der Umriß des Gewebes durch einen in sich geschlossenen Leitungsschluß definiert wird, daß durch Herstellen weiterer Leitungsschlüsse innerhalb des gewählten Umrisses Leitungscluster entstehen, und daß das Gewebe außerhalb des definierten Leitungsschlusses aus dem Endlosmaterial getrennt wird.
Das in seiner Form frei wählbare Gewebestück wird somit aus der Materialbahn vorerst durch Herstellen eines geschlossenen, dem Umfang des Gewebestückes entsprechenden Leitungsschlusses vom Verband abgetrennt und anschließend mechanisch ausgebracht. Die mechanische Abtrennung erfolgt, um den Leitungsschluß nicht zu verletzen, außerhalb von diesem.
Zur Vereinfachung dieses Vorganges sieht die Erfindung in einer Weiterbildung vor, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über ein Raster erfolgt. Idealerweise entspricht das Raster einem optisch erzeugten Computerraster.
Entlang dieses so vorgezeichneten Weges kann der Leitungsschluß einfach hergestellt werden.
Um das Gewebe zu erwärmen, also Strom zwischen Verbindungspunkten fließen zu lassen ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß das vom Endlosmaterial getrennte Gewebe über weitere Leitungsschlüsse mit einer regelbaren Stromquelle verbunden wird und daß zusätzlich zu bereits vorgegebenen Leitungsbereichen durch punktuelle Zuführung von Druck und Wärme Leitungskreuze zur beliebigen Anordnung leitender Bereiche mit individuell wählbarer Ausdehnung erfolgen.
Innerhalb des Produktes können also durch simple Anwendung von Wärme und Druck weitere, dem Einsatz des jeweiligen Gewebes entsprechende punktuelle Leitungskreuze realisiert werden. Diese nachträgliche individuelle Anpassung ist insbesondere im Bereich von Heilbehelfen ein übermäßiger Vorteil.
Mit dem Anstieg der Kreuzungspunkte erhöht sich in diesem Bereich auch die Erwärmung des Materials. Es können so beliebe Wärmemuster, die vollständig auf den Einsatzzweck abgestimmt sind, erzeugt werden. Insbesonders ist dabei vorteilhaft, daß zusätzlich zu den bereits vorgesehenen Kreuzungspunkten noch weitere Kreuzungspunkte dermaßen einfach geschaffen werden können.
Sämtliche Einsatzbereiche profitieren von der Möglichkeit der nachträglichen Anpassung, welche oft nicht nur durch den Verwendungszweck sondern auch durch die Eigenheiten der den Einsatz bestimmenden Person abhängen. Beispielsweise kann im Bereich der therapeutischen Heilbehelfe, etwa elastischen Binden für die Verwendung an Gelenken, ein Wärmecluster exakt geschaffen werden. Der Einsatzzweck wird somit bestmöglich erfüllt.
Um ein aus einem leitenden Kern, vorzugsweise einem Kohlefaserkern, und einer isolierenden Mantelschicht bestehenden Fadenmaterial, das in Form von Garnen, Liezen, Bändern oder Drähten vorliegen kann, mit einem anderen äquivalenten Fadenmaterial leitend zu verbinden, sind die in Fig. 2 dargestellten Verfahrensschritte notwendig.
Zuerst wird das Fadenmaterial 3a, 3b überkreuzt angeordnet. Anschließend erfolgt im Kreuzungsbereich 4 das gleichzeitige Öffnen der Mantelschichten 2a, 2b beider Fäden 3a, 3b.
Wie im Fig. 2b angedeutet, erfolgt dieser Schritt durch das punktuelle Aufbringen eines geeigneten Lösungsmittels 5. Dadurch wird an beiden Fäden die Mantelschicht abgelöst und die Faserkerne 1a, 1b können einander berühren. Durch Aufbringen eines geeignet hohen Preßdruckes werden die beiden Kerne anschließend verpreßt. Somit wird ein gemeinsamer Leitungsfluß der beiden Kerne erzielt. Das Verpressen der Kerne erfolgt, wie in Fig. 2c dargestellt, mit Hilfe eines Preßkolbens 6. Die zu verpressenden Drähte liegen wenigstens in ihrem Kreuzungspunkt auf einer das Pressen unterstützenden Unterlage 7.
Da selbst punktgenaues Öffnen der Mantelschicht nicht dermaßen exakt erfolgen kann, daß nach Verpressen nicht noch Bereiche bestünden, welche Leckstrom gefährdet wären, werden diese Bereiche durch Aufbringen eines isolierenden Materials, vorzugsweise in Sprayform, verschlossen. Fig. 2c zeigt eine Ausführung, in welcher das zusätzliche isolierende Material durch eine Öffnung 8 im Preßkolben 6 zugeführt wird.
Anschließend erfolgt je nach eingesetztem Material, ein [ falls notwendig ] Aushärten der Verbindung
Fig. 2d zeigt den erfolgreichen Leitungsschluß zwischen den beiden Fäden im Schnitt.
Fig.3 zeigt eine andere Ausführung des Verfahrens.
Dabei entfällt das Öffnen der isolierenden Mantelschicht mit einem Lösungsmittel, sondern das Öffnen des Mantels und das Verpressen der Kerne erfolgt in einem Arbeitsschritt.
Dabei wird im Kreuzungsbereich der Garne, Liezen, Bänder oder Drähte Wärme und hoher Preßdruck in einem Arbeitsschritt eingesetzt.
Durch die Wärme und den hohen Druck wird das Isoliermaterial im Kreuzungsbereich aufgedrückt und somit kann ein leitfähiger Kontakt zwischen den zu verbindenden Einheiten noch einfacher hergestellt werden.
Anschließend wird auch bei dieser Variante zusätzlich noch Isoliermaterial aufgebracht, welches anschließend aushärtet.
Eine Abart der zuvor beschriebenen Variante ergibt sich bei Einsatz eines besondere Eigenschaften aufweisenden Materials für die isolierende Mantelschicht.
Dieses Material fließt bei Aufbringen von Druck und Wärme auseinander und gibt den Kreuzungsbereich damit frei.
Nach erfolgten Verpressen der Kerne und Beendigung der Wärmezufuhr, verbindet sich das Isoliermaterial der beiden Fasern in den Randzonen. Der Kontakt ist somit hergestellt und der Kontaktknoten bereits wieder isoliert.
Die derart hergestellten Leitungsknoten finden insbesondere Verwendung bei der Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes. Dieses ist aus Endlosfäden hergestellt und vorzugsweise zu einer Matte oder auch einem Endlosmaterial verwebt.
Dieses Gewebe soll nun eingebettet in Materialbahnen, vorzugsweise aus Natur- oder Kunstfasern zur Herstellung von Bekleidung, therapeutischen Binden oder Korsagen etc, sowie Ersthilfe-Materialien, ihre Verwendung finden.
Zweck des Einsatzes ist in allen Fällen ein Heizen des Gewebes.
Dies erfolgt dadurch, daß das Gewebe mit einer externen und regelbaren Stromquelle verbunden wird und ein mit einem gewissen Widerstandwert versehener Leiter beim Anlegen von Strom erwärmt wird. Diese Erwärmung erfolgt in Abhängigkeit von der Strecke, welche der Strom zwischen Knotenpunkten durchläuft.
Das Abtrennen kann allerdings auch so erfolgen, daß durch Aufbringen von Druck und Wärme durch eine Schneiderolle, hier eine Schneide 11 und eine Anpreßrolle 12, ( Fig.4b) diese beiden Schritte gleichzeitig erfolgen. Beim Heraustrennen der Form aus der Matte erfolgt gleichzeitig auch ein Leitungsschluß.
Es kann jede beliebige Form gewählt werden.
Auch innerhalb der gewählten Formen können Leitungscluster erzeugt werden. Dabei arbeitet man, wie in Fig. 5 dargestellt, mit Schablonen 13. Idealerweise werden diese Schablonen 13 mit Hilfe eines Computers hergestellt und auf das zu verarbeitende Material, bspw. durch Licht, aufgebracht. Dabei kommt ein Koordinatensystem 14 zum Einsatz.
Die Rasterpunkte können aber genau so gut aus dem Speicher des Computers zu einem Werkzeug geleitet werden, welches exakt die vorgegebenen Anhäufungen erzeugt.
Je nachdem, in welchen Abständen man die Leitungskreuze setzt, kann man Wärmemuster erzeugen.
Kurze Strecken ergeben dabei niedrige Temperaturen, hohe Strecken hohe Temperaturen.
Der Einsatz einer Lötverbindung würde die Vorteile des erwärmbaren Gewebes - wenigstens an den Verbindungsstellen - zunichte machen. Denn gerade die zusätzliche und überschüssige Materialanhäufung an den Verbindungsstellen wäre insbesondere bei Bekleidung, aber auch bei Wärmekompressen und Binden allgemeiner Art sehr störend.
Durch die genannten Ausführungsbeispiele wird offenkundig, daß sie das Ziel, nämlich eine Verbindung herzustellen, welche bei einem dünnen Gewebe glatt an der Oberfläche bleibt und eine gezielte Stromzuführung in das Gewebe ermöglicht, klaglos erreicht.
Fig. 6 a, b zeigt beispielsweise eine ringförmige Einlage in einer elastischen Binde 15. Das zu erwärmende Gewebe ist in diese eingenäht. In den Randzonen erfolgt der Übergang 16a, 16b auf ein feines isoliertes Silberband 17, welches zum Batterieträger 18 führt. Die Batterie kann beispielsweise an den Hosenbund angesteckt werden.
Insbesondere bei Wärmebandagen könne die zu erwärmenden Zonen exakt ausgerichtet werden. Ein derart ausgebildetes Gewebe verlangt darüber hinaus auch nur einen geringen Energieverbrauch.
Gewebe mit einem Kohlenstoffkern kann auch nachträglich noch bearbeitet werden. Man kann also dem bereits gefertigten Stück auch nach seiner Fertigstellung - oder schon im Gebrauch stehend - noch zusätzliche Wärmemuster hinzufügen.
Das geschieht durch punktuelles Aufbringen von Druck und Wärme in ausgewählten Kreuzungspunkten. Je mehr Kreuzungspunkte man schafft, um so wärmer wird das Gewebe in diesem Bereich.
Vorzüglich findet das Gewebe Verwendung im therapeutischen Bereich.
Ebenso aber auch im Bereich der Bekleidung. Vorteilhaft ist es hier beispielsweise bei Taucheranzügen. Beheizbare Anzüge ermöglichen ein längeres Tauchen und damit besseres Verwerten der verfügbaren Ressourcen.
Weiters kommt das Material bei Rettungsdecken zum Einsatz, insbesondere bei der Bergrettung. Die Decke kann dabei über den externen Akku bei bekanntem Einsatzzweck schon rechtzeitig auf eine festgelegte Temperatur vorgeheizt werden.
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen Fadenmaterial aus einem leitenden Kern, vorzugsweise einem Kohlefaserkern, und einer isolierenden Mantelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß einander überlappender Fäden (3a, 3b) folgende Schritte umfaßt:1. Kontaktieren des zu verbindenden Fadenmaterials (3a, 3b)2. Gleichzeitiges Öffnen der isolierenden Mantelschicht (2a, 2b)3. Verpressen der leitenden Kerne (1a, 1b)4. Verschließen der geöffneten Mantelschicht (2a, 2b)5 .Aushärten der Verbindung
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der isolierenden Mantelschichten (2a, 2b) mit einem Lösungsmittel (5) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der Mantelschichten (2a, 2b) sowie das Verpressen der leitenden Kerne (1a, 1b) durch gleichzeitiges Anlagen von Druck und Wärme im Kontaktbereich (4) des zu verbindenden Fadenmaterials (3a, 3b) erfolgt, wobei die Mantelschicht /2a, 2b) durch Wärmeeinwirkung geöffnet und die leitenden Kerne (la, 1b) durch Druck leitend verbunden werden.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen der geöffneten Mantelschichten (2a, 2b) durch Aufbringen eines isolierenden Materials erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Material aufgesprüht wird.
- Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes aus einem endlosen Fadenprodukt mit einem leitenden Kern und einer isolierenden Mantelschicht, vorzugsweise einem in Kett- und Schußanordnung hergestellten Endlosmaterial, unter Verwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Gewebes (9) durch einen in sich geschlossenen Leitungsschluß definiert wird, daß durch Herstellen weiterer Leitungsschlüsse innerhalb des gewählten Umrisses Leitungscluster entstehen, und daß das Gewebe (9) außerhalb des definierten Leitungsschlusses aus dem Endlosmaterial (10) getrennt wird.
- Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über ein Raster (14) erfolgt.
- Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über eine Schablone (13) erfolgt.
- Herstellung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster vorzugsweise ein optisch erstelltes Computerraster ist.
- Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß durch Aufbringen von Druck und Temperatur mittels eines Preßkolbens (6) erfolgt und daß zum Verschließen des geöffneten Materials zusätzliches isolierendes Material durch eine Öffnung (8) im Preßkolben (6) zugeführt wird.
- Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß durch Aufbringen von Druck und Temperatur durch eine Anpreßrolle (12) erfolgt und daß mittels einer in derem Nahebereich angeordneten Schneide (11) das Material nach erfolgtem Leitungsschluß aus dem Endlosmaterial (10) getrennt wird.
- Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Endlosmaterial getrennte Gewebe über weitere Leitungsschlüsse mit einer regelbaren Stromquelle verbunden wird und daß zusätzlich zu bereits vorgegebenen Leitungsbereichen durch punktuelle Zuführung von Druck und Wärme Leitungskreuze zur beliebigen Anordnung leitender Bereiche mit individuell wählbarer Ausdehnung erfolgen.
- Verwendung eines Gewebes nach den Ansprüchen 6 bis 10, durch Einbringen des leitfähigen Gewebes in Materialbahnen zur Erzeugung von Bekleidung, Accessoirs, therapeutischen Materialien, Heilbehelfen sowie Materialien zur Ersthilfe.
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