EP1133641B1 - Druckmittelspeicher - Google Patents

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EP1133641B1
EP1133641B1 EP99956001A EP99956001A EP1133641B1 EP 1133641 B1 EP1133641 B1 EP 1133641B1 EP 99956001 A EP99956001 A EP 99956001A EP 99956001 A EP99956001 A EP 99956001A EP 1133641 B1 EP1133641 B1 EP 1133641B1
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EP
European Patent Office
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pressure fluid
fluid accumulator
bore
accumulator
chamber
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99956001A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1133641A1 (de
Inventor
Stefan Drumm
Christian Albrich Von Albrichsfeld
Ronald Bayer
Peter Rieth
Manfred Rüffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
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Publication date
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Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Publication of EP1133641A1 publication Critical patent/EP1133641A1/de
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Definitions

  • the invention relates to a pressure fluid accumulator with a Housing, the interior of which is formed by a formed by a metallic bellows media separation element in is divided into two chambers, the first chamber with a Gas and the second chamber with a liquid pressure medium ge fills and where in a hydraulic connection a floor valve is provided, whose closing body by the media separating element is actuated and that is a filling of the two ten chamber with the pressure medium allows and completely emptying the second chamber prevented.
  • Such a pressure fluid store is known from the utility model DE 8900483 U or international patent application WO 98/37329.
  • the Media separation element is in the previously known Accumulator through a metallic bellows formed, with which the hydraulic connection facing End face of the closing body of the bottom valve means a spring is connected.
  • To effectively shut off the To achieve hydraulic connection is the Closing body with a rubber-elastic sealing element Mistake.
  • This object is achieved in that the Closing body through the metallic bellows in one Able to bring in which he has the function of a hydraulic piston that closes the hydraulic connection.
  • This is achieved by that the closing body when approaching the Bellows end face to the ground in the hydraulic Flow is introduced without obstructing it, then, floating in the hydraulic flow, to the plant to come to a stop, causing the hydraulic connection in the form of a locked hydraulic piston is closed.
  • the closing body in a hydraulic connection provided bore and with at least one Sealing element is provided, which against the wall of the Bore seals.
  • the bore is preferably as Stepped bore formed, wherein the sealing element with the Section of smaller diameter of the bore interacts.
  • the illustrated in Fig. 1 first embodiment of Inventive pressure medium reservoir has a housing 1, the interior thereof by means of a media separation element 2 in two pressure chambers or chambers 3, 4 is divided.
  • the Media separation element 2 is doing by formed a thin-walled metallic bellows, the on the one hand pressure-tight with a housing. 1 closing lid 15 is connected and on the other is closed by a plate 16.
  • the interior of the Bellows 2 forms the first chamber 3, which has a in the Cover 15 provided, not shown Golfanschluß with a generally high-pressure gas filled can be.
  • a formed hydraulic connection 5 in which a Bottom valve 6 is arranged, the closing body 7 in the second chamber 4 protrudes.
  • the bottom valve 6 is here Preferably designed such that on the one hand a Filling the second chamber 4 with a pressurized standing liquid pressure medium, for example a Brake fluid, allows and on the other hand a completely emptying the second chamber 4 prevented.
  • a Compression spring 17, between the lid 15 and the previously mentioned plate 16 is clamped and thus the Bellows 2 in the direction of the bottom valve 6 too biases. This ensures that in the second chamber 4 prevailing hydraulic pressure getting higher is as the prevailing in the first chamber 3 gas pressure.
  • a centering of the bellows 2 in the housing. 1 to reach a slotted ring 18 is provided, the Bellows the bellows 2 and in the assembled state at the Wall of the housing 1 is applied.
  • the with a filling or outlet opening 13 provided hydraulic Port 5 has a bore 10 which serves as a stepped bore is formed and a first section 11 larger Diameter and a second section 12 smaller Diameter has.
  • the transition area between the two Sections 11, 12 is preferably by a conical Ring surface 9 formed.
  • the aforementioned closing body 7 is guided, wherein the Guide in the first bore section 11 a with at least a passage 20 provided collar 19 is provided during the guide in the second bore section 12 a second collar 21 serves, the more radial flow channels 22 has.
  • the flow channels 22 together with the previously mentioned passage 20 a flow connection between the second chamber 4 and the filling or Outlet opening 13 of the hydraulic connection 5.
  • a sealing sleeve In the in Fig. 2 shown opened state of the bottom valve. 6 is the first collar 19 under bias of a compression spring 14 at a stop 24 at.
  • the closing of the bottom valve 6 takes place in two phases, which are shown in Fig. 2a and 2b.
  • he begins Closing 7, the function of a hydraulic Piston to meet and by the in the chamber. 4 prevailing residual pressure further down.
  • the bottom valve 6 Opened the bottom valve 6 is characterized in that liquid Pressure medium from the outside in the invention Pressure fluid accumulator 1 is pumped.
  • the boost pressure is the in the chamber 4 prevailing residual pressure or internal pressure exceeds, works the outer lip of the Sealing sleeve 8 um and leaves over from the wall of the Bore section 12 limited sealing gap pressure medium flow, wherein the compression spring 14 at the same time Closing 7 pushes back. This dissolves the Sealing collar 8 or its outer sealing lip of the Bore wall and gives the way for the incoming Pressure medium free.
  • the second embodiment of Subject of the invention is in the gas-filled chamber 3 a sensor device 30 for sensing the movement of the Media separation element 2 is provided.
  • the sensor device 30, preferably as an inductive displacement sensor is formed, provides an independently manageable Assembly is in an opening provided in the lid 15 opening can be used. It has a two-part Sensor housing 31, in which essentially a coil 32nd and a cooperating with the coil 32 metallic Pin 33 are arranged.
  • the two-part sensor housing 31 in this case preferably consists of a telescope into each other guided housing parts 34, 35, wherein the opening in the Cover 15 facing part 34, the coil 32 receives while the second housing part 34 partially encompassing second Housing part 35 under the bias of a compression spring 36 is supported on the plate 16.
  • the inductance of the coil 32nd be determined, depending on the Immersion depth of the metallic pin 33 in the of the Coil 32 surrounded cylindrical space 37 changes. From the measured inductance is determined with the help of in the Transmitter stored characteristics the position of the Plate 16 and from this the filling state of the invention Pressure fluid accumulator determined. As part of the Erfindungsgedank still can not shown be provided electrical measuring means, in addition to Measurement of the inductance of the measurement of the electric Resistance of the coil 32 are used and their measured value for Determination of the storage temperature is used.
  • Fig. 3 is also a modified embodiment of Bottom valve 6 is shown, the closing body 40 with two successively arranged sealing elements 41, 42 provided is to reduce the probability of default.
  • the individual Phases of the closing process act again trained as sealing collars Sealing elements 41, 42 with two separate Sections 43, 44 one in the hydraulic connection. 5 trained, unspecified, multi-graded Bore together.
  • the closing paths of the two sealing elements 41, 42 are preferably designed such that the Sealing elements 41, 42 offset in time to the associated Bore sections 43, 44 come to rest.
  • Fig. 4b brightens, comes when moving the closing body 40 by the aforementioned plate 16th first, the outer sealing lip of the first sealing sleeve 41 in contact with a first conical annular surface 45, to which the associated bore portion 43 connects.
  • the second sealing collar 42 is still at a distance of a second conical annular surface 46 assigned to it, see above that the first sealing sleeve 41 with the by a in the hydraulic port 5 formed flow channel 47th flowing pressure medium is acted upon by the Effect of the closing body 40 continues toward the bottom stop is moved.
  • the second sealing collar 42 initially in contact with its conical Ring surface 46 to finally in the closed position (Fig. 4c) against the associated bore portion 44th seal.
  • FIG Bottom valve In a third embodiment of the invention shown in FIG Bottom valve are in a preferably cylindrical Guide member 26 flow cross sections 27 formed, the to the outside by a closing body mentioned above forming sleeve 25 are limited. In the direction of actuation the bottom valve behind the flow cross sections 27th there is a sealing collar 28, which, after being of the sleeve 25 has been run over, seals against this, so that no flow of the pressure medium is possible.
  • bottom valves easy interpreted and equally simple and inexpensive are to produce.
  • the bottom valves can as prefabricated, tested modules in metal bellows hydraulic accumulator to be built in.
  • the sealing elements or sleeves are only pressurized in situations in which the sealing gap has assumed its final contour and does not change anymore. Through this functional principle will damage the sealing elements by shearing of parts of the sealing elements on metallic edges locked out.
  • Another advantage is that next to the opened also the closed state of Bottom valve is mechanically stable. This has the consequence that caused by thermal expansion transitions between an open and a closed state of the Bottom valve are excluded. In particular, at Store the accumulator when the outside applied pressure is zero, no liquid escape.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmittelspeicher mit einem Gehäuse, dessen Innenraum durch ein durch einen metallischen Faltenbalg gebildetes Medientrennungselement in zwei Kammern unterteilt ist, wobei die erste Kammer mit einem Gas und die zweite Kammer mit einem flüssigen Druckmittel ge füllt ist und wobei in einem hydraulischen Anschluß ein Boden ventil vorgesehen ist, dessen Schließkörper durch das Medien trennungselement betätigbar ist und das ein Befüllen der zwei ten Kammer mit dem Druckmittel ermöglicht und ein vollständiges Entleeren der zweiten Kammer verhindert.
Ein derartiger Druckmittelspeicher ist aus dem Gebrauchsmuster DE 8900483 U oder der internationalen Patentanmeldung WO 98/37329 bekannt. Das Medientrennungselement ist bei dem vorbekannten Druckmittelspeicher durch einen metallischen Faltenbalg gebildet, mit dessen dem hydraulischen Anschluß zugewandter Stirnfläche der Schließkörper des Bodenventils mittels einer Feder verbunden ist. Um ein wirksames Absperren des hydraulischen Anschlusses zu erreichen ist der Schließkörper mit einem gummielastischen Dichtelement versehen.
Weniger vorteilhaft ist bei dem vorbekannten Druckmittelspeicher anzusehen, daß der beim Aufsetzen des Schließkörpers auf den Boden entstehende Schließspalt vom Druckmittel durchströmt wird, so daß eine Beschädigung bzw. Zerstörung des Dichtelements und somit ein Ausfall des Druckmittelspeichers droht. Als nachteilig wird auch der Druckmittelaustritt empfunden, der durch eine durch Temperaturschwankungen bedingte Dehnung des Faltenbalgs verursacht werden kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Druckmittelspeicher der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß sowohl eine Beschädigung des Bodenventils als auch ein ungewollter Druckmittelaustritt verhindert wird und somit eine erhebliche Erhöhung der Funktionssicherheit gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schließkörper durch den metallischen Faltenbalg in eine Lage bringbar ist, in der er die Funktion eines hydraulischen Kolbens erfüllt, der den hydraulischen Anschluß verschließt. Dies wird dadurch erreicht, daß der Schließkörper bei Annäherung der Faltenbalgstirnfläche an den Boden in die hydraulische Strömung eingebracht wird, ohne sie zu behindern, um dann, in der hydraulischen Strömung mitschwimmend, zur Anlage an einem Anschlag zu kommen, wodurch der hydraulische Anschluß in Form eines arretierten hydraulischen Kolbens verschlossen wird.
Zur Konkretisierung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß der Schließkörper in einer im hydraulischen Anschluß vorgesehenen Bohrung geführt ist und mit mindestens einem Dichtelement versehen ist, das gegen die Wandung der Bohrung abdichtet. Die Bohrung ist dabei vorzugsweise als Stufenbohrung ausgebildet, wobei das Dichtelement mit dem Abschnitt kleineren Durchmessers der Bohrung zusammenwirkt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen 4 bis 19 aufgeführt.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung von vier Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine erste Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers im Axialschnitt,
Fig. 2
das bei der Ausführung gemäß Fig. 1 verwendete Bodenventil im Axialschnitt in geöffnetem Zu stand,
Fig. 2a und 2b
das Bodenventil gemäß Fig. 2 im Übergangszustand bzw. in geschlossenem Zustand,
Fig. 3
eine zweite Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers im Axialschnitt,
Fig. 4a bis 4c
das bei der Ausführung gemäß Fig. 3 verwendete Bodenventil im Axialschnitt in verschiedenen Zu ständen, und
Fig. 5
eine dritte Ausführung des Bodenventils im Axial schnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführung des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers weist ein Gehäuse 1, dessen Innenraum mittels eines Medientrennungselements 2 in zwei Druckräume bzw. Kammern 3, 4 unterteilt ist. Das Medientrennungselement 2 wird dabei durch einen dünnwandigen metallischen Faltenbalg gebildet, der einerseits druckdicht mit einem das Gehäuse 1 verschließenden Deckel 15 verbunden ist und andererseits mittels einer Platte 16 verschlossen ist. Der Innenraum des Faltenbalgs 2 bildet die erste Kammer 3, die über einen im Deckel 15 vorgesehenen, nicht gezeigten Füllanschluß mit einem in der Regel unter hohem Druck stehenden Gas befüllt werden kann. Im unteren Teil des Gehäuses 1 ist ein hydraulischer Anschluß 5 ausgebildet, in dem ein Bodenventil 6 angeordnet ist, dessen Schließkörper 7 in die zweite Kammer 4 hineinragt. Das Bodenventil 6 ist dabei vorzugsweise derart ausgelegt, daß es einerseits ein Befüllen der zweiten Kammer 4 mit einem unter Druck stehenden flüssigen Druckmittel, beispielsweise einer Bremsflüssigkeit, ermöglicht und andererseits ein vollständiges Entleeren der zweiten Kammer 4 verhindert. Außerdem befindet sich in der ersten Kammer 3 eine Druckfeder 17, die zwischen dem Deckel 15 und der vorhin erwähnten Platte 16 eingespannt ist und somit den Faltenbalg 2 in Richtung auf das Bodenventil 6 zu vorspannt. Dadurch wird gewährleistet, daß der in der zweiten Kammer 4 herrschende hydraulische Druck immer höher ist als der in der ersten Kammer 3 herrschende Gasdruck. Um schließlich ein Zentrieren des Faltenbalgs 2 im Gehäuse 1 zu erreichen ist ein geschlitzter Ring 18 vorgesehen, der den Faltenbalg 2 umgreift und im montierten Zustand an der Wand des Gehäuses 1 anliegt.
Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, weist der mit einer Füll- bzw. Austrittsöffnung 13 versehene hydraulische Anschluß 5 eine Bohrung 10 auf, die als eine Stufenbohrung ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt 11 größeren Durchmessers und einen zweiten Abschnitt 12 kleineren Durchmessers aufweist. Der Übergangsbereich zwischen beiden Abschnitten 11, 12 wird vorzugsweise durch eine konische Ringfläche 9 gebildet. In der Stufenbohrung 10 bzw. 11, 12 wird der vorhin erwähnte Schließkörper 7 geführt, wobei zur Führung im ersten Bohrungsabschnitt 11 ein mit mindestens einem Durchlaß 20 versehener Bund 19 vorgesehen ist, während der Führung im zweiten Bohrungsabschnitt 12 ein zweiter Bund 21 dient, der mehrere radiale Strömungskanäle 22 aufweist. Die Strömungskanäle 22 bilden zusammen mit dem vorhin erwähnten Durchlaß 20 eine Strömungsverbindung zwischen der zweiten Kammer 4 und der Füll- bzw. Austrittsöffnung 13 des hydraulischen Anschlusses 5. Eine der Füll- bzw. Austrittsöffnung 13 abgewandte Stirnfläche des zweiten Bundes 21 bildet eine Flanke einer Radialnut 23, die ein Dichtelement 8 aufnimmt, das im gezeigten Beispiel durch eine Dichtmanschette gebildet ist. In dem in Fig. 2 gezeigten geöffneten Zustand des Bodenventils 6 liegt der erste Bund 19 unter Vorspannung einer Druckfeder 14 an einem Anschlag 24 an.
Das Schließen des Bodenventils 6 erfolgt in zwei Phasen, die in Fig. 2a und 2b dargestellt sind. Kurz vor dem Entleeren der Kammer 4 beginnt die den Faltenbalg 2 verschließende Platte 16 das vorzugsweise halbkugelförmig ausgebildete Ende des Schließkörpers 7 zu berühren. Bei weiterem Austritt des Druckmittels wird der Schließkörper 7 entgegen der von der Druckfeder 14 aufgebrachten Kraft verstellt bzw. in der Zeichnung nach unten gedrückt, bis die äußere Dichtlippe der Dichtmanschette 8 in Kontakt mit der konischen Ringfläche 13 kommt und so die Umströmung des Schließkörpers 7 verhindert. In diesem Augenblick fängt der Schließkörper 7 an, die Funktion eines hydraulischen Kolbens zu erfüllen und wird durch den in der Kammer 4 herrschenden Restdruck weiter nach unten verstellt. Dadurch wird das Dichtelement 8 in den Bohrungsabschnitt 12 verbracht, dessen Durchmesser sich nicht mehr ändert. Bei den bisher betrachteten Vorgängen können an der Dichtmanschette 8 nur kleine Druckdifferenzen auftreten, die den am Schließkörper 7 angreifenden Feder-, Reibungsund Trägheitskräften entsprechen. Diese Situation ändert sich, sobald der Schließkörper 7 seinen unteren Anschlag erreicht hat und sich darüber mit beliebig großer Kraft am Gehäuse 1 abstützt. Durch die dann von der Dichtmanschette 8 zu haltenden großen Druckdifferenzen wird die Dichtmanschette 8 bei optimal kleinem und vor allem zeitlich konstantem metallischem Dichtspalt statisch belastet. Der soeben beschriebene Zustand, in dem das Dichtelement 8 die Funktion eines zur zweiten Kammer 4 hin öffnenden Rückschlagventils erfüllt, ist in Fig. 2b dargestellt.
Geöffnet wird das Bodenventil 6 dadurch, daß flüssiges Druckmittel von außen in den erfindungsgemäßen Druckmittelspeicher 1 gepumpt wird. Wenn der Ladedruck den in der Kammer 4 herrschenden Restdruck bzw. Innendruck übersteigt, klappt die äußere Dichtlippe der Dichtmanschette 8 um und läßt über den von der Wandung des Bohrungsabschnitts 12 begrenzten Dichtspalt Druckmittel einströmen, wobei die Druckfeder 14 gleichzeitig den Schließkörper 7 zurückschiebt. Dadurch löst sich die Dichtmanschette 8 bzw. ihre äußere Dichtlippe von der Bohrungswand und gibt den Weg für das einströmende Druckmittel frei. Wie beim Schließen ändert sich die Kontur des die Dichtmanschette 8 aufnehmenden Ringraums nur dann, wenn die an der Dichtmanschette anliegende Druckdifferenz klein ist. Dabei wird der Schließkörper 7 durch die Druckfeder 14 weiter nach oben gedrückt, bis er wieder an der den Faltenbalg 2 verschließenden Platte 16 anliegt. Beim weiteren Füllen der Kammer 4 weicht die Platte 16 zurück und der Weg des Schließkörpers 7 wird vom oberen Anschlag 24 begrenzt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist in der mit Gas gefüllten Kammer 3 eine Sensoreinrichtung 30 zum Sensieren der Bewegung des Medientrennungselements 2 vorgesehen. Die Sensoreinrichtung 30, die vorzugsweise als ein induktiver Wegsensor ausgebildet ist, stellt eine selbständig handhabbare Baugruppe dar, die in eine im Deckel 15 vorgesehene Öffnung einsetzbar ist. Dabei weist sie ein zweiteiliges Sensorgehäuse 31 auf, in dem im wesentlichen eine Spule 32 sowie ein mit der Spule 32 zusammenwirkender metallischer Stift 33 angeordnet sind. Das zweiteilige Sensorgehäuse 31 besteht dabei vorzugsweise aus teleskopartig ineinander geführten Gehäuseteilen 34, 35, wobei der der Öffnung im Deckel 15 zugewandte Teil 34 die Spule 32 aufnimmt, während der den ersten Gehäuseteil 34 teilweise umgreifende zweite Gehäuseteil 35 sich unter der Vorspannung einer Druckfeder 36 an der Platte 16 abstützt. Auf der der Platte 16 abgewandten Seite des zweiten Gehäuseteiles 35 ist der vorhin erwähnte Stift 33 befestigt, der im ersten Gehäuseteil 34 geführt ist und teilweise in einen innerhalb der Spule 32 ausgebildeten zylindrischen Raum 37 hineinragt. Elektrische Anschlüsse der Sensoreinrichtung 30 werden durch die aus dem Sensorgehäuse 31 herausragenden Kontaktstifte 38 gebildet. Mit Hilfe einer nicht gezeigten, an die elektrischen Anschlüsse angeschlossenen Auswertelektronik kann die Induktivität der Spule 32 ermittelt werden, die sich in Abhängigkeit von der Eintauchtiefe des metallischen Stifts 33 in den von der Spule 32 umgebenen zylindrischen Raum 37 ändert. Aus der gemessenen Induktivität wird mit Hilfe von in der Auswerteelektronik abgelegten Kennlinien die Position der Platte 16 und daraus der Füllzustand des erfindungsgemäßen Druckmittelspeichers ermittelt. Im Rahmen des Erfindungsgedankens können weiterhin nicht gezeigte elektrische Meßmittel vorgesehen sein, die zusätzlich zur Messung der Induktivität der Messung des elektrischen Widerstands der Spule 32 dienen und deren Messgröße zur Bestimmung der Speichertemperatur verwendet wird.
In Fig. 3 ist auch eine modifizierte Ausführung des Bodenventils 6 gezeigt, dessen Schließkörper 40 mit zwei hintereinander angeordneten Dichtelementen 41, 42 versehen ist, um die Ausfallwahrscheinlichkeit zu verringern.
Wie insbesondere den Fig. 4a bis 4c, die die einzelnen Phasen des Schließvorgangs darstellen, zu entnehmen ist, wirken die wieder als Dichtmanschetten ausgebildeten Dichtelemente 41, 42 mit zwei voneinander getrennten Abschnitten 43, 44 einer im hydraulischen Anschluß 5 ausgebildeten, nicht näher bezeichneten, mehrfach gestuften Bohrung zusammen. Die Schließwege der beiden Dichtelemente 41, 42 sind dabei vorzugsweise derart ausgelegt, daß die Dichtelemente 41, 42 zeitlich versetzt an den zugeordneten Bohrungsabschnitten 43, 44 zur Anlage kommen. Wie insbesondere aus Fig. 4b erhellt, kommt beim Verschieben des Schließkörpers 40 durch die vorhin erwähnte Platte 16 als erste die äußere Dichtlippe der ersten Dichtmanschette 41 in Berührung mit einer ersten konischen Ringfläche 45, an die der zugeordnete Bohrungsabschnitt 43 anschließt. Die zweite Dichtmanschette 42 befindet sich noch im Abstand von einer ihr zugeordneten zweiten konischen Ringfläche 46, so daß die erste Dichtmanschette 41 mit dem durch einen im hydraulischen Anschluß 5 ausgebildeten Strömungskanal 47 strömenden Druckmittel beaufschlagt wird, durch dessen Wirkung der Schließkörper 40 weiter in Richtung auf den unteren Anschlag verschoben wird. Während der erwähnten Schließbewegung kommt die zweite Dichtmanschette 42 zunächst in Berührung mit der ihr zugeordneten konischen Ringfläche 46, um schließlich in der Schließstellung (Fig. 4c) gegen den zugeordneten Bohrungsabschnitt 44 abzudichten.
Bei einer in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführung des Bodenventils sind in einem vorzugsweise zylindrischen Führungsteil 26 Strömungsquerschnitte 27 ausgebildet, die nach außen durch eine den vorhin erwähnten Schließkörper bildende Hülse 25 begrenzt sind. In der Betätigungsrichtung des Bodenventils hinter den Strömungsquerschnitten 27 befindet sich eine Dichtmanschette 28, die, nachdem sie von der Hülse 25 überfahren worden ist, gegen diese abdichtet, so daß keine Strömung des Druckmittels mehr möglich ist.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß sämtliche vorhin beschriebenen Ausführungen des Bodenventils einfach auszulegen und ebenso einfach und kostengünstig herzustellen sind. Die Bodenventile können als vorgefertigte, geprüfte Module in Metallbalg-Hydrospeicher eingebaut werden. Die Dichtelemente bzw. -manschetten werden nur in Situationen mit Druck beaufschlagt, in denen der Dichtspalt seine endgültige Kontur angenommen hat und sich nicht mehr verändert. Durch dieses Funktionsprinzip wird eine Beschädigung der Dichtelemente durch Abscheren von Teilen der Dichtelemente an metallischen Kanten ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß neben dem geöffneten auch der geschlossene Zustand des Bodenventils mechanisch stabil ist. Dies hat zur Folge, daß durch Temperaturdehnung verursachte Übergänge zwischen einem offenen und einem geschlossenen Zustand des Bodenventils ausgeschlossen sind. Insbesondere kann beim Lagern des Druckmittelspeichers, wenn der von außen anliegende Druck gleich Null ist, keinerlei Flüssigkeit austreten.

Claims (18)

  1. Druckmittelspeicher mit einem Gehäuse (1), dessen Innenraum durch ein durch einen metallischen Faltenbalg gebildetes Medientrennungselement (2,16) in zwei Kammern (3,4) unterteilt ist, wobei die erste Kammer (3) mit einem Gas und die zweite Kammer (4) mit einer Flüssigkeit gefüllt ist und wobei in einem hydraulischen Anschluß (5) ein Bodenventil (6) vorgesehen ist, dessen Schließkörper (7,40) durch das Medientrennungselement (2,16) betätigbar ist und das ein Befüllen der zweiten Kammer (4) mit Flüssigkeit ermöglicht und ein vollständiges Entleeren der zweiten Kammer (4) verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (7,40) durch das Medientrennungselement (2 bzw. 16) in eine Lage bringbar ist, in der er die Funktion eines hydraulischen Kolbens erfüllt, der den hydraulischen Anschluβ verschließt.
  2. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (7,40) in einer im hydraulischen Anschluß (5) vorgesehenen Bohrung (10) geführt ist und mit mindestens einem Dichtelement (8,41,42) versehen ist, das gegen die Wandung der Bohrung (10) abdichtet.
  3. Druckmittelspeicher nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (10) als Stufenbohrung ausgebildet ist, wobei das Dichtelement (8) mit dem Abschnitt (12) kleineren Durchmessers der Bohrung (10) zusammenwirkt.
  4. Druckmittelspeicher nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abschnitt (11) größeren Durchmessers und dem Abschnitt (12) kleineren Durchmessers der Bohrung (10) eine konische Ringfläche (9) vorgesehen ist.
  5. Druckmittelspeicher nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (7) durch das Medientrennungselement (2 bzw. 16) in eine Lage bringbar ist, in der das Dichtelement (8) an der konischen Ringfläche (9) zur Anlage kommt.
  6. 6.Druckmittelspeicher nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper durch eine Hülse (25) gebildet ist, die in einem zylindrischen Führungsteil (26) ausgebildete Strömungsquerschnitte (27) radial begrenzt und mit einem Dichtelement (28) zusammenwirkt.
  7. Druckmittelspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (7,40,25) entgegen der Betätigungsrichtung des Bodenventils (6) mittels einer Feder (14) vorgespannt ist.
  8. Druckmittelspeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8,41,42,28) als ein im betätigten Zustand des Bodenventils (6) zur zweiten Kammer (4) hin schließendes Rückschlagventil ausgebildet ist.
  9. Druckmittelspeicher nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8,41,42,28) durch eine Dichtmanschette gebildet ist.
  10. Druckmittelspeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, und 7 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (40) zwei in der Betätigungsrichtung hintereinander angeordnete Dichtelemente (41,42) aufweist, die mit zwei voneinander getrennten Abschnitten (45,43;46,44) der Bohrung zusammenwirken.
  11. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß ein das Medientrennungselement (2) in Richtung auf das Bodenventil (6) zu vorspannendes elastisches Teil (Druckfeder (17)) vorgesehen ist.
  12. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß Führungsmittel (18) zum Zentrieren des Medientrennungselements (2) im Gehäuse (1) vorgesehen sind.
  13. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß eine Sensoreinrichtung (30) zum Sensieren seines hydraulischen Füllzustands vorgesehen ist.
  14. Druckmittelspeicher nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (30) als ein induktiver Wegsensor ausgebildet ist, der eine Spule (32) aufweist.
  15. Druckmittelspeicher nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Druckmittelspeicher zugeordneten Auswerteelektronik die Induktivität der Spule (32) ermittelt wird.
  16. Druckmittelspeicher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Druckmitelspeicher zugeordneten Auswerteelektronik mit Hilfe von in der Auswerteelektronik abgelegten Kennlinien aus der Induktivität der Spule (32) der Füllstand des Druckmittelspeichers ermittelt wird.
  17. Druckmittelspeicher nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Druckmittelspeicher zugeordneten Auswerteelektronik der Gleichstromwiderstand der Spule (32) ermittelt wird.
  18. Druckmittelspeicher nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Druckmittelspeicher zugeordneten Auswerteelektronik abgelegten Kennlinien aus dem Gleichstromwiderstand der Spule (32) die Temperatur im Druckmittelspeicher ermittelt wird.
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