EP1129242B1 - Poste de retournement destine a des nappes - Google Patents

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EP1129242B1
EP1129242B1 EP99950422A EP99950422A EP1129242B1 EP 1129242 B1 EP1129242 B1 EP 1129242B1 EP 99950422 A EP99950422 A EP 99950422A EP 99950422 A EP99950422 A EP 99950422A EP 1129242 B1 EP1129242 B1 EP 1129242B1
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EP
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lap
laps
winding
take
delivery
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EP99950422A
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English (en)
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Paul Scheurer
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/124—Roll handlers

Definitions

  • a further embodiment of the invention is proposed, the axis of rotation of the take-up direction of the winding from the dispensing station being arranged to the right or left outside the area which is located between the vertical planes in which the end faces of the winding lie.
  • This arrangement of the axis of rotation provides a structurally simple possibility of transferring the winding receptacle into a delivery position to a subsequent means for forming a winding group.
  • a vertical axis of rotation 52 is provided, via which the trough 50 with the coils W is transferred via arm 54 to a transfer point US (shown in dashed lines).
  • This swivel movement is marked with a double arrow.
  • the winding W is transferred to the conveyor belt 14 via a ram 56 (for example a cylinder).
  • 12 stops can be provided on the cross conveyor in the region of the conveyor belt 14 in order to limit the roll path of the winding, so that it comes to rest safely on the conveyor belt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de production permettant de modifier le sens de déroulement de nappes (W, W1) délivrées latéralement et successivement par un poste de délivrance (1) pour former un groupe de nappes (WG) dans lequel les surfaces frontales de nappes (W) adjacentes sont séparées par une distance identique (a) et les axes longitudinaux (LA) des nappes (W) sont alignés. Pour produire une nappe (W), il est parfois nécessaire dans la pratique de placer la machine de préparation par rapport au groupe de peigneuses à utiliser de telle façon que la nappe cédée par la machine de préparation présente, dans le sens de déroulement de production, un autre sens de déroulement que celui nécessaire dans la peigneuse suivante. Ainsi, il est indispensable, de tourner les nappes (par exemple de 90° ou 180°), la division d'un groupe de nappes devant être conservé. Selon l'invention, les nappes (W) délivrées par le poste de délivrance (1) sont progressivement déplacées transversalement à son sens de délivrance, au-dessus d'une zone de réception (41, 42) d'un dispositif tournant (30). Ce dispositif permet de tourner les nappes dans un plan dans lequel se situe l'axe longitudinal (LA) de la nappe (W) et la nappe est ensuite enlevé de la zone de réception (42) dans son sens longitudinal (LA).

Claims (19)

  1. Procédé utilisé pour changer le sens de déroulement de rouleaux de nappe (W,W1) (brièvement appelés rouleaux), délivrés chronologiquement l'un après l'autre, par une station de livraison (1), pour la formation d'un groupe de rouleaux (WG), dans lequel les faces frontales des rouleaux (W) voisins présentent une distance égale (a), et les axes longitudinaux (LA) des rouleaux (W) se trouvent alignés,
    caractérisé par le fait que
    les rouleaux délivrés par la station de livraison (1) sont pivotés dans un plan horizontal, dans lequel se trouve l'axe longitudinal (LA) du rouleau (W), et les rouleaux sont ensuite déplacés pas à pas, dans la direction de leur axe longitudinal (LA).
  2. Procédé selon revendication 1,
    caractérisé par le fait que
    les rouleaux (W) délivrés par la station de livraison (1) sont déplacés pas à pas, perpendiculairement par rapport à leur sens de livraison, via une réception (41, 42) d'un dispositif de pivotement (30), à l'aide duquel ils sont pivotés d'un angle de 180° dans un plan, dans lequel se trouve l'axe longitudinal (LA) du rouleau (W), et les rouleaux sont ensuite déplacés hors de la zone de la réception (42), dans la direction de leur axe longitudinal (LA).
  3. Procédé selon revendication 2,
    caractérisé par le fait que,
    avant et après le processus de pivotement, les rouleaux (W1) sont mus perpendiculairement à leurs axes longitudinaux (LA).
  4. Procédé selon revendication 3,
    caractérisé par le fait que,
    pour le processus de pivotement, les rouleaux (W1) sont soulevés au-dessus d'un arrangement de transport (14), à l'aide du dispositif de pivotement (30), et, après l'achèvement du processus de pivotement, sont à nouveau déposés sur l'arrangement de transport (14).
  5. Dispositif servant à pivoter un rouleau (W), pour la réalisation du procédé selon revendication 1,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif (30) est pourvu d'un axe de pivotement (DA), et des moyens (12) sont prévus, afin de déplacer les rouleaux (W), délivrés par une station de livraison (1), d'une manière intermittente, en distances temporaires, perpendiculairement par rapport au sens de livraison, et le dispositif (30) servant à pivoter les rouleaux (W) pénètre au moins partiellement dans la zone de déplacement des rouleaux, et est pourvu d'au moins deux moyens de réception (41, 42), orientés en sens opposé.
  6. Dispositif selon revendication 5,
    caractérisé par le fait que
    le moyen (12) servant à déplacer d'une manière intermittente les rouleaux (W) est pourvu d'une bande transporteuse (14), entraínée d'une manière commandée.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 6,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif de pivotement (30) est pourvu d'un arrangement de levage (33, 34).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7,
    caractérisé par le fait que
    la plus petite distance (b), comprise entre l'axe de pivotement (DA) du dispositif (30) et la face frontale du rouleau (W1) entièrement déplacé sur le moyen de réception (41), correspond à la moitié de la distance (a) comprise entre les faces frontales de rouleaux voisins à l'intérieur du groupe (WG).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif de pivotement (30) pivote le rouleau (W) d'un angle de 180°, et, vu dans le sens de déplacement des rouleaux, le déplace d'un écartement de rouleau, correspondant aux distances prédéterminées entre rouleaux voisins à l'intérieur du groupe.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9,
    caractérisé par le fait que
    les moyens de réception (41, 42) sont pourvus, au moins partiellement, d'un recouvrement anti-glissant.
  11. Dispositif servant à pivoter un rouleau (W), pour la réalisation du procédé selon revendication 1,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif est constitué par une réception (50) maintenue d'une manière pivotante, sur laquelle le rouleau délivré par la station de livraison est évacué, et où un axe de pivotement (52, 58) de la réception (50), orienté à peu près d'une manière verticale, est disposé en dehors de la surface de repos du rouleau (W), afin de convoyer le rouleau dans une position de livraison (US), depuis laquelle il est délivré vers un moyen suivant, via des moyens de convoyage (56), afin de produire un groupe de rouleaux (WG).
  12. Dispositif selon revendication 11,
    caractérisé par le fait que,
    vu dans la direction de livraison du rouleau (W), depuis la station de livraison (1), l'axe de pivotement (52, 58) de la réception (50) est disposé à droite ou à gauche, en dehors de la zone qui se trouve entre les plans verticaux dans lesquels se situent les faces frontales des rouleaux.
  13. Procédé selon revendication 1,
    caractérisé par le fait que
    les rouleaux (W), délivrés par la station de livraison (1), sont réceptionnés par un dispositif de pivotement (60) et sont convoyés, en direction horizontale, vers un transporteur longitudinal (12) faisant suite, et où, pendant leur mouvement horizontal ou directement avant la livraison sur le transporteur longitudinal (12), les rouleaux (W) sont pivotés d'un angle dans un plan dans lequel se situe l'axe longitudinal de chacun des rouleaux.
  14. Procédé selon revendication 13,
    caractérisé par le fait que
    les rouleaux (W) sont déplacés dans le sens vertical, avant et après le processus de pivotement.
  15. Procédé selon l'une des revendications 13 à 14,
    caractérisé par le fait que
    les rouleaux (W) sont pivotés d'un angle d'à peu près 90°.
  16. Dispositif servant à pivoter un rouleau (W), pour la réalisation du procédé selon revendication 13,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif (60) est pourvu d'un axe de pivotement (62) orienté verticalement, et est maintenu d'une manière déplaçable horizontalement dans un élément de guidage (70, 72), et est pourvu d'au moins un moyen de réception (63) pour le rouleau (W) délivré, à distances temporaires, par une station de livraison (1), et où le moyen de réception (63) est relié d'une manière rigide avec l'axe de pivotement (62), et des moyens (14, 77) sont prévus, afin de réceptionner les rouleaux (W) réceptionnés et pivotés par le dispositif (60), et de les déplacer, d'une manière intermittente, pour la formation d'un groupe de rouleaux (WG), et où les moyens (14, 77) sont pourvus d'un entraínement commandé (75).
  17. Dispositif selon revendication 16,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif pivote le rouleau d'environ 90°, et que la direction longitudinale du moyen (12) pour la formation du groupe de rouleaux (WG) est orientée à peu près parallèlement à la direction de livraison de la station de livraison (1).
  18. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 17,
    caractérisé par le fait que
    le dispositif (60) est pourvu d'au moins quatre moyens de réception (63, 63a, 63b, 63c) lesquels ressortent vers l'extérieur de l'axe de pivotement (62), et où au moins deux des moyens de réception (63, 63b / 63a, 63c) sont alignés.
  19. Dispositif selon l'une des revendications16 à 18,
    caractérisé par le fait que
    les moyens de réception sont pourvus d'un recouvrement anti-glissant.
EP99950422A 1998-11-11 1999-11-02 Poste de retournement destine a des nappes Expired - Lifetime EP1129242B1 (fr)

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