EP1125734A1 - Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern - Google Patents

Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern Download PDF

Info

Publication number
EP1125734A1
EP1125734A1 EP01101602A EP01101602A EP1125734A1 EP 1125734 A1 EP1125734 A1 EP 1125734A1 EP 01101602 A EP01101602 A EP 01101602A EP 01101602 A EP01101602 A EP 01101602A EP 1125734 A1 EP1125734 A1 EP 1125734A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
cylinder
printing
printing unit
sun gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01101602A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1125734B1 (de
Inventor
Gerald Roger Doullard
Mark Bernard Dumais
Michael Robert Lemelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1125734A1 publication Critical patent/EP1125734A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1125734B1 publication Critical patent/EP1125734B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the present invention relates to a device for driving Printing unit cylinders in a printing press according to the preamble of claim 1.
  • the printing unit cylinders On the printing unit cylinders of printing machines, a printing material, e.g. B. paper, printed.
  • the printing unit cylinders comprise a plate cylinder and a blanket cylinder.
  • a printing plate mounted on the plate cylinder contacts the blanket mounted on the blanket cylinder while one Material web or a sheet of material between the rubber blanket and one Counter pressure cylinder is passed through.
  • ink is applied via inking rollers applied the plate cylinder and the thus colored image on the rubber blanket and from transferred there to the web or the arch.
  • the impression cylinder can be designed as a further blanket cylinder.
  • the plate cylinder and the blanket cylinder are made by one on the drive side the printing machine arranged drive mechanism, which is usually a Gearbox for driving the individual printing cylinder includes.
  • the Drive mechanism can be over a single engine or over multiple engines are driven.
  • Hitachi-Seiko machines for example, have one Two-motor drive for driving two printing unit cylinders in a four-cylinder printing unit.
  • Heidelberg Web Press, Inc. machines have one Three-motor drive for driving three printing unit cylinders in a four-cylinder printing unit.
  • the plate cylinder From Put the blanket cylinder or the blanket cylinder off the impression cylinder.
  • the mechanisms by which the printing couple cylinders are moved are called and called shutdown mechanisms.
  • US 4,309,954 describes a drive for a printing couple cylinder in one Flexographic printing machine, in which the printing unit cylinder carrying the printing plate over a planetary gear is driven by a main drive. Due to the Design of the planetary gear with two opposite one another in one It is internal ring gear arranged, supported on a sun gear planet gears not possible with the described planetary gear, the pressure plate cylinder from turn off adjacent printing unit cylinder without the entire planetary gear as to move such and the main drive shaft leading to the planetary gear, or to design it to be angularly movable in a complex manner.
  • US 4,953,461 describes a device for register adjustment of Printing unit cylinders in which the register adjustment as such by means of a so-called Harmonic-Drive drive takes place, which with the drive pin of the pressure plate cylinder coupled and provided on the outside with a drive sprocket.
  • the Drive sprocket is rotated by a drive motor, not shown and in turn drives an associated drive gear for the assigned one Blanket cylinder, which on a corresponding journal of the Blanket cylinder is attached.
  • the axle pin of the rubber blanket cylinder is exaggerating a drive shaft to a sun gear of a planetary gear, which in turn Drive gears are coupled to an input shaft of the harmonic drive drive, to make them spin.
  • the scripture gives no indication that Plate cylinder or the blanket cylinder through a planetary gear through To drive the main drive motor.
  • the press manufacturer MAN Roland uses a direct drive for one Blanket cylinder.
  • the engine is moved during the shutdown and drives the Blanket cylinder in a ratio of 1: 1.
  • the object of the present invention is to use smaller drive motors for printing unit cylinders and the operation of drive motors with higher ones To allow speed.
  • Another or alternative task is one to allow the engine to be arranged in a stationary manner even when the cylinders are switched off.
  • the planetary gear according to the invention enables the use of motors with higher ones Speed because the sun gear rotates at a higher rotational speed than the internal ring gear. In this way, a lower inertia ratio remains on the motor receive.
  • the higher engine speed makes the electronic better Control of the speed of the printing unit cylinder possible.
  • the printing unit cylinder is preferably a blanket cylinder or a Plate cylinder of an offset printing machine.
  • the printing couple cylinder is preferably in a first position and in a second position movable, z. B. in the first position by one Print job and the second position is a print job.
  • the motor preferably remains in both the first position and the second position. the printing unit cylinder in the same position, while the inner ring gear with the Printing cylinder is moved, but continues to mesh with the planet gear, d. H. in Meshing is.
  • the device according to the invention preferably further comprises a switch-on and switch-off mechanism which is connected to the printing group cylinder and which comprises a pivotable lever for moving the printing group cylinder.
  • the printing unit cylinder can be designed as a conventional cylinder having a channel or as a cantilevered cylinder which has a sleeve, such as. B. carries a canal blanket or a canal-free printing plate, which over the free end of the printing unit cylinder, for. B. using blown air, can be pushed axially onto this.
  • the gear ratio of the planetary gear is preferably 4: 1, i. H. the sun gear and the motor preferably rotates at four times the speed of rotation Internal ring gear and the printing unit cylinder.
  • the printing unit cylinder can preferably be a plate cylinder Offset printing machine, which further comprises a blanket cylinder, the one via a drive gear connected to the inner ring gear and one with this connected driven gear, which is attached to the blanket cylinder, driven becomes. If the blanket cylinder and the plate cylinder are the same size, that has Drive gear and the driven gear preferably also the same size.
  • the planet gear preferably comprises a device for avoiding gear play in gears.
  • a side gear arrangement can be used be used.
  • the motor can be arranged in such a way that it is axially displaceable and with a spiral gear is coupled to a movement in the circumferential direction Allow register setting.
  • the circumferential register can also be accessed via the Drive motors can be set.
  • FIG. 1 shows a partial top view of an offset printing press 1 with a drive-side frame 2, a plate cylinder 10 and a blanket cylinder 20th
  • a web of material 3 e.g. B. a web of newsprint is up between passed through the blanket cylinder 20 and an impression cylinder 30, wherein the impression cylinder 30 preferably as a further blanket cylinder with a this assigned plate cylinder is formed.
  • the plate cylinder 10 is rotatably arranged at one end 13 in a bearing 11 is located in a lever 12.
  • the lever 12 is on his attached lower end via a pivot point 101 to the frame 2 and at its upper End via an air piston 102 connected to the frame 2 and the lever 12 movable.
  • the lever 12 and the air piston 102 form a connection and Parking mechanism by means of which the plate cylinder 10 from the blanket cylinder 20th can be moved away in the direction indicated by arrow 100, as in FIG. 1 is shown.
  • an eccentric or another can be used in the same way known cylinder shut-off mechanism can be used.
  • the plate cylinder 10 is driven by a motor 40 arranged in a housing 42 driven.
  • the motor 40 comprises a drive shaft 41.
  • the housing 42 is stationary, what in the sense of this application means that the central axis of the drive shaft 41 is always on remains in the same position.
  • the housing 42 can be axially displaceable, by z. B. is arranged with a movable motor on a rail.
  • the drive shaft 41 is connected to a sun gear 51 of a planetary gear 50 and is preferably arranged coaxially to the axis of rotation of the plate cylinder 10.
  • the Sun gear 51 also preferably drives a single planet gear 52, which preferably is rotatably supported in the housing 42.
  • the axis of the planet gear 52 is with respect to the axis of the sun gear 51 fixed, which means in the sense of this application that the planet gear 52 remains in engagement with the sun gear 51 even if the axes of the internal ring gear 53 and the planet gear 52 are moved away from each other to a small extent, for. B. at Starting and stopping the printing unit cylinder.
  • the planet gear 52 drives a ring gear, for. B. an internal ring gear 53, which is preferably is firmly connected to one end 13 of the plate cylinder 10.
  • the planetary gear 50 is shown in more detail in FIG. 2.
  • Fig. 2 shows the plate cylinder 10 in the print job.
  • the internal ring gear 53 has dotted lines Teeth 153 on.
  • the sun gear 51 has teeth 151 which fit into the teeth 152 of the Intervene planetary gear 52.
  • the teeth 152 are also with the teeth 153 of the Internal ring gear engaged.
  • the sun gear 51 can, for example, 30 teeth Planetary gear can have 45 teeth and the internal ring gear 53 can have 120 teeth, so that a Reduction ratio of 4: 1 exists.
  • the inner ring gear 53 is also laterally in the Moved in the direction of arrow 100.
  • the sun gear 51 and the planet gear 52 remain but preferably stationary.
  • Fig. 3 the planetary gear 50 is shown in the parked state of the plate cylinder. In this state, teeth 151 and 152 remain fully engaged with each other because the motor 40 and the housing 42 are stationary. The teeth 153 move away from the Teeth 152 of the planet gear 52, but continue to mesh with each other even if they are not fully engaged.
  • the length of the teeth 153 and 152 is preferably selected such that the teeth 152 and 153 comb each other even when the plate cylinder is in the parked state. Comb as well also the teeth of the drive gears 54 and 55 of the printing couple cylinders 10 and 20 with each other in the parked state.
  • the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 20 in parked state continue to be rotated by the drive motor 40, for. B. one flying plate change, in which the plate cylinder through the Drive motor braked down to standstill and then back up to Production speed is accelerated.
  • the teeth 152 of the planet gear 52 can be a device for avoiding Gear play include, e.g. B. a idler gear.
  • the blanket cylinder 30 and the plate cylinder associated therewith can be similar Have drive and shutdown mechanisms. However, it is also possible to use these cylinders by the motor 40 via a gear, e.g. B. connected to the drive gear 55 Gears to drive.
  • a gear e.g. B. connected to the drive gear 55 Gears to drive.
  • the motor 40 can also by means of an electronic control, for. B. one Microprocessor to be controlled so that the speed of the engine changes can be.
  • the drive unit, the plate cylinder in the described embodiment directly or drives via the planetary gear 50, can instead or in the same way alternatively drive the blanket cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Antreiben von Druckwerkszylindern (10, 20, 30) in einer Druckmaschine mit einem Druckwerkszylinder umfasst einen Motor (40), der mit einem Sonnenrad (51) verbunden ist, das eine Sonnenradachse aufweist, ein Planetenrad (52), das um eine bezüglich der Sonnenradachse feste Planetenradachse rotiert und das vom Sonnenrad (51) angetrieben wird, und ein Innenhohlrad (53), der am Druckwerkszylinder (10, 20, 30) befestigt ist und vom Planetenrad (52) angetrieben wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Antreiben von Druckwerkszylindern in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
An den Druckwerkszylindern von Druckmaschinen wird ein Bedruckstoff, z. B. Papier, bedruckt. Im Rollen-Offsetdruck umfassen die Druckwerkszylinder einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder. Eine auf den Plattenzylinder aufgezogene Druckplatte kontaktiert das auf den Gummituchzylinder aufgezogene Gummituch, während eine Materialbahn oder ein Materialbogen zwischen dem Gummituch und einem Gegendruckzylinder hindurch geführt wird. Dabei wird über Farbwerkswalzen Farbe auf den Plattenzylinder aufgetragen und das so eingefärbte Bild auf das Gummituch und von dort auf die Bahn oder den Bogen übertragen. Zum beidseitigen Bedrucken der Bahn kann der Gegendruckzylinder als ein weiterer Gummituchzylinder ausgebildet sein.
Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder werden von einem auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordneten Antriebsmechanismus angetrieben, der in der Regel ein Getriebe zum Antreiben der einzelnen Druckwerkszylinder umfasst. Der Antriebsmechanismus kann über einen einzelnen Motor oder über mehrere Motoren angetrieben werden. Die Maschinen von Hitachi-Seiko, haben zum Beispiel einen Zweimotorenantrieb zum Antreiben von zwei Druckwerkszylindern in einem Vierzylinder-Druckwerk. Die Maschinen von Heidelberg Web Press, Inc. haben einen Dreimotorenantrieb zum Antreiben von drei Druckwerkszylindern in einem Vierzylinder-Druckwerk.
Zur Vermeidung von Wicklern bei Bahnrissen in Rollendruckmaschinen oder zum Wechseln von Platten oder Gummitüchern ist es häufig nötig; den Plattenzylinder vom Gummituchzylinder oder den Gummituchzylinder vom Gegendruckzylinder abzustellen. Die Mechanismen, mittels derer die Druckwerkszylinder bewegt werden, werden als An- und Abstellmechanismen bezeichnet.
Da der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder im abgestellten Zustand weiter gedreht werden müssen, müssen sie mit dem Antriebsmechanismus in Verbindung bleiben.
US 4,309,954 beschreibt einen Antrieb für einen Druckwerkszylinder in einer Flexodruckmaschine, bei welchem der die Druckplatte tragende Druckwerkszylinder über ein Planetenradgetriebe durch einen Hauptantrieb angetrieben wird. Aufgrund der Ausgestaltung des Planetenradgetriebes mit zwei einander gegenüber liegend in einem Innenhohlrad angeordneten, sich auf einem Sonnenrad abstützenden Planetenrädern ist es mit dem beschriebenen Planetenradgetriebe nicht möglich, den Druckplattenzylinder vom angrenzenden Druckwerkszylinder abzustellen, ohne das gesamte Planetenradgetriebe als solches und die zum Planetenradgetriebe führende Hauptantriebswelle mit zu bewegen, oder in aufwändiger Weise winkelbeweglich auszugestalten.
US 4,953,461 beschreibt eine Vorrichtung zur Registerverstellung von Druckwerkszylindern, bei denen die Registerverstellung als solche mittels eines sog. Harmonic-Drive-Antriebs erfolgt, der mit dem Antriebszapfen des Druckplattenzylinders gekoppelt und auf der Außenseite mit einem Antriebszahnkranz versehen ist. Der Antriebszahnkranz wird über einen nicht dargestellten Antriebsmotor in Drehung versetzt und treibt seinerseits wieder ein zugehöriges Antriebszahnrad für den zugeordneten Gummituchzylinder an, welches auf einem entsprechenden Achszapfen des Gummituchzylinders befestigt ist. Der Achszapfen des Gummituchzylinders treibt über eine Antriebswelle ein Sonnenrad eines Planetenradgetriebes an, welches wiederum über Antriebszahnräder mit einer Eingangswelle des Harmonic-Drive-Antriebs gekoppelt ist, um diese in Drehung zu versetzen. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, den Plattenzylinder oder den Gummituchzylinder über ein Planetenradgetriebe durch einen Hauptantriebsmotor anzutreiben.
In der US 5,678,485 ist eine Offsetdruckmaschine mit einem Gegengewicht- und Hebemechanismus beschrieben. Das Gegengewicht ist vorgesehen, um ein axiales Aufziehen einer Gummituch- oder Druckplattenhülse auf einen jeweiligen Zylinder zu ermöglichen. Der Hebemechanismus ist ein Abstellmechanismus, der z. B. zum Abstellen des Plattenzylinders eingesetzt wird. Ein Antriebsmechanismus ist in dieser Schrift nicht beschrieben.
In der US 3,724,368 ist ein Antriebsmechanismus und ein Abstellmechanismus für eine Offsetdruckmaschine beschrieben. Ein harmonisches Antriebsmittel ermöglicht die Registereinstellung beider Plattenzylinder. Den Hauptantrieb der Druckmaschine bildet ein Motor, der mit einem der Gummituchzylinder verbunden ist.
Der Druckmaschinenhersteller MAN Roland verwendet einen Direktantrieb für einen Gummituchzylinder. Der Motor wird während des Abstellens bewegt und treibt den Gummituchzylinder im Verhältnis 1:1 an.
Ein Problem der beschriebenen Vorrichtungen besteht darin, dass die Motoren zum Antreiben der Zylinder sehr groß sind und viel Platz einnehmen, und außerdem oft nur schwer einstellbar sind. Während des Abstellens müssen die Motoren ferner häufig zusammen mit den Zylindern bewegt werden, wodurch eine komplizierte, sehr aufwändige Anordnung entsteht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Einsatz von kleineren Antriebsmotoren für Druckwerkszylinder sowie den Betrieb der Antriebsmotoren mit höherer Geschwindigkeit zu ermöglichen. Eine weitere oder alternative Aufgabe besteht darin, eine ortsfest Anordnung des Motors auch im abgestellten Zustand der Zylinder zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Antreiben von Druckwerkszylindern in einer Druckmaschine umfasst einen Motor, der mit einem Sonnenrad verbunden ist, ein Planetenrad, das um eine feste Planetenradachse rotiert und das vom Sonnenrad angetrieben wird, und ein Innenhohlrad, das am Druckwerkszylinder befestigt ist und vom Planetenrad angetrieben wird.
Das erfindungsgemäße Planetengetriebe ermöglicht den Einsatz von Motoren mit höherer Geschwindigkeit, da das Sonnenrad sich mit einer höheren Rotationsgeschwindigkeit dreht als das Innenhohlrad. Auf diese Weise bleibt eine niedrigeres Trägheitsverhältnis am Motor erhalten. Durch die höhere Motorgeschwindigkeit wird eine bessere elektronische Steuerung der Geschwindigkeit des Druckwerkszylinders möglich.
Der Druckwerkszylinder ist vorzugsweise als ein Gummituchzylinder oder ein Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine ausgebildet.
Weiterhin ist der Druckwerkszylinder vorzugsweise in eine erste Position und in eine zweite Position bewegbar, wobei es sich z. B. bei der ersten Position um eine Druckanstellung und bei der zweiten Position um eine Druckabstellung handelt. Der Motor bleibt dabei vorzugsweise sowohl in der ersten Position als auch in der zweiten Position . des Druckwerkszylinders in derselben Position, während das Innenhohlrad mit dem Druckwerkszylinder bewegt wird, aber weiterhin mit dem Planetenrad kämmt, d. h. in Zahneingriff ist.
Der Einsatz eines ortsfesten Motors ist höchst vorteilhaft, da das Abstellen des Zylinders vereinfacht wird, wenn der Motor nicht bewegt werden muss.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin vorzugsweise einen mit dem Druckwerkszylinder verbundenen An- und Abstellmechanismus, der einen schwenkbaren Hebel zum Bewegen des Druckwerkszylinders umfasst.
Der Druckwerkszylinder kann als ein konventioneller, einen Kanal aufweisender Zylinder ausgebildet sein oder aber als ein fliegend gelagerter Zylinder ausgebildet sein, der eine Hülse, wie z. B. ein kanalloses Gummituch oder aber auch eine kanallose Druckplatte trägt, die über das freie Ende des Druckwerkszylinders, z. B. unter Einsatz von Blasluft, axial auf diesen aufgeschoben werden kann.
Das Getriebeverhältnis des Planetengetriebes ist vorzugsweise 4:1, d. h. das Sonnenrad und der Motor drehen sich vorzugsweise mit der vierfachen Drehgeschwindigkeit des Innenhohlrades und des Druckwerkszylinders.
Der Druckwerkszylinder kann vorzugsweise als ein Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine ausgebildet sein, die weiterhin einen Gummituchzylinder umfasst, der über ein mit dem Innenhohlrad verbundenes Antriebszahnrad und ein mit diesem verbundenes angetriebenes Zahnrad, das am Gummituchzylinder befestigt ist, angetrieben wird. Wenn der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder gleich groß sind, haben das Antriebszahnrad und das angetriebene Zahnrad vorzugsweise ebenfalls dieselbe Größe.
Das Planetenrad umfasst vorzugsweise eine Vorrichtung zur Vermeidung von Zahnradspiel in Getrieben. Zur Minimierung von Zahnradspiel kann insbesondere eine Beiläufer-Zahnradanordnung verwendet werden.
Der Motor kann in der Weise angeordnet sein, dass er axial verschiebbar ist und mit einem spiralförmigen Getriebe gekoppelt ist, um eine Bewegung in Umfangsrichtung zur Registereinstellung zu ermöglichen. Alternativ kann das Umfangsregister auch über die Antriebsmotoren eingestellt werden.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine teilweise, schematische Draufsicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht des Antriebsgetriebes der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 3
das in Fig. 2 gezeigte Antriebsgetriebe nach dem Abstellen des Druckwerkszylinders; und
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines Abstellhebels, wie er in Verbindung mit der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eingesetzt werden kann.
Fig. 1 zeigt eine teilweise Draufsicht einer Offsetdruckmaschine 1 mit einem antriebsseitigen Rahmen 2, einem Plattenzylinder 10 und einem Gummituchzylinder 20. Eine Materialbahn 3, z. B. eine Bahn aus Zeitungsdruckpapier, wird aufwärts zwischen dem Gummituchzylinder 20 und einem Gegendruckzylinder 30 hindurch geführt, wobei der Gegendruckzylinder 30 vorzugsweise als ein weiterer Gummituchzylinder mit einem diesem zugeordneten Plattenzylinder ausgebildet ist.
Der Plattenzylinder 10 ist an einem Ende 13 drehbar in einem Lager 11 angeordnet, das sich in einem Hebel 12 befindet. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist der Hebel 12 an seinem unteren Ende über einen Schwenkpunkt 101 am Rahmen 2 befestigt und an seinem oberen Ende über einen mit dem Rahmen 2 und dem Hebel 12 verbundenen Luftkolben 102 bewegbar. Der Hebel 12 und der Luftkolben 102 bilden einen An- und Abstellmechanismus, mittels dessen der Plattenzylinder 10 vom Gummituchzylinder 20 weg in die durch den Pfeil 100 angedeutete Richtung bewegt werden kann, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Anstelle des Hebels 12 kann in gleicher Weise ein Exzenter oder ein anderer bekannter Zylinderabstellmechanismus verwendet werden.
Der Plattenzylinder 10 wird von einem in einem Gehäuse 42 angeordneten Motor 40 angetrieben. Der Motor 40 umfasst eine Antriebswelle 41. Das Gehäuse 42 ist ortsfest, was im Sinne dieser Anmeldung bedeutet, dass die Mittelachse der Antriebswelle 41 immer an der gleichen Position verbleibt. Das Gehäuse 42 kann dagegen axial verschiebbar sein, indem es z. B. mit einem bewegbaren Motor auf einer Schiene angeordnet ist.
Die Antriebswelle 41 ist mit einem Sonnenrad 51 eines Planetengetriebes 50 verbunden und ist vorzugsweise koaxial zur Drehachse des Plattenzylinder 10 angeordnet. Das Sonnenrad 51 treibt ferner vorzugsweise ein einzelnes Planetenrad 52 an, das vorzugsweise drehbar im Gehäuse 42 gelagert ist. Die Achse des Planetenrads 52 ist bezüglich der Achse des Sonnenrades 51 fest, was im Sinne dieser Anmeldung bedeutet, dass das Planetenrad 52 mit dem Sonnenrad 51 in Eingriff bleibt, selbst wenn die Achsen des Innenhohlrades 53 und des Planetenrades 52 in geringem Maße voneinander weg bewegt werden, z. B. beim An- und Abstellen des Druckwerkszylinders.
Das Planetenrad 52 treibt ein Ringzahnrad, z. B. ein Innenhohlrad 53, an, das vorzugsweise fest mit einem Ende 13 des Plattenzylinders 10 verbunden ist.
An dem Ende 13 ist ferner ein Antriebszahnrad 54 zum Antreiben eines angetriebenen Zahnrades 55 befestigt, welch letzteres mit einem Ende 23 des Gummituchzylinders 20 z. B. über Schrauben verbunden ist. Das Ende 23 des Gummituchzylinders 20 ist in einem Abstellhebel 22 gelagert, der ähnlich wie der Hebel 12 ausgebildet ist.
In Fig. 2 ist das Planetengetriebe 50 näher dargestellt. Fig. 2 zeigt den Plattenzylinder 10 in der Druckanstellung. Das Innenhohlrad 53 weist durch punktierte Linien angedeutete Zähne 153 auf. Das Sonnenrad 51 weist Zähne 151 auf, welche in die Zähne 152 des Planetenrades 52 eingreifen. Die Zähne 152 stehen ferner mit den Zähnen 153 des Innenhohlrades in Eingriff. Das Sonnenrad 51 kann beispielsweise 30 Zähne, das Planetenrad kann 45 Zähne und das Innenhohlrad 53 kann 120 Zähne haben, so dass ein Untersetzungsverhältnis von 4:1 besteht.
Nachdem der Abstellhebel 12 in die Richtung des Pfeils 100 bewegt wurde, um den Plattenzylinder 10 in die abgestellte Position zu bewegen (gleichzeitig wird ein ähnlicher Hebel an der Bedienerseite bewegt), wird das Innenhohlrad 53 ebenfalls seitlich in die Richtung des Pfeils 100 bewegt. Das Sonnenrad 51 und das Planetenrad 52 bleiben dabei jedoch vorzugsweise ortsfest.
In Fig. 3 ist das Planetengetriebe 50 im abgestellten Zustand des Plattenzylinders gezeigt. In diesem Zustand bleiben die Zähne 151 und 152 vollständig miteinander im Eingriff, da der Motor 40 und das Gehäuse 42 ortsfest sind. Die Zähne 153 entfernen sich zwar von den Zähnen 152 des Planetenrades 52, kämmen jedoch weiterhin miteinander, auch wenn sie nicht vollständig in Eingriff stehen.
Die Länge der Zähne 153 und 152 ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Zähne 152 und 153 einander selbst im abgestellten Zustand des Plattenzylinders kämmen. Ebenso kämmen auch die Zähne der Antriebszahnräder 54 und 55 der Druckwerkszylinder 10 und 20 miteinander im abgestellten Zustand.
Auf diese Weise können der Plattenzylinder 10 und der Gummituchzylinder 20 im abgestellten Zustand weiterhin durch den Antriebsmotor 40 gedreht werden, z. B. um einen fliegenden Plattenwechsel vorzunehmen, bei dem der Plattenzylinder durch den Antriebsmotor bis zum Stillstand heruntergebremst und anschließend wieder bis auf Fortdruckgeschwindigkeit heraufbeschleunigt wird.
Die Zähne 152 des Planetenrads 52 können eine Vorrichtung zur Vermeidung von Zahnradspiel umfassen, z. B. ein Beiläuferzahnrad.
Der Gummituchzylinder 30 und der diesem zugeordnete Plattenzylinder können ähnliche Antriebs- und Abstellmechanismen besitzen. Es ist jedoch auch möglich, diese Zylinder durch den Motor 40 über ein Getriebe, z. B. mit dem Antriebszahnrad 55 verbundene Zahnräder, anzutreiben.
Es können auch Druckwerkszylinder und Abstellmechanismen sowie eine bedienerseitige Anordnung der Druckmaschine der in der US 5,678,485 beschriebenen Art in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden.
Der Motor 40 kann ferner mittels einer elektronischen Steuerung, z. B. einem Mikroprozessor, gesteuert werden, so dass die Geschwindigkeit des Motors verändert werden kann.
Die Antriebseinheit, die in der beschriebenen Ausführungsform den Plattenzylinder direkt bzw. über das Planetengetriebe 50 antreibt, kann stattdessen in gleicher Weise oder alternativ auch den Gummituchzylinder antreiben.
Liste der Bezugszeichen
1
Offsetdruckmaschine
2
antriebsseitiger Rahmen
3
Materialbahn
10
Plattenzylinder
11
Lager
12
Hebel
13
Ende
20
Gummituchzylinder
22
Abstellhebel
23
Ende
30
Gegendruckzylinder
40
Motor
41
Antriebsachse
42
Gehäuse
50
Planetengetriebe
51
Sonnenrad
52
Planetenrad
53
Innenhohlrad
54
Antriebsrad
55
angetriebenes Rad
101
Schwenkpunkt
102
Kolben
100
Abstellrichtung
151
Zähne
152
Zähne
153
Zähne

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Antreiben eines Druckwerkszylinder (10, 20, 30) in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, mit einem Motor (40), welcher antriebsmäßig mit einem eine Sonnenradachse aufweisenden Sonnenrad (51) verbunden ist, einem Planetenrad (52), das um eine Planetenradachse rotiert und vom Sonnenrad (51) angetrieben wird, sowie mit einem mit dem Druckwerkszylinder (10, 20, 30) antriebsmäßig gekoppelten Ringzahnrad (53), welches vom Planetenrad (52) antreibbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Planetenrad durch ein einzelnes Planetenrad (52) gebildet wird, dass die Achse des Planetenrades (52) bezüglich der Achse des Sonnenrades (51) in einem festen Abstand angeordnet ist, in der Weise, dass bei einer An- und Abstellbewegung des Druckwerkszylinders (10, 20, 30) die Zähne (153) des mit diesem gekoppelten Ringzahnrades (53) mit den Zähnen (152) des Planetenrades (52) in Zahneingriff bleiben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckwerkszylinder (10, 20, 30) als ein Gummituchzylinder (20) oder ein Plattenzylinder (10) einer Offsetdruckmaschine ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckwerkszylinder (10, 20, 30) in eine erste Position und in eine zweite Position bewegbar ist, wobei es sich bei der ersten Position um eine Druckanstellung und bei der zweiten Position um eine Druckabstellung handelt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Motor (40) sowohl in der ersten Position als auch in der zweiten Position des Druckwerkszylinders (10, 20, 30) in derselben Position bleibt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sonnenrad (51) und das Planetenrad (52) auf der dem Druckwerkszylinder (10, 20, 30) gegenüber liegenden Seite des Ringzahnrades (53) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    einen An- und Abstellmechanismus zum Bewegen des Druckwerkszylinders (10, 20, 30) in die erste und zweite Position.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der An- und Abstellmechanismus einen schwenkbaren Hebel (12) oder ein Stellexzenter umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Getriebeverhältnis zwischen dem Sonnenrad (51), dem Planetenrad (52) und dem Ringzahnrad (53) 4:1 beträgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckwerkszylinder (10, 20, 30) als ein Plattenzylinder (10) ausgebildet ist und dass ferner ein Gummituchzylinder (20) vorgesehen ist, der mit dem Plattenzylinder (10) über ein angetriebenes Zahnrad (55) zum Antrieb gekoppelt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eines der Zahnräder (51, 52, 53) eine Vorrichtung zur Vermeidung von Zahnradspiel in Getrieben umfasst.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sonnenrad (51) koaxial zur Drehachse des Druckwerkszylinders (10, 20, 30) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antriebsmotor (40) das Sonnenrad (51) über eine Antriebswelle (41) antreibt, welche bei angestelltem Druckwerkszylinder (10, 20, 30) koaxial zu einer mit dem Ringzahnrad (53) verbundenen Antriebswelle des Druckwerkszylinders (10, 20, 30) angeordnet ist.
EP01101602A 2000-02-08 2001-01-25 Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern Expired - Lifetime EP1125734B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/499,794 US6289805B1 (en) 2000-02-08 2000-02-08 Device and method for driving a printing cylinder
US499794 2000-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1125734A1 true EP1125734A1 (de) 2001-08-22
EP1125734B1 EP1125734B1 (de) 2008-01-16

Family

ID=23986753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01101602A Expired - Lifetime EP1125734B1 (de) 2000-02-08 2001-01-25 Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6289805B1 (de)
EP (1) EP1125734B1 (de)
JP (1) JP4755349B2 (de)
AT (1) ATE383947T1 (de)
DE (2) DE50113485D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10154837A1 (de) * 2001-11-08 2003-07-24 Koenig & Bauer Ag Antrieb eines Druckwerks
WO2005007408A3 (de) * 2003-07-11 2005-07-07 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine sowie druckmaschinenanlage
US7077061B2 (en) 2001-11-08 2006-07-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drives for a printing group
US7114439B2 (en) 2001-08-03 2006-10-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing groups of a printing press

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4702916B2 (ja) * 2001-03-05 2011-06-15 株式会社ミヤコシ 輪転印刷機
CN1220587C (zh) * 2001-03-26 2005-09-28 柯尼格及包尔公开股份有限公司 印刷单元的驱动装置
US6851368B2 (en) * 2001-08-29 2005-02-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotary printing press having a switchable speed-change gear mechanism with plant gears
US20040231535A1 (en) * 2002-07-03 2004-11-25 Gerner Erich Max Karl Printing groups of a printing press
JP2006250202A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Komori Corp ローラの回転駆動伝達装置
JP4814309B2 (ja) * 2005-03-30 2011-11-16 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド ブランケット胴胴抜き支持面を有する印刷ユニット
US7775159B2 (en) 2005-03-30 2010-08-17 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
CN101208201B (zh) * 2005-03-30 2011-10-05 高斯国际美洲公司 具有自动装版的卷筒纸胶印印刷机
WO2006104830A2 (en) 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with articulated tucker
JP4829291B2 (ja) * 2005-04-11 2011-12-07 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド 単一モータ駆動を用いて自動プレーティングを可能にする印刷ユニット
FR2910373B1 (fr) * 2006-12-22 2009-04-03 Goss Int Montataire Sa Procede de commande d'une presse rotative et presse rotative
JP6390072B2 (ja) * 2013-01-23 2018-09-19 株式会社リコー 駆動伝達装置とそれを使用したプロセスユニット及び画像形成装置
JP6604533B2 (ja) 2015-04-02 2019-11-13 株式会社リコー 駆動装置および画像形成装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3611925A (en) * 1969-02-24 1971-10-12 Harris Intertype Corp Printer-slotter module gear train brake

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724368A (en) 1970-06-17 1973-04-03 Harris Intertype Corp Harmonic drive register adjustment device for a printing press
US3721130A (en) * 1970-12-10 1973-03-20 Republic Nat Bank Of Dallas Powered roller mechanism
IT991860B (it) * 1973-07-25 1975-08-30 Nebiolo Spa Macchina rotativa da stampa per fogli singoli
US4309945A (en) * 1978-04-03 1982-01-12 Maryland Cup Corporation Flexographic printing unit
JPS63112648A (ja) * 1986-10-30 1988-05-17 Sumitomo Chem Co Ltd タイヤトレツド用ゴム組成物
US4953461A (en) * 1988-05-20 1990-09-04 Harris Graphics Corporation System for continuously rotating plate a blanket cylinders at relatively different surface speeds
JPH0317668A (ja) * 1989-06-15 1991-01-25 Fuji Xerox Co Ltd 多色画像記録装置
US5357858A (en) * 1993-03-04 1994-10-25 Heidelberg Druckmaschinen Ag Apparatus for preventing circumferential separation between a blanket cylinder gear and a plate cylinder gear
JPH08267724A (ja) * 1995-04-03 1996-10-15 Kaneda Kikai Seisakusho:Kk 新聞印刷方法
JP3247280B2 (ja) * 1995-09-26 2002-01-15 シャープ株式会社 感光体ドラム駆動機構
US5678485A (en) 1995-12-22 1997-10-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Counterpoise and lift mechanism
US6050185A (en) * 1997-11-26 2000-04-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for a web-fed rotary printing press

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3611925A (en) * 1969-02-24 1971-10-12 Harris Intertype Corp Printer-slotter module gear train brake

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7114439B2 (en) 2001-08-03 2006-10-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing groups of a printing press
DE10154837A1 (de) * 2001-11-08 2003-07-24 Koenig & Bauer Ag Antrieb eines Druckwerks
US7077061B2 (en) 2001-11-08 2006-07-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drives for a printing group
US7086330B2 (en) 2001-11-08 2006-08-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Drive of a printing group
WO2005007408A3 (de) * 2003-07-11 2005-07-07 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine sowie druckmaschinenanlage
US7549372B2 (en) 2003-07-11 2009-06-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine and printing machine system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001219531A (ja) 2001-08-14
US6289805B1 (en) 2001-09-18
ATE383947T1 (de) 2008-02-15
JP4755349B2 (ja) 2011-08-24
DE50113485D1 (de) 2008-03-06
EP1125734B1 (de) 2008-01-16
DE10103233A1 (de) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1277575B2 (de) Offsetdruckmaschine
DE2436199C2 (de) Rotations-Offset-Druckmaschine
EP0919372B1 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE19614397C2 (de) Antrieb mit Registervorrichtung für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1125734B1 (de) Vorrichtung zum Antreiben von Druckzylindern
EP0741015B1 (de) Vorrichtung zum umfänglichen und seitlichen Verstellen des Plattenzylinders
DE19942619A1 (de) Druckwerk in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels
EP2195166A1 (de) Farbwerke einer druckmaschine
EP1377457B1 (de) Antrieb eines druckwerks
EP1598187B1 (de) Druckeinheit
DE4218037C2 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Umfangsregister-Einstellung
EP1318910B1 (de) Druckeinheiten mit antriebsverbund und kupplung
EP2127874A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
EP1568493A1 (de) Formatvariables Druckwerk oder Einschub für den Offsetdruck
EP1372962B1 (de) Antrieb eines druckwerks
DE10233261B3 (de) Antrieb für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1742795B1 (de) Direktantrieb für einen zylinder einer verarbeitungsmaschine
DE3644445C2 (de)
DE19853114B4 (de) Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE3407428C1 (de) Anordnung zum Antrieb einer Walze oder eines Zylinders einer von Buchdruck auf Flexodruck umruestbaren Rotationsdruckmaschine
DE4038510A1 (de) Registerstellvorrichtung
DE102005014060B4 (de) Farbwerk einer Druckmaschine
EP1110722B1 (de) Offsetdruckmaschine
DE10046375B4 (de) Antrieb einer Druckeinheit
DE2024482C (de) Antrieb fur eine vom einseitigen auf den beidseitigen Druck umstell bare Fünf Zylinder Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010711

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE S.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 50113485

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080306

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
BERE Be: lapsed

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080427

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080616

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080417

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110125

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20110127

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20110301

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110125

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120125

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113485

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131