EP1125093A1 - Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses - Google Patents

Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses

Info

Publication number
EP1125093A1
EP1125093A1 EP99947175A EP99947175A EP1125093A1 EP 1125093 A1 EP1125093 A1 EP 1125093A1 EP 99947175 A EP99947175 A EP 99947175A EP 99947175 A EP99947175 A EP 99947175A EP 1125093 A1 EP1125093 A1 EP 1125093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lubricant
shell
projectile
tungsten
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99947175A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1125093B1 (de
Inventor
Olivier Chene
Carl Hug
Rémy KÜNSTLE
Hans Schwendimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUAG Munition
Original Assignee
EIDGENOESS MUNITIONSFAB THUN
SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EIDGENOESS MUNITIONSFAB THUN, SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG filed Critical EIDGENOESS MUNITIONSFAB THUN
Priority to EP99947175A priority Critical patent/EP1125093B1/de
Publication of EP1125093A1 publication Critical patent/EP1125093A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1125093B1 publication Critical patent/EP1125093B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a low-pollutant shell projectile according to the preamble of the patent claim and to a projectile produced by this method.
  • This method has the disadvantage of cost-intensive thermal process control and is therefore too expensive for ordnance ammunition. Furthermore, the density of the floor can only be set within narrow limits; in addition, the dimensional stability with temperature fluctuations is insufficient due to the high proportion of plastic in the core. It is therefore an object of the invention to provide a method which does not have the disadvantages of the prior art, can be implemented with operating devices which are present everywhere, in particular does not require any thermal processes with corresponding systems and can be adjusted in a simple manner in the resulting density.
  • the projectile created by this method should have the same weight, the same outer geometry, the same inside and outside ballistics and the same penetration performance as an existing and previously mass-produced bullet (Ordonnance ammunition 5.6 mm GP90). Furthermore, the dimension of the projectile should also be maintained over a wide temperature range and - of course - all requirements of the Hague Convention must also be met by the substitute product.
  • the projectile should be designed to be liquid-tight; Manufacturing tolerances should be compensated for by the construction of the floor.
  • the lubricant and lubricant mentioned in the claims proves to be surprisingly inexpensive, since in the weight ratios given it leads to an optimal packing density in the tungsten core even at relatively low pressures and as such does not form a measurable intermediate layer at the contact points of the tungsten grains.
  • the projectile according to the invention can be started by a the known gravimetric dosing of the tungsten powder and the lubricant and lubricant are precisely and reproducibly defined in their mass.
  • a tungsten powder with the grain size specified in claim 3 can be used to achieve densities which correspond to a lead core.
  • Powdered calcium stearate, intimately mixed with tungsten powder has proven to be particularly useful, which creates a one-piece body that holds together when pressed at room temperature; the substances listed alternatively in claim 4 are also suitable.
  • the proportion by weight specified in claim 5 is optimal, it prevents the pre-compact from breaking apart when it is removed from the mold and when it is inserted into the shell.
  • the final pressing is carried out according to claim 7 with higher pressures, preferably in the range of 400 MPa.
  • the pressing pressure when pressing the core material must be above 350 MPa, preferably at 400 MPa.
  • a compensating and sealing compound according to claim 9 has the advantage that a liquid-tight rear part arises, and that even small manufacturing tolerances can be compensated.
  • Tin has proven itself, claim 10, because it flows easily under pressure and thus results in a completely form-fitting projectile body.
  • materials according to claim 11 are used when an absolutely heavy metal-free projectile is required.
  • the flow of the material is optimally used, in which a possible excess material can swell out from the inside.
  • Figure a small-caliber jacket bullet with a low-pollution core.
  • a floor is denoted by 100, which has a jacket 1 and a flattened tip 2. Inside, there is a core 8.
  • the jacket 1 is cylindrical in its central part 3 and merges into a truncated cone 5 with sharp edges in its rear part 4.
  • a compensating and sealing compound 9 is provided with a concave crowning 6 used for material compensation.
  • the jacket 1 is in a known manner (according to EP -A- 0106411) made of plated steel.
  • the core 8 consists of a mixture of tungsten powder and calcium stearate; the balancing and sealing compound 9 made of soft tin.
  • the projectile 100 is produced in a very simple and economical manner:
  • the shell is produced, as is customary in the case of the known ordnance ammunition, by deep-drawing a bowl made of plated steel. After squeezing it to the preliminary length, the core 8 is inserted in the form of a pre-compact and this is pressed to 400 MPa. Then the preformed leveling and sealing compound is inserted and the rear part 4 is shaped and flanged. Finally, the gag groove 7 is embossed and the projectile is calibrated to the finished dimension.
  • the pre-compact is produced by intimately mixing 97% by weight of tungsten powder and 3% by weight of calcium stearate and then compression molding at a pressure of 300 MPa. Both components are commercially available, with the Wolf ramp powder having an average grain size of 5 ⁇ m has proven to be very useful for setting a density corresponding to the lead.
  • the mass of the core can also be used in large-scale production reproducibly set to an accuracy of plus / minus 4/100 g.
  • the mixture of tungsten powder and the powdered lubricant and lubricant can also be poured into the shell of the projectile, precisely metered, and pressed there, with pressures of 400 MPa being used at least in a last pressing.
  • the subject of the invention has exactly the same flight dynamic properties as the previous lead-containing ordnance ammunition to be replaced, but does not cause the environmental and health problems resulting from intensive target practice.
  • the manufacturing process described can basically be carried out with the previous equipment and the same personnel as the conventional floor manufacturing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Herstellung eines schadstoffarmen Mantelgeschosses
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schadstoffarmen Mantelgeschosses nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs sowie auf ein nach diesem Verfahren hergestelltes Geschoss.
Seit Jahrhunderten wird kostengünstiges Blei aufgrund seiner hohen Dichte und Weiche als Geschossmaterial oder zumindest als Kernmaterial für Geschosse verwendet. Der lang- jährige Einsatz von bleihaltigen Geschossen in Übungs- und Jagdmunition hat zu grossen toxischen Problemen geführt und insbesondere die Umgebung von Schiessanlagen stark mit Schwermetall belastet . Somit war es nur eine Frage der Zeit, bis die Forderung nach Schadstoffarmen, insbesondere bleifreien Geschossen aufkam. So wurde beispielsweise in manchen Ländern vom Gesetzgeber bereits ein Schrotverbot erlassen für die Jagd über Wasser- und Sumpfgebieten.
Aus der EP -A- 0641836 ist es bekannt, zur Erzeugung von Massen hoher Dichte, Wolframpulver in eine Kunststoffmatrix einzulagern, welche in Geschossen und als Angelgewichte
Verwendung finden. Dabei werden diese in einem aufwendigen Herstellungsverfahren bei Temperaturen von über 185 °C vor allem zu Schadstoffarmer Jagdmunition verarbeitet.
Dieses Verfahren weist den Nachteil einer kostenintensiven thermischen Prozessführung auf und ist daher für eine Ordonnanzmunition zu teuer. Im weiteren lässt sich die Dichte des Geschosses nur in engen Grenzen einstellen; zudem ist die Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen, aufgrund des hohen KunstStoffanteils im Kern, ungenügend. Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweist, mit überall vorhandenen Betriebseinrichtungen umsetzbar ist, insbesondere keine thermischen Prozesse mit entsprechenden Anlagen erfordert und sich in der resultierenden Dichte auf einfache Weise einstellen lässt.
Das nach diesem Verfahren geschaffene Geschoss soll, verglichen mit einem existierenden und bisher in grossen Serien hergestellten Geschoss (Ordonnanz-Munition 5.6 mm GP90) ein gleiches Gewicht, eine gleiche Aussengeometrie, eine identische Innen- und Aussenballistik und eine gleiche Durchschlagsleistung aufweisen. Im weiteren soll die Dimension des Geschosses auch in einem weiten Temperaturbereich erhalten bleiben und - selbstverständlich - müssen sämtliche Auflagen der Haager-Konvention durch das Substitutionsprodukt ebenfalls erfüllt sein.
Zusätzlich soll das Geschoss flüssigkeitsdicht ausgestaltbar sein; Fabrikationstoleranzen sollen durch die Konstruktion des Geschosses kompensierbar werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder Anspruch 2 gelöst.
Überraschend günstig erweist sich das in den Patentansprüchen genannte Schmier- und Geleitmittel, da es in den angegebenen Gewichtsverhältnissen sogar bei relativ geringen Drucken zu einer optimalen Packungsdichte im Wolframkern führt und als solches keine messbare Zwischenschicht an den Berührungspunkten der Wolfram-Körnern bildet.
Das erfindungsgemässe Geschoss lässt sich durch eine an sich bekannte gravimetrische Dosierung des Wolframpulvers und des Schmier- und Gleitmittels in seiner Masse genau und reproduzierbar festlegen.
In abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
Durch ein Wolframpulver mit der in Anspruch 3 angegebenen Körnung können Dichten erreicht werden, welche einem Blei- kern entsprechen.
Besonders bewährt hat sich pulverförmiges Calziumstearat , innig vermischt mit Wolframpulver, wodurch beim Verpressen bei Raumtemperatur ein einstückiger Körper entsteht, der zusammenhält; die im Anspruch 4 alternativ aufgezählten Stoffe sind ebenfalls geeignet.
Der in Anspruch 5 angegebene Gewichtsanteil ist optimal, er verhindert ein Auseinanderbrechen des Vor-Presslings bei der Entnahme aus der Pressform und beim Einsetzen in den Geschossmantel .
Um ein einwandfreies Manipulieren des Vor-Presslings zu ermöglichen sind Pressdrucke von etwas über 300 MPa vorteil- haft, Anspruch 6.
Das Fertigpressen erfolgt gemäss Anspruch 7 mit höheren Drucken, vorzugsweise im Bereich von 400 MPa.
Der Pressdruck beim Verpressen des Kernmaterials muss über 350 MPa liegen, vorzugsweise bei 400 MPa, Anspruch 8.
Der Einbezug einer Ausgleichs- und Dichtmasse nach Anspruch 9 hat den Vorteil, dass ein flüssigkeitsdichtes Heckteil entsteht, und dass auch kleine Fabrikationstoleranzen damit ausgleichbar sind.
Bewährt hat sich Zinn, Anspruch 10, weil dieses unter Druck leicht fliesst und dadurch einen vollkommen formschlüssigen Geschosskörper ergibt .
Alternativ werden Materialien nach Anspruch 11 verwendet, wenn ein absolut schwermetallfreies Geschoss erforderlich ist .
Durch eine Bördelung nach Anspruch 12 wird das Fliessen des Materials optimal ausgenutzt, in dem dort ein eventueller Materialüberschuss aus dem Inneren herausquellen kann.
Nachfolgend wird anhand einer Zeichnung der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigt die einzige
Figur ein Kleinkaliber- Mantelgeschoss mit einem schad- stoffarmen Kern.
In der Figur ist ein Geschoss mit 100 bezeichnet, welches einen Mantel 1 und eine abgeplatteten Spitze 2 aufweist. Im Inneren, befindet sich ein Kern 8. Der Mantel 1 ist in seinem Mittelteil 3 zylindrisch und geht in seinem Heckteil 4 scharfkantig in einen Kegelstumpf 5 über. Am oberen Ende des Mittelteils 3 befindet sich eine umlaufende Würgerille 7, welche der Befestigung der üblichen Patronenhülse dient.
Anschliessend an den eigentlichen Kern 8 ist eine Ausgleichs- und Dichtmasse 9 mit einer dem Materialausgleich dienenden konkaven Bombierung 6 vorgesehen.
Der Mantel 1 ist in bekannter Weise (nach EP -A- 0106411) aus plattiertem Stahl gefertigt. Der Kern 8 besteht aus einer Mischung aus Wolframpulver und Calziumstearat ; die Ausgleichs- und Dichtmasse 9 aus weichem Zinn.
Die Herstellung des Geschosses 100 erfolgt in sehr einfa- eher und wirtschaftlicher Weise:
Der Geschossmantel wird wie bei der bekannten Ordonnanzmunition üblich durch Tiefziehen eines Napfes aus plattiertem Stahl erzeugt . Nach dessen Abquetschen auf die vorläufige Länge wird der Kern 8 in Form eines Vor-Presslings eingesetzt und dieser mit 400 MPa fertig gepresst. Danach wird die ebenfalls vorgeformte Ausgleichs- und Dichtmasse eingelegt und das Heckteil 4 geformt und gebördelt. Schliesslich wird die Würgerille 7 geprägt und das Geschoss auf das Fertigmass kalibriert .
Während der letzten Fabrikationsstufen erfolgt ein automatischer Massenausgleich, indem überschüssiges Material an der Bombierung 6 - um einige 1/100 mm - heraustreten kann, ohne den Massenschwerpunkt und damit die Ballistik negativ zu beeinflussen.
Der Vor-Pressling wird durch inniges Mischen von 97 Gew.-% Wolframpulver und 3 Gew.-% Calziumstearat und anschlie- ssendes Formpressen bei einem Druck von 300 MPa erzeugt. Beide Komponenten sind handelsüblich, wobei sich beim Wolf- rampulver ein solches mit einer mittleren Körnung von 5 μm als sehr zweckmässig zur Einstellung einer dem Blei entsprechenden Dichte erwiesen hat .
Durch den Einsatz notorisch bekannter Wiegeautomaten lässt sich die Masse des Kerns auch in der Gross-Serienfertigung reproduzierbar auf eine Genauigkeit von plus/minus 4/100 g festlegen.
Alternativ kann die Mischung aus Wolframpulver und dem pul- verförmigen Schmier- und Gleitmittel auch in den Geschoss- mantel, genau dosiert eingefüllt und dort gepresst werden, wobei zumindest in einer letzten Pressung Drucke von 400 MPa angewendet werden.
Der Erfindungsgegenstand hat genau die gleichen flugdynamischen Eigenschaften wie die zu ersetzende bisherige, bleihaltigen Ordonnanzmunition und verursacht aber deren, bei intensiven Schiessübungen resultierenden Umwelt- und Gesundheitsprobleme nicht.
Das beschriebene Herstellungsverfahren kann grundsätzlich mit den bisherigen Betriebsmitteln und dem gleichen Perso- nal erfolgen, wie die konventionelle Geschossherstellung.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Mantelgeschosses für eine Kleinkalibermunition mit einem Kern aus einem wolframhaltigen Material und einem an diesem anliegenden Mantel aus Stahl oder einer Kupferlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt 90 bis 99 Gew.-% Wolframpulver mit 1 bis 10 Gew.-% eines pulverförmigen Schmier- und Gleitmit- tels gemischt wird, dass diese Mischung in einem zweiten Schritt gepresst wird und der resultierende Vor-Pressling in einem dritten Schritt in den Geschossmantel eingefügt und dort auf die zu erzielende Dichte fertig gepresst wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Mantelgeschosses für eine Kleinkalibermunition mit einem Kern aus einem wolframhaltigen Material und einem an diesem anliegenden Mantel aus Stahl oder einer Kupferlegierung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfah- rensschritt 90 bis 99 Gew.-% Wolframpulver mit 1 bis 10 Gew.-% eines pulverförmigen Schmier- und Gleitmittels gemischt wird, dass diese Mischung in einem zweiten Schritt in den Geschossmantel dosiert eingefüllt wird und dort in wenigstens einem weiteren Schritt auf die zu erzielende Dichte fertig gepresst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wolframpulver eine mittlere Körnung von weniger als 10 μm, vorzugsweise 5 μm auf- weist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmier- und Gleitmittel Calziumstearat oder Magnesiumstearat oder Aluminiumstearat oder Natriumstearat oder Paraffin ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Schmier- und Gleitmittels 2 bis 4 Prozent, vorzugsweise 3 Prozent beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor-Pressling mit einem Druck von wenigstens 300 MPa vorgepresst wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor-Pressling im Geschossmantel mit einem gegenüber der Vorpressung erhöhten Druck fertigge- presεt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern mit einem Druck von wenigstens 350 MPa fertig gepresst wird.
9. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestelltes Mantelgeschosses mit einem Kern aus einem wolf- ramhaltigen Material und einem an diesem anliegenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8) aus Wolfram und Schmier- und Gleitmittel kürzer ist als der Geschossmantel (1) und dass das Heckteil (4) durch eine Ausgleichs- und Dichtmasse (9) abgeschlos- sen ist.
10. Mantelgeschosses nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichs- und Dichtmasse (9) aus Zinn besteht.
11. Mantelgeschosses nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichs- und Dichtmasse (9) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht .
12. Mantelgeschosses nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Heckteil (4) einen Kegelstumpf (5) aufweist und dass durch eine Börde- lung die Ausgleichs- und Dichtmasse (9) kraftschlüssig gehalten ist.
EP99947175A 1998-10-30 1999-10-18 Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses Expired - Lifetime EP1125093B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99947175A EP1125093B1 (de) 1998-10-30 1999-10-18 Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98203670A EP0997700A1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Verfahren zur Herstellung eines schadstoffarmen Mantelgeschosses und danach hergestelltes Geschoss
EP98203670 1998-10-30
PCT/CH1999/000491 WO2000026605A1 (de) 1998-10-30 1999-10-18 Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses
EP99947175A EP1125093B1 (de) 1998-10-30 1999-10-18 Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1125093A1 true EP1125093A1 (de) 2001-08-22
EP1125093B1 EP1125093B1 (de) 2003-05-02

Family

ID=8234280

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98203670A Withdrawn EP0997700A1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Verfahren zur Herstellung eines schadstoffarmen Mantelgeschosses und danach hergestelltes Geschoss
EP99947175A Expired - Lifetime EP1125093B1 (de) 1998-10-30 1999-10-18 Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98203670A Withdrawn EP0997700A1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Verfahren zur Herstellung eines schadstoffarmen Mantelgeschosses und danach hergestelltes Geschoss

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP0997700A1 (de)
AT (1) ATE239206T1 (de)
AU (1) AU6075599A (de)
DE (1) DE59905360D1 (de)
WO (1) WO2000026605A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1656533B1 (de) * 2003-08-05 2010-12-01 RUAG Ammotec GmbH Teilzerlegungsgeschoss mit massivem kern und kern aus gepresstem pulver
DE102004035371A1 (de) 2003-08-05 2005-03-10 Ruag Ammotec Gmbh Teilzerlegungsgeschoss mit Doppelkern
DE102004035385A1 (de) 2003-08-05 2005-03-03 Ruag Ammotec Gmbh Teilzerlegungsgeschoss mit massivem Kern und Kern aus gepresstem Pulver
RU2356002C2 (ru) * 2003-08-05 2009-05-20 Руаг Аммотек Гмбх Частично раздробляющаяся пуля с двойным ядром
CN103575169B (zh) * 2013-11-13 2015-04-08 北京科技大学 一种高比重高硬度霰弹枪圆柱形弹丸的制造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2292047A (en) * 1939-03-18 1942-08-04 Remington Arms Co Inc Ammunition
US3888636A (en) * 1971-02-01 1975-06-10 Us Health High density, high ductility, high strength tungsten-nickel-iron alloy & process of making therefor
DE3372231D1 (en) 1982-10-18 1987-07-30 Eidgenoess Munitionsfab Thun Small arms ammunition, and manufacturing process therefor
GB8725589D0 (en) * 1987-10-31 1987-12-02 Saxby M E Training/marking bullets
DE3835808A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-26 Rheinmetall Gmbh Verfahren zur herstellung von hartkerngeschossen
GB9318437D0 (en) 1993-09-06 1993-10-20 Gardner John Christopher High specific gravity material
CA2199396C (en) * 1995-06-07 2001-04-24 Lockheed Martin Energy Systems, Inc. Non-lead, environmentally safe projectiles and explosives containers
EP0873494A4 (de) * 1996-01-25 2000-12-27 Remington Arms Co Inc Bleifreies auseinanderfallendes projektil
US5789698A (en) * 1997-01-30 1998-08-04 Cove Corporation Projectile for ammunition cartridge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0026605A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU6075599A (en) 2000-05-22
ATE239206T1 (de) 2003-05-15
EP1125093B1 (de) 2003-05-02
DE59905360D1 (de) 2003-06-05
WO2000026605A1 (de) 2000-05-11
EP0997700A1 (de) 2000-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69332834T2 (de) Bleifreie patrone
DE69824548T3 (de) Zerbrechliches geschoss aus eisenpulver
DE68903894T2 (de) Verfahren zum direkten verformen und optimieren der mechanischen eigenschaften von panzergeschossen aus wolframlegierungen mit hohem spezifischem gewicht.
EP0114591B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Waffenrohren
DE4106001C2 (de) Gleit- bzw. Schiebematerial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4105657A1 (de) Gleit- bzw. schiebematerial und verfahren zu seiner herstellung
DE3017104A1 (de) Metallpulvermischung fuer die herstellung von sinterkoerpern und deren herstellungsverfahren
EP3494357B1 (de) Metallisches vollgeschoss, werkzeug-anordnung und verfahren zum herstellen von metallischen vollgeschossen
EP0266717A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von reibschlüssigen Elementen, insbesondere von Synchronisierungskörpern in Stufengetrieben von Kraftfahrzeugen
DE2852358C2 (de) Verfahren zur Herstellung von gepreßten Sprengkörpern für Munition oder Sprengladungen, insbesondere großen Kalibers
DE602004000309T2 (de) Wolfram-Zinn Verbundmaterial für bleifreie Munition
DE2831550C2 (de)
EP1125093A1 (de) Herstellung eines schadstoffarmen mantelgeschosses
EP1940574B1 (de) Verfahren zur herstellung eines penetrators
DE102016015790B4 (de) Metallisches Vollgeschoss, Werkzeug-Anordnung und Verfahren zum Herstellen von metallischen Vollgeschossen
EP0137958B2 (de) Treibladung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0086382B1 (de) Treibladung für Hülsenmunition und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102009034039A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von pressbarem plastikgebundenem gebundenem Sprengstoff in Patronen
DE3206980C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kolbenringes
DE60021093T2 (de) Aus gesintertem pulver hergestelltes geschoss
EP0106411B1 (de) Kleinkalibermunition und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3104464C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Nebelsatzes sowie Nebeltopf mit darin untergebrachtem Nebelsatz
DE4420505C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Jagdgeschosses mit Hohlspitze
DE1961923B2 (de) Zusammengesetztes, hohen Temperaturen standhaltendes Gaswechselventil für Kraft- oder Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils
DE60132477T2 (de) Bleifreie metallpulverprojektile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011205

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RUAG MUNITION

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030502

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030502

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59905360

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030605

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PPS POLYVALENT PATENT SERVICE AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030802

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030813

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031018

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031018

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1125093E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040203

BERE Be: lapsed

Owner name: *RUAG MUNITION

Effective date: 20031031

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: RUAG MUNITION

Free format text: RUAG MUNITION#ALLMENDSTRASSE 74#3602 THUN (CH) -TRANSFER TO- RUAG MUNITION#ALLMENDSTRASSE 74#3602 THUN (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20151027

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59905360

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 239206

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161018

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180110

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031