EP0137958B2

EP0137958B2 - Treibladung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: EP0137958B2
Application number: EP84109753A
Authority: EP
Inventors: Georg Dipl.-Phys. Klein; Eckhard Dipl.-Phys. Rahnenführer
Original assignee: Rheinmetall GmbH
Current assignee: Rheinmetall Industrie AG
Priority date: 1983-10-01
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1991-12-18
Anticipated expiration: 2004-08-16
Also published as: EP0137958B1; ES536308A0; ES8505907A1; EP0137958A3; JPH0445755B2; US4625648A; NO843589L; EP0137958A2; DE3472294D1; DE3335821A1; JPS6090889A

Description

Die Erfindung betrifft eine Treibladung nach den Patentansprüchen 1 und 2 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Dem Aufbau von Treibladungen und Verfahren zu deren Herstellung gelten seit langem die Bemühungen der Fachwelt. Hierbei spielt eine wesentliche Rolle eine Steigerung der innenballistischen Leistung zum Erzielen einer höheren Mündungsgeschwindigkeit eines jeweiißen Geschosses. Als Beispiel hierfür sei die DE-A 3 205152 genannt. Sie betrifft eine Treibladung für Hülsenmunition und Verfahren zu ihrer Herstellung, durch welche das Leistungsvermögen gegenüber den bekannten Treibladungen erhöht werden soll, ohne dass dadurch gleichzeitig ein erhöhter Arbeitsaufwand und eine Menschengefährdung aus Lösungsmitteldämpfen entsteht, wie es bei der Treibladung gemäss der GB-A 1 415 284 der Fall ist. Die Treibladungspulverkörper sind in der Treibladungshülse durch Anwendung von äusserem Druck und ohne Zusatz von Binde- und/oder Lösungsmitteln bis zu einer Ladedichte zwischen 1,0 und 1,5 glcm³ zusammengepresst und bei einer nahezu gleichmässigen oder graduell verschiedenen Verdichtung elastisch bis plastisch verformt, wobei Teilmengen mit gleichen oder zueinander unterschiedlichen Drücken abschnittsweise gleichmässig oder graduell verschieden in der Treibladungshülse verdichtet sind.
Die dort beschriebenen Massnahmen sind samt und sonders darauf gerichtet, durch ein Verdichten der gesamten Treibladung, ggf. in Teilmengen, deren in einer vorgegebenen Treibadungshülse unterzubringende Masse zu vergrössern.
Obwohl nach dem bekannten Verfahren durch Verzicht auf Binde- und/oder Lösungmittel die hieraus möglicherweise resultierenden schädlichen Einwirkungen auf das mit der Herstellung befasste Personal vermindert werden sollen, erweisen sich die angegebenen Verfahrensarten in mehrfacher Hinsicht als nachtelig. Nach dem Verdichten müssen Vorkehrungen getroffen werden, einen freien Pressrand bzw. die Treibladungsoberfläche der komprimierten Treibladungspulverkörper gegen Ausbröckeln und/oder Aufwerfen des Pressspiegels durch eine gesonderte Abdeckung zu stabilisieren. Bei mehreren erforderlichen Verdichtungsschritten muss die betreffende Treibladungshülse nach jedem Einfüllen des losen Treibladungspulvers aus Sicherheitsgründen in einen besonderen Raum zum Verdichten gebracht werden.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird ein erweiterter Begriff der innen ballistischen Leistungssteigerung eingeführt. Hierauf wird noch näher eingegangen.
Bei Waffenrohren werden unterschieden:

Der Konstruktionsgasdruck als derjenige theoretische Gasdruck, bei dem eine schädliche bleibende Formänderung des Waffenrohres gerade noch vermieden wird;
der Abnahmegasdruck als derjenige, mit dem ein neues Waffenrohr ein- oder mehrmals belastet wird, um seine Sicherheit zu überprüfen. Dieser Gasdruck liegt nahe dem Konstruktions-gasdruck, meistens ein wenig darunter;
der maximal zulässige Gasdruck, der ausser bei der Abnahme auch unter ungünstigen Bedingungen nicht überschritten werden darf;
der mittlere Gasdruck bei 50°C Pulvertemperatur, der unter dem maximal zulässigen Gasdruck liegt und
der mittlere maximale Gasdruck bei 21 °C Pulvertemperatur (Gebrauchsgasdruck), der unter mitteleuropäischen Verhältnissen als Bezugswert für die Verschleisslebensdauer der Geschützrohre verwendet werden sollte.

Zur weiteren Erläuterung wird nachstehend auf zwei Diagramme (Fig. 1a und b) verwiesen, aus denen für eine lose geschüttete Treibladung der Einfluss der Gebrauchstemperatur auf die Mündungsgeschwindigkeit einerseits und den mittleren maximalen Gasdruck, P_m andererseits zu erkennen ist Dabei wird von einem Treibladungspulver ausgegangen, das im unteren Gebrauchstemperaturbereich keine schädliche Druckanomalie, beispielsweise in Form gefürchteter Druckspitzen, aufweist.
Eine wesentliche aus den Diagrammen ersichtliche Tatsache ist der mit der Gebrauchstemperatur zunehmende Gasdruck, mit dem eine zunehmende Mündungsgeschwindigkeit einhergeht: die p,T-Kurvelässt mit ihrem steilen Anstieg gegen den maximal zulässigen Gasdruck eine durch letzteren gegebene empfindliche Grenze erkennen.
Die Erfindung ist nach Aufgabe und deren Lösung auf eine Treibladung mit einem Aufbau gerichtet, durch den im oberen Gebrauchstemperaturbereich der Anstieg des während der Schussentwicklung auftretenden maximalen Gasdrucks mit zunehmender Temperatur bis zur Eliminierung beeinflussbar ist
Dabei zeichnet sich ein erfinderisches Verfahren zum Herstellen der betreffenden Treibladung durch eine erstaunliche Einfachheit aus. Dies wird nachstehend erläutert und lässt die mehrfachen Vorteile erkennen, die aus der Erfindung resultieren.
Ausgegangen wird von einem Treibladungspulver, für das bei loser Schüttung und ohne Binde- und/oder Lösungsmittel eine p,T-Kurve nach dem vorstehend genannten Diagramm existiert und bei einem ersten Beispiel von einer entsprechenden Gesamtmasse N der Treibladung. Von der Gesamtmasse N wird nun ein erster Anteil von vorzugsweise jeweils etwa 50 bis 80% wenigstens teilverdichtet. Hierauf wird noch näher eingegangen werden. Bei einer Treibladung nach der Erfindung, bei der ein zweiter Anteil als Rest der Gesamtmasse N lose auf den ersten Anteil aufgeschüttet wird, lässtsich der vorerwähnte Druckanstieg mit zunehmender Temperatur vorteilhafterweise bis zur Eliminierung beeinflussen. Im vorliegenden Fall besteht die Leistungssteigerung in dem möglichen Beschuss eines Waffenrohres, das für einen bestimmten maximalen Gasdruck ausgelegt ist, mit einer Treibladung, die bei loser Schüttung des Treibladungspulver infolge des steilen Anstiegs der p,T-Kurve bei höheren Gebrauchstemperaturen nicht mehr zulässig wäre.
Steht nun ein Waffenrohr mit einem höheren maximal zulässigen Gasdruck zur Verfügung, dann kann bei einem zweiten Beispiel von einer Gesamtmasse M>N ausgegangen werden. Wird dann wieder auf die vorbeschriebene Weise verfahren, wird bei einem Druck p<p_maxzuleine innenballistische Leistungssteigerung erzielt: Aus den Diagrammen (Fig. 2a und b) wird nämlich deutlich, dass der Einfluss der Gebrauchstemperatur beim Übergang von 21 °C auf 52°C eliminiert ist. Beim ersten Beispiel ist die Leistungssteigerung durch eine verbesserte Lebensdauer des Waffenrohres und beim zweiten Beispiel durch eine höhere Mündungsgeschwindigkeit des Geschosses gegeben. Hieraus wird die eingangs erwähnte Erweiterung des Begriffs der Leistungssteigerung im Rahmen der vorliegenden Erfindung deutlich.
Wird das Verfahren unmittelbar in einer Treibladungshülse durchgeführt, dann soll zunächst eine solche mit einem im wesentlichen über ihre gesamte Länge kreiszylindrischen Querschnitt betrachtet werden. Die Wirkfläche eines Pressstempels zum Verdichten kann hierbei dem lichten Innenquerschnittder Treibladungshülse entsprechen, und der erste Anteil kann insgesamt verdichtet werden.
Bei einer Treibladungshülse mit einem vergleichsweise kleineren lichten Innenquerschnitt eines Hülsenmundes (Flaschenhülse) wurde ein dem letzteren angepasster Pressstempel verwendet. Hierbei lässt sich nicht vermeiden, dass sich lose Treibladungskörper in einem Kreisringspalt zwischen der Umfangsfläche des Pressstempels und der Innenwandfläche der Treibladungshülse entgegen der Richtung des Pressstempels beim Verdichten bewegen. Hieraus resultiert, streng genommen, nur eine teilweise Verdichtung des ersten Anteils. Überraschenderweise wirkt sich dies aber nicht nachteilig aus, und aus dieser Tatsache erhellt die Einfachheit des Verfahrens - auch im Hinblick auf einen nur geringen erforderlichen Vorrichtungsaufwand.
Soll die Treibladung nach der Erfindung einerwenigstens teilverbrennbaren Treibladungshülse einlaboriert werden - dies kann zutreffen bei Munition im Kaliberbereich unterhalb 20 mm bis über 120 mm hinaus -, empfiehlt sich das Verdichten des ersten Anteils in einer vergleichsweise glattwandigen Vorrichtung, für die die Druckbelastung beim Verdichten des ersten Anteils ausgelegt ist. Aus dieser Vorrichtung lässt sich der verdichtete - ggf. wie im Fall der Flaschenhülse nur teilverdichtete - erste Anteil in die vorgenannte Treibladungshülse durch axiales Ausdrücken überführen. Um hierbei eine nachteilige Wandreibung zu vermeiden, kann vor dem Überführen in der Treibladungshülse ein dünnwandiges Rohr angeordnet und anschliessend wieder entfemt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert
Es zeigen:

Fig. 1 a bis 2b jeweils zwei einander zugeordnete Druck-Temperatur- und Geschwindigkeits-Temperatur-Diagramme, ferner jeweils in einem längsaxialen Schnitt.
Fig.3 eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens in einer flaschenförmigen Treibladungshülse,
Fig.4 eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ausserhalb einer Treibladungshülse und
Fig. 5 eine wenigstens teilverbrennbare Treibladungshülse, die zur Aufnahme eines in der Vorrichtung nach Fig. 4 verdichteten Anteils einer Treibladung nach der Erfindung vorbereitet ist.

In Fig. 1 a verdeutlicht eine Kurve Sp_N das Verhalten einerTreibladung aus einem lose in eine Treibladungshülse eingeschütteten Treibladungspulver. Die besagte Kurve lässt erkennen, dass im oberen Gebrauchstemperaturbereich eine waagerechte Begrenzung G1, die für ein erstes Waffenrohr den mittleren maximal zulässigen Gasdruck anzeigt, von der Kurve Sp_" im Steilanstieg überschritten wird (gestrfchelterTeil). Die Treibladung ist folglich für den betreffenden Gebrauchstemperaturbereich ungeeignet. In Fig. 1 b ist für die lose geschüttete Treibladung eine Kurve S_vN eingetragen. Eine Kurve Ep_N in Fig. 1 a lässt das Verhalten einer Treibladung nach der Erfindung erkennen, deren Masse N derjenigen der lose geschütteten Treibladung entspricht. Im oberen Gebrauchstemperaturbereich bleibt die Kurve Ep_N bei flachem Verlauf unterhalb der Begrenzung G1: Durch das Verfahren nach der Erfindung wird folglich bei gleichbleibender Masse N der Treibladung - ausgegangen wird in beiden Fällen von einer gleichen Treibladungshülse - die Eignung der Treibladung für das erwähnte Waffenrohr im oberen Gebrauchstemperaturbereich erzielt. Hieraus resultiert eine Leistungssteigerung im eingangs erwähnten erweiterten Sinne.
In den Diagrammen nach den Fig.2a und 2b sind wiederum jeweils zwei Kurven, nämlich Sp_N und Ep_M sowie S_vnund E_YM, eingezeichnet. In Fig. 2a ist für ein zweites Waffenrohr, das höher belastbar ist als das im Zusammenhang mit den Fig. 1a und 1b erwähnte erste Waffenrohr. Eine waagerechte Begrenzung G2 ist folglich einem höheren Druck zugeordnet als die Begrenzung G1 in Fig. 1a. Die korrespondierenden Kurven Sp_N und S_vN entsprechen denjenigen aus den Fig. 1a und 1 b, d.h. es liegt die nämliche Treibladung der Masse N in loser Schüttung vor. Die beiden korrespondierenden Kurven Ep_M und E_vMcharakterisieren das Verhalten einer Treibladung nach der Erfindung, deren Masse M grösseristals diejenige der aus den Fig. ₁ a und 1 b bekannten Treibladung loser Schüttung (Masse N). Wie in den Fig. 1a und Ib wird wiederum ausgegangen von einer gleichen Treibladungshülse und dem gleichen Treibladungspulver. Zwar ist die Treibladung loser Schüttung nun verwendbar, aber aus dem Verlauf der Kurven Ep_M und E_YM für die Treibladung nach der Erfindung ist die innenballistische Leistungssteigerung im eingangs erwähnten herkömmlichen Sinne gegenüber der Treibladung loser Schüttung deutlich erkennbar. Ein modifizierter aber ähnlicher Verlauf der Kurven Ep_M und E_YM lässtsich erzielen bei der Verwendung unterschiedlicher Treibladungspulver.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung V1 zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung in einer flaschenförmigen Treibladungshülse 10 mit einer Hülsenwand 11 und einem Hülsenboden 12. Im Hülsenboden 12 ist eine Gewindebohrung 14 für einen Treibladungsanzünder vorgesehen. Die Treibladungshülse 10 endet oberseitig in einem Hülsenhals 16. Die Vorrichtung V1 besteht aus einem dickwandigen kreiszylindrischen Rohr 18 mit einem oberseitigen Innenflansch 19. Ein Bodenstück 20 greift unterseitig in das Rohr 18 und weist neben einer zentral axialen Aufnahmebohrung 22 waagerechte Arretierungsbohrungen 21 auf. Letztere korrespondieren mit Arretierungsbohrungen 18' im Rohr 18. Die Treibladungshülse 10 ist bodenseitig in Bodenstück 20 aufgenommen, wobei Fixierungsmittel 23 durch die Bohrungen 18' und 21 in eine hülsenbodenseitige Ausziehrille 24 eingreifen. Hierzu ist die Treibladungshülse 10 mit dem Bodenstück 20 in Richtung eines Pfeils 54 zunächst in das Rohr 18, fluchtend mit der zentralen Längsachse A, eingeschoben worden. Der Hülsenhals 16 befindet sich im Bereich einer koaxialen kreisförmigen Öffnung 26 im Innenflansch 19. Ein Trichter 28 ist auf eine nicht näher bezeichnete Oberseitenfläche des Innenflanschs 19 aufgesetzt und wird im dargestellten Fall von zwei Distanzringen 30 und 32 umgeben. Ein kreiszylindrischer Pressstempel 34 mit einer unterseitigen Pressfläche 38 weist eine Fixierrille 36 im oberen freien Ende auf. Mit letzterem ist der Pressstempel 34 in einer Halterung 40 mit radialen Bohrungen 42 aufgenommen. Nur angedeutete Fixiermittel 43 in den Bohrungen 42 greifen in die Rille 36 ein und legen den Pressstempel 34 in der Halterung 40 fest.
Durch den Trichter 28 wird ein erster Anteil einer Treibladung in Form losen Schüttpulvers eingefüllt. Dieser erste Anteil beträgt etwa 50 bis etwa 80% der Gesamtmasse der einzuaborierenden Treibladung. Nach dem Einfüllen des ersten Anteils 44 in die Treibladungshülse 10 wird die Halterung 40 mit dem in ihr festgelegten Pressstempe 34 in Richtung eines Pfeils 52 unter Aufbringung eines vorgebbaren Drucks verfahren. Die Pressfläche 38 kommt mit einer nicht dargestellten Oberfläche der Schüttung in Berührung und von dem ersten Anteil 44 wird ein Teil 46 verdichtet. Da der Aussendurchmesser des Pressstempels 34 kleiner ist als der lichte Innendurchmesser der Treibladungshülse 10 im Bereich ihrer Wandung 11, verbleibt ein kreisringzylindrischer Hohlraum 48, in welchem eine geringe Menge 50 unverdichteten Treibladungspulvers verbleibt Im dargestellten Fall ist die Verdichtung des Teils 46 des ersten Anteils 4 vollzogen, sobald eine untere Kreisringfläche 41 der Halterung 40 eine obere Kreisringfläche 32 des oberen Distanzrings 32 berührt. Nach Druckentlastung wird die Halterung 40 mit dem Pressstempel 34 in Richtung eines Pfeils 54 bis zur Freigabe des Trichters 28 bewegt. Anschliessend wird ein als Rest verbleibender zweiter Anteil der Treibladung lose auf den ersten Anteil 44 aufgeschüttet.
Im dargestellten Fall ist ein Blindkörper 15 in der Gewindebohrung 14 für den Treibadungsanzünder und in der Aufnahmebohrung 22 des Bodenstücks 20 angeordnet. Der in den nicht näher bezeichneten Innenraum der Treibadungshülse 10 vorstehende Teil des Blindkörpers 15 ist im wesentlichen dem Treibladungsanzünder abmessungsgleich. Deshalb lässt sich nach Entfernen des Blindkörpers 15 der Treibladungsanzünder leicht in einen Kanal 15' einführen, der nach Entfernen des Blindkörpers 15 im verdichteten Teil verbleibt.
Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung V2 mit einem kreisringzylindrischen Rohr 60 ausreichender Wandstärke, in welches unterseitig ein Bodenstück 62 eingesetzt ist. Letzteres weist eine zentral axiale Gewindebohrung 64 zur Aufnahme eines Blindkörpers 66 auf. Ein Pressstempel 68, dessen Aussendurchmesser dem lichten Innendurchmesser des Rohrs 60 entspricht, weist eine unterseitige Pressfläche 70 und eine rückseitige Betätigungsstange 72 auf. Durch eine zentral axiale Bohrung 72' wird ein Innenraum 73 geschaffen, dersich bis in ein freies oberes Ende 75 der Stange 72 erstreckt. Entlüftungsbohrungen 74' verbinden den Innenraum 73 mit der umgebenden Atmosphäre. In einer Halterung 76 sind radiale Bohrungen 79 vorgesehen. Durch diese greifen bozenförmige Fixiermittel 68 und legen über Ausnehmungen 75' den Pressstempel 68 mit seiner Stange 72 in der Halterung 76 fest. Ein Distanzring 80 weist eine zentrale Öffnung 80' auf, die dem Aussendurchmesser der Stange 72 angepasst ist. Der Distanzring 80 liegt mit einer ebenen Unterseitenfläche 81' auf einer oberseitigen ebenen Kreisringfläche 61 des Rohrs 60 auf. Vor dem Einfüllen eines ersten Anteils der Treibladung in Form losen Schüttpulver in den Innenraum 61 ist der Pressstempel 68 aus letzterem entfernt. Er wird nach Oberschieben des Distanzrings 80 in der Halterung 76 festgelegt und in Richtung eines Pfeils 82 entlang einer zentralen Längsachse A unter Druckaufbringung gegen die lose Pulverschüttung des ersten Anteils der Treibladung verfahren. Der über eine Oberseitenfläche 63 des Bodenstücks 62 vorstehende Blindkörper 66 entspricht im wesentlichen den Abmessungen eines Treibladungsanzünders. Beim Abwärtsbewegen des Pressstempels 68 gerät er mit seinem freien Ende 67 in die Bohrung 72', wobei die Luft aus dem Innenraum 73 durch die Entlüftungsbohrungen 74'entweichen kann. Der erste Anteil 86 der Treibladung ist verdichtet, sobald die Aufnahme 76 mit ihrer unterseitigen Kreisringfläche 77 die Oberseitenfläche 81 des Distanzrings 80 berührt.
Soll die Treibladung in einer nicht dargestellten metallischen Treibladungshülse kreiszylindrischen Innenquerschnitts einlaboriert werden, kann diese, mit dem Blindkörper 66 versehen, in dem nach seinem Innendurchmesser dem Aussendurchmesser der Treibladungshülse angepassten Rohr 60 von unten her eingeführt werden; in diesem Fall muss der Aussendurchmesser des Pressstempels 68 dem lichten Innendurchmesser der nicht dargestellten metallischen Treibladungshülse angepasst sein.
Soll die Treibladung einer Treibladungshülse nach Fig. 5 einlaboriert werden, so wird vorteilhafterweise folgendermassen verfahren:
Die Treibladungshülse 90 weist einen Boden 94, beispielsweise aus Metall, mit einerzentral axialen Gewindebohrung 96 für einen Treibladungsanzünder 98 auf. Mit dem Boden 94 ist ein verbrennbarer Teil 100 der Treibladungshülse 90 fest verbunden. Der in der Vorrichtung V2 nach Fig. 4 verfestigte erste Anteil 86 der Treibladung soll nun in einen Innenraum 97 der Treibladungshülse 90 übergeführtwerden. Um eine Beschädigung einer Innenwandfläche 101 des verbrennbaren Teils 100 der Treibladungshülse 90 zu vermeiden, wird eine Metallhülse 102, die dem lichten Innendurchmesser des verbrennbaren Teils 100 angepasst und in der Zeichnung zur Verdeutlichung übermässig dickwandig dargestellt ist, in den Innenraum 97 eingeführt Nach Entfemen des Bodenstücks 62 und des Blindkörpers 66 (siehe Fig. 4) wird die Anordnung nach Fig. 5 achsfluchtend unter der Vorrichtung V2 fixiert. Beim Ausdrücken des verfestigten ersten Anteils 86 der Treibladung gerät der Treibladungsanzünder 98 in einen von dem Blindkörper gebildeten Kanal 88. Sobald der verfestigte erste Anteil 86 der Treibladung in die Treibladungshülse 90 übergeführt ist, wird die glatte Metallhülse 100 an ihrem oberseitigen Rand 104 in Richtung eines Pfeils 108 wieder aus der Treibladungshülse 90 entfernt, und der zweite Anteil der Treibladung wird als loses Schüttpulver aufgebracht
Es versteht sich, dass bei einem Treibladungsanzünder, der wesentlich länger ist als der Blindkörper 15 nach Fig. 3 der Pressstempel 34 mit einer zentral axialen Bohrung für den längeren Blindkörper und dann auch ggfs. mit einer Entlüftungsbohrung wie bei der Vorrichtung V2 in Fig. 4 versehen sein muss. Die Distanzringe 30, 32 und 80 sind auswechselbar, so dass zum Erreichen einer vorgegebenen Verdichtung des jeweiligen ersten Anteils 44 bzw. 86 der Treibladung die Eindringtiefe des Pressstempels 34 bzw. 68 verändert werden kann.

Claims

1. Treibladung ohne Zusatz von Lösungs- und/oder Bindemittel zum Treibladungspulver, bei welcher von außen aufzubringender Druck der Verdichtung von Treibladungspulver mit dem Ziel der inneren ballistischen Leistungssteigerung dient, bei der ein vorgebbarer erster Anteil der gesamten Masse Treibladungspulver wenigstens teilweise in verdichteter Form vorliegt während der restliche zweite Anteil als lose Schüttung vorliegt, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Anteil etwa 50 bis 80 % der Gesamtmasse der Treibladung entspricht und der restliche zweite Anteil als lose Schüttung vollständig schoßnahen Teil der Treibladung bildet.

2. Treibladung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Vorhandensein unterschiedlicher Treibladungspulver.

3. Verfahren zum Herstellen einer Treibladung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Der erste Anteil der Gesamtmasse der Treibladung wird als Schüttpulver wenigstens teilweise verdichtet und

b) der zweite Anteil verbleibt als Rest der Gesamtmasse der Treibladung als loses Schüttpulver und bildet beim Fertiglaborieren einen geschoßnahen Teil der Treibladung.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Das Verdichten des ersten Anteils erfolgt in einer Vorrichtung,

b) der erste Anteil wird nach dem Verdichten in eine Treibladungshülse übergeführt und

c) der zweite Anteil wird auf den ersten Anteil lose aufgeschüttet.

5. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch seine Durchführung in einer Treibladungshülse.

6. Verfahren nach Anspruch 3,4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmasse der Treibladung derjenigen Masse N entspricht, welche eine Treibladungshülse zum Einlaborieren der Treibladung als lose Schüttung des gleichen Treibladungspulvers oder der gleichen Treibladungspulver aufnehmen kann, aus welchem (welchen) die Treibladung besteht.

7. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmasse der Treibladung einer Masse M entspricht, welche größer ist als die Masse N nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 6.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch folgende zusätzliche Verfahrensschritte:

a) Ein Blindkörper, der wenigstens den Abmessungen eines in die Treibladungshülse vorstehenden Treibladungsanzünders entspricht, wird wenigstens zum Einfüllen und Verdichten des ersten Anteils der Treibladung entfembar angeordnet und

b) der Blindkörper wird anschließend entfernt und durch den Treibladungsanzünder ersetzt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, insbesondere bei Verwendung einer wenigstens teilverbrennbaren Treibladungshülse, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen des verdichteten ersten Anteils aus der Vorrichtung ein Mittel zum Verringern der Wandreibung in die Treibladungshülse eingebracht und nach dem Überführen des ersten Anteils wieder entfernt wird.