EP1118380B1 - Installation de malaxage continu - Google Patents

Installation de malaxage continu Download PDF

Info

Publication number
EP1118380B1
EP1118380B1 EP99973769A EP99973769A EP1118380B1 EP 1118380 B1 EP1118380 B1 EP 1118380B1 EP 99973769 A EP99973769 A EP 99973769A EP 99973769 A EP99973769 A EP 99973769A EP 1118380 B1 EP1118380 B1 EP 1118380B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
continuous
unit
continuously
outlet
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99973769A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1118380A1 (fr
EP1118380A4 (fr
Inventor
Kazuie Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Institute of Construction Engineering
Original Assignee
Japan Institute of Construction Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Institute of Construction Engineering filed Critical Japan Institute of Construction Engineering
Publication of EP1118380A1 publication Critical patent/EP1118380A1/fr
Publication of EP1118380A4 publication Critical patent/EP1118380A4/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1118380B1 publication Critical patent/EP1118380B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0431Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing belt or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/83Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with receptacles provided with fixed guiding elements therein, e.g. baffles; Cross-mixers comprising crossing channels for guiding the falling particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/90Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/26Mixers with an endless belt for transport of the material, e.g. in layers or with mixing means above or at the end of the belt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/805Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834Mixing in several steps, e.g. successive steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22Control or regulation
    • B01F35/221Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2218Weight of at least one component to be mixed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71705Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/892Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed for solid materials, e.g. using belts, vibrations, hoppers with variable outlets or hoppers with rotating elements, e.g. screws, at their outlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/02Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
    • B28C5/04Gravitational mixing; Mixing by intermingling streams of ingredients
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/84Falling-particle mixers comprising superimposed receptacles, the material flowing from one to the other, e.g. of the sandglass type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82Combinations of dissimilar mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

L'invention concerne une installation de malaxage continu convenant à la fabrication continue et rapide d'un produit mélangé, seulement par l'apport continu des matériaux nécessaires, lesquels sont pesés et tombent sous l'effet de leur propre poids. L'installation comporte des moyens de pesage/alimentation continus conçus pour fournir au moins deux types de matériaux à mélanger et pour les peser simultanément séparément, et un caisson de mélange pour mélanger les matériaux provenant des moyens de pesage/alimentation continus. Un dispositif à caisson de mélange est doté de plusieurs passages changeant de forme dont les sections changent en continu entre leur entrée et leur sortie, et de moyens de fusion/division prévus entre les entrée et sortie des passages changeant de forme respectifs et conçus pour fusionner et diviser les matériaux passant dans lesdits passages respectifs. Le mélange s'effectue par chargement continu des matériaux respectifs et par la circulation de ceux-ci dans lesdits passages, jusqu'aux sorties, sous l'effet de leur propre poids.

Claims (10)

  1. Installation de mélange continu comprenant des moyens de dosage et d'alimentation continus pour maintenir une alimentation en au moins deux types de matériaux à mélanger l'un avec l'autre tout en dosant continuellement les matériaux, le nombre de moyens de dosage et d'alimentation continus correspondant au nombre desdits matériaux, et au moins une unité de caisse de mélange pour mélanger les matériaux fournis continuellement depuis lesdits moyens de dosage et d'alimentation continus,
       caractérisée en ce que ladite unité de caisse de mélange est pourvue de : une pluralité de passages modifiés dont chacun a une portion d'entrée à une extrémité et une portion de sortie à l'autre extrémité, une forme en section transversale qui change continuellement depuis ladite portion d'entrée vers ladite portion de sortie et qui s'étend dans une direction axiale ; et un moyen de confluence et de division prévu entre ladite portion d'entrée et ladite portion de sortie de chacun desdits passages modifiés pour faire confluer et diviser chaque matériau passant au travers de chacun desdits passages modifiés, et chaque matériau à mélanger est continuellement coulé depuis ladite portion d'entrée et transféré par la force de gravité en direction de ladite portion de sortie via chacun desdits passages modifiés, grâce à quoi l'unité de caisse de mélange comprend une pluralité d'éléments qui sont d'au moins deux types pour différencier l'état de communication entre chaque entrée et chaque sortie de chacun des passages modifiés, et l'unité de caisse de mélange est constituée en connectant alternativement les différents types d'éléments l'un avec l'autre.
  2. Installation de mélange continu selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de dosage pour doser localement une quantité délivrée et, à chaque moment prédéterminé, à mi-chemin, pour délivrer continuellement le matériau fourni depuis chacun desdits moyens de dosage et d'alimentation continus et lesdits moyens de dosage et d'alimentation continus reçoivent un signal provenant de ce moyen de dosage pour être commandé sous l'effet d'une rétroaction, améliorant ainsi la précision de la quantité de matériau fourni.
  3. Installation de mélange continu selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits au moins deux matériaux à mélanger sont un agrégat et un mortier, ou une pâte de ciment, et ladite installation de mélange est appliquée en tant qu'installation pour la fabrication de béton en continu.
  4. Installation de mélange continu selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de dosage et d'alimentation continus comprennent une unité principale de convoyeur à tapis pour délivrer l'agrégat ; un moyen d'alimentation d'agrégat en continu pour maintenir l'alimentation en au moins un type d'agrégat sur ladite unité principale de convoyeur à tapis tout en dosant le matériau ; une première unité de détection installée en aval d'un tapis de distribution de ladite unité principale de convoyeur à tapis pour doser en continu, en une position prédéterminée, une quantité locale dudit agrégat qui a été transférée sur ledit tapis de distribution de ladite unité principale de convoyeur à tapis, émettant ainsi un signal ; un moyen de fourniture continue d'une quantité fixe installé en aval de ladite unité principale de convoyeur à tapis portant ledit agrégat fourni, aux fins de maintenir en continu la fourniture d'une quantité fixe de mortier ou de pâte de ciment à ladite unité principale de convoyeur à tapis ; l'une au moins des unités de caisse de mélange étant disposée juste au-dessous d'une extrémité de distribution de ladite unité principale de convoyeur à tapis, caractérisée en ce que
       ladite unité de fourniture continue d'une quantité fixe reçoit ledit signal émis en continu par ladite première unité de détection et est commandée sous l'effet d'une rétroaction pour augmenter la précision de la quantité fournie de mortier ou de pâte de ciment.
  5. Installation de mélange continu selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit moyen d'alimentation continue en agrégat comprend : une unité de convoyeur à tapis pour fournir l'agrégat à ladite unité de convoyeur principale ; une unité d'interruption du matériau pour fournir en continu ledit agrégat à ladite unité de convoyeur à tapis ; et une seconde unité de détection installée en aval de ladite unité de convoyeur à tapis de façon à émettre un signal par dosage continu, au niveau d'une position prédéterminée, d'une quantité dudit agrégat qui est transférée sur le tapis de distribution de ladite unité de convoyeur à tapis, ladite unité de distribution de matériau étant commandée sous l'effet d'une rétroaction lorsqu'elle reçoit ledit signal émis en continu depuis ladite seconde unité de détection, pour ainsi améliorer la précision de la quantité fournie de l'agrégat délivré et fourni à ladite unité de convoyeur à tapis.
  6. Installation de mélange continu selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite unité de distribution de matériau inclut un chargeur vibrant, et en ce qu'une fréquence dudit chargeur vibrant est changée sur la base du signal émis en continu depuis ladite seconde unité de détection pour commander sous l'effet d'une rétroaction la quantité dudit agrégat délivré à ladite unité de convoyeur à tapis.
  7. Installation de mélange continu selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'une desdites première et seconde unités de détection, ou les deux, sont composées d'une unité de pesage sur tapis pour doser en continu un poids du tapis de distribution et des agrégats qui s'y trouvent en une position prédéterminée.
  8. Installation de mélange continu selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite unité de caisse de mélange est constituée par connexion d'une pluralité d'éléments sensiblement dans une direction verticale, chacun desdits éléments étant pourvu d'une extrémité d'entrée, d'une extrémité de sortie et la pluralité de passages modifiés s'étendant depuis ladite extrémité d'entrée vers ladite extrémité de sortie, l'entrée de chacun desdits passages modifiés formés au niveau de l'extrémité d'entrée et la sortie de chacun desdits passages modifiés formés au niveau de ladite extrémité de sortie ayant différents motifs de disposition, et en outre chacun des éléments adjacents étant connecté en contact intime l'un avec l'autre au niveau de ladite extrémité de sortie et de ladite extrémité d'entrée, et une portion de raccord entre l'entrée et la sortie de chacun desdits passages modifiés, sur la portion de sortie du côté raccord de chacun desdits éléments, constitue ledit moyen de confluence et de division.
  9. Installation de mélange continu selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits éléments sont pourvus d'ouvertures rectangulaires disposées sur les côtés droit et gauche sous la forme d'un motif de disposition de ladite entrée de chacun desdits passages modifiés et d'ouvertures rectangulaires disposées verticalement selon un motif de disposition de ladite sortie de chacun desdits passages modifiés, et sont constitués d'au moins deux types pour différencier l'état de communication entre chaque entrée et chaque sortie de chacun des passages modifiés, et ladite unité de caisse de mélange est constituée en connectant alternativement les différents types desdits éléments l'un avec l'autre dans la direction verticale.
  10. Installation de mélange continu selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une porte d'interruption ouvrable/fermable est prévue au niveau d'une sortie de l'élément le plus bas constituant ladite unité de caisse de mélange, et en ce qu'il est réglé une quantité de libération de matériau chutant par gravité, grâce à quoi est mise en oeuvre une commande du débit de remplissage du matériau dans le passage modifié de chaque élément de ladite unité de caisse de mélange.
EP99973769A 1999-03-08 1999-03-08 Installation de malaxage continu Expired - Lifetime EP1118380B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1999/001114 WO2000053302A1 (fr) 1997-09-24 1999-03-08 Installation de malaxage continu

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1118380A1 EP1118380A1 (fr) 2001-07-25
EP1118380A4 EP1118380A4 (fr) 2002-01-23
EP1118380B1 true EP1118380B1 (fr) 2004-06-02

Family

ID=14235134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99973769A Expired - Lifetime EP1118380B1 (fr) 1999-03-08 1999-03-08 Installation de malaxage continu

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1118380B1 (fr)
KR (1) KR20010043397A (fr)
DE (1) DE69917794T2 (fr)
WO (1) WO2000053302A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6876904B2 (en) 2002-12-23 2005-04-05 Port-A-Pour, Inc. Portable concrete plant dispensing system
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
GB2419099B (en) * 2004-10-15 2010-01-27 Graham Anthony Jones Mobile concrete mixer
KR100944970B1 (ko) * 2008-11-14 2010-03-02 호산엔지니어링(주) 시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 레미콘 제조용 배처 플랜트
ITFI20110009A1 (it) * 2011-01-18 2012-07-19 Sami Di Martini & Innocenti S N C Impianto di betonaggio con mezzi di pesatura in continuo
ITFI20130148A1 (it) * 2013-06-20 2014-12-21 Sami Srl Apparecchiatura di stivaggio e dosaggio per materiali inerti con sistema perfezionato di estrazione e pesatura in continuo
GR1010334B (el) * 2022-01-12 2022-11-09 Spanos Group Ικε, Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας
CN115672090B (zh) * 2022-12-29 2023-03-21 成都大学 一种金属粉末烧结成型设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3110419A (en) * 1959-11-30 1963-11-12 Baker Perkins Inc Continuous weigh feeder
DE1235614B (de) * 1960-04-09 1967-03-02 Arbau Baugeraete G M B H Waegevorrichtung zum Dosieren mehrerer Komponenten einer Charge, insbesondere fuer die Zubereitung von Beton, mit einem auf der Waegevorrichtung abgestuetzten Foerderband, auf welches die Komponenten nacheinander aufgegeben werden
FR1365738A (fr) * 1963-08-06 1964-07-03 Wibau Gmbh Procédé et dispositif pour le soutirage continu de matières en vrac à un débit constant
DE1934316A1 (de) * 1969-07-07 1971-01-21 Krupp Gmbh Fertigbetonanlage
JPS5124080B1 (fr) * 1970-12-28 1976-07-21
JPS4854364U (fr) * 1971-10-21 1973-07-13
US3963221A (en) * 1974-02-28 1976-06-15 Union Carbide Corporation Mixing apparatus
DE2426714C3 (de) * 1974-06-01 1978-12-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Toisdorf Verfahren zum Zuführen der Ausgangsmaterialien in eine Schneckenpresse zum Herstellen einer Folienbahn
US3945619A (en) * 1975-03-03 1976-03-23 Taibi Frank P Mobile continuous concrete proportioning plant
JPH0222030Y2 (fr) * 1985-08-14 1990-06-13
JPH0638902B2 (ja) * 1986-01-16 1994-05-25 有限会社毛利精穀研究所 穀粒混合装置
JPS63146739A (ja) * 1986-07-30 1988-06-18 レオン自動機株式会社 複合食品の製造方法およびその装置
JP2729832B2 (ja) * 1989-04-28 1998-03-18 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材料配合装置
US5775803A (en) * 1989-08-02 1998-07-07 Stewart & Stevenson Services, Inc. Automatic cementing system with improved density control
WO1996023639A1 (fr) * 1995-01-30 1996-08-08 Yvon Cloutier Usine a beton mobile
US5873653A (en) * 1996-01-29 1999-02-23 Excel Machinery Company, Inc. Mobile pugmill having a weight metering control system
JPH09253467A (ja) * 1996-03-20 1997-09-30 Maeda Corp 混練方法および混練装置
JPH10286449A (ja) * 1997-04-15 1998-10-27 Maeda Corp 混練装置用のエレメント
JP3171828B2 (ja) * 1998-09-02 2001-06-04 前田建設工業株式会社 混練装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1118380A1 (fr) 2001-07-25
KR20010043397A (ko) 2001-05-25
DE69917794T2 (de) 2005-07-14
DE69917794D1 (de) 2004-07-08
EP1118380A4 (fr) 2002-01-23
WO2000053302A1 (fr) 2000-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6352360B1 (en) Continuous mixing plant
RU2757243C1 (ru) Канал мешалки для подачи гипсовой суспензии и способ подачи гипсовой суспензии
US3917236A (en) Concrete mixing plant
US8147233B2 (en) Apparatus for highly controlled color distribution in mass produced concrete products
EP1773551B1 (fr) Appareil pour la fabrication du beton
EP1508417A1 (fr) Système de mélange
EP1118380B1 (fr) Installation de malaxage continu
CN106113278A (zh) 一种稳定土连续式振动搅拌加工厂拌设备及其加工方法
US6332707B1 (en) Kneader
FI57702C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig omblandning och uttagning av pulverformigt eller styckeformigt material fraon en behaollare
CA3182447A1 (fr) Installation de transport de materiau permettant la production de beton structural et procede
JP4104046B2 (ja) アジテータトラックおよびアジテータトラックを使用したコンクリートの製造方法
JP2001105423A (ja) コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置
JPS5929026A (ja) セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置
FI78402B (fi) Anordning foer framstaellning av flerkomponentsblandningar.
JPH045543Y2 (fr)
CN213260148U (zh) 一种预制构件生产装置
CN111976011B (zh) 一种自密实混凝土配料机
JP2000334722A (ja) コンクリート連続製造装置及びコンクリート連続製造方法
JP3306433B2 (ja) 原位置コンクリート製造装置
JP2000006136A (ja) 生コンクリート製造プラント
RU2184603C2 (ru) Гравитационный смеситель для мучнистых продуктов с рециркуляцией смеси
JP3306392B2 (ja) 混練装置
JPH02203997A (ja) 軟泥の固化混練装置
JPS6227649B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB SE

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 20011206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A4

Designated state(s): DE FR GB SE

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 01F 5/00 A, 7B 01F 15/04 B, 7B 01F 15/02 B, 7B 28C 5/04 B, 7B 28C 7/04 B

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020628

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 69917794

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040708

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070307

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20070307

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070330

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070308

Year of fee payment: 9

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080308

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080309

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080308