GR1010334B - Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας - Google Patents
Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας Download PDFInfo
- Publication number
- GR1010334B GR1010334B GR20220100023A GR20220100023A GR1010334B GR 1010334 B GR1010334 B GR 1010334B GR 20220100023 A GR20220100023 A GR 20220100023A GR 20220100023 A GR20220100023 A GR 20220100023A GR 1010334 B GR1010334 B GR 1010334B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- mixer
- materials
- concrete
- time
- production method
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
- B28C7/067—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Η μέθοδος λειτουργεί ως εξής: Τα αδρανή υλικά από την αποθήκη αδρανών (1) περιμένουν στο ζυγιστήριο αδρανών (2) την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής. Σε προκαθορισμένο χρόνο, αρχίζει η ταινία ζυγιστηρίου (3) να αδειάζει τα αδρανή υλικά στην ταινία φόρτωσης (4) με το μέγιστο φορτίο και με την χρήση inverters (11) και αυτή γεμίζει τον αναμικτήρα (5), αμέσως μόλις κλείσει η θυρίδα του. Ταυτόχρονα, ανοίγουν τα ζυγιστήρια του τσιμέντου (6), του νερού (7) και των χημικών προσμίκτων (8) και μπαίνουν μέσα οι ανάλογες ποσότητες ομοιόμορφα. Σε προκαθορισμένη στιγμή, αυτόματα αλλάζουν και οι ταχύτητες των μεταφορικών ταινιών αλλά και η ροή των υλικών των άλλων ζυγιστηρίων, έτσι ώστε να γίνει πιο γρήγορα η είσοδος των υλικών στον αναμικτήρα (5). Η ομοιόμορφη προανάμιξη συνεχίζεται μέχρι να μπούνε όλα τα υλικά στον αναμικτήρα. Μετά από 20 δευτερόλεπτα έχει γίνει η τέλεια ανάμειξη του μίγματος, κατάλληλου για εκφόρτωση.
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Μέθοδος παραγωγής σκυροδέματος με εξοικονόμηση ενέργειας
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μέθοδο παραγωγής σκυροδέματος με εξοικονόμηση ενέργειας.
Η βιομηχανική παραγωγή σκυροδέματος έχει αναπτυχθεί εδώ και πάρα πολλά χρόνια και βασίζεται στην λογική της μαζικής παραγωγής ποσοτήτων σκυροδέματος τα οποία φορτώνονται σε οχήματα μεταφοράς και ανάμιξης σκυροδέματος τις ονομαζόμενες «βαρέλες».
Η παραγωγή αυτή γίνεται σε συγκροτήματα τα οποία ανά τον κόσμο έχουν περίπου την ίδια χρήση και λειτουργία. Πιο συγκεκριμένα υπάρχουν χώροι συγκέντρωσης αδρανών υλικών, τα οποία αφού ζυγιστούν σε προκαθορισμένες ποσότητες, οδηγούνται μέσω μεταφορικής ταινίας ή μεταφορικών ταινιών ή ενός ανελκυστήρα που ονομάζεται στην τεχνική γλώσσα Skip το οποίο να ανεβάζει τα υλικά στο σημείο πριν τον αναμικτήρα. Εκεί μπαίνουν σε μία προαποθήκη και στην συνέχεια προστίθεται το τσιμέντο, το νερό και τα χημικά πρόσθετα, ζυγισμένα και αυτά σε προκαθορισμένες ποσότητες. Η διαδικασία στη συνέχεια είναι η ανάμειξη μέσα στο μίξερ των υλικών αυτών και όταν ολοκληρωθεί η ομογενοποίηση του μείγματος αυτού μπαίνει, ανοίγοντας μία θυρίδα, στο όχημα μεταφοράς. Αυτή η διαδικασία για πολλά χρόνια ήτανε μονόδρομος και είχαν ανακύψει διάφορα προβλήματα τα οποία είχαν να κάνουν με τις απαιτήσεις για μεγάλη εγκατεστημένη ισχύ μία και απαιτούσε την τοποθέτηση κινητήρων και μειωτήρων μεγάλης ισχύος να μπορέσουν να ανταπεξέλθουν στην αντίσταση που έφερναν τα αδρανή υλικά και το σκυρόδεμα για να αναμειχθούν.
Επίσης προέκυψε πρόβλημα στην διαδικασία συντήρησης του εξοπλισμού διότι μέσα στον ανάμεικτη γινόταν σταδιακά και η σβολοποίηση του υλικού με άμεσο αποτέλεσμα να μικραίνει ο χώρος προς επεξεργασία του σκυροδέματος. Γύρω από τον άξονά και από τα φτερά του δοχείου επεξεργασίας του ανάμεικτη, συγκεντρωνόταν σε μορφή μάζας στέρεης το σκυρόδεμα, με συνέπεια να χρειάζεται ανά τακτά διαστήματα να παρεμβαίνουν εργατοτεχνίτες οι οποίοι με κομπρεσέρ να πρέπει να σπάσουν τα πρόσθετα του χώρου ανάμειξης του σκυροδέματος.
Υπάρχει και μια ακόμη επιλογή, η χρήση μεταφορικής ταινίας για άμεση εισαγωγή των υλικών μέσα στον αναμίκτη, αλλά είναι σημαντικά χαμηλότερης παραγωγικής ικανότητας από τις προηγούμενες.
Η διαρκής αναζήτηση βελτίωσης των τρόπων παραγωγής οδήγησε τον εφευρέτη να υλοποιήσει μία νέα μέθοδο παραγωγής η οποία είναι μια εξέλιξη της προηγούμενης μεθόδου. Το σκεπτικό της νέας μεθόδου είναι: της ομαλότερη ροής των υλικών στο χώρο ανάμειξης, της συνεχούς τροφοδοσίας του ανάμεικτη με το άμεσο αποτέλεσμα την εξοικονόμηση ενέργειας για την λειτουργία του αναμίκτη αλλά και την ηπιότερη καθημερινή λειτουργία μία και με τον τρόπο αυτό αναιρούνται πολλά από τα προβλήματα που δημιουργούσε η προηγούμενη μέθοδος. Πιο συγκεκριμένα με τον τρόπο αυτό έχουμε μικρότερη απαίτηση ισχύος γιατί στην εκκίνηση της λειτουργίας δεν εισέρχονται όλα τα υλικά με τον ίδιο τρόπο όπως πριν άρα δεν δημιουργείται αυτή η σβολοποίηση του σκυροδέματος, υπάρχει ομαλότερη ανάπτυξη ανάμειξη των υλικών και δεν δημιουργεί απαίτηση μεγάλης ισχύος. Επίσης γίνεται η έκπλυση του χώρου ανάμειξης κατά την διάρκεια του κύκλου παραγωγής με συνέπεια την μικρότερη δυνατή απαίτηση και για νερό (πλύσης) αλλά και για συντήρηση.
Η μέχρι σήμερα πρακτική ένα συγκρότημα με προαποθήκη αδρανών, η λειτουργία του έχει ως εξής:
Τα αδρανή υλικά έχουν ανέβει στην προαποθήκη την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής. Μόλις κλείσει η θυρίδα του αναμικτήρα, και είναι έτοιμος για να παραλάβει τα υλικά για τον επόμενο κύκλο, ανοίγει η θυρίδα της προαποθήκης και τα αδρανή υλικά πέφτουν γρήγορα και με δύναμη μέσα. Ο χρόνος που απαιτείται είναι περίπου 5-10 δευτερόλεπτα. Ταυτόχρονα ανοίγει και η βαλβίδα του ζυγιστηρίου του τσιμέντου και εισέρχεται και αυτό μέσα στον αναμικτήρα σε περίπου 15 δευτερόλεπτα (ξηρή προανάμιξη). Κατόπιν εισέρχεται το νερό.
Σε αυτή την περίπτωση η καταπόνηση του αναμικτήρα είναι μεγάλη. Ενδεικτικό της καταπόνησης είναι η παρατήρηση της τιμής που δείχνει το κιλοβαττόμετρο του μηχανήματος.
Παρόλο που ο χρόνος εισαγωγής των υλικών είναι μικρός, ο τελικός χρόνος ανάμιξης παρατείνεται και είναι κατ' ελάχιστο 30 με 40 δευτερόλεπτα. Σε πολλές περιπτώσεις, είναι πολύ περισσότερο μέχρι να ομογενοποιηθεί το μίγμα, διότι παρατηρείται σχηματισμός σβώλων.
Στο τέλος της ημέρας παρατηρείται συσσώρευση τσιμέντου γύρω από τον άξονα και τα φτερά του αναμικτήρα.
Πρόβλημα το οποίο δεν λύνεται (απλά μετριάζεται) ούτε με την χρήση μεταλλικών δαχτυλιδιών τα οποία τοποθετούνται ανάμεσα στα μπράτσα του αναμικτήρα. Η συνήθης πρακτική για την αντιμετώπιση του φαινομένου αυτού είναι να εισέρχεται ένας εργάτης μέσα στον αναμικτήρα και να σπάει το σβολοποιημένο τσιμέντο με τη χρήση κομπρεσέρ. Αυτό είναι λειτουργικά δύσκολο, αλλά ανεβάζει και το κόστος λειτουργίας της μονάδας.
Οι συνήθεις αναμικτήρες έχουν μια μεγάλη θυρίδα εξαγωγής κατά μήκος του περιγράμματος τους. Κάτω από την θυρίδα εξαγωγής υπάρχει μια μεγάλη χοάνη, η οποία για να μπορέσει να έχει κλίση στα τοιχώματα της τέτοια ώστε η ροή του υλικού στην βαρέλα (κοινή ονομασία για οχήματα μεταφοράς και ανάμιξης σκυροδέματος) να είναι απρόσκοπτη, πρέπει η εξέδρα του αναμικτήρα να έχει κατ’ ελάχιστο ύψος 5,5 m. Όταν ανοίγει η θυρίδα μη μπορώντας να απορροφήσει το υλικό η βαρέλα, σταματάει στην μεσαία θέση και γεμίζει αρχικά την χοάνη η οποία είναι μεγάλη, από όλο το μήκος του αναμικτήρα. Μετά από κάποια δευτερόλεπτα ανοίγει περισσότερο και πέφτει πάλι πολύ υλικό από όλο το μήκος του αναμικτήρα. Αυτό το υλικό δεν συνεχίζει να αναμιγνύεται σε αυτό το στάδιο.
Αυτή η μέθοδος παραγωγής έχει το εξής πλεονέκτημα: μεγάλη παραγωγικότητα (σε σχέση με τα κλασσικά παρασκευαστήρια σκυροδέματος). Επίσης έχει αρκετά μειονεκτήματα: δεν πετυχαίνει καλή ανάμιξη σε λιγότερο χρόνο από 30 δευτερόλεπτα, είναι απαραίτητο να κατασκευαστούν μεγάλα μηχανήματα σε μήκος και σε ύψος, μακριά μεταφορική ταινία με ότι αυτό συνεπάγεται σε ενέργεια αλλά και αναλώσιμα υλικά (για παράδειγμα μία ταινία 28 m μήκος με 20 μοίρες κλίση χρειάζεται περίπου 30 kW ισχύ, ιδιαίτερα μεγάλες καταπονήσεις στον αναμικτήρα, συγκέντρωση τσιμέντου στους άξονες του αναμικτήρα και ιδιαίτερες απαιτήσεις καθαρισμού του.
Στην περίπτωση που έχουμε ένα συγκρότημα με κινητή προαποθήκη αδρανών, η λειτουργία του έχει ως εξής: Τα αδρανή υλικά αφού ζυγιστούν έχουν μπει στην κινητή προαποθήκη (skip) η οποία ανεβαίνει σε θέση αναμονής την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής. Μόλις κλείσει η θυρίδα του αναμικτήρα, και είναι έτοιμος για να παραλάβει τα υλικά για τον επόμενο κύκλο, ανοίγει η θυρίδα της προαποθήκης (skip) και η συνέχεια είναι ίδια με το συγκρότημα με την σταθερή προαποθήκη
Αυτή η μέθοδος παραγωγής έχει τα εξής πλεονεκτήματα: μεγάλη παραγωγικότητα (σε σχέση με παρασκευαστήρια σκυροδέματος χωρίς προαποθήκη), μικρά μηχανήματα σε μήκος Επίσης έχει αρκετά μειονεκτήματα: δεν πετυχαίνει καλή ανάμιξη σε λιγότερο χρόνο από 30 δευτερόλεπτα, μεγάλα μηχανήματα σε ύψος, η χρήση του skip με ότι αυτό συνεπάγεται σε ενέργεια αλλά και αναλώσιμα υλικά (για παράδειγμα ένα skip χρειάζεται περισσότερο από 30 kW ισχύ), ιδιαίτερα μεγάλες καταπονήσεις στον αναμικτήρα, συγκέντρωση τσιμέντου στους άξονες του αναμικτήρα και ιδιαίτερες απαιτήσεις καθαρισμού του.
Στην περίπτωση που έχουμε ένα συγκρότημα με φόρτωση των αδρανών απευθείας μέσα στον αναμικτήρα από την μεταφορική ταινία, η λειτουργία του έχει ως εξής: Τα αδρανή υλικά περιμένουν στο ζυγιστήριο αδρανών την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής.
Μόλις κλείσει η θυρίδα του αναμικτήρα, και είναι έτοιμος για να παραλάβει τα υλικά για τον επόμενο κύκλο, αρχίζει η ταινία ζυγιστηρίου να αδειάζει τα αδρανή υλικά στην ταινία φόρτωσης και αυτή με την σειρά της γεμίζει τον αναμικτήρα με μία σταθερή ροή (αυτός είναι ένας νεκρός χρόνος). Από την στιγμή που τα αδρανή φορτώνονται με την μεταφορική ταινία μέσα στον αναμικτήρα, το τσιμέντο μπορεί να εισαχθεί μαζί με τα αδρανή υλικά και έπειτα μπορεί να εισαχθεί νερό. Περίπου 30 δευτερόλεπτα είναι επαρκής χρόνος για την τελική ανάμειξη του τελικού μίγματος.
Η λειτουργία του αναμικτήρα είναι πιο ομαλή χωρίς ιδιαίτερες καταπονήσεις και στο τέλος της ημέρας Δεν παρατηρείται συσσώρευση τσιμέντου γύρω από τους άξονες του αναμικτήρα.
Αυτή η μέθοδος παραγωγής έχει τα εξής πλεονεκτήματα: μικρά μηχανήματα σε μήκος και σε ύψος, καλή ανάμιξη στα 30 δευτερόλεπτα, δεν υπάρχουν μεγάλες καταπονήσεις στον αναμικτήρα, μη συγκέντρωση τσιμέντου στους άξονες του αναμικτήρα και χωρίς ιδιαίτερες απαιτήσεις καθαρισμού του, κοντή μεταφορική ταινία με ότι αυτό συνεπάγεται σε ενέργεια αλλά και αναλώσιμα υλικά (για παράδειγμα μία ταινία 19 m μήκος με 20 μοίρες κλίση χρειάζεται περίπου 22 kW ισχύ
Επίσης έχει ένα σοβαρό μειονέκτημα: μικρή παραγωγικότητα (σε σχέση με παρασκευαστήρια σκυροδέματος με προαποθήκη).
Ο εφευρέτης, μελετώντας τα παραπάνω διαπίστωσε ότι το σύστημα με την προαποθήκη είναι πιο γρήγορο αλλά όχι και τόσο ποιοτικό, και με αρκετές φθορές στον αναμικτήρα σε βάθος χρόνου, αλλά το κυριότερο είναι ότι χρειάζεται μεγαλύτερη ισχύ για να δουλέψει άρα και μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας.
Ενώ το σύστημα με την ταινία φόρτωσης είναι ποιοτικότερο χωρίς φθορές, αλλά με μία υστέρηση στον χρόνο παραγωγής, ο οποίος οφείλεται κυρίως στον νεκρό χρόνο που υπάρχει λόγω της μεταφοράς των αδρανών υλικών από την ταινία ζυγιστηρίου μέσω της μεταφορικής ταινίας, στον αναμικτήρα.
Το συγκρότημα παραγωγής σκυροδέματος που έχει υλοποιήσει την νέα μέθοδο παραγωγής, διαφέρει από ένα κοινό παρασκευαστήριο με ή χωρίς προαποθήκη (κινητή ή σταθερή) στο ότι μπορούν να παράξουν ποιοτικότερο σκυρόδεμα (καλύτερη ανάμιξη) από τα αντίστοιχα προαναφερόμενα σε πιο γρήγορο χρόνο (μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα ή ίδια με μικρότερης χωρητικότητας αναμικτήρα) με αισθητά λιγότερη καταναλωμένη ενέργεια (μικρότερη απαιτούμενη ισχύς). Επίσης έχει μικρότερη απαίτηση νερού για το πλύσιμο του αναμικτήρα. Όλα τα ανωτέρω επιτυγχάνονται μέσα από την ακόλουθη διαδικασία:
Τα αδρανή υλικά που βρίσκονται στην αποθήκη αδρανών (1) περιμένουν στο ζυγιστήριο αδρανών (2) την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής. Σε προκαθορισμένο χρόνο πριν κλείσει η θυρίδα του αναμικτήρα, και είναι έτοιμος για να παραλάβει τα υλικά για τον επόμενο κύκλο, αρχίζει η ταινία ζυγιστηρίου (3) να αδειάζει τα αδρανή υλικά στην ταινία φόρτωσης (4) με το μέγιστο φορτίο (αυτό γίνετε με την χρήση inverters(l 1)) και αυτή με την σειρά της γεμίζει τον αναμικτήρα (5), αμέσως μόλις κλείσει η θυρίδα του. Τα inverters, ως μετατροπείς συχνότητας, δίνουν την δυνατότητα αυξομείωσης της ταχύτητας των μεταφορικών ταινιών, ώστε να συγχρονίζεται ο κύκλος παραγωγής του σκυροδέματος σύμφωνα με τις επιλογές του κατασκευαστή. Ταυτόχρονα γνωρίζοντας μέσω του αυτοματισμού τα κιλά των αδρανών τα οποία έχουν μπει στον αναμικτήρα, ανοίγουν τα ζυγιστήρια του τσιμέντου (6), του νερού (7) και των χημικών προσμίκτων (8) και μπαίνουν μέσα οι ανάλογες ποσότητες ομοιόμορφα. Κάποια στιγμή την οποία προκαθορίζει ο κατασκευαστής, σε συνδυασμό του χρόνου και της ποσότητας των υλικών, αυτόματα αλλάζουν και οι ταχύτητες των μεταφορικών ταινιών (μέσω inverters) αλλά και η ροή των υλικών των άλλων ζυγιστηρίων, έτσι ώστε να γίνει πιο γρήγορα η είσοδος των υλικών στον αναμικτήρα (5). Αυτή η ομοιόμορφη προανάμιξη (premixing) συνεχίζεται μέχρι να μπούνε όλα τα υλικά στον αναμικτήρα. Περίπου 20 δευτερόλεπτα αφότου μπούνε όλα τα υλικά στον αναμικτήρα, είναι επαρκής χρόνος για την τέλεια ανάμειξη του τελικού μίγματος. Κάτι που μπορεί να επιβεβαιωθεί από τον έλεγχο ομοιομορφία που κάνει το εργαστήριο της μονάδας Για την εκφόρτωση του σκυροδέματος από τον αναμικτήρα στην βαρέλα (10) χρησιμοποιείται χοάνη εκφόρτωσης (9) με μικρή θυρίδα εξαγωγής. Στην περίπτωση αυτή, η μικρή θυρίδα που βρίσκεται στο κέντρο του αναμικτήρα και όχι σε όλο το μήκος, ανοίγει ολόκληρη και φεύγει όσο υλικό χωράει από αυτή, ενώ ταυτόχρονα το υπόλοιπο συνεχίζει να αναμιγνύεται όσο χρόνο περιμένει να έρθει η ώρα του να περάσει από την θυρίδα (post mixing). Είναι χαρακτηριστικό ότι όλοι οι αναμικτήρες βίαιης ανάμιξης με δύο άξονες (twin shaft mixer) έχουν τάση να οδηγούν το μίγμα στο κέντρο.
Με αυτόν τον τρόπο, προκύπτει ότι ακόμη και στην εκφόρτωση συνεχίζει το σύστημα με την χρήση αυτής της μεθόδου να κάνει καλύτερη την ανάμιξη στους ίδιους χρόνους.
Αυτή η μέθοδος παραγωγής έχει τα εξής πλεονεκτήματα: μικρά μηχανήματα σε μήκος και σε ύψος, καλή ανάμιξη ακόμη και στα 20 δευτερόλεπτα, ελαχιστοποίηση των καταπονήσεων στον αναμικτήρα, μη συγκέντρωση τσιμέντου στους άξονες του αναμικτήρα και χωρίς ιδιαίτερες απαιτήσεις καθαρισμού του, κοντή μεταφορική ταινία με ότι αυτό συνεπάγεται σε ενέργεια αλλά και αναλώσιμα υλικά (για παράδειγμα μία ταινία 19 m μήκος με 20 μοίρες κλίση χρειάζεται περίπου 22 kW ισχύ, μεγαλύτερη παραγωγικότητα (σε σχέση με παρασκευαστήρια σκυροδέματος με και χωρίς προαποθήκη ή ίση με μικρότερης χωρητικότητας αναμικτήρα), μικρότερη κατανάλωση ενέργειας ανά κυβικό μέτρο παραγόμενου σκυροδέματος και μικρότερη κατανάλωση νερού για το πλύσιμο.
Συνέπεια όλων των ανωτέρω είναι: Τα συγκροτήματα παραγωγής σκυροδέματος με αυτήν την μέθοδο μπορούν να παράξουν τα ίδια ή και περισσότερα κυβικά μέτρα σκυροδέματος ανά ώρα με έναν τύπο αναμικτήρα (σε χωρητικότητα) μικρότερο από τα αντίστοιχα που χρησιμοποιούνταν μέχρι σήμερα. Για παράδειγμα, ενώ η μέχρι σήμερα πρακτική χρησιμοποιεί πχ αναμικτήρα 3 κυβ. μέτρων, τα νέα συγκροτήματα χρησιμοποιούν αντίστοιχα 2,5 κυβ. μέτρα.
Τα συγκροτήματα παραγωγής σκυροδέματος με την νέα μέθοδο καταφέρνουν να παράγουν ποιοτικότερο σκυρόδεμα σε μικρότερο χρόνο με αισθητά λιγότερη κατανάλωση ενέργειας, αλλά και νερού πλύσης, άρα και μικρότερο αποτύπωμα άνθρακα, από τα κοινά συγκροτήματα του είδους του.
Claims (1)
- ΑΞΙΩΣΕΙΣΑξίωση 1: Η μέθοδος παραγωγής σκυροδέματος με εξοικονόμηση ενέργειας, χαρακτηρίζεται από το ότι το συγκρότημα παραγωγής σκυροδέματος που έχει υλοποιήσει την νέα μέθοδο παραγωγής, διαφέρει από ένα κοινό παρασκευαστήριο με ή χωρίς προαποθήκη (κινητή ή σταθερή) στο ότι μπορεί να παράγει ποιοτικότερο σκυρόδεμα (καλύτερη ανάμιξη) από τα αντίστοιχα μέχρι σήμερα, σε πιο γρήγορο χρόνο (μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα ή ίδια με μικρότερης χωρητικότητας αναμικτήρα) με αισθητά λιγότερη καταναλωμένη ενέργεια (μικρότερη απαιτούμενη ισχύς). Επίσης έχει μικρότερη απαίτηση νερού για το πλύσιμο του αναμικτήρα.Αξίωση 2: Σύμφωνα με την αξίωση 1, τα αδρανή υλικά που βρίσκονται στην αποθήκη αδρανών (1) περιμένουν στο ζυγιστήριο αδρανών (2) την ώρα που είναι σε εξέλιξη ο προηγούμενος κύκλος παραγωγής. Σε προκαθορισμένο χρόνο πριν κλείσει η θυρίδα του αναμικτήρα, και είναι έτοιμος για να παραλάβει τα υλικά για τον επόμενο κύκλο, αρχίζει η ταινία ζυγιστηρίου (3) να αδειάζει τα αδρανή υλικά στην ταινία φόρτωσης (4) με το μέγιστο φορτίο (αυτό γίνετε με την χρήση inverters(l 1)) και αυτή με την σειρά της γεμίζει τον αναμικτήρα (5), αμέσως μόλις κλείσει η θυρίδα του. Τα inverters, ως μετατροπείς συχνότητας, δίνουν την δυνατότητα αυξομείωσης της ταχύτητας των μεταφορικών ταινιών, ώστε να συγχρονίζεται ο κύκλος παραγωγής του σκυροδέματος σύμφωνα με τις επιλογές του κατασκευαστή. Ταυτόχρονα γνωρίζοντας μέσω του αυτοματισμού τα κιλά των αδρανών τα οποία έχουν μπει στον αναμικτήρα, ανοίγουν τα ζυγιστήρια του τσιμέντου (6), του νερού (7) και των χημικών προσμίκτων (8) και μπαίνουν μέσα οι ανάλογες ποσότητες ομοιόμορφα. Κάποια στιγμή την οποία προκαθορίζει ο κατασκευαστής, σε συνδυασμό του χρόνου και της ποσότητας των υλικών, αυτόματα αλλάζουν και οι ταχύτητες των μεταφορικών ταινιών (μέσω inverters) αλλά και η ροή των υλικών των άλλων ζυγιστηρίων, έτσι ώστε να γίνει πιο γρήγορα η είσοδος των υλικών στον αναμικτήρα (5). Αυτή η ομοιόμορφη προανάμιξη (premixing) συνεχίζεται μέχρι να μπούνε όλα τα υλικά στον αναμικτήρα. Περίπου 20 δευτερόλεπτα αφότου μπούνε όλα τα υλικά στον αναμικτήρα, είναι επαρκής χρόνος για την τέλεια ανάμειξη του τελικού μίγματος.Αξίωση 3: Σύμφωνα με την αξίωση 2, για την εκφόρτωση του σκυροδέματος από τον αναμικτήρα στην βαρέλα (10) χρησιμοποιείται χοάνη εκφόρτωσης (9) με μικρή θυρίδα εξαγωγής. Στην περίπτωση αυτή, η μικρή θυρίδα που βρίσκεται στο κέντρο του αναμικτήρα και όχι σε όλο το μήκος, ανοίγει ολόκληρη και φεύγει όσο υλικό χωράει από αυτή, ενώ ταυτόχρονα το υπόλοιπο συνεχίζει να αναμιγνύεται όσο χρόνο περιμένει να έρθει η ώρα του να περάσει από την θυρίδα (post mixing). Είναι χαρακτηριστικό ότι όλοι οι αναμικτήρες βίαιης ανάμιξης με δύο άξονες (twin shaft mixer) έχουν τάση να οδηγούν το μίγμα στο κέντρο. Με αυτόν τον τρόπο, προκύπτει ότι ακόμη και στην εκφόρτωση συνεχίζει το σύστημα με την χρήση αυτής της μεθόδου να κάνει καλύτερη την ανάμιξη στους ίδιους χρόνους.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20220100023A GR1010334B (el) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20220100023A GR1010334B (el) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR1010334B true GR1010334B (el) | 2022-11-09 |
Family
ID=84777599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20220100023A GR1010334B (el) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1010334B (el) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3295698A (en) * | 1965-02-12 | 1967-01-03 | Rex Chainbelt Inc | Mobile batching plant |
| US3532252A (en) * | 1968-08-02 | 1970-10-06 | Cmi Corp | Storage bin with fluid and electrical control means |
| US3945619A (en) * | 1975-03-03 | 1976-03-23 | Taibi Frank P | Mobile continuous concrete proportioning plant |
| US4775239A (en) * | 1985-12-11 | 1988-10-04 | Bhs-Bayerische Berg-, Hutten- Und Salzwerke Ag | Double shaft forced-feed mixer for continuous and discontinuous manner of operation |
| US5810475A (en) * | 1996-09-16 | 1998-09-22 | Brownwood Ross Company, Inc. | Single discharge door for continuous or batching operation of twin-shaft twin-trough mixers |
| US5873653A (en) * | 1996-01-29 | 1999-02-23 | Excel Machinery Company, Inc. | Mobile pugmill having a weight metering control system |
| WO2001014115A2 (de) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Lintec Gmbh & Co. Kg | Betonmischanlage |
| EP1118380A1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-07-25 | Japan Institute of Construction Engineering | Continuous mixing plant |
| WO2002034377A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Guntert & Zimmerman Const. Div., Inc. | Large volume twin shaft compulsory mixer |
| US6832851B1 (en) * | 1999-01-19 | 2004-12-21 | Walter-Heilit Verkehrswegebau Gmbh | Container concrete mixing plant |
| GR1005442B (el) * | 2006-03-14 | 2007-02-15 | Τεκ Ε.Π.Ε. | Επικαθημενο συγκροτημα παραγωγης νωπου σκυροδεματος διαφορετικων συνθεσεων |
| GR1005466B (el) * | 2006-06-06 | 2007-03-12 | Οδυσσεας Σπανος Α.Β.Ε.Τ.Ε. | Μεταφερομενη γραμμη παραγωγης σκυροδεματος |
| WO2011064644A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Andrea Marcantonini | Movable plant for producing concrete |
| CN102581960A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 阜新市和美工程机械有限公司 | 折叠移动式混凝土搅拌站 |
| GR20110100111A (el) * | 2011-02-24 | 2012-09-20 | Τζαναβαρης, Νικος Αθανασιου | Προκατασκευασμενο και κινουμενο συγκροτημα παραγωγης σκυροδεματος |
-
2022
- 2022-01-12 GR GR20220100023A patent/GR1010334B/el active IP Right Grant
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3295698A (en) * | 1965-02-12 | 1967-01-03 | Rex Chainbelt Inc | Mobile batching plant |
| US3532252A (en) * | 1968-08-02 | 1970-10-06 | Cmi Corp | Storage bin with fluid and electrical control means |
| US3945619A (en) * | 1975-03-03 | 1976-03-23 | Taibi Frank P | Mobile continuous concrete proportioning plant |
| US4775239A (en) * | 1985-12-11 | 1988-10-04 | Bhs-Bayerische Berg-, Hutten- Und Salzwerke Ag | Double shaft forced-feed mixer for continuous and discontinuous manner of operation |
| US5873653A (en) * | 1996-01-29 | 1999-02-23 | Excel Machinery Company, Inc. | Mobile pugmill having a weight metering control system |
| US5810475A (en) * | 1996-09-16 | 1998-09-22 | Brownwood Ross Company, Inc. | Single discharge door for continuous or batching operation of twin-shaft twin-trough mixers |
| US6832851B1 (en) * | 1999-01-19 | 2004-12-21 | Walter-Heilit Verkehrswegebau Gmbh | Container concrete mixing plant |
| EP1118380A1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-07-25 | Japan Institute of Construction Engineering | Continuous mixing plant |
| WO2001014115A2 (de) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Lintec Gmbh & Co. Kg | Betonmischanlage |
| WO2002034377A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Guntert & Zimmerman Const. Div., Inc. | Large volume twin shaft compulsory mixer |
| GR1005442B (el) * | 2006-03-14 | 2007-02-15 | Τεκ Ε.Π.Ε. | Επικαθημενο συγκροτημα παραγωγης νωπου σκυροδεματος διαφορετικων συνθεσεων |
| GR1005466B (el) * | 2006-06-06 | 2007-03-12 | Οδυσσεας Σπανος Α.Β.Ε.Τ.Ε. | Μεταφερομενη γραμμη παραγωγης σκυροδεματος |
| WO2011064644A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Andrea Marcantonini | Movable plant for producing concrete |
| GR20110100111A (el) * | 2011-02-24 | 2012-09-20 | Τζαναβαρης, Νικος Αθανασιου | Προκατασκευασμενο και κινουμενο συγκροτημα παραγωγης σκυροδεματος |
| CN102581960A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 阜新市和美工程机械有限公司 | 折叠移动式混凝土搅拌站 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111331735B (zh) | 一种搅拌站控制方法、控制装置及搅拌站 | |
| CN105690568A (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料系统 | |
| CN201596474U (zh) | 一种固体粉料混配装置 | |
| CN212309509U (zh) | 一种刚玉尖晶石浇注料配料装置 | |
| CN101497218A (zh) | 混凝土连续式搅拌及输送系统装置 | |
| CN205521961U (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料系统 | |
| GR1010334B (el) | Μεθοδος παραγωγης σκυροδεματος με εξοικονομηση ενεργειας | |
| CN100417503C (zh) | 一种全连续混凝土生产方法及系统 | |
| JP2016022718A (ja) | セメントミキシングシステム車 | |
| CN213005910U (zh) | 一种搅拌站 | |
| CN214716401U (zh) | 一种建筑用物料定量混料装置 | |
| CN210589934U (zh) | 一种混凝土称重配料装置 | |
| CN112792984A (zh) | 一种建筑泥浆固化施工工艺及设备 | |
| CN214088310U (zh) | 一种水泥生产用配料装置 | |
| CN113561320A (zh) | 一种间歇式沥青混凝土搅拌站 | |
| CN211517966U (zh) | 一种高精度混凝土配料机 | |
| CN104859053A (zh) | 搅拌车水泥砂浆的自动配料系统 | |
| CN102785293A (zh) | 免基础可移动型混凝土搅拌站设备 | |
| CN214187850U (zh) | 一种浇注料配料系统 | |
| CN214925821U (zh) | 一种建筑泥浆固化施工设备 | |
| CN218222277U (zh) | 无机复合凝胶加工用连续配料装置 | |
| CN220919076U (zh) | 一种全自动化工原料配料系统 | |
| CN221287713U (zh) | 一种进料自动化的除冰液生产装置 | |
| CN205364222U (zh) | 一种搅拌、配料一体的混凝土搅拌机 | |
| JP2016022719A (ja) | セメントミキシングシステム車 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20221212 |