JP2000006136A - 生コンクリート製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の投入時間を短縮して１バッチの混練時
間を短縮し、製造能力を向上させることを課題とする。 【解決手段】 砂利計量槽９、砂計量槽１０及びセメン
ト計量槽１１等の計量槽とミキサ１３との間にプレミッ
クスシュート１６を配設する。そして砂、セメント、砂
利を計量槽からほぼ同時期にプレミックスシュート１６
内に放出し、プレミックスシュート１６にて予備混合を
行いながらミキサ１３へ投入する。このように、砂、セ
メント、砂利の放出時期が重なるようにすると投入時間
を短縮でき、またプレミックスシュート１６にて予備混
合しながらミキサ１３に投入することによってミキサ１
３での混練時間を長引かすこともなく、１バッチのトー
タル混練時間を短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂利、砂、セメン
ト、水、混和剤の各種コンクリート材料を計量、混練し
て生コンクリートを製造する生コンクリート製造プラン
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】生コンクリート製造プラントでは、コン
クリート材料である砂利、砂、セメント、水、混和剤を
プラント上部に配設した材料貯蔵槽に一時貯蔵し、出荷
要請に基づいて、その下位に配設した各計量槽にて各種
材料を所定量計量し、計量後、各計量槽下部の放出ゲー
トを順次開放して各種材料を下位のミキサに直接投入
し、所定時間混練して生コンクリートを製造している。
このとき、各種材料のミキサへの投入は、先ず、砂、セ
メント及び水を先行投入した後、一定時間間隔をおいて
砂利を投入するのが一般的である。これは、材料を一気
に投入するとミキサでの材料の混ざり具合が悪くなるた
めに、モルタル分を先に混練してそれに砂利を混ぜ込む
ことによって各材料を均一に混練しょうとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、材料を一定の時間間隔で順次投入していく
と、材料投入にある程度の時間をとられることとなる。
この種プラントは高品質の製品を速く製造することを常
に要求されているが、ミキサの混練性能をいくら高めて
もこの投入時間が従来と同じであれば１バッチの混練時
間を極限まで短縮できず、要求されている高性能のプラ
ントを実現することはできない。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、材料の投入時間
を短縮して１バッチの混練時間を短縮し、製造能力を向
上させることができる生コンクリート製造プラントを提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するために、請求項１記載の生コンクリート製造プラ
ントにあっては、各種コンクリート材料を計量する計量
槽の下位に前記計量槽より放出される各種材料を混練す
るミキサを備える生コンクリート製造プラントにおい
て、前記計量槽とミキサとの間に材料を予備混合するプ
レミックスシュートを配設すると共に、計量したセメン
トと、計量した砂、砂利の少なくとも一種以上をほぼ同
時期に放出してプレミックスシュート内で予備混合させ
ながらミキサ内に投入するようにしたことを特徴として
いる。

【０００６】また、請求項２記載の生コンクリート製造
プラントにあっては、前記プレミックスシュートを上部
開口より下部開口に向けて漸次先細りとした略ロート状
に形成し、前記下部開口の中央部付近にセメントを放出
するセメント放出管を臨ませると共に、他の材料はプレ
ミックスシュートの内壁に沿って流下するように構成し
たことを特徴としている。

【０００７】また、請求項３記載の生コンクリート製造
プラントにあっては、前記プレミックスシュート内に材
料の流下方向を制御する流れ案内手段を配設したことを
特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る請求項１記載の生コ
ンクリート製造プラントによれば、生コンクリート製造
時に、計量槽にて計量したセメントと、計量した砂、砂
利の少なくとも一種以上をほぼ同時期に下位のプレミッ
クスシュートに放出し、プレミックスシュートにて予備
混合しながら下位のミキサに投入して混練している。こ
のように、材料をプレミックスシュートにて予備混合
（一次混合）させながらミキサ内に投入するので、材料
がミキサ内に落下したときにはある程度混ざり合ってお
り、ミキサ内での材料の拡散も早く、混り練ぜも速やか
に行われる。したがって、従来のように、砂、セメント
及び水を投入した後に砂利を投入するようにせずに、
砂、セメント、水投入中に砂利を投入して材料の投入時
間を短縮してもプレミックスシュートの予備混合効果に
よって練り混ぜ時間を長引かせることもなく、１バッチ
のトータル混練時間を短縮できる。

【０００９】また、請求項２記載の生コンクリート製造
プラントによれば、生コンクリート製造時に、プレミッ
クスシュートの下部開口の中央部付近に臨ませたセメン
ト放出管からセメントを放出すると同時に、砂利、砂を
プレミックスシュートの内壁に沿って流下させると、砂
利、砂がセメントの周囲を包み込むようにしてミキサ内
に落下することとなる。このように、砂利、砂によって
セメントの周囲を包み込むようにしてミキサに投入すれ
ば、セメントと砂利、砂の混ざり合いも良く、またセメ
ントが塊となって落下することがなくて混練軸等への付
着も少なくなる。

【００１０】また、請求項３記載の生コンクリート製造
プラントによれば、プレミックスシュート内に材料の流
下方向を制御する流れ案内手段を配設したので、この流
れ案内手段によって砂利、砂を例えば、螺旋状に流下さ
せるようにすると、単に材料を直線的に流下させるより
も予備混合の効果を高めることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図中の１は生コンクリートを製造するプラ
ント本体であって、基礎架台２上に生コンクリートの製
造工程に対応させた機器を複数階の階層構造として積み
上げている。

【００１３】最上階は分配シュート３を具備した受材室
ブロック４であって、地上の骨材ヤード（図示せず）か
ら搬送装置５を介して送られてくる各種骨材を分配シュ
ート３によって分配し、下位の貯蔵槽ブロック６に配設
した貯蔵槽７へ骨材の種類毎に投入している。貯蔵槽ブ
ロック６には骨材の他、セメントサイロ（図示せず）か
ら圧送されてくるセメントや、水ポンプ（図示せず）で
送り込まれる混練水の貯蔵槽（図示せず）も配設してあ
る。

【００１４】貯蔵槽ブロック６の下位には計量槽ブロッ
ク８が配設してあり、該計量槽ブロック８には砂利計量
槽９、砂計量槽１０及びセメント計量槽１１が配設して
あり、この他にも水及び混和材等の計量槽（図示せず）
を配設している。

【００１５】計量槽ブロック８の下位にはミキサブロッ
ク１２が配設してあり、該ミキサブロック１２には前記
各計量槽より払い出される各種材料を混練するミキサ１
３を配設し、更にその下位の基礎架台２の下部にはミキ
サ１３から排出される生コンクリートを一時貯留するコ
ンクリートホッパ１４を配設し、一時貯留した生コンク
リートはコンクリートホッパ１４の下部に配設された可
撓性ゲートラバー１５の開閉によって適宜排出される。

【００１６】前記計量槽とミキサ１３との間には、計量
槽より放出される砂、砂利、セメントを予備混合するプ
レミックスシュート１６を配設しており、該プレミック
スシュート１６は、図２、図３に示すように、上部開口
１７と下部開口１８を有し、上部開口１７から下部開口
１８に向けて先細りとした略ロート状とし、その下端部
には下部開口１８を開口させた筒状体１９を備えてい
る。

【００１７】この筒状体１９は砂、砂利、セメントを集
合させてミキサ１３へ導くものであって、その内径及び
長さは、プレミックスシュート１６及びセメント放出管
１９に沿って流下してくる砂、砂利、セメントを混じり
合わせながら速やかに下位のミキサ１３内に落下させる
寸法とし、プラント能力に応じて適宜設計する。

【００１８】前記上部開口１７は砂利計量槽９及び砂計
量槽１０下部に臨ませると共に、筒状体１９の下部開口
１８は下位のミキサ１３のほぼ中央部付近に臨ませてい
る。また、セメント計量槽１１からセメント放出管２０
を伸ばし、その先端部を前記下部開口１８の中央部付近
に臨ませるようにしている。

【００１９】図４、図５は前記プレミックスシュート１
６の他の実施例を示すもので、プレミックスシュート１
６内での混合の効果を上げるために、プレミックスシュ
ート１６下部の筒状体１９内壁に材料の流下方向を制御
する流れ案内手段として、案内羽根２１を螺旋状となる
ように配設し、筒状体１９内を通過する材料を螺旋状に
流下させて材料が混じり合うようにしている。また、図
６はその別の実施例であって、筒状体１９の上部から下
部に渡って連続する案内羽根２２を備えたものである。

【００２０】更に、図７、図８はプレミックスシュート
１６の他の実施例を示すもので、プレミックスシュート
１６の内壁に沿って流下する材料の流れを螺旋状に案内
させるガイドプレート２３を形成したものである。な
お、ガイドプレート２３の代わりに窪みをつけて流下す
る材料の流れを螺旋状に案内することもできる。

【００２１】しかして、上記の生コンクリート製造プラ
ントにより生コンクリートを製造する場合、貯蔵槽ブロ
ック６に配設した貯蔵槽７に砂利及び砂を、別の貯蔵槽
にセメント及び水等の他の材料を送り込む。

【００２２】そして、出荷現場からの出荷要請がある
と、貯蔵槽７に貯蔵している砂利、砂を計量槽ブロック
７に配設した砂利計量槽９、砂計量槽１０に払い出して
計量すると共に、セメントもセメント計量槽１１に払い
出して計量し、また水及び混和剤も所定量計量する。

【００２３】各材料の計量が完了すると、例えば、図９
の材料投入タイムチャートに示すように、計量した各種
材料をほぼ同時期に放出する。このタイムチャートで
は、砂、水を同時に放出し、２秒後にセメント、砂利を
放出しており、砂利の投入開始時期を早めて従来１５〜
２０秒程度かかっていた投入時間を約１０秒程度として
いる。このタイムチャートでは、砂、セメント及び砂利
の放出が重なるところとがあり、砂利、砂、セメントが
プレミックスシュート１６内を同時期に流下し、予備混
合されながらミキサ１３内へ投入されている。

【００２４】なお、砂利、砂、セメント等の各種材料の
放出開始と放出完了は多少の時間差があっても良いが、
砂利、砂の少なくとも１種以上とセメントの放出時期が
重なるようにするとプレミックスシュート１６での予備
混合の効果が発揮されるが、好ましくは砂利、砂、セメ
ントの放出時期が重なるようにすると投入時間を短縮で
きて良い。なお、水及び混和材はプレミックスシュート
１６を介さずにミキサ１３内に直接投入している。

【００２５】前記材料の放出時に、セメント放出管２０
をプレミックスシュート１６の中央部付近に臨ませてお
くと、放出されるセメントの周囲に砂利、砂が流れ込
み、セメントが砂利、砂によって包み込まれるようにミ
キサ１３内に投入されることとなり、セメントと砂利、
砂の混ざり合いが良くなり、またセメントが塊となって
落下することがなくて混練軸等への付着も少なくなる。

【００２６】こうして、プレミックスシュート１６内で
予備混合された材料をミキサ１３に落下すると混練が開
始されるが、プレミックスシュート１６の通過時やミキ
サ１３への落下時に砂利、砂、セメントがある程度混ざ
り合わされるので、ミキサ１３内への材料投入を短時間
に行うにもかかわらず練り上がりまでの時間を長引かせ
ることなく、１バッチの混練時間を短縮することができ
て製造能力を向上させれる。

【００２７】また、図４〜図６に示すように、流れ案内
手段としてプレミックスシュート１６の筒状体１９に案
内羽根２１、２２を配設すると、筒状体１９内で砂利及
び砂が案内羽根２１、２２に沿って螺旋状に流下し、セ
メント放出管２０より放出されるセメントとよく混じり
合い、ミキサ１３での迅速な混練に寄与する。

【００２８】また、図７〜図８に示すようにプレミック
スシュート１６の内壁に螺旋状のガイドプレート２３を
配設すると、砂利及び砂がプレミックスシュート１６を
流下する時点で砂利、砂に螺旋方向の流れを付与するこ
とができ、下部の筒状体１９に螺旋状に流入しやすくな
り、前記と同様に砂利、砂及びセメントの混ざり合いを
促進させることができる。

【００２９】なお、実施例では砂利計量槽９、砂計量槽
１０及びセメント計量槽１１下位にプレミックスシュー
ト１６を配設し、計量した砂利、砂、セメントをプレミ
ックスシュート１６内に放出した例を示したが、例え
ば、砂利計量槽９にて計量した砂利はプレミックスシュ
ート１６を通過しないでミキサ１３に直接投入する構成
とし、砂とセメントのみをプレミックスシュート１６を
通過させて予備混合し、砂利は砂、セメントをプレミッ
クスシュート１６に放出中にミキサ１３に直接投入する
ようにしても良いし、要は、プレミックスシュート１６
にて砂利、砂の少なくとも一種以上とセメントとを予備
混合すれば良く、また材料の放出開始の時間差は多少あ
っても良いことは勿論のことである。

【００３０】また、前記実施例では案内羽根２１、２２
やガイドプレート２３はそれぞれ単独で採用する例を記
載したが、何らこれに限定するものでなく、それらを互
いに組み合わせても良いし、また本発明の主旨を逸脱し
ない範囲内で案内羽根２１、２２やガイドプレート２３
に代えて他の流れ案内手段を採用しても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る請求項１記載
の生コンクリート製造プラントにあっては、計量槽とミ
キサとの間に材料を予備混合するプレミックスシュート
を配設すると共に、計量したセメントと、計量した砂、
砂利の少なくとも一種以上をほぼ同時期に放出してプレ
ミックスシュート内で予備混合させながらミキサ内に投
入するようにしたので、材料の投入時間を短縮でき、ま
た予備混合によって練り混ぜ時間を長引かせることもな
くて１バッチの混練時間を短縮でき、製造能力を高める
ことができる。

【００３２】また、請求項２記載の生コンクリート製造
プラントにあっては、プレミックスシュートを上部開口
より下部開口に向けて漸次先細りとした略ロート状に形
成し、前記下部開口の中央部付近にセメントを放出する
セメント放出管を臨ませると共に、他の材料はプレミッ
クスシュートの内壁に沿って流下するように構成したの
で、セメントが砂利、砂によって包み込まれるようにし
てミキサに投入され、セメントと砂利、砂の混ざり合い
が良く、またセメントが塊となって落下することがなく
て混練軸等への付着も少なくなる。

【００３３】また、請求項３記載の生コンクリート製造
プラントにあっては、プレミックスシュート内に材料の
流下方向を制御する流れ案内手段を配設したので、材料
をプレミックスシュート内壁に沿って螺旋状に流下さ
せ、単に材料を直線的に流下させるよりも予備混合の効
果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生コンクリート製造プラントの一
実施例を示す説明図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】他の実施例の図２に相当する要部拡大図であ
る。

【図５】図４の平面図である。

【図６】他の実施例の図２に相当する要部拡大図であ
る。

【図７】他の実施例の図２に相当する要部拡大図であ
る。

【図８】図７の平面図である

【図９】本発明に係る生コンクリート製造プラントの材
料投入のタイムチャートの一例を示す図である。

【符合の説明】

１…プラント本体 ７…貯蔵槽 ９…砂利計量槽 １０…砂計量槽 １１…セメント計量槽 １３…ミキサ １６…プレミックスシュート １７…上部開口 １８…下部開口 １９…筒状体 ２０…セメント放出管 ２１…案内羽根 ２２…案内羽根 ２３…ガイドプ
レート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種コンクリート材料を計量する計量槽の
   下位に前記計量槽より放出される各種材料を混練するミ
   キサを備える生コンクリート製造プラントにおいて、前
   記計量槽とミキサとの間に材料を予備混合するプレミッ
   クスシュートを配設すると共に、計量したセメントと、
   計量した砂、砂利の少なくとも一種以上をほぼ同時期に
   放出してプレミックスシュート内で予備混合させながら
   ミキサ内に投入するようにしたことを特徴とする生コン
   クリート製造プラント。
2. 【請求項２】前記プレミックスシュートを上部開口より
   下部開口に向けて漸次先細りとした略ロート状に形成
   し、前記下部開口の中央部付近にセメントを放出するセ
   メント放出管を臨ませると共に、他の材料はプレミック
   スシュートの内壁に沿って流下するように構成したこと
   を特徴とする請求項１記載の生コンクリート製造プラン
   ト。
3. 【請求項３】前記プレミックスシュート内に材料の流下
   方向を制御する流れ案内手段を配設したことを特徴とす
   る請求項１記載の生コンクリート製造プラント。