CN109126617B - 一种混料折流导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混料折流导向装置，由扇形形状的上封板、折弯板和扇形形状的下封板拼接构成；所述的折弯板为左、右两侧边分别绕中部折弯线向内侧弯折形成的V形板结构，折弯板上边缘形成两边高、中部低的V形边，折弯板下边缘形成两边低、中部高的倒V形边；上封板的两条直边缘与折弯板上边缘密封拼接，下封板的两条直边缘与折弯板下边缘密封拼接，上封板、折弯板和下封板拼接构成一整体后贴于混料桶内侧壁时，上封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，下封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴，折弯板的左、右两侧边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，且上封板、折弯板、下封板和混料桶内侧壁之间形成密闭空腔。该装置能使物料混合更加均匀。

Description

一种混料折流导向装置
技术领域
本发明涉及混料技术领域，尤其涉及一种混料折流导向装置。
背景技术
塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料技术设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。
全自动配料混料生产线主要用于PVC等物料成型加工前与各种添加组份的定量配置与混合等过程中的自动控制。具有自动化程度高、控制精确、效率高、能耗低、性能先进可靠等特点。该生产线按功能可分为：输送单元、计量单元、混合单元、控制单元四个控制单元。其中混合单元通过高速混合机组使得物料混合均匀，传统高速混合机上的导流板采用锅盖插入式结构，该结构打乱物流流动能力较弱，物料混合效果不佳。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种物料混合均匀性好的混料折流导向装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种混料折流导向装置，由扇形形状的上封板、折弯板和扇形形状的下封板拼接构成一整体；所述的折弯板为左、右两侧边分别绕中部折弯线向内侧弯折形成的V形板结构，折弯板上边缘形成两边高、中部低的V形边，折弯板下边缘形成两边低、中部高的倒V形边；上封板的两条直边缘与折弯板上边缘密封拼接，下封板的两条直边缘与折弯板下边缘密封拼接，上封板、折弯板和下封板拼接构成一整体后贴于混料桶内侧壁时，上封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，下封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴，折弯板的左、右两侧边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，且上封板、折弯板、下封板和混料桶内侧壁之间形成密闭空腔。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，折弯板上边缘形成两边高、中部低的不对称V形边。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，折弯板下边缘形成两边低、中部高的不对称倒V形边。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，上封板与水平面之间的夹角α为60°～70°。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，下封板与水平面之间的夹角β为60°～70°。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，上封板的面积大于下封板的面积。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，上封板的面积是下封板的面积的1.5～2倍。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，上封板的弧形边缘长度大于下封板的弧形边缘长度。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，折弯板的折弯线由上至下逐渐向内倾斜设置。
进一步地，前述的一种混料折流导向装置，其中，折弯板的折弯线与水平面的夹角γ为54°～60°。
本发明的有益效果是：该装置可将物料流动打乱，从而使物料混合更加均匀；另外，折弯板的折弯线由上至下逐渐向内倾斜设置，此时折弯线上端向外凸起的距离大于折弯线下端向外凸起的距离，混料作业时该结构对物料形成向下推力，避免出现物料从混料桶桶口向外泄漏现象。
附图说明
图1是本发明所述的一种混料折流导向装置的结构示意图。
图2是图1中上封板、下封板倾斜夹角结构示意图。
图3是图1中折弯线倾斜夹角结构示意图。
图4是图1右视方向混料折流导向装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
混料折流导向装置用于混料桶中，使用时固定贴于混料桶上段内侧壁上。为方便描述，这里将靠近混料桶内侧壁称之为向内，将远离混料桶内侧壁称之为向外。如图1和图4所示，本实施例所述的一种所述的混料折流导向装置由扇形形状的上封板1、折弯板2和扇形形状的下封板3拼接构成一整体。所述的折弯板2为左、右两侧边分别绕中部折弯线4向内侧弯折形成的V形板结构，折弯板2的上边缘形成两边高、中部低的V形边，折弯板2的下边缘形成两边低、中部高的倒V形边。上封板1的两条直边缘与折弯板2的上边缘密封拼接，下封板3的两条直边缘与折弯板2的下边缘密封拼接，上封板1、折弯板2和下封板3拼接构成一整体后固定贴于混料桶10内侧壁时，上封板1的弧形边缘5能与混料桶10内侧壁紧密贴合，下封板3的弧形边缘6能与混料桶10内侧壁紧密贴，折弯板2的左侧边缘7、右侧边缘8能与混料桶10内侧壁紧密贴合，且上封板1、折弯板2、下封板3和混料桶10内侧壁之间形成密闭空腔，保证物料混料工作时不会有物料进入密闭空腔中。
实施例二
如图2、图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：折弯板2的上边缘形成两边高、中部低的不对称V形边，折弯板2的下边缘形成两边低、中部高的不对称倒V形边。上封板1与水平面之间的夹角α为60°～70°，下封板3与水平面之间的夹角β为60°～70°。
本实施例中所述的上封板1的面积大于下封板3的面积，具体为：上封板1的面积是下封板3的面积的1.5～2倍。
本实施例中所述的上封板1的弧形边缘5的长度大于下封板3的弧形边缘6的长度。
本实施例中所述的折弯板2的折弯线4由上至下逐渐呈向内倾斜状态设置，具体为：折弯板2的折弯线4与水平面的夹角γ为54°～60°。
其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
本发明的优点是：该装置可将物料流动打乱，从而使物料混合更加均匀；另外，折弯板2的折弯线4由上至下逐渐向内倾斜设置，此时折弯线4上端向外凸起的距离大于折弯线4下端向外凸起的距离，混料作业时该结构对物料形成向下推力，避免出现物料从混料桶10桶口向外泄漏现象。

Claims (3)

1.一种混料折流导向装置，其特征在于：由扇形形状的上封板、折弯板和扇形形状的下封板拼接构成一整体；所述的折弯板为左、右两侧边分别绕中部折弯线向内侧弯折形成的V形板结构，折弯板上边缘形成两边高、中部低的V形边，折弯板下边缘形成两边低、中部高的倒V形边；上封板的两条直边缘与折弯板上边缘密封拼接，下封板的两条直边缘与折弯板下边缘密封拼接，上封板、折弯板和下封板拼接构成一整体后贴于混料桶内侧壁时，上封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，下封板的弧形边缘能与混料桶内侧壁紧密贴，折弯板的左、右两侧边缘能与混料桶内侧壁紧密贴合，且上封板、折弯板、下封板和混料桶内侧壁之间形成密闭空腔；折弯板上边缘形成两边高、中部低的不对称V形边；折弯板下边缘形成两边低、中部高的不对称倒V形边；上封板与水平面之间的夹角α为60°～70°；下封板与水平面之间的夹角β为60°～70°；上封板的面积大于下封板的面积；折弯板的折弯线由上至下逐渐向内倾斜设置；折弯板的折弯线与水平面的夹角γ为54°～60°。
2.根据权利要求1所述的一种混料折流导向装置，其特征在于：上封板的面积是下封板的面积的1.5～2倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种混料折流导向装置，其特征在于：上封板的弧形边缘长度大于下封板的弧形边缘长度。
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