CN203525998U - 间歇式转移涂布头的封闭式料斗 - Google Patents

Abstract

一种间歇式转移涂布头的封闭式料斗，包括：料斗底板，所述料斗底板的下边与主动辊的轴向外表面邻接；料斗前挡板，所述料斗前挡板的下边与所述料斗底板的上边密封连接；左右侧挡板，分别位于所述料斗底板两侧边，与所述料斗底板、料斗前挡板和主动辊构成容纳涂布浆料的腔体，所述左右侧挡板相对于主动辊轴向外表面移动；料斗盖板，所述料斗盖板的一边与位于所述主动辊上方的刮刀密封邻接，并与所述料斗前挡板、左右侧挡板配合，将所述腔体密闭；所述搅拌器包括中轴和螺带，所述中轴穿过所述左右侧挡板，所述螺带位于所述左右侧挡板的中轴上，并可相对于所述中轴移动。本实用新型可以有效地防止水分与油性高粘度的涂布浆料接触，而成橡胶化变性的问题；采用将搅拌器内置的结构，并采用螺带式搅拌器，可以达到充分均匀搅拌的目的。

Description

间歇式转移涂布头的封闭式料斗

技术领域    

     本实用新型涉及一种适合于间歇式转移涂布机上使用的封闭式料斗，具体地说是一种间歇式转移涂布头的封闭式料斗。

背景技术    

间歇式转移涂布机的涂布头，如图4所示，一般包括主动辊100、给主动辊100提供浆料的料斗200、与主动辊100配合将涂布浆料300匀铺在所述主动辊100上的刮刀400，其中，所述料斗200一般包括：料斗底板210，所述料斗底板210的下边211与主动辊100的轴向外表面邻接；料斗前挡板220，所述料斗前挡板220的下边与所述料斗底板210的上边连接；左右侧挡板230、240，分别位于所述料斗底板210两侧边，与所述料斗底板210、料斗前挡板220和主动辊100构成容纳涂布浆料300的腔体，所述左右侧挡板230、240可相对于主动辊100的轴向外表面移动；搅拌器500，被设置成用于搅拌所述腔体内的涂布浆料300，现有常用的搅拌器500为旋桨式搅拌器，搅拌器转轴510垂直于料斗底板210，搅拌器的桨叶520设置于搅拌器转轴510的底部；这种料斗都是敞口式的料斗，这种料斗不太适合于油性高粘度的涂布浆料使用，因为，油性高粘度的涂布浆料的溶剂大多采用N-甲基吡咯烷酮（NMP）和聚偏氟乙稀（PVDF），由这类油溶性溶剂调配出来的涂布浆料，如果长时间与空气接触，会与空气中的水分作用或者不小心溅入水到涂布浆料中，就会使油性高粘度的涂布浆料成橡胶化变性，变成具有弹性的橡胶类物质，而不能涂布；另外，现有料斗所使用的搅拌器一般采用旋桨式搅拌器，由于旋桨式搅拌器的桨叶形状的限制，而难于完全搅拌均匀，存在搅拌死角的问题。

实用新型内容   

     为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可以防止油性涂布浆料橡胶化变性的间歇式转移涂布头的封闭式料斗。

本实用新型的技术方案是：提供一种封闭式料斗，包括：

-料斗底板，所述料斗底板的下边与主动辊的轴向外表面邻接；

-料斗前挡板，所述料斗前挡板的下边与所述料斗底板的上边密封连接；

-左右侧挡板，分别位于所述料斗底板两侧边，与所述料斗底板、料斗前挡板和主动辊构成容纳涂布浆料的腔体，所述左右侧挡板相对于主动辊轴向外表面移动；

-搅拌器，被设置成用于搅拌所述腔体内的涂布浆料；

-还包括料斗盖板，所述料斗盖板的一边与位于所述主动辊上方的刮刀密封邻接，并与所述料斗前挡板、左右侧挡板配合，将所述腔体密闭；

-所述搅拌器包括中轴和螺带，所述中轴穿过所述左右侧挡板，所述螺带位于所述左右侧挡板的中轴上，并可相对于所述中轴移动。

作为对本实用新型的改进，所述螺带分为两节螺带，其中一节螺带位于靠近左侧挡板的中轴上，另一节螺带位于靠近右侧挡板的中轴上。

作为对本实用新型的改进，所述两节螺带的螺旋方向相反。

作为对本实用新型的改进，进料管设在所述料斗底板上，从底部进料。

作为对本实用新型的改进，进料管设在所述料斗盖板上，从上部进料。

作为对本实用新型的改进，所述料斗底板与主动辊的轴向外表面之间的夹角等于大于等于40度小于90度。

作为对本实用新型的改进，所述刮刀是逗号刀或平板式刮刀。

本实用新型由于采用了封闭式料斗，以及将搅拌器内置的结构，可以有效地防止水分与油性高粘度的涂布浆料接触，而成橡胶化变性的问题；采用将搅拌器内置的结构，并采用螺带式搅拌器，可以达到充分均匀搅拌的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图3是图1和图2所示实施例中的搅拌器的结构示意图。

图4是现有的敞口式料斗的结构示意图。

具体实施方式

 请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种封闭式料斗，包括料斗底板1，所述料斗底板1的下边11（设有密封橡胶）与主动辊2的轴向外表面邻接；料斗前挡板3，所述料斗前挡板3的下边与所述料斗底板1的上边密封连接；左右侧挡板4、5，分别位于所述料斗底板1两侧边，与所述料斗底板1、料斗前挡板2和主动辊2构成容纳涂布浆料31的腔体，所述左右侧挡板4、5相对于主动辊2轴向外表面移动；料斗盖板7，所述料斗盖板7的一边与位于所述主动辊2上方的刮刀8密封邻接，并与所述料斗前挡板2、左右侧挡板4、5配合，将所述腔体密闭；这样，由料斗底板1、料斗前挡板2、主动辊2、左右侧挡板4、5、料斗盖板7和刮刀8构成一个密闭的用于容纳油性涂布浆料31的腔体，一方面可以防止空气中的水分与油性涂布浆料31接触，另一方面可以杜绝人为失误或因跑、冒、滴、漏的现象，使水进入料斗内，从而使油性涂布浆料31橡胶化变性的可能；本实施例中，进料管9位于料斗底板1上，可以从下部进料。

图2所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构一样，所不同的是进料管9的位置不一样。

参见图3，搅拌器6，被设置成用于搅拌所述腔体内的涂布浆料31；所述搅拌器6包括中轴61和螺带62，所述中轴61穿过所述左右侧挡板4、5，所述螺带62位于所述左右侧挡板4、5的中轴61上，并可相对于所述中轴61移动；左右侧挡板4、5和螺带62被设置成可移动的结构，是为了方便涂布宽度的调节；中轴61通过连轴器63与驱动源（如电机）。

为了更加充分的搅拌涂布浆料，所述螺带62可设计为两节螺带621、622的结构，其中一节螺带621位于靠近左侧挡板4的中轴61上，另一节螺带622位于靠近右侧挡板5的中轴61上，所述两节螺带621、622的螺旋方向相反；这样，当电机或其它驱动机构带中轴61旋转时，可使涂布浆料从两侧向中间对移或反转时，使涂布浆料向两侧移动，如此交替旋转中轴61，可以充分地搅拌涂布浆料。

本实用新型中的进料管9设在所述料斗底板1上，从底部进料（图1）；也可设计成进料管9设在所述料斗盖板7上，从上部进料（图2）；所述料斗底板1与主动辊2的轴向外表面之间的夹角等于大于等于40度小于90度；所述刮刀8是逗号刀或平板式刮刀。

Claims (7)

1.一种封闭式料斗，包括：

-料斗底板（1），所述料斗底板（1）的下边与主动辊（2）的轴向外表面邻接；-料斗前挡板（3），所述料斗前挡板（3）的下边与所述料斗底板（1）的上边密封连接；

-左右侧挡板（4、5），分别位于所述料斗底板（1）两侧边，与所述料斗底板（1）、料斗前挡板（2）和主动辊（2）构成容纳涂布浆料的腔体，所述左右侧挡板（4、5）相对于主动辊（2）轴向外表面移动；

-搅拌器（6），被设置成用于搅拌所述腔体内的涂布浆料；其特征在于：

-还包括料斗盖板（7），所述料斗盖板（7）的一边与位于所述主动辊（2）上方的刮刀（8）密封邻接，并与所述料斗前挡板（2）、左右侧挡板（4、5）配合，将所述腔体密闭；

-所述搅拌器（6）包括中轴（61）和螺带（62），所述中轴（61）穿过所述左右侧挡板（4、5），所述螺带（62）位于所述左右侧挡板（4、5）的中轴（61）上，并可相对于所述中轴（61）移动。

2.根据权利要求1所述的封闭式料斗，其特征在于：所述螺带（62）分为两节螺带（621、622），其中一节螺带（621）位于靠近左侧挡板（4）的中轴（61）上，另一节螺带（622）位于靠近右侧挡板（5）的中轴（61）上。

3.根据权利要求2 所述的封闭式料斗，其特征在于：所述两节螺带（621、622）的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1、2或3 所述的封闭式料斗，其特征在于：进料管（9）设在所述料斗底板（1）上，从底部进料。

5.根据权利要求1、2或3所述的封闭式料斗，其特征在于：进料管（9）设在所述料斗盖板（7）上，从上部进料。

6.根据权利要求1、2或3所述的封闭式料斗，其特征在于：所述料斗底板（1）与主动辊（2）的轴向外表面之间的夹角等于大于等于40度小于90度。

7.根据权利要求1、2或3所述的封闭式料斗，其特征在于：所述刮刀（8）是逗号刀或平板式刮刀。

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