EP1111125A1 - Kontaktierung sicherheitstechnisch überwachbarer Kunstfaserseile - Google Patents

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EP1111125A1
EP1111125A1 EP00811226A EP00811226A EP1111125A1 EP 1111125 A1 EP1111125 A1 EP 1111125A1 EP 00811226 A EP00811226 A EP 00811226A EP 00811226 A EP00811226 A EP 00811226A EP 1111125 A1 EP1111125 A1 EP 1111125A1
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EP
European Patent Office
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rope
synthetic fiber
fibers
indicator
contacting device
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EP00811226A
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Claudio Dipl.-Ing. De Angelis
Angelo Verducci
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Inventio AG
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Inventio AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1207—Checking means
    • B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20—Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes

Definitions

  • the present invention relates to a method for Contacting of security-technically monitorable Synthetic fiber ropes, it concerns suitable ones Contacting facilities as well as the security monitorable synthetic fiber ropes themselves.
  • Synthetic fiber ropes are called standing and running ropes used in many ways. In both applications, the Rope high loads. With running ropes this becomes Tensile stress additionally from bending stresses superimposed, reducing their lifespan by the number of driven load ranges is limited in time. To one operational critical wear condition of the synthetic fiber ropes, the so-called maturity, in time before the failure of the Recognizing synthetic fiber ropes becomes their condition monitored for safety reasons.
  • the object of the present invention is a method for Contacting those that can be monitored in terms of security To provide synthetic ropes that are inexpensive and is reliable.
  • the procedure and the implementation of the Workpieces used in the process are intended to match existing Standards of elevator construction.
  • the present invention simplifies this in EP-0,731,209 described process for the assembly of synthetic fiber ropes that can be monitored from a safety point of view. Instead of electrically conductive indicator fibers of the strands of the rope ends exposed individually, then pairs of exposed Indicator fibers of a rope end using a variety of To connect contact sleeves electrically and finally tying individually with insulator material becomes rope ends provided with a contacting device, which more as two indicator fibers electrically conductive with each other connects.
  • FIGs 1 to 6 schematically show parts of exemplary embodiments of Contacting devices 1,2,3,4,5,51 for synthetic fiber ropes that can be monitored from a safety point of view, such as here, for one shown in Figures 1 to 4 and 6 twisted strand rope 6 and one shown in Figure 5 so-called twin rope 7 from two under one torsion-resistant common rope sheath 8 summarized Stranded ropes 6 with opposite direction of rotation.
  • This Synthetic fiber ropes can be used in a variety of ways, for example, they can be used as suspension ropes for Use elevator systems. It is known to the expert of the present invention, but these synthetic fiber ropes also for other applications, for example for Conveyors, cable cars, etc. to use.
  • the stranded ropes 6 and the twin rope 7 consist of electrically insulating synthetic fibers and made of electrical conductive indicator fibers 9.
  • the synthetic fibers are for example aramid fibers, which are indicator fibers 9 for example carbon fibers.
  • a variety of synthetic fibers and at least one indicator fiber 9 are each a strand 10 summarized. Both types of fibers, synthetic fibers and Indicator fibers 9, for example, at Strand production arranged in parallel and / or with each other twisted or twisted.
  • the indicator fibers 9 can be placed in the middle of a strand 10, for example and / or for example on a cover line run helically. The latter version is in the Figures 1 to 4 and 6 by way of example from a Strand 10 detached indicator fiber 9 illustrates.
  • the Strands 10 are, for example, in layers around a central one Core or core strand 11 arranged and preferably stranded together, as this is the example of the Twin rope 7 is clearly illustrated in Figure 5.
  • On Rope sheath 8, 12 can, as shown in FIGS. 1 to 5, protectively surround the stranded wires 6. It is up to the expert free with knowledge of the present invention, Synthetic fiber ropes consisting of other synthetic fibers and / or from other indicator fibers as well as in other arrangements realize.
  • the indicator fibers 9 are electrically connected, so that Measure the tearing of indicator fibers 9 electrically.
  • Indicator fibers 9 are attached to a rope end by means of a contacting device described in more detail below 1,2,3,4,5,51 connected in series or short-circuited.
  • Each this indicator fibers 9, or each indicator fiber circuit has an electrical resistance across which not at the short-circuited rope end, for example over the end an arbitrarily selectable indicator fiber 9 or Indicator fiber circuit applied an electrical voltage and the remaining indicator fibers sequentially or permanently by means of, for example, that from EP-0,731,209 known monitoring device for conductivity or Resistance size should be checked. If one breaks Indicator fiber 9 or indicator fiber circuit breaks electrical voltage applied to it, which detects and forwarded to monitoring.
  • the monitor gives an alarm signal. Falls the feeding indicator fiber 9 jumps out of the feed automatically on one of the other conductive indicator fibers 9 about.
  • the person skilled in the art is familiar with the present Invention free, indicator fibers in others Indicator fiber circuits, for example in combinations of series and parallel connections.
  • the electrical voltage is advantageously the same as before described, applied to the first end of a stranded rope 6 and also measured.
  • the contacting device forms 1,2,3,4,5,51 at the second end of the synthetic fiber rope 6 a electrically conductive connection of more than two Indicator fibers.
  • the contacting device 1,2,3,4,5 is off any, electrically insulating or electrical conductive materials. In areas where they're on to be contacted electrically Indicator fiber ends 9 comes to rest, it is electrical conductive. In contrast, the materials of the Contacting device 51 significantly their properties, which is described below with reference to FIG. 6.
  • Essential to the invention in all of these embodiments of the Contacting facilities is that not individual Indicator fibers specifically assigned to each other and be contacted with each other, but one if possible large number of indicator fibers with the electrical conductive part of a single contacting device in Come into contact and are short-circuited indiscriminately.
  • the formed connection is before the inclusion of the Monitoring operation measured and from it a reference state of the safety-technically monitorable Seils defined. For example, starting from a arbitrarily chosen feeding indicator fiber the Conductivity of the other indicator fibers determined, i.e. it it is tested which indicator fibers with the feeding Fiber related. The result of the reference measurement is stored and stored in the monitoring device those indicator fibers that are used for rope monitoring be used.
  • Figure 1 shows a contacting device 1 from a Short-circuit disc 13 with a central bore 14, through which a fastening screw 15 with self-tapping thread 16 in the end of the strinseite Synthetic fiber rope 6 is driven.
  • the electrically conductive Short circuit disc 13 is curved and in the disc plane forms in the axial direction on the front end of the synthetic fiber rope 6 facing one over the Circumferential edge of the peripheral cutting edge 17. in the in the assembled state, in particular the contact cutting edge 17 against the end faces of the strands 10 of a strand layer pressed and comes with those tied into the strands 10 Indicator fibers 9 in contact, or provides an electrical conductive connection under the indicator fibers 9 ago.
  • the Rope sheath 12 remains on the rope end and secures the Cohesion of the individual strands 10 when screwing in Fastening screw 15 in the rope structure.
  • the contacting device 2 comprises one Short circuit ring 18 with a central through hole 19, through which a fastening screw 20 in the front end of a synthetic fiber rope 6 is driven.
  • the short-circuit ring 18 forms on the front Rope end facing a sharp-edged, preferably circular contact cutting edge 17.
  • a sharp-edged, preferably circular contact cutting edge 17 As axial the hollow cylinder facing the screwing direction becomes the Contact cutting edge 17 in a provided with indicator fibers 9 Strand layer of the synthetic fiber rope 6 driven.
  • the Short-circuit ring 18 and its cutting edge 17 are of this type forms that the contact cutting edge 17 the strands 10 penetrates and in contact with the indicator fibers 9 is coming.
  • an adapter sleeve 22 axially pushed over the end of the synthetic fiber rope 6, the for the cohesion of the strand bandage, as well as the Generation of radial forces in the invasive Action of the contact cutting edge 21 and Fixing screw 20 in the string side of the Synthetic fiber rope 6 is used.
  • a contacting device 3, such as that, is without a tool is shown in Figure 3, at the free end of the Form synthetic fiber rope 6.
  • An adapter sleeve 23 is pushed coaxially over the free end of the synthetic fiber rope 6 and with the help of a threaded sleeve 24 and a union sleeve 25 fixed.
  • the clamping sleeve 23 has a collar 26 on the circumference on the one in the longitudinal direction of the clamping sleeve 23 Forms axial stop 27.
  • the clamping sleeve 23 points up to the axial stop 27 in the longitudinal direction, e.g. like here shown, three slots 28 on.
  • first clamping ring 30 On the slotted one Collet piece 29 are coaxially a first clamping ring 30 and a second clamping ring 31 slid on each other Form complementary conical surfaces 32, 33 facing.
  • the first clamping ring 30 is slotted in the longitudinal direction and therefore elastic in the radial direction.
  • the first tension ring 30 is supported on the axial stop 27, while the second Clamping ring 31 with threaded sleeve 24 axially pushed on by means of an axial shoulder 27 formed therein against the first clamping ring 30 is countered, whereby with the help of axially directed conical surfaces 32,33 converging Forces a centric force component on the exercise the slotted first clamping ring and the slotted one Clamping sleeve piece 29 clamps on the synthetic fiber rope 6.
  • the Threaded sleeve 24 forms a tubular threaded connector 34 with external thread 35, which, as shown here, for example, for easier solving the Contacting device 3 with a key head 36 for Attach a fork wrench, pliers or the like.
  • a shorting ring 38 with an outer diameter suitable the inside diameter of the sleeve 25 is loose here used coaxially in the sleeve 25 and is at Screw the union sleeve 25 against the string surface of the Synthetic fiber rope 6 pressed.
  • the short-circuit ring 38 has as in the previously described embodiment of the Contacting device 2, again an axially directed annular contact cutting edge 39, which when screwing the contacting device 3 in the end face of the Synthetic fiber rope 6 penetrates and an electrically conductive Contacting the indicator leads 9 forms.
  • Figure 4 shows a contacting device 4 in the form of a self-tapping short-circuit sleeve 40 with a pipe socket 41 cut an internal thread 42 in its inner wall is.
  • a Key head 43 formed to attach a Tool when assembling the short-circuit sleeve 40 on the free end of the synthetic fiber rope 6 is used.
  • the inside diameter of the internal thread 42 is chosen to be smaller than the diameter of the synthetic fiber rope 6 without rope sheath 12, during the Outside diameter of the internal thread 42 is approximately that Outside diameter of the synthetic fiber rope 6 included Rope sheath 12 corresponds.
  • the open end of the pipe socket 41 is axially on the free End of the synthetic fiber rope 6 and mounted by turning the Short-circuit sleeve 40 around its longitudinal axis on the rope end screwed on. As a result of the rotary movement, this cuts Internal thread 42 in the cable sheath 12, the Short-circuit sleeve 40 with the outermost strand layer and the indicator fibers 9 running therein comes into contact and this short-circuits.
  • the design of the contacting device 5 according to FIG. 5 serves to form a short circuit of the indicator fibers 9 a so-called twin rope 7.
  • the twin rope 7 consists of two stranded ropes 6 with opposite Direction of rotation via a common cable sheath 8 fixed against rotation in their parallel position to each other and are connected to the twin rope 7. Every face of the two stranded wires 6 is with a short-circuit disc 44 and the short-circuit disks 44 through a bridging plate 45 electrically connected to each other, or short-circuited.
  • the bridging plate 45 has two Through holes 46 on the distance of Rope longitudinal axes of the stranded cables 6 are formed.
  • the Short-circuit disks 44 and the bridging plate 45 are axially one after the other with the help of two through the holes 46,47 penetrating fastening screws 48 against the End face of the twin rope 7 stretched.
  • the trained for example as countersunk screws Fastening screws 48 cut into the inside Strand layers of both strand cables 6 of the twin cable 7 and so clamp the contact cutting edges 49 of the Short-circuiting washers 44 against the strands 10 of the cover layer 50, which contain the indicator fibers 9.
  • the short-circuit disks 44 for example on the counterweight side as a suspension cable serving twin rope 7 in the manner described electrically conductively connected.
  • the Twin ropes 7 are then fed Monitoring voltage in one of the two strands 6.
  • Stranded ropes 6 of the twin rope 7 is, for example, the Total resistance of the indicator fibers 9 or Indicator fiber circuit measured. With a specific Electrical resistance can increase in this way conclude that one or more Indicator strands 9 have failed. If one is exceeded certain failure rate is then displayed that the Twin rope 7 must be replaced.
  • Figure 6 shows an embodiment of the contacting device 51 by an adhesive layer 52 of an electrical conductive adhesive is formed.
  • the adhesive layer 52 consists preferably of an acrylic resin or a Epoxy resin, which is an electrically conductive filler is included.
  • Adhesives used here are for example the under the commercial name ELECOLIT 342 and ELECOLIT 489 available from PANACOL-ELOSOL GmbH silver-filled electrically conductive one-component Coating agent.
  • ELECOLIT 342 is a silver filled Acrylic resin with a volume resistivity of 0.01 - 0.001 ohm - cm.
  • ELECOLIT 489 is one with one Silver alloy filled epoxy resin and contains one correspondingly lower silver content; be more specific Volume resistance is 0.01 ohm - cm.
  • ELECOLIT 342 and ELECTOLIT 489 are therefore particularly suitable for Manufacture of electrically conductive connections.
  • the end contact by means of an electrically conductive Adhesive is easy and quick to make.
  • the electrically conductive glue can be applied to the brush with a brush End face at the rope end of the synthetic fiber rope 6 or Twin rope 7 are applied and dries Room temperature, being the hard, tough-looking Plastic layer 52 forms.
  • the quality of the rope cut surface remains in contacting elements wide area without affecting the reliable Contacting the indicator fibers 9.
  • the liquid applied electrically conductive adhesive penetrates into the Gaps between the strands 10 and equalizes this way, differences in length of the indicator wire ends the end face of the end of the synthetic fiber rope 6.
  • the adhesive layer 52 is after curing of the adhesive firmly in the rope end of the synthetic fiber rope 6 anchored.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktierung zum Herstellen einer leitenden Verbindung von Indikatorfasern (9) an einem Ende eines aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und elektrisch leitenden Indikatorfasern (9) bestehenden, sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseils (6), mit einem Kontaktelement (18), welches mehr als zwei Indikatorfasern (9) elektrisch leitend miteinander verbindet. Befestigungsmittel (20,22) legen das Kontaktelement (18) und die Indikatorfasern (9) in ihrer Lage zueinander fest, wodurch eine kostengünstige und zuverlässige Kontaktierung geschaffen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontaktierung von sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseilen, sie betrifft dazu geeignete Kontaktierungseinrichtungen sowie die sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseile selbst.
Kunstfaserseile werden als stehende und laufende Seile vielfältig eingesetzt. In beiden Anwendungen nehmen die Seile hohe Lasten auf. Bei laufenden Seilen wird diese Zugbeanspruchung zusätzlich von Biegebeanspruchungen überlagert, wodurch ihre Lebensdauer durch die Anzahl der gefahrenen Lastbereiche zeitlich beschränkt wird. Um einen betriebskritischen Verschleisszustand der Kunstfaserseile, die sogenannte Ablegereife, rechtzeitig vor Versagen der Kunstfaserseile zu erkennen, wird ihr Zustand sicherheitstechnisch überwacht.
Eine solche sicherheitstechnische Überwachung von Kunstfaserseilen ist aus der Patentschrift EP-0,731,209 B1 der Anmelderin bekannt. Dort werden Tragseile verwendet, die aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und gegenüber diesen weniger beanspruchbaren elektrisch leitenden Indikatorfasern bestehen. Die Indikatorfasern sind gemeinsam mit den Kunstfasern zu Litzen zusammengefasst. An die Indikatorfasern wird eine elektrische Spannung angelegt, das Reissen von Indikatorfasern wird somit elektrisch gemessen. Nachteilig an diesem Verfahren der sicherheitstechnischen Überwachung von Tragseilen ist deren arbeitsintensive Konfektionierung. Die Tragseilenden werden von ihrem
Seilmantel befreit und die Indikatorfasern freigelegt. Daraufhin werden Indikatorfasern elektrisch in Reihe verschaltet, indem freiliegende Indikatorfasern eines Kunstfaserseilendes mittels einzelnen Verbindungselementen paarweise miteinanderverbunden werden. Die hohe Anzahl der in jedem Kunstfaserseil eingebrachten Indikatorfaseren macht diese Konfektionierung teuer.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Kontaktierung der sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseilen bereitzustellen, das kostengünstig und zuverlässig ist. Das Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Werkstücke sollen mit bestehenden Standards des Aufzugsbaus kompatibel sein.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss der Definition durch die Patentansprüche gelöst.
Die vorliegende Erfindung vereinfacht das in der Schrift EP-0,731,209 beschriebene Verfahren zur Konfektionierung von sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseilen. Anstatt elektrisch leitende Indikatorfasern der Litzen der Seilenden einzeln freizulegen, daraufhin Paare von freiliegenden Indikatorfasern eines Seilendes mittels einer Vielzahl von Kontakthülsen elektrisch zu verbinden und abschliessend einzeln mit Isolatormaterial abzubinden, werden Seilenden mit einer Kontaktierungseinrichtung versehen, welche mehr als zwei Indikatorfasern elektrisch leitend miteinander verbindet.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1, schematisch einen Teil einer ersten Ausführungsform einer Kontaktierungseinrichtung für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile,Fig. 2, schematisch einen Teil einer zweiten Ausführungsform einer Kontaktierungseinrichtung für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile,
  • Fig. 3, schematisch einen Teil einer dritten Ausführungsform einer Kontaktierungseinrichtung für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile,
  • Fig. 4, schematisch einen Teil einer vierten Ausführungsform einer Kontaktierungseinrichtung für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile,
  • Fig. 5, schematisch einen Teil einer Ausführungsform einer Kontaktierungseinrichtung für ein sicherheitstechnisch überwachbares Zwillingsseil.
  • Fig. 6, schematisch einen Teil eines fünften Ausführungsbeispiels einer Kontaktierungseinrichtung für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile in Form einer elektrisch leitenden Klebstoffschicht.
    • Die Figuren 1 bis 6 zeigen schematisch Teile von beispielhaften Ausführungsformen von Kontaktierungseinrichtungen 1,2,3,4,5,51 für sicherheitstechnisch überwachbare Kunstfaserseile , wie hier, für ein in den Figuren 1 bis 4 und 6 dargestelltes gedrehtes Litzenseil 6 und ein in Figur 5 dargestelltes sogenanntes Zwillingsseil 7 aus zwei unter einem verdrehfesten gemeinsamen Seilmantel 8 zusammengefassten Litzenseilen 6 mit gegenläufigem Drehsinn. Diese Kunstfaserseile lassen sich vielfältig einsetzen, beispielsweise lassen sie sich als Tragseile für Aufzugsanlagen einsetzen. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, diese Kunstfaserseile aber auch für andere Anwendungen, beispielsweise für Förderanlagen, Seilbahnen usw. einzusetzen.
    Die Litzenseile 6 und das Zwillingsseil 7 bestehen aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und aus elektrisch leitenden Indikatorfasern 9. Die Kunstfasern sind beispielsweise Aramidfasern, die Indikatorfasern 9 sind beispielsweise Kohlefasern. Eine Vielzahl Kunstfasern und mindestens eine Indikatorfaser 9 sind jeweils zu einer Litze 10 zusammengefasst. Beide Fasertypen, Kunstfasern und Indikatorfasern 9, werden beispielswiese bei der Litzenherstellung parallel angeordnet und/ oder miteinander verdreht bzw. verzwirnt. Die Indikatorfasern 9 können beispielsweise mittig in einer Litze 10 plaziert sein und/oder beispielsweise auf einer Deckmantellinie wendelförmig verlaufen. Letztere Ausführung ist in den Figuren 1 bis 4 und 6 exemplarisch durch eine aus einer Litze 10 herausgelöste Indikatorfaser 9 veranschaulicht. Die Litzen 10 sind beispielsweise lagenweise um eine zentrale Seele oder Kernlitze 11 angeordnet und vorzugsweise miteinander verseilt, wie dies am Beispiel des Zwillingsseils 7 in Figur 5 anschaulich illustriert ist. Ein Seilmantel 8,12 kann, wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, die Litzenseile 6 schützend umgeben. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, Kunstfaserseile bestehend aus anderen Kunstfasern und/ oder aus anderen Indikatorfasern sowie in anderen Anordnungen zu realisieren.
    Die Indikatorfasern 9 sind elektrisch verschaltet, um so das Reissen von Indikatorfasern 9 elektrisch zu messen. Indikatorfasern 9 sind an einem Seilende mittels einer weiter unten näher beschriebenen Kontaktiereinrichtung 1,2,3,4,5,51 in Reihe verschaltet bzw. kurzgeschlossen. Jede dieser Indikatorfasern 9, bzw. jede Indikatorfaserschaltung besitzt einen elektrischen Widerstand, über den an dem nicht kurzgeschlossenen Seilende beispielsweise über das Ende einer beliebig wählbaren Indikatorfaser 9 bzw. Indikatorfaserschaltung eine elektrische Spannung angelegt wird und die übrigen Indikatorfasern sequenziell oder permanent mittels beispielsweise der aus der EP-0,731,209 bekannten Überwachungseinrichtung auf Leitfähigkeit bzw. Grösse des Widerstands überprüft werden. Bei Reissen einer Indikatorfaser 9 bzw. Indikatorfaserschaltung bricht eine daran angelegte elektrische Spannung zusammen, was erfasst und an eine Überwachung weitergeleitet wird. Übersteigt die Anzahl gerissener Indikatorfasern 9 einen vorgegebenen Wert, gibt die Überwachung beispielsweise ein Alarmsignal. Fällt die speisende Indikatorfaser 9 aus, springt die Speisung automatisch auf eine der übrigen leitenden Indikatorfasern 9 über. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, Indikatorfasern in anderen Indikatorfaserschaltungen, beispielsweise in Kombinationen von Reihen- und Parallelschaltungen zu realisieren. Vorteilhafterweise wird die elektrische Spannung, wie zuvor beschrieben, am ersten Ende eines Litzenseils 6 angelegt und auch gemessen. Dazu bildet die Kontaktierungseinrichtung 1,2,3,4,5,51 am zweiten Endes des Kunstfaserseils 6 eine elektrisch leitende Verbindung von mehr als zwei Indikatorfasern. Die Kontaktiereinrichtung 1,2,3,4,5 ist aus beliebigen, elektrisch isolierenden, bzw. elektrisch leitenden Materialien hergestellt. In Bereichen, wo sie auf elektrisch miteinander zu kontaktierenden Indikatorfaserenden 9 zu liegen kommt, ist sie elektrisch leitend. Im Unterschied dazu bestimmen die Materialien der Kontaktiereinrichtung 51 massgeblich deren Eigenschaften, was unten anhand der Figur 6 beschrieben ist.
    Dem Fachmann stehen bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung vielfältige andere Möglichkeiten der Realisierung von Kontaktiereinrichtungen frei.
    Erfindungswesentlich bei allen diesen Ausführungsformen der Kontaktierungseinrichtungen ist, dass nicht einzelne Indikatorfasern gezielt einander zugeordnet und untereinander kontaktiert werden, sondern eine möglichst grosse Anzahl von Indikatorfasern mit dem elektrisch leitenden Teil einer einzigen Kontaktierungseinrichtung in Berührung kommen und wahllos kurzgeschlossen werden. Die gebildete Verbindung wird vor Aufnahme des Überwachungseinsatzes messtechnisch ausgemessen und daraus ein Referenzzustand des sicherheitstechnisch überwachbaren Seils definiert. Beispielsweise werden ausgehend von einer beliebig gewählten speisenden Indikatorfaser die Leitfähigkeit der übrigen Indikatorfasern ermittelt, d.h. es wird getestet, welche Indikatorfasern mit der speisenden Faser in Verbindung stehen. Das Ergebnis der Referenzmessung wird in der Überwachungseinrichtung gespeichert und legt diejenigen Indikatorfasern fest, welche zur Seilüberwachung verwendet werden. Anstatt einzelne Indikatorfasern auszutesten, kann wiederum ausgehend von einer speisenden Indikatorlitze der Gesamtwiderstand aller mittels Kontakteinrichtung kurzgeschlossener Indikatorfasern des Seils gesamthaft gemessen und gespeichert werden. Abweichungen von diesem Referenzwert während der Ablegereifeüberwachung werden als gerissene Indikatorfasern interpretiert.
    Figur 1 zeigt eine Kontaktiereinrichtung 1 aus einer Kurzschlussscheibe 13 mit einer zentrischen Bohrung 14, durch die hindurch eine Befestigungsschraube 15 mit selbstschneidendem Gewinde 16 in das strinseitige Ende eines Kunstfaserseils 6 getrieben wird. Die elektrisch leitende Kurzschlussscheibe 13 ist in Scheibenebene gewölbt und bildet in axialer Richtung auf der dem stirnseitigen Ende des Kunstfaserseils 6 zugewandten Seite eine über die Umfangskante umlaufende Kontaktschneide 17 aus. Im montierten Zustand wird insbesondere die Kontaktschneide 17 gegen die Stirnflächen der Litzen 10 einer Litzenlage gepresst und kommt dabei mit in den Litzen 10 eingebundenen Indikatorfasern 9 in Berührung, bzw. stellt eine elektrisch leitende Verbindung unter den Indikatorfasern 9 her. Der Seilmantel 12 verbleibt auf dem Seilende und sichert den Zusammenhalt der einzelnen Litzen 10 beim Eindrehen der Befestigungsschraube 15 in die Seilstruktur.
    Die Kontaktiereinrichtung 2 gemäss Figur 2 umfasst einen Kurzschlussring 18 mit zentrischer Druchgangsbohrung 19, durch die hindurch eine Befestigungsschraube 20 in das stirnseitige Ende eines Kunstfaserseils 6 getrieben wird. Der Kurzschlussring 18 bildet auf der dem stirnseitigen Seilende zugewandten Seilende eine scharfkantige, vorzugsweise kreisrunde Kontaktschneide 17 aus. Als axial zur Verschraubungsrichtung stehender Hohlzylinder wird die Kontaktschneide 17 in eine mit Indikatorfasern 9 versehene Litzenlage des Kunstfaserseils 6 getrieben. Der Kurzschlussring 18 und deren Kontaktschneide 17 sind derart ausbildet, dass die Kontaktschneide 17 die Litzen 10 durchdringt und dabei mit den Indikatorfasern 9 in Kontakt kommt. Zusätzlich zum Seilmantel 12 ist eine Spannhülse 22 über das Ende des Kunstfaserseils 6 axial aufgeschoben, die für den Zusammenhalt des Litzenverbands, wie auch der Erzeugung der radialgerichteten Kräfte beim invasiven Einwirken der Kontaktschneide 21 und der Befestigungsschraube 20 in die Strinseite des Kunstfaserseils 6 dient.
    Ohne Werkzeug ist eine Kontaktierungseinrichtung 3, wie sie in Figur 3 dargestellt ist, am freien Ende des Kunstfaserseils 6 auszubilden. Eine Spannhülse 23 ist koaxial über das freie Ende des Kunstfaserseils 6 geschoben und mit Hilfe einer Gewindemuffe 24 und einer Überwurfbüchse 25 fixiert. Die Spannhülse 23 weist am Umfang einen Bund 26 auf, der in Längsrichtung der Spannhülse 23 einen Axialanschlag 27 ausbildet. Die Spannhülse 23 weist bis hin zum Axialanschlag 27 in Längsrichtung, z.B. wie hier gezeigt, drei Schlitze 28 auf. Auf das geschlitzte Spannhülsenstück 29 sind koaxial ein erster Spannring 30 und ein zweiter Spannring 31 aufgeschoben, welche einander zugewandt komplementäre Kegelflächen 32,33 ausbilden. Der erste Spannring 30 ist in Längsrichtung geschlitzt und deshalb in radialer Richtung elastisch. Der erste Spannring 30 stützt sich am Axialanschlag 27 ab, während der zweite Spannring 31 bei axial aufgeschobener Gewindemuffe 24 mittels einer darin ausgebildeten Axialschulter 27 gegen den ersten Spannring 30 gekontert wird, wodurch mit Hilfe der aufeinander auflaufenden Kegelflächen 32,33 axial gerichtete Kräfte eine zentrische wirkende Kraftkomponente auf den geschlitzten ersten Spannring ausüben und das geschlitzte Spannhülsenstück 29 auf das Kunstfaserseil 6 spannt. Die Gewindemuffe 24 bildet einen rohrförmigen Gewindestutzen 34 mit Aussengewinde 35 aus, der wie hier dargestellt, beispielsweise für ein einfacheres Lösen der Kontaktiereinrichtung 3 mit einem Schlüsselkopf 36 zum Ansetzen eines Gabelschlüssels, einer Zange oder dergleichen, versehen ist.
    Komplementär zu dem Aussengewinde 25 der auf das geschlitzte Spannhülsenstück 29 aufgeschobenen Gewindemuffe ist ein Innengewinde 37 der Überwurfbüchse 25, die auf das andere axiale Ende der Spannhülse 23 aufgeschoben und mit der Gewindemuffe 24 verschraubt wird.
    Ein Kurzschlussring 38 mit einem Aussendurchmesser passend zum Innendurchmesser der Überwurfbüchse 25 ist hier lose koaxial in die Überwurfbüchse 25 eingesetzt und wird beim Verschrauben der Überwurfbüchse 25 gegen die Strinfläche des Kunstfaserseils 6 gepresst. Der Kurzschlussring 38 weist, wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kontaktierungseinrichtung 2, wiederum eine axial gerichtete ringförmige Kontaktschneide 39 aus, die beim Verschrauben der Kontaktiereinrichtung 3 in die Stirnfläche des Kunstfaserseils 6 eindringt und eine elektrisch leitende Kontaktierung der Indikatorlitzen 9 ausbildet.
    Figur 4 zeigt eine Kontaktiereinrichtung 4 in Form einer selbstschneidenden Kurzschlussmuffe 40 mit einem Rohrstutzen 41 in dessen Innenwandung ein Innengewinde 42 geschnitten ist. Am Aussenumfang des Rohrstutzens 41 ist ein Schlüsselkopf 43 ausgebildet, der zum Ansetzen eines Werkzeugs bei der Montage der Kurzschlussmuffe 40 auf das freie Ende des Kunstfaserseils 6 dient. Der Innendurchmesser des Innengewindes 42 ist kleiner gewählt als der Durchmesser des Kunstfaserseils 6 ohne Seilmantel 12, während der Aussendurchmesser des Innengewindes 42 in etwa dem Aussendurchmesser des Kunstfaserseils 6 einschliesslich Seilmantel 12 entspricht. Zur Herstellung der Kontaktierung wird das offene Ende des Rohrstutzens 41 axial auf das freie Ende des Kunstfaserseils 6 aufgesezt und durch Drehen der Kurzschlussmuffe 40 um deren Längsachse auf das Seilende aufgeschraubt. Infolge der Drehbewegung schneidet das Innengewinde 42 sich in den Seilmantel 12, wobei die Kurzschlussmuffe 40 mit der äussersten Litzenlage und den darin verlaufenden Indikatorfasern 9 in Kontakt kommt und diese kurzschliesst.
    Die Ausführung der Kontaktiereinrichtung 5 gemäss Figur 5 dient zur Bildung eines Kurzschlusses der Indikatorfasern 9 eines sogenannten Zwillingsseils 7. Das Zwillingsseil 7 besteht aus zwei Litzenseilen 6 mit entgegengesetzter Drehrichtung, die über einen gemeinsamen Seilmantel 8 verdrehfest in ihrer parallelen Lage zueinander fixiert und zum Zwillingsseil 7 verbunden sind. Jede Stirnfläche der beiden Litzenseile 6 ist mit einer Kurzschlussscheibe 44 und die Kurzschlussscheiben 44 durch ein Überbrückungsblech 45 elektrisch leitend miteinander verbunden, bzw. kurzgeschlossen. Das Überbrückungsblech 45 weist zwei Durchgangsbohrungen 46 auf, die im Abstand der Seillängsachsen der Litzenseile 6 ausgebildet sind. Die Kurzschlussscheiben 44 und das Überbrückungsblech 45 sind axial hintereinander mit Hilfe zweier durch die Bohrungen 46,47 durchgreifender Befestigungsschrauben 48 gegen die Stirnfläche des Zwillingsseils 7 gespannt. Die beispielsweise als Senkfurchschrauben ausgebildeten Befestigungsschrauben 48 schneiden sich in innenliegende Litzenlagen beider Litzenseile 6 des Zwillingsseils 7 ein und spannen so die Kontaktschneiden 49 der Kurzschlussscheiben 44 gegen die Litzen 10 der Decklage 50, welche die Indikatorfasern 9 enthalten.
    Bei einer Aufzuganlage werden zur Überwachung der Ablegereife des Zwillingsseils 7 die Kurzschlussscheiben 44 beispielsweise auf der Gegengewichtsseite eines als Tragseil dienenden Zwillingsseils 7 in beschriebener Weise elektrisch leitend miteinander verbunden. Am kabinenseitigen Ende des Zwillingsseiles 7 erfolgt dann die Speisung der Überwachungsspannung in eines der beiden Litzenseile 6. Am anderen Litzenseil 6 des gleichen Seilendes der mittels Kontaktierungseinrichtung 5 in Reihe geschaltenen Litzenseile 6 des Zwillingsseils 7 wird beispielsweise der Gesamtwiderstand der Indikatorfasern 9 bzw. der Indikatorfaserschaltung gemessen. Bei einer spezifischen Zunahme des elektrischen Widerstands kann in dieser Art darauf geschlossen werden, dass eine oder aber mehrere Indikatorlitzen 9 ausgefallen sind. Bei Überschreiten einer bestimmten Ausfallsrate wird dann angezeigt, dass das Zwillingsseil 7 ausgewechselt werden muss.
    Dem Fachmann stehen bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung vielfältige andere Möglichkeiten der Realisierung von Befestigungsmitteln frei. So ist auch ein Verkleben oder Verpressen eines Kurzschlusselements am Kunstfaserseilende möglich.
    Figur 6 zeigt eine Ausführung der Kontaktierungseinrichtung 51, die durch eine Klebstoffschicht 52 eines elektrisch leitenden Klebstoffs gebildet ist. Die Klebstoffschicht 52 besteht vorzugsweise aus einem Acrylharz oder einem Epoxydharz, welchen ein elektrisch leitender Füllstoff beigemengt ist. Hier verwendete Klebstoffe sind zum Beispiel die unter der handelsüblichen Bezeichnung ELECOLIT 342 und ELECOLIT 489 von der Firma PANACOL-ELOSOL GmbH erhältlichen silbergefüllten elektrisch leitenden Einkomponenten Beschichtungsmittel. ELECOLIT 342 ist ein silbergefülltes Acrylharz mit einem spezifischen Volumenwiderstand von 0,01 - 0,001 Ohm - cm. ELECOLIT 489 ist ein mit einer Silberlegierung gefülltes Epoxydharz und enthält einen entsprechend geringeren Silberanteil; sein spezifischer Volumenwiderstand ist 0,01 Ohm - cm. ELECOLIT 342 und ELECTOLIT 489 eignen sich deshalb besonders gut zur Herstellung von elektrisch leitenden Verbindungen.
    Die Endkontaktierung mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffs ist einfach und schnell herzustellen. Der elektrisch leitende Klebstoff kann mit einem Pinsel auf die Stirnfläche am Seilende des Kunstfaserseils 6 oder des Zwillingsseils 7 aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur aus, wobei er die harte, zäheastische Kunststoffschicht 52 bildet. Im Unterschied zum herkömmichen Kurzschliessen mittels Klemmen oder mechanischen Kontaktierelementen bleibt die Güte der Seilschnittfläche in weitem Bereich ohne Einfluss auf die zuverlässige Kontaktierung der Indikatorfasern 9. Der flüssig aufgetragene elektrisch leitende Klebstoff dringt in die Zwischenräume zwischen den Litzen 10 ein und gleicht auf diese Weise Längenunterschiede der Indikatorlitzenenden an der Stirnfläche am des Seilende des Kunstfaserseils 6 aus. Gleichzeitig ist die Klebstoffschicht 52 nach dem Aushärten des Klebstoffs damit fest im Seilende des Kunstfaserseils 6 verankert.
    Wie in Figur 6 dargestellt kann beispielsweise eine gummielastische Überstülpmuffe 53 über das Seilende des Kunstfaserseils 6 gestülpt werden, welches die Klebstoffschicht 52 vor mechanischem Verschleiss schützt.
    Bezugszeichenliste
    1.
    Kontaktierungseinrichtung
    2.
    Kontaktierungseinrichtung
    3.
    Kontaktierungseinrichtung
    4.
    Kontaktierungseinrichtung
    5.
    Kontaktierungseinrichtung
    6.
    Kunstfaserseil
    7.
    Zwillingsseil
    8.
    Seilmantel
    9.
    Indikatorfaser
    10.
    Litze
    11.
    Seele oder Kernlitze
    12.
    Seilmantel
    13.
    Kurzschlussscheibe
    14.
    Zentrische Bohrung
    15.
    Befestigungsschraube
    16.
    Gewinde
    17.
    Kontaktschneide
    18.
    Kurzschlussring
    19.
    Durchgangsbohrung
    20.
    Befestigungsschraube
    21.
    Kontaktschneide
    22.
    Spannhülse
    23.
    Spannhülse geschlitzt
    24.
    Gewindemuffe
    25.
    Überwurfbüchse
    26.
    Bund
    27.
    Axialanschlag
    28.
    Schlitze
    29.
    Geschlitztes Spannhülsenstück
    30.
    Erster Spannring
    31.
    Zweiter Spannring
    32.
    Kegelfläche
    33.
    Kegelfläche
    34.
    Gewindestutzen
    35.
    Aussengewinde
    36.
    Schlüsselkopf
    37.
    Innengewinde
    38.
    Kurzschlussring
    39.
    Kontaktschneide
    40.
    Kurzschlussmuffe
    41.
    Rohrstutzen
    42.
    Innengewinde
    43.
    Schlüsselkopf
    44.
    Kurzschlussscheibe
    45.
    Überbrückungsblech
    46.
    Durchgangsbohrung
    47.
    Bohrung
    48.
    Befestigungsschraube
    49.
    Kontaktschneide
    50.
    Decklage
    51.
    Kontaktierungseinrichtung
    52.
    Klebstoffschicht
    53.
    Überstülpmuffe

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Kontaktierung sicherheitstechnisch überwachbarer Seile (1), bestehend aus Litzen (10), welche aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und aus elektrisch leitenden Indikatorfasern (9) aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Indikatorfasern (9) mittels eines an einem Kunstfaserseilende angebrachten Kontaktelements (13,18,38,41,44,52) elektrisch leitend miteinander verbindbar sind.
    2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung messtechnisch erfasst wird und als Referenzwert gespeichert wird.
    3. Kontaktierungseinrichtung zum Herstellen einer leitenden Verbindung von Indikatorfasern (9) an einem Ende eines aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und elektrisch leitenden Indikatorfasern (9) bestehenden, sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseils (6,7), mit einem Kontaktelement (13,18,38,41,44,52) zum elektrisch leitenden Verbinden mindestens zweier Indikatorfasern (9) und Befestigungsmitteln (15,20,22,23,24,25,30,31,52), welche das Kontaktelement (13,18,38,41,44,52) und die Indikatorfasern (9) in ihrer Lage zueinander festlegen, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Indikatorfasern (9) mittels eines Kontaktelements (13,18,38,41,44,52) elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
    4. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (13,18,38,41,44,52) stirnflächig am Kunstfaserseilende angebracht ist.
    5. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (13,18,38,41,44) mittels Befestigungsmittel (15,20,22,23,24,25,30,31) gegen die Stirnseite des Seilendes gespannt ist.
    6. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (13,18,38,41,44) ringförmig ausgebildet ist.
    7. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurzschlussmuffe (40) mittels selbsschneidendem Gewinde (42) auf das freie Seilende aufschraubbar ist.
    8. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrisch leitende Klebstoffschicht (52) auf das freie Seilende aufgebracht ist.
    9. Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine elastisch verformbare Überstülpmuffe (53) über die elektrisch leitende Klebstoffschicht am freien Seilende des Kunstfaserseils (10) gestülpt ist.
    10. Sicherheitstechnisch überwachbares Kunstfaserseil (6,7), aus Litzen (10), welche Litzen (10) aus elektrisch isolierenden Kunstfasern und aus elektrisch leitenden Indikatorfasern (9) bestehen, wobei ein Kunstfaserseilende eine Kontaktierungseinrichtung (1,2,3,4,5,51) aufweist, welche mehr als zwei Indikatorfasern elektrisch miteinander kontaktiert.
    11. Sicherheitstechnisch überwachbares Zwillingsseil (7), bestehend aus zwei sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseilen (6) nach Anspruch 10, welche in paralleler Lage zueinander über einen gemeinsamen Seilmantel (8) fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (44) der einzelnen Kunstfaserseile (6) miteinander kurzgeschlossen sind.
    12. Verwendung von sicherheitstechnisch überwachbaren Kunstfaserseilen (6,7) gemäss Anspruch 10 oder Anspruch 11 als Tragseile für Aufzugsanlagen.
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