EP1108820B1 - Einbaugarnitur mit lösbarem Glockenadapter - Google Patents

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EP1108820B1
EP1108820B1 EP00116673A EP00116673A EP1108820B1 EP 1108820 B1 EP1108820 B1 EP 1108820B1 EP 00116673 A EP00116673 A EP 00116673A EP 00116673 A EP00116673 A EP 00116673A EP 1108820 B1 EP1108820 B1 EP 1108820B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assembly
conduit
bell
installation according
underground installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00116673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1108820A3 (de
EP1108820A2 (de
Inventor
Michael Buhla
Markus Swoboda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinz Kettler GmbH and Co KG
Original Assignee
Heinz Kettler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Kettler GmbH and Co KG filed Critical Heinz Kettler GmbH and Co KG
Priority to DK00116673T priority Critical patent/DK1108820T3/da
Publication of EP1108820A2 publication Critical patent/EP1108820A2/de
Publication of EP1108820A3 publication Critical patent/EP1108820A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1108820B1 publication Critical patent/EP1108820B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/08—Underground hydrants

Definitions

  • the invention relates to an installation kit for running in the road substructure Lines, in particular fresh water pipes, which terminate in the street cap Key bar features, with its lower end in the form of a dome sleeve is detachably connected to the spindle of the conduit slide, wherein the key bar surrounded by a sleeve tube, with a connecting portion of dome sleeve and spindle surrounding bell is connected.
  • the bell adapter serves to connect the connecting area of the key bar To encase coupling sleeve or coupling sleeve to spindle and seal. This is inevitably connected the disadvantage that the area of the coupling sleeve and their Connections, especially the connection of key bar and coupling sleeve in not built-in state of the installation set is practically inaccessible. So for example to break the connection between the fitting and the slide, there are significant problems.
  • the invention thus has the task of creating a built-in set, which is flexibly adaptable to the installation conditions and their dome sleeve area remains accessible.
  • sleeve tube and bell a tensile and releasably formed compound are formed having sleeve tube and Glokke by a secured by a safety lock connector with each other are connected or wherein the compound via a coarse thread aus-forms or wherein the compound is formed like a bayonet.
  • Each installation set is customizable on the site, because the connection between key bar and spindle producing coupling sleeve accessible remains as the bell surrounding and sealing this area at any time can be solved by the sleeve tube. Disadvantages compared to the previously known welded connection but do not exist, because the connection between sleeve tube and bell tensile strength and otherwise stable. A screw, bayonet or locking connection is in contrast to a welded joint virtually at any time, even in the installed state solvable. The area of the coupling sleeve can be made accessible at any time be solved by the bell adapter from the sleeve tube.
  • a first alternative connection is the one in which Sleeve and bell through a secured by a safety lock connector connected to each other. Accordingly, the sleeve tube can be inserted into the bell trained, the safety latch serves to this connector also Reliably secure under high tensile loads.
  • the security lock can be designed so that the two components sleeve tube and bell when nesting in the longitudinal direction automatically lock together or so that a first Rotation movement between the bell and sleeve tube is to perform the in In this case, not in the longitudinal axis direction arrangedcontentverrastung manufacture.
  • connection is designed with a coarse thread.
  • Sleeve tube and bell are screwed, wherein the thread is made roughly coarse, which is not just production engineering Benefits, but also takes into account that it is in this Area can come to soiling.
  • a screw connection can both under workshop conditions as under site conditions and easily assembled and can be dismantled just as easily.
  • connection is formed like a bayonet.
  • connection can be both workshop side and on the site produce and is suitable, the tensile forces acting on the installation set similarly good like a welded joint.
  • the bell at its sleeve tube end facing an internal thread and that the sleeve tube at its end facing the bell has an external thread has, wherein the external thread preferably equipped with a thread is.
  • the formation of only one thread is less manufacturing technology consuming and straight in connection with the pollution occurring in this area advantageous. It is also possible, instead of the sleeve tube or the external thread to equip the bell or the internal thread with only one thread, if the corresponding corresponding thread is designed to be more continuous.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sleeve tube consisting of several, telescopically interconnected Einzelhülsrohren is trained.
  • the sleeve tube is designed in two or more parts, so here too an optimal adaptation to the site conditions can be done.
  • the single tube tubes are screwed, latched or bayonet with each other connected or may also be formed telescopically slidable.
  • the sleeve tube is extendable with a sleeve tube extension, which has a Sleeve is connected to the sleeve tube.
  • a sleeve tube extension can also used in retrospect as an additional component between the actual sleeve tube and the bell become.
  • the connection of sleeve tube to Hülsrohrverinrung corresponds appropriately the sleeve extension to the bell, so that these components with each other are compatible.
  • a good connection between sleeve tube and Hommesrohrverinrung is then achieved when the sleeves as secured by a Sakverrastung plug socket or are designed as screw sleeve. Accordingly, a sleeve tube extension indicates one end a locking tooth and at the opposite end a Rast leopardaus principleung on. Thus, the tube extension can easily between sleeve tube and Glokke can be used by the analogous connection means on the sleeve tube extension are formed.
  • the sleeve tube extension is in this respect corresponding to the sleeves formed, that the sleeve tube extension at one end or at both ends latching or has a thread. Also a bayonet lock between the lowest Einzelhülsrohr and the bell is conceivable.
  • the Einzelhülsrohre and / or the sleeves with a handle for connecting and disconnecting Sleeve tube and bell are equipped.
  • the handles are designed with that As little force as possible a torque exerted on the sleeves or the sleeve tube can be.
  • a particularly advantageous releasable connection is created when key rod and dome sleeve via a locking connection or a screw connection with each other are connected. It may be in dome sleeve and key bar with Thread equipped holes provided in which a screw is used. This screw is solvable in a simple way, at the same time the space requirement extremely low during assembly and disassembly.
  • a locking connection happens such that latching pins which are connected to each other via a spring, on opposite End faces of the key bar are set up as soon as the holes drilled Cover automatically engage in the coupling sleeve.
  • a compact design of the square schooner is achieved when with the Key rod rotating sliding washer and the square saver a common unit form.
  • the square saver advantageously not with a reinforcement be equipped.
  • the applied to operate the key bar Torque is much lower than in the prior art, because the between Sliding disk and edge cap of the sleeve pipe existing separation surface accordingly small and thus the frictional resistance is also correspondingly low.
  • the locking between sliding washer and sleeve tube happens in the form that the sleeve tube fixing edge cap with resiliently arranged and / or trained Latch is equipped and that the sliding disk with shape and by the Position ago to the locking lugs corresponding barbs is equipped.
  • These Barbs are like the whole formed by sliding washer and square saver Unit very solid, where against the sleeve tube associated latching lugs are very small and have a web-like cross-section. Across from These locking lugs engage the barbs of the unit, wherein the sleeve tube advantageously made of a more flexible, less expensive plastic can be.
  • Installation-specific data and information are particularly good attach it where between the top of the edge cap forming Sealing disk and the sliding disk is a labeling disc is arranged.
  • This labeling disc can also receive a machine-readable transponder receiving be.
  • the installation kit according to the invention is characterized in particular by that it can be disassembled into many individual components and therefore only when installing individually needs to be put together. While previously complete installation kits delivered, it is now possible to provide individual parts and also possibly to exchange for each other.
  • the individual sleeve tubes via sleeves with each other are connected and a particularly solid, made of sliding washer and Square Schoner existing unit in the existing on sleeve tube locking lugs is formed latching, is also the connection area of coupling sleeve and Spindle enveloping bell screwed or locked with the bottom single sleeve tube educated.
  • a modular system is created, with an installation kit compiled at the latest possible time immediately before installation will need.
  • Fig. 1 shows an installation set 1 in a perspective view.
  • the sleeve tube 5 consists of three Einzelhülsrohren 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the lower single sleeve tube 5 d is with the bell 7, which surrounds the connection area of coupling sleeve and spindle over connected a plug connection and secured a safety latch 2.
  • the Einzelhülsrohre 5a, 5b, 5c and 5d have Auszieh Anlagenen 29, 29 ' on, which are formed in adjacent Einzelhülsrohren corresponding.
  • the connection 8 between the bottom single sleeve tube 5d and bell 7 is in the embodiment formed by a screw according to FIG. 2.
  • the bell 7 is in the connection area 6 between the key rod 4 and coupling sleeve 3 is arranged.
  • the view 2 illustrates that the installation set 1 according to the invention of many individual, interconnectable components, which corresponds to a modular system only have to be assembled during installation.
  • FIG. 3 an installation set 1 is shown in which the Einzelhülsrohre 5 c and 5d are connected to each other via a latching connection 18.
  • connection 8 between lower single sleeve tube 5d and bell 7 is shown in FIG. 4. It is a screw, with the bell 7 at her the Sleeve tube facing end 12 is equipped with an internal thread 9. corresponding For this purpose, the external thread 10 on the bell 7 facing the end 11 of Sleeve tube 5d formed. This creates a tensile but releasable connection 8. Das Internal thread 9 has only one thread 20, for which manufacturing reasons speak. It also takes into account the fact that pollution can occur in these places. The Einzelhülsrohre 5c and 5d are in this Case formed telescopically slidable. On key rod and Coupling sleeve was omitted in this presentation.
  • a longitudinal section through an installation set 1 in this area also shows Fig. 5, where also a key bar 4 with a releasably connected with this coupling sleeve 3 is shown.
  • These components are also individually composable, as this is the case between sleeve tube 5 and bell 7. Between these components is the Connection 8 a screw connection.
  • the connection area 6 between key bar 4 and coupling sleeve 3, which is enveloped by the bell 7, sealed and protected is thus remains accessible even after installation of the installation set 1.
  • Fig. 6 shows a bell 7, which with the lower sleeve tube 5 d or a Hommesrohrverinrung 5 'is connected by a plug connection.
  • This plug connection is secured by a safety catch 2 additionally tensile strength.
  • the locking tooth 31 is opposed by two arranged locking lugs 35 formed automatically in the locking tooth receptacle 32nd engage, especially since they are arranged in the longitudinal axis direction of the installation kit.
  • sleeves 13 at a Hommesrohrverinrung 5 'shown which serve as push-in sleeves, which have a 1925verrastung be secured.
  • a Einzelhülsrohr is shown with screw, as it Sleeve tube extension 5 'is used. These are both at the end 15 as at the end 16 of the single sleeve tube 5 'designed as screw sleeves 17 sleeves 13 are provided. These individual tubes 5 'can have a wide variety of lengths and thus be used as a coupling or supplementary pieces.
  • FIG. 9 shows the same object, it being particularly clear here that that the screw sleeves 17 are equipped with handles 14 to be easily solved to be able to.
  • Fig. 10 shows a sleeve tube cap 30, which is a particularly advantageous construction having.
  • the consisting of square cap 21 and slide 23 assembly 22 is particularly solid and snapped with their barbs 25 in the edge cap 28 associated latching noses 24, which arranged resiliently and / or formed are.
  • the sleeve tube 5 is made of a relatively soft and flexible Material produced. This for actuating the key bar, not shown here applied torque can be relatively low, since the assembly 22 extremely is smooth.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einbaugarnitur für im Straßenunterbau verlaufende Leitungen, insbesondere Frischwasserleitungen, die über eine in der Straßenkappe endende Schlüsselstange verfügt, die mit ihrem unteren Ende in Form einer Kuppelmuffe mit der Spindel des Leitungsschiebers lösbar verbunden ist, wobei die Schlüsselstange von einem Hülsrohr umgeben ist, das mit einer den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umgebenden Glocke verbunden ist.
Bei Aufschluss von Wohn- und Industriegebieten werden im Straßenunterbau Frischwasserleitungen, Ableitungen u. Ä. verlegt, wobei zum Teil erst im Nachhinein die Verbindungen zu den Abnehmern hergestellt werden. Hierzu müssen in regelmäßigen Abständen Einbaugarnituren vorgesehen werden, welche die Verbindung mit den Abnehmern ermöglichen oder über welche die jeweiligen Wasserleitungen abschnittsweise stillgelegt oder geöffnet werden. Eine solche Einbaugarnitur ist aus der DE-PS 44 38 205 bekannt, bei der der Anschlussbereich zur Spindel von einem Glockenadapter umgeben ist. Dieser wird bei der Herstellung unter sehr aufwendigen Bedingungen mit dem Hülsrohr verschweißt, eine vergleichbare Technik ist aus der DE-PS 197 03 379 bekannt. Dieses Dokument offenbart eine Einbaugarnitur gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Anpassung hinsichtlich der Länge der Einbaugarnitur ist nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich. Derartige Einbaugarnituren müssen komplett werkseitig hergestellt werden und können bei den Einbauarbeiten nicht mehr den jeweiligen Baustellenbedingungen angepasst werden. Eine nachträgliche Verlängerung, wie sie beispielsweise im Rahmen einer Fahrbahndeckenerhöhung notwendig wird ist kaum möglich. Der Glockenadapter dient dazu, den Anschlussbereich von Schlüsselstange zu Kuppelmuffe bzw. Kuppelmuffe zu Spindel zu umhüllen und abzudichten. Damit ist zwangsläufig der Nachteil verbunden, dass der Bereich der Kuppelmuffe und deren Anschlüsse, insbesondere der Anschluss von Schlüsselstange und Kuppelmuffe im nicht eingebauten Zustand der Einbaugarnitur praktisch nicht zugänglich ist. Ist also beispielsweise die Verbindung zwischen Einbaugarnitur und Leitungsschieber zu lösen, ergeben sich erhebliche Probleme.
Der Erfindung stellt sich damit die Aufgabe, eine Einbaugarnitur zu schaffen, welche flexibel den Einbaubedingungen anpassbar ist und deren Kuppelmuffenbereich zugänglich bleibt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Hülsrohr und Glocke eine zugfeste und lösbar ausgebildete Verbindung aufweisend ausgebildet sind, wobei Hülsrohr und Glokke durch eine durch eine Sicherheitsverrastung gesicherte Steckverbindung miteinander verbunden sind oder wobei die Verbindung über ein Grobgewinde verfügend ausge-bildet ist oder wobei die Verbindung bajonettverschlussartig ausgebildet ist.
Jede Einbaugarnitur ist damit auf der Baustelle individuell anpassbar, weil die die Verbindung zwischen Schlüsselstange und Spindel herstellende Kuppelmuffe zugänglich bleibt, da die diesen Bereich umhüllende und abdichtende Glocke jederzeit vom Hülsrohr gelöst werden kann. Nachteile gegenüber der bisher bekannten Schweißverbindung bestehen aber nicht, da die Verbindung zwischen Hülsrohr und Glocke zugfest und auch sonst stabil ausgebildet ist. Eine Schraub-, Bajonett- oder Rastverbindung ist im Gegensatz zu einer Schweißverbindung praktisch jederzeit, auch im Einbauzustand lösbar. Der Bereich der Kuppelmuffe kann jederzeit zugänglich gemacht werden, indem der Glockenadapter vom Hülsrohr gelöst wird. Dies gilt sowohl für den Transport- als auch für den Einbauzustand, weil auch bei einer eingebauten Einbaugarnitur jederzeit der Glockenadapter gelöst und somit die Kuppelmuffenverbindung freigelegt werden kann. Für den Transport ergibt sich der Vorteil, dass die im Durchmesser die Einbaugarnitur erheblich überragende Glocke separat verpackt und transportiert werden kann, was einen wesentlich geringeren Platzbedarf bedingt. Einbaugarnituren können somit auf der Baustelle individuell zusammengestellt und die Einbaubedingungen berücksichtigend installiert und ausgetauscht werden.
Eine erste alternative Verbindung ist die, bei der Hülsrohr und Glocke durch eine durch eine Sicherheitsverrastung gesicherte Steckverbindung miteinander verbunden sind. Entsprechend ist das Hülsrohr in die Glocke einsteckbar ausgebildet, die Sicherheitsverrastung dient dazu, diese Steckverbindung auch bei hohen Zugbeanspruchungen zuverlässig abzusichern. Die Sicherheitsverrastung kann so ausgebildet sein, dass die beiden Bauteile Hülsrohr und Glocke beim Ineinanderstecken in Längsrichtung automatisch miteinander verrasten oder so, dass zunächst eine Verdrehbewegungbewegung zwischen Glocke und Hülsrohr auszuführen ist, um die in diesem Fall nicht in Längsachsenrichtung angeordnete Sicherheitsverrastung herzustellen.
Eine solche zugfeste und lösbare Verbindung ist auch erreicht, wenn die Verbindung über ein Grobgewinde verfügend ausgebildet ist. Hülsrohr und Glocke sind verschraubbar, wobei das Gewinde entsprechend grob gefertigt ist, was nicht nur fertigungstechnische Vorteile mit sich bringt, sondern auch berücksichtigt, dass es in diesem Bereich zu Verschmutzungen kommen kann. Eine Schraubverbindung kann sowohl unter Werkstatt- wie unter Baustellenbedingungen hergestellt und leicht montiert werden und lässt sich ebenso einfach wieder demontieren.
Alternativ dazu ist die Verbindung bajonettverschlussartig ausgebildet. Auch eine solche Verbindung lässt sich sowohl werkstattseitig als auch auf der Baustelle herstellen und ist geeignet, die auf die Einbaugarnitur wirkenden Zugkräfte ähnlich gut aufzunehmen wie eine Schweißverbindung.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Sicherheitsverrastung durch einen der Glocke zugeordneten Rastzahn und eine dem Hülsrohr zugeordnete Rastzahnaufnahme gebildet ist. Rastzahn und Rastzahnaufnahme können an der Außen- wie der Innenseite der Einbaugarnitur angeordnet sein. Ohne weiteres ist es auch denkbar, den Rastzahn dem Hülsrohr und die Rastzahnaufnahme der Glocke zuzuordnen. Der Rastzahn ist durch zwei gegenüberliegend angeordnete Rastnasen gebildet, so dass diese selbsttätig in die Rastzahnaufnahme einrasten und eine dauerhafte zugfeste Verbindung darstellen. Zusätzlich weisen Hülsrohr und Glocke unter- bzw. oberseitig einen Anschlagring auf, wobei beide Anschlagringe beim Zusammensetzen der Bauteile aufeinander zum Liegen kommen und diesen Anschlagringen auch Rastzahn bzw. Rastzahnaufnahme zugeordnet ist.
Im Rahmen einer Schraubverbindung zwischen Hülsrohr und Glocke ist vorgesehen, dass die Glocke an ihrem dem Hülsrohr zugewandten Ende ein Innengewinde aufweist und dass das Hülsrohr an seinem der Glocke zugewandten Ende ein Außengewinde aufweist, wobei das Außengewinde vorzugsweise mit einem Gewindegang ausgestattet ist. Die Ausbildung nur eines Gewindeganges ist fertigungstechnisch weniger aufwendig und gerade im Zusammenhang mit den in diesem Bereich auftretenden Verschmutzungen vorteilhaft. Ebenso ist es möglich, statt des Hülsrohres bzw. des Außengewindes die Glocke bzw. das Innengewinde mit nur einem Gewindegang auszustatten, wenn das entsprechende korrespondierende Gewinde mehrgängig ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Hülsrohr aus mehreren, teleskopierbar miteinander verbundenen Einzelhülsrohren bestehend ausgebildet ist. Das Hülsrohr ist zwei- oder mehrteilig ausgebildet, sodass auch hier eine optimale Anpassung an die Baustellenbedingungen erfolgen kann. Die Einzelhülsrohre sind über Verschraubung, Verrastung oder bajonettverschlussartig miteinander verbunden oder können auch teleskopartig ineinander verschiebbar ausgebildet sein. Somit ist es möglich, Einzelhülsrohre unterschiedlicher Länge miteinander zu verbinden, wobei auch spezielle Kupplungs- oder Ergänzungshülsrohre vorhanden sein können.
Das Hülsrohr ist mit einer Hülsrohrverlängerung verlängerbar, welche über eine Muffe mit dem Hülsrohr verbunden ist. Eine solche Hülsrohrverlängerung kann auch im Nachhinein als Zusatzbauteil zwischen eigentlichem Hülsrohr und der Glocke eingesetzt werden. Die Verbindung von Hülsrohr zu Hülsrohrverlängerung entspricht zweckmäßigerweise der von Hülsrohrverlängerung zur Glocke, damit diese Bauteile miteinander kompatibel sind.
Eine gute Verbindung zwischen Hülsrohr und Hülsrohrverlängerung ist dann erreicht, wenn die Muffen als durch eine Zusatzverrastung gesicherte Steckmuffe oder als Schraubmuffe ausgebildet sind. Entsprechend weist eine Hülsrohrverlängerung an einem Ende einen Rastzahn und am gegenüber liegenden Ende eine Rastzahnausnehmung auf. Damit kann die Hülsrohrverlängerung einfach zwischen Hülsrohr und Glokke eingesetzt werden, indem die analogen Verbindungsmittel an der Hülsrohrverlängerung ausgebildet sind.
Die Hülsrohrverlängerung ist in der Hinsicht korrespondierend zu den Muffen ausgebildet, dass die Hülsrohrverlängerung an einem Ende oder an beiden Enden Einrastungen oder ein Gewinde aufweist. Auch ein Bajonettverschluss zwischen dem untersten Einzelhülsrohr und der Glocke ist denkbar.
Zur besseren Handhabbarkeit des Hülsrohres ist vorgesehen, dass die Einzelhülsrohre und/oder die Muffen mit einer Handhabe zum Verbinden und Lösen von Hülsrohr und Glocke ausgerüstet sind. Die Handhaben sind so ausgebildet, dass mit möglichst wenig Kraft ein Drehmoment auf die Muffen bzw. das Hülsrohr ausgeübt werden kann.
Ein weiterer Vorschlag zur Austauschbarkeit der Bauteile einer Einbaugarnitur besteht darin, dass die Schlüsselstange mit der Kuppelmuffe oder einer Schlüsselstangenverlängerung lösbar verbunden ist. Damit kann ein und dieselbe Schlüsselstange mit unterschiedlichsten KOS- oder VAS-Kuppelmuffen ausgerüstet werden. Damit entfällt die bisherige, sehr aufwendig zu installierende Stiftverbindung, die nur mit größtem Aufwand gelöst werden konnte, indem der fest in der Passung sitzende Stift mit einem Hammer aus der Bohrung geschlagen wurde.
Eine besonders vorteilhafte lösbare Verbindung ist geschaffen, wenn Schlüsselstange und Kuppelmuffe über eine Rastverbindung oder eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind. Dabei sind in Kuppelmuffe und Schlüsselstange eventuell mit Gewinde ausgerüstete Bohrungen vorgesehen, in welche eine Schraube eingesetzt wird. Diese Schraubverbindung ist auf denkbar einfache Art lösbar, gleichzeitig ist der Platzbedarf bei Montage und Demontage äußerst gering. Eine Rastverbindung geschieht derart, dass Raststifte die miteinander über eine Feder verbunden sind, an gegenüberliegenden Stirnseiten der Schlüsselstange eingerichtet sind, die sobald sich die Bohrungen überdecken automatisch in die Kuppelmuffe einrasten.
Eine weitere Maßnahme, die Einbaugarnitur so auszubilden, dass sie erst auf der Baustelle zusammengestellt werden muss, besteht darin, dass die Schlüsselstange mehrteilig ausgebildet ist, wobei einzelne Schlüsselstangenteilstücke über Adapter verbunden sind. Diese Adapter sind als Vierkantaufnahmen geformt und werden über eine Schraubverbindung mit den Schlüsselstangenteilstücken verbunden.
Eine kompakte Ausbildung des Vierkantschoners ist erreicht, wenn die mit der Schlüsselstange drehende Gleitscheibe und der Vierkantschoner eine gemeinsame Baueinheit bilden. Dazu muss der Vierkantschoner vorteilhafterweise nicht mit einer Armierung ausgerüstet werden. Das zum Betätigen der Schlüsselstange aufzubringende Drehmoment ist dabei wesentlich geringer als nach Stand der Technik, weil die zwischen Gleitscheibe und Randkappe des Hülsrohres vorhandene Trennfläche entsprechend klein und damit der Reibungswiderstand ebenfalls entsprechend gering ist.
Die Verrastung zwischen Gleitscheibe und Hülsrohr geschieht in der Form, dass die das Hülsrohr fixierende Randkappe mit nachgiebig angeordneten und/oder ausgebildeten Rastnasen ausgerüstet ist und dass die Gleitscheibe mit formmäßig und von der Position her zu den Rastnasen korrespondierenden Widerhaken ausgerüstet ist. Diese Widerhaken sind wie die gesamte durch Gleitscheibe und Vierkantschoner gebildete Baueinheit sehr massiv ausgebildet, wohin gegen die dem Hülsrohr zugeordneten Rastnasen sehr klein bauend sind und über einen stegartigen Querschnitt verfügen. Gegenüber diesen Rastnasen rasten die Widerhaken der Baueinheit ein, wobei das Hülsrohr vorteilhafterweise aus einem flexibleren, weniger aufwendigen Kunststoff hergestellt sein kann.
Einbaugarniturspezifische Daten und Informationen lassen sich besonders gut dort anbringen, wo zwischen der den oberen Abschluss der Randkappe bildenden Dichtscheibe und der Gleitscheibe eine Beschriftungsscheibe angeordnet ist. Diese Beschriftungsscheibe kann auch einen maschinenlesbaren Transponder aufnehmend ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Einbaugarnitur zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie sich in viele Einzelbauteile zerlegen lässt und somit erst beim Einbau individuell zusammengestellt zu werden braucht. Während bisher komplette Einbaugarnituren geliefert wurden, ist es nun möglich Einzelteile zur Verfügung zu stellen und auch ggf. gegeneinander auszutauschen. Neben einer verlängerbaren bzw. teleskopierbaren Schlüsselstange und neben einem Hülsrohr, dessen Einzelhülsrohre über Muffen miteinander verbunden sind sowie einer besonders massiv ausgebildeten, aus Gleitscheibe und Vierkantschoner bestehenden Baueinheit, die in am Hülsrohr vorhandenen Rastnasen einrastend ausgebildet ist, ist auch die den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umhüllende Glocke verschraub- oder verrastbar mit dem untersten Einzelhülsrohr ausgebildet. Damit ist ein Baukastensystem geschaffen, wobei eine Einbaugarnitur erst zum spätest möglichen Zeitpunkt unmittelbar vor dem Einbau zusammengestellt zu werden braucht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1
eine Einbaugarnitur in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2
eine Einbaugarnitur im Längsschnitt,
Fig. 3
eine Einbaugarnitur in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4
die Schraubverbindung zwischen Glocke und Hülsrohr,
Fig. 5
den Längsschnitt durch eine Glocke mit Anschlüssen,
Fig. 6
die Steckverbindung zwischen Glocke und Hülsrohr
Fig. 7
ein Einzelhülsrohr mit Steckverbindung
Fig. 8
ein Einzelhülsrohr mit Schraubverbindung,
Fig. 9
ein Einzelhülsrohr im Schnitt und
Fig. 10
die geschnittene, perspektivische Ansicht einer Hülsrohrkappe.
Fig. 1 zeigt eine Einbaugarnitur 1 in perspektivischer Ansicht. Das Hülsrohr 5 besteht aus drei Einzelhülsrohren 5a, 5b, 5c, 5d. Das untere Einzelhülsrohr 5d ist mit der Glocke 7, die den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umgibt, über eine Steckverbindung verbunden und eine Sicherheitsverrastung 2 gesichert.
Die Einzelhülsrohre 5a, 5b, 5c sowie 5d weisen Ausziehsicherungen 29, 29' auf, die in benachbarten Einzelhülsrohren korrespondierend ausgebildet sind. Die Verbindung 8 zwischen unterstem Einzelhülsrohr 5d und Glocke 7 ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 durch eine Schraubverbindung gebildet. Die Glocke 7 ist im Anschlussbereich 6 zwischen Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3 angeordnet. Der Blick auf Fig. 2 verdeutlicht, dass die erfindungsgemäße Einbaugarnitur 1 aus vielen einzelnen, miteinander verbindbaren Bauteilen besteht, die einem Baukastensystem entsprechend erst beim Einbau zusammengestellt werden müssen.
In Fig. 3 ist eine Einbaugarnitur 1 gezeigt, bei der die Einzelhülsrohre 5c und 5d über eine Rastverbindung 18 miteinander verbunden sind.
Die Verbindung 8 zwischen unterem Einzelhülsrohr 5d und Glocke 7 zeigt Fig. 4. Dabei handelt es sich um eine Schraubverbindung, wobei die Glocke 7 an ihrem dem Hülsrohr zugewandten Ende 12 mit einem Innengewinde 9 ausgerüstet ist. Korrespondierend dazu ist das Außengewinde 10 am der Glocke 7 zugewandten Ende 11 des Hülsrohres 5d ausgebildet. Somit entsteht eine zugfeste aber lösbare Verbindung 8. Das Innengewinde 9 weist nur einen Gewindegang 20 auf, wofür fertigungstechnische Gründe sprechen. Außerdem wird damit der Tatsache Rechnung getragen, dass Verschmutzungen an diesen Stellen auftreten können. Die Einzelhülsrohre 5c und 5d sind in diesem Fall teleskopierbar ineinander verschiebbar ausgebildet. Auf Schlüsselstange und Kuppelmuffe wurde in dieser Darstellung verzichtet.
Einen Längsschnitt durch eine Einbaugarnitur 1 in diesem Bereich zeigt auch Fig. 5, wo auch eine Schlüsselstange 4 mit einer mit dieser lösbar verbundenen Kuppelmuffe 3 dargestellt ist. Diese Bauteile sind ebenso individuell zusammenstellbar, wie dies zwischen Hülsrohr 5 und Glocke 7 der Fall ist. Zwischen diesen Bauteilen ist die Verbindung 8 eine Schraubverbindung. Der Anschlussbereich 6 zwischen Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3, der durch die Glocke 7 umhüllt, abgedichtet und geschützt wird, bleibt somit auch nach dem Einbau der Einbaugarnitur 1 zugänglich.
Fig. 6 zeigt eine Glocke 7, welche mit dem unteren Hülsrohr 5d oder einer Hülsrohrverlängerung 5' durch eine Steckverbindung verbunden ist. Diese Steckverbindung ist durch eine Sicherheitsverrastung 2 zusätzlich zugfest gesichert. Dazu ist dem Hülsrohr 5d eine Rastzahnaufnahme 32 und der Glocke 7 der dazu korrespondierend ausgebildete Rastzahn 31 zugeordnet. Der Rastzahn 31 ist durch zwei gegenüber liegend angeordnete Rastnasen 35 gebildet, die automatisch in die Rastzahnaufnahme 32 einrasten, zumal sie in Längsachsenrichtung der Einbaugarnitur angeordnet sind.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 sind auch in Fig. 7 Muffen 13 an einer Hülsrohrverlängerung 5' gezeigt, welche als Steckmuffen dienen, die über eine Zusatzverrastung gesichert werden. Dazu weist die Hülsrohrverlängerung 5' an ihrem oberen Ende 15 eine als Rastzahn ausgebildete Zusatzverrastung 34' und an ihrem unteren Ende 16 eine als Rastzahnaufnahme ausgebildete Zusatzverrastung 34" auf.
In Fig. 8 ist ein Einzelhülsrohr mit Schraubverbindung dargestellt, wie es als Hülsrohrverlängerung 5' eingesetzt wird. Dazu sind sowohl am Ende 15 wie am Ende 16 des Einzelhülsrohres 5' als Schraubmuffen 17 ausgebildete Muffen 13 vorgesehen. Diese Einzelhülsrohre 5' können unterschiedlichste Längen aufweisen und somit auch als Kupplungs- oder Ergänzungsstücke verwendet werden.
Fig. 9 zeigt den selben Gegenstand, wobei hier besonders gut zu erkennen ist, dass die Schraubmuffen 17 mit Handhaben 14 ausgerüstet sind, um einfach gelöst werden zu können. Diese Schraubmuffen 17, welche dazu dienen, an ihrem Ende 15 ein Einzelhülsrohr und an ihrem anderen Ende 16 die Glocke aufzunehmen, können auch so ausgebildet sein, dass sie zu Hülsrohren bzw. Glocken unterschiedlichen Durchmessers korrespondieren.
Fig. 10 zeigt eine Hülsrohrkappe 30, die eine besonders vorteilhafte Konstruktion aufweist. Die aus Vierkantschoner 21 und Gleitscheibe 23 bestehende Baueinheit 22 ist besonders massiv ausgebildet und rastet mit ihren Widerhaken 25 in der Randkappe 28 zugeordneten Rastnasen 24 ein, welche nachgiebig angeordnet und/oder ausgebildet sind. Entsprechend ist das Hülsrohr 5 aus einem relativ weichen und flexiblen Material hergestellt. Das zur Betätigung der hier nicht dargestellten Schlüsselstange aufzubringende Drehmoment kann relativ gering sein, da die Baueinheit 22 extrem leichtgängig ist. Dies liegt an der vorteilhaft kleinen Trennfläche zwischen Gleitscheibe 23 und Randkappe 28 bzw. dem geringen Reibungswiderstand zwischen Widerhaken 25 und Rastnasen 24, welche entsprechend kleinbauend ausgebildet sind und einen stegförmigen Querschnitt aufweisen sowie daran, dass der Vierkantschoner 21 sehr massiv ausgebildet ist, obwohl er vorteilhafterweise ohne eine Armierung auskommt. Zwischen Dichtscheibe 26 der Randkappe 28 und Gleitscheibe 23 ist eine Beschriftungsscheibe 27 angeordnet, die einbaugarniturspezifische Informationen und Daten wiedergibt. Dies kann in Form von Beschriftungen oder auch eines maschinenlesbaren Transponders geschehen.

Claims (14)

  1. Einbaugarnitur (1) für im Straßenunterbau verlaufende Leitungen, insbesondere Frischwasserleitungen, die über eine in der Straßenkappe endende Schlüsselstange (4) verfügt, die mit ihrem unteren Ende in Form einer Kuppelmuffe (3) mit der Spindel des Leitungsschiebers lösbar verbunden ist, wobei die Schlüsselstange (4) von einem Hülsrohr (5) umgeben ist, das mit einer den Anschlussbereich (6) von Kuppelmuffe (3) und Spindel umgebenden Glocke (7) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass Hülsrohr (5) und Glocke (7) eine zugfeste und lösbar ausgebildete Verbindung (8) aufweisend ausgebildet sind, wobei Hülsrohr (5) und Glocke (7) durch eine durch eine Sicherheitsverrastung (2) gesicherte Steckverbindung miteinander verbunden sind oder wobei die Verbindung (8) über ein Grobgewinde (9, 10) verfügend ausgebildet ist oder wobei die Verbindung bajonettverschlussartig ausgebildet ist.
  2. Einbaugarnitur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsverrastung (2) durch einen der Glocke (7) zugeordneten Rastzahn (31) und eine dem Hülsrohr (5) zugeordnete Rastzahnaufnahme (32) gebildet ist.
  3. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke (7) an ihrem dem Hülsrohr (5) zugewandten Ende (11) ein Innengewinde (9) aufweist und dass das Hülsrohr (5) an seinem der Glocke (7) zugewandten Ende (12) ein Außengewinde (10) aufweist, wobei das Außengewinde (10) vorzugsweise mit einem Gewindegang (20) ausgestattet ist.
  4. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsrohr (5) aus mehreren, teleskopierbar miteinander verbundenen Einzelhülsrohren (5a, 5b, 5c, 5d) bestehend ausgebildet ist.
  5. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsrohr (5) mit einer Hülsrohrverlängerung (5') verlängerbar ist, welche über eine Muffe (13) mit dem Hülsrohr (5) verbunden ist.
  6. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Muffen (13) als durch eine Zusatzverrastung (34) gesicherte Steckmuffe (33) oder als Schraubmuffe (17) ausgebildet sind.
  7. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsrohrverlängerung (5') an einem Ende (15) oder an beiden Enden (15, 16) Einrastungen oder ein Gewinde aufweist.
  8. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelhülsrohre (5a, 5b, 5c, 5d) und/oder die Muffen (13) mit einer Handhabe (14) zum Verbinden und Lösen von Hülsrohr (5) und Glocke (7) ausgerüstet sind.
  9. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselstange (4) mit der Kuppelmuffe (3) oder einer Schlüsselstangenverlängerung lösbar verbunden ist.
  10. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Schlüsselstange (4) und Kuppelmuffe (3) über eine Rastverbindung oder eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind.
  11. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Schlüsselstange (4) und Schlüsselstangenverlängerung über Adapter miteinander verbunden sind.
  12. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Schlüsselstange (4) drehende Gleitscheibe (23) und der Vierkantschoner (21) eine gemeinsame Baueinheit (22) bilden.
  13. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die das Hülsrohr (5) fixierende Randkappe (28) mit nachgiebig angeordneten und/oder ausgebildeten Rastnasen (24) ausgerüstet ist und dass die Gleitscheibe (23) mit formmäßig und von der Position her zu den Rastnasen korrespondierenden Widerhaken ausgerüstet ist.
  14. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der den oberen Abschluss der Randkappe (28) bildenden Dichtscheibe (26) und der Gleitscheibe (23) eine Beschriftungsscheibe (27) angeordnet ist.
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