EP1108481A2 - Procédé d'assemblage sans soudure de tôles de type rivetage - Google Patents

Procédé d'assemblage sans soudure de tôles de type rivetage Download PDF

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EP1108481A2
EP1108481A2 EP00490046A EP00490046A EP1108481A2 EP 1108481 A2 EP1108481 A2 EP 1108481A2 EP 00490046 A EP00490046 A EP 00490046A EP 00490046 A EP00490046 A EP 00490046A EP 1108481 A2 EP1108481 A2 EP 1108481A2
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EP
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hole
plunge
section
lamé
diameter
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EP00490046A
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Jean Pierre Morgand
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Coparl SA
Original Assignee
Coparl SA
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B21D39/032—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing by fitting a projecting part integral with one plate in a hole of the other plate
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    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking

Definitions

  • the invention relates to the technical field of seamless assembly of sheets.
  • the invention relates, more particularly, to the assembly of sheets by crimping.
  • crimping is meant a mechanical assembly in which one of the members at least is permanently deformed locally.
  • the crimping allows the unusual assembly of various strong materials such as plastic, leather, glass, wood, copper alloy, alloy aluminum.
  • the invention relates more particularly, but not exclusively, assembly by crimping of metal or metal alloy sheets.
  • Document FR-A-2,371,252 describes a process for assembling two parts which are in contact with a flat or slightly curved surface, at least one of these parts being a plate or a sheet of ductile material such as a metal.
  • a bore is provided on a part. at two successive diameters, the smallest diameter being on the side of contact with the plate or sheet to be joined to said part, this plate or sheet being provided with a bore of diameter less than the smallest of the diameters of the bore of the part.
  • the metal is pushed back located in the vicinity of the bore of the plate or sheet inside the bore of the part to be fixed, at least up to the wide part of this bore.
  • the immobilization of the washer is obtained by the discharge of the metal from the washer in the bore of the sheet.
  • a first object of the invention is to provide a method of assembly by crimping, of the buttoning type, leading to no drop in resistance to the tearing of the two assembled parts, when this assembly was carried out in presence of an axis fault.
  • a second object of the invention is to provide a method of assembling two sheets which does not require additional parts and allows, with a number reduced operations, to obtain a precise fixation of two parts, one with respect to the other ensuring that the fixing system itself accepts play necessary for the precise positioning of the two parts to be assembled, without the fixation has to suffer in its result from a low resistance to resistance to tearing or a mediocre appearance.
  • This Figure 1 is a partial sectional view of a first piece 1 of metal or metallic alloy.
  • This first part 1 comprises a joggle 2 of axis 3.
  • the plane of Figure 1 is defined by a first direction D1, called longitudinal, substantially parallel to axis 3 and a second direction D2.
  • the first part 1 has a substantially planar upper face parallel to a lower face 1b.
  • the upper face and / or the underside of the first part has slight and regular curvatures.
  • the groove 2 is of revolution by relative to axis 3 substantially perpendicular to the mean extension plane of the first room 1.
  • this routing 2 is oblong.
  • the height h2 of the run 2 is defined as the distance between the face lower 1b of the first part 1 and the extreme free transverse edge 4 of the plunge 2.
  • the internal annular face 5 of the run 2 is substantially cylindrical with an axis 3, in the embodiment shown, and defined an internal diameter of D2i jog.
  • the external annular face 6 of the run 2 is substantially cylindrical with axis 3, in the embodiment shown, and defined a diameter D2e external routing.
  • the difference D2e-D2i between the external and internal diameter of the run corresponds to twice the radial thickness e2 of the run 2, less than the thickness e1 of the first part 1, as measured in the vicinity of the run 2.
  • a second part 7, seen in section in FIG. 2, is provided with a hole lamé 8 of axis 9 substantially perpendicular to the main extension plane of this second room 7.
  • the plane of Figure 2 is defined by directions D1 and D2, the first direction D1 being substantially parallel to axis 9.
  • the second part 7 has a substantially planar upper face 7a parallel to a lower face 7b.
  • the upper face and / or the underside of the second part have slight curvatures and regular.
  • the bored hole 8 has a first, upper, annular section of axis 9, of small diameter d8 extending over a height h8s.
  • the cut hole has a second, lower, annular section of axis 9 of large diameter D8, extending over a height h8i.
  • the thickness e7 of the second part 7 is substantially equal to the sum h8s + h8i, at least in the vicinity of the hole 8.
  • this annular gap 12 is filled by the deformation of the material forming the lower end portion of the run 2.
  • FIGS. 3 and 4 the axes 3, 9 of the bore 2 and of the cut hole 8 are shown aligned.
  • the method according to the invention makes it possible to avoid such drawbacks.
  • the axis of the centering device is held in a reference position.
  • the centralizer entering the run 2 allows the movement of the axis 3 of this routing 2 in its planned positioning clearance.
  • the collar 13 of the joggle 2 is then folded back into the counterbore so as not to exceed the diameter of this counterbore, even with a maximum clearance position between the first and the second room.
  • the fixing is then in the form of a folded-down collar without excess thickness or burr with a calibrated bore with an icy appearance, the two surfaces of the assembled parts having a flatness at 5/100 th of a millimeter.
  • the method can be implemented for parts 1, 7 obtained by stamping on a press for which the dimensions have a repeatability of + -0.05 mm.
  • the differences between the axes 3, 9 of the two parts 1, 7 to be assembled can be around +/- 0.10 mm.
  • Such a deviation ⁇ is represented in part a of FIG. 5.
  • the lack or the excess material resulting from the lack of focus is passed on by a lack of concentricity of the outside diameter of the collar folded back in the counterbore of the second Exhibit 7.
  • the routing is dimensioned to allow accommodation of the game positioning of the two parts 1, 7, this accommodation being obtained by the lack of concentricity of the outside diameter of the folded collar relative to the diameter D8, without creation of excess thickness or burrs.
  • the centering device can be kept in a predetermined corresponding position for example to the dimensions imposed for the assembly obtained by crimping the two parts 1.7, these dimensions thus being independent of the conditions of crimping.
  • a drilling 2 for obtaining after fixing of a second part 7 of a hole with an internal diameter of 12.1 mm +/- 0.05.
  • Routing 2 has an internal diameter D2i of 11.90 mm, a diameter outside D2e of 14.50 mm and extends over a height h2 of 3.50 mm.
  • the routing collar 13 is then folded back into the counterbore.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce (1) à une deuxième pièce (7) en matériau plastiquement déformable, ledit procédé comprenant une étape de réalisation, dans la première pièce (1), d'un soyage, une étape de réalisation d'un trou lamé dans la deuxième pièce (7), ce trou lamé comprenant une première section de petit diamètre et une seconde section de grand diamètre, le petit diamètre étant supérieur au diamètre extérieur du soyage, une étape d'introduction dudit soyage dans ledit trou lamé, un espace annulaire (12) étant défini entre la face annulaire externe (6) du soyage et la face annulaire interne (11) de la seconde section du trou lamé, une étape de déformation de la partie extrême du soyage de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire (12), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage, une étape d'introduction dans le soyage d'un moyen de centrage, l'axe du centreur étant maintenu en une position prédéfinie de référence.

Description

L'invention se rapporte au domaine technique de l'assemblage sans soudure de tôles.
On connaít déjà, dans l'art antérieur, plusieurs procédés d'assemblage de tôles sans soudure.
Parmi ces procédés, on peut citer notamment l'encastrement, l'agrafage, le rivetage, le collage, le boulonnage, le sertissage.
L'invention se rapporte, plus particulièrement, à l'assemblage de tôles par sertissage.
Par sertissage, on entend un assemblage mécanique dans lequel un des membres au moins est déformé localement de manière permanente.
Le sertissage permet l'assemblage inhabituel de matériaux forts divers tels que par exemple matière plastique, cuir, verre, bois, alliage de cuivre, alliage d'aluminium.
L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, l'assemblage par sertissage de tôles en métal ou alliage métallique.
On connaít déjà dans l'art antérieur différents procédés de sertissage de ce type.
On peut se reporter, par exemple, aux documents suivants : EP.0.383.993, FR-A-2.565.871, FR-A-2.371.252.
Le document FR-A-2.371.252 décrit un procédé pour assembler deux pièces qui sont en contact par une surface plane ou à courbure faible et régulière, au moins une de ces pièces étant une plaque ou une tôle en matière ductile telle qu'un métal.
Selon ce procédé connu de l'art antérieur, on prévoit sur une pièce un alésage à deux diamètres successifs, le diamètre le plus petit étant du côté du contact avec la plaque ou tôle à assembler à la dite pièce, cette plaque ou tôle étant pourvue d'un alésage de diamètre inférieur au plus petit des diamètres de l'alésage de la pièce.
Après avoir placé les deux alésages en position coaxiale, on refoule le métal situé au voisinage de l'alésage de la plaque ou tôle à l'intérieur de l'alésage de la pièce à fixer, au moins jusque dans la partie large de cet alésage.
Le procédé décrit dans le document FR-A-2.371.252 est plus particulièrement destiné à la fixation d'une rondelle de renfort sur une tôle en acier doux.
L'immobilisation de la rondelle est obtenue par le refoulement du métal de la rondelle dans l'alésage de la tôle.
Le procédé d'assemblage décrit dans le document FR-A-2.371.252 est parfaitement adapté lorsque l'ensemble formé par la rondelle, la tôle, la matrice support et le poinçon est parfaitement axé mais il suffit qu'un de ces éléments ne soit pas correctement axé par rapport aux autres pour obtenir une fixation défaillante, à la fois sur le plan fonctionnel et sur le plan de l'aspect.
Plus précisément, lorsqu'un défaut d'axage de l'ordre du dixième de millimètre se produit entre la rondelle et la tôle, dans le dispositif décrit dans le document FR-A-2.371.252, les conséquences peuvent être les suivantes :
  • le poinçon étire le métal de la rondelle plus fortement d'un côté de son alésage que de l'autre,
  • dans la partie où le métal de la rondelle est fortement étiré, le volume de matière déplacé peut être supérieur au volume théorique prévu dans l'alésage de la tôle,
  • le poinçon, qui a une partie cylindrique pour calibrer le diamètre du trou final, poussera le surplus de matière dans la pièce matrice et découpera ce surplus de matière occasionnant une bavure irrémédiable et inacceptable causée par le jeu fonctionnel entre la matrice et le poinçon,
  • à l'inverse, dans la partie où le métal aura été faiblement déformé, le volume de matière déplacé sera plus faible que le volume théorique prévu dans l'alésage de la tôle et sera insuffisant pour combler complètement la partie inférieure de l'alésage. Ce défaut diminuera la tenue à l'arrachement.
Un premier objet de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage par sertissage, du type boutonnage, ne conduisant à aucune baisse de la résistance à l'arrachement des deux pièces assemblées, lorsque cet assemblage a été réalisé en présence d'un défaut d'axage.
Un deuxième objet de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage de deux tôles qui n'exige pas de pièce supplémentaire et permette, avec un nombre réduit d'opérations, d'obtenir une fixation précise de deux pièces l'une par rapport à l'autre en garantissant que le système de fixation proprement dit accepte le jeu nécessaire au positionnement précis des deux pièces à assembler, sans que la fixation ait à souffrir dans son résultat d'une faible tenue à la résistance à l'arrachement ou d'un aspect médiocre.
A cette fin, l'invention se rapporte selon un premier aspect, à un procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce à une deuxième pièce en matériau plastiquement déformable tel qu'un métal ou un alliage métallique ductile, ledit procédé comprenant :
  • une étape de réalisation, dans la première pièce, d'un soyage de diamètre intérieur D2i et de diamètre extérieur D2e, s'étendant suivant un axe sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la première pièce;
  • une étape de réalisation d'un alésage à deux diamètres successifs ou trou lamé dans la deuxième pièce, ce trou lamé s'étendant suivant un axe sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la deuxième pièce, ce trou lamé comprenant une première section de petit diamètre d8 et une seconde section de grand diamètre D8, le petit diamètre d8 étant supérieur au diamètre extérieur D2e du soyage, d'une valeur dite de jeu,
  • une étape d'introduction dudit soyage dans ledit trou lamé, un espace annulaire étant défini entre la face annulaire externe du soyage et la face annulaire interne de la seconde section du trou lamé,
  • une étape de déformation de la partie extrême du soyage de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire,
ledit procédé comprenant, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage, une étape d'introduction dans le soyage d'un moyen de centrage ou de diamètre équivalent Dc à celui de la première section du trou lamé diminué de deux fois l'épaisseur du soyage soit Dc=d8-(D2e-D2i), I' axe du moyen de centrage ou centreur étant maintenu en une position prédéfinie de référence.
Selon un caractère particulier, le procédé est tel que les dimensions du soyage et du lamage sont prédéterminées de sorte que la partie du soyage qui est rabattue dans le lamage :
  • soit toujours en appui sur le lamage ;
  • s'étende toujours au delà du petit diamètre d8 de la première section du trou lamé;
  • ne s'étende pas au delà du grand diamètre D8 de la seconde section du trou lamé, même lorsque les axes du soyage et du trou lamé sont dans leur position de jeu maximum.
Le procédé présente, selon diverses réalisations, les caractères suivants, pris seuls ou en combinaison :
  • l'étape d'introduction du moyen de centrage est réalisée après maintien en position de la première pièce par rapport à la deuxième pièce ;
  • la première pièce et la deuxième pièce sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives sensiblement planes disposées autour du soyage et du trou lamé ;
  • la première pièce et la deuxième pièce sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives à courbures faibles et régulières, disposées autour du soyage et du trou lamé ;
  • le soyage est obtenu par déformation à froid ;
  • le trou lamé est obtenu par déformation à froid ;
  • le trou lamé est circulaire ou oblong.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe d'une première pièce en métal ou alliage métallique après réalisation d'un soyage,
  • la figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième pièce en métal ou alliage métallique après réalisation d'un trou lamé,
  • la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'ensemble formé par la première pièce et la deuxième pièce après insertion du soyage dans le trou lamé,
  • la figure 4 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 3, après formation de la collerette rabattue,
  • la figure 5 est un diagramme schématique relatif au repositionnement de l'axe du soyage dans le jeu de positionnement prévu dans le trou lamé :
    • la partie a/ de la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquelle les axes du soyage et du trou lamé ne sont pas alignés mais distants d'une valeur Δ,
    • la partie b/ de la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais dans laquelle le défaut d'axage du soyage et du trou lamé a conduit selon le procédé selon l'invention à un décentrage de la collerette rabattue du soyage par rapport au trou lamé, ce décentrage contrôlé étant sans impact sur la résistance à l'arrachement de l'assemblage serti,
    • la partie c/ de la figure 5 est une vue de dessus correspondant à la partie b/.
On se rapporte tout d'abord à la figure 1.
Cette figure 1 est une vue partielle en coupe d'une première pièce 1 en métal ou alliage métallique.
Cette première pièce 1 comporte un soyage 2 d'axe 3.
Le plan de la figure 1 est défini par une première direction D1, dite longitudinale, sensiblement parallèle à l'axe 3 et une deuxième direction D2. Une troisième direction D3, perpendiculaire au plan de la figure 1, forme un trièdre direct avec les directions D1 et D2.
Dans la suite du texte :
  • les termes « longitudinal », « hauteur », « supérieur », « inférieur » seront employés en référence à la première direction D1 ;
  • le terme « transversal » sera employé en référence à la famille de plans définie par les directions D2 et D3.
Dans le mode de réalisation représenté, au moins autour du soyage 2, la première pièce 1 présente une face supérieure la sensiblement plane et parallèle à une face inférieure 1b.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la face supérieure et/ou la face inférieure de la première pièce présentent des courbures faibles et régulières.
Dans le mode de réalisation représenté, le soyage 2 est de révolution par rapport à l'axe 3 sensiblement perpendiculaire au plan d'extension moyen de la première pièce 1.
Dans d'autres modes de réalisations, non représentés, ce soyage 2 est oblong.
La hauteur h2 du soyage 2 est définie comme la distance séparant la face inférieure 1b de la première pièce 1 et le bord extrême libre 4 transversal du soyage 2.
La face annulaire interne 5 du soyage 2 est sensiblement cylindrique d'axe 3, dans le mode de réalisation représenté, et défini un diamètre interne de soyage D2i.
De même, la face annulaire externe 6 du soyage 2 est sensiblement cylindrique d'axe 3, dans le mode de réalisation représenté, et défini un diamètre externe de soyage D2e.
La différence D2e-D2i entre les diamètre externe et interne de soyage correspond à deux fois l'épaisseur radiale e2 du soyage 2, inférieure à l'épaisseur e1 de la première pièce 1, telle que mesurée au voisinage du soyage 2.
On se reporte maintenant à la figure 2.
Une deuxième pièce 7, vue en coupe sur la figure 2, est pourvue d'un trou lamé 8 d'axe 9 sensiblement perpendiculaire au plan d'extension principale de cette deuxième pièce 7.
Le trièdre de directions D1, D2 et D3 défini ci dessus en référence à la figure 1 sert à nouveau de référence pour la description de la deuxième pièce 7, cette deuxième pièce 7 devant être assemblée à la première pièce 4.
Ainsi, le plan de la figure 2 est défini par les directions D1 et D2, la première direction D1 étant sensiblement parallèle à l'axe 9.
Dans le mode de réalisation représenté, au moins autour du trou lamé 8, la deuxième pièce 7 présente une face supérieure 7a sensiblement plane et parallèle à une face inférieure 7b.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la face supérieure et/ou la face inférieure de la deuxième pièce présentent des courbures faibles et régulières.
Le trou lamé 8 comporte une première section, supérieure, annulaire d'axe 9, de petit diamètre d8 s'étendant sur une hauteur h8s.
Le trou lamé comporte une deuxième section, inférieure, annulaire d'axe 9 de grand diamètre D8, s'étendant sur une hauteur h8i.
L'épaisseur e7 de la deuxième pièce 7 est sensiblement égale à la somme h8s+h8i, au moins au voisinage du trou lamé 8.
On se rapporte maintenant à la figure 3.
Ainsi qu'il est représenté en figure 3, lorsque le soyage 2 de la première pièce 1 est inséré dans le trou lamé 8 de la deuxième pièce 7 :
  • la face inférieure 1b de la première pièce 1 est sensiblement en contact, au moins au voisinage du trou lamé 8, avec la face supérieure 7a de la deuxième pièce 7 ;
  • le bord annulaire transversal 4 du soyage 2 saille au delà du plan moyen défini par la face inférieure 7b de la deuxième pièce 7 ;
  • l'axe 3 du soyage 2 est sensiblement confondu avec l'axe 9 du trou lamé 8 ;
  • la face annulaire externe 6 du soyage 2 est en regard et en contact au moins local avec la face annulaire interne 10 de la première section supérieure du trou lamé 8 ;
  • la face annulaire externe 6 du soyage 2 est en regard et à distance de la face annulaire interne 11 de la deuxième section, inférieure, du trou lamé 8, un vide annulaire 12, de volume prédéterminé étant défini entre ces faces 6,11.
Ainsi qu'il apparaít en figure 4, ce vide annulaire 12 est comblé par la déformation de la matière formant la partie extrême inférieure du soyage 2.
Dans les figures 3 et 4, les axes 3, 9 du soyage 2 et du trou lamé 8 sont représentés alignés.
Cette situation est loin d'être la plus fréquente, en particulier lorsque les pièces 1, 7 sont obtenues par déformation à froid, à grande cadence.
Lorsque la première pièce 1 et la deuxième pièce 7 sont disposées de manière telle que les axes 3, 9 du soyage 2 et du trou lamé 8 ne sont pas exactement alignés, les procédés conventionnels donnent lieu à des défauts d'aspects tels que bavures, arrachement de matière, voire des résistances à l'arrachement réduites, ainsi qu'il a été exposé auparavant en référence au document FR-A-2 371 252.
Le procédé selon l'invention permet d'éviter de tels inconvénients.
Le procédé selon l'invention met en oeuvre un centreur dont le diamètre Dc est défini par le diamètre d8 de la première section du trou lamé diminué de deux fois l'épaisseur du soyage e2, soit   Dc= d8-2e2.
L'axe du centreur est maintenu dans une position de référence.
Le centreur entrant dans le soyage 2 permet le mouvement de l'axe 3 de ce soyage 2 dans son jeu de positionnement prévu.
Le collet 13 du soyage 2 est alors rabattu dans le lamage de sorte à ne pas dépasser le diamètre de ce lamage, même avec un positionnement de jeu maximum entre la première et la deuxième pièce.
Puis le centreur est retiré. La fixation se présente alors sous la forme d'une collerette rabattue sans surépaisseur ni bavure avec un alésage calibré à l'aspect glacé, les deux surfaces des pièces assemblées présentant une planéité à 5/100ème de millimètres.
Toutes ces opérations peuvent être réalisées sur presse de déformation à froid.
Le procédé peut être mis en oeuvre pour des pièces 1, 7 obtenues par emboutissage sur presse pour lesquelles les cotes ont une répétibilité de +-0.05 mm.
Les écarts entre les axes 3, 9 des deux pièces 1, 7 à assembler peuvent être de l'ordre de +/-0.10 mm.
Un tel écart Δ est représenté en partie a de la figure 5. Après déformation du collet 13 du soyage 2, ainsi qu'il apparaít en parties b et c de la figure 5, le manque ou le surplus de matière résultant du défaut d'axage est répercuté par un défaut de concentricité du diamètre extérieur du collet rabattu dans le lamage de la deuxième pièce 7.
Ce défaut d'aspect ne génère pas de baisse de résistance à l'arrachement.
Le soyage est dimensionné pour permettre une accommodation du jeu de positionnement des deux pièces 1, 7, cette accommodation étant obtenue par le défaut de concentricité du diamètre extérieur du collet rabattu par rapport au diamètre D8, sans création de surépaisseur ou de bavures.
Le centreur pourra être maintenu dans une position prédéterminée correspondant par exemple aux dimensions imposées pour l'ensemble obtenu par le sertissage des deux pièces 1,7, ces dimensions étant ainsi indépendantes des conditions de sertissage.
Exemple de réalisation
Sur une première pièce 1 en métal ou alliage métallique d'épaisseur e1 valant 2 mm est réalisé un soyage 2 pour l'obtention après fixation d'une deuxième pièce 7 d'un trou de diamètre intérieur 12,1 mm +/-0,05.
Le centre de ce trou doit respecter une position de +/-0,05 mm par rapport à une référence fixée sur l'une des deux pièces 1, 7.
Le soyage 2 présente un diamètre intérieur D2i de 11,90 mm, un diamètre extérieur D2e de 14,50 mm et s'étend sur une hauteur h2 de 3,50 mm.
La deuxième pièce 7, d'épaisseur e7 valant 3 mm, destinée à être assemblée sans soudure à la première pièce 1 comporte un trou lamé 8 dont :
  • la première section, supérieure, est de petit diamètre d8 de 14,70 mm et s'étend sur une hauteur h8s de 1,9mm
  • la seconde section, inférieure, est de grand diamètre D8 de 16 mm et s'étend sur une hauteur h8i de 1,1 mm.
Les deux pièces 1, 7 sont positionnées précisément et maintenues par un centreur d'un diamètre externe Dc valant Dc=d8-2e2=d8-(D2e-D2i), soit Dc=14,70-(14,50-11,90)= 12,10 mm.
Le collet 13 de soyage est alors rabattu dans le lamage.

Claims (9)

  1. Procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce (1) à une deuxième pièce (7) en matériau plastiquement déformable tel qu'un métal ou un alliage métallique ductile, ledit procédé comprenant :
    une étape de réalisation, dans la première pièce (1), d'un soyage (2) de diamètre intérieur D2i et de diamètre extérieur D2e, s'étendant suivant un axe (3) sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la première pièce (1);
    une étape de réalisation d'un alésage à deux diamètres successifs ou trou lamé (8) dans la deuxième pièce (7), ce trou lamé (8) s'étendant suivant un axe (9) sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la deuxième pièce (7), ce trou lamé (8) comprenant une première section de petit diamètre d8 et une seconde section de grand diamètre D8, le petit diamètre d8 étant supérieur au diamètre extérieur D2e du soyage (2), d'une valeur dite de jeu,
    une étape d'introduction dudit soyage (2) dans ledit trou lamé (8), un espace annulaire (12) étant défini entre la face annulaire externe (6) du soyage (2) et la face annulaire interne (11) de la seconde section du trou lamé (8),
    une étape de déformation de la partie extrême du soyage (2) de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire (12),
    ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage (2), une étape d'introduction dans le soyage (2) d'un moyen de centrage de diamètre équivalent Dc à celui de la première section du trou lamé (8) diminué de deux fois l'épaisseur du soyage (2) soit Dc=d8-(D2e-D2i), I' axe du moyen de centrage étant maintenu en une position prédéfinie de référence.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions du soyage (2) et du lamage (8) sont prédéterminées de sorte que la partie du soyage qui est rabattue dans le lamage :
    soit toujours en appui sur le lamage ;
    s'étende toujours au delà du petit diamètre d8 de la première section du trou lamé (8);
    ne s'étende pas au delà du grand diamètre D8 de la seconde section du trou lamé (8),
    même lorsque les axes du soyage (2) et du trou lamé (8) sont dans leur position de jeu maximum.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'introduction du moyen de centrage est réalisée après maintien en position de la première pièce (1) par rapport à la deuxième pièce (7).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première pièce (1) et la deuxième pièce (7) sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives sensiblement planes disposées autour du soyage (2) et du trou lamé (8).
  5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première pièce (1) et la deuxième pièce (7) sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives à courbures faibles et régulières, disposées autour du soyage (2) et du trou lamé (8).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le soyage (2) est obtenu par déformation à froid.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le trou lamé (8) est obtenu par déformation à froid.
  8. Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le trou lamé (8) est circulaire.
  9. Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le trou lamé (8) est oblong.
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