CN105382485A - 一种金属薄板与厚板的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种金属薄板与厚板的连接方法，先将一金属厚板平放于液压机的挤压凹模上，用固定液压机滑块上的挤压凸模在金属厚板上均匀挤压出多个大小一致的凸台，然后在一金属薄板上与所述厚板凸台对应的位置，用冲孔凸模冲出内径比所述厚板凸台外径大0.1-1mm的薄板通孔，所述薄板通孔与所述厚板凸台一一对应且轴线重合；将金属厚板放在所述金属薄板上，使所述厚板凸台穿过所述薄板通孔，将所述金属厚板、金属薄板整体运送至墩粗机上，所述墩粗机的墩粗凸模下压，将所述厚板凸台镦扁形成连接节点，使其紧贴于所述金属薄板的外表面，从而将所述金属厚板、金属薄板牢固地连接在一起。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属薄板与厚板的连接方法。
背景技术
金属薄厚板的连接结构广泛应用于铁路运输、船舶工程、航空航天、汽车工业、家电等制造领域。金属薄厚板连接往往采取焊接方法，但是金属薄板与金属厚板相比，自身拘束度较小，焊接时变形较大，特别是对不锈钢等一些热膨胀系数较大的材料，变形尤为严重。变形会严重影响薄厚板结构的结构强度，制造精度和使用性能。
对于金属薄厚板连接，通常需要多点连接才能保证连接强度，如果采用点焊方法，考虑到实际板材的厚度存在波动，不同点位采用同一焊接方法参数，必然导致连接强度下降，如不同点位调整方法参数保证焊接强度，则会大幅度增加自动化焊接的难度，生产效率降低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种金属薄板与厚板的连接方法，能够避免点焊引起的应力集中，保证连接强度。
本发明涉及一种金属薄板与厚板的连接方法，是通过以下步骤实现的：
第一步，厚板挤压工序：将一金属厚板平放于液压机的挤压凹模上，用固定液压机滑块上的挤压凸模在金属厚板上均匀挤压出多个大小一致的凸台；
第二步，薄板冲孔工序：在一金属薄板上与所述厚板凸台对应的位置，用冲孔凸模冲出内径比所述厚板凸台外径大0.1-1mm的薄板通孔，所述薄板通孔与所述厚板凸台一一对应且轴线重合；
第三步，墩粗工序：将金属厚板放在所述金属薄板上，使所述厚板凸台穿过所述薄板通孔，将所述金属厚板、金属薄板整体运送至墩粗机上，所述墩粗机的墩粗凸模下压，将所述厚板凸台镦扁形成连接节点，使其紧贴于所述金属薄板的外表面，从而将所述金属厚板、金属薄板牢固地连接在一起。
有益效果：本发明方法比焊接方法更加牢固可靠，该连接结构能够用设备一次性地完成，可以在一台冲压设备上一次性的将金属厚板、金属薄板的所有连接点都制造完成；生产加工方便快捷，与现有技术相比大幅提高了生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是厚板挤压工序示意图；
图2是薄板冲孔工序示意图；
图3是墩粗工序开始时的示意图；
图4是墩粗工序完成后的状态图。
图中：1挤压凸模、2挤压凹模、3冲孔凸模、4冲孔凹模、5墩粗凸模、6墩粗凸模、7金属厚板、8金属薄板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明方法适用于钢质薄厚板、铁质薄厚板、硬质铜合金板和硬质铝合金板的连接。
第一步，参见图1，厚板挤压工序：如图所示，采用45#钢退火态板料，其中金属厚板7厚度1.5mm，金属薄板8厚度0.5mm。将金属厚板7平放于液压机的挤压凹模2上，用固定液压机滑块上的挤压凸模1在金属厚板7上均匀挤压(根据厚板硬度选择热挤压或冷挤压)出多个大小一致的凸台，凸台外径1mm，高度1.2mm；
第二步，参见图2，薄板冲孔工序：在金属薄板8上与厚板凸台对应的位置，用冲孔凸模3冲出内径1.2mm的薄板通孔，薄板通孔与厚板凸台一一对应且轴线重合,4为冲孔凹模；
第三步，参见图3，墩粗工序：将金属厚板7放在金属薄板8上，使厚板凸台穿过薄板通孔，将金属厚板7、金属薄板8整体运送至墩粗机上，墩粗机的墩粗凸模5下压，将厚板凸台镦扁形成连接节点，使其紧贴于金属薄板8的外表面(如图4所示)，从而将金属厚板7、金属薄板8牢固地连接在一起,6为墩粗凹模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种金属薄板与厚板的连接方法，其特征在于通过以下步骤实现的：
第一步，厚板挤压工序：将一金属厚板平放于液压机的挤压凹模上，用固定液压机滑块上的挤压凸模在金属厚板上均匀挤压出多个大小一致的凸台；
第二步，薄板冲孔工序：在一金属薄板上与所述厚板凸台对应的位置，用冲孔凸模冲出内径比所述厚板凸台外径大0.1-1mm的薄板通孔，所述薄板通孔与所述厚板凸台一一对应且轴线重合；
第三步，墩粗工序：将金属厚板放在所述金属薄板上，使所述厚板凸台穿过所述薄板通孔，将所述金属厚板、金属薄板整体运送至墩粗机上，所述墩粗机的墩粗凸模下压，将所述厚板凸台镦扁形成连接节点，使其紧贴于所述金属薄板的外表面，从而将所述金属厚板、金属薄板牢固地连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510863700.8A CN105382485A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种金属薄板与厚板的连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510863700.8A CN105382485A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种金属薄板与厚板的连接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105382485A true CN105382485A (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55415611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510863700.8A Pending CN105382485A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种金属薄板与厚板的连接方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105382485A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114704535A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-05 | 上汽通用汽车有限公司 | 异种材料板材的连接结构及连接工艺 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201510863700.8A patent/CN105382485A/zh active Pending
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