DE19810367C1 - Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs

Info

Publication number
DE19810367C1
DE19810367C1 DE19810367A DE19810367A DE19810367C1 DE 19810367 C1 DE19810367 C1 DE 19810367C1 DE 19810367 A DE19810367 A DE 19810367A DE 19810367 A DE19810367 A DE 19810367A DE 19810367 C1 DE19810367 C1 DE 19810367C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
passage
opening
producing
punch
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19810367A
Other languages
English (en)
Inventor
Otmar Plank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WELSER PROFILE AG, YBBSITZ, AT
Original Assignee
WELSER oHG JOSEF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19810367A priority Critical patent/DE19810367C1/de
Application filed by WELSER oHG JOSEF filed Critical WELSER oHG JOSEF
Priority to EP99906133A priority patent/EP1062063B1/de
Priority to AT99906133T priority patent/ATE226858T1/de
Priority to DE59903252T priority patent/DE59903252D1/de
Priority to ES99906133T priority patent/ES2186326T3/es
Priority to PT99906133T priority patent/PT1062063E/pt
Priority to DK99906133T priority patent/DK1062063T3/da
Priority to US09/623,865 priority patent/US6904659B1/en
Priority to CA002329165A priority patent/CA2329165C/en
Priority to PCT/EP1999/000217 priority patent/WO1999046069A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19810367C1 publication Critical patent/DE19810367C1/de
Priority to NO20004320A priority patent/NO318707B1/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/046—Riveting hollow rivets mechanically by edge-curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/034—Joining superposed plates by piercing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs durch einen Stapel aus mindestens zwei plattenförmigen Werkstücken, bei dem mittels eines Durchzugsstempels, der im wesentlichen senkrecht durch den Stapel geführt wird, Material des einen, dem Durchzugsstempel zugewandten, plattenförmigen Werkstückes durch eine Öffnung des anderen plattenförmigen Werkstückes durchgezogen wird, wobei die Innenkontur der Öffnung im wesentlichen der Au­ ßenkontur des Durchzugs entspricht.
Derartige Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs sind aus dem Stand der Tech­ nik bekannt. Beispielsweise ist in der DE 89 03 243 U1 ein Durchbruch offenbart, der mehrere aufeinanderliegende Formteile nietlos miteinander verbindet. Die Formteile werden dabei jeweils einzeln in einem vorausgehenden Arbeitsschritt mit runden Lö­ chern versehen. Dabei ist das Loch eines außenliegenden Formteils kleiner als die Löcher der anderen Formteile. Zur Ausbildung des Durchzugs wird die Randzone des kleineren Lochs des außenliegenden Formteils, die die größeren Löcher der an­ deren Formteile verdeckt, durch die Löcher der anderen Formteile durchgedrückt. Dieser Durchzug ragt über die Außenfläche des anderen außenliegenden Formteils und wird anschließend umgebördelt.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist auch als Teil eines Verfahrens zum Zusammenfügen von Platten aus der DE 40 35 210 A1 bekannt. Dort werden die zu verbindenden Platten ebenfalls in einem vorangegangenen Arbeitsschritt einzeln vorgelocht. Die den Durchzug bildende Platte ist dabei ungelocht. Ein Durchzug wird erzeugt, indem ein Schneidstempel durch die gegen eine Druckplatte geschichteten Werkstücke gedrückt wird, wobei das Material der ungelochten Platte durch die vor­ gebohrten Löcher der anderen Platten gezogen wird und sich jenseits der anderen Platten aufspreizt.
In der Zusatzanmeldung DE 42 02 279 A1 zu der oben genannten DE 40 35 210 A1 wird zusätzlich ein Blockstempel verwendet, der die Aufspreizungen umbördelt und so eine festere Verbindung schafft.
Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist, daß die zu verbindenden Formteile bzw. Platten in einem separaten Arbeitsgang jeweils einzeln vorgebohrt werden müssen. Beim Anbringen der Bohrungen muß bereits unterschieden werden, ob das jeweilige Formteile bzw. die jeweilige Platte den Durchzug bildet, wobei dann eine kleine bzw. gar keine Bohrung angebracht wird, oder ob der Durchzug durch das betreffende Formteil bzw. die betreffende Platte durchgedrückt wird, wozu dann größere Löcher angebracht werden müssen. Ein derartiges Verfahren ist aufgrund der zusätzlichen Arbeitsgänge unwirtschaftlich und aufgrund der unterschiedlichen Bohrungen der Formteile bzw. Platten je nach Verwendungszweck umständlich und fehleranfällig.
Damit die in den jeweiligen Platten getrennt hergestellten Bohrlöcher zur Herstellung des Durchzugs exakt aufeinander zu liegen kommen, muß die Summentoleranz der Lage der Bohrlöcher genau eingehalten werden. Dazu sind aber teure Maschinen und geschultes Personal notwendig.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, die Anzahl der Arbeitsschritte beim Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung zu verringern, die einzelnen Arbeits­ abschnitte zu vereinfachen und damit das Verfahren wirtschaftlicher zu machen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels so­ wohl der Durchzug als auch die Öffnung an dem anderen, in Zustellrichtung des Durchzugsstempels hinteren, plattenförmigen Werkstück gebildet wird, indem das dem Durchzugsstempel abgewandte plattenförmige Werkstück von einer Matrize derart abgestützt wird, daß beim Einführen des Durchzugsstempels in den Stapel aus dem hinteren plattenförmigen Werkstück ein Materialstück ausgebrochen wird, dessen Außenkontur im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht.
Diese Lösung ist einfach. Überraschenderweise kann nämlich auf die Fertigung un­ terschiedlich großer Löcher bei dem dem Durchgangsstempel zugewandten Werk­ stück und dem hinteren Werkstück (bzw. den hinteren Werkstücken) dadurch ver­ zichtet werden, daß beim Herstellen des Durchzugs ein Materialstück aus dem hinte­ ren Werkstück (bzw. Materialstücke aus den hinteren Werkstücken) ausgebrochen wird, so daß eine Öffnung entsteht, die den Durchzug weitgehend konturengerecht aufnimmt. Das einzelne Anbringen der Löcher bei den Werkstücken entfällt somit, die Herstellkosten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind damit niedriger als bei den Verfahren des Standes der Technik, das Verfahren ist einfacher und weniger fehleranfällig. Das Verfahren ist für beliebige Querschnittsformen des Durchzugs anwendbar. Von besonderer praktischer Bedeutung sind Durchzüge mit Kreisquer­ schnitt und Durchzüge in Form von Langlöchern.
Außerdem wird das Verfahren zum Herstellen des Durchzugs dadurch erheblich vereinfacht und verbilligt, daß es dem Erfinder unvorhergesehenerweise gelungen ist, den Durchzug zudem noch gleichzeitig mit dem ausbrechenden Materialstück während einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels durch den von der Matrize abgestützten Stapel zu erzeugen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann am Ende der Zustellbewegung des Durch­ zugsstempels der Durchzug über die der Matrize zugewandten Fläche des hinteren plattenförmigen Werkstückes hinausragen. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn eine möglichst große Länge des Durchzugs gewünscht wird, beispielsweise beim Schneiden eines Gewindes in den Durchzug. Auch kann so der Durchzug in weite­ ren, folgenden Verfahrensschritten bearbeitet werden.
In vorteilhafter Weise läßt sich der Durchzug, der über die der Matrize zugewandten Fläche des hinteren plattenförmigen Werkstückes hinausragt, vorzugsweise mittels eines Bördelstempels, der von einer dem Durchzugsstempel gegenüberliegenden Seite der Werkstücke zugestellt wird, zum Herstellen einer Durchzugsvernietung umgebördelt werden, wobei nach dem Umbördeln die Außenfläche des Durchzugs zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche des hinteren Werkstückes aufliegt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vor dem Ausbilden des Durchbruchs eine Durchgangsöffnung durch den Stapel erzeugt werden, deren Querschnittsfläche höchstens der Querschnittsfläche der Öffnung des Durchzugs entspricht. Eine derartige Durchgangsöffnung ergibt einen besonders sauberen Durchzug, da der Durchzugsstempel durch die Durchgangsöffnung zentriert und geführt wird. Außerdem enthält der Durchzug bei dieser Ausgestaltung weniger Ma­ terial, so daß durch die geringere plastische Verformung der Durchzug nicht an den Stellen größter plastischer Verformung einreißt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Durchgangsöffnung durch den Stapel mit einem im wesentlichen konstanten Quer­ schnitt erzeugt wird. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und kostengünstige Fertigung der Durchgangsöffnung.
Die Anzahl der Arbeitsschritte wird in optimaler Weise dadurch reduziert, daß in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Durchgangsöffnung mittels des Durchzugs­ stempels bei der Zustellbewegung des Durchzugsstempel erzeugt wird, während der der Durchzug und das Materialstück gebildet werden. Da bei dieser Ausgestaltung Durchgangsöffnung, Durchzug und Materialstück in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels erzeugt werden, können auf diese Weise die Fertigungszei­ ten und die Herstellkosten drastisch verringert werden.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfah­ rens anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
Der Fachmann wird an dieser Stelle angeregt zu ermitteln, welche nicht erfinderi­ schen Unterkombinationen der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merk­ male, die sich vom jeweiligen nächstliegenden Stand der Technik ergebende objekti­ ve Aufgabe zur Erreichung des erfindungsgemäßen Ziels lösen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen ersten Schritt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 2 einen zweiten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 3 einen dritten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 4 einen vierten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 5 einen fünften Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 6 die fertige Nietverbindung, wie sie durch das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung er­ zeugt wird,
Fig. 7 einen ersten Schritt eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsge­ mäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 8 einen zweiten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsge­ mäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 9 einen dritten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 10 einen vierten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsge­ mäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 11 einen fünften Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsge­ mäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 12 die fertige Nietverbindung, wie sie nach dem zweiten Ausführungsbeispiel erzeugt wird.
Im folgenden wird das erste Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Fig. 1 bis 6 erläutert, die die Werkstücke und Werkzeuge jeweils schematisch im Quer­ schnitt zeigen.
Fig. 1 zeigt zwei zu verbindende, aufeinandergelegte plattenförmige Werkstücke 1 und 2 unterschiedlicher Dicke.
In Fig. 2 ist gezeigt, wie eine Durchgangsbohrung 3 durch die Werkstücke 1, 2 mit­ tels eines Bohrers 4 durch senkrechtes Zustellen durch den aus den Werkstücken 1, 2 gebildeten Stapel erzeugt wird. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 3 in diesem Ausführungsbeispiel ist dabei konstant. Die Werkstücke 1, 2 bestehen aus Stahl, können jedoch unabhängig voneinander aus verschiedenen Metallwerkstof­ fen bestehen.
In Fig. 3 ist der rotationssymmetrische Durchzugsstempel 7 gezeigt, der aus mehre­ ren Abschnitten 7a, 7b, 7c und 7d besteht und der durch die Durchgangsbohrung 3 zugestellt wird. Die Fase 7d am vorderen Ende des Durchzugsstempels 7 dient zum leichteren Einführen des Durchzugsstempels 7 in die Durchgangsbohrung 3. Das sich anschließende Zentrierstück 7c zentriert den Durchzugsstempel 7 in der Durch­ gangsöffnung 3. Der Schaftabschnitt 7a hat einen Außendurchmesser, der dem In­ nendurchmesser der fertigen Nietverbindung entspricht. Dieser Durchmesser ist größer als der der Durchgangsöffnung 3. Der Übergangsabschnitt 7d des Durch­ zugsstempels 7 liegt zwischen dem Zentrierstück 7c und dem Schaftabschnitt 7a. Der Durchzugsstempel 7 wird senkrecht zu den Werkstücken 1, 2 koaxial zur Durch­ gangsbohrung zugestellt.
Gleichzeitig wird ebenfalls die rotationssymmetrische Matrize 8 auf der dem Durch­ zugsstempel 7 gegenüberliegenden Seite des Stapels derart zugestellt, daß sie das Werkstück 2 am Außenumfang der umlaufenden Nut 4 abstützt.
In Fig. 4 ist das Ende der Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 durch die Werkstücke 1, 2 gezeigt. Aus dem Werkstück 2 ist ein Materialstück 10 ausgebro­ chen und der aus dem Werkstück 1 gebildete Durchzug 9 reicht durch die nun ent­ standene Öffnung (21) des Werkstückes 2. Der Innendurchmesser des Durchzuges 9 entspricht dem Außendurchmesser des Schaftabschnittes 7a. Die Matrize 8 stützt dabei das Werkstück 2 ab.
Sollte nur ein Durchzug 9 gefertigt werden, so ist das Verfahren mit diesem Schnitt beendet.
Nach dem Fertigen des Durchzuges 9, der während der in den Fig. 3 und 4 gezeig­ ten Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 entsteht, wird, wie in Fig. 5 gezeigt, der Durchzug 7 umgebördelt. Dazu wird ein rotationssymmetrischer Bördelstempel 12 von der Seite des Werkstückes 2 entlang der Mittellinie 6 zugestellt, während gleichzeitig eine Druckplatte 13 den Stapel auf der Seite des Werkstückes 1 abstützt. Der Bördelstempel 12 besitzt eine Form, die der fertigen Nietverbindung entspricht. Dabei legt sich der umgebördelte Durchzug 9 mit seiner Außenfläche 14 an die Au­ ßenfläche 15 des Werkstückes 2.
Dies ist noch einmal in Fig. 6 gezeigt, wo die fertige rotationssymmetrische Nietver­ bindung mit kreisförmiger Öffnung 50 des Durchzugs gezeigt ist. Die Werkstücke 1 und 2 sind durch den umgebördelten Durchzug 9 miteinander fest verbunden.
Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Durchzugsvemietung in Form eines Langloches anhand der Fig. 8 bis 12 beschrieben. Dabei wird nur auf die Unterschiede zur ersten Ausfüh­ rungsform genauer eingegangen. Entsprechende Teile und Vorrichtungen des zweiten Ausführungsbeispiels tragen dieselben Bezugszeichen wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Die Fig. 8 bis 12 zeigen die Verfahrensschritte schematisch im Querschnitt.
Fig. 7 entspricht der Fig. 1, die Werkstücke 1, 2 sind allerdings beim zweiten Ausfüh­ rungsbeispiel aus Aluminium.
In Fig. 8 ist ein im Gegensatz zur ersten Ausführungsform modifizierter Durchzugs­ stempel 7 gezeigt, der durch die in diesem Ausführungsbeispiel nicht gebohrten Werkstücke 1, 2 geführt wird. Anstelle der Fase 7d weist der Durchzugsstempel 7 einen Stanzabschnitt 7e auf. Der Stanzabschnitt 7e erzeugt während der Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 die Durchgangsöffnung 3' in Langlochform. Die Durch­ gangsöffnung 3' dient dazu, die Ansammlung von zuviel Material im Durchzug 9 zu verhindern. Befindet sich nämlich zuviel Material im Durchzug 9, so muß das Material besonders stark fließen. Dies führt im allgemeinen zu einem Einreißen des Durch­ zugs 9 und zu Nietverbindungen mit verminderter Belastbarkeit. Während des Zustel­ lens durch Durchzugsstempels 7 wird das Werkstück 2 durch die Matrize 8 abge­ stützt. Es ist allerdings auch denkbar, daß während der Herstellung der Durch­ gangsöffnung 3' das Werkstück 2 von einer innerhalb der Matrize 8 gelegenen kleineren Matrize abgestützt wird, so daß die Ränder der Durchgangsöffnung 3' sau­ ber, abbrechen. In diesem Fall entspricht der Innendurchmesser dieser kleineren Matrize in etwa dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 3'. Der Querschnitt des Stanzabschnittes 7e hat die Form eines Langloches, ebenso der Querschnitt des Schaftabschnittes 7a und des Übergangsabschnittes 7d.
In Fig. 9 ist ein Zustand gezeigt, bei dem die Durchgangsöffnung 3' gerade vom Stanzabschnitt 7e erzeugt wurde, wobei das Zentrierstück 7c sich in der Durch­ gangsöffnung 3' befindet. Zur Herstellung der Durchgangsöffnung 3' sind, zwei weite­ re Materialstücke 16, 17 entstanden. Das Materialstück 17 wurde aus dem Werk­ stück 2, das Materialstück 16 aus dem Werkstück 1 durch den Stanzabschnitt 7e des Durchzugsstempels 7 ausgebrochen. Die Matrize 8 stützt das Werkstück 2 ähn­ lich wie beim ersten Ausführungsbeispiel ab. Damit die Matrize 8 das Werkstück 2 auf optimale Weise abstützt, entspricht ihre Form ebenfalls der Form des Langlochs.
Fig. 10 entspricht der Fig. 4 des ersten Ausführungsbeispiels, ebenso entspricht Fig. 11 der Fig. 5 des ersten Ausführungsbeispiels.
In Fig. 12 ist gezeigt, daß bei der zweiten Ausführungsform im Querschnitt dieselbe Art von Nietverbindung entsteht, wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Allerdings hat die Nietverbindung hier die Form eines Langloches 51.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs durch einen Stapel aus mindestens zwei plattenförmigen Werkstücken, bei dem mittels eines Durchzugsstempels, der im we­ sentlichen senkrecht durch den Stapel geführt wird, Material des einen, dem Durch­ zugsstempel zugewandten, plattenförmigen Werkstückes durch eine Öffnung des an­ deren plattenförmigen Werkstückes durchgezogen wird, wobei die Innenkontur der Öffnung im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels (7) sowohl der Durchzug (9) als auch die Öffnung (21) an dem anderen, in Zustellrichtung des Durchzugsstempels hinteren, plattenförmigen Werkstück (2) gebildet wird, indem das dem Durchzugsstempel abgewandte plattenförmige Werkstück (2) von einer Matrize (8) derart abgestützt wird, daß beim Einführen des Durchzugsstempels (7) in den Stapel aus dem hinteren plattenförmigen Werkstück (2) ein Materialstück (10) ausgebrochen wird, dessen Außenkontur im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs (9) entspricht.
2. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Ende der Zustellbewegung des Durchzugsstempels (7) der Durch­ zug (9) über die der Matrize (8) zugewandten Fläche des hinteren plattenförmigen Werkstückes (2) hinausragt.
3. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Durchzug (7) vorzugsweise mittels eines Bördelstempels (12), der von einer dem Durchzugsstempel (7) gegenüberliegenden Seite der Werkstücke (1, 2) zuge­ stellt wird, umgebördelt wird, wobei nach dem Umbördeln die Außenfläche (14) des Durchzugs (9) zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche (15) des hinteren Werk­ stückes (2) aufliegt, sodaß eine Nietverbindung entsteht.
4. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach einem der oben genannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausbilden des Durchbruchs eine Durchgangsöffnung (3, 3') durch den Stapel erzeugt wird, deren Querschnittsflä­ che höchstens der Querschnittsfläche der Öffnung (50, 51) des Durchzugs (9) entspricht.
5. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach einem der oben genannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (3, 3') durch den Stapel (1, 2) mit einem im wesentlichen konstanten Querschnitt erzeugt wird.
6. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach einem der oben genannten Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (3, 3') mittels des Durch­ zugsstempels (7) bei der Zustellbewegung des Durchzugsstempels (7) erzeugt wird, bei der der Durchzug (9) und das Materialstück (10) geformt werden.
DE19810367A 1998-03-10 1998-03-10 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs Expired - Fee Related DE19810367C1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810367A DE19810367C1 (de) 1998-03-10 1998-03-10 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
CA002329165A CA2329165C (en) 1998-03-10 1999-01-15 Method for producing a rim hole
DE59903252T DE59903252D1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs
ES99906133T ES2186326T3 (es) 1998-03-10 1999-01-15 Procedimiento para realizar un paso.
PT99906133T PT1062063E (pt) 1998-03-10 1999-01-15 Processo para producao de uma passagem de atravessamento
DK99906133T DK1062063T3 (da) 1998-03-10 1999-01-15 Fremgangsmåde til fremstilling af en gennemtrækning
EP99906133A EP1062063B1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs
AT99906133T ATE226858T1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs
PCT/EP1999/000217 WO1999046069A1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs
US09/623,865 US6904659B1 (en) 1998-03-10 1999-01-15 Method for producing an eyelet
NO20004320A NO318707B1 (no) 1998-03-10 2000-08-30 Fremgangsmate til fremstilling av et hull

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810367A DE19810367C1 (de) 1998-03-10 1998-03-10 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19810367C1 true DE19810367C1 (de) 1999-08-26

Family

ID=7860413

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19810367A Expired - Fee Related DE19810367C1 (de) 1998-03-10 1998-03-10 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
DE59903252T Expired - Lifetime DE59903252D1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59903252T Expired - Lifetime DE59903252D1 (de) 1998-03-10 1999-01-15 Verfahren zum herstellen eines durchzugs

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6904659B1 (de)
EP (1) EP1062063B1 (de)
AT (1) ATE226858T1 (de)
CA (1) CA2329165C (de)
DE (2) DE19810367C1 (de)
DK (1) DK1062063T3 (de)
ES (1) ES2186326T3 (de)
NO (1) NO318707B1 (de)
PT (1) PT1062063E (de)
WO (1) WO1999046069A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1108481A2 (de) * 1999-12-15 2001-06-20 Coparl, S.A. Verfahren zum schweisslosen Fügen von Blechen, beim Nieten
WO2003006834A1 (de) * 2001-07-12 2003-01-23 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von verbundbauteilen aus metall und kunststoff sowie diese verbundbauteile
GB2412341A (en) * 2004-03-26 2005-09-28 Nissan Motor Method and apparatus for joining plates by caulking
DE102004045265A1 (de) * 2004-09-11 2006-03-30 Institut für Füge- und Oberflächentechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung mindestens zweier flächiger Werkstücke
EP1705385A1 (de) * 2005-03-22 2006-09-27 HILTI Aktiengesellschaft Durchzugsanordnung und Verfahren dazu
DE102010006401A1 (de) * 2010-02-01 2011-08-04 Audi Ag, 85057 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
DE102017115296A1 (de) 2017-07-07 2019-01-10 Welser Profile Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Durchzugniets

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060230812A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Provo Craft And Novelty, Inc. Eyelet setting tool
DE102008014840A1 (de) * 2008-03-07 2009-09-10 Adolf Würth GmbH & Co. KG Befestigungselement
CN102601248A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 金德精密配件（苏州）有限公司 一种金属板材铆接方法
CN103817242A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 金川集团股份有限公司 一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具
CN105485121B (zh) * 2016-01-27 2017-11-17 广州凯弧贸易有限公司 用于拼接焊螺柱式定位卡码的免切割焊接螺栓及使用方法
CN107552637A (zh) * 2017-08-30 2018-01-09 嘉善中正电子科技有限公司 一种料板的冲孔抽牙方法
CN116475763B (zh) * 2023-04-19 2024-03-19 浙江裕融实业股份有限公司 破碎机副板生产装置及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8903243U1 (de) * 1989-03-16 1991-09-26 Lahnwerk Gmbh & Co Kg Verformungstechnik Friedensdorf, 3563 Dautphetal, De
DE4035210A1 (de) * 1990-11-06 1992-05-07 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum fuegen von zwei oder mehreren flaechig aufeinander liegenden duennwandigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes werkstueckgefuege
DE4202279A1 (de) * 1990-11-06 1993-07-29 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum fuegen von zwei oder mehreren flaechig aufeinander liegenden duennwandigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes werkstueckgefuege

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2441181A (en) * 1943-02-24 1948-05-11 Western Electric Co Method of attaching electrical terminals to insulator cards
US3882264A (en) * 1967-12-29 1975-05-06 Amp Inc Eyelet in flexible circuitry
US3981064A (en) * 1975-03-21 1976-09-21 Hafner Otto P Method and apparatus for interlocking overlapping sheet material
FR2358214A1 (fr) * 1976-07-13 1978-02-10 Conesa Raymond Procede pour agrafer l'une sur l'autre au moins deux plaques de matiere rigide, outillage utilise et assemblage obtenu
FR2426506A1 (fr) * 1978-05-25 1979-12-21 Bierre Rene Procede et dispositif d'assemblage de toles minces
US4306511A (en) 1979-12-03 1981-12-22 Dofasco Inc. Apparatus for the fastening together of sheet materials
US5042137A (en) * 1983-05-06 1991-08-27 Gencor Engineering Corp. Dimpling and riveting method and apparatus
JPH0839170A (ja) * 1994-07-27 1996-02-13 Nitto Seiko Co Ltd 板材の接合方法
US5737819A (en) * 1995-05-10 1998-04-14 Btm Corporation Fastening apparatus
DE19540599A1 (de) * 1995-10-31 1997-05-07 Kloeckner Moeller Gmbh Schienenkanal für Schienenverteiler
JP2751035B2 (ja) * 1996-01-25 1998-05-18 日東精工株式会社 板材の接合方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8903243U1 (de) * 1989-03-16 1991-09-26 Lahnwerk Gmbh & Co Kg Verformungstechnik Friedensdorf, 3563 Dautphetal, De
DE4035210A1 (de) * 1990-11-06 1992-05-07 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum fuegen von zwei oder mehreren flaechig aufeinander liegenden duennwandigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes werkstueckgefuege
DE4202279A1 (de) * 1990-11-06 1993-07-29 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum fuegen von zwei oder mehreren flaechig aufeinander liegenden duennwandigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes werkstueckgefuege

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1108481A2 (de) * 1999-12-15 2001-06-20 Coparl, S.A. Verfahren zum schweisslosen Fügen von Blechen, beim Nieten
FR2802453A1 (fr) * 1999-12-15 2001-06-22 Cottinet Procede d'assemblage sans soudure de toles, de type boutonnage
EP1108481A3 (de) * 1999-12-15 2001-09-26 Coparl, S.A. Verfahren zum schweisslosen Fügen von Blechen, beim Nieten
WO2003006834A1 (de) * 2001-07-12 2003-01-23 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von verbundbauteilen aus metall und kunststoff sowie diese verbundbauteile
GB2412341B (en) * 2004-03-26 2006-07-12 Nissan Motor Method and apparatus for joining plates by caulking
GB2412341A (en) * 2004-03-26 2005-09-28 Nissan Motor Method and apparatus for joining plates by caulking
CN1313224C (zh) * 2004-03-26 2007-05-02 日产自动车株式会社 通过铆接连接板件的方法和装置
DE102004045265A1 (de) * 2004-09-11 2006-03-30 Institut für Füge- und Oberflächentechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung mindestens zweier flächiger Werkstücke
DE102004045265B4 (de) * 2004-09-11 2006-08-31 Institut für Füge- und Oberflächentechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung mindestens zweier flächiger Werkstücke
EP1705385A1 (de) * 2005-03-22 2006-09-27 HILTI Aktiengesellschaft Durchzugsanordnung und Verfahren dazu
CN1837627B (zh) * 2005-03-22 2010-11-17 希尔蒂股份公司 板状工件的叠摞结构及翻孔的制造方法
DE102010006401A1 (de) * 2010-02-01 2011-08-04 Audi Ag, 85057 Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
DE102010006401B4 (de) * 2010-02-01 2012-11-29 Audi Ag Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
DE102017115296A1 (de) 2017-07-07 2019-01-10 Welser Profile Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Durchzugniets

Also Published As

Publication number Publication date
PT1062063E (pt) 2003-03-31
DE59903252D1 (de) 2002-12-05
EP1062063B1 (de) 2002-10-30
CA2329165C (en) 2004-11-09
NO318707B1 (no) 2005-04-25
NO20004320L (no) 2000-11-01
CA2329165A1 (en) 1999-09-16
EP1062063A1 (de) 2000-12-27
US6904659B1 (en) 2005-06-14
DK1062063T3 (da) 2003-03-03
WO1999046069A1 (de) 1999-09-16
NO20004320D0 (no) 2000-08-30
ES2186326T3 (es) 2003-05-01
ATE226858T1 (de) 2002-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1705385B1 (de) Durchzugsanordnung und Verfahren dazu
DE3446978C2 (de)
EP1068457B1 (de) Verfahren und werkzeug zum verbinden von bauteilen mit einer platte
DE3835566C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Hohlkörpers an einem Blech od. dgl. sowie Matrizeneinheit zur Anwendung mit der Vorrichtung
DE69814647T2 (de) Stanzniet, stanznietverbindung, nietwerkzeug und verfahren zur herstellung einer nietverbindung
DE19810367C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
EP0215449A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten
DE3106313A1 (de) Einrichtung und verfahren zum verbinden von blechen
DE3003908A1 (de) Stehbolzen mit stanz- und nietverhalten
DE60106028T2 (de) Kontrollierter materialfluss in stanznietprozess
DE2942997A1 (de) Loetmetallpackung und herstellungsverfahren fuer diese
DE102005056378A1 (de) Verfahren zum Einbringen und Verankern wenigstens eines Verbindungselementes in einem Werkstück sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1534448A1 (de) Befestigungselement, insbesondere zum blindnieten
DE69736908T2 (de) Stanzniet
EP1775042B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lochen eines Bleches
DE918090C (de) Verbinden von mindestens zum Teil geradlinig verlaufenden Teilen
DE3116765C1 (de) Werkzeug zum Herstellen von Senkloechern oder Passloechern in einem Blech auf einer Stanzmaschine
DE102008053346A1 (de) Abstandselement für die Anbringung an einem Blechteil, Zusammenbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2717566A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nieten
DE4001723C2 (de)
AT391292B (de) Verfahren zur herstellung eines ein- oder zweiseitigen stanzmessers fuer nichtmetallische werkstoffe
WO2002083357A1 (de) Verfahren zum anbringen eines funktionselements an ein bauteil sowie dazugehöriges werkzeug
DE19643076C2 (de) Vorrichtung zum in einem Arbeitsgang erfolgenden Stanzen und Fügen mindestens zweier Blechteile
WO2002081145A2 (de) Verfahren zum anbringen eines funktionselements an ein bauteil sowie dazugehöriges werkzeug
DE10241326A1 (de) Befestigungselement, insbesondere zum Blindnieten

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WELSER PROFILE AG, YBBSITZ, AT

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20121002