EP1062063B1 - Verfahren zum herstellen eines durchzugs - Google Patents

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EP1062063B1
EP1062063B1 EP99906133A EP99906133A EP1062063B1 EP 1062063 B1 EP1062063 B1 EP 1062063B1 EP 99906133 A EP99906133 A EP 99906133A EP 99906133 A EP99906133 A EP 99906133A EP 1062063 B1 EP1062063 B1 EP 1062063B1
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EP
European Patent Office
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rim hole
punch
opening
plate
passage
Prior art date
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EP99906133A
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EP1062063A1 (de
Inventor
Otto Plank
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Welser Profile AG AT
Original Assignee
Welser Profile AG AT
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Publication date
Application filed by Welser Profile AG AT filed Critical Welser Profile AG AT
Publication of EP1062063A1 publication Critical patent/EP1062063A1/de
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    • Y10T29/49936—Surface interlocking

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a swipe through a Stack of at least two plate-shaped workpieces, in which by means of a Pass-through stamp, which is guided essentially vertically through the stack is, material of the one, the passage stamp facing, plate-shaped Workpiece through an opening of the other plate-shaped workpiece is pulled through, the inner contour of the opening essentially the outer contour the passage corresponds and in a single infeed movement of the Passage stamp both the passage and the opening on the other, in Infeed direction of the punch rear plate-shaped workpiece is formed is by the plate-shaped workpiece facing away from the punch a die is supported so that when inserting the punch in a piece of material is broken out of the stack from the rear plate-shaped workpiece the outer contour of which is essentially the outer contour of the passage equivalent.
  • the torn part is essentially cup-shaped and falls off the rest of the plate, with the disc-shaped at the same time Remnant of the plate-shaped body facing the passage stamp
  • the passage is then flanged to the to connect the two plate-shaped bodies with one another.
  • This procedure is done thus first punching out the plate-shaped plate facing the pull-through stamp Body and a subsequent breakout of the die facing plate-shaped body.
  • This method therefore requires an as Punching die trained punch.
  • the balance of power be very balanced to ensure that the process runs correctly. Since a punching process is carried out before forming a swipe must be applied, the forces to be applied to the punch are very great high.
  • Another method is also part of a method of joining together Known from DE 40 35 210 A1.
  • the the Pass-through plate is not perforated.
  • a pass-through is created by a Cutting punch pressed through the workpieces layered against a pressure plate the material of the non-perforated plate through the pre-drilled holes the other plates is pulled and is beyond the other plates spreads.
  • a disadvantage of the methods mentioned above is that those to be connected Molded parts or sheets are pre-drilled individually in a separate operation Need to become.
  • drilling the holes a distinction must already be made whether the respective molded parts or the respective plate forms the passage, then a small or no hole is made, or whether the passage through the molding or plate in question is pushed through, for what purpose larger holes need to be made.
  • Such methods are due to the additional operations uneconomical and due to the different holes the molded parts or plates depending on the intended use cumbersome and prone to errors.
  • the present invention therefore has the task of closing the individual working sections simplify and thus make the process more economical.
  • the task for a method of the type mentioned solved in that a passage opening before forming the opening is generated by the stack whose cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area the opening of the draft is.
  • the manufacturing costs of the method according to the invention are thus lower than in the process of the prior art, the process is simpler and less error-prone.
  • the procedure is for any cross-sectional shape of the swipe applicable. Passages with a circular cross-section are of particular practical importance and passages in the form of elongated holes.
  • the passage over the surface of the back facing the die protrude plate-shaped workpiece. This is particularly useful if the greatest possible length of the passage is desired, for example when Cutting a thread in the passage.
  • the passage in other, following process steps are processed.
  • the passage can be made via that facing the die Surface of the rear plate-shaped workpiece protrudes, preferably by means of of a flanging die, that of one opposite the passage die Side of the workpieces is delivered, to create a pull-through rental be flanged, the outer surface of the passage after flanging rests at least in sections on the outer surface of the rear workpiece.
  • the Through opening through the stack with a substantially constant cross section is produced. This enables a particularly fast and inexpensive Manufacture of the through opening.
  • the passage opening by means of the passage stamp is generated during the infeed movement of the passage stamp, during the the passage and the piece of material are formed. Because with this configuration Through opening, passage and piece of material in a single feed movement of the passage stamp can be generated in this way the manufacturing times and the manufacturing costs are drastically reduced.
  • the first exemplary embodiment is described below with reference to the schematic figures 1 to 6 explains the workpieces and tools each schematically in cross section demonstrate.
  • Fig. 2 it is shown how a through hole 3 through the workpieces 1, 2 by means a drill 4 by vertical infeed through the workpiece 1, 2 stacks formed is generated.
  • the diameter of the through hole 3 in this embodiment is constant.
  • the workpieces 1, 2 consist of Steel, however, can be made independently from different metal materials consist.
  • Fig. 3 the rotationally symmetrical passage punch 7 is shown, which consists of several Sections 7a, 7b, 7c and 7d and through the through hole 3rd is delivered.
  • the chamfer 7d at the front end of the punch 7 serves easier insertion of the punch 7 into the through hole 3.
  • Das adjoining centering piece 7c centers the passage punch 7 in the through opening 3.
  • the shaft portion 7a has an outer diameter that is the inner diameter corresponds to the finished riveted joint. This diameter is larger than that of the passage opening 3.
  • the transition section 7d of the punch 7 lies between the centering piece 7c and the shaft section 7a.
  • the punch 7 is perpendicular to the workpieces 1, 2 coaxial to the through hole delivered.
  • the rotationally symmetrical die 8 is also on the die 7 opposite side of the stack so that they Workpiece 2 is supported on the outer circumference of the circumferential groove.
  • Fig. 4 is the end of the feed movement of the punch 7 through Workpieces 1, 2 shown.
  • a piece of material 10 has broken out of the workpiece 2 and the passage 9 formed from the workpiece 1 extends through the resulting one Opening 21 of the workpiece 2.
  • the inside diameter of the passage 9 corresponds to the outer diameter of the shaft section 7a.
  • the die 8 supports the workpiece 2.
  • the passage 7 flanged
  • a rotationally symmetrical flanging die 12 from the side of the workpiece 2 along the center line 6, while at the same time a pressure plate 13 supports the stack on the side of the workpiece 1.
  • the flanging die 12 has a shape that corresponds to the finished rivet connection.
  • the flanged passage 9 lies with its outer surface 14 on the outer surface 15 of the workpiece 2.
  • Fig. 7 corresponds to Fig. 1, however, the workpieces 1, 2 are in the second embodiment made of aluminium .
  • Fig. 8 is a modified punch in contrast to the first embodiment 7 shown by the ones not drilled in this embodiment Workpieces is guided. Instead of the chamfer 7d, the punch has one Stamping section 7e.
  • the stamping section 7e produces during the feed movement of the punch 7, the through opening 3 'in the form of an elongated hole.
  • the passage opening 3 ' serves to prevent the accumulation of too much material in the passage 9 prevent. If there is too much material in the passage 9, the material must flow particularly strongly. This generally leads to tearing of the draft and riveted joints with reduced resilience.
  • the die 2 is supported by the die 8 by means of a punch 7.
  • the inside diameter corresponds to this smaller one Matrix approximately the diameter of the through opening 3 '.
  • the cross section of the Stamping section 7e has the shape of an elongated hole, as does the cross section of the Shaft section 7a and the transition section 7d.
  • a state is shown in which the through opening 3 'straight from Punching section 7e was generated, the centering piece 7c being in the through opening 3 'is located.
  • the piece of material 17 was made from the workpiece 2, the piece of material 16 from the workpiece 1 through the punching section 7e the punch 7 broken out.
  • the die 8 supports the workpiece 2 similarly as in the first embodiment. So that the die 8 the workpiece 2 supported in an optimal way, their shape also corresponds to the shape of the elongated hole.
  • FIG. 10 corresponds to FIG. 4 of the first exemplary embodiment, likewise FIG. 11 of FIG. 5 of the first embodiment.
  • Fig. 12 it is shown that the same in cross section in the second embodiment kind of rivet connection arises, as in the first embodiment.
  • the rivet connection here is in the form of an elongated hole 51.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs durch einen Stapel aus mindestens zwei plattenförmigen Werkstücken, bei dem mittels eines Durchzugsstempels, der im wesentlichen senkrecht durch den Stapel geführt wird, Material des einen, dem Durchzugsstempel zugewandten, plattenförmigen Werkstückes durch eine Öffnung des anderen plattenförmigen Werkstückes durchgezogen wird, wobei die Innenkontur der Öffnung im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht und in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels sowohl der Durchzug als auch die Öffnung an dem anderen, in Zustellrichtung des Durchzugsstempels hinteren, plattenförmigen Werkstück gebildet wird, indem das dem Durchzugsstempel abgewandte plattenförmige Werkstück von einer Matrize derart abgestützt wird, daß beim Einführen des Durchzugsstempels in den Stapel aus dem hinteren plattenförmigen Werkstück ein Materialstück ausgebrochen wird, dessen Außenkontur im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht.
Ein derartiges Verfahren ist aus der japanischen Patentanmeldung 09 201630 (1997) bekannt. Bei diesem Verfahren werden zwei übereinander liegende Platten auf eine Matrize mit einer Bohrung gelegt. Ein konischer Durchzugsstempel drückt die beiden aufeinander liegenden Platten in die Matrize ein. Während dieser Bewegung des Durchzugsstempels werden die beiden plattenförmigen Körper aufeinander liegend im wesentlichen konisch verformt, wobei im Bereich der Stimfläche des Durchzugsstempels an der dem Durchzugsstempel zugewandten plattenförmigen Körpers hohe Zugspannungen auftreten, die ein Ausbrechen, bzw. Ausstanzen eines scheibenförmigen Teils dieses plattenförmigen Körpers an der Stimfläche des Durchzugsstempels bewirken. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Durchzugsstempels wird die der Matrize zugewandte plattenförmige Körper weiter verformt, wodurch er im Bereich der Kante der Matrize ausreißt. Der abgerissene Teil ist im wesentlichen becherförmig und fällt vom Rest der Platte ab, wobei auch gleichzeitig das scheibenförmige Reststück des dem Durchzugsstempel zugewandten plattenförmigen Körpers abfällt Der Durchzug wird dann umgebördelt, um die beiden plattenförmigen Körper miteinander zu verbinden. Bei diesem Verfahren erfolgt somit zunächst ein Ausstanzen des dem Durchzugsstempel zugewandten plattenförmigen Körpers und ein anschließendes Ausbrechen des der Matrize zugewandten plattenförmigen Körpers. Dieses Verfahren erfordert somit einen als Stanzwerkzeug ausgebildeten Durchzugsstempel. Zudem müssen die Kraftverhältnisse sehr ausgewogen sein, um den korrekten Ablauf des Verfahrens zu gewährleisten. Da vor dem Bilden eines Durchzugs zunächst ein Stanzvorgang durchgeführt werden muß, sind die auf den Durchzugsstempel aufzubringenden Kräfte sehr hoch.
Weitere Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs sind aus dem Stand der Technik bekannt Beispielsweise ist in der DE 89 03 243 ein Durchbruch offenbart, der mehrere aufeinanderliegende Formteile nietlos miteinander verbindet Die Formteile werden dabei jeweils einzeln in einem vorausgehenden Arbeitsschritt mit runden Löchem versehen. Dabei ist das Loch eines außenliegenden Formteils kleiner als die Löcher der anderen Formteile. Zur Ausbildung des Durchzugs wird die Randzone des kleineren Lochs des außenliegenden Formteils, die die größeren Löcher der anderen Formteile verdeckt, durch die Löcher der anderen Formteile durchgedrückt Dieser Durchzug ragt über die Außenfläche des anderen außenliegenden Formteils und wird anschließend umgebördelt
Ein weiteres Verfahren ist auch als Teil eines Verfahrens zum Zusammenfügen von Platten aus der DE 40 35 210 A1 bekannt. Dort werden die zu verbindenden Platten ebenfalls in einem vorangegangenen Arbeitsschritt einzeln vorgelocht. Die den Durchzug bildende Platte ist dabei ungelocht Ein Durchzug wird erzeugt, indem ein Schneidstempel durch die gegen eine Druckplatte geschichteten Werkstücke gedrückt wird, wobei das Material der ungelochten Platte durch die vorgebohrten Löcher der anderen Platten gezogen wird und sich jenseits der anderen Platten aufspreizt.
In der Zusatzanmeldung DE 42 02 279 A1 zu der oben genannten DE 40 35 210 A1 wird zusätzlich ein Blockstempel verwendet, der die Aufspreizungen umbördelt und so eine festere Verbindung schafft.
Nachteilig bei den vorstehend genannten Verfahren ist, daß die zu verbindenden Formteile bzw. Platten in einem separaten Arbeitsgang jeweils einzeln vorgebohrt werden müssen. Beim Anbringen der Bohrungen muß bereits unterschieden werden, ob das jeweilige Formteile bzw. die jeweilige Platte den Durchzug bildet, wobei dann eine kleine bzw. gar keine Bohrung angebracht wird, oder ob der Durchzug durch das betreffende Formteil bzw. die betreffende Platte durchgedrückt wird, wozu dann größere Löcher angebracht werden müssen. Derartige Verfahren sind aufgrund der zusätzlichen Arbeitsgänge unwirtschaftlich und aufgrund der unterschiedlichen Bohrungen der Formteile bzw. Platten je nach Verwendungszweck umständlich und fehleranfällig.
Damit die in den jeweiligen Platten getrennt hergestellten Bohrlöcher zur Herstellung des Durchzugs exakt aufeinander zu liegen kommen, muß die Summentoleranz der Lage der Bohrlöcher genau eingehalten werden. Dazu sind aber teure Maschinen und geschultes Personal notwendig.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, die einzelnen Arbeitsabschnitte zu vereinfachen und damit das Verfahren wirtschaftlicher zu machen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß vor dem ausbilden des Durchbruchs eine Durchgangsöffnung durch den Stapel erzeugt wird, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Öffnung des Durchzugs ist.
Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, daß die einzelnen Verfahrensschritte leicht zu handhaben sind. So wird zunächst die Durchgangsöffnung hergestellt, bevor das Umformen erfolgt. Das Herstellen der Durchgangsöffnung kann z. B. durch gemeinsames Bohren in bekannter Weise erfolgen. Die auf den Durchzugsstempel aufzubringenden Kräfte können geringer sein, da aufgrund der Durchgangsbohrung das Umformen der plattenförmigen Körper erleichtert wird. Insgesamt wird dadurch das neuartige Verfahren wirtschaftlicher.
Die Herstellkosten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind damit niedriger als bei den Verfahren des Standes der Technik, das Verfahren ist einfacher und weniger fehleranfällig. Das Verfahren ist für beliebige Querschnittsformen des Durchzugs anwendbar. Von besonderer praktischer Bedeutung sind Durchzüge mit Kreisquerschnitt und Durchzüge in Form von Langlöchem.
Außerdem wird das Verfahren zum Herstellen des Durchzugs dadurch erheblich vereinfacht und verbilligt, daß es dem Erfinder unvorhergesehenerweise gelungen ist, den Durchzug zudem noch gleichzeitig mit dem ausbrechenden Materialstück während einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels durch den von der Matrize abgestützten Stapel zu erzeugen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann am Ende der Zustellbewegung des Durchzugsstempels der Durchzug über die der Matrize zugewandten Fläche des hinteren plattenförmigen Werkstückes hinausragen. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn eine möglichst große Länge des Durchzugs gewünscht wird, beispielsweise beim Schneiden eines Gewindes in den Durchzug. Auch kann so der Durchzug in weiteren, folgenden Verfahrensschritten bearbeitet werden.
In vorteilhafter Weise läßt sich der Durchzug, der über die der Matrize zugewandten Fläche des hinteren plattenfömigen Werkstückes hinausragt, vorzugsweise mittels eines Bördelstempels, der von einer dem Durchzugsstempel gegenüberliegenden Seite der Werkstücke zugestellt wird, zum Herstellen einer Durchzugsvemietung umgebördelt werden, wobei nach dem Umbördeln die Außenfläche des Durchzugs zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche des hinteren Werkstückes aufliegt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Durchgangsöffnung durch den Stapel mit einem im wesentlichen konstanten Querschnitt erzeugt wird. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und kostengünstige Fertigung der Durchgangsöffnung.
Die Anzahl der Arbeitsschritte wird in optimaler Weise dadurch reduziert, daß in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Durchgangsöffnung mittels des Durchzugsstempels bei der Zustellbewegung des Durchzugsstempel erzeugt wird, während der der Durchzug und das Materialstück gebildet werden. Da bei dieser Ausgestaltung Durchgangsöffnung, Durchzug und Materialstück in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels erzeugt werden, können auf diese Weise die Fertigungszeiten und die Herstellkosten drastisch verringert werden.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
Der Fachmann wird an dieser Stelle angeregt zu ermitteln, welche nicht erfinderischen Unterkombinationen der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale, die sich vom jeweiligen nächstliegenden Stand der Technik ergebende objektive Aufgabe zur Erreichung des erfindungsgemäßen Ziels lösen.
Es zeigen:
Fig. 1
einen ersten Schritt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 2
einen zweiten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 3
einen dritten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 4
einen vierten Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 5
einen fünften Schritt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 6
die fertige Nietverbindung, wie sie durch das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung erzeugt wird,
Fig. 7
einen ersten Schritt eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 8
einen zweiten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 9
einen dritten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 10
einen vierten Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 11
einen fünften Schritt des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Nietverbindung,
Fig. 12
die fertige Nietverbindung, wie sie nach dem zweiten Ausführungsbeispiel erzeugt wird.
Im folgenden wird das erste Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Figuren 1 bis 6 erläutert, die die Werkstücke und Werkzeuge jeweils schematisch im Querschnitt zeigen.
Fig. 1 zeigt zwei zu verbindende, aufeinandergelegte plattenförmige Werkstücke 1 und 2 unterschiedlicher Dicke.
In Fig. 2 ist gezeigt, wie eine Durchgangsbohrung 3 durch die Werkstücke 1, 2 mittels eines Bohrers 4 durch senkrechtes Zustellen durch den aus den Werkstücken 1, 2 gebildeten Stapel erzeugt wird. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 3 in diesem Ausführungsbeispiel ist dabei konstant. Die Werkstücke 1, 2 bestehen aus Stahl, können jedoch unabhängig voneinander aus verschiedenen Metallwerksstoffen bestehen.
In Fig. 3 ist der rotationssymmetrische Durchzugsstempel 7 gezeigt, der aus mehreren Abschnitten 7a, 7b, 7c und 7d besteht und der durch die Durchgangsbohrung 3 zugestellt wird. Die Fase 7d am vorderen Ende des Durchzugsstempels 7 dient zum leichteren Einführen des Durchzugsstempels 7 in die Durchgangsbohrung 3. Das sich anschließende Zentrierstück 7c zentriert den Durchzugsstempel 7 in der Durchgangsöffnung 3. Der Schaftabschnitt 7a hat einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der fertigen Nietverbindung entspricht. Dieser Durchmesser ist größer als der der Durchgangsöffnung 3. Der Übergangsabschnitt 7d des Durchzugsstempels 7 liegt zwischen dem Zentrierstück 7c und dem Schaftabschnitt 7a. Der Durchzugsstempel 7 wird senkrecht zu den Werkstücken 1, 2 koaxial zur Durchgangsbohrung zugestellt.
Gleichzeitig wird ebenfalls die rotationssymmetrische Matrize 8 auf der dem Durchzugsstempel 7 gegenüberliegenden Seite des Stapels derart zugestellt, daß sie das Werkstück 2 am Außenumfang der umlaufenden Nut abstützt.
In Fig. 4 ist das Ende der Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 durch die Werkstücke 1, 2 gezeigt. Aus dem Werkstück 2 ist ein Materialstück 10 ausgebrochen und der aus dem Werkstück 1 gebildete Durchzug 9 reicht durch die nun entstandene Öffnung 21 des Werkstückes 2. Der Innendurchmesser des Durchzuges 9 entspricht dem Außendurchmesser des Schaftabschnittes 7a. Die Matrize 8 stützt dabei das Werkstück 2 ab.
Sollte nur ein Durchzug 9 gerfertigt werden, so ist das Verfahren mit diesem Schnitt beendet.
Nach dem Fertigen des Durchzuges 9, der während der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 entsteht, wird, wie in Fig. 5 gezeigt, der Durchzug 7 umgebördelt Dazu wird ein rotationssymmetrischer Bördelstempel 12 von der Seite des Werkstückes 2 entlang der Mittellinie 6 zugestellt, während gleichzeitig eine Druckplatte 13 den Stapel auf der Seite des Werkstückes 1 abstützt. Der Bördelstempel 12 besitzt eine Form, die der fertigen Nietverbindung entspricht. Dabei legt sich der umgebördelte Durchzug 9 mit seiner Außenfläche 14 an die Außenfläche 15 des Werkstückes 2.
Dies ist noch einmal in Fig. 6 gezeigt, wo die fertige rotationssymmetrische Nietverbindung mit kreisförmiger Öffnung 50 des Durchzugs gezeigt ist Die Werkstücke 1 und 2 sind durch den umgebördelten Durchzug 9-miteinander fest verbunden.
Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Durchzugsvemietung in Form eines Langloches anhand der Fig. 8 bis 12 beschrieben. Dabei wird nur auf die Unterschiede zur ersten Ausführungsform genauer eingegangen. Entsprechende Teile und Vorrichtungen des zweiten Ausführungsbeispiels tragen dieselben Bezugszeichen wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Die Fig. 8 bis 12 zeigen die Verfahrensschritte schematisch im Querschnitt.
Fig. 7 entspricht der Fig. 1, die Werkstücke 1,2 sind allerdings beim zweiten Ausführungsbeispiel aus Aluminium .
In Fig. 8 ist ein im Gegensatz zur ersten Ausführungsform modifizierter Durchzugsstempel 7 gezeigt, der durch die in diesem Ausführungsbeispiel nicht gebohrten Werkstücke geführt wird. Anstelle der Fase 7d weist der Durchzugsstempel einen Stanzabschnitt 7e auf. Der Stanzabschnitt 7e erzeugt während der Zustellbewegung des Durchzugsstempels 7 die Durchgangsöffnung 3' in Langlochform. Die Durchgangsöffnung 3' dient dazu, die Ansammlung von zuviel Material im Durchzug 9 zu verhindern. Befindet sich nämlich zuviel Material im Durchzug 9, so muß das Material besonders stark fließen. Dies führt im allgemeinen zu einem Einreißen des Durchzugs und zu Nietverbindungen mit verminderter Belastbarkeit. Während des Zustellens durch Durchzugsstempels 7 wird das Werkstück 2 durch die Matrize 8 abgestützt. Es ist allerdings auch denkbar, daß während der Herstellung der Durchgangsöffnung 3' das Werkstück 2 von einer innerhalb der Matrize 8 gelegenenen kleineren Matrize abgestützt wird, so daß die Ränder der Durchgangsöffnung 3' sauber abbrechen. In diesem Fall entspricht der Innendurchmesser dieser kleineren Matrize in etwa dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 3'. Der Querschnitt des Stanzabschnittes 7e hat die Form eines Langloches, ebenso der Querschnitt des Schaftabschnittes 7a und des Übergangsabschnittes 7d.
In Fig. 9 ist ein Zustand gezeigt, bei dem die Durchgangsöffnung 3' gerade vom Stanzabschnitt 7e erzeugt wurde, wobei das Zentrierstück 7c sich in der Durchgangsöffnung 3' befindet. Zur Herstellung der Durchgangsöffnung 3' sind zwei weitere Materialstücke 16, 17 entstanden. Das Materialstück 17 wurde aus dem Werkstück 2, das Materiafstück 16 aus dem Werkstück 1 durch den Stanzabschnitt 7e des Durchzugsstempels 7 ausgebrochen. Die Matrize 8 stützt das Werkstück 2 ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel ab. Damit die Matrize 8 das Werkstück 2 auf optimale Weise abstützt, entspricht ihre Form ebenfalls der Form des Langlochs.
Fig. 10 entspricht der Fig. 4 des ersten Ausführungsbeispiels, ebenso entspricht Fig. 11 der Fig. 5 des ersten Ausführungsbeispiels.
In Fig. 12 ist gezeigt, daß bei der zweiten Ausführungsform im Querschnitt dieselbe Art von Nietverbindung entsteht, wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Allerdings hat die Nietverbindung hier die Form eines Langloches 51.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs durch einen Stapel aus mindestens zwei plattenförmigen Werkstücken, bei dem mittels eines Durchzugsstempels, der im wesentlichen senkrecht durch den Stapel geführt wird, Material des einen, dem Durchzugsstempel zugewandten, plattenförmigen Werkstückes durch eine Öffnung des anderen plattenförmigen Werkstückes durchgezogen wird, wobei die Innenkontur der Öffnung im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht und in einer einzigen Zustellbewegung des Durchzugsstempels (7) sowohl der Durchzug (9) als auch die Öffnung (21) an dem anderen, in Zustellrichtung des Durchzugsstempels hinteren, plattenförmigen Werkstück (2) gebildet wird, indem das dem Durchzugsstempel abgewandte plattenförmige Werkstück (2) von einer Matrize (8) derart abgestützt wird, daß beim Einführen des Durchzugsstempels in den Stapel (1,2) aus dem hinteren plattenförmigen Werkstück (2) ein Materialstück (10) ausgebrochen wird, dessen Außenkontur im wesentlichen der Außenkontur des Durchzugs entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausbilden des Durchbruchs eine Durchgangsöffnung (3, 3') durch den Stapel (1,2) erzeugt wird, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Öffnung (50, 51) des Durchzugs ist.
  2. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Zustellbewegung des Durchzugsstempels (7) der Durchzug (9) über die der Matrize (8) zugewandten Fläche des hinteren plattenförmigen Werkstückes (2) hinausragt.
  3. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchzug (7) vorzugsweise mittels eines Bördelstempels (12), der von einer dem Durchzugsstempel gegenüberliegenden Seite der Werkstücke zugestellt wird, umgebördelt wird, wobei nach dem Umbördeln die Außenfläche (14) des Durchzugs zumindest abschnittsweise auf der Außenfläche (15) des hinteren Werkstückes aufliegt.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (3, 3') durch den Stapel (1,2) mit einem im wesentlichen konstanten Querschnitt erzeugt wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (3, 3') mittels des Durchzugsstempels (7) bei der Zustellbewegung des Durchzugsstempels erzeugt wird, bei der der Durchzug (9) und das Materialstück (10) geformt werden.
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