FR2802453A1 - Procede d'assemblage sans soudure de toles, de type boutonnage - Google Patents
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Abstract
Procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce (1) à une deuxième pièce (7) en matériau plastiquement déformable, ledit procédé comprenant une étape de réalisation, dans la première pièce (1), d'un soyage (2) de diamètre intérieur D2i et de diamètre extérieur D2e, une étape de réalisation d'un trou lamé (8) dans la deuxième pièce (7), ce trou lamé (8) comprenant une première section de petit diamètre d8 et une seconde section de grand diamètre D8, le petit diamètre d8 étant supérieur au diamètre extérieur D2e du soyage (2), une étape d'introduction dudit soyage (2) dans ledit trou lamé (8), un espace annulaire (12) étant défini entre la face annulaire externe (6) du soyage (2) et la face annulaire interne (11) de la seconde section du trou lamé (8), une étape de déformation de la partie extrême du soyage (2) de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire (12), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage (2), une étape d'introduction dans le soyage (2) d'un moyen de centrage de diamètre équivalent Dc valant Dc=d8(D2e-D2i), l'axe du centreur étant maintenu en une position prédéfinie de référence.
Description
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PROCEDE D'ASSEMBLAGE SANS SOUDURE DE TOLES,
DE TYPE BOUTONNAGE
L'invention se rapporte au domaine technique de l'assemblage sans soudure de tôles. On connaît déjà, dans l'art antérieur, plusieurs procédés d'assemblage de
tôles sans soudure.
Parmi ces procédés, on peut citer notamment l'encastrement, I'agrafage, le
rivetage, le collage, le boulonnage, le sertissage.
L'invention se rapporte, plus particulièrement, à l'assemblage de tôles par sertissage. Par sertissage, on entend un assemblage mécanique dans lequel un des
membres au moins est déformé localement de manière permanente.
Le sertissage permet l'assemblage inhabituel de matériaux forts divers tels que par exemple matière plastique, cuir, verre, bois, alliage de cuivre, alliage d'aluminium. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement,
l'assemblage par sertissage de tôles en métal ou alliage métallique.
On connaît déjà dans l'art antérieur différents procédés de sertissage de ce type On peut se reporter, par exemple, aux documents suivants: EP.0. 383.993,
FR-A-2.565.871, FR-A-2.371.252.
Le document FR-A-2.371.252 décrit un procédé pour assembler deux pièces qui sont en contact par une surface plane ou à courbure faible et régulière, au moins
une de ces pièces étant une plaque ou une tôle en matière ductile telle qu'un métal.
Selon ce procédé connu de l'art antérieur, on prévoit sur une pièce un alésage à deux diamètres successifs, le diamètre le plus petit étant du côté du contact avec la plaque ou tôle à assembler à la dite pièce, cette plaque ou tôle étant pourvue d'un
alésage de diamètre inférieur au plus petit des diamètres de l'alésage de la pièce.
Après avoir placé les deux alésages en position coaxiale, on refoule le métal situé au voisinage de l'alésage de la plaque ou tôle à l'intérieur de l'alésage de la
pièce à fixer, au moins jusque dans la partie large de cet alésage.
Le procédé décrit dans le document FR-A-2.371.252 est plus particulièrement
destiné à la fixation d'une rondelle de renfort sur une tôle en acier doux.
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L'immobilisation de la rondelle est obtenue par le refoulement du métal de la
rondelle dans l'alésage de la tôle.
Le procédé d'assemblage décrit dans le document FR-A-2.371.252 est parfaitement adapté lorsque l'ensemble formé par la rondelle, la tôle, la matrice support et le poinçon est parfaitement axé mais il suffit qu'un de ces éléments ne soit pas correctement axé par rapport aux autres pour obtenir une fixation défaillante, à la
fois sur le plan fonctionnel et sur le plan de l'aspect.
Plus précisément, lorsqu'un défaut d'axage de l'ordre du dixième de millimètre
se produit entre la rondelle et la tôle, dans le dispositif décrit dans le document FR-A-
2.371.252, les conséquences peuvent être les suivantes: - le poinçon étire le métal de la rondelle plus fortement d'un côté de son alésage que de l'autre, - dans la partie o le métal de la rondelle est fortement étiré, le volume de matière déplacé peut être supérieur au volume théorique prévu dans l'alésage de la tôle, - le poinçon, qui a une partie cylindrique pour calibrer le diamètre du trou final, poussera le surplus de matière dans la pièce matrice et découpera ce surplus de matière occasionnant une bavure irrémédiable et inacceptable causée par le jeu fonctionnel entre la matrice et le poinçon, - à l'inverse, dans la partie o le métal aura été faiblement déformé, le volume de matière déplacé sera plus faible que le volume théorique prévu dans l'alésage de
la tôle et sera insuffisant pour combler complètement la partie inférieure de l'alésage.
Ce défaut diminuera la tenue à l'arrachement.
Un premier objet de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage par sertissage, du type boutonnage, ne conduisant à aucune baisse de la résistance à l'arrachement des deux pièces assemblées, lorsque cet assemblage.a été réalisé en
présence d'un défaut d'axage.
Un deuxième objet de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage de deux tôles qui n'exige pas de pièce supplémentaire et permette, avec un nombre réduit d'opérations, d'obtenir une fixation précise de deux pièces l'une par rapport à l'autre en garantissant que le système de fixation proprement dit accepte le jeu nécessaire au positionnement précis des deux pièces à assembler, sans que la fixation ait à souffrir dans son résultat d'une faible tenue à la résistance à
l'arrachement ou d'un aspect médiocre.
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A cette fin, I'invention se rapporte selon un premier aspect, à un procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce à une deuxième pièce en matériau plastiquement déformable tel qu'un métal ou un alliage métallique ductile, ledit procédé comprenant: - une étape de réalisation, dans la première pièce, d'un soyage de diamètre intérieur D2i et de diamètre extérieur D2e, s'étendant suivant un axe sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la première pièce; - une étape de réalisation d'un alésage à deux diamètres successifs ou trou lamé dans la deuxième pièce, ce trou lamé s'étendant suivant un axe sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la deuxième pièce, ce trou lamé comprenant une première section de petit diamètre d8 et une seconde section de grand diamètre D8, le petit diamètre d8 étant supérieur au diamètre extérieur D2e du soyage, d'une valeur dite de jeu, - une étape d'introduction dudit soyage dans ledit trou lamé, un espace annulaire étant défini entre la face annulaire externe du soyage et la face annulaire interne de la seconde section du trou lamé, - une étape de déformation de la partie extrême du soyage de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire, ledit procédé comprenant, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage, une étape d'introduction dans le soyage d'un moyen de centrage ou de diamètre équivalent Dc à celui de la première section du trou lamé diminué de deux fois l'épaisseur du soyage soit Dc=d8-(D2e-D2i), r' axe du moyen de centrage ou centreur étant maintenu en une position prédéfinie
de référence.
Selon un caractère particulier, le procédé est tel que les dimensions du soyage et du lamage sont prédéterminées de sorte que la partie du soyage qui est rabattue dans le lamage: - soit toujours en appui sur le lamage; s'étende toujours au delà du petit diamètre d8 de la première section du trou lamé; - ne s'étende pas au delà du grand diamètre D8 de la seconde section du trou lamé,
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même lorsque les axes du soyage et du trou lamé sont dans leur position de jeu maximum. Le procédé présente, selon diverses réalisations, les caractères suivants, pris seuls ou en combinaison: - l'étape d'introduction du moyen de centrage est réalisée après maintien en position de la première pièce par rapport à la deuxième pièce; - la première pièce et la deuxième pièce sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives sensiblement planes disposées autour du soyage et du trou lamé; - la première pièce et la deuxième pièce sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives à courbures faibles et régulières, disposées autour du soyage et du trou lamé; - le soyage est obtenu par déformation à froid; - le trou lamé est obtenu par déformation à froid;
- le trou lamé est circulaire ou oblong.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la
description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se
référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une première pièce en métal ou alliage métallique après réalisation d'un soyage, - la figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième pièce en métal ou alliage métallique après réalisation d'un trou lamé, la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'ensemble formé par la première pièce et la deuxième pièce après insertion du soyage dans le trou lamé, - la figure 4 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 3, après formation de la collerette rabattue, - la figure 5 est un diagramme schématique relatif au repositionnement de l'axe du soyage dans le jeu de positionnement prévu dans le trou lamé: o la partie a/ de la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquelle les axes du soyage et du trou lamé ne sont pas alignés mais distants d'une valeur A, o la partie b/ de la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais dans laquelle le défaut d'axage du soyage et du trou lamé a conduit selon le procédé selon l'invention à un décentrage de la collerette rabattue du
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soyage par rapport au trou lamé, ce décentrage contrôlé étant sans impact sur la résistance à l'arrachement de l'assemblage serti, o la partie c/ de la figure 5 est une vue de dessus correspondant à la
partie b/.
On se rapporte tout d'abord à la figure 1.
Cette figure lest une vue partielle en coupe d'une première pièce 1 en métal
ou alliage métallique.
Cette première pièce 1 comporte un soyage 2 d'axe 3.
Le plan de la figure 1 est défini par une première direction D1, dite longitudinale, sensiblement parallèle à l'axe 3 et une deuxième direction D2. Une troisième direction D3, perpendiculaire au plan de la figure 1, forme un trièdre direct
avec les directions D1 et D2.
Dans la suite du texte: - les termes " longitudinal ", " hauteur ", " supérieur ", " inférieur " seront employés en référence à la première direction D1; - le terme " transversal " sera employé en référence à la famille de plans
définie par les directions D2 et D3.
Dans le mode de réalisation représenté, au moins autour du soyage 2, la première pièce 1 présente une face supérieure la sensiblement plane et parallèle à
une face inférieure 1 b.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la face supérieure et/ou
la face inférieure de la première pièce présentent des courbures faibles et régulières.
Dans le mode de réalisation représenté, le soyage 2 est de révolution par rapport à l'axe 3 sensiblement perpendiculaire au plan d'extension moyen de la
première pièce 1.
Dans d'autres modes de réalisations, non représentés, ce soyage 2 est oblong. La hauteur h2 du soyage 2 est définie comme la distance séparant la face inférieure lb de la première pièce 1 et le bord extrême libre 4 transversal du soyage 2. La face annulaire interne 5 du soyage 2 est sensiblement cylindrique d'axe 3,
dans le mode de réalisation représenté, et défini un diamètre interne de soyage D2i.
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De même, la face annulaire externe 6 du soyage 2 est sensiblement cylindrique d'axe 3, dans le mode de réalisation représenté, et défini un diamètre
externe de soyage D2e.
La différence D2e-D2i entre les diamètre externe et interne de soyage correspond à deux fois l'épaisseur radiale e2 du soyage 2, inférieure à l'épaisseur el
de la première pièce 1, telle que mesurée au voisinage du soyage 2.
On se reporte maintenant à la figure 2.
Une deuxième pièce 7, vue en coupe sur la figure 2, est pourvue d'un trou lamé 8 d'axe 9 sensiblement perpendiculaire au plan d'extension principale de cette
deuxième pièce 7.
Le trièdre de directions D1, D2 et D3 défini ci dessus en référence à la figure 1
sert à nouveau de référence pour la description de la deuxième pièce 7, cette
deuxième pièce 7 devant être assemblée à la première pièce 4.
Ainsi, le plan de la figure 2 est défini par les directions D1 et D2, la première
direction D1 étant sensiblement parallèle à l'axe 9.
Dans le mode de réalisation représenté, au moins autour du trou lamé 8, la deuxième pièce 7 présente une face supérieure 7a sensiblement plane et parallèle à
une face inférieure 7b.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la face supérieure et/ou la face inférieure de la deuxième pièce présentent des courbures faibles et régulières. Le trou lamé 8 comporte une première section, supérieure, annulaire d'axe 9,
de petit diamètre d8 s'étendant sur une hauteur h8s.
Le trou lamé comporte une deuxième section, inférieure, annulaire d'axe 9 de
grand diamètre D8, s'étendant sur une hauteur h8i.
L'épaisseur e7 de la deuxième pièce 7 est sensiblement égale à la somme
h8s+h8i, au moins au voisinage du trou lamé 8.
On se rapporte maintenant à la figure 3.
Ainsi qu'il est représenté en figure 3, lorsque le soyage 2 de la première pièce 1 est inséré dans le trou lamé 8 de la deuxième pièce 7: - la face inférieure lb de la première pièce 1 est sensiblement en contact, au moins au voisinage du trou lamé 8, avec la face supérieure 7a de la deuxième pièce 7;
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- le bord annulaire transversal 4 du soyage 2 saille au delà du plan moyen défini par la face inférieure 7b de la deuxième pièce 7; - I'axe 3 du soyage 2 est sensiblement confondu avec l'axe 9 du trou lamé 8; - la face annulaire externe 6 du soyage 2 est en regard et en contact au moins local avec la face annulaire interne 10 de la première section supérieure du trou lamé 8; - la face annulaire externe 6 du soyage 2 est en regard et à distance de la face annulaire interne 11 de la deuxième section, inférieure, du trou lamé 8, un vide
annulaire 12, de volume prédéterminé étant défini entre ces faces 6,11.
Ainsi qu'il apparaît en figure 4, ce vide annulaire 12 est comblé par la déformation
de la matière formant la partie extrême inférieure du soyage 2.
Dans les figures 3 et 4, les axes 3, 9 du soyage 2 et du trou lamé 8 sont
représentés alignés.
Cette situation est loin d'être la plus fréquente, en particulier lorsque les pièces 1,
7 sont obtenues par déformation à froid, à grande cadence.
Lorsque la première pièce 1 et la deuxième pièce 7 sont disposées de manière telle que les axes 3, 9 du soyage 2 et du trou lamé 8 ne sont pas exactement alignés, les procédés conventionnels donnent lieu à des défauts d'aspects tels que bavures, arrachement de matière, voire des résistances à l'arrachement réduites, ainsi qu'il a
été exposé auparavant en référence au document FR-A-2 371 252.
Le procédé selon l'invention permet d'éviter de tels inconvénients.
Le procédé selon l'invention met en oeuvre un centreur dont le diamètre Dc est défini par le diamètre d8 de la première section du trou lamé diminué de deux fois
l'épaisseur du soyage e2, soit Dc= d8-2e2.
L'axe du centreur est maintenu dans une position de référence.
Le centreur entrant dans le soyage 2 permet le mouvement de l'axe 3 de ce
soyage 2 dans son jeu de positionnement prévu.
Le collet 13 du soyage 2 est alors rabattu dans le lamage de sorte à ne pas dépasser le diamètre de ce lamage, même avec un positionnement de jeu maximum
entre la première et la deuxième pièce.
Puis le centreur est retiré. La fixation se présente alors sous la forme d'une collerette rabattue sans surépaisseur ni bavure avec un alésage calibré à l'aspect glacé, les deux surfaces des pièces assemblées présentant une planéité à 5/1 00ème
de millimètres.
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Toutes ces opérations peuvent être réalisées sur presse de déformation à froid.
Le procédé peut être mis en oeuvre pour des pièces 1, 7 obtenues par
emboutissage sur presse pour lesquelles les cotes ont une répétibilité de ±0.05 mm.
Les écarts entre les axes 3, 9 des deux pièces 1, 7 à assembler peuvent être de I'ordre de +/-0.10 mm. Un tel écart A est représenté en partie a de la figure 5. Après déformation du collet 13 du soyage 2, ainsi qu'il apparaît en parties b et c de la figure 5, le manque ou le surplus de matière résultant du défaut d'axage est répercuté par un défaut de concentricité du diamètre extérieur du collet rabattu dans le lamage de la deuxième
pièce 7.
Ce défaut d'aspect ne génère pas de baisse de résistance à l'arrachement.
Le soyage est dimensionné pour permettre une accommodation du jeu de positionnement des deux pièces 1, 7, cette accommodation étant obtenue par le défaut de concentricité du diamètre extérieur du collet rabattu par rapport au
diamètre D8, sans création de surépaisseur ou de bavures.
Le centreur pourra être maintenu dans une position prédéterminée correspondant par exemple aux dimensions imposées pour l'ensemble obtenu par le sertissage des deux pièces 1,7, ces dimensions étant ainsi indépendantes des conditions de sertissage. Exemple de réalisation Sur une première pièce 1 en métal ou alliage métallique d'épaisseur el valant 2 mm est réalisé un soyage 2 pour l'obtention après fixation d'une
deuxième pièce 7 d'un trou de diamètre intérieur 12,1 mm +/-0,05.
Le centre de ce trou doit respecter une position de +/-0,05 mm par rapport à
une référence fixée sur l'une des deux pièces 1, 7.
Le soyage 2 présente un diamètre intérieur D2i de 11,90 mm, un diamètre extérieur D2e de 14,50 mm et s'étend sur une hauteur h2 de
3,50 mm.
La deuxième pièce 7, d'épaisseur e7 valant 3 mm, destinée à être assemblée sans soudure à la première pièce 1 comporte un trou lamé 8 dont: - la première section, supérieure, est de petit diamètre d8 de 14, 70 mm et s'étend sur une hauteur h8s de 1,9mm
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- la seconde section, inférieure, est de grand diamètre D8 de 16 mm et s'étend
sur une hauteur h8i de 1,1 mm.
Les deux pièces 1, 7 sont positionnées précisément et maintenues par un centreur d'un diamètre externe Dc valant Dc=d8-2e2=d8-(D2e-D2i), soit
Dc=14,70-(14,50-11,90)= 12,10 mm.
Le collet 13 de soyage est alors rabattu dans le lamage.
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Claims (9)
1. Procédé d'assemblage sans soudure d'une première pièce (1) à une deuxième pièce (7) en matériau plastiquement déformable tel qu'un métal ou un alliage métallique ductile, ledit procédé comprenant: - une étape de réalisation, dans la première pièce (1), d'un soyage (2) de diamètre intérieur D2i et de diamètre extérieur D2e, s'étendant suivant un axe (3) sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la première pièce
(1);
- une étape de réalisation d'un alésage à deux diamètres successifs ou trou lamé (8) dans la deuxième pièce (7), ce trou lamé (8) s'étendant suivant un axe (9) sensiblement perpendiculaire au plan local moyen de la deuxième pièce (7), ce trou lamé (8) comprenant une première section de petit diamètre d8 et une seconde section de grand diamètre D8, le petit diamètre d8 étant supérieur au diamètre extérieur D2e du soyage (2), d'une valeur dite de jeu, - une étape d'introduction dudit soyage (2) dans ledit trou lamé (8), un espace annulaire (12) étant défini entre la face annulaire externe (6) du soyage (2) et la face annulaire interne (11) de la seconde section du trou lamé (8), - une étape de déformation de la partie extrême du soyage (2) de sorte à combler au moins en partie l'espace annulaire (12), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de déformation de la partie extrême du soyage (2), une étape d'introduction dans le soyage (2) d'un moyen de centrage de diamètre équivalent Dc à celui de la première section du trou lamé (8) diminué de deux fois l'épaisseur du soyage (2) soit Dc=d8-(D2e-D2i),
I' axe du moyen de centrage étant maintenu en une position prédéfinie de référence.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions du soyage (2) et du lamage (8) sont prédéterminées de sorte que la partie du soyage qui est rabattue dans le lamage: - soit toujours en appui sur le lamage; - s'étende toujours au delà du petit diamètre d8 de la première section du trou lamé (8); Il 2802453 - ne s'étende pas au delà du grand diamètre D8 de la seconde section du trou lamé (8), même lorsque les axes du soyage (2) et du trou lamé (8) sont dans leur position de
jeu maximum.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'introduction du moyen de centrage est réalisée après maintien en position de la première pièce
(1) par rapport à la deuxième pièce (7).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première pièce (1) et la deuxième pièce (7) sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives sensiblement planes disposées autour du
soyage (2) et du trou lamé (8).
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première pièce (1) et la deuxième pièce (7) sont maintenues en contact, lors de l'introduction du moyen de centrage, par des surfaces respectives à courbures faibles et régulières, disposées
autour du soyage (2) et du trou lamé (8).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le
soyage (2) est obtenu par déformation à froid.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le
trou lamé (8) est obtenu par déformation à froid.
8. Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
le trou lamé (8) est circulaire.
9. Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
le trou lamé (8) est oblong.
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