ES2237976A1 - Procedimiento de fijacion del tambor de una lavadora y la correspondiente fijacion. - Google Patents

Procedimiento de fijacion del tambor de una lavadora y la correspondiente fijacion.

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Abstract

Procedimiento de fijación del tambor de una lavadora y la correspondiente fijación que prevé la fijación de un tambor (1) a un soporte (2) portador de un eje (4) de giro. Dicha fijación se efectúa realizando diferentes orificios (6) en el soporte (2) con aberturas de entrada y salida de distintos tamaños, realizándose en el tambor (1) y en correspondencia con cada uno de los orificios (6), un cuello (8) que se introduce en el orificio (6) a través de la abertura menor, y posteriormente se deforma el cuello (8) presionando al menos contra las paredes (7) del orificio (6) que determinan la diferencia de tamaños entre las aberturas de entrada y salida, efectuándose la fijación.

Description

Procedimiento de fijación del tambor de una lavadora y la correspondiente fijación.
Objeto de la invención
La invención se refiere al procedimiento de fijación del tambor de una lavadora y a la fijación obtenida mediante dicho procedimiento; y tiene por objeto proporcionar dicha fijación con unas características que permiten soportar mayores esfuerzos cuando se produce el giro del tambor, sobre todo en aquellas lavadoras que centrifugan a altas velocidades.
Antecedentes de la invención
Es conocido que los tambores de las lavadoras se disponen en el interior de una cuba con posibilidad de giro, para lo que se fijan a un soporte que es solidario de un eje de giro que es accionado por el correspondiente motor. El soporte tiene una configuración en estrella, y sus brazos son los elementos que se fijan al tambor. Una forma para realizar la fijación de los brazos del soporte al tambor, consiste en atornillar los extremos de dichos brazos a un saliente perimetral previsto en la base del tambor.
Actualmente, en lugar de utilizar los tornillos en el saliente perimetral, se ha optado por remachar la parte superior de cada uno de los brazos de la estrella a la propia base del tambor y mediante una placa metálica de refuerzo que hace de sándwich para sujetar la cuba.
Descripción de la invención
Estas formas de sujeción presentadas en los antecedentes presentan inconvenientes. En el primer caso, los esfuerzos que se producen al girar el tambor a altas velocidades, son soportados por los puntos en los que se realiza la unión del extremo de los brazos del soporte con el reborde perimetral del tambor, lo que puede originar grietas en dicho tambor, sobre todo cuando éste gira a altas velocidades de centrifugado, o simplemente pueden no llegar a soportar dichas velocidades de giro.
En el segundo, el inconveniente de que es necesario utilizar placas metálicas de refuerzo lo que encarece la fijación, y además únicamente existe una fijación por cada uno de los brazos del soporte en estrella, lo que igualmente determina, a pesar del refuerzo de la placa metálica, que los puntos de sujeción resultan insuficientes para tambores que giran a altas velocidades de centrifugado.
Para resolver los inconvenientes anteriormente indicados, la invención ha desarrollado un nuevo procedimiento de fijación de tambor de una lavadora al soporte portador del eje de giro, y la correspondiente fijación obtenida al ejecutar dicho procedimiento.
Así, el procedimiento se caracteriza porque la fijación del tambor al soporte se efectúa realizando diferentes orificios en el soporte, de manera que las aberturas de entrada y salida son de distintos tamaños. Además, en correspondencia con cada uno de los orificios se produce un cuello en el tambor que se introduce en el orificio a través de la abertura menor y posteriormente se deforma el cuello de modo que al menos presiona contra las paredes del orificio que determinan la diferencia de tamaño entre las aberturas de entrada y salida. En una realización de la invención las paredes del orificio en las que presiona el correspondiente cuello del tambor presentan una superficie que al menos diverge parcialmente hacia el extremo superior del cuello, de forma que al deformarse el cuello, éste se abre hacia la referida superficie presionando contra ella y produciéndose la fijación entre el soporte y el tambor.
La divergencia de las paredes del orificio en las que presiona el correspondiente cuello del tambor pueden adoptar cualquier configuración, pero en la realización preferente adoptan una forma tronco-cónica, que preferentemente afecta a la totalidad de la superficie en la que presiona el cuello.
También cabe la posibilidad de que las paredes del orificio que determinan diferencias de tamaño entre las aberturas de entrada y salida en las que presiona el correspondiente cuello del tambor, comprenden al menos un escalonamiento, en el que al deformarse y presionar el cuello, se produce su retención.
Obviamente, también cabe la posibilidad de combinar uno o más escalonamiento en la zona tronco-cónica del orificio para realizar la fijación del tambor.
El procedimiento de la invención prevé que la deformación señalada del cuello del tambor, se realice mediante la introducción por la abertura mayor y por la parte superior del cuello, de un molde, el cual presiona contra la cara interior del cuello, realizando su deformación, para lo que dicho molde presenta una superficie complementaria a la superficie del orificio en el que presiona el cuello del tambor.
El procedimiento de la invención es aplicable a cualquier configuración de soporte, pero dado que éste presenta convencionalmente una configuración en estrella, el procedimiento de la invención prevé que en cada una de las ramas de dicha estrella se practique al menos un orificio en el que se retiene el correspondiente cuello del tambor.
Obviamente, en cada una de las ramas del soporte en estrella se puede incluir el número de orificios que se desee según las necesidades requeridas en función de la velocidad de centrifugado a la que vaya a ser sometido el tambor, y así realizar la fijación en diferentes puntos de los brazos.
Además el procedimiento de la invención prevé la posibilidad de añadir en al menos una zona del soporte, al menos una extensión lateral en la que se practica al menos un orificio en el que se retiene el correspondiente cuello del tambor. En el caso en el que el soporte esté constituido por una configuración en estrella se dispone en los laterales extremos de cada una de las ramas de la estrella, sendas extensiones laterales.
El procedimiento de la invención prevé que el cuello del tambor se efectúe mediante un punzonado.
La fijación obtenida mediante el procedimiento de la invención se caracteriza porque el soporte comprende diferentes orificios con aberturas de entrada y salida de distintos tamaños en cada una de los cuales, a través de la abertura de menor tamaño está alojado un cuello previsto en el tambor que presiona al menos contra la zona de las paredes del orificio que determinan diferencias de tamaño en las aberturas de entrada/salida, para producir su retención.
Las paredes del orificio del soporte en las que se efectúa la fijación, así como el propio soporte y el tambor, presentan las características que ya fueron descritas en el procedimiento de la invención.
A continuación, para facilitar una mejor compresión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve enunciado de las figuras
Figura 1.- Muestra una vista parcial en perspectiva del interior del tambor en cuyo fondo se aprecian los cuellos realizados mediante punzonado para la fijación al soporte, el cual está ubicado en la cara exterior del tambor.
Figura 2.- Muestra una vista parcial en perspectiva de la cara exterior del tambor y de una de las ramas del soporte en el que se fija, mostrándose además un detalle del orificio practicado en el soporte para realizar la fijación del cuello practicado en el tambor en dicho orificio.
Figuras 3a-3d.- Muestran una representación esquemática de las distintas fases seguidas por el procedimiento de la invención para realizar la unión del soporte al tambor.
Figura 4.- Muestra una vista parcial en perspectiva de una nueva realización de los extremos del soporte en estrella, en el que se añaden sendas extensiones laterales que se fijan al tambor mediante el procedimiento de la invención, y además en esta figura se ha efectuado la fijación del extremo del brazo del soporte en estrella mediante un remachado convencional reforzado mediante una placa metálica.
Figura 5.- Muestra la figura anterior seccionada, para ilustrar la forma en la que se realiza la fijación convencionalmente mediante un refuerzo constituido por una placa metálica.
Descripción de la forma de realización preferida
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
En las figuras se ha representado parcialmente un tambor 1 y un soporte 2, por ser elementos sobradamente conocidos, y por consiguiente no se ha considerado necesario aportar una figura completa de dichos elementos.
El tambor 1 se fija por la cara exterior de su fondo o base, a los brazos 3 del soporte 2 que está constituido por una configuración en estrella.
A su vez, el soporte 2 es solidario de un eje 4 que está relacionado con el correspondiente motor de accionamiento (no representado), para producir el giro del tambor 1 dentro de una cuba (no representada).
El tambor 1 está dotado de un cajeado en estrella 5 en el que se ubican los brazos 3 del soporte 2. Una de las fijaciones que convencionalmente se emplea para unir el extremo de los brazos 3 del soporte 2 al tambor 1, consiste en practicar un remache 11 figuras 4 y 5 mediante la interposición de una placa metálica 12 que refuerza dicha unión, y que tal y como fue comentado en el apartado de antecedentes de la invención, esta unión resulta insuficiente para aquellas lavadoras que centrifugan a una velocidad muy elevada, por lo que la invención prevé una fijación alternativa o complementaria de la realizada convencionalmente, para ello en cada uno de los brazos 3 del soporte 2 se practica al menos un orificio 6 de paredes laterales tronco-cónicas que determinan una entrada de mayor diámetro que la salida. En el ejemplo de realización se efectúan dos orificios por cada uno de los brazos, pero cabe la posibilidad de efectuarse un único orificio o más de dos, según la velocidad de centrifugado para la que se ha previsto en el funcionamiento al tambor. En el tambor 1 y en correspondencia con el orificio u orificios 6, se realiza un cuello 8 que se proyecta hacia el exterior, de modo que dicho cuello 8 se aloja en el orificio 6, tal y como se muestra en la figura 3a. Dicho cuello 8 se produce mediante punzonado a través de la cara interna del fondo del tambor 1. Una vez que el cuello 8 está introducido en el orificio 6, se introduce un punzón 9 por la parte exterior (mayor diámetro) del orificio 6 (figura 3b), presentando dicho punzón 9 una superficie tronco-cónica complementaria de la superficie tronco-cónica 7 del orificio 6. Al bajar el punzón 9, su extremo inferior se introduce en el cuello 8, de modo que dicho cuello 8 se deforma hasta presionar contra las paredes tronco-cónicas 7 del orificio 6 (figura 3c) de forma que al retirar el punzón 9, (figura 3d) se produce la fijación del tambor 1 al soporte 2. De esta manera, se consigue una fijación con más puntos de sujeción que se reparten los esfuerzos, lo que proporciona una mayor resistencia.
En la pared tronco-cónica 7 puede incorporarse un escalonamiento (no representado en las figuras) en cuyo caso el punzón 9, debe de incorporar dicho escalona- miento complementario para realizar la presión correcta ante el cuello 8 contra las paredes del orificio 6.
Además, la invención prevé, que en caso de que se requiera efectuar una fijación que soporte mayores esfuerzos, se ha previsto la incorporación, en los extremos de las ramas 3 del soporte 2, de sendas extensiones 10 en las que se incluye al menos un orificio 6, para realizar la fijación según la invención, pudiéndose además realizar una unión convencional mediante el remache 11 ya comentado con anterioridad.

Claims (11)

1. Procedimiento de fijación del tambor de una lavadora que prevé la fijación de un tambor (1) a un soporte (2) portador de un eje (4) mediante el cual se proporciona el giro del tambor (1); caracterizado porque dicha fijación del tambor (1) al soporte (2) se efectúa realizando diferentes orificios (6) en el soporte (2) con aberturas de entrada y salida de distintos tamaños, en correspondencia con cada uno de los cuales se realiza un cuello (8) en el tambor (1) que se introduce en el orificio (6) a través de la abertura menor; y posteriormente se deforma el cuello (8) presionándolo al menos contra las paredes del orificio (6) que determinan la diferencia de tamaño entre las aberturas de entrada y salida del orificio.
2. Procedimiento de fijación del tambor de una lavadora según reivindicación 1, caracterizado porque la deformación del cuello (8) del tambor (1) se realiza mediante la introducción, por la abertura mayor del orificio y por la parte superior del cuello, de un molde mediante el que se realiza la deformación, para lo que dicho molde al menos presenta una superficie complementaria a la superficie del orificio en el que presiona el cuello (8) del tambor (1).
3. Procedimiento de fijación del tambor de una lavadora, según reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el cuello (8) del tambor (1) se realiza mediante un punzonado.
4. Fijación del tambor de lavadora, a un soporte (2), caracterizada porque el soporte (2) comprende diferentes orificios (6) con aberturas de entrada y salida de distintos tamaños, en cada uno de los cuales, a través de la abertura de menor tamaño está alojado un cuello (8) previsto en el tambor (1) que presiona al menos contra la zona de las paredes del orificio (6) que determinan diferencias de tamaño en las aberturas de entrada y salida, para producir su retención.
5. Fijación del tambor de lavadora, según reivindicación 4, caracterizada porque las paredes del orificio (6) sobre las que presiona el correspondiente cuello (8) del tambor (1) presentan una superficie que al menos parcialmente diverge hacia el extremo superior del cuello (8).
6. Fijación del tambor de lavadora, según reivindicación 5, caracterizada porque la divergencia de las paredes del orificio (6) en las que presiona el correspondiente cuello (8) del tambor (1) son tronco- cónicas (7).
7. Fijación del tambor de lavadora, según reivindicación 4, caracterizada porque las paredes que determinan diferencias de tamaño en las aberturas de entrada y salida en las que presiona el correspondiente cuello (8) del tambor (1) comprenden al menos un escalonamiento en el que se retiene el cuello (8).
8. Fijación del tambor de lavadora, según reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque las paredes del orificio (6) en las que presiona el correspondiente cuello (8) del tambor (1) comprenden al menos una combinación de superficie tronco-cónica (7) y al menos un escalonamiento.
9. Fijación del tambor de lavadora, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque el soporte (2) tiene una configuración en estrella, en cada una de cuyas ramas (3) comprende al menos un orificio (6).
10. Fijación del tambor de lavadora, según reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porque el soporte (2) comprende en al menos una zona, una extensión lateral (10) en la que se incluye al menos un orificio (6).
11. Fijación del tambor de una lavadora, según reivindicación 10, caracterizado porque en los laterales de los extremos de cada una de las ramas (3) del soporte (2) en estrella, se incluyen sendas extensiones laterales (10).
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