ES2279171T3 - Procedimiento de fijacion del tambor de una lavadora y fijacion a este efecto. - Google Patents
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Abstract
Método de sujetar la pared trasera de un tambor (1) de una lavadora a una estrella de soporte (2), en la que el tambor está montado rotativamente por medio de un eje (4), caracterizado porque la pared trasera del tambor (1) está fijada a la estrella de soporte (2) en varios agujeros (6), que tienen diámetros de entrada y salida de diferente tamaño, de la estrella de soporte (2), en la que, para cada agujero (6), una boquilla (8) se ha estirado de la hoja de metal de la pared trasera del tambor (1) al agujero asociado (6) a través de la entrada con el diámetro más pequeño de modo que posteriormente la boquilla (8) se ensanche hacia las paredes del agujero (6) que determinan la diferencia de tamaño entre los diámetros de entrada y salida del agujero (6).
Description
Procedimiento de fijación del tambor de una
lavadora y fijación a este efecto.
La invención se refiere a un método de sujetar
la pared trasera de un tambor de una lavadora a una estrella de
soporte, en la que el tambor está montado rotativamente por medio de
un eje, y un dispositivo de sujeción con cuya ayuda se logra el
método; véase, por ejemplo,
DE-A-4326496. Tiene por objeto
realizar la sujeción con características que hacen posible resistir
niveles más altos de carga durante la rotación del tambor, en
particular en el caso de lavadoras que centrifugan a altas
velocidades.
Es sabido que los tambores de lavadoras con una
posibilidad rotacional están dispuestos en el interior de una cuba,
para lo que se fijan a un montaje (denominado estrella de soporte)
que está conectado fijamente con un eje rotacional movido por un
motor adecuado. La estrella de soporte tiene forma de estrella y sus
brazos de montaje están fijados al tambor. Una forma de realización
conocida para sujetar los brazos de montaje al tambor propone
conectar con tornillos los extremos de los brazos de montaje a un
saliente circunferencial formado en la pared trasera del
tambor.
Actualmente se ha decidido remachar el extremo
de cada brazo de montaje de la estrella de soporte a la pared
trasera del tambor propiamente dicho y con la ayuda de una chapa
metálica de refuerzo, por lo que se produce la interconexión para
el montaje del tambor, en lugar de las conexiones roscadas en el
saliente circunferencial.
Estas formas conocidas de montaje tienen
desventajas. En el primer caso, las cargas que surgen a la rotación
del tambor a altas velocidades son recibidas por los puntos en los
que la conexión del extremo del brazo de montaje con el saliente
circunferencial del tambor. Especialmente en el caso de altas
velocidades rotacionales de centrifugación, esto puede dar lugar a
roturas en el tambor o los puntos de montaje pueden no resistir la
carga a altas velocidades rotacionales.
En el segundo caso las chapas metálicas de
refuerzo necesarias son una causa de los altos costos de la forma
de sujeción. Además, solamente hay una sujeción por cada uno de los
brazos de montaje de la estrella de soporte, por lo que, a pesar
del refuerzo de la chapa de refuerzo, los puntos de montaje no son
suficientemente fuertes para tambores que giran a altas velocidades
de centrifugado.
Con el fin de eliminar dichas desventajas la
invención tiene el objeto de desarrollar un nuevo método de sujeción
para el tambor de una lavadora en el que la estrella de soporte
para el eje rotacional y su sujeción son menos caros, aunque, no
obstante, más estables.
El método según la invención cumple este objeto
en que la pared trasera del tambor está fijada a la estrella de
soporte en varios agujeros, que tienen diámetros de entrada y salida
de diferente tamaño, de la estrella de soporte en la que, para cada
agujero, se estira una boquilla de la hoja de metal de la pared
trasera del tambor al agujero asociado a través de la entrada con
el diámetro más pequeño de modo que posteriormente la boquilla se
ensanche contra las paredes que determinan la diferencia de tamaño
entre los diámetros de entrada y salida del agujero.
El método de la invención propone que la
deformación descrita de la boquilla ya estirada se ejecute mediante
la utilización de una herramienta de presión en la que la
herramienta de presión es conducida, por una superficie
complementaria que se adapta a la superficie frustocónica de la
forma posterior de la boquilla, a través del agujero más grande y
la parte superior de la boquilla y es empujada contra el lado
interior de la boquilla, por lo que se logra su forma final.
El método de la invención es utilizable para
cualquier diseño de la estrella de soporte. Dado que, sin embargo,
ésta tiene convencionalmente forma de estrella, el método de la
invención propone que al menos un agujero para una boquilla en la
pared trasera del tambor esté dispuesto en cada brazo de montaje de
la estrella.
En una forma de realización de la invención, las
paredes del agujero, contra las que presiona la boquilla
correspondiente del tambor, tienen una superficie que se ensancha en
dirección hacia el extremo superior de la boquilla, de modo que,
durante la deformación de la boquilla, ésta se abra en dirección
hacia dicha superficie y presione contra la superficie. Con ello se
produce la sujeción entre la estrella de soporte y el tambor.
El ensanchamiento de las paredes del agujero,
contra las que presiona la boquilla, puede adoptar cualquier forma.
En la forma de realización preferida tienen una forma frustocónica,
determinada preferiblemente en su totalidad por la boquilla.
También es posible que las paredes del agujero,
que determinan la diferencia de tamaño entre los diámetros de
entrada y salida y presionan contra la boquilla respectiva del
tambor, incluyan al menos un escalón al que la boquilla se adapta
durante la deformación y presión.
Otra forma de realización contiene, en la región
frustocónica del agujero, varios escalones con el fin de sujetar
más fijamente el tambor.
Será evidente que en cada brazo de montaje de la
estrella de soporte se puede incluir un número tan grande de
agujeros que se adapte a los requisitos del tambor dependiendo de la
velocidad de centrifugado respectivamente deseada y la sujeción en
diferentes puntos de los brazos de montaje puede tener lugar de esta
manera.
Además, el método según la invención propone la
posibilidad de añadir, en al menos una región de los brazos de
montaje, al menos un ensanchamiento lateral en el que se forma al
menos un agujero en el que se fija una boquilla correspondiente del
tambor. En el caso de construcción de la estrella de soporte como un
componente en forma de estrella, se dispone al menos un
ensanchamiento lateral en los extremos laterales de cada brazo de
montaje.
El método de la invención puede prever que la
boquilla del tambor se forme con la ayuda de un método de
estampado.
El dispositivo de sujeción obtenido con la ayuda
del método de la invención se caracteriza porque la estrella de
soporte tiene varios agujeros con diferentes diámetros de entrada y
salida, en los que se introduce cada vez, desde el diámetro de
entrada más pequeño, una boquilla que es estirada desde la pared
trasera del tambor de tal manera que la boquilla presione al menos
contra la región de las paredes del agujero que determinan la
diferencia entre los diámetros de entrada y salida.
Las paredes del agujero de la estrella de
soporte por las que se forma la sujeción, así como la estrella de
soporte propiamente dicha y el tambor, tienen las características ya
descritas en el método según la invención.
A continuación, se adjuntan varias figuras, en
las que la materia de la invención se ilustra de manera explicativa
y no limitativa, para una mejor comprensión de la descripción y como
parte de la misma.
En el dibujo:
La figura 1 representa una vista en perspectiva
parcial del interior del tambor, en cuyo lado trasero son
reconocibles las boquillas que están formadas por estampado para la
sujeción de la estrella de soporte y que están dispuestas en el
lado exterior del tambor.
La figura 2 representa una vista en perspectiva
parcial del lado exterior del tambor y de uno de los brazos de
montaje de la estrella de soporte al que está fijado, donde también
se ve un detalle del agujero formado en la estrella de soporte para
ejecución de la sujeción de la boquilla del tambor.
Las figuras 3a a 3d muestran una ilustración
esquemática de las diferentes secuencias realizadas por el método
de la invención para ejecución de la sujeción de la estrella de
soporte con el tambor.
La figura 4 representa una vista en perspectiva
parcial de otra forma de realización de los extremos de los brazos
de montaje, en cada uno de los cuales hay un ensanchamiento lateral
respectivo que se fija al tambor con la ayuda del método de la
invención, y esta figura representa también la sujeción del extremo
del brazo de montaje en el que la sujeción se refuerza con la ayuda
de un remache convencional y una chapa de metal.
Y la figura 5 representa un detalle del ejemplo
de la figura 4 en ilustración en sección, en la que la sujeción se
refuerza de manera convencional por medio de una chapa de metal.
En las figuras se ilustran parcialmente un
tambor 1 y una estrella de soporte 2. Dado que estos son elementos
especialmente conocidos, se omite una ilustración completa de todos
estos elementos.
El tambor 1 está fijado en el lado exterior de
su pared trasera a los brazos de montaje 3 de la estrella de
soporte 2, que se forma en forma de estrella.
A su vez, la estrella de soporte 2 está
conectada fijamente con un eje 4, que está conectado con un motor
de accionamiento (no ilustrado) con el fin de producir la rotación
del tambor 1 en una cuba de solución (no ilustrada).
La pared trasera del tambor 1 está provista de
una ranura 5 en forma de estrella, en la que están dispuestos los
brazos de montaje 3 de la estrella de soporte 2. Uno de los
dispositivos de sujeción, que se usa convencionalmente para
conectar los extremos de los brazos de montaje 3 de la estrella de
soporte 2 con el tambor 1, consiste en aplicar un remache 11
(figuras 4 y 5) con la ayuda de la interposición de una chapa de
metal 12, que refuerza la conexión, como se ha descrito
insuficientemente anteriormente en la base al estado de la técnica
con respecto a lavadoras que giran a una velocidad muy alta. Por lo
tanto, la invención propone una sujeción alternativa o
complementaria de la sujeción producida de manera convencional, para
lo que se hace en cada brazo de montaje 3 de la estrella de soporte
2 al menos un agujero 6 con paredes laterales frustocónicas que
determinan una entrada con diámetro más grande que la salida.
En el ejemplo de realización se han formado dos
agujeros para cada uno de los brazos de sujeción, pero existe la
posibilidad de disponer un solo agujero o más que dos dependiendo de
la carga respectiva, que es producida por la velocidad de
centrifugado del tambor. En la pared trasera del tambor 1 y el
número de los agujeros 6 se ha respectivo carga una o más boquillas
8 que sobresalen hacia fuera de modo que la boquilla respectiva 8
se pueda alojar en el agujero 6, como se representa en la figura 3a.
La boquilla 8 se puede hacer por estampado o embutición desde el
lado interior de la pared trasera del tambor 1.
Cuando se introduce la boquilla 8 en el agujero
6, se introduce un punzón 9 a través del lado exterior (mayor
diámetro) del agujero 6, donde el punzón 9 tiene una superficie
circunferencial frustocónica correspondiente a la superficie
frustocónica 7 del agujero 6. Al bajar el punzón 9, su extremo
inferior penetra en la boquilla 8 de modo que la boquilla 8 se
expande hasta que presiona contra las paredes frustocónicas 7 del
agujero 6 (figura 3c), de modo que, a la extracción del punzón 9
(figura 3d), se completa la sujeción del tambor 1 a la estrella de
soporte 2. De esta manera se logra una sujeción con varios puntos de
montaje, que divide la carga por lo que se asegura una mayor
resistencia.
Se puede incluir un escalón (no ilustrado en las
figuras) en la pared frustocónica 7. En este caso el punzón 9 debe
contener un escalón correspondiente con el fin de que sea capaz de
ejercer la presión correcta, que se ejerce sobre toda la zona todo
lo posible, con respecto a la boquilla 8 contra las paredes del
agujero.
Además, la invención propone que, si se desea,
se pueda proporcionar respectivos ensanchamientos 10 en los
extremos de los brazos de montaje 3 de la estrella de soporte para
cargas mayores, en cuyos ensanchamientos se incluye al menos un
agujero 6 con el fin de ejecutar la sujeción según la invención,
donde, además, se puede prever una conexión convencional con la
ayuda del remache 11 antes mencionado.
Claims (12)
1. Método de sujetar la pared trasera de un
tambor (1) de una lavadora a una estrella de soporte (2), en la que
el tambor está montado rotativamente por medio de un eje (4),
caracterizado porque la pared trasera del tambor (1) está
fijada a la estrella de soporte (2) en varios agujeros (6), que
tienen diámetros de entrada y salida de diferente tamaño, de la
estrella de soporte (2), en la que, para cada agujero (6), una
boquilla (8) se ha estirado de la hoja de metal de la pared trasera
del tambor (1) al agujero asociado (6) a través de la entrada con
el diámetro más pequeño de modo que posteriormente la boquilla (8)
se ensanche hacia las paredes del agujero (6) que determinan la
diferencia de tamaño entre los diámetros de entrada y salida del
agujero (6).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la deformación descrita de la boquilla
estirada (8) se lleva a cabo mediante la utilización de una
herramienta de presión en la que la herramienta de presión es
dirigida, por una superficie complementaria que se adapta a la
superficie frustocónica de la forma posterior de la boquilla, a
través del agujero más grande y la parte superior de la boquilla y
es empujada contra el lado interior de la boquilla (8), por lo que
se logra su forma final.
3. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque las paredes del agujero (6) tienen al
menos una combinación con una superficie frustocónica y al menos un
escalón y la superficie complementaria de la herramienta de presión
forma sucesivamente las partes de la combinación.
4. Método según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la estrella de soporte (2)
tiene forma de estrella, en cuyos brazos de montaje (3) se forma
cada vez al menos un agujero (6) en el que se introduce la boquilla
correspondiente (8) del tambor (1).
5. Método según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la boquilla (8) del tambor
(1) se produce por un método de estampado.
6. Dispositivo para sujetar una estrella de
soporte (2) a la pared trasera del tambor (1) de una lavadora,
donde se forma un ensanchamiento lateral (10) en al menos una región
de la estrella de soporte (2) al menos en un lado de al menos uno
de los brazos de montaje (3) de la estrella de soporte (2),
caracterizado porque el tambor (1) se fija a la estrella de
soporte (2) según el método de una de las reivindicaciones 1 a 5,
donde la estrella de soporte (2) tiene varios agujeros (6) con
diferentes diámetros de entrada y salida, en cada uno de los cuales
se introduce desde el diámetro de menor entrada una boquilla (8) que
se estira de la pared trasera del tambor (1) de tal manera que la
boquilla sea empujada al menos contra la región de las paredes del
agujero (6) que determinan la diferencia entre los diámetros de
entrada y salida.
7. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 6, caracterizado porque al menos un agujero
(6) para una boquilla (8) de la pared trasera del tambor (1) está
dispuesto en el ensanchamiento lateral (10).
8. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 6 o 7, caracterizado porque las paredes del
agujero (6) contra las que se presiona una boquilla correspondiente
(8) tienen un ensanchamiento superficial al menos parcialmente en
dirección hacia el extremo superior de la boquilla (8).
9. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 8, caracterizado porque el ensanchamiento de
las paredes (6) tiene una forma frustocónica.
10. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 8 o 9, caracterizado porque las paredes del
agujero (6) que determinan los diferentes diámetros de entrada y
salida incluyen al menos un escalón al que se adapta la boquilla
(8) a modo de bloqueo de forma.
11. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las paredes del
agujero (6) incluyen al menos una combinación de una superficie
frustocónica y al menos un escalón.
12. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque la estrella de
soporte (2) tiene una forma de estrella conteniendo al menos un
agujero respectivo (6) en cada uno de sus brazos de montaje
(3).
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