EP1103696B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Rohren in Bohrgeräten - Google Patents

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EP1103696B1
EP1103696B1 EP00124589A EP00124589A EP1103696B1 EP 1103696 B1 EP1103696 B1 EP 1103696B1 EP 00124589 A EP00124589 A EP 00124589A EP 00124589 A EP00124589 A EP 00124589A EP 1103696 B1 EP1103696 B1 EP 1103696B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning
screw
rod
platform
rods
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00124589A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1103696A2 (de
EP1103696A3 (de
Inventor
Arend Lödden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH
Original Assignee
Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH
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Publication date
Application filed by Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH filed Critical Bentec Drilling and Oilfield Systems GmbH
Publication of EP1103696A2 publication Critical patent/EP1103696A2/de
Publication of EP1103696A3 publication Critical patent/EP1103696A3/de
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Publication of EP1103696B1 publication Critical patent/EP1103696B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/14—Racks, ramps, troughs or bins, for holding the lengths of rod singly or connected; Handling between storage place and borehole
    • E21B19/15—Racking of rods in horizontal position; Handling between horizontal and vertical position
    • E21B19/155—Handling between horizontal and vertical position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/20—Combined feeding from rack and connecting, e.g. automatically

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Handling pipes such as Poles and rods in Drilling equipment and drilling rigs for drilling wells especially on hydrocarbon deposits.
  • Drilling on hydrocarbon deposits is common discontinuously sunk because after drilling one Pipe length of the drilling process must be interrupted in order to to add further linkage with which the Drilling process can be continued. This is also discontinuous Removal of the drill pipe or the installation and removal of Piping of the borehole (casinge), because the process every time must be interrupted to the appropriate pipes or Boring bars with the drill string or the casing string too connect or disconnect.
  • rod trains consisting of put together two or three rods or tubes or again separated into individual rods or tubes, this is also done via the borehole. Therefore, can not be drilled or additional drill pipe or piping must not be pulled.
  • Usual boring bars reach a length of approximately 9 meters, a triple rod train (triple stand) in about 27 meters.
  • US 4,850,439 describes a drilling rig and a method for drilling a borehole using drilling equipment.
  • the drilling rig is stationary in the drilling rig arranged conveyor train on a second conveyor train above a preparation opening for drill pipes in the drilling rig is also arranged stationary and with screwing devices cooperates at the preparation opening to Screw the drill string cables together.
  • the second funding train However, it is stationary and cannot be moved horizontally.
  • To drill pipe to the storage area of drill pipe trains transport is also a provided with grippers Means of transport arranged on the drilling platform. One with grabs provided means of transport also takes over the transport of the Drill rods or trains from the storage area to actual borehole.
  • the means of transport is boom handling systems already described above.
  • the device according to the invention for handling pipes and rod trains in a steel structure with a Parking platform, a working platform, a lifting device, a Drilling drive and having a pipe connection device Drilling rig is particularly characterized in that at the Drilling rig a cable pull, a two-axis crane connected to the cable pull, which is connected to the steel structure and is arranged above the finger stage and a Extension element, which is on the outside of the finger platform is arranged and has a passage to the finger platform, as well as a parking space next to or on the work platform Screwing device for vertical pipes is arranged, the parking and screwing accessible with the cable below the extension element is, the rope is guided through the extension element .
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the Cable pull from a winch, one or more pulleys, a lifting rope and a lifting aid.
  • the storage and screwing device for pipes has advantageous one or more parking holes and / or parking boards and one or more holding elements and / or guide elements, the are preferably connected to the work platform.
  • This Holding elements or guide elements secure the Rods or pipes in their upper area against that Falling out.
  • Parking and screwing device arranged, especially Inexpensive and flexible screwing device preferably from a hanging crane on which a screwing pliers is hung is.
  • a storage platform is particularly preferred a frame with two opposing sectors, where several fingers are arranged in each of the sectors and that a central web is arranged between the two sectors. It turned out that part of the central web (23) should be foldable and / or pivotable to Sorting or moving rods within the finger platform can.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention provides that on the side of the steel structure facing the A gripper is arranged in the center bar or the storage platform. This can consist of two gripper arms that make up the linkage comprise or have only holding elements. This gripper provides a transfer point for the linkage between the finger platform on the one hand and drilling area on the other.
  • connection in process step e) by means of a Provides screwing pliers, the screwing pliers the upper Linkage connectors of the lower bar and the lower Rod connector of the upper rod encloses and screwed.
  • the method can be used to manufacture or preparing one or more rod trains parallel to the Drilling is done using the steel structure of the drilling mast without affecting or delaying the drilling process. Otherwise, only a small additional area is required.
  • the swiveling, folding or sliding front part the middle bar of the monkey board gives a sufficient Free space around the bars or frame trains using the two-axis crane from one sector of the finger stage to the other sector of the finger stage with the help of a lifting aid make.
  • FIG 1 the side view of a new or existing Drilling rig shows, is in the rear area of the mast 2 additional winch 15 arranged.
  • the Crown bearing 25 are arranged, the lifting rope 12 of the Winch 15 fed to a two-axis crane 5.
  • the two-axis crane 5 Above the Finger stage 4, the two-axis crane 5 can be seen, with the in this example, the linkage 17 from the pick-up position on the Parking boards 18 to the parking space in the finger platform 4 and back can be transported.
  • the two-axis crane serves first Line of rope guidance and consists of four rollers between them the rope 12 is guided so that each point in the finger platform 4th and can be approached in the extension element 24.
  • On the cable 12 is a lifting aid 6 is attached, the connection to a rod 16 or a rod train 17.
  • This Lifting aid can in this embodiment have a Height difference of 30 meters can be driven or moved.
  • the parking boards 18 are part of a parking and Screwing device, which also in this embodiment Parking hole 27 and holding or guiding elements 37, one additional boom 10 and a suspension crane 7 with a Screw pliers 29 and an extension 21 of the work platform receives.
  • rods 16, or, in front area, also entire rod trains 17 can be parked.
  • the rod 16 can be a boring bar or a Trade the collar.
  • Casinge pipes for the borehole piping
  • Extension element 24 extended.
  • This extension protrudes the substructure, i.e. the work platform (8), and permits vertical lifting of the rod train 17 or a rod 16 of the screeds 18.
  • Cross struts are provided.
  • Extension element 24 can be realized.
  • the Extension element 24 is welded to the finger platform 4 or screwed.
  • the lifting aid 6 can be seen at the end of the lifting rope 12, the lifting aid 6 can be seen.
  • the Lifting aid can be equipped with a compensator to compensate for this Relieve rope.
  • the lifting aid is used in particular to Lifting rope 12 with the rod connector 19 of a rod 16 or to connect a rod train 17.
  • On extension 21 of the Working platform 8 is the overhead crane 7 with the attached Screw pliers 20 shown, with which the individual Bolted connector (tool joints) of rods 16 screwed become.
  • Parking boards 18 and a parking hole 27 are located on the floor for example drawn for casinge.
  • Linkage ramp 10 installed to over an air reel like it is usually present in drilling rigs, or the lifting rope 12 pull up individual rods 16.
  • the usual for drilling rigs Linkage ramp 1 is not shown here.
  • the hydraulic winch 15 becomes Pulling up the rods 16 or the linkage 17 used, which is arranged on the mast 2 and with hydraulic hoses a hydraulic drive (not shown) is connected.
  • this additional winch 15 can also be electric or are pneumatically driven.
  • this additional winch 15 can also be electric or are pneumatically driven.
  • FIG. 2 shows the front view of the drilling rig with the handling device according to the invention.
  • the two-axis crane is located in the upper area of mast 2 5, two deflection rollers 13 on the crown bearing 14 and that Lifting rope 12.
  • the winch 15, on the Rope winding device, the lifting rope 12 is drummed.
  • the center bar can not only be folded but also swiveled or can also be arranged displaceably.
  • the front area 31 of the The central web is articulated on the rear part of the central web 23, so that it can be folded up.
  • the finger platform 4 is a gripper 32, which is the pick-up point represents for the elevator 34 of the power turret 9.
  • Gripper 32 can be the one required for the next drilling section
  • the rod train 17 can be parked near the borehole while the drilling process with the previous rod train 17 still stops. This in turn can save time because the Elevator 34 of the power turret 9 immediately after the start can take the next rod train from this stop position. At the same time, the handling process is safer because there is more time for the provision of another linkage train 17 remains.
  • FIG. 4 shows the top view of the work platform 8.
  • the additional boom 10 with the planks 18 with the three rods 16 are on or under an extension 21 of the work platform 8 to provide sufficient space for the Screwing the individual rods 16 into a rod train 17 to ensure.
  • the three bars shown in this example 16 are in their upper region of guide elements 37 held.
  • the screwing device 20 is in this example on one rotatable hanging mast 7 arranged hanging. Nevertheless there is also the possibility of a screwing device 20 slidably or to be pivoted directly on the work platform 8.
  • 33 is a barrier that is similar to a finger 22 is formed, but foldable or in its front part is designed extendable so that it can be opened when a rod train 17 from the area of the finger stage 4 in the Area of the hole or to be moved to the gripper 32.
  • operations such as assembling Frame trains in the area of the extension element 24 or the finger stage 4, it is normally closed, so that Falling out of rod trains in the drilling area effective is avoided.
  • the tubes or rods 16 are on the additional Linkage ramp 10 by means of a lifting rope 12, in which in lower area a lifting aid 6 is arranged, pulled up.
  • the Can also be pulled up by means of a on the drilling rig usually arranged air reel can be accomplished.
  • the Lifting rope 12 is at least one pulley 13, which on or is arranged on the crown bearing 14, on an additional Winch 15 wound or unwound.
  • the winch 15 is preferably with connected to a rope winding device, not shown.
  • the two-axis crane 5 is in a pick-up position above one Transfer point parked, which is as vertical as possible above the lifting tube 16 is located. This position prevents that Cross pulling of the rod 16 or the later rod train 17 and improves the safety of the device.
  • the lifting rope 12 is in this position in the area of the Extension element 24 of the finger stage 4. By deflection the lifting rope 12 from the vertical is the takeover of a Tube 16 also at the top of the additional rod ramp 10 possible.
  • the first raised rod 16 is on the planks 18th switched off.
  • Guide elements 37 that hold the rods 16 and against Secure sideways tilting.
  • the second rod 16 in same way over the additional rod slide 10 pulled up and placed on the planks 18.
  • a Triple rod train Triple Stand
  • a third bar in the same way raised and turned off. This procedure is possible also the assembly of rod trains from four or more Rods.
  • the screwing pliers 20 now enclose the upper one Linkage 19 of the lower rod 16 and the lower Linkage connector 19 of the upper rod. Now that can First screwing a double rod train (Double Stand) with the screwing pliers.
  • the double rod train 17 is raised until the lower link connector 19 of the double linkage over the rod connector 19 of the third rod 16, which is still on the planks 18 stands, hovers.
  • the double linkage is lowered until the pin and interlock the sleeve.
  • the Screwing pliers 20 performed the screwing.
  • other connections between the rods 16 such as Connections are made by welding.
  • This passage can be approximately 35 cm (approximately 15 inches) wide.
  • the finger platform 4 can be used with a Extension element 24 are constructed in the factory, at Existing drilling rigs must have the existing finger platform 4 can be modified in that an extension element 24 with this is connected, in any case a passage 38 on outer frame of the finger stage must be created, so that the lifting rope 12 with the lifting aid 6 from the rear existing finger stage 4 into the extension element 24 can reach.
  • the extension element 24 according to the invention equipped finger stage protrudes beyond the substructure, whereby the finger stage 4 is generally self-contained, but that is Threading the assembled rod trains 17 between the individual fingers 22 of the finger platform by means of the two-axis crane 5 and the lifting aid 6 guaranteed at all times.
  • the rod trains 17 can the storage platform 4th on the side facing the drilling area, for example via the Leave open barrier 43 to be fed into the bore become.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Handhabung von Rohren wie z.B. Stangen und Gestängezügen in Bohrgeräten und Bohranlagen zum Abteufen von Bohrungen insbesondere auf Kohlenwasserstoff-Lagerstätten.
Bohrungen auf Kohlenwasserstoff-Lagerstätten werden in der Regel diskontinuierlich abgeteuft, da nach dem Bohren einer Gestängelänge der Bohrvorgang unterbrochen werden muss, um ein weiteres Gestänge nachzusetzen, mit dem anschließend der Bohrvorgang fortgeführt werden kann. Diskontinuierlich ist auch der Ausbau des Bohrgestänges oder der Einbau und Ausbau von Verrohrungen des Bohrloches (Casinge), da jedes Mal der Vorgang unterbrochen werden muss, um die entsprechenden Rohre oder Bohrstangen mit dem Bohrstrang oder dem Casing-Strang zu verbinden bzw. zu lösen. Werden Gestängezüge, bestehend aus zwei oder drei Stangen bzw. Rohren zusammengesetzt oder wieder in einzelne Stangen bzw. Rohre getrennt, so erfolgt auch dies über dem Bohrloch. Daher kann währenddessen nicht gebohrt oder weiteres Bohrgestänge bzw. Verrohrungen nicht gezogen werden. Übliche Bohrstangen erreichen ungefähr eine Länge von 9 Metern, ein Dreifach-Gestängezug (Triple Stand) in etwa 27 Meter.
Aufgrund steigenden Kostendrucks ist es ein Bedürfnis der Betreiber von Bohranlagen, den diskontinuierlichen Vorgang des Abteufens von Bohrungen bzw. Ziehens von Bohrgestänge und Verrohrungen durch einen quasi kontinuierlichen Ablauf zu ersetzen.
Bei der stationären Landbohranlage UTB-1 (Forschung, Planung und Betrieb, Band 18, 1993) wurden Handling-Systeme eingesetzt, mit denen Gestängezüge nicht von dem Haken der Bohranlage selbst, sondern durch ein selbstständiges Gestänge-Handling-System über das Bohrloch geschwenkt wurden.
Es sind weiterhin Pipe Racking-Systeme, beispielsweise von der Firma Maritime Hydraulics, bekannt, die mittels Dreiarm-Systemen oder einem Brückenkran auf der Fingerbühne Gestängezüge der Bohranlage zuführen. Nachteil an diesen Gestänge-Handling-Systemen ist, dass die Bohrmasten insbesondere hinsichtlich der Statik und des Gewichtes dafür geeignet sein müssen, um diese Handling-Systeme zu integrieren. Ein Nachrüsten oder das Anbringen an schon bestehende, insbesondere leichte, Bohrmasten von Bohranlagen ist mit diesen Handling-Systemen nicht möglich. Darüber hinaus ziehen diese Handling-Systeme hohe Investitionskosten nach sich.
Die US 4,850,439 beschreibt ein Bohrgerüst sowie ein Verfahren zum Bohren eines Bohrloches mit Hilfe einer Bohrausrüstung. Das Bohrgerüst weist neben einem ersten, im Bohrgerüst stationär angeordneten Förderzug einen zweiten Förderzug auf, der oberhalb einer Vorbereitungsöffnung für Bohrgestänge im Bohrgerüst ebenfalls stationär angeordnet ist und mit Verschraubeinrichtungen an der Vorbereitungsöffnung zusammenwirkt, um Bohrgestängezüge zusammenzuschrauben. Der zweite Förderzug ist jedoch stationär angeordnet und horizontal nicht verschiebbar. Um Bohrgestänge zum Lagerbereich der Bohrgestängezüge zu transportieren ist des Weiteren ein mit Greifern versehenes Transportmittel auf der Bohrplattform angeordnet. Ein mit Greifern versehenes Transportmittel übernimmt auch den Transport der Bohrgestänge beziehungsweise -züge von dem Lagerbereich zum eigentlichen Bohrloch. Bei dem Transportmittel handelt es sich um bereits oben beschriebene Gestängehandlingsysteme.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Handhabung von Bohrgestänge wie auch ein Handhabungsverfahren anzugeben, mit denen bereits bestehende Bohranlagen insbesondere leichter Bauweise nachgerüstet werden können oder auch kostengünstig neue Bohranlagen damit auszurüstensowie die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Daneben ist es die Aufgabe, Gestängezüge zeitlich parallel zu dem Bohrvorgang vorzubereiten, um den Einbau und damit den Bohrvorgang insgesamt zu beschleunigen.
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 9 aufgeführten Merkmale gelöst. Die Unteransprüche geben besonders geeignete Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Handhabung von Rohren und Gestängezügen in einer eine Stahlbaustruktur mit einer Abstellbühne, einer Arbeitsbühne, eine Hebevorrichtung, einen Bohrantrieb und eine Rohrverbindungseinrichtung aufweisenden Bohranlage, ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass an der Bohranlage ein Seilzug, ein mit dem Seilzug verbundener Zwei-Achsen-Kran, welcher mit der Stahlbaustruktur verbunden ist und oberhalb der Fingerbühne angeordnet ist und ein Verlängerungselement, welches an der Außenseite der Fingerbühne angeordnet ist und zu der Fingerbühne einen Durchlaß aufweist, sowie eine neben oder an der Arbeitsbühne angeordnete Abstellund Verschraubeinrichtung für senkrecht stehende Rohre angeordnet ist, wobei die Abstell- und Verschraubeinrichtung unterhalb des Verlängerungselementes mit dem Seilzug erreichbar ist, wobei das Seil durch das Verlängerungselement geführt wird..
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Möglichkeit, bestehende Bohranlagen nachzurüsten, um durch das parallele Vorbereiten von Double- bzw. Triple-Gestängezügen die Bohranlagen-Performance sowie die Arbeitssicherheit zu erhöhen, da die Handlings- und Verschraubzeit parallel zu der normalen Bohrzeit abläuft und somit die Gesamtzeit des Bohrvorganges verkürzt wird.
Des Weiteren besteht in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, dass während der Bohraktivitäten die einzelnen Stangen bzw. Gestängezüge sortiert werden können, ohne der Gefahr ausgesetzt zu sein, mit dem rotierenden Bohrstrang zu kollidieren.
Ein vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Seilzug aus einer Seilwinde, einer oder mehrerer Umlenkrollen, einem Hebeseil und einer Hebehilfe besteht.
Die Abstell- und Verschraubeinrichtung für Rohre weist vorteilhaft eine oder mehrere Abstelllöcher und/oder Abstellbohlen sowie ein oder mehrere Halteelemente und/oder Führungselemente, die vorzugsweise mit der Arbeitsbühne verbunden sind, auf. Diese Halteelemente beziehungsweise Führungselemente sichern die Stangen oder Rohre in ihrem oberen Bereich gegen das Herausfallen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung besteht die auf der Abstell- und Verschraubeinrichtung angeordnete, besonders kostengünstige und flexible Verschraubeinrichtung vorzugsweise aus einem Hängekran, an dem eine Verschraubzange aufgehängt ist.
Besonders bevorzugt ist die Ausbildung einer Abstellbühne die aus einem Rahmen mit zwei sich gegenüberliegenden Sektoren besteht, wobei in den Sektoren jeweils mehrere Finger angeordnet sind und dass zwischen den beiden Sektoren ein Mittelsteg angeordnet ist. Dabei hat sich herausgestellt, daß dass ein Teil des Mittelsteges (23) klappbar und/oder schwenkbar ausgeführt werden sollte, um Gestänge innerhalb der Fingerbühne zu sortieren bzw. umstellen zu können.
Ein weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an dem der Stahlbaustruktur zugewandten Seite des Mittelsteges oder der Abstellbühne ein Greifer angeordnet ist. Dieser kann aus zwei Greifarmen bestehen, die das Gestänge umfassen oder lediglich Halteelemente aufweisen. Dieser Greifer stellt einen Übergabepunkt für das Gestänge zwischen Fingerbühne einerseits und Bohrbereich andererseits dar.
Bei einer bevorzugte Variante ist an der Abstell- und Verschraubeinrichtung eine Gestängerutsche angeordnet, sodaß unabhängig von der üblicherweise vorhandenen Rutsche Bohrstangen in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingebracht werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Handhabung von Rohren und Gestängezügen in Bohranlagen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet:
  • a) Die Hebehilfe am Hebeseil wird über einem Übergabepunkt positioniert undb) mindestens eine Stange wird in der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt, und
  • c) eine weitere Stange wird mittels Hebehilfe hochgezogen und über eine in der Abstell- und Verschraubeinrichtung befindlichen Stange positioniert und dann
  • d) wird diese leicht abgesenkt, sodass Muffe und Zapfen der Gestängeverbinder der beiden Stangen ineinander greifen können, und
  • e) die beiden Stangen werden anschließend fest miteinander verbunden, und dann
  • f) wird der Gestängezug aus zwei Stangen mittels der Hebehilfe auf einen Abstellplatz auf der Arbeitsbühne zwischen zwei Finger der Abstell- oder Fingerbühne oder in einen Greifer oder Halter gestellt oder so nahe an den Bohrantrieb herangefahren wird, das der Gestängezug von dem Elevator übernommen werden kann.
    • Eine weitere vorteilhafte Variante des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Herstellen eines Gestängezuges aus drei Stangen zwischen Verfahrensschritt b) und c) mindestens eine zweite Stange in der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt wird und dass nach dem Verbinden zweier Stangen zu einem Gestängezug nach Verfahrensschritt e) dieser über die noch in der Abstell- und Verschraubeinrichtung befindlichen Stange positioniert wird und anschließend Verfahrensschritt d) und e) erneut durchgeführt wird.
    Besonders vorteilhaft ist es, dass als Übergabepunkt das obere Ende einer Gestängerutsche gewählt wird. Dadurch kann die Stange direkt mit der Hebehilfe verbunden werden, ohne eine weitere Vorrichtung, wie zum Beispiel eine Lufthaspel zu benötigen.
    Vorteilhaft ist die Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens, die die Verbindung in Verfahrensschritt e) mittels einer Verschraubzange vorsieht, wobei die Verschraubzange den oberen Gestängeverbinder der unteren Stange und den unteren Gestängeverbinder der oberen Stange umschließt und verschraubt.
    Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Herstellen oder Vorbereiten eines oder mehrerer Gestängezüge parallel zum Bohren erfolgen, wobei die Stahlstruktur des Bohrmastes genutzt wird, ohne den Bohrvorgang zu beeinträchtigen oder zu verzögern. Im übrigen benötigt man nur eine geringe zusätzliche Fläche.
    Ebenfalls zu erheblichen Zeitersparnissen führt die Verfahrensweise, die Verfahrensschritte a) bis f) in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen, wobei statt des Verbindens die Stangen eines Gestängezuges getrennt werden.
    Der schwenkbare bzw. klappbare oder verschiebbare vordere Teil des Mittelsteges des Monkey Boards gibt einen ausreichenden Raum frei, um die Stangen bzw. Gestängezüge mit Hilfe des Zwei-Achsen-Kranes von dem einen Sektor der Fingerbühne in den anderen Sektor der Fingerbühne mit Hilfe einer Hebehilfe vorzunehmen.
    Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen 1 bis 5, die ein Ausführungsbeispiel darstellen, erläutert. Dabei zeigt
  • die Figur 1 eine Seitenansicht einer Bohranlage,
  • die Figur 2 die Vorderansicht einer Bohranlage,
  • die Figur 3 einen Schnitt in der Ebene der Fingerbühne einer Bohranlage,
  • die Figur 4 die Draufsicht auf die Arbeitsbühne einer Bohranlage und
  • die Figur 5 den Schnitt A A' in Figur 3.
    • In der Figur 1, die die Seitenansicht einer neuen oder existierenden Bohranlage zeigt, ist im rückwärtigen Bereich des Mastes 2 die zusätzliche Winde 15 angeordnet. Über die Umlenkrollen 13, die am Kronenlager 25 angeordnet sind, wird das Hebeseil 12 von der Winde 15 einem Zwei-Achsen-Kran 5 zugeführt. Oberhalb der Fingerbühne 4 ist der Zwei-Achsen-Kran 5 erkennbar, mit dem in diesem Beispiel die Gestängezüge 17 von der Abholposition auf den Abstellbohlen 18 zum Abstellplatz in der Fingerbühne 4 und zurück transportiert werden können. Der Zwei-Achsen-Kran dient in erster Linie der Seilführung und besteht aus vier Rollen zwischen denen das Seil 12 geführt wird, sodaß jeder Punkt in der Fingerbühne 4 und in dem Verlängerungselement 24 angefahren werden kann. An dem Seilzug 12 ist eine Hebehilfe 6 angebracht, die die Verbindung zu einer Stange 16 oder einem Gestängezug 17 herstellt. Diese Hebehilfe kann in diesem Ausführungsbeispiel über eine Höhendifferenz von 30 Metern gefahren bzw. bewegt werden.
    Die Abstellbohlen 18 sind Teil einer Abstell- und Verschraubeinrichtung, die in diesem Ausführungsbeispiel auch ein Abstellloch 27 sowie Halte- oder Führungselemente 37, eine zusätzliche Gestängerampe 10 sowie einen Hängekran 7 mit einer Verschraubzange 29 und eine Erweiterung 21 der Arbeitsbühne erhält. Auf diesen Abstellbohlen 18 können Stangen 16, oder, im vorderen Bereich, auch ganze Gestängezüge 17 abgestellt werden. Bei der Stange 16 kann es sich um eine Bohrstange oder eine Schwerstange handeln. Allerdings kann statt der Stange 16 auch Casinge (Rohre für die Bohrlochverrohrung) abgestellt werden und zu Zügen zusammengebaut werden.
    Erfindungsgemäß ist die Fingerbühne 4 um ein Verlängerungselement 24 verlängert. Diese Verlängerung ragt über den Unterbau, d.h. die Arbeitsbühne (8), hinaus und gestattet ein senkrechtes Anheben des Gestängezuges 17 oder einer Stange 16 von den Abstellbohlen 18. Insbesondere aus statischen Gründen kann wie in diesem Beispiel das Verlängerungselement mit Querstreben versehen werden. Statt rechteckigen Ausführungen können auch andere geometrische Formen des Verlärigerungselementes 24 verwirklicht werden. Das Verlängerungselementes 24 ist mit der Fingerbühne 4 verschweißt oder verschraubt.
    Am Ende des Hebeseiles 12 ist die Hebehilfe 6 zu erkennen. Die Hebehilfe kann mit einem Kompensator ausgerüstet sein, um das Seil zu entlasten. Die Hebehilfe dient insbesondere dazu, das Hebeseil 12 mit dem Gestängeverbinder 19 einer Stange 16 oder eines Gestängezuges 17 zu verbinden. Auf der Erweiterun 21 der Arbeitsbühne 8 ist der Hängekran 7 mit der daran angehängten Verschraubzange 20 dargestellt, mit der die einzelnen Gestängeverbinder (Tool Joints) der Stangen 16 verschraubt werden.
    Auf dem Boden sind Abstellbohlen 18 als auch ein Abstellloch 27 zum Beispiel für Casinge eingezeichnet.
    Vom Laufsteg 11 (Catwalk) zur Arbeitsbühne 8 ist die zusätzliche Gestängerampe 10 installiert, um über eine Lufthaspel, wie sie üblicherweise bei Bohranlagen vorhanden ist, oder das Hebeseil 12 einzelnen Stangen 16 hochzuziehen. Die für Bohranlagen übliche Gestängerampe 1 ist hier nicht dargestellt.
    In diesem Ausführungsbeispiel wird die hydraulische Winde 15 zum Hochziehen der Stangen 16 bzw. des Gestängezuges 17 verwendet, die an dem Mast 2 angeordnet ist und über Hydraulikschläuche mit einem Hydraulikantrieb (nicht dargestellt) verbunden ist.
    Diese zusätzliche Winde 15 kann jedoch auch elektrisch oder pneumatisch angetrieben werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen Zylinder in den Mast 2 oder neben dem Mast 2 liegend einzubauen, der ebenfalls über den erforderlichen Hub verfügt.
    Die Figur 2 zeigt die Vorderansicht der Bohranlage mit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung. Auf einer Seite des Mastes sind die Abstellbohlen 18, die Verschraubzange 20, die an dem Hängekran 7 angebracht ist, sowie das Abstellloch 27 zu erkennen. Im oberen Bereich des Mastes 2 befindet sich der Zwei-Achsen-Kran 5, zwei Umlenkrollen 13 am Kronenlager 14 sowie das Hebeseil 12. Knapp oberhalb der Fingerbühne 4 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel die Winde 15, auf deren Seilwickelvorrichtung das Hebeseil 12 aufgetrommelt wird.
    In der Figur 3 ist die Ebene der Fingerbühne 4 dargestellt. Die Verlängerung 24 der Fingerbühne 4 an der dem Kraftdrehkopf 9 entgegengewandten Seite reicht über die darunter liegende Arbeitsplattform 8 heraus. Dadurch wird es möglich, die Stange 16 bzw. Gestängezüge 17 sicher in einem geschlossenen Rahmen, nämlich dem der verlängerten Abstell- oder Fingerbühne 4, zu bewegen und ein seitliches Herausfallen zu verhindern. Des Weiteren ist in dieser Figur der vordere Teil 31 des hier klappbaren Mittelsteges 23 (Monkey Board) erkennbar, der einen ausreichenden Freiraum zum Transport der Gestängezüge von dem ersten Sektor 29 auf die andere Seite der Finger- oder Abstellbühne 4 in den zweiten Sektor 30 der Fingerbühne 4 erlaubt. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Transportweg, insbesondere nach dem Zusammenbau von Gestängezügen 17, möglich.
    Der Mittelsteg kann nicht nur klappbar, sondern auch schwenkbar oder auch verschiebbar angeordnet sein. Der Vorderbereich 31 des Mittelsteges ist an dem hinteren Teil des Mittelsteges 23 angelenkt, so dass er nach oben geklappt werden kann. Im vorderen Bereich der Fingerbühne 4 befindet sich ein Greifer 32, der den Abholpunkt für den Elevator 34 des Kraftdrehkopfes 9 darstellt. In diesem Greifer 32 kann der für den nächsten Bohrabschnitt benötigte Gestängezug 17 direkt in Bohrlochnähe abgestellt werden, während der Bohrprozess mit dem vorhergehenden Gestängezug 17 noch anhält. Hierdurch kann wiederum Zeit eingespart werden, da der Elevator 34 des Kraftdrehkopfes 9 nach dem Hochfahren sofort den nächsten Gestängezug aus dieser Halteposition entnehmen kann. Gleichzeitig wird der Handling-Prozess sicherer, da mehr Zeit für die Bereitstellung eines weiteren Gestängezuges 17 verbleibt.
    In diesem Ausführungsbeispiel werden die einzelnen Bohrstangen 16, die über die zusätzliche Gestängerampe 10 der Bohranlage oder einer Erweiterung 21 der Arbeitsbühne 8 zugeführt werden und dort abgestellt werden, durch die Zange 20, die an dem Hängekran 7 befestigt ist, im Zusammenwirken mit dem Zwei-Achsen-Kran 5 bzw. des darin geführten Hebeseil 12 und der Hebehilfe 6 zu Gestängezügen 17 zusammengebaut.
    In Figur 4 ist die Draufsicht der Arbeitsbühne 8 dargestellt. Die zusätzliche Gestängerampe 10 wie auch die Abstellbohlen 18 mit den drei Stangen 16 befinden sich auf oder unter einer Erweiterung 21 der Arbeitsbühne 8, um ausreichenden Platz für das Verschrauben der einzelnen Stangen 16 zu einem Gestängezug 17 zu gewährleisten. Die in diesem Beispiel drei dargestellten Stangen 16 werden in ihrem oberen Bereich von Führungselementen 37 gehalten.
    Die Verschraubeinrichtung 20 ist in diesem Beispiel an einem drehbaren Hängemast 7 hängend angeordnet. Gleichwohl besteht auch die Möglichkeit, eine Verschraubeinrichtung 20 verschiebbar oder schwenkbar direkt auf der Arbeitsbühne 8 anzuordnen.
    In Figur 5 ist der Schnitt A A' in der Figur 3 dargestellt, der den Kraftdrehkopf 9 sowie den daran angeordneten Elevator 34 zeigt. Diesem gegenüber ist der vordere Teil der Fingerbühne 4 dargestellt. An dem Mittelsteg 23, der mit der Fingerbühne 4 verschraubt oder verschweißt ist, ist der hier nach oben geklappte vordere Teil 31 des Mittelsteges 23 angelenkt. An diesem vorderen Teil 31 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Greifer 32 angeordnet. Der vordere Teil 31 wird nur dann hochgeklappt, wenn ein Gestängezug 17 (nicht dargestellt) von einem Sektor der Fingerbühne 4 in den gegenüberliegenden Sektor verbracht werden soll. Mit 33 ist eine Schranke bezeichnet, die ähnlich einem Finger 22 ausgebildet ist, jedoch in ihrem vorderen Teil klappbar oder ausziehbar ausgestaltet ist, sodaß sie geöffnet werden kann, wenn ein Gestängezug 17 aus dem Bereich der Fingerbühne 4 in den Bereich der Bohrung oder zu dem Greifer 32 bewegt werden soll. Bei Operationen wie zum Beispiel dem Zusammenbau von Gestängezügen im Bereich des Verlängerungselementes 24 oder der Fingerbühne 4 ist sie normalerweise geschlossen, sodaß das Herausfallen von Gestängezügen in den Bohrbereich wirksam vermieden wird.
    Der Verfahrensablauf zur Handhabung wird im folgenden beschrieben:
    Die Rohre bzw. Stangen 16 werden über die zusätzliche Gestängerampe 10 mittels eines Hebeseiles 12, in welchem im unteren Bereich eine Hebehilfe 6 angeordnet ist, hochgezogen. Das Hochziehen kann auch mittels einer an der Bohranlage üblicherweise angeordneten Lufthaspel bewerkstelligt werden. Das Hebeseil 12 wird über mindestens eine Umlenkrolle 13, welche am bzw. auf dem Kronenlager 14 angeordnet ist, auf einer zusätzlichen Winde 15 auf- oder abgespult. Die Winde 15 ist vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Seilwickelvorrichtung verbunden.
    Der Zwei-Achsen-Kran 5 ist in einer Abholposition über einem Übergabepunkt geparkt, die sich möglichst senkrecht über dem zu hebenden Rohr 16 befindet. Diese Position verhindert das Querziehen der Stange 16 oder auch des späteren Gestängezuges 17 und verbessert die Sicherheit der Vorrichtung. Das Hebeseil 12 befindet sich in dieser Position im Bereich des Verlängerungselementes 24 der Fingerbühne 4. Durch Auslenkung des Hebeseiles 12 aus der Vertikalen ist die Übernahme eines Rohres 16 auch am oberen Ende der zusätzlichen Gestängerampe 10 möglich.
    Die erste hochgezogene Stange 16 wird auf den Abstellbohlen 18 abgestellt. In dem oberen Bereich der Stangen befinden sich Führungselemente 37, die die Stangen 16 halten und gegen ein seitliches Wegkippen sichern. Dann wird die zweite Stange 16 in gleicher Art und Weise über die zusätzliche Gestängerutsche 10 hochgezogen und auf den Abstellbohlen 18 abgestellt. Wenn ein Dreifachgestängezug (Triple Stand) aufgebaut werden soll, wird anschließend eine dritte Stange ebenfalls in gleicher Art und Weise angehoben und abgestellt. Möglich ist auf diese Verfahrensweise auch das Zusammensetzen von Gestängezügen aus vier oder mehr Stangen.
    Nun wird eine der abgestellten Stangen mittels der Hebehilfe 6 erneut angehoben, und zwar so hoch, dass der untere Gestängeverbinder 19 (Tool Joint) der angehobenen Stange 16 über dem oberen Gestängeverbinder 19 der unteren Stange 16 schwebt. Diese Stange wird durch den Zwei-Achs-Kran 5 über der unten abgestellten Stange 16 gehalten und nur leicht abgesenkt, so dass Muffe und Zapfen (nicht dargestellt) der Gestängeverbinder 19 ineinander greifen können. Die zuletzt zu verbindende Stange 16 kann, wenn sie nicht mit der Lufthaspel auf den Abstellbohlen 18 der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt worden ist, auch direkt mittels des mit dem Zwei-Achskran 5 verbundenen Seilzug hochgezogen und über einer abgestellten Stange 16 positioniert werden.
    Die Verschraubzange 20 umschließt nun den oberen Gestängeverbinder 19 der unteren Stange 16 und den unteren Gestängeverbinder 19 der oberen Stange. Nun kann die Verschraubung zunächst eines Zweifachgestängezuges (Double Stand) mit der Verschraubzange durchgeführt werden.
    Nachdem diese Verbindung durchgeführt wurde, kann dieser Zweifachgestängezug 17 in der Fingerbühne 4, die auch als Abstellbühne bezeichnet werden kann, abgestellt oder mit einer weiteren Stange 16 zu einem Dreifach-Gestängezug 17 verschraubt werden. Dazu wird der Zweifach-Gestängezug 17 angehoben, bis der untere Gestängeverbinder 19 des Zweifach-Gestängezuges über dem Gestängeverbinder 19 der dritten Stange 16, die noch auf den Abstellbohlen 18 steht, schwebt. Dann wird, wie oben beschrieben, der Zweifach-Gestängezug abgesenkt, bis der Zapfen und die Muffe ineinander greifen. Dann wird erneut mit der Verschraubzange 20 die Verschraubung durchgeführt. Nun kann der Dreifachgestängezug angehoben und in die Abstell- oder Fingerbühne 4 abgestellt werden. Statt einer Verschraubung können auch andere Verbindungen zwischen den Stangen 16 wie z.B. Verbindungen mittels Schweißverfahren hergestellt werden.
    Das Abstellen des Gestängezuges 17 in der Fingerbühne 4 wird durch den Durchlaß 38 zwischen dem Verlängerungselement 24 und dem Rahmen der Fingerbühne 4 gewährleistet. Dieser Durchlaß kann in etwa 35 cm (ca. 15 Zoll) breit ausgebildet sein.
    Bei neuen Bohranlagen kann die Fingerbühne 4 mit einem Verlängerungselement 24 werkseitig konstruiert werden, bei existierenden Bohranlagen muss die vorhandene Fingerbühne 4 dadurch modifiziert werden, dass ein Verlängerungselement 24 mit dieser verbunden wird, wobei auf jeden Fall ein Durchlass 38 am äußeren Rahmen der Fingerbühne geschaffen werden muss, so dass das Hebeseil 12 mit der Hebehilfe 6 nach hinten aus der bestehenden Fingerbühne 4 in das Verlängerungselement 24 gelangen kann.
    Die mit dem erfindungsgemäßen Verlängerungselement 24 ausgestattete Fingerbühne ragt über den Unterbau hinaus, wobei die Fingerbühne 4 generell in sich geschlossen ist, jedoch ist das Einfädeln der zusammengebauten Gestängezüge 17 zwischen den einzelnen Fingern 22 der Fingerbühne mittels des Zwei-Achsen-Kranes 5 und der Hebehilfe 6 jederzeit gewährleistet. Selbstverständlich können die Gestängezüge 17 die Abstellbühne 4 auf der dem Bohrbereich zugewandten Seite zum Beispiel über die offene Schranke 43 verlassen, um der Bohrung zugeführt zu werden.
    Während der Bohrarbeiten besteht die Möglichkeit, den in diesem Fall klappbaren Vorderteil 31 des Mittelsteges 23 dahingehend zu benutzen, um ihn einzukürzen, so dass damit ein Freiraum geschaffen wird, durch den die Gestängezüge 17 sicher innerhalb der Fingerbühne 4, jedoch außerhalb des Gefahrenbereiches der Bohranlage bewegt werden können. Der Mittelsteg 23 ist mit der Fingerbühne 4 und/oder der Verlängerung 24 der Fingerbühne 4 verbunden. Das Sortieren bzw. Umstellen von Gestängezügen 17 in der Fingerbühne 4 außerhalb und unabhängig von dem eigentlichen Bohrvorgang spart Zeit, da der Bohrprozess ungestört fortlaufen kann und Sortiervorgänge zur Vorbereitung des Bohrfortganges bzw. der Ausbauarbeiten sicher ausgeführt werden können.
    Bezugszeichenliste
    1
    Gestängerampe
    2
    Bohrmast
    3
    Kronenblock
    4
    Fingerbühne (Racking Platform) / Abstellbühne
    5
    Zwei-Achsen-Kran (Hydraulic Guide Crane)
    6
    Hebehilfe (Swivel mit Kompensator)
    7
    Hängekran
    8
    Arbeitsbühne
    9
    Kraftdrehkopf
    10
    Zusätzliche Gestängerampe
    11
    Laufsteg (Catwalk)
    12
    Hebeseil
    13
    Umlenkrolle
    14 15
    Winde mit Seilwickelvorrichtung (Winch with Wireline Spooler)
    16
    Stange
    17
    Gestängezug aus drei Stangen (16) oder zwei Stangen (16)
    18
    Abstellbohlen
    19
    Gestängeverbinder (Tool Joint)
    20
    Verschraubzange (Tong)
    21
    Erweiterung der Arbeitsbühne (8)
    22
    Finger der Fingerbühne (4)
    23
    Mittelsteg (Monkey Board)
    24
    Verlängerungselement der Fingerbühne (4)
    25
    Kronenläger
    26
    Abstellplätze
    27
    Abstellloch für Casinge und Stangen
    28
    Wetterschutzverkleidung der Fingerbühne (4)
    29
    Erster Sektor der Fingerbühne
    30
    Weiterer Sektor der Fingerbühne
    31
    Vorderer Teil des Mittelsteges
    32
    Greifer
    33
    Schranke
    34
    Elevator
    35
    Hebevorrichtung
    36
    Seilzug der Hebevorrichtung (35)
    37
    Führungselement
    38
    Durchlaß
    39
    Elevatorbügel
    40
    Elevatorschwenkeinrichtung
    41
    Gestängeabstellflächen
    42
    Schranke (33), geschlossen
    43
    Schranke (33), geöffnet
    44
    Führung des Kraftdrehkopfes (Top Drive) (9)
    45
    Verschraubeinrichtung des Elevators (34)
    46
    Schwerstange

    Claims (14)

    1. Vorrichtung zur Handhabung von Rohren und Gestängezügen in einer eine Stahlbaustruktur (2) mit einer Abstellbühne (4), einer Arbeitsbühne (8), eine Hebevorrichtung (35), einen Bohrantrieb (9) und eine Rohrverbindungseinrichtung aufweisenden Bohranlage, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bohranlage ein Seilzug, ein mit dem Seilzug verbundener Zwei-Achsen-Kran (5), welcher mit der Stahlbaustruktur (2) verbunden ist und oberhalb der Fingerbühne (4) angeordnet ist und ein Verlängerungselement (24), welches an der Außenseite der Fingerbühne (4) angeordnet ist und zu der Fingerbühne (4) einen Durchlaß (38) aufweist, sowie eine neben oder an der Arbeitsbühne (8) angeordnete Abstell- und Verschraubeinrichtung für senkrecht stehende Rohre angeordnet ist, wobei die Abstell- und Verschraubeinrichtung unterhalb des Verlängerungselementes (24) angeordnet ist und mit dem Seilzug erreichbar ist, wobei das Seil (12) durchs das Verlängerungselement (24) geführt wird
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seilzug aus einer Seilwinde (15), einer oder mehrerer Umlenkrollen (13), einem Hebeseil (12) und einer Hebehilfe (6) besteht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstell- und Verschraubeinrichtung für Rohre eine oder mehrere Abstelllöcher (27) und/oder Abstellbohlen (18) sowie ein oder mehrere Halteelemente und/oder Führungselemente (37), die vorzugsweise mit der Arbeitsbühne (8) verbunden sind, aufweisen.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abstell- und Verschraubeinrichtung eine Verschraubeinrichtung, vorzugsweise bestehend aus einem Hängekran (7), an dem eine Verschraubzange (20) aufgehängt ist, angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstellbühne (4) aus einem Rahmen mit zwei sich gegenüberliegenden Sektoren (29, 30) besteht, wobei in den Sektoren jeweils mehrere Finger (22) angeordnet sind und dass zwischen den beiden Sektoren ein Mittelsteg (23) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Mittelsteges (23) klappbar und/oder schwenkbar ausgeführt ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Stahlbaustruktur zugewandten Seite des Mittelsteges (23) oder der Abstellbühne (4) ein Greifer (32) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abstell- und Verschraubeinrichtung eine Gestängerutsche (10) angeordnet ist.
    9. Verfahren zur Handhabung von Rohren und Gestängezügen in Bohranlagen mittels einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
      a) die Hebehilfe (6) am Hebeseil (12) über einem Übergabepunkt positioniert wird, und
      b) eine erste Stange (16) in der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt wird, und
      c) mindestens eine weitere Stange (16) mittels Hebehilfe (6) hochgehoben wird und über eine in der Abstell- und Verschraubeinrichtung befindlichen Stange positioniert wird und dann
      d) leicht abgesenkt wird, sodass Muffe und Zapfen der Gestängeverbinder (19) der beiden Stangen ineinander greifen können, und
      e) die beiden Stangen fest miteinander verbunden werden, und
      f) der Gestängezug (17) aus zwei Stangen mittels der Hebehilfes (6) auf einen Abstellplatz (26) zwischen zwei Finger (22) der Abstell- oder Fingerbühne (4) oder in den Greifer (32) gestellt wird oder so nahe an den Bohrantrieb herangefahren wird, das der Gestängezug (17) von dem Elevator (34) übernommen werden kann.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Herstellen eines Gestängezuges (17) aus drei Stangen (16) zwischen Verfahrensschritt b) und c) eine weitere Stange (16) in der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt wird und dass nach dem Verbinden zweier Stangen (16) zu einem Gestängezug (17) nach Verfahrensschritt e) dieser über die noch in der Abstell- und Verschraubeinrichtung befindlichen Stange positioniert wird und anschließend Verfahrensschritt d) und e) erneut durchgeführt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Übergabepunkt das obere Ende einer Gestängerutsche (10) gewählt wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dassdie Verbindung in Verfahrensschritt e) mittels einer Verschraubzange durchgeführt wird, wobei die Verschraubzange den oberen Gestängeverbinder der unteren Stange und den unteren Gestängeverbinder der oberen Stange umschließt und verschraubt.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Stangen (16) von der Hebehilfe (6) hochgezogen und in der Abstell- und Verschraubeinrichtung abgestellt werden.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Verfahrensschritte a) bis f) in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden, wobei statt des Verbindens die Stangen (16) getrennt werden.
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