EP1090842A1 - Rollenverpackungsvorrichtung - Google Patents

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EP1090842A1
EP1090842A1 EP00121644A EP00121644A EP1090842A1 EP 1090842 A1 EP1090842 A1 EP 1090842A1 EP 00121644 A EP00121644 A EP 00121644A EP 00121644 A EP00121644 A EP 00121644A EP 1090842 A1 EP1090842 A1 EP 1090842A1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging
roll
web
covering
dispenser
Prior art date
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Application number
EP00121644A
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English (en)
French (fr)
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EP1090842B1 (de
Inventor
Franz Kayser
Jakob Hannen
Jozef Zajec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a roll packaging device with a roller support that can rotate at least two Has support rollers, of which at least one is driven and with a packaging dispenser for Output of a packaging line.
  • Such a roll packaging device is from EP 0 499 954 A1 known.
  • the web of material to be packed for example a role from a wound paper web, on two support rollers.
  • a Packaging web is in the nip between the winding roll and the closest to the packaging web dispenser Carrier roller introduced.
  • the surface of the packaging web has previously been made sticky so that the Packaging line after passing through the first nip on Scope of the web roll adhered. If the web roll is rotated further, then she pulls the Packaging web on itself. If a predetermined number of packaging web layers around the circumference of the winding roll the packaging web is cut off and the end of the packaging line again attached the circumference of the winding roll. Possibly you can also make the entire packaging web sticky, so that a so-called armored packaging was formed becomes.
  • Such devices have proven themselves in principle. However, they are only up to a certain point Size of the roll of material to be packed can be used. This is particularly true when the web roll is designed as a paper roll.
  • the invention has for its object, even heavier To be able to pack rolls.
  • This task is done with a roll packaging device of the type mentioned in that at least one of the two support rollers has an elastic one Covering.
  • a support roller must be made resilient on its surface become. This prevents this carrier roller in the still unpacked or at the beginning of the packaging vertical web roll immersed strongly and accordingly high tensions in the material web or the packaging web generated. Rather, one goes the reverse Path and provides a support roller in which Now immerse the roll of material to be packed can. This creates additional tensions in the material web layers or packaging sheet layers on the surface of the material web roll kept small. About that In addition, the contact surface of the roll of material is on the support roller enlarged, so that also by nip loads caused contact pressures in the support ip between the web roll and the support roller can be reduced can. The surface pressure drops, so the danger damage to the web roll or its Packaging is further reduced.
  • the packaging web dispenser nearest support roller has the elastic covering. So far, you could do most on the first nip Watch problems. If you look at the elastic covering there, it is assumed that until some nip in the next nip Voltage distribution could adjust. Particularly advantageous it’s natural if both carrier rollers have elastic covering.
  • the covering preferably has on its peripheral surface a structure with different raised areas on.
  • a structure can take many forms Be trained. It can be made through recesses, about in the form of holes, or formed by knobs his.
  • the structure can also by circumferentially, axial, helical or crosswise extending depressions or ridges are formed. Such structures serve to cover the surface of the To make the idler roller softer than this in and of itself would be possible with the material of the covering.
  • the covering is preferably made of an elastomeric material educated.
  • a material is for example Rubber or a comparable elastomer.
  • Rubber or a comparable elastomer.
  • the covering preferably has enclosed air volumes on. These also make the surface soft.
  • the Air volumes can thereby be formed, for example be that you have a fabric with embedded air capsules used. It is also possible to use a foamed material to use for the covering, for example a polyurethane foam.
  • the packaging web dispenser is preferably parallel to the carrier rollers can be moved and gives the packaging web at a predetermined angle to an axis parallel Line of the nearest carrier roller.
  • a "soft" or elastic covering the advantage that the covering prevents the helical edge of the packaging web in presses the web roll.
  • the packaging web is preferably formed from packaging paper. This is particularly the case with wrapping paper Risk of tearing if certain tensions are the allowable Tear strength exceeded. On the other hand, lets dispose of wrapping paper better than plastic film.
  • Fig. 1 shows a roll packaging device 1 for Packing a roll of material web 2 with a packaging web 3, fed by a packaging web dispenser 4 becomes.
  • the web of material roll 2 lies here two support rollers 5, 6 on of which the support roller 5, the the packaging web dispenser 4 is adjacent, with a Drive 7 is provided, that is, set in rotation can. If the support roller 5 rotates, then the Roll of material roll 2 rotated in the direction of an arrow 8.
  • the support roller 6 can also be driven. In however, this is usually not necessary.
  • the packaging web dispenser 4 is only shown schematically. It has a packaging web roll 9 which is arranged on a carriage 10 which, as from Fig. 2 can be seen in parallel on rails 11, 12 be moved to the axial direction of the support rollers 5, 6 can in the direction of a double arrow 13.
  • the packaging web dispenser 4 gives the packaging web not parallel to the circumferential direction of the roll of material web 2, but at a predetermined angle to this, so that the packaging web 3 is helical around the circumference of the material web roll 2 sets when the support roller 5 is driven, the Material web roll 2 rotates and the carriage 10 parallel move to the axial direction of the web roll 2 becomes.
  • the packaging web dispenser 4 does not indicate in more detail in FIG shown still facilities on the packaging line 3 to the nip 14 between the material web roll 2 and support roller 5 to guide facilities to a To make part of the packaging web 3 sticky, see above that at least the beginning and the end of the packaging line 3 can adhere to the circumference of the material web roll 2, and a tee to the end of the packaging line to be able to detach when the web of material 2 is completely encased.
  • the one described so far Roll packaging device is known and is operated by Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, under the name "TWISTER”.
  • the device works as follows: At the beginning of a Packing process, the drive 7 is put into operation and rotates the support roller 5 with the lying thereon Roll of material roll 2 counterclockwise. Accordingly the material web roll 2 rotates in the direction of arrow 8.
  • the packaging web 3 is at least made tacky at the beginning and into the nip 14 introduced so that they are on the circumference of the web roll 2 attached. By further rotating the web roll 2, the packaging web 3 is pulled to its extent and packed the web roll 2.
  • Fig. 3 shows a partial enlargement Carrier roller 5 in cross section.
  • the Carrier roller 5 has a core 15 which, as in conventional Carrier rollers too, from a fairly stable Material is formed, the weight of the web roll 2 can easily accommodate.
  • the core 15 is a core Steel or cast.
  • the elastic covering 16 is supported by the Winding roll 2 pressed in, i.e. the nip 14 is widened to a size a. This has two advantages.
  • the surface pressure in the nip 14 lowered very considerably, so that the material web roll 2, more precisely their outer layers and the packaging line 3, be loaded with a low niplast.
  • the material web roll 2 is not more deformed than before, i.e. dented, but instead the support roller 5. This prevents one that tensile stresses in the outer layers of the material web roll 2 or in the packaging web 3 result in the later described above could cause tearing.
  • the elastic covering 16 can be formed from all materials be opposite the hardness of the web roll 2 are soft enough to roll off the web 2 to be deformed. In particular rubber or comes in comparable elastomer into consideration, but also a fabric with embedded air capsules, a foamed material or similar.
  • the elastic Pads 16 have different options. For example, you can shrink on an elastic sleeve, wrap the core 15 with elastic material, pour on the elastic material or the core Pour 15.
  • a material is characterized by its material properties forth soft enough to meet the demanded In relation to the hardness of the material web roll 2, not stable enough for other reasons. In this In case you are forced to use a somewhat harder material to use. In order to achieve the desired elasticity to reach the surface, you can use the elastic Cover the surface with a structure.
  • the elastic covering has 16 grooves 17, which run in the circumferential direction. Between the grooves 17 webs 18 are arranged on which the material web roll 2 rests. The grooves 17 and the webs 18 thus form differently raised surface sections. Your surfaces in other words, different Distances to the axis of rotation of the core 15.
  • Fig. 5 shows that the grooves or the webs are not must necessarily run in the circumferential direction. Shown are the grooves 17 at an angle to the circumferential direction. So you close to an axially parallel Line 19 an angle B not equal to 90 °.
  • the width of the grooves 17 and webs 18 in Fig. 5 can vary quite a bit. So you can, for example, the grooves Make 17 the same width as the bridges 18 or the Grooves 17 even wider than the webs 18.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the grooves 17th are not only arranged parallel to each other, but two groups of grooves are provided, which with the Line 19 parallel to the axis includes the angle B. This results in diamond-shaped webs 18. It is but also possible to arrange the webs 18 as this is shown in Fig. 6 for the grooves 17, so that then diamond-shaped depressions in the surface of the elastic covering 16 would result.
  • Fig. 7 shows a further embodiment in which the Surface of the covering 16 knobs 20 are provided, as can be seen from Fig. 8. It is shown that the knobs 20 are arranged in lines that are parallel run to an axis-parallel line 19. This but is not required. You can see the lines along of which the knobs 20 are arranged, also with one predetermined angle to the line 19 parallel to the axis arrange.
  • Fig. 9 shows a further embodiment in which instead the knobs 20 recesses 21 are provided, which are introduced into the covering 16 over a predetermined depth have been.
  • Wrapping paper is preferably used as packaging web 3. This material is easy to handle and front easy to dispose of everything. However, there is here especially the risk of tearing, but that due to the special design of the support roller 5 or the support rollers 5, 6 has been drastically reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Rollenverpackungsvorrichtung angegeben mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei drehbare Tragwalzen (5) aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn. Mit einer derartigen Rollenverpackungsvorrichtung möchte man auch schwerere Rollen verpacken können. Hierzu weist mindestens eine der beiden Tragwalzen (5) einen elastischen Belag (16) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenverpackungsvorrichtung mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei drehbare Tragwalzen aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn.
Eine derartige Rollenverpackungsvorrichtung ist aus EP 0 499 954 A1 bekannt. Hier liegt die zu verpackende Materialbahnrolle, beispielsweise eine Rolle aus einer aufgewickelten Papierbahn, auf zwei Tragwalzen auf. Eine Verpackungsbahn wird in den Nip zwischen der Wickelrolle und der dem Verpackungsbahnspender nächstliegenden Tragwalze eingeführt. Die Oberfläche der Verpakkungsbahn ist zuvor klebrig gemacht worden, so daß die Verpackungsbahn nach dem Durchlaufen des ersten Nips am Umfang der Materialbahnrolle anhaftet. Wenn die Materialbahnrolle weiter gedreht wird, dann zieht sie die Verpackungsbahn auf sich. Wenn eine vorbestimmte Anzahl von Verpackungsbahnlagen um den Umfang der Wickelrolle gewickelt worden ist, wird die Verpackungsbahn abgeschlagen und das Ende der Verpackungsbahn erneut auf den Umfang der Wickelrolle befestigt. Gegebenenfalls kann man auch die gesamte Verpackungsbahn klebrig machen, so daß eine sogenannte Panzerverpackung gebildet wird.
Derartige Vorrichtungen haben sich vom Prinzip her bewährt. Allerdings sind sie nur bis zu einer gewissen Größe der zu verpackenden Materialbahnrolle verwendbar. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn die Materialbahnrolle als Papierrolle ausgebildet ist.
Je größer der Durchmesser einer derartigen Materialbahnrolle ist, desto größer ist naturgemäß auch das Eigengewicht. Dies führt zu folgendem negativen Effekt: Wenn man die Materialbahnrolle auf den Tragwalzen dreht, dann kann es vorkommen, daß die äußeren Lagen der Materialbahn auf der Materialbahnrolle über die gesamte Breite, d.h. die axiale Länge, hinwegreißen. Eine derartige Beschädigung der noch unverpackten Rolle ist schon an sich ein Nachteil, hat aber darüber hinaus noch weitere negative Folgen: Der Verpackungsbahn, die im nächsten Prozeßschritt mit der Oberfläche der Rolle verbunden werden soll, fehlt jetzt nämlich die tragende Grundlage. Ein ordnungsgemäßes Umwickeln der Rolle mit der Verpackungsbahn kann also nicht erfolgen.
Es kann auch vorkommen, daß die äußersten Lagen der Materialbahn auf der Wickelrolle zwar unbeschädigt bleiben, aber die Verpackungsbahn an einer Stelle reißt. Auch dieser Effekt ist störend und unerwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch schwerere Rollen verpacken zu können.
Diese Aufgabe wird bei einer Rollenverpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eine der beiden Tragwalzen einen elastischen Belag aufweist.
Man kann also die herkömmlichen und bewährten Verpackungsvorrichtungen weiterverwenden und muß lediglich eine relativ geringfügige Veränderung vornehmen. Die eine Tragwalze muß an ihrer Oberfläche nachgiebig gemacht werden. Damit verhindert man, daß diese Tragwalze in die noch unverpackte oder am Beginn der Verpackung stehende Materialbahnrolle stark eintaucht und entsprechend hohe Spannungen in der Materialbahn oder der Verpackungsbahn erzeugt. Man geht vielmehr den umgekehrten Weg und stellt eine Tragwalze zur Verfügung, in die nunmehr die zu verpackende Materialbahnrolle eintauchen kann. Damit werden zusätzliche Spannungen in den Materialbahnlagen oder Verpackungsbahnlagen an der Oberfläche der Materialbahnrolle kleingehalten. Darüber hinaus wird die Auflagefläche der Materialbahnrolle auf der Tragwalze vergrößert, so daß auch die durch Niplasten verursachten Auflagedrücke im Auflagenip zwischen der Materialbahnrolle und der Tragwalze verringert werden können. Der Flächendruck sinkt, so daß die Gefahr einer Beschädigung der Materialbahnrolle oder ihrer Verpackung weiter verringert wird.
Hierbei ist bevorzugt, daß zumindest die in Laufrichtung der Verpackungsbahn den Verpackungsbahnspender nächstliegende Tragwalze den elastischen Belag aufweist. An dem ersten Nip konnte man bislang die meisten Probleme beobachten. Wenn man den elastischen Belag dort einsetzt, geht man davon aus, daß sich bis zum nächsten Nip eine gewisse Vergleichmäßigung in der Spannungsverteilung einstellen konnte. Besonders vorteilhaft ist es natürlich, wenn beide Tragwalzen den elastischen Belag aufweisen.
Vorzugsweise weist der Belag auf seiner Umfangsfläche eine Struktur mit unterschiedlich erhabenen Flächenabschnitten auf. Eine derartige Struktur kann auf vielerlei Weise ausgebildet sein. Sie kann durch Ausnehmungen, etwa in Form von Bohrungen, oder durch Noppen gebildet sein. Die Struktur kann auch durch in Umfangsrichtung, axial, in Schraubenlinienform oder kreuzweise verlaufende Vertiefungen oder Wülste gebildet sein. Derartige Strukturen dienen dazu, die Oberfläche der Tragwalze weicher zu machen, als dies an und für sich mit dem Material des Belages möglich wäre.
Vorzugsweise ist der Belag aus einem elastomeren Material gebildet. Ein derartiges Material ist beispielsweise Gummi oder ein vergleichbares Elastomer. Derartige Materialien stehen in einer großen Vielfalt zur Verfügung, so daß man den jeweiligen Belag sehr genau auf den speziellen Anwendungsfall hin auswählen kann.
Vorzugsweise weist der Belag eingeschlossene Luftvolumina auf. Diese machen den Belag ebenfalls weich. Die Luftvolumina können beispielsweise dadurch gebildet sein, daß man ein Gewebe mit eingelassenen Luftkapseln verwendet. Es ist auch möglich, ein geschäumtes Material für den Belag zu verwenden, beispielsweise einen Polyurethanschaum.
Vorzugsweise ist der Verpackungsbahnspender parallel zu den Tragwalzen verfahrbar und gibt die Verpackungsbahn unter einem vorbestimmten Winkel zu einer achsparallelen Linie der nächstgelegenen Tragwalze aus. Hierbei hat die Verwendung eines "weichen" oder elastischen Belages den Vorteil, daß der Belag verhindert, daß sich die schraubenlinienförmige Kante der Verpackungsbahn in die Materialbahnrolle eindrückt.
Vorzugsweise ist die Verpackungsbahn aus Packpapier gebildet. Bei Packpapier besteht im besonderen Maße das Risiko eines Reißens, wenn bestimmte Spannungen die zulässige Reißfestigkeit überschreiten. Andererseits läßt sich Packpapier besser entsorgen als Kunststofffolie.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Stirnseitenansicht einer Rollenverpackungsvorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf die Rollenverpackungsvorrichtung,
Fig. 3
eine Einzelheit A nach Fig. 1,
Fig. 4
einen schematischen Längsschnitt durch eine Tragwalze,
Fig. 5
einer erste Oberflächenstruktur einer Tragwalze,
Fig. 6
eine zweite Oberflächenstruktur der Tragwalze,
Fig. 7
eine Draufsicht auf eine dritte Ausgestaltung einer Tragwalze,
Fig. 8
einen Teilschnitt VIII-VIII nach Fig. 7,
Fig. 9
eine Draufsicht auf eine weiter Tragwalze und
Fig. 10
einen Teilschnitt X-X nach Fig. 9.
Fig. 1 zeigt eine Rollenverpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2 mit einer Verpackungsbahn 3, die von einem Verpackungsbahnspender 4 zugeführt wird. Die Materialbahnrolle 2 liegt hierbei auf zwei Tragwalzen 5, 6 auf von denen die Tragwalze 5, die dem Verpackungsbahnspender 4 benachbart ist, mit einem Antrieb 7 versehen ist, also in Drehung versetzt werden kann. Wenn sich die Tragwalze 5 dreht, dann wird die Materialbahnrolle 2 mit in Richtung eines Pfeiles 8 gedreht. Auch die Tragwalze 6 kann angetrieben sein. In der Regel ist dies jedoch nicht erforderlich.
Der Verpackungsbahnspender 4 ist nur schematisch dargestellt. Er weist eine Verpackungsbahnrolle 9 auf, die auf einem Schlitten 10 angeordnet ist, der, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, auf Schienen 11, 12 parallel zur Axialrichtung der Tragwalzen 5, 6 verfahren werden kann und zwar in Richtung eines Doppelpfeiles 13. Hierbei gibt der Verpackungsbahnspender 4 die Verpackungsbahn nicht parallel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle 2 aus, sondern unter einem vorbestimmten Winkel dazu, so daß sich die Verpackungsbahn 3 schraubenlinienförmig um den Umfang der Materialbahnrolle 2 legt, wenn die Tragwalze 5 angetrieben wird, sich die Materialbahnrolle 2 dreht und der Schlitten 10 parallel zur Axialrichtung der Materialbahnrolle 2 verfahren wird. Der Verpackungsbahnspender 4 weist in nicht näher dargestellter Weise noch Einrichtungen auf, um die Verpackungsbahn 3 zum Nip 14 zwischen Materialbahnrolle 2 und Tragwalze 5 zu führen, Einrichtungen, um einen Teilbereich der Verpackungsbahn 3 klebrig zu machen, so daß zumindest der Anfang und das Ende der Verpackungsbahn 3 am Umfang der Materialbahnrolle 2 haften können, und eine Abschlagseinrichtung, um das Ende der Verpackungsbahn abtrennen zu können, wenn die Materialbahnrolle 2 vollständig umhüllt ist. Die bis hierher beschriebene Rollenverpackungsvorrichtung ist bekannt und wird von der Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, unter dem Namen "TWISTER" angeboten.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zu Beginn eines Verpackungsvorganges wird der Antrieb 7 in Betrieb genommen und dreht die Tragwalze 5 mit der darauf liegenden Materialbahnrolle 2 im Gegenuhrzeigersinn. Dementsprechend dreht sich die Materialbahnrolle 2 in Richtung des Pfeiles 8. Die Verpackungsbahn 3 wird zumindest an ihrem Anfang klebrig gemacht und in den Nip 14 eingeführt, so daß sie am Umfang der Materialbahnrolle 2 anhaftet. Durch weiteres Drehen der Materialbahnrolle 2 wird die Verpackungsbahn 3 auf ihren Umfang gezogen und die Materialbahnrolle 2 verpackt.
Hierbei kann es nun insbesondere bei Materialbahnrolle 2 mit größerem Durchmesser vorkommen, daß bereits bei den ersten Umdrehungen der Materialbahnrolle 2 die oberen oder äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 reißen und zwar über die gesamte axiale Länge. Damit ist nicht nur der Nachteil verbunden, daß die Materialbahnrolle 2 an sich beschädigt ist. Auch der nachfolgende Aufführvorgang der Verpackungsbahn 3 wird behindert, weil keine tragende Grundlage mehr zur Verfügung steht, an der der Anfang der Verpackungsbahn befestigt werden kann. Ein ähnliches Problem tritt dann auf, wenn die auf der Materialbahnrolle 2 aufgewickelte Materialbahn die Beanspruchungen zwar aushält, die dann zugeführte Verpackungsbahn 3 aber reißt. In beiden Fällen muß der Verpackungsvorgang unterbrochen werden. Die fehlerhaften Bahnen müssen entfernt werden und der Verpackungsvorgang muß neu gestartet werden.
Um diesen Fehler zu vermeiden, haben die Tragwalzen 5, 6, zumindest die Tragwalze 5, die dem Verpackungsbahnspender 4 benachbart angeordnet ist, einen besonderen Aufbau. Fig. 3 zeigt in einer Teilvergrößerung die Tragwalze 5 im Querschnitt. Es ist zu erkennen, daß die Tragwalze 5 einen Kern 15 aufweist, der, wie bei herkömmlichen Tragwalzen auch, aus einem recht stabilen Material gebildet ist, das die Gewichtskräfte der Materialbahnrolle 2 problemlos aufnehmen kann. In der Regel handelt es sich beim Kern 15 um einen Kern aus Stahl oder Guß. Auf dem Kern 15 befindet sich ein elastischer Belag 16, der in Fig. 3 übertrieben groß dargestellt ist. Der elastische Belag 16 wird von der aufliegenden Wickelrolle 2 eingedrückt, d.h. der Nip 14 wird verbreitert auf eine Größe a. Dies hat zwei Vorteile. Zum einen wird die Flächenpressung im Nip 14 ganz erheblich abgesenkt, so daß die Materialbahnrolle 2, genauer gesagt ihre äußeren Lagen und die Verpackungsbahn 3, mit einer geringen Niplast belastet werden. Zum anderen wird die Materialbahnrolle 2 nicht mehr so stark wie bisher verformt, d.h. eingedellt, sondern statt dessen die Tragwalze 5. Damit verhindert man, daß sich durch das Eindellen Zugspannungen in den äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 oder in der Verpackungsbahn 3 ergeben, die später zu dem oben beschriebenen Reißen führen könnten.
Der elastische Belag 16 kann aus allen Materialien gebildet sein, die gegenüber der Härte der Materialbahnrolle 2 weich genug sind, um von der Materialbahnrolle 2 verformt zu werden. Insbesondere kommt Gummi oder ein vergleichbares Elastomer in Betracht, aber auch ein Gewebe mit eingelassenen Luftkapseln, ein geschäumtes Material oder dergleichen. Für die Aufbringung des elastischen Belages 16 gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann man eine elastische Hülse aufschrumpfen, den Kern 15 mit elastischem Material umwickeln, das elastische Material aufgießen oder den Kern 15 umgießen.
In manchen Fällen ist ein Material, das von seinen Materialeigenschaften her weich genug ist, um die geforderte Relation zur Härte der Materialbahnrolle 2 zu erfüllen, aus anderen Gründen nicht stabil genug. In diesem Fall ist man gezwungen, ein etwas härteres Material zu verwenden. Um dennoch die gewünschte Elastizität an der Oberfläche zu erreichen, kann man den elastischen Belag auf seiner Oberfläche mit einer Struktur versehen.
Während bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 der elastische Belag 16 als Zylindermantel mit in Axialrichtung und in Umfangsrichtung konstanter Dicke ausgebildet ist, zeigt Fig. 4 eine etwas abgewandelte Ausgestaltung. Hier weist der elastische Belag 16 Nuten 17 auf, die in Umfangsrichtung verlaufen. Zwischen den Nuten 17 sind Stege 18 angeordnet, auf denen die Materialbahnrolle 2 ruht. Die Nuten 17 und die Stege 18 bilden also unterschiedlich erhabene Flächenabschnitte. Ihre Oberflächen weisen also mit anderen Worten unterschiedliche Abstände zur Rotationsachse des Kernes 15 auf.
Fig. 5 zeigt nun, daß die Nuten bzw. die Stege nicht unbedingt in Umfangsrichtung verlaufen müssen. Dargestellt sind die Nuten 17 unter einem Winkel zur Umfangsrichtung. Sie schließen also zu einer achsparallelen Linie 19 einen Winkel B ungleich 90° ein.
Die Breite der Nuten 17 und Stege 18 in Fig. 5 kann durchaus variieren. So kann man beispielsweise die Nuten 17 gleich breit wie die Stege 18 machen oder die Nuten 17 sogar breiter als die Stege 18.
Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Nuten 17 nicht nur parallel zueinander angeordnet sind, sondern zwei Gruppen von Nuten vorgesehen sind, die mit der achsparallelen Linie 19 jeweils den Winkel B einschließen. Damit ergeben sich rautenförmige Stege 18. Es ist aber auch möglich, die Stege 18 so anzuordnen, wie dies in Fig. 6 für die Nuten 17 dargestellt ist, so daß sich dann rautenförmige Vertiefungen in der Oberfläche des elastischen Belages 16 ergeben würden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der an der Oberfläche des Belages 16 Noppen 20 vorgesehen sind, wie dies aus Fig. 8 zu erkennen ist. Dargestellt ist, daß die Noppen 20 in Linien angeordnet sind, die parallel zu einer achsparallelen Linie 19 verlaufen. Dies ist aber nicht erforderlich. Man kann die Linien, entlang derer die Noppen 20 angeordnet sind, auch mit einem vorbestimmten Winkel zur achsparallelen Linie 19 anordnen.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der anstelle der Noppen 20 Ausnehmungen 21 vorgesehen sind, die über eine vorbestimmte Tiefe in den Belag 16 eingebracht worden sind.
Alle diese Maßnahmen bewirken, daß das elastische Material ausweichen kann und somit für die Materialbahnrolle 2 "weicher" erscheint.
Als Verpackungsbahn 3 wird vorzugsweise Packpapier verwendet. Dieses Material ist leicht zu handhaben und vor allem auch leicht zu entsorgen. Allerdings besteht hier in besonderem Maße die Gefahr des Reißens, die aber durch die spezielle Ausgestaltung der Tragwalze 5 bzw. der Tragwalzen 5, 6 drastisch gemindert worden ist.

Claims (7)

  1. Rollenverpackungsvorrichtung mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei drehbare Tragwalzen aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Tragwalzen (5, 6) einen elastischen Belag (16) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die in Laufrichtung der Verpackungsbahn (3) dem Verpackungsbahnspender (4) nächstliegende Tragwalze (5) den elastischen Belag (16) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (16) auf seiner Umfangsfläche eine Struktur (17, 18, 20, 21) mit unterschiedlich erhabenen Flächenabschnitten aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (16) aus einem elastomeren Material gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (16) eingeschlossene Luftvolumina aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbahnspender (4) parallel zu den Tragwalzen (5, 6) verfahrbar ist und die Verpackungsbahn (3) unter einem vorbestimmten Winkel zu einer achsparallelen Linie der nächstgelegenen Tragwalze (5) ausgibt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn (3) aus Packpapier gebildet.
EP00121644A 1999-10-08 2000-10-04 Rollenverpackungsvorrichtung Expired - Lifetime EP1090842B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19948610 1999-10-08
DE19948610A DE19948610A1 (de) 1999-10-08 1999-10-08 Rollenverpackungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1090842A1 true EP1090842A1 (de) 2001-04-11
EP1090842B1 EP1090842B1 (de) 2003-03-05

Family

ID=7925010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00121644A Expired - Lifetime EP1090842B1 (de) 1999-10-08 2000-10-04 Rollenverpackungsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1090842B1 (de)
DE (2) DE19948610A1 (de)

Citations (6)

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