EP1090842A1 - Device for packaging rolls - Google Patents
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- EP1090842A1 EP1090842A1 EP00121644A EP00121644A EP1090842A1 EP 1090842 A1 EP1090842 A1 EP 1090842A1 EP 00121644 A EP00121644 A EP 00121644A EP 00121644 A EP00121644 A EP 00121644A EP 1090842 A1 EP1090842 A1 EP 1090842A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
Definitions
- the invention relates to a roll packaging device with a roller support that can rotate at least two Has support rollers, of which at least one is driven and with a packaging dispenser for Output of a packaging line.
- Such a roll packaging device is from EP 0 499 954 A1 known.
- the web of material to be packed for example a role from a wound paper web, on two support rollers.
- a Packaging web is in the nip between the winding roll and the closest to the packaging web dispenser Carrier roller introduced.
- the surface of the packaging web has previously been made sticky so that the Packaging line after passing through the first nip on Scope of the web roll adhered. If the web roll is rotated further, then she pulls the Packaging web on itself. If a predetermined number of packaging web layers around the circumference of the winding roll the packaging web is cut off and the end of the packaging line again attached the circumference of the winding roll. Possibly you can also make the entire packaging web sticky, so that a so-called armored packaging was formed becomes.
- Such devices have proven themselves in principle. However, they are only up to a certain point Size of the roll of material to be packed can be used. This is particularly true when the web roll is designed as a paper roll.
- the invention has for its object, even heavier To be able to pack rolls.
- This task is done with a roll packaging device of the type mentioned in that at least one of the two support rollers has an elastic one Covering.
- a support roller must be made resilient on its surface become. This prevents this carrier roller in the still unpacked or at the beginning of the packaging vertical web roll immersed strongly and accordingly high tensions in the material web or the packaging web generated. Rather, one goes the reverse Path and provides a support roller in which Now immerse the roll of material to be packed can. This creates additional tensions in the material web layers or packaging sheet layers on the surface of the material web roll kept small. About that In addition, the contact surface of the roll of material is on the support roller enlarged, so that also by nip loads caused contact pressures in the support ip between the web roll and the support roller can be reduced can. The surface pressure drops, so the danger damage to the web roll or its Packaging is further reduced.
- the packaging web dispenser nearest support roller has the elastic covering. So far, you could do most on the first nip Watch problems. If you look at the elastic covering there, it is assumed that until some nip in the next nip Voltage distribution could adjust. Particularly advantageous it’s natural if both carrier rollers have elastic covering.
- the covering preferably has on its peripheral surface a structure with different raised areas on.
- a structure can take many forms Be trained. It can be made through recesses, about in the form of holes, or formed by knobs his.
- the structure can also by circumferentially, axial, helical or crosswise extending depressions or ridges are formed. Such structures serve to cover the surface of the To make the idler roller softer than this in and of itself would be possible with the material of the covering.
- the covering is preferably made of an elastomeric material educated.
- a material is for example Rubber or a comparable elastomer.
- Rubber or a comparable elastomer.
- the covering preferably has enclosed air volumes on. These also make the surface soft.
- the Air volumes can thereby be formed, for example be that you have a fabric with embedded air capsules used. It is also possible to use a foamed material to use for the covering, for example a polyurethane foam.
- the packaging web dispenser is preferably parallel to the carrier rollers can be moved and gives the packaging web at a predetermined angle to an axis parallel Line of the nearest carrier roller.
- a "soft" or elastic covering the advantage that the covering prevents the helical edge of the packaging web in presses the web roll.
- the packaging web is preferably formed from packaging paper. This is particularly the case with wrapping paper Risk of tearing if certain tensions are the allowable Tear strength exceeded. On the other hand, lets dispose of wrapping paper better than plastic film.
- Fig. 1 shows a roll packaging device 1 for Packing a roll of material web 2 with a packaging web 3, fed by a packaging web dispenser 4 becomes.
- the web of material roll 2 lies here two support rollers 5, 6 on of which the support roller 5, the the packaging web dispenser 4 is adjacent, with a Drive 7 is provided, that is, set in rotation can. If the support roller 5 rotates, then the Roll of material roll 2 rotated in the direction of an arrow 8.
- the support roller 6 can also be driven. In however, this is usually not necessary.
- the packaging web dispenser 4 is only shown schematically. It has a packaging web roll 9 which is arranged on a carriage 10 which, as from Fig. 2 can be seen in parallel on rails 11, 12 be moved to the axial direction of the support rollers 5, 6 can in the direction of a double arrow 13.
- the packaging web dispenser 4 gives the packaging web not parallel to the circumferential direction of the roll of material web 2, but at a predetermined angle to this, so that the packaging web 3 is helical around the circumference of the material web roll 2 sets when the support roller 5 is driven, the Material web roll 2 rotates and the carriage 10 parallel move to the axial direction of the web roll 2 becomes.
- the packaging web dispenser 4 does not indicate in more detail in FIG shown still facilities on the packaging line 3 to the nip 14 between the material web roll 2 and support roller 5 to guide facilities to a To make part of the packaging web 3 sticky, see above that at least the beginning and the end of the packaging line 3 can adhere to the circumference of the material web roll 2, and a tee to the end of the packaging line to be able to detach when the web of material 2 is completely encased.
- the one described so far Roll packaging device is known and is operated by Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, under the name "TWISTER”.
- the device works as follows: At the beginning of a Packing process, the drive 7 is put into operation and rotates the support roller 5 with the lying thereon Roll of material roll 2 counterclockwise. Accordingly the material web roll 2 rotates in the direction of arrow 8.
- the packaging web 3 is at least made tacky at the beginning and into the nip 14 introduced so that they are on the circumference of the web roll 2 attached. By further rotating the web roll 2, the packaging web 3 is pulled to its extent and packed the web roll 2.
- Fig. 3 shows a partial enlargement Carrier roller 5 in cross section.
- the Carrier roller 5 has a core 15 which, as in conventional Carrier rollers too, from a fairly stable Material is formed, the weight of the web roll 2 can easily accommodate.
- the core 15 is a core Steel or cast.
- the elastic covering 16 is supported by the Winding roll 2 pressed in, i.e. the nip 14 is widened to a size a. This has two advantages.
- the surface pressure in the nip 14 lowered very considerably, so that the material web roll 2, more precisely their outer layers and the packaging line 3, be loaded with a low niplast.
- the material web roll 2 is not more deformed than before, i.e. dented, but instead the support roller 5. This prevents one that tensile stresses in the outer layers of the material web roll 2 or in the packaging web 3 result in the later described above could cause tearing.
- the elastic covering 16 can be formed from all materials be opposite the hardness of the web roll 2 are soft enough to roll off the web 2 to be deformed. In particular rubber or comes in comparable elastomer into consideration, but also a fabric with embedded air capsules, a foamed material or similar.
- the elastic Pads 16 have different options. For example, you can shrink on an elastic sleeve, wrap the core 15 with elastic material, pour on the elastic material or the core Pour 15.
- a material is characterized by its material properties forth soft enough to meet the demanded In relation to the hardness of the material web roll 2, not stable enough for other reasons. In this In case you are forced to use a somewhat harder material to use. In order to achieve the desired elasticity to reach the surface, you can use the elastic Cover the surface with a structure.
- the elastic covering has 16 grooves 17, which run in the circumferential direction. Between the grooves 17 webs 18 are arranged on which the material web roll 2 rests. The grooves 17 and the webs 18 thus form differently raised surface sections. Your surfaces in other words, different Distances to the axis of rotation of the core 15.
- Fig. 5 shows that the grooves or the webs are not must necessarily run in the circumferential direction. Shown are the grooves 17 at an angle to the circumferential direction. So you close to an axially parallel Line 19 an angle B not equal to 90 °.
- the width of the grooves 17 and webs 18 in Fig. 5 can vary quite a bit. So you can, for example, the grooves Make 17 the same width as the bridges 18 or the Grooves 17 even wider than the webs 18.
- FIG. 6 shows an embodiment in which the grooves 17th are not only arranged parallel to each other, but two groups of grooves are provided, which with the Line 19 parallel to the axis includes the angle B. This results in diamond-shaped webs 18. It is but also possible to arrange the webs 18 as this is shown in Fig. 6 for the grooves 17, so that then diamond-shaped depressions in the surface of the elastic covering 16 would result.
- Fig. 7 shows a further embodiment in which the Surface of the covering 16 knobs 20 are provided, as can be seen from Fig. 8. It is shown that the knobs 20 are arranged in lines that are parallel run to an axis-parallel line 19. This but is not required. You can see the lines along of which the knobs 20 are arranged, also with one predetermined angle to the line 19 parallel to the axis arrange.
- Fig. 9 shows a further embodiment in which instead the knobs 20 recesses 21 are provided, which are introduced into the covering 16 over a predetermined depth have been.
- Wrapping paper is preferably used as packaging web 3. This material is easy to handle and front easy to dispose of everything. However, there is here especially the risk of tearing, but that due to the special design of the support roller 5 or the support rollers 5, 6 has been drastically reduced.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rollenverpackungsvorrichtung mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei drehbare Tragwalzen aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn.The invention relates to a roll packaging device with a roller support that can rotate at least two Has support rollers, of which at least one is driven and with a packaging dispenser for Output of a packaging line.
Eine derartige Rollenverpackungsvorrichtung ist aus EP 0 499 954 A1 bekannt. Hier liegt die zu verpackende Materialbahnrolle, beispielsweise eine Rolle aus einer aufgewickelten Papierbahn, auf zwei Tragwalzen auf. Eine Verpackungsbahn wird in den Nip zwischen der Wickelrolle und der dem Verpackungsbahnspender nächstliegenden Tragwalze eingeführt. Die Oberfläche der Verpakkungsbahn ist zuvor klebrig gemacht worden, so daß die Verpackungsbahn nach dem Durchlaufen des ersten Nips am Umfang der Materialbahnrolle anhaftet. Wenn die Materialbahnrolle weiter gedreht wird, dann zieht sie die Verpackungsbahn auf sich. Wenn eine vorbestimmte Anzahl von Verpackungsbahnlagen um den Umfang der Wickelrolle gewickelt worden ist, wird die Verpackungsbahn abgeschlagen und das Ende der Verpackungsbahn erneut auf den Umfang der Wickelrolle befestigt. Gegebenenfalls kann man auch die gesamte Verpackungsbahn klebrig machen, so daß eine sogenannte Panzerverpackung gebildet wird.Such a roll packaging device is from EP 0 499 954 A1 known. Here is the web of material to be packed, for example a role from a wound paper web, on two support rollers. A Packaging web is in the nip between the winding roll and the closest to the packaging web dispenser Carrier roller introduced. The surface of the packaging web has previously been made sticky so that the Packaging line after passing through the first nip on Scope of the web roll adhered. If the web roll is rotated further, then she pulls the Packaging web on itself. If a predetermined number of packaging web layers around the circumference of the winding roll the packaging web is cut off and the end of the packaging line again attached the circumference of the winding roll. Possibly you can also make the entire packaging web sticky, so that a so-called armored packaging was formed becomes.
Derartige Vorrichtungen haben sich vom Prinzip her bewährt. Allerdings sind sie nur bis zu einer gewissen Größe der zu verpackenden Materialbahnrolle verwendbar. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn die Materialbahnrolle als Papierrolle ausgebildet ist.Such devices have proven themselves in principle. However, they are only up to a certain point Size of the roll of material to be packed can be used. This is particularly true when the web roll is designed as a paper roll.
Je größer der Durchmesser einer derartigen Materialbahnrolle ist, desto größer ist naturgemäß auch das Eigengewicht. Dies führt zu folgendem negativen Effekt: Wenn man die Materialbahnrolle auf den Tragwalzen dreht, dann kann es vorkommen, daß die äußeren Lagen der Materialbahn auf der Materialbahnrolle über die gesamte Breite, d.h. die axiale Länge, hinwegreißen. Eine derartige Beschädigung der noch unverpackten Rolle ist schon an sich ein Nachteil, hat aber darüber hinaus noch weitere negative Folgen: Der Verpackungsbahn, die im nächsten Prozeßschritt mit der Oberfläche der Rolle verbunden werden soll, fehlt jetzt nämlich die tragende Grundlage. Ein ordnungsgemäßes Umwickeln der Rolle mit der Verpackungsbahn kann also nicht erfolgen.The larger the diameter of such a web roll is, of course, the greater the dead weight. This leads to the following negative effect: If you have the web roll on the support rollers turns, it may happen that the outer layers of the material web on the material web roll over the entire Width, i.e. the axial length, tear away. A such damage to the unpacked roll a disadvantage in itself, but has more other negative consequences: the packaging line, the in the next process step with the surface of the roll to be connected, the main one is missing now Basis. Properly wrapping the roll with the packaging line cannot therefore take place.
Es kann auch vorkommen, daß die äußersten Lagen der Materialbahn auf der Wickelrolle zwar unbeschädigt bleiben, aber die Verpackungsbahn an einer Stelle reißt. Auch dieser Effekt ist störend und unerwünscht.It can also happen that the outermost layers of the material web remain undamaged on the winding roll, but the packaging web breaks at one point. This effect is also annoying and undesirable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch schwerere Rollen verpacken zu können. The invention has for its object, even heavier To be able to pack rolls.
Diese Aufgabe wird bei einer Rollenverpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eine der beiden Tragwalzen einen elastischen Belag aufweist.This task is done with a roll packaging device of the type mentioned in that at least one of the two support rollers has an elastic one Covering.
Man kann also die herkömmlichen und bewährten Verpackungsvorrichtungen weiterverwenden und muß lediglich eine relativ geringfügige Veränderung vornehmen. Die eine Tragwalze muß an ihrer Oberfläche nachgiebig gemacht werden. Damit verhindert man, daß diese Tragwalze in die noch unverpackte oder am Beginn der Verpackung stehende Materialbahnrolle stark eintaucht und entsprechend hohe Spannungen in der Materialbahn oder der Verpackungsbahn erzeugt. Man geht vielmehr den umgekehrten Weg und stellt eine Tragwalze zur Verfügung, in die nunmehr die zu verpackende Materialbahnrolle eintauchen kann. Damit werden zusätzliche Spannungen in den Materialbahnlagen oder Verpackungsbahnlagen an der Oberfläche der Materialbahnrolle kleingehalten. Darüber hinaus wird die Auflagefläche der Materialbahnrolle auf der Tragwalze vergrößert, so daß auch die durch Niplasten verursachten Auflagedrücke im Auflagenip zwischen der Materialbahnrolle und der Tragwalze verringert werden können. Der Flächendruck sinkt, so daß die Gefahr einer Beschädigung der Materialbahnrolle oder ihrer Verpackung weiter verringert wird.So you can use the conventional and proven packaging devices continue to use and only has to make a relatively minor change. The a support roller must be made resilient on its surface become. This prevents this carrier roller in the still unpacked or at the beginning of the packaging vertical web roll immersed strongly and accordingly high tensions in the material web or the packaging web generated. Rather, one goes the reverse Path and provides a support roller in which Now immerse the roll of material to be packed can. This creates additional tensions in the material web layers or packaging sheet layers on the surface of the material web roll kept small. About that In addition, the contact surface of the roll of material is on the support roller enlarged, so that also by nip loads caused contact pressures in the support ip between the web roll and the support roller can be reduced can. The surface pressure drops, so the danger damage to the web roll or its Packaging is further reduced.
Hierbei ist bevorzugt, daß zumindest die in Laufrichtung der Verpackungsbahn den Verpackungsbahnspender nächstliegende Tragwalze den elastischen Belag aufweist. An dem ersten Nip konnte man bislang die meisten Probleme beobachten. Wenn man den elastischen Belag dort einsetzt, geht man davon aus, daß sich bis zum nächsten Nip eine gewisse Vergleichmäßigung in der Spannungsverteilung einstellen konnte. Besonders vorteilhaft ist es natürlich, wenn beide Tragwalzen den elastischen Belag aufweisen.It is preferred that at least that in the running direction the packaging web dispenser nearest support roller has the elastic covering. So far, you could do most on the first nip Watch problems. If you look at the elastic covering there, it is assumed that until some nip in the next nip Voltage distribution could adjust. Particularly advantageous it’s natural if both carrier rollers have elastic covering.
Vorzugsweise weist der Belag auf seiner Umfangsfläche eine Struktur mit unterschiedlich erhabenen Flächenabschnitten auf. Eine derartige Struktur kann auf vielerlei Weise ausgebildet sein. Sie kann durch Ausnehmungen, etwa in Form von Bohrungen, oder durch Noppen gebildet sein. Die Struktur kann auch durch in Umfangsrichtung, axial, in Schraubenlinienform oder kreuzweise verlaufende Vertiefungen oder Wülste gebildet sein. Derartige Strukturen dienen dazu, die Oberfläche der Tragwalze weicher zu machen, als dies an und für sich mit dem Material des Belages möglich wäre.The covering preferably has on its peripheral surface a structure with different raised areas on. Such a structure can take many forms Be trained. It can be made through recesses, about in the form of holes, or formed by knobs his. The structure can also by circumferentially, axial, helical or crosswise extending depressions or ridges are formed. Such structures serve to cover the surface of the To make the idler roller softer than this in and of itself would be possible with the material of the covering.
Vorzugsweise ist der Belag aus einem elastomeren Material gebildet. Ein derartiges Material ist beispielsweise Gummi oder ein vergleichbares Elastomer. Derartige Materialien stehen in einer großen Vielfalt zur Verfügung, so daß man den jeweiligen Belag sehr genau auf den speziellen Anwendungsfall hin auswählen kann.The covering is preferably made of an elastomeric material educated. Such a material is for example Rubber or a comparable elastomer. Such A wide variety of materials are available, so that the respective covering is very precise can select the specific application.
Vorzugsweise weist der Belag eingeschlossene Luftvolumina auf. Diese machen den Belag ebenfalls weich. Die Luftvolumina können beispielsweise dadurch gebildet sein, daß man ein Gewebe mit eingelassenen Luftkapseln verwendet. Es ist auch möglich, ein geschäumtes Material für den Belag zu verwenden, beispielsweise einen Polyurethanschaum.The covering preferably has enclosed air volumes on. These also make the surface soft. The Air volumes can thereby be formed, for example be that you have a fabric with embedded air capsules used. It is also possible to use a foamed material to use for the covering, for example a polyurethane foam.
Vorzugsweise ist der Verpackungsbahnspender parallel zu den Tragwalzen verfahrbar und gibt die Verpackungsbahn unter einem vorbestimmten Winkel zu einer achsparallelen Linie der nächstgelegenen Tragwalze aus. Hierbei hat die Verwendung eines "weichen" oder elastischen Belages den Vorteil, daß der Belag verhindert, daß sich die schraubenlinienförmige Kante der Verpackungsbahn in die Materialbahnrolle eindrückt.The packaging web dispenser is preferably parallel to the carrier rollers can be moved and gives the packaging web at a predetermined angle to an axis parallel Line of the nearest carrier roller. Here has the use of a "soft" or elastic covering the advantage that the covering prevents the helical edge of the packaging web in presses the web roll.
Vorzugsweise ist die Verpackungsbahn aus Packpapier gebildet. Bei Packpapier besteht im besonderen Maße das Risiko eines Reißens, wenn bestimmte Spannungen die zulässige Reißfestigkeit überschreiten. Andererseits läßt sich Packpapier besser entsorgen als Kunststofffolie.The packaging web is preferably formed from packaging paper. This is particularly the case with wrapping paper Risk of tearing if certain tensions are the allowable Tear strength exceeded. On the other hand, lets dispose of wrapping paper better than plastic film.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Stirnseitenansicht einer Rollenverpackungsvorrichtung,
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht auf die Rollenverpackungsvorrichtung,
- Fig. 3
- eine Einzelheit A nach Fig. 1,
- Fig. 4
- einen schematischen Längsschnitt durch eine Tragwalze,
- Fig. 5
- einer erste Oberflächenstruktur einer Tragwalze,
- Fig. 6
- eine zweite Oberflächenstruktur der Tragwalze,
- Fig. 7
- eine Draufsicht auf eine dritte Ausgestaltung einer Tragwalze,
- Fig. 8
- einen Teilschnitt VIII-VIII nach Fig. 7,
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf eine weiter Tragwalze und
- Fig. 10
- einen Teilschnitt X-X nach Fig. 9.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic end view of a roll packaging device,
- Fig. 2
- a schematic plan view of the roll packaging device,
- Fig. 3
- a detail A of FIG. 1,
- Fig. 4
- 2 shows a schematic longitudinal section through a support roller,
- Fig. 5
- a first surface structure of a support roller,
- Fig. 6
- a second surface structure of the support roller,
- Fig. 7
- a plan view of a third embodiment of a support roller,
- Fig. 8
- a partial section VIII-VIII of FIG. 7,
- Fig. 9
- a plan view of a further support roller and
- Fig. 10
- a partial section XX of FIG .. 9
Fig. 1 zeigt eine Rollenverpackungsvorrichtung 1 zum
Verpacken einer Materialbahnrolle 2 mit einer Verpackungsbahn
3, die von einem Verpackungsbahnspender 4 zugeführt
wird. Die Materialbahnrolle 2 liegt hierbei auf
zwei Tragwalzen 5, 6 auf von denen die Tragwalze 5, die
dem Verpackungsbahnspender 4 benachbart ist, mit einem
Antrieb 7 versehen ist, also in Drehung versetzt werden
kann. Wenn sich die Tragwalze 5 dreht, dann wird die
Materialbahnrolle 2 mit in Richtung eines Pfeiles 8 gedreht.
Auch die Tragwalze 6 kann angetrieben sein. In
der Regel ist dies jedoch nicht erforderlich.Fig. 1 shows a roll packaging device 1 for
Packing a roll of
Der Verpackungsbahnspender 4 ist nur schematisch dargestellt.
Er weist eine Verpackungsbahnrolle 9 auf, die
auf einem Schlitten 10 angeordnet ist, der, wie aus
Fig. 2 zu erkennen ist, auf Schienen 11, 12 parallel
zur Axialrichtung der Tragwalzen 5, 6 verfahren werden
kann und zwar in Richtung eines Doppelpfeiles 13. Hierbei
gibt der Verpackungsbahnspender 4 die Verpackungsbahn
nicht parallel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle
2 aus, sondern unter einem vorbestimmten Winkel
dazu, so daß sich die Verpackungsbahn 3 schraubenlinienförmig
um den Umfang der Materialbahnrolle 2
legt, wenn die Tragwalze 5 angetrieben wird, sich die
Materialbahnrolle 2 dreht und der Schlitten 10 parallel
zur Axialrichtung der Materialbahnrolle 2 verfahren
wird. Der Verpackungsbahnspender 4 weist in nicht näher
dargestellter Weise noch Einrichtungen auf, um die Verpackungsbahn
3 zum Nip 14 zwischen Materialbahnrolle 2
und Tragwalze 5 zu führen, Einrichtungen, um einen
Teilbereich der Verpackungsbahn 3 klebrig zu machen, so
daß zumindest der Anfang und das Ende der Verpackungsbahn
3 am Umfang der Materialbahnrolle 2 haften können,
und eine Abschlagseinrichtung, um das Ende der Verpackungsbahn
abtrennen zu können, wenn die Materialbahnrolle
2 vollständig umhüllt ist. Die bis hierher beschriebene
Rollenverpackungsvorrichtung ist bekannt und
wird von der Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, unter
dem Namen "TWISTER" angeboten.The packaging web dispenser 4 is only shown schematically.
It has a
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zu Beginn eines
Verpackungsvorganges wird der Antrieb 7 in Betrieb genommen
und dreht die Tragwalze 5 mit der darauf liegenden
Materialbahnrolle 2 im Gegenuhrzeigersinn. Dementsprechend
dreht sich die Materialbahnrolle 2 in Richtung
des Pfeiles 8. Die Verpackungsbahn 3 wird zumindest
an ihrem Anfang klebrig gemacht und in den Nip 14
eingeführt, so daß sie am Umfang der Materialbahnrolle
2 anhaftet. Durch weiteres Drehen der Materialbahnrolle
2 wird die Verpackungsbahn 3 auf ihren Umfang gezogen
und die Materialbahnrolle 2 verpackt.The device works as follows: At the beginning of a
Packing process, the
Hierbei kann es nun insbesondere bei Materialbahnrolle
2 mit größerem Durchmesser vorkommen, daß bereits bei
den ersten Umdrehungen der Materialbahnrolle 2 die oberen
oder äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 reißen
und zwar über die gesamte axiale Länge. Damit ist nicht
nur der Nachteil verbunden, daß die Materialbahnrolle 2
an sich beschädigt ist. Auch der nachfolgende Aufführvorgang
der Verpackungsbahn 3 wird behindert, weil keine
tragende Grundlage mehr zur Verfügung steht, an der
der Anfang der Verpackungsbahn befestigt werden kann.
Ein ähnliches Problem tritt dann auf, wenn die auf der
Materialbahnrolle 2 aufgewickelte Materialbahn die Beanspruchungen
zwar aushält, die dann zugeführte Verpackungsbahn
3 aber reißt. In beiden Fällen muß der Verpackungsvorgang
unterbrochen werden. Die fehlerhaften
Bahnen müssen entfernt werden und der Verpackungsvorgang
muß neu gestartet werden.In this case, it can now, in particular, in the case of a
Um diesen Fehler zu vermeiden, haben die Tragwalzen 5,
6, zumindest die Tragwalze 5, die dem Verpackungsbahnspender
4 benachbart angeordnet ist, einen besonderen
Aufbau. Fig. 3 zeigt in einer Teilvergrößerung die
Tragwalze 5 im Querschnitt. Es ist zu erkennen, daß die
Tragwalze 5 einen Kern 15 aufweist, der, wie bei herkömmlichen
Tragwalzen auch, aus einem recht stabilen
Material gebildet ist, das die Gewichtskräfte der Materialbahnrolle
2 problemlos aufnehmen kann. In der Regel
handelt es sich beim Kern 15 um einen Kern aus
Stahl oder Guß. Auf dem Kern 15 befindet sich ein elastischer
Belag 16, der in Fig. 3 übertrieben groß dargestellt
ist. Der elastische Belag 16 wird von der aufliegenden
Wickelrolle 2 eingedrückt, d.h. der Nip 14
wird verbreitert auf eine Größe a. Dies hat zwei Vorteile.
Zum einen wird die Flächenpressung im Nip 14
ganz erheblich abgesenkt, so daß die Materialbahnrolle
2, genauer gesagt ihre äußeren Lagen und die Verpackungsbahn
3, mit einer geringen Niplast belastet werden.
Zum anderen wird die Materialbahnrolle 2 nicht
mehr so stark wie bisher verformt, d.h. eingedellt,
sondern statt dessen die Tragwalze 5. Damit verhindert
man, daß sich durch das Eindellen Zugspannungen in den
äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 oder in der Verpackungsbahn
3 ergeben, die später zu dem oben beschriebenen
Reißen führen könnten. To avoid this error, the
Der elastische Belag 16 kann aus allen Materialien gebildet
sein, die gegenüber der Härte der Materialbahnrolle
2 weich genug sind, um von der Materialbahnrolle
2 verformt zu werden. Insbesondere kommt Gummi oder ein
vergleichbares Elastomer in Betracht, aber auch ein Gewebe
mit eingelassenen Luftkapseln, ein geschäumtes Material
oder dergleichen. Für die Aufbringung des elastischen
Belages 16 gibt es verschiedene Möglichkeiten.
Beispielsweise kann man eine elastische Hülse aufschrumpfen,
den Kern 15 mit elastischem Material umwickeln,
das elastische Material aufgießen oder den Kern
15 umgießen.The
In manchen Fällen ist ein Material, das von seinen Materialeigenschaften
her weich genug ist, um die geforderte
Relation zur Härte der Materialbahnrolle 2 zu erfüllen,
aus anderen Gründen nicht stabil genug. In diesem
Fall ist man gezwungen, ein etwas härteres Material
zu verwenden. Um dennoch die gewünschte Elastizität an
der Oberfläche zu erreichen, kann man den elastischen
Belag auf seiner Oberfläche mit einer Struktur versehen.In some cases, a material is characterized by its material properties
forth soft enough to meet the demanded
In relation to the hardness of the
Während bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 der elastische
Belag 16 als Zylindermantel mit in Axialrichtung
und in Umfangsrichtung konstanter Dicke ausgebildet
ist, zeigt Fig. 4 eine etwas abgewandelte Ausgestaltung.
Hier weist der elastische Belag 16 Nuten 17 auf,
die in Umfangsrichtung verlaufen. Zwischen den Nuten 17
sind Stege 18 angeordnet, auf denen die Materialbahnrolle
2 ruht. Die Nuten 17 und die Stege 18 bilden also
unterschiedlich erhabene Flächenabschnitte. Ihre Oberflächen
weisen also mit anderen Worten unterschiedliche
Abstände zur Rotationsachse des Kernes 15 auf. 3 in the embodiment of the
Fig. 5 zeigt nun, daß die Nuten bzw. die Stege nicht
unbedingt in Umfangsrichtung verlaufen müssen. Dargestellt
sind die Nuten 17 unter einem Winkel zur Umfangsrichtung.
Sie schließen also zu einer achsparallelen
Linie 19 einen Winkel B ungleich 90° ein.Fig. 5 shows that the grooves or the webs are not
must necessarily run in the circumferential direction. Shown
are the
Die Breite der Nuten 17 und Stege 18 in Fig. 5 kann
durchaus variieren. So kann man beispielsweise die Nuten
17 gleich breit wie die Stege 18 machen oder die
Nuten 17 sogar breiter als die Stege 18.The width of the
Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Nuten 17
nicht nur parallel zueinander angeordnet sind, sondern
zwei Gruppen von Nuten vorgesehen sind, die mit der
achsparallelen Linie 19 jeweils den Winkel B einschließen.
Damit ergeben sich rautenförmige Stege 18. Es ist
aber auch möglich, die Stege 18 so anzuordnen, wie dies
in Fig. 6 für die Nuten 17 dargestellt ist, so daß sich
dann rautenförmige Vertiefungen in der Oberfläche des
elastischen Belages 16 ergeben würden.6 shows an embodiment in which the grooves 17th
are not only arranged parallel to each other, but
two groups of grooves are provided, which with the
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der an der
Oberfläche des Belages 16 Noppen 20 vorgesehen sind,
wie dies aus Fig. 8 zu erkennen ist. Dargestellt ist,
daß die Noppen 20 in Linien angeordnet sind, die parallel
zu einer achsparallelen Linie 19 verlaufen. Dies
ist aber nicht erforderlich. Man kann die Linien, entlang
derer die Noppen 20 angeordnet sind, auch mit einem
vorbestimmten Winkel zur achsparallelen Linie 19
anordnen.Fig. 7 shows a further embodiment in which the
Surface of the covering 16
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der anstelle
der Noppen 20 Ausnehmungen 21 vorgesehen sind,
die über eine vorbestimmte Tiefe in den Belag 16 eingebracht
worden sind. Fig. 9 shows a further embodiment in which instead
the
Alle diese Maßnahmen bewirken, daß das elastische Material
ausweichen kann und somit für die Materialbahnrolle
2 "weicher" erscheint.All of these measures cause the elastic material
can dodge and thus for the
Als Verpackungsbahn 3 wird vorzugsweise Packpapier verwendet.
Dieses Material ist leicht zu handhaben und vor
allem auch leicht zu entsorgen. Allerdings besteht hier
in besonderem Maße die Gefahr des Reißens, die aber
durch die spezielle Ausgestaltung der Tragwalze 5 bzw.
der Tragwalzen 5, 6 drastisch gemindert worden ist.Wrapping paper is preferably used as
Claims (7)
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