EP1396453B1

EP1396453B1 - Roll winder

Info

Publication number: EP1396453B1
Application number: EP03018079A
Authority: EP
Inventors: Srecko Somodji
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: EP1396453A2; EP1396453A3; ATE401281T1; DE50310149D1; DE20212869U1

Abstract

The roll winder has at least one support roller (4) which has an elastic lining on the surface and by which the material web roll in operation forms a nip. The influence of the elastic lining is adjustable to the hardness of the material web roll. The effective hardness of the elastic lining is variable. The penetration depth of the material web roll into the support roller is variable. The elastic lining has compensating spaces, the size of which is variable. The lining may be divided into several sections in the axial direction, with compensating spaces between them.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenwickler zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Materialbahnrolle mit mindestens einer Walze, die eine elastische Schicht an der Oberfläche aufweist und mit der die Materialbahnrolle im Betrieb einen Nip bildet, wobei der Einfluß der Schicht auf die Wickelhärte der Materialbahnrolle einstellbar ist.The invention relates to a reel winder for winding a material web to a web roll with at least one roller having an elastic layer on the surface and with the web roll during operation forms a nip, wherein the influence of the layer on the winding hardness of the web roll is adjustable.

Ein derartiger Rollenwickler ist aus US 4 541, 585 A bekannt. Die Walze weist an ihrem Außenumfang mehrere aneinander in Axialrichtung anschließende Luftkammern auf, die unter Druck gesetzt werden können. In Abhängigkeit von der Höhe des Drucks ist die so gebildete Schicht weicher oder härter.Such a roller winder is out US 4 541, 585 A known. The roller has on its outer circumference a plurality of adjoining each other in the axial direction air chambers, which can be pressurized. Depending on the level of pressure, the layer thus formed is softer or harder.

DE 40 35 054 A1 zeigt eine Wickelvorrichtung mit einer Walze, die auf einem Grundkörper eine elastische Schicht trägt, die an ihrer Außenseite mit einer Schraubennut-Anordnung versehen ist. Die elastische Schicht ist von einem Laufmantel aus einem dünnwandigen Federstahl umgeben. DE 40 35 054 A1 shows a winding device with a roller which carries on a base body an elastic layer which is provided on its outer side with a helical groove arrangement. The elastic layer is surrounded by a running jacket made of a thin-walled spring steel.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber prinzipiell auch bei anderen Materialbahnen verwendbar, die auf ähnliche Weise gehandhabt werden, beispielsweise Karton, Folien oder textile Warenbahnen.The invention will be described below with reference to a paper web as an example of a material web. However, it can in principle also be used with other material webs which are handled in a similar manner, for example cardboard, films or textile webs.

Eine Papierbahn, die praktisch endlos produziert wird, muß am Ende des Herstellungsvorganges zu einer Rolle aufgewickelt werden, damit sie transportiert und gehandhabt werden kann. In der Regel wird die Papierbahn beim oder kurz vor dem Aufwickeln auch noch auf die gewünschte Breite geschnitten. Zum Aufwickeln dienen Rollenwickler, die einen Rollenkern bzw. eine sich auf dem Rollenkern bildende Materialbahnrolle in Drehung versetzen. Der Rollenwickler kann unterschiedliche Ausbildungen haben. Es kann sich zum einen um einen Doppeltragwalzenwickler handeln, bei dem die Materialbahnrolle in einem Wickelbett liegt, das aus zwei Tragwalzen gewickelt ist. Es kann sich auch um einen Stützwalzenwickler handeln, bei dem die Materialbahnrolle zentrisch gehalten wird und zusätzlich an einer Stützwalze anliegt. In beiden Fällen ist es bekannt, zusätzlich eine Andruckwalze zu verwenden, die zumindest zu Beginn des Wickelvorganges einen Druck auf die Materialbahnrolle ausübt, um die Wickelhärte zu steigern.A paper web that is produced virtually endlessly must be wound into a roll at the end of the manufacturing process so that it can be transported and handled. As a rule, the paper web is also cut to the desired width during or shortly before winding. For winding reel winder, which set a roll core or a web roll forming on the roll core into rotation. The reel winder can have different configurations. On the one hand, it can be a double take-up roll winder in which the web roll lies in a winding bed which is wound from two support rolls. It may also be a back-up roll winder in which the roll of web material is held centrically and additionally bears against a support roll. In both cases, it is known to additionally use a pressure roller, which exerts a pressure on the roll of web material, at least at the beginning of the winding process, in order to increase the winding hardness.

Alle diese Walzen haben in der Regel eine elastische Oberflächenschicht. Die Oberflächenschicht wird insbesondere bei den Walzen, auf denen die Materialbahnrolle aufliegt, beim Wickeln komprimiert. Die Kompression nimmt dabei mit zunehmendem Durchmesser und damit ansteigendem Gewicht der Materialbahnrolle zu. Dies beeinflußt die Wickelhärte der Materialbahnrolle. Zur Anpassung des Wickelsystems an verschiedene Papiersorten werden daher unterschiedliche Walzenbeläge, d.h. Oberflächenschichten eingesetzt. Wenn man zum Wickeln unterschiedlicher Papiersorten die Walze nicht austauschen möchte, muß man den Belag oder die Oberflächenschicht von vornherein als Kompromiß zwischen unterschiedlichen Anforderungen ausbilden. Damit wird aber unter Umständen keine Papiersorte optimal gewickelt.All of these rollers usually have an elastic surface layer. The surface layer is compressed during winding, in particular in the case of the rolls on which the web roll rests. The compression increases with increasing diameter and thus increasing weight of the web roll. This affects the winding hardness of the web roll. To adapt the winding system to different types of paper, therefore, different roll coverings, i. Surface layers used. If you do not want to replace the roll for winding different paper types, you have to form the lining or the surface layer from the outset as a compromise between different requirements. However, under certain circumstances no paper type is optimally wound.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Wickelergebnis des Rollenwicklers bei unterschiedlichen Materialbahnen zu verbessern.The invention has for its object to improve the winding result of the reel winder in different webs.

Diese Aufgabe wird bei einem Rollenwickler der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Schicht Ausweichräume aufweist, deren Größe veränderbar ist und die Schicht in Axialrichtung der Walze in mehrere Abschnitte unterteilt ist, zwischen denen die Ausweichräume angeordnet sind.This object is achieved in a roll winder of the type mentioned above in that the layer has alternate spaces whose size is variable and the layer is divided in the axial direction of the roller into several sections, between which the alternative spaces are arranged.

Man muß dann beim Wechseln von einer Materialbahnart oder -sorte auf eine andere nicht mehr die komplette Walze austauschen. Es reicht vielmehr aus, mindestens eine Eigenschaft der Schicht so zu verändern, daß sich der Einfluß der Schicht auf die Wickelhärte der Materialbahnrolle ändert. Damit ist zwar auch ein Eingriff in den Rolle,nwickler erforderlich. Die Veränderung einer Eigenschaft der Schicht läßt sich aber in der Regel auch bei eingebautem Zustand der Walze bewirken, so daß der Aufwand zum Umrüsten tatsächlich kleiner gehalten werden kann. Dadurch, daß die Schicht in Axialrichtung der Walze in mehrere Abschnitte unterteilt ist, zwischen denen die Ausweichräume angeordnet sind, läßt sich die Größe der Ausweichräume einerseits klar festlegen. Andererseits läßt sich die Größe der Ausweichräume leicht verändern. Diese Veränderung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man Füllkörper vorsieht, die in die Ausweichräume eingesetzt werden können.It is then necessary to change from one material web type or grade to another no longer the complete roll. Rather, it is sufficient to change at least one property of the layer so that the influence of the layer on the winding hardness of the web roll changes. This is indeed an intervention in the role, nwickler required. The change in a property of the layer can, however, generally also be effected when the roller is installed, so that the expense for retooling can actually be kept smaller. Characterized in that the layer is divided in the axial direction of the roller into several sections, between which the alternative spaces are arranged, the size of the alternate spaces on the one hand can be clearly defined. On the other hand, the size of the alternate spaces can be easily changed. This change can be made, for example, by providing filler which can be used in the alternate spaces.

Hierbei ist bevorzugt, daß die wirksame Härte der Schicht veränderbar ist. Dies ist eine relativ einfache Maßnahme, um den Einfluß der Schicht auf die Wickelhärte der Materialbahn einzustellen. Je härter die Schicht ist, desto größer wird auch die Wickelhärte der Materialbahnrolle. Es ist dabei nicht unbedingt erforderlich, die Eigenschaften des Materials der Schicht zu verändern. Es reicht aus, wenn die wirksame Härte der Schicht veränderbar ist, also die Härte, die auf die Materialbahnrolle wirkt. Wenn die Ausweichräume groß sind, dann kann das Material der Schicht bei einer Druckbeaufschlagung in einem großen Umfang in die Ausweichräume ausweichen. Das Material der Schicht kann also unter dem Wickeldruck in die Ausweichräume verdrängt werden. Man erzeugt hierdurch den Effekt eines weichen Belags. Es ergibt sich eine großflächig tragende Wirkung und damit ein geringer Nipdruck und eine geringe Wickelhärte. Wenn die Ausweichräume verkleinert werden, dann wird das Material der Schicht vor und hinter dem Nip als Wulst verdrängt. Da das Volumen der Schicht beim Wickeln aber durch den Nip muß, ergibt sich eine größere "Fließgeschwindigkeit" des Belags und damit eine höhere Wickelhärte. Die Veränderung der Grö-ße der Ausweichräume ist also eine relativ einfache Maßnahme, um die wirksame Härte und damit den Einfluß der Schicht auf die Wickelhärte einzustellen.It is preferred that the effective hardness of the layer is variable. This is a relatively simple measure to adjust the influence of the layer on the winding hardness of the material web. The harder the layer, the greater the winding hardness of the web roll. It is not absolutely necessary to change the properties of the material of the layer. It is sufficient if the effective hardness of the layer is changeable, ie the hardness that acts on the web roll. If the escape spaces are large, then the material of the layer can be extensively evaded into the escape spaces when pressurized. The material of the layer can thus be displaced under the winding pressure in the alternative spaces. This creates the effect of a soft surface. The result is a large-area bearing effect and thus a low Nipdruck and a low winding hardness. If the escape spaces are reduced, then the material of the layer before and behind the nip is displaced as a bead. Since the volume of the layer during winding but through the nip must, results in a greater "flow rate" of the coating and thus a higher winding hardness. The change in the size of the alternate spaces is thus a relatively simple measure to adjust the effective hardness and thus the influence of the layer on the winding hardness.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Eindringtiefe der Materialbahnrolle in die Walze veränderbar ist. Dies ist eine relativ einfache Möglichkeit, die wirksame Härte zu verändern. Je größer die Eindringtiefe der Materialbahnrolle ist, desto geringer ist die wirksame Härte der Schicht.It is preferred that the penetration depth of the web roll into the roll is variable. This is a relatively easy way to change the effective hardness. The greater the penetration depth of the web roll, the lower the effective hardness of the layer.

Besonders bevorzugt ist aber, wenn der Abstand der Abschnitte veränderbar ist. Man muß dann die Abschnitte in Axialrichtung der Walze etwas verlagern, wenn man die Härte der Schicht verändern will. Eine derartige Verlagerung ist in der Regel aber ohne größere Probleme möglich.But is particularly preferred if the distance of the sections is variable. You then have to shift the sections in the axial direction of the roller something, if you want to change the hardness of the layer. Such a shift is usually possible without major problems.

Vorzugsweise weist jeder Abschnitt eine auf einem Walzenkörper angeordnete Buchse auf, die von einem Ring umgeben ist, der die Schicht bildet. Die Buchsen können auf dem Walzenkörper verschoben werden, um die Abstände zwischen den Abschnitten zu ändern. Wenn die Buchsen dicht benachbart sind, dann steht nur ein kleinerer Ausweichraum zur Verfügung. Dementsprechend kann das Material der Schicht nicht mehr so gut ausweichen. Die wirksame Härte der Schicht wird vergrößert.Preferably, each section has a sleeve arranged on a roller body, which is surrounded by a ring which forms the layer. The bushes can be moved on the roller body to change the distances between the sections. If the jacks are closely adjacent, then there is only a smaller escape space available. Accordingly, the material of the layer can not dodge so well. The effective hardness of the layer is increased.

Vorzugsweise weisen die Buchsen einen gemeinsamen Antrieb auf. Man muß also nicht mehr jede Buchse für sich verlagern. Vielmehr reicht es aus, den Antrieb insgesamt zu betätigen, um die wirksame Härte der Schicht an der Oberfläche der Walze zu verändern.Preferably, the jacks on a common drive. So you do not have to relocate each jack for yourself. Rather, it is sufficient to operate the drive as a whole in order to change the effective hardness of the layer on the surface of the roller.

Bevorzugterweise sind die Buchsen in Axialrichtung zwischen einer Spannvorrichtung und einem Anschlag eingespannt und zwischen den Buchsen ist eine Rückstelleinrichtung angeordnet. Mit dieser Ausgestaltung ist die Einstellung der Abstände zwischen den einzelnen Abschnitten relativ einfach. Durch die Spannvorrichtung können die einzelnen Buchsen in eine Richtung bewegt werden. Durch die Rückstelleinrichtung werden die Buchsen in die andere Richtung bewegt, wenn der Druck der Spannvorrichtung verringert wird. Die Rückstelleinrichtung kann beispielsweise durch Federn gebildet werden, die zwischen den einzelnen Abschnitten angeordnet sind. Die Abstände zwischen den einzelnen Abschnitten stellen sich dann so ein, daß zwischen dem Druck der Spannvorrichtung und der Rückstellkraft der Federn ein Gleichgewicht besteht.Preferably, the bushes are clamped in the axial direction between a clamping device and a stop and between the sockets a return device is arranged. With this configuration, the adjustment of the distances between the individual sections is relatively simple. By the clamping device, the individual jacks can be moved in one direction. By the return means, the bushings are moved in the other direction when the pressure of the tensioning device is reduced. The reset device can be formed for example by springs, which are arranged between the individual sections. The distances between the individual sections are then set so that there is equilibrium between the pressure of the tensioning device and the restoring force of the springs.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Rückstelleinrichtung durch einen elastischen Distanzring gebildet ist. Natürlich ist zwischen jeweils zwei benachbarten Buchsen ein derartiger Distanzring angeordnet. Der Distanzring, beispielsweise ein aus einem geeigneten elastomeren Material bestehender Ring, wirkt dann als Feder, d.h. er wird bei einer Erhöhung des Drucks der Spannvorrichtung komprimiert und dehnt sich bei Nachlassen des Drucks aus. Dies ist eine relativ einfache Möglichkeit, eine ausreichend leistungsfähige Feder zwischen den einzelnen Abschnitten anzuordnen.It is particularly preferred that the restoring device is formed by an elastic spacer ring. Of course, such a spacer ring is arranged between each two adjacent jacks. The spacer, for example a ring made of a suitable elastomeric material, then acts as a spring, i. it is compressed as the pressure of the tensioner increases and expands as the pressure decreases. This is a relatively easy way to arrange a sufficiently powerful spring between the sections.

Vorzugsweise ist mindestens ein Abschnitt in Axialrichtung festlegbar. Damit ist es möglich, unterschiedliche Zonen auf der Walze zu schaffen, deren Härte unterschiedlich einstellbar ist. Die Einstellung der Eigenschaften der Oberflächenschicht erfolgt dann in mehreren Schritten. Zuerst wird die Härte der Schicht in einer Zone eingestellt, die am weitesten von der Spannvorrichtung entfernt ist. Danach wird der die Zone begrenzende Abschnitt in Axialrichtung auf dem Walzenkörper festgelegt. Die Härte der Oberflächenschicht zwischen dem Anschlag und dem festgelegten Abschnitt bleibt dann unverändert, auch wenn der Druck der Spannvorrichtung verändert wird. Durch Verändern des Drucks kann man dann die Härte in einer Zone auf der anderen Seite des festgelegten Abschnitts ändern. Zum Festlegen der Abschnitte kann man beispielsweise vorsehen, daß die Buchsen als Klemmringe ausgebildet sind, oder andere Möglichkeiten vorsehen, um die Buchsen auf dem Walzenkörper festzuhalten.Preferably, at least one section can be fixed in the axial direction. This makes it possible to create different zones on the roller whose hardness is adjustable differently. The adjustment of the properties of the surface layer then takes place in several steps. First, the hardness of the layer is set in a zone farthest from the jig. Thereafter, the zone limiting portion is set in the axial direction on the roll body. The hardness of the surface layer between the stop and the fixed portion then remains unchanged, even if the pressure of the clamping device is changed. By changing the pressure, one can then measure the hardness in one zone on the other Change the page of the specified section. To set the sections can provide, for example, that the sockets are designed as clamping rings, or provide other ways to hold the jacks on the roll body.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Ansicht eines Rollenwicklers,
Fig. 2: eine schematische Schnittansicht einer Walze,
Fig. 3: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,
Fig. 4: eine schematische Darstellung der belasteten Walze mit "weichem" Belag und
Fig. 5: eine schematische Ansicht der belasteten Walze mit "hartem" Belag.

The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1: a schematic view of a roll winder,
Fig. 2: a schematic sectional view of a roller,
Fig. 3: an enlarged section Fig. 2 .
Fig. 4: a schematic representation of the loaded roller with "soft" coating and
Fig. 5: a schematic view of the loaded roller with "hard" coating.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Rollenwickler 1 zum Aufwickeln einer Papierbahn 2 (oder einer anderen Materialbahn) zu einer Wickelrolle. Die Papierbahn 2 durchläuft eine Längsschneideinrichtung 3, in der sie in mehrere Teilbahnen unterteilt wird. Die einzelnen Teilbahnen werden zu getrennten Teilbahnrollen aufgewickelt, wie dies an sich bekannt ist. Fig. 1 schematically shows a reel winder 1 for winding a paper web 2 (or other material web) to a winding roll. The paper web 2 passes through a longitudinal cutting device 3, in which it is divided into several partial webs. The individual partial webs are wound up into separate partial web rolls, as is known per se.

Beim Wickeln liegen die nicht näher dargestellten Materialbahnrollen an einer zentralen Stützwalze 4 an und zwar abwechselnd auf zwei Seiten einer vertikalen Ebene durch die Achse 5 der Stützwalze 4. Die Materialbahnrollen werden zentrisch durch Rollenhalter 6 gehalten. Die Rollenhälter 6 sind, wie dies an sich bekannt ist, an Führungen 7 verlagerbar, um einem wachsenden Durchmesser der Materialbahnrollen folgen zu können.When winding the web rolls, not shown, are located on a central support roller 4 and Although alternately on two sides of a vertical plane through the axis 5 of the support roller 4. The web rolls are held centrally by roll holder 6. The reel containers 6 are, as is known per se, displaceable on guides 7 in order to be able to follow a growing diameter of the material web rolls.

Weitere Einzelheiten, beispielsweise einer Luftentlastung für die Materialbahnrollen oder Andruckwalzen, sind nicht dargestellt, aber an sich bekannt.Further details, for example, an air relief for the material web rolls or pressure rollers are not shown, but known per se.

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Stützwalze 4. Eine entsprechende Walze kann auch als Tragwalze in einem Doppeltragwalzenwickler oder als Andruckwalze in einem Rollenwickler verwendet werden. Fig. 2 shows an enlarged view of the support roller 4. A corresponding roller can also be used as a support roller in a Doppeltragwalzenwickler or as a pressure roller in a roll winder.

Die Stützwalze 4 weist, wie dies an sich bekannt ist, an ihrer Oberfläche eine elastische Schicht auf, die komprimiert wird, wenn die Materialbahnrolle unter ihrem Eigengewicht an. der Stützwalze 4 anliegt.The backing roll 4 has, as is known per se, on its surface an elastic layer which is compressed when the roll of web material under its own weight. the support roller 4 is present.

Im vorliegenden Fall ist die Oberfläche der Stützwalze 4 in eine Vielzahl von einzelnen Abschnitten 8 unterteilt. Jeder Abschnitt weist eine Buchse 9 auf, die auf einem Walzenkörper 10 in Axialrichtung verschiebbar ist. Jede Buchse 9 ist in Umfangsrichtung von einem Ring 11 umgeben. Der Ring 11 ist aus dem Material gebildet, das die Schicht an der Oberfläche der Stützwalze 4 bildet, also dem Belag der Stützwalze 4.In the present case, the surface of the support roller 4 is divided into a plurality of individual sections 8. Each section has a bushing 9 which is displaceable on a roller body 10 in the axial direction. Each bushing 9 is surrounded in the circumferential direction by a ring 11. The ring 11 is formed of the material which forms the layer on the surface of the support roller 4, that is, the lining of the support roller 4th

Die Stützwalze 4 weist eine Spannvorrichtung 12 auf, die in Richtung eines Doppelpfeils 13 auf dem Walzenkörper 10 verlagert werden kann, und einen Anschlag 14 am anderen axialen Ende des Walzenkörpers 10. Zwischen den Buchsen 9 sind jeweils Distanzringe 15 angeordnet, die aus einem elastisch verformbaren Material gebildet sind. Die Distanzringe 15 dienen als Rückstelleinrichtung, d.h. sie drücken die Buchsen 9 in Axialrichtung auseinander.The support roller 4 has a clamping device 12, which can be displaced in the direction of a double arrow 13 on the roller body 10, and a stop 14th At the other axial end of the roller body 10. Between the bushings 9 each spacer rings 15 are arranged, which are formed of an elastically deformable material. The spacers 15 serve as a restoring device, ie they press the bushes 9 apart in the axial direction.

Zwischen den einzelnen Ringen 11 sind Abstände 16 gebildet, die als Ausweichraum dienen, wie im folgenden anhand der Fig. 4 und 5 erläutert werden wird. Die Größe der Abstände 16 ist mit Hilfe der Spannvorrichtung 12 veränderbar. Wenn die Spannvorrichtung 12 so betätigt wird, daß die einzelnen Buchsen auf den Anschlag 14 zu bewegt werden, dann verkleinern sich die Abstände 16 und damit die Größe der Ausweichräume zwischen den einzelnen Ringen 11. Wenn die Spannvorrichtung 12 so betätigt wird, daß die Buchsen 9 unter der Wirkung der Distanzringe 15 vom Anschlag 14 weg bewegt werden, dann vergrößern sich die Abstände 16 und damit die Ausweichräume zwischen den Ringen 11.Distances 16 are formed between the individual rings 11, which serve as an alternative space, as described below with reference to FIG Fig. 4 and 5 will be explained. The size of the distances 16 is variable by means of the clamping device 12. When the tensioning device 12 is operated so that the individual bushes are moved toward the stop 14, then the distances 16 and thus the size of the escape spaces between the individual rings 11 decrease. When the tensioning device 12 is actuated so that the bushings 9 are moved away from the stop 14 under the action of the spacers 15, then increase the distances 16 and thus the escape spaces between the rings eleventh

Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß einzelne Abschnitte als Klemmringe 17, 18 ausgebildet sind. Die Klemmringe 17, 18 können nicht nur auf dem Walzenkörper 10 in Axialrichtung verschoben werden, sondern auch in nicht näher dargestellter Weise in einer einmal eingenommenen Position auf dem Walzenkörper 10 festgelegt werden. Damit ist es möglich, den Belag in mehreren Zonen unterschiedlich einzustellen. Man kann beispielsweise zunächst die Spannvorrichtung 12 so betätigen, daß die Abstände 16 der Abschnitte 8 im Bereich zwischen dem Anschlag 14 und dem ersten Klemmring 17 auf die gewünschte wirksame Härte eingestellt werden. Dabei stellen sich natürlich auch alle anderen Abstände 16 entsprechend ein. Der Klemmring 17 wird dann auf dem Walzenkörper 10 in Axialrichtung festgelegt. Die wirksame Härte in dieser Zone bleibt dann erhalten. Man kann dann mit Hilfe der Spannvorrichtung die wirksame Härte in der Zone zwischen dem Klemmring 17 und dem Klemmring 18 einstellen. Der Klemmring 17 wirkt in diesem Fall als Anschlag für die Abschnitte in dieser Zone. Wenn die wirksame Härte auf den gewünschten Wert eingestellt worden ist, dann kann der Klemmring 18 festgelegt werden. Durch erneutes Betätigen der Spannvorrichtung 12 kann dann die wirksame Härte in den verbleibenden Zonen festgelegt werden.In addition, it can be provided that individual sections are designed as clamping rings 17, 18. The clamping rings 17, 18 can be moved not only on the roller body 10 in the axial direction, but also in a manner not shown in a once occupied position on the roller body 10 are fixed. This makes it possible to set the coating differently in several zones. For example, you can first operate the clamping device 12 so that the distances 16 of the sections 8 are set in the area between the stop 14 and the first clamping ring 17 to the desired effective hardness. there Of course, all other distances 16 are set accordingly. The clamping ring 17 is then fixed on the roller body 10 in the axial direction. The effective hardness in this zone is then retained. You can then adjust the effective hardness in the zone between the clamping ring 17 and the clamping ring 18 with the help of the clamping device. The clamping ring 17 acts in this case as a stop for the sections in this zone. When the effective hardness has been adjusted to the desired value, then the clamping ring 18 can be fixed. By re-pressing the tensioning device 12 then the effective hardness can be set in the remaining zones.

Die Wirkung wird anhand von Fig. 4 erläutert. Hierbei zeigt Fig. 4a eine Ansicht entsprechend Fig. 3 ohne Materialbahnrolle. Fig. 4b zeigt die Situation, wenn eine Materialbahnrolle 19 auf den Ringen 11 aufliegt.
Fig. 4c zeigt in schematischer Ansicht die Verformung des Belags, der durch die Ringe 11 gebildet ist.The effect is based on Fig. 4 explained. This shows Fig. 4a a view accordingly Fig. 3 without web roll. Fig. 4b shows the situation when a web roll 19 rests on the rings 11.
Fig. 4c shows a schematic view of the deformation of the lining, which is formed by the rings 11.

Wenn die Materialbahnrolle 19 auf den Ringen 11 im ungespannten Zustand aufliegt, dann steht mit dem Abstand 16 ein Ausweichraum zur Verfügung, in den das Material der Ringe 11 verdrängt werden kann, wie dies aus Fig. 4b hervorgeht. Die Materialbahnrolle 19 kann dadurch über eine Eindringtiefe e in die Ringe 11, d.h. den Belag der Stützwalze 4, eindringen. Es steht ein Nipdurchlaß d zwischen der Buchse 9 und der Materialbahnrolle 19 zur Verfügung, durch den das Material der Ringe 11 treten muß. Dadurch, daß der Belag in die Abstände 16 verdrängt werden kann, ergibt sich eine großflächige tragende Wirkung und damit ein geringer Nipdruck. Die Wickelhärte bleibt klein.If the roll of web material 19 rests on the rings 11 in the untensioned state, then with the distance 16 an escape space is available, in which the material of the rings 11 can be displaced, as can be seen from FIG Fig. 4b evident. The material web roll 19 can thereby penetrate via a penetration depth e in the rings 11, ie the lining of the support roller 4. There is a Nipdurchlaß d between the sleeve 9 and the web roll 19 available through which the material of the rings 11 must occur. The fact that the coating can be displaced in the distances 16, resulting in a large area supporting effect and thus a low nip pressure. The winding hardness remains small.

Fig. 5 zeigt die gleiche Darstellung für den Fall, daß die Buchsen gespannt sind. Die Abstände 16 zwischen einzelnen Ringen sind auf Null verringert. Es gibt also keine Ausweichräume mehr, in die das Material der Ringe 11 ausweichen kann. Unter dem Wickeldruck, der durch die Materialbahnrolle 19 ausgeübt wird, wird das Material der Ringe 11 vor und hinter dem Nip als Wulst 20 verdrängt. Da aber das Volumen des Belags, d.h. des Materials der Ringe 11, beim Wickeln durch den Nip, genauer gesagt durch den Nipdurchlaß d, muß, ergibt sich eine größere "Fließgeschwindigkeit" des Belags und damit eine höhere Wickelhärte. Die Eindringtiefe e wird verringert. Fig. 5 shows the same representation in the event that the jacks are stretched. The distances 16 between individual rings are reduced to zero. So there are no alternative spaces, in which the material of the rings 11 can escape. Under the winding pressure, which is exerted by the material web roll 19, the material of the rings 11 is displaced before and behind the nip as a bead 20. However, since the volume of the covering, ie the material of the rings 11, when winding through the nip, more precisely through the nip passage d, must, results in a greater "flow rate" of the covering and thus a higher winding hardness. The penetration depth e is reduced.

Da das Material der Ringe 11 an sich nicht verändert wird, bleibt zwar die Härte der Ringe 11 an sich erhalten. Da das Material der Ringe 11 aber nicht mehr in die Ausweichräume, die durch die Abstände 16 gebildet sind, verdrängt werden kann, wird die wirksame Härte, d.h. die Härte, der die Materialbahnrolle 19 ausgesetzt wird, durch eine Veränderung der Größe der Abstände 16 verändert.Since the material of the rings 11 is not changed per se, although the hardness of the rings 11 is retained per se. However, since the material of the rings 11 can no longer be displaced into the escape spaces formed by the spaces 16, the effective hardness, i. the hardness, which is exposed to the material web roll 19, changed by a change in the size of the distances 16.

Claims

Roll winder for winding up a material web (2) to form a material web roll (19), having at least one roller (9) which has a resilient layer (11) on the surface and forms a nip with the material web roll (19) during operation, the influence of the layer (11) on the winding hardness of the material web roll (19) being adjustable, characterized in that the layer (11) has compensating spaces (16) the size of which can be varied, and the layer (11) is subdivided in the axial direction of the roll (4) into a plurality of sections (8), between which the compensating spaces (16) are arranged.
Roll winder according to Claim 1, characterized in that the effective hardness of the layer (11) can be varied.
Roll winder according to Claim 1 or 2, characterized in that the penetration depth (e) of the material web roll (19) into the roll (4) can be varied.
Roll winder according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the spacing of the sections (8) can be varied.
Roll winder according to one of Claims 1 to 4, characterized in that each section (8) has a bush (9) which is arranged on a roll body (10) and is surrounded by a ring which forms the layer (11).
Roll winder according to Claim 5, characterized in that the bushes (9) have a common drive (12).
Roll winder according to Claim 6, characterized in that the bushes (9) are clamped in the axial direction between a clamping device (12) and a stop (14), and a restoring device (15) is arranged between the bushes (9).
Roll winder according to Claim 7, characterized in that the restoring device (15) is formed by a resilient spacer ring.
Roll winder according to one of Claims 5 to 8, characterized in that at least one section (17, 18) can be fixed in the axial direction.