EP0887294B1

EP0887294B1 - Winder

Info

Publication number: EP0887294B1
Application number: EP98108285A
Authority: EP
Inventors: Walter Kaipf; Jörg Dr. Maurer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2002-09-04
Anticipated expiration: 2018-05-07
Also published as: DE19727012A1; EP0887294A1; DE59805378D1; US5938144A

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine für eine Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding machine for a Material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of claim 1.

Wickelmaschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 35 41 906 C1). Sie dienen der Herstellung einer Wickelrolle aus einer Materialbahn und umfassen mindestens zwei Stützeinrichtungen, die die Wickelrolle während des Aufwickelns abstützen, wobei eine erste Stützeinrichtung von einer zentralen Stützwalze und eine zweite Stützeinrichtung von einer Tragwalze gebildet wird. Die Stützwalze und die Tragwalze bilden ein Wickelbett, in dem während des Aufwickelvorgangs die Wickelrolle aufliegt. Die bekannte Wickelmaschine weist zum Ausbringen der fertigen Wickelrolle eine Ausstoßvorrichtung und eine um eine zur Längsachse der Stützwalze parallel verlaufende Achse verschwenkbare Absenkeinrichtung auf. Die Wickelrolle wird von der Ausstoßvorrichtung aus dem Wickelbett herausgedrückt und durch ein Verschwenken der Absenkeinrichtung ausgebracht. Besonders nachteilig bei der bekannten Wickelmaschine ist, daß deren Aufbau aufwendig und somit kostenintensiv ist. Weiterhin ist deren Platzbedarf relativ groß, was zusätzliche Kosten verursacht. Are winding machines of the type mentioned here known (DE 35 41 906 C1). They are used for manufacturing a winding roll made of a material web and include at least two supports that support the winding roll during winding, wherein a first support device from a central Back-up roller and a second support device from a support roller is formed. The backup roller and the support roller form a winding bed in which during of the winding process, the winding roll rests. The known winding machine has to apply the manufacture winding reel an ejector and one parallel to the longitudinal axis of the support roller extending axis swiveling lowering device on. The winding roll is removed from the ejector pushed out of the changing bed and through a pivoting of the lowering device is applied. Particularly disadvantageous in the known winding machine is that their construction is complex and therefore is expensive. Furthermore, their space requirement relatively large, which incurs additional costs.

Aus der US 4 842 209 geht eine Wickelmaschine der hier angesprochene Art hervor, die eine erste Stützeinrichtung mit einer Stützwalze und eine zweite Stützeinrichtung mit zwei Stützwalzen zum Abstützen der Wickelrolle aufweist. Die zweite Stützeinrichtung ist in mehrere Funktionsstellungen verlagerbar, wobei sie in einer ersten Funktionsstellung der Unterstützung des Anwickelvorgangs und in einer zweiten Funktionsstellung der flächigen Unterstützung beim weiteren Wickeln der Wickelrolle dient. Die Wickelmaschine umfaßt ferner eine Absenkeinrichtung zum Ausbringen der Wickelrolle, die um eine zur Längsachse der Stützwalze der ersten Stützeinrichtung im wesentlichen parallel verlaufende Achse schwenkbar ist. Die Stützeinrichtungen und die Absenkeinrichtung sind als voneinander getrennte Baugruppen ausgebildet, die in einem Abstand nebeneinander angeordnet sind. Deren Platzbedarf ist entsprechend groß.A winding machine of US Pat. No. 4,842,209 mentioned here, the first Support device with a support roller and a second support device with two support rollers for Supporting the winding roll has. The second Support device is in several functional positions relocatable, being in a first functional position supporting the start-up process and in a second functional position of the flat Support with further winding of the winding roll serves. The winding machine also includes a lowering device to bring out the winding roll, the around a to the longitudinal axis of the support roller of the first Support device running essentially parallel Axis is pivotable. The support devices and the lowering device are separate from each other Assemblies formed at a distance are arranged side by side. Their space requirements is correspondingly large.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen geringeren Platzbedarf aufweist.The object of the invention is a winding machine of the kind mentioned at the beginning to create one has less space.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Wickelmaschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die zweite Stützeinrichtung mindestens zwei Funktionsstellungen einnehmen kann und in einer ersten Funktionsstellung der Unterstützung des Anwickelvorgangs und in einer zweiten Funktionsstellung der flächigen Unterstützung der Wickelrolle während des weiteren Wickelns dient und insbesondere dadurch, daß die zweite Stützeinrichtung an der Absenkeinrichtung an einer weiteren Achse verschwenkbar bzw. verdrehbar gelagert ist und gemeinsam mit der Absenkeinrichtung um die im wesentlichen parallel zur Längsachse einer ersten Stützwalze verlaufende Achse schwenkbar ist, kann ein kompakter und somit raumsparender Aufbau realisiert werden. In der zweiten Funktionsstellung kann die fertige Wickelrolle von der Absenkeinrichtung aus der Wickelmaschine ausgebracht werden. Auf eine separate Ausstoßvorrichtung zum Ausbringen der Wikkelrolle aus dem Wickelbett kann hierbei verzichtet werden, wodurch der Aufbau der Wickelmaschine vereinfacht und gleichzeitig größere Wickelrollendurchmesser realisiert werden können. Die Absenkeinrichtung und die zweite Stützeinrichtung bilden also eine kompakt bauende Einheit, deren Platzbedarf gegenüber bekannten Wickelmaschinen geringer ist.A winding machine is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. In that the second support device at least two functional positions can take and in a first functional position supporting the start-up process and in a second position of the area support the winding roll during the further Serves winding and in particular in that the second support device on the lowering device is pivotally or rotatably mounted on a further axis and together with the lowering device in order to essentially parallel to the longitudinal axis of a first Back-up roller axis is pivotable, can a compact and thus space-saving construction is realized become. In the second functional position the finished winding roll from the lowering device are brought out of the winding machine. On a separate ejection device for ejecting the winding roll can be dispensed with from the changing bed be made, which simplifies the construction of the winding machine and at the same time larger winding roll diameters can be realized. The lowering device and form the second support device So a compact unit, the space required lower than known winding machines is.

Es wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß die zweite Stützeinrichtung als Entlastungsmodul ausgebildet ist, das mindestens zwei Stützwalzen umfaßt, um die mindestens ein endloses Stützband herumgeführt wird. Das Entlastungsmodul ermöglicht sowohl eine linienförmige als auch eine flächige Abstützung der Wickelrolle. Die linienförmige Abstützung wird durch Anlegen mindestens einer der Stützwalzen des Entlastungsmoduls an die Wickelrolle realisiert, während die flächige Abstützung beziehungsweise Entlastung durch das Andrücken eines Stützbandabschnitts an die Wickelrolle erfolgt. Durch eine flächige Abstützung werden ein harter Nip und ein Lufteinschluß unter der obersten Wickellage der Wickelrolle, was insbesondere bei empfindlichen Materialbahnen zu Problemen während des Wickelvorgangs führen kann, sicher vermieden.It becomes an embodiment of the winding machine preferred, which is characterized in that the second support device designed as a relief module which comprises at least two backup rolls, around the at least one endless support band becomes. The relief module enables both a linear as well as a flat support the winding roll. The linear support by placing at least one of the back-up rolls of the relief module on the winding roll, while the planar support respectively Relief by pressing a support band section to the winding roll. By a flat support will be a hard nip and an air inclusion under the uppermost layer of the Winding roll, which is particularly useful for sensitive material webs problems during the wrapping process can safely avoided.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß dem Entlastungsmodul ein Stellantrieb zugeordnet ist, mittels dessen mindestens eine der Stützwalzen und/oder ein zwischen den Stützwalzen liegender Stützbandabschnitt an die Wickelrolle andrückbar sind/ist. Das gesamte Entlastungsmodul, eine der Stützwalzen oder der Stützbandabschnitt, kann zur Entlastung der Wickelrolle gegenüber der Absenkeinrichtung verlagert werden. Je größer der Durchmesser der Wickelrolle und somit deren Eigengewicht während des Wickelvorgangs wird, um so mehr kann die Wickelrolle vom Entlastungsmodul abgestützt werden, so daß die Kräfte und Spannungen im Wickelspalt definiert beeinflußt werden können. Durch ein Anlegen des zwischen den Stützwalzen liegenden Stützbandabschnitts an den Umfang der Wickelrolle wird ein weicher Nip realisiert; es erfolgt hier eine flächige Entlastung, wodurch die auf die Materialbahn wirkenden Belastungen im Wickelspalt beziehungsweise -bereich zwischen der Wickelrolle und dem Stützbandabschnitt reduziert werden können.In a further embodiment, that an actuator is assigned to the relief module by means of which at least one of the Back-up rolls and / or one between the back-up rolls lying support band section can be pressed against the winding roll are / is. The entire relief module, one of the support rollers or the support belt section, can relieve the winding roll against the Lowering device to be relocated. The bigger the Diameter of the winding roll and thus its own weight during the wrapping process, the more so the winding roller can be supported by the relief module be so that the forces and tensions in the Winding gap can be influenced defined. By applying the lying between the support rollers Support band section to the circumference of the A soft nip is realized; it takes place here a flat relief, which the loads acting on the material web in Winding gap or area between the Winding roll and the support band section reduced can be.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß in Abhängigkeit des Wickelrollengewichts der Anteil des Wickelrollengewichts größer wird, der von dem Entlastungsmodul flächig abgestützt wird, während die linienförmige Abstützung der Wickelrolle mittels der ersten Stützeinrichtung geringer wird. Mit anderen Worten: Die flächige Abstützung der Wickelrolle nimmt mit steigendem Wickelrollengewicht zu, während die linienförmige Abstützung in einem bestimmten Maße abnimmt.In a particularly preferred embodiment it is provided that depending on the weight of the winding roll the proportion of the winding roll weight is larger, the area of the relief module is supported while the linear support the winding roll by means of the first support device becomes lower. In other words: the Flat support of the winding roll increases with increasing Wrapping roll weight too, while the linear Support decreases to a certain extent.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß mindestens eine Stützwalze des Entlastungsmoduls und/oder das Stützband antreibbar sind/ist. Hierdurch können die Stützwalzen und das Stützband auf die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn beschleunigt und während der Entlastung der Wickelrolle mit der gleichen Geschwindigkeit wie diese angetrieben werden. Dadurch können die Trägheitsund Reibungskräfte der Stützwalzen und des Stützbandes des Entlastungsmoduls überwunden werden, so daß bei Anlage einer der Stützwalzen an die Wickelrolle eine Beeinflussung der im Wickelspalt wirkenden Linienkraft und bei Anlage des Stützbandabschnitts an der Wickelrolle eine Beeinflussung der an der Wickelrolle wirkenden Umfangskraft verhindert werden können. Somit werden Beschädigungen der Wickelrollenlagen, die zu einem Abriß der Materialbahn führen können, praktisch ausgeschlossen. Es ist aber auch möglich, die Stützwalzen und das Stützband schneller oder langsamer als die Wickelrolle anzutreiben, wodurch im Wickelspalt eine Umfangskraft auf die Wickelrolle aufgebracht wird, die das Wickelergebnis beeinflußt. Mittels der durch die Relativgeschwindigkeit zwischen der Wickelrolle und den Stützwalzen beziehungsweise dem Stützband des Entlastungsmoduls hervorgerufenen und auf den Umfang der Wickelrolle wirkenden Kräfte können die Spannungen im Wickelspalt/-bereich zwischen der zweiten Stützeinrichtung und der Wickelrolle beeinflußt, vorzugsweise eingestellt werden.Furthermore, an embodiment of the winding machine preferred, which is characterized by that at least one backup roller of the relief module and / or the support band can be driven. As a result, the support rollers and the support belt accelerated to the running speed of the material web and while unloading the winding roll at the same speed as this are driven. This can reduce the inertia Frictional forces of the support rollers and the support belt of the relief module are overcome, so that when one of the support rollers abuts the winding roller an influence on those acting in the winding gap Line force and when the support band section is in contact an influence on the winding roll circumferential force acting on the winding roller is prevented can be. This will damage the Winding roll layers that tear the web of material can lead, practically excluded. It but is also possible, the backup rollers and that Support tape faster or slower than the winding roll to drive, whereby a circumferential force in the winding gap is applied to the winding roll, which affects the winding result. By means of the by the relative speed between the Winding roll and the support rollers or the Support band of the relief module evoked and forces acting on the circumference of the winding roll can the tensions in the winding gap / area between the second support device and the winding roll influenced, preferably adjusted.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, bei dem die Schwenkachse der Absenkeinrichtung mit der Längsachse der Stützwalze der ersten Stützeinrichtung zusammenfällt. Die Absenkeinrichtung und die zweite Stützeinrichtung sind also an der gleichen Stelle innerhalb der Wickelmaschine angeordnet beziehungsweise gelagert, so daß der Lageraufwand und somit der Aufbau der Wickelmaschine weiter vereinfacht werden können.An exemplary embodiment is also preferred the winding machine, in which the pivot axis of the Lowering device with the longitudinal axis of the support roller the first support device coincides. The lowering device and the second support are in the same place within the Winding machine arranged or stored, so that the storage effort and thus the structure of the Winding machine can be further simplified.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß der Wickelrolle ein Antrieb, vorzugsweise ein Zentrumsantrieb zugeordnet ist. Die Antriebskraft beziehungsweise das -moment wird also auf die Wickelhülse aufgebracht. Dieser Antrieb erlaubt es, die im Wickelspalt zwischen der Wickelrolle und der Stützwalze der ersten Stützeinrichtung und die im Wickelspalt zwischen der Wickelrolle und der zweiten Stützeinrichtung wirkenden Kräfte und Spannungen sowie das Kernmoment und damit die Spannung im Kern zu beeinflussen beziehungsweise einzustellen, so daß insgesamt das Wickelergebnis verbessert werden kann.Finally, an embodiment of the Preferred winding machine, which is characterized by that the winding roll is a drive, preferably a center drive is assigned. The driving force or the moment applied to the winding tube. This drive allows it that in the winding nip between the winding reel and the support roller of the first support device and that in the winding nip between the winding roll and the second support device acting Forces and tensions as well as the core moment and thus to influence the tension in the core respectively adjust so that overall Winding result can be improved.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments result from the others Dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: einen schematischen Querschnitt einer ersten Ausführungsform der Wickelmaschine, mit einer ersten Ausführungsvariante der zweiten Stützeinrichtung ;
Figur 2: einen Ausschnitt der Wickelmaschine gemäß Figur 1 im stark vergrößerten Maßstab;
Figur 3: einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der Wickelmaschine, mit einer zweiten Ausführungsvariante der zweiten Stützeinrichtung;
Figur 4: eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine gemäß Figur 1;
Figur 5: eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine gemäß Figur 3 und
Figuren 6 und 7: einen Ausschnitt einer dritten Ausführungsform der Wickelmaschine, mit einer dritten Ausführungsvariante der zweiten Stützeinrichtung.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Figure 1: a schematic cross section of a first embodiment of the winding machine, with a first embodiment of the second support device;
Figure 2: a section of the winding machine according to Figure 1 on a greatly enlarged scale;
Figure 3: a section of a further embodiment of the winding machine, with a second embodiment of the second support device;
Figure 4: a schematic plan view of the winding machine according to Figure 1;
Figure 5: a schematic plan view of the winding machine according to Figure 3 and
Figures 6 and 7: a section of a third embodiment of the winding machine, with a third embodiment of the second support device.

Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wikkelmaschine 1 für eine Materialbahn 3, die eine erste Stützeinrichtung 5 umfaßt, die als Stützwalze 7 ausgebildet ist. Die Längsachse 9 der Stützwalze 7 liegt auf einer gedachten ersten Ebene E1, die sich in die Bildebene der Figur 1 erstreckt. Auf beiden Seiten der Stützwalze 7, also links und rechts von der Ebene E1, ist jeweils eine zweite Stützeinrichtung 11 angeordnet, die zusammen mit der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 jeweils ein Wickelbett 13 ausbilden, in das Wickelhülsen 15 eingelegt werden.Figure 1 shows a schematic cross section of a first embodiment of the winding machine according to the invention 1 for a material web 3, the one comprises first support device 5, which acts as a support roller 7 is formed. The longitudinal axis 9 of the support roller 7 lies on an imaginary first level E1 extends into the image plane of FIG. 1. On both sides of the support roller 7, so left and to the right of level E1 is a second one Support device 11 arranged together with the support roller 7 of the first support device 5 each form a winding bed 13 into the winding tubes 15 can be inserted.

Der Wickelmaschine 1 ist -in Laufrichtung der Materialbahn 3 gesehen- eine nicht dargestellte Längsschneideeinrichtung vorgeordnet, die die Materialbahn 3 in Streifen schneidet. Die Materialbahnstreifen werden der Wickelmaschine 1 von unten zugeführt und über einen Teilumfang der angetriebenen Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 geführt. Die Materialbahnstreifen werden auf die Wickelhülsen 15 zu Wickelrollen aufgewickelt, von denen in Figur 1 lediglich die Wickelrollen 17 und 19 dargestellt sind. Die Anzahl der in den Wickelbetten 13 fluchtend aufgereihten Wickelhülsen 15 kann der Anzahl der von der Materialbahn 3 abgetrennten Materialbahnstreifen entsprechen. Es ist auch eine Blockwicklung möglich, das heißt mindestens zwei Materialbahnstreifen werden auf eine gemeinsame Wickelhülse aufgewickelt, die nach dem Wickelvorgang an der Stoßstelle der Materialstreifen getrennt werden kann. Die Anzahl der Wickelhülsen kann also auch kleiner sein als die Anzahl der Materialbahnstreifen.The winding machine 1 is in the direction of travel of the material web 3 seen - a longitudinal cutting device, not shown preceded the web of material 3 cuts into strips. The material strips are fed to the winding machine 1 from below and over part of the driven Support roller 7 of the first support device 5 out. The material web strips are on the winding tubes 15 wound into winding rolls, of which in Figure 1 shows only the winding rollers 17 and 19 are. The number of in the changing beds 13 aligned winding cores 15 can be the number the material web strip separated from the material web 3 correspond. It is also one Block winding possible, i.e. at least two Material web strips are on a common Winding sleeve wound up after the winding process separated at the joint of the material strips can be. The number of winding tubes can also be smaller than the number of material web strips.

Aus Figur 4, die eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine 1 gemäß Figur 1 zeigt, ist ersichtlich, daß in dem rechts von der Ebene E1 liegenden Wickelbett 13 außer der Wickelrolle 17 noch weitere Wickelrollen 21 und 23 gewickelt werden. Die Wickelrollen 17, 21, 23 sind in einem Abstand zueinander angeordnet und weisen unterschiedliche Breiten auf, wobei die Wickelrollen 17 und 23 hier gleich breit sind. Selbstverständlich können die Wickelrollen 17, 23 in einem anderen Ausführungsbeispiel unterschiedliche Breiten aufweisen. In dem auf der linken Seite der E1 vorgesehenen Wickelbett 13 werden die Wickelrolle 19 und in einem Abstand eine weitere Wickelrolle 25 aufgewickelt, wobei die Wickelrolle 19 dem Zwischenraum zwischen den in dem rechten Wickelbett 13 in einem Abstand zueinander angeordneten Wickelrollen 17, 21 und die Wickelrolle 25 dem Raum zwischen der Wickelrolle 21 und der Wickelrolle 23 gegenüberliegt. Es wird deutlich, daß die um die Stützwalze 7 herumgeführten, nebeneinanderliegenden Materialbahnstreifen abwechselnd dem linken und dem rechten Wickelbett 13 zugeführt werden. From Figure 4, which is a schematic plan view the winding machine 1 according to FIG. 1 can be seen, that in the right of level E1 Changing bed 13 except the winding roll 17 further winding rollers 21 and 23 are wound. The winding rolls 17, 21, 23 are at a distance arranged to each other and have different Spread out, with the winding rollers 17 and 23 here are the same width. Of course they can Winding rolls 17, 23 in another embodiment have different widths. By doing provided on the left side of the E1 changing bed 13, the winding roll 19 and at a distance another winding roll 25 wound up, the Winding roller 19 the space between the in the right changing bed 13 at a distance from each other arranged winding rollers 17, 21 and the winding roller 25 the space between the winding roll 21 and is opposite the winding roll 23. It becomes clear that the led around the support roller 7, alternating strips of material web lying alternately fed to the left and right changing beds 13 become.

Die in die Wickelbetten 13 eingelegten Wickelhülsen 15 werden während des Wickelvorgangs von jeweils einer nicht dargestellten Führungseinrichtung geführt. Die Führungseinrichtung ist verlagerbar ausgebildet, um den Durchmesserzuwachs der Wickelrolle auszugleichen sowie die mit zunehmendem Durchmesser schwerer werdende Wickelrolle zu führen und zu entlasten, so daß die Kräfte und Spannungen in den zwischen der ersten Stützeinrichtung 5 und der zweiten Stützeinrichtung 11 gebildeten Wickelspalte auf einen gewünschten Wert einstellbar sind. Weiterhin kann jeder Wickelrolle 17, 19, 21, 25, 23 ein nicht dargestellter Zentrumsantrieb zugeordnet werden, der die Wickelhülse mit einer Antriebskraft beziehungsweise einem -moment beaufschlagt.The winding sleeves inserted into the winding beds 13 15 are each during the winding process guided a guide device, not shown. The guide device is designed to be displaceable, the diameter increase of the winding roll to compensate as well as the increasing diameter to guide and relieve the winding roll, which becomes more difficult, so that the forces and tensions in the between the first support device 5 and the second support device 11 formed nip can be set to a desired value. Farther can each winding roll 17, 19, 21, 25, 23 assigned a center drive, not shown be the of the winding tube with a driving force or a moment applied.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Wickelmaschine 1 auf beiden Seiten der Ebene E1 identisch aufgebaut, die Ebene E1 ist also in diesem Ausführungsbeispiel die Spiegelebene, so daß im folgenden lediglich die rechts der Ebene E1 liegenden Einrichtungen der Wickelmaschine 1 näher erläutert werden. Die zweite Stützeinrichtung 11 ist an einer Absenkeinrichtung 27 angeordnet, die als im wesentlichen rinnenförmiger Längsbalken 29 ausgebildet ist, der sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Wickelmaschine 1 erstreckt. Der Absenkeinrichtung 27 ist ein Stellantrieb 31 zugeordnet, der als Kolben-/Zylindereinheit ausgebildet ist und einen Zylinder 33 und eine mit einem Kolben 34 verbundene Kolbenstange 35 aufweist. Der Zylinder 33 ist -wie in Figur 1 angedeutet- an einem Ende mit einem Teil der Wickelmaschine 1 ortsfest verbunden und um eine Achse 37, die im wesentlichen parallel zur Längsachse 9 der Stützwalze 7 verläuft, schwenkbeweglich gelagert. Die im Zylinder 33 geführte Kolbenstange 35 ist mit einem Ende schwenkbeweglich mit der Absenkeinrichtung 27 verbunden, die bei einer Betätigung des Stellantriebs 31 um eine im wesentlichen parallel zur Längsachse 9 der Stützwalze 7 verlaufende Achse 39 verschwenkt wird. Die Achse 39 befindet sich unterhalb der Wickelrolle 17 und rechts der Stützwalze 7.As can be seen from Figure 1, the winding machine 1 constructed identically on both sides of level E1, level E1 is thus in this embodiment the mirror plane, so that in the following only the facilities to the right of level E1 the winding machine 1 will be explained in more detail. The second support device 11 is on a lowering device 27 arranged as essentially trough-shaped longitudinal bar 29 is formed, the spread over the entire width of the Winding machine 1 extends. The lowering device An actuator 31 is assigned to 27, which acts as a piston / cylinder unit is formed and a cylinder 33 and one connected to a piston 34 Piston rod 35 has. The cylinder 33 is like indicated in Figure 1 - at one end with a part the winding machine 1 fixedly connected and around a Axis 37, which is substantially parallel to Longitudinal axis 9 of the support roller 7 runs, pivotable stored. The piston rod guided in the cylinder 33 35 is pivotable at one end connected to the lowering device 27, which at a Actuation of the actuator 31 by one parallel to the longitudinal axis 9 of the support roller 7 extending axis 39 is pivoted. The axis 39 is located below the winding roll 17 and right of the backup roller 7.

Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 35 wird die Absenkeinrichtung 27 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 39 verschwenkt. Der Schwenkbereich ist durch einen Anschlag 41 begrenzt. Bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstange 35 in den Zylinder 33 wird die Absenkeinrichtung 27 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die Absenkeinrichtung 27 mit einer Wand 43 an einer Ablagefläche 45 der Wickelmaschine 1 anstößt beziehungsweise auf dieser aufliegt. Um die Absenkeinrichtung 27 zu verschwenken, kann grundsätzlich jeder beliebige Stellantrieb 31 eingesetzt werden, beispielsweise ein mit mechanischen Übertragungsmitteln gekoppelter Elektromotor oder dergleichen. Der Aufbau der Absenkeinrichtung 27 und der zweiten Stützeinrichtung 11 werden im folgenden anhand der Figur 2 näher erläutert.When the piston rod 35 extends the lowering device 27 counterclockwise pivoted about the axis 39. The swivel range is limited by a stop 41. When moving in the piston rod 35 in the cylinder 33 the lowering device 27 is pivoted clockwise, until the lowering device 27 with a Wall 43 on a storage surface 45 of the winding machine 1 abuts or rests on it. Around to pivot the lowering device 27 basically any actuator 31 used be, for example one with mechanical Transmission means coupled electric motor or like. The construction of the lowering device 27 and the second support 11 will be described below explained in more detail with reference to FIG. 2.

Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der Wickelmaschine 1 im stark vergrößerten Maßstab, nämlich den rechts der Ebene E1 liegenden Teil der Wickelmaschine 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung anhand der Figur 1 verwiesen werden kann. Die zweite Stützeinrichtung 11 ist als Entlastungsmodul 46 ausgebildet und umfaßt zwei Stützwalzen 47 und 49, um die ein endloses Stützband 51 herumgeführt wird. Die Stützwalze 47 des Entlastungsmoduls 46 ist über eine auch als Lagerbock bezeichnete Lagereinrichtung 53 ortsfest mit der Absenkeinrichtung 27 verbunden und kann von einem nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einem stirnseitig angeordneten Motor oder einem Außenläufermotor, angetrieben werden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter "ortsfest" eine Lagerung verstanden, die eine translatorische Bewegung verhindert und eine rotatorische Bewegung ermöglicht. An einer Trägerplatte 55, die um die Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 schwenkbar gelagert ist, ist die andere Stützwalze 49 des Entlastungsmoduls 46 in einer als Langloch ausgebildeten Führung 57 verschieblich gelagert. Zwischen den Stützwalzen 47, 49 ist eine in diesem Ausführungsbeispiel als Kolben- /Zylindereinheit ausgebildete Spanneinrichtung 59 angeordnet, die zur Einstellung der Spannung des Stützbandes 51 dient. Durch die Spanneinrichtung 59 kann der Abstand der Rotationsachse 61 der Stützwalze 49 zur Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 und somit die Stützbandspannung eingestellt werden.FIG. 2 shows a section of the winding machine 1 on a greatly enlarged scale, namely the one on the right part of the winding machine 1 lying on the plane E1. The same parts are provided with the same reference symbols, so that in this respect based on the description the figure 1 can be referenced. The second Support device 11 is a relief module 46 formed and comprises two support rollers 47 and 49, around which an endless support band 51 is guided. The support roller 47 of the relief module 46 is over a bearing device also called a bearing block 53 fixedly connected to the lowering device 27 and can be from a drive, not shown, for example, one arranged on the face Motor or an external rotor motor, driven become. In connection with the present invention is meant by "stationary" storage, which prevents translational movement and enables rotational movement. At a Carrier plate 55, which is about the axis of rotation 56 of the Support roller 47 is pivotally mounted, is the other Back-up roller 49 of the relief module 46 in a guide 57 designed as an elongated hole stored. Between the support rollers 47 49 is a piston / Cylinder unit trained clamping device 59 arranged to adjust the voltage of the Support tape 51 is used. Through the tensioning device 59 the distance of the axis of rotation 61 of the Support roller 49 to the axis of rotation 56 of the support roller 47 and thus the support band tension can be adjusted.

An der Absenkeinrichtung 27 ist ein Stellantrieb 63 vorgesehen, der dem Entlastungsmodul 46 zugeordnet und der ebenfalls als Kolben-/Zylindereinheit ausgebildet ist. Auch der Stellantrieb 63 kann -wie der der Absenkeinrichtung 27 zugeordnete Stellantrieb 31- beliebig ausgestaltet werden, beispielsweise ein mit einem mechanischen Getriebe gekoppelter Elektromotor oder ein hydraulischer Motor, der auch als Ölmotor bezeichnet wird. Der Stellantrieb 63 weist einen Zylinder 64 und eine darin geführte Kolbenstange 65 auf. Der Zylinder 64 ist drehbeweglich an der Absenkeinrichtung 27 angebracht, während die Kolbenstange 65 im Bereich der Rotationsachse 61 der Stützwalze 49 mit der Trägerplatte 55 verbunden ist. Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 65 werden die Trägerplatte 55 und somit die Stützwalze 49 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 verschwenkt, während bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstange 65 ein Verschwenken im Uhrzeigersinn erfolgt. In Figur 2 ist mit gestrichelten Linien die Position des Stützbandes 51, der Stützwalze 49 und der Trägerplatte 55 dargestellt, die bei ausgefahrener Kolbenstange 65 eingenommen wird.An actuator 63 is located on the lowering device 27 provided, which is assigned to the relief module 46 and also designed as a piston / cylinder unit is. The actuator 63 can also - as the actuator associated with the lowering device 27 31- can be configured as desired, for example one coupled with a mechanical transmission Electric motor or a hydraulic motor that is also referred to as an oil motor. The actuator 63 has a cylinder 64 and a guided therein Piston rod 65 on. The cylinder 64 is rotatable attached to the lowering device 27 while the piston rod 65 in the region of the axis of rotation 61 of the support roller 49 with the carrier plate 55 connected is. When the piston rod extends 65 become the carrier plate 55 and thus the support roller 49 counterclockwise around the Axis of rotation 56 of the support roller 47 is pivoted, while the piston rod retracts 65 is pivoted clockwise. In Figure 2 is the position with dashed lines of the support belt 51, the support roller 49 and the carrier plate 55 shown, when extended Piston rod 65 is taken.

Im folgenden werden die Funktion der Absenkeinrichtung 27 und die der zweiten Stützeinrichtung 11 der Wickelmaschine 1 anhand einer einzigen Wickelrolle, nämlich der Wickelrolle 17, näher erläutert. Vor dem Aufwickeln der Materialbahn 3 beziehungsweise eines von dieser abgetrennten Streifens werden die Absenkeinrichtung 27 und die zweite Stützeinrichtung 11, das heißt das Entlastungsmodul 46, in ihre Ausgangspositionen verfahren, die in den Figuren 1 und 2 mit durchgezogenen Linien dargestellt sind. In dieser Position ist die Absenkeinrichtung 27 entgegen dem Uhrzeigersinn bis an den Anschlag 41 verschwenkt, wodurch die zweite Stützeinrichtung 11 eine erste Funktionsstellung einnimmt. Vor Beginn des Wickelvorgangs wird die Kolbenstange 65 des Stellantriebs 63 eingefahren, wobei in dieser Stellung der Kolbenstange 65 eine -strichpunktiert angedeutete- gedachte zweite Ebene E2, auf der die Rotationsachsen 56, 61 der Stützwalzen 47, 49 liegen, beispielsweise etwa horizontal angeordnet ist. Die Ebene 52 kann auch leicht zu der auch als Zentralwalze bezeichneten Stützwalze angestellt sein, also einen spitzen Winkel mit der Horizontalen einschließen und -in Figur 2- nach links abfallen. Die Stützwalze 47 der zweiten Stützeinrichtung 11 bildet zusammen mit der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 das Wickelbett 13 aus, in die die Wickelhülse 15 eingelegt wird.The following is the function of the lowering device 27 and that of the second support device 11 of the Winding machine 1 using a single winding roll, namely the winding roll 17, explained in more detail. In front the winding of the material web 3 or one of these strips will be the Lowering device 27 and the second support device 11, that is, the relief module 46, in their Starting positions, which are shown in FIGS and 2 are shown with solid lines. The lowering device 27 is in this position counterclockwise up to the stop 41 pivoted, whereby the second support device 11 occupies a first functional position. Before start of the winding process, the piston rod 65 of the Actuator 63 retracted, in this position the piston rod 65 has a dash-dotted line imagined second level E2, on which the Axes of rotation 56, 61 of the support rollers 47, 49 lie, is arranged approximately horizontally, for example. The plane 52 can also be easily used as a central roller designated support roller must be employed, include an acute angle with the horizontal and -in Figure 2- fall to the left. The Backing roller 47 of the second support device 11 forms together with the support roller 7 of the first support device 5 the changing bed 13 into which the Winding sleeve 15 is inserted.

Eine in Figur 2 lediglich gestrichelt angedeutete Belastungswalze 67 drückt zu Beginn des Wickelvorgangs die Wickelhülse 15 beziehungsweise mit fortschreitendem Aufwickeln die Wickelrolle 17 mit einer definierten Kraft in das Wickelbett 13 und zwar so lange, bis das Eigengewicht der Wickelrolle 17 ausreicht, um eine gewünschte Linienkraft im Walzennip zwischen der Stützwalze 7 und der Wickelrolle 17 sowie der Wickelrolle 17 und der zweiten Stützeinrichtung 11 einzustellen.One indicated only by dashed lines in FIG. 2 Load roller 67 presses at the start of the winding process the winding tube 15 or as it progresses Wind the winding roll 17 with a defined force in the changing bed 13 and until the dead weight of the winding roll 17 is sufficient to achieve a desired line force in the Roll nip between the support roller 7 and the winding roll 17 and the winding roll 17 and the second Adjust support 11.

In den Figuren 1 und 2 ist die Wickelrolle 17 kurz nach dem Aufwickeln des freien Endes der Materialbahn 3 auf die Wickelhülse 15 (Bezugszeichen 17') sowie während des Wickelvorgangs (Bezugszeichen 17'') gestrichelt angedeutet. Mit zunehmendem Durchmesser der Wickelrolle 17 wird die Stützwalze 49 der zweiten Stützeinrichtung 11 von dem Stellantrieb 63 um die Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und zwar so weit, daß ab einem vorgegebenen Durchmesser der Wickelrolle 17 diese von einem zwischen den Stützwalzen 47, 49 liegenden Stützbandabschnitt 69 übernommen und während des weiteren Wickelvorgangs entlastet wird. Das heißt, die zuvor an der Stützwalze 47 anliegende Wickelrolle 17 wird nur noch von dem über einen Umfangsbereich der Wickelrolle 17 anliegenden Stützbandabschnitt 69 entlastet beziehungsweise abgestützt. In den Figuren 1 und 2 sind die Stützwalze 49 und das Stützband 51 gestrichelt in der Position angedeutet, in der die Wickelrolle 17'' von dem Stützbandabschnitt 69 entlastet wird. Mit zunehmendem Durchmesser der Wickelrolle 17'' wird die Stützwalze 49 von dem Stellantrieb 63 im Uhrzeigersinn derart verschwenkt, daß praktisch nur der Stützbandabschnitt 69 am Umfang der Wickelrolle 17 anliegt und diese nicht nur auf die Stützwalze 49 aufläuft. Die in dem Umfangsbereich, an der der Stützbandabschnitt 69 der zweiten Stützeinrichtung 11 an der Wickelrolle 17 anliegt, wirkenden Kräfte und Spannungen können durch Variation der Spannung des Stützbandes 51 eingestellt werden. Je größer die Stützbandspannung ist, desto kleiner ist der Umfangsbereich, an dem der Stützbandabschnitt 69 an der Wickelrolle 17 anliegt und umgekehrt. Ein kleiner Umfangsbereich führt bei gleichen Anpreßkräften zu einer größeren Flächenpressung. In Figures 1 and 2, the winding roll 17 is short after winding up the free end of the material web 3 on the winding tube 15 (reference number 17 ') and during the winding process (reference number 17 '') indicated by dashed lines. With increasing The diameter of the winding roll 17 becomes the support roller 49 of the second support device 11 from the actuator 63 about the axis of rotation 56 of the support roller 47 pivoted counterclockwise and so far that from a given diameter Winding roll 17 this one between the Support rollers 47, 49 lying support belt section 69 taken over and during the further winding process is relieved. That said, the previous one at the Back-up roller 47 is only applied to the winding roller 17 still from that over a peripheral region of the winding roll 17 adjacent support band section 69 relieved or supported. In Figures 1 and 2 are the backup roller 49 and the backup belt 51 indicated by dashed lines in the position in which the The winding roller 17 ″ is relieved of the support band section 69 becomes. With increasing diameter of the The winding roller 17 '' is the support roller 49 of the Actuator 63 pivoted clockwise such that practically only the support band section 69 abuts the circumference of the winding roll 17 and this not only runs onto the support roller 49. In the the peripheral area at which the support band section 69 of the second support device 11 on the winding roll 17 applied forces and tensions can by varying the tension of the support band 51 can be set. The greater the support band tension is, the smaller the peripheral area is the support band section 69 on the winding roll 17th is applied and vice versa. A small perimeter leads to a larger one with the same contact forces Surface pressure.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß zum Anwickeln der Wickelhülse 15 die Kolbenstange 65 des Stellantriebs 63 ausgefahren wird, so daß das Entlastungsmodul 46 in die in Figur 2 gestrichelt dargestellte Position verfahren wird. Die Materialbahn 3 wird auf die in das Wickelbett 13 eingelegte Wickelhülse 15 zu der Wickelrolle 17 aufgewickelt. Ab einem definierten Wickelrollendurchmesser (siehe Wickelrolle 17'' in Figur 2) läuft die Wickelrolle gegen den Stützbandabschnitt 69 der zweiten Stützeinrichtung 11, so daß die bis dahin linienförmige Abstützung der Wickelrolle mittels der zweiten Stützeinrichtung 11 in eine flächige Abstützung übergeht. Mit zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle 17 wird die Stützwalze 49 der zweiten Stützeinrichtung 11 durch eine Einfahrbewegung der Kolbenstange 65 des Stellantriebs 63 um die Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 kontinuierlich verschwenkt, bis der End-Durchmesser der Wickelrolle 17 erreicht wird. Durch den Stellantrieb 63 kann eine gewünschte Abstützung beziehungsweise Entlastung der Wickelrolle 17 eingestellt werden und somit die Größe der im Wickelspalt zwischen der Wickelrolle 17 und der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 wirkenden Linienkraft.In another embodiment, that for winding the winding tube 15 the piston rod 65 of the actuator 63 is extended, so that the relief module 46 in the in Figure 2 Position shown in dashed lines is moved. The material web 3 is on the in the changing bed 13 inserted winding tube 15 to the winding roll 17th wound. From a defined winding roll diameter (see winding roll 17 '' in Figure 2) the winding roller runs against the support band section 69 of the second support device 11, so that the up there linear support of the winding roll by means of the second support device 11 in a flat Support passes. With increasing diameter the winding roller 17 becomes the support roller 49 the second support device 11 by a retracting movement the piston rod 65 of the actuator 63 about the axis of rotation 56 of the support roller 47 continuously pivoted until the final diameter of the Winding roll 17 is reached. By the actuator 63 can be a desired support or Relief of the winding roll 17 set and thus the size of the in the winding gap between the winding roll 17 and the Support roller 7 acting the first support device 5 Line force.

Nach dem Fertigwickeln der Wickelrolle 17 wird die Absenkeinrichtung 27 aktiviert, das heißt die Kolbenstange 35 des Stellantriebs 31 fährt in den Zylinder 33 ein, wodurch die Absenkeinrichtung 27 im Uhrzeigersinn um die Achse 39 verschwenkt wird. Das Entlastungsmodel 46 beziehungsweise die zweite Stützeinrichtung 11, die während des Wickelvorgangs und Fertigstellung der Wickelrolle 17 wieder in die in Figur 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte Position verschwenkt wird, wird durch das Verschwenken der Absenkeinrichtung 27 ebenfalls verschwenkt und zwar in eine zweite Funktionsstellung, in der die fertige Wickelrolle 17 ausgebracht wird. Beim Verschwenken der Absenkeinrichtung 27 legt sich die Wickelrolle 17 an eine parallel zur Wand 43 verlaufende Stützwand 71 der Absenkeinrichtung 27 an. Bei Erreichen einer definierten Position, in der die Stützwand 71 der Absenkeinrichtung 27 gegenüber der Ablagefläche 45 der Wickelmaschine 1 einen bestimmten Neigungswinkel aufweist, rollt die Wickelrolle 17 selbsttätig aus der Absenkeinrichtung 27 heraus, also ohne daß eine Kraft von außen auf die Wickelrolle 17 aufgebracht werden muß.After the winding of the winding roll 17 is finished Lowering device 27 activated, that is, the piston rod 35 of the actuator 31 moves into the cylinder 33, whereby the lowering device 27 in Is pivoted clockwise about the axis 39. The Relief model 46 or the second Support device 11 during the winding process and completion of the winding roll 17 again in the shown in Figure 2 with solid lines Position is pivoted by the pivoting the lowering device 27 is also pivoted in a second functional position, in which the finished winding roll 17 is applied. When pivoting the lowering device 27 sets the winding roller 17 on a parallel to the wall 43 extending support wall 71 of the lowering device 27 on. When a defined position is reached, in opposite the support wall 71 of the lowering device 27 the storage surface 45 of the winding machine 1 has a certain angle of inclination, the rolls Winding roll 17 automatically from the lowering device 27 out, so without any external force must be applied to the winding roll 17.

Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine 1 gemäß Figur 1 während des Aufwickelns der Wickelrollen 17, 19, 21, 25, 23. Es wird deutlich, daß die zweite Stützeinrichtung 11 von einer Anzahl Entlastungsmodule 46 gebildet ist, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind und sich jeweils über einen relativ schmalen, gleich großen Breitenbereich der Wickelmaschine 1 erstrekken. Die Entlastungsmodule 46 sind identisch wie das anhand der Figur 2 beschriebene Entlastungsmodul 46 aufgebaut.Figure 4 shows a schematic plan view of the Winding machine 1 according to Figure 1 during winding the winding rollers 17, 19, 21, 25, 23. It it becomes clear that the second support device 11 is formed by a number of relief modules 46, which are spaced from each other and each over a relatively narrow, the same extend large width range of the winding machine 1. The relief modules 46 are identical to the relief module described with reference to FIG. 2 46 built.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die maximale Breite eines Entlastungsmoduls kleiner ist als die kürzeste Wickelrolle. Unter "Breite" wird in diesem Zusammenhang eine Längserstreckung des Entlastungsmoduls, das heißt des Stützbandes 51 und/oder den Stützwalzen 47, 49 in Richtung der Längserstreckung der Wickelrollen verstanden. Die Entlastungsmodule 46 sind alle auf der in Figur 4 nicht dargestellten Absenkeinrichtung angeordnet. Die aktivierten Entlastungsmodule 46, also die, die die Wickelrollen 17, 19, 21, 25, 23 während des Wickelvorgangs entlasten, sind schraffiert dargestellt. Der andere Teil der Entlastungsmodule, in deren Wirkbereich keine der Wickelrollen 17, 19, 21, 25, 23 angeordnet ist, sowie die Entlastungsmodule, die unmittelbar an den Rand einer Wickelrolle angrenzen (Entlastungsmodule 46') oder den Rand einer Wickelrolle überlappen (Entlastungsmodule 46''), sind deaktiviert. Im deaktivierten Zustand befindet sich die Kolbenstange 65 des dem jeweiligen Entlastungsmodul zugeordneten Stellantriebs 63 im eingefahrenen Zustand. Im deaktivierten Zustand tragen die Entlastungsmodule also nicht zur Entlastung einer Wickelrolle bei.In an advantageous embodiment of the invention it is intended that the maximum width of a Relief module is smaller than the shortest Winding roll. In this context, "width" is used a longitudinal extension of the relief module, that is, the support band 51 and / or the Back-up rollers 47, 49 in the direction of the longitudinal extent understood the winding rolls. The relief modules 46 are all on the not shown in Figure 4 Lowering device arranged. The activated relief modules 46, so the one that has the winding rolls Relieve 17, 19, 21, 25, 23 during the winding process, are shown hatched. The other Part of the relief modules, in their effective range none of the winding rollers 17, 19, 21, 25, 23 arranged is, as well as the relief modules that immediately border on the edge of a winding roll (relief modules 46 ') or the edge of a winding roll overlap (relief modules 46 '') are deactivated. The is in the deactivated state Piston rod 65 of the respective relief module associated actuator 63 in the retracted state. In the deactivated state, the relief modules carry so not to relieve one Winding roll at.

Unabhängig davon, ob ein Entlastungsmodul aktiviert oder deaktiviert ist, kann das Stützband 51 und/oder mindestens eine der Stützwalzen 47, 49 von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben werden. Durch die Deaktivierung der im Randbereich einer Wickelrolle befindlichen Entlastungsmodule 46', 46'' kann eine zu hohe örtliche Beanspruchung der Wickelrollen vermieden werden. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel können auch die Entlastungsmodule 46', 46'' zur Entlastung der jeweiligen Wickelrolle aktiviert werden.Regardless of whether a relief module is activated or is deactivated, the support band 51 and / or at least one of the support rollers 47, 49 of a drive, not shown, are driven. By deactivating the in the peripheral area relief modules located on a winding roll 46 ', 46' 'can be too high a local stress of the winding rolls can be avoided. Another one Embodiment can also the relief modules 46 ', 46' 'to relieve the respective Winding roll can be activated.

Die Entlastungsmodule 46 der zweiten Stützeinrichtungen 11 der Wickelmaschine 1 können sowohl gemeinsam als auch unabhängig voneinander aktiviert und deaktiviert werden. Es ist weiterhin möglich, daß die Entlastungsmodule 46 der beiden, links und rechts der Ebene E1 angeordneten zweiten Stützeinrichtungen 11 gemeinsam gesteuert werden. Es wird deutlich, daß die Entlastungsmodule 46 also auch zeitlich und/oder mechanisch gekoppelt werden können.The relief modules 46 of the second support devices 11 of the winding machine 1 can both together as well as independently activated and be deactivated. It is still possible that the relief modules 46 of the two, left and to the right of the level E1 are arranged second support devices 11 can be controlled together. It will clearly that the relief modules 46 also can be temporally and / or mechanically coupled.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 ist vorgesehen, daß die Stützwalzen 47 der Entlastungsmodule 46, 46', 46'' gemeinsam angetrieben werden, das heißt die Stützwalzen 47 der Entlastungsmodule sind miteinander gekoppelt, so daß während des gesamten Wickelvorgangs sowohl die zur Abstützung der Wickelrolle dienenden Entlastungsmodule als auch die deaktivierten Entlastungsmodule angetrieben werden. Durch die Kopplung der Entlastungsmodule miteinander können diese von einem Antrieb, beispielsweise einem Elektromotor angetrieben werden, wodurch der Aufbau der Wickelmaschine 1 vereinfacht werden kann. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wird jedem Entlastungsmodul 46 ein separater Antrieb zugeordnet. Dabei werden vorzugsweise alle Entlastungsmodule 46, 46', 46'' so lange angetrieben, bis die Wickelrolle so groß ist, daß sie nicht mehr an den Stützwalzen 47 der Entlastungsmodule 46', 46'' anliegt, die während des weiteren Wickelvorgangs deaktiviert werden, also nicht der flächigen Abstützung der Wickelrolle dienen.In one embodiment of the winding machine 1 it is provided that the support rollers 47 of the relief modules 46, 46 ', 46' 'driven together are, that is, the support rollers 47 of the relief modules are coupled together so that during the entire winding process both for Support of the load-relieving modules as well as the deactivated relief modules are driven. By coupling the relief modules with each other these can be from one Drive, for example an electric motor be, which is the structure of the winding machine 1 can be simplified. Another one Each relief module is an embodiment 46 a separate drive assigned. In doing so preferably all relief modules 46, 46 ', 46' ' driven until the winding roll is so big is that they are no longer on the support rollers 47 Relief modules 46 ', 46' ', which during the further winding process can be deactivated, not the flat support of the winding roll serve.

Aus allem wird deutlich, daß durch die Anordnung der zweiten Stützeinrichtung 11 auf der zum Ausbringen der Wickelrolle beziehungsweise -rollen dienende Absenkeinrichtung 27 der Aufbau der Wickelmaschine 1 vereinfacht werden kann. Die Wickelmaschine 1 ist nach dem oben Gesagten zum Aufwickeln einzelner Bahnen einer Materialbahn verwendbar. Es ist aber auch möglich, die Wickelmaschine 1 zum Aufwickeln einer einzelnen durchgehenden Materialbahn einzusetzen, beispielsweise im Zusammenhang mit einer Papiermaschine.It is clear from everything that the arrangement the second support 11 on the to deploy the winding roll or rolls serving lowering device 27 the structure of the Winding machine 1 can be simplified. The Winding machine 1 is according to the above Rolling up individual webs of a material web can be used. But it is also possible to use the winding machine 1 for winding a single continuous Use material web, for example in Connection with a paper machine.

Selbstverständlich ist es auch möglich, daß der ersten Stützeinrichtung 5 lediglich auf einer Seite eine zweite Stützeinrichtung 11 zugeordnet wird. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 ist also lediglich ein Wickelbett vorgesehen, in dem die Wickelrollen beziehungsweise -hülsen liegen. Die Wickelhülsen können unmittelbar aneinanderliegen, so daß von einer der Wickelmaschine vorgeordneten Längsschneideeinrichtung abgetrennte Materialbahnstreifen beispielsweise in einer sogenannten Blockwicklung zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Weiterhin ist es möglich, daß die aneinanderliegenden Wickelhülsen durch mindestens eine hindurchgesteckte Wickelstange oder ein Rohr praktisch zu einer Wickelhülse verbunden werden. Hierdurch kann der Aufwand zur Führung der Wickelhülsen vereinfacht werden. Of course, it is also possible that the first support device 5 only on one side a second support device 11 is assigned. In such an embodiment, the Winding machine 1 is therefore only a winding bed provided in which the winding rolls respectively sleeves lie. The winding cores can immediately lie next to each other, so that one of the winding machine upstream longitudinal cutting device Material web strips for example in a so-called block winding to winding rolls be wound up. It is also possible that the adjacent winding tubes by at least a winding rod or a Tube practically connected to a winding tube. As a result, the effort to manage the Winding sleeves are simplified.

Figur 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der Wickelmaschine 1 im Querschnitt. Teile, die mit denen in den Figuren 1, 2 und 4 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf deren Beschreibung anhand der Figuren 1, 2 und 4 verwiesen werden kann. Im folgenden soll lediglich auf die Unterschiede näher eingegangen werden. Die in Figur 3 dargestellte Absenkeinrichtung 27 wird von einer nicht dargestellten Führungseinrichtung derart geführt, daß die Absenkeinrichtung 27 bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstange 35 des Stellantriebs 31 eine rotatorische und eine translatorische Bewegung durchführt. Die rotatorische Bewegung der Absenkeinrichtung 27 erfolgt um eine Achse, die parallel zur Längsachse 9 der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 verläuft. Durch die der Rotationsbewegung der Absenkeinrichtung 27 überlagerte Translationsbewegung kann der bei einem Verschwenken der Absenkeinrichtung 27 benötigte Raum verringert und das Ausbringen der fertigen Wickelrolle weiter verbessert werden.Figure 3 shows schematically a section of a another embodiment of the winding machine 1 in Cross-section. Parts that are identical to those in FIGS. 2 and 4 match, have the same reference numerals provided so that in this respect on their description with reference to Figures 1, 2 and 4 can be. The following is intended only for the Differences are discussed in more detail. The one in figure 3 is shown by a guided not shown guide device such that the lowering device 27 during a retracting movement the piston rod 35 of the actuator 31 a rotational and a translatory movement performs. The rotational movement of the lowering device 27 takes place around an axis that is parallel to the longitudinal axis 9 of the support roller 7 of the first Support device 5 runs. Through the rotation movement the lowering device 27 superimposed The translational movement can when swiveling the lowering device 27 reduces the space required and the application of the finished winding roll be further improved.

An der Absenkeinrichtung 27 ist die zweite Stützeinrichtung 11 angeordnet, die als ein um eine Drehachse 73 drehbar gelagertes Entlastungsmodul 46 ausgebildet ist. Die Drehachse 73 des Entlastungsmoduls 46 liegt hier zwischen den Rotationsachsen 56, 61 der Stützwalzen 47 beziehungsweise 49 und weist zu beiden Rotationsachsen im wesentlichen den gleichen Abstand auf. Alternativ ist es möglich, daß die Drehachse 73 des Entlastungsmoduls 46 zu der Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 einen größeren oder kleineren Abstand aufweist als zur Rotationsachse 61 der Stützwalze 49. Die Kolbenstange 65 des fest mit der Absenkeinrichtung 27 verbundenen Stellantriebs 63 ist mit ihrem freien Ende im Bereich der Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 mit dem Entlastungsmodul 46 verbunden. Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 65 aus dem Zylinder 64 wird das gesamte Entlastungsmodul 46 beziehungsweise die unmittelbar der Entlastung der Wickelrolle 17 dienenden Teile, nämlich das Stützband 51 und die Stützwalzen 47, 49, im Uhrzeigersinn verschwenkt. Bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstange 65 des Stellantriebs 63 erfolgt eine Drehung des Entlastungsmoduls 46 entgegen dem Uhrzeigersinn, wobei während der gesamten Drehung des Entlastungsmoduls 46 die Wickelrolle flächig abgestützt wird.The second support device is on the lowering device 27 11 arranged as one by one Rotation axis 73 rotatably mounted relief module 46 is trained. The axis of rotation 73 of the relief module 46 lies here between the axes of rotation 56, 61 of the support rollers 47 and 49 and points essentially to the two axes of rotation same distance on. Alternatively, it is possible that the axis of rotation 73 of the relief module 46 too the axis of rotation 56 of the support roller 47 one has a larger or smaller distance than to Axis of rotation 61 of the support roller 49. The piston rod 65 of the fixed with the lowering device 27 connected actuator 63 is with their free End in the region of the axis of rotation 56 of the Back-up roller 47 connected to the relief module 46. When the piston rod 65 extends cylinder 64 becomes the entire relief module 46 or the immediate relief the winding roll 17 serving parts, namely the support belt 51 and the support rollers 47, 49, in Swiveled clockwise. When moving in the piston rod 65 of the actuator 63 takes place counter rotation of the relief module 46 clockwise, taking throughout Rotation of the relief module 46 the winding roll is supported flat.

Zum Aufwickeln einer Materialbahn 3 wird die Absenkeinrichtung 27 durch ein Ausfahren der Kolbenstange 35 des Stellantriebs 31 in eine durch den Anschlag 41 definierte Endposition verschwenkt, die in Figur 3 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. Hierdurch wird die mit der Absenkeinrichtung 27 verbundene zweite Stützeinrichtung 11 in die erste Funktionsstellung verschwenkt. Zur Ausbildung des Wickelbetts 13 zusammen mit der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 wird das Entlastungsmodul 46 in die in Figur 3 gestrichelt dargestellte Position verlagert, indem die Kolbenstange 65 des Stellantriebs 63 eingefahren wird. In das zwischen der Stützwalze 7 und der Stützwalze 47 gebildete Wickelbett 13 wird mindestens eine Wickelhülse 15 eingebracht, die während des Aufwickelns der Materialbahn 3 beziehungsweise der von einer der Wickelmaschine 1 vorgeordneten Längsschneideeinrichtung abgetrennten Materialbahnstreifen von jeweils einem Zentrumsantrieb angetrieben und jeweils von einer Führungseinrichtung geführt werden kann. Das freie Ende der Materialbahn 3 wird auf die Wickelhülse 15 aufgewickelt, wobei die Linienkraft im Wickelspalt zwischen Wickelrolle 17 und den Stützwalzen 7, 47 von der Belastungswalze 67 aufgebracht wird.The lowering device is used to wind up a material web 3 27 by extending the piston rod 35 of the actuator 31 in one by Stop 41 pivoted defined end position, the shown in Figure 3 with solid lines is. As a result, the lowering device 27 connected second support device 11 in the first functional position swiveled. For training of the winding bed 13 together with the support roller 7 the first support device 5 becomes the relief module 46 shown in dashed lines in Figure 3 Position shifted by the piston rod 65 of the Actuator 63 is retracted. In the between the backup roller 7 and the backup roller 47 formed The winding bed 13 becomes at least one winding tube 15 introduced during the winding of the material web 3 or that of one of the Winding machine 1 upstream slitter separate strips of material from each driven by a center drive and each can be guided by a guide. The free end of the material web 3 is on the Winding sleeve 15 wound, the line force in the winding nip between winding roller 17 and Back-up rollers 7, 47 applied by the loading roller 67 becomes.

Zur Entlastung der mit zunehmendem Durchmesser schwerer werdenden Wickelrolle 17 wird ab einem vorgegebenen, beispielsweise einstellbaren Wickelrollendurchmesser das Entlastungsmodul 46, also die Stützwalzen 47, 49 und das Stützband 51, von dem Stellantrieb 63 im Uhrzeigersinn um die Drehachse 73 verdreht, so daß der zwischen den Stützwalzen 47, 49 liegende Stützbandabschnitt 69 an der Wickelrolle 17 anliegt und diese während des weiteren Wickelvorgangs auf einem Umfangsbereich flächig abstützt beziehungsweise entlastet. Bei Erreichen des End-Durchmessers der Wickelrolle 17 ist das Entlastungsmodul 46 in der in Figur 3 mit durchgezogenen Linien dargestellten Position angelangt.To relieve the increasing diameter heavier winding roll 17 is from one predetermined, for example adjustable winding roll diameter the relief module 46, that is Back-up rollers 47, 49 and the support belt 51, of which Actuator 63 clockwise around the axis of rotation 73 rotated, so that between the support rollers 47, 49 lying support band section 69 on the Winding roll 17 abuts and this during the further Winding process flat on a circumferential area supports or relieves. When reached of the end diameter of the winding roll 17 is Relief module 46 in the solid line in FIG Lines shown position arrived.

Zum Ausbringen der fertigen Wickelrolle 17 auf die Ablagefläche 45 der Wickelmaschine 1 wird nun durch eine Einfahrbewegung der Kolbenstange 35 des Stellantriebs 31 die Absenkeinrichtung 27 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch gleichzeitig die zweite Stützeinrichtung 11 in die zweite Funktionsstellung verlagert wird. Durch das Verschwenken wird die Stützwand 71 der Absenkeinrichtung 27 in Richtung der Ablagefläche 45 der Wickelmaschine 1 geneigt, so daß die Wickelrolle 17 ohne Einwirkung von außen aus der Absenkeinrichtung 27 ausrollt.To deploy the finished winding roll 17 on the Storage surface 45 of the winding machine 1 is now through an insertion movement of the piston rod 35 of the actuator 31 the lowering device 27 in a clockwise direction pivoted, thereby simultaneously the second Support device 11 in the second functional position is shifted. By swiveling the Support wall 71 of the lowering device 27 in the direction the storage surface 45 of the winding machine 1, so that the winding roll 17 without external action rolls out of the lowering device 27.

Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Wickelmaschine 1 gemäß Figur 3. Es ist ersichtlich, daß die zweite Stützeinrichtung 11 -wie die anhand der Figuren 1, 2 und 4 beschriebene- von einer Anzahl von Entlastungsmodulen 46 gebildet wird. Die an einen Randbereich der Wickelrollen unmittelbar angrenzenden beziehungsweise diesen überlappenden Entlastungsmodule 46', 46'' sind während des Wickelvorgangs aktiviert, sie befinden sich also in einer Stellung, in der die zu entlastende Wickelrolle abgestützt wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Entlastungsmodule 46', 46'' mit einer geringeren Anpreßkraft an die jeweilige Wickelrolle angedrückt werden, so daß die Belastung der Wickelrollenrandbereiche herabgesetzt werden kann. Die Größe der Anpreßkraft kann in Abhängigkeit der jeweiligen Überdeckung beziehungsweise Überlappung des Entlastungsmoduls 46', 46'' gewählt, vorzugsweise eingestellt werden. Es ist -hier wie auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 4- also möglich, die Entlastungsmodule 46', 46'' nur mit einer relativ kleinen Anpreßkraft an die Wickelrolle anzudrücken, damit diese nur einen sehr geringen Beitrag zu deren Abstützung leisten. Figure 5 shows a schematic plan view of the Winding machine 1 according to FIG. 3. It can be seen that the second support device 11 -like the one based on of Figures 1, 2 and 4 described - by a number is formed by relief modules 46. The to an edge area of the winding rolls directly adjacent or overlapping this Relief modules 46 ', 46' 'are during the Winding process activated, so they are in a position in which the winding roll to be relieved is supported. In an advantageous embodiment it is envisaged that the relief modules 46 ', 46' 'with a lower contact pressure the respective winding roll are pressed so that the load on the edge of the winding roll is reduced can be. The size of the contact pressure can depending on the respective coverage or Relief module overlap 46 ', 46' 'selected, preferably set. It is here as in the embodiment according to Figure 4- So possible the relief modules 46 ', 46' 'only with a relatively small contact pressure to press the winding roller so that it only a very small contribution to their support Afford.

Figuren 6 und 7 zeigen eine Funktionsabfolge einer weiteren, im schematischen Querschnitt dargestellten Ausführungsform der Wickelmaschine 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen werden kann. Wie aus den Figuren 6 und 7 ersichtlich, fällt hier die Schwenkachse der Absenkeinrichtung 27 mit der Längsachse 9 der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 zusammen, wodurch ein besonders einfacher und platzsparender Aufbau der Wickelmaschine 1 realisiert werden kann. Es ist auch möglich, daß die Schwenkachse beziehungsweise -achsen der als Längsbalken 29 ausgebildeten Absenkeinrichtung 27 mit der Längsachse 9 der Stützwalze 7 fluchten. Das Entlastungsmodul 46 ist als um die Drehachse 73 drehbare Wippe ausgebildet, der in diesem Ausführungsbeispiel kein Stellantrieb zugeordnet ist. Eine Drehung des Entlastungsmoduls 46 erfolgt selbsttätig, worauf im folgenden noch näher eingegangen wird. Es ist möglich, daß die anhand der Figuren 6 und 7 beschriebene zweite Stützeinrichtung 11 von mehreren Entlastungsmodulen 46 gebildet wird, die auf der Absenkeinrichtung 27 angeordnet sind. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß nur ein Entlastungsmodul 46 vorgesehen ist, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Wickelmaschine 1 erstreckt.Figures 6 and 7 show a functional sequence of a another, shown in schematic cross section Embodiment of the winding machine 1. Same Parts are provided with the same reference symbols, see above in so far as the description of the previous Figures can be referenced. As from the figures 6 and 7 can be seen here Pivot axis of the lowering device 27 with the Longitudinal axis 9 of the support roller 7 of the first support device 5 together, making a particularly simple and space-saving construction of the winding machine 1 can be realized. It is also possible that the pivot axis or axes of the as Longitudinal beam 29 designed lowering device 27 aligned with the longitudinal axis 9 of the support roller 7. The Relief module 46 is as about the axis of rotation 73 rotatable rocker formed in this embodiment no actuator is assigned. The relief module 46 is rotated automatically, which will be discussed in more detail below becomes. It is possible that the figures 6 and 7 described second support device 11 formed by a plurality of relief modules 46 is arranged on the lowering device 27 are. The following is purely exemplary assumed that only one relief module 46 is provided is that is essentially the whole Width of the winding machine 1 extends.

Oberhalb der Stützeinrichtung 5 und 11 ist eine Belastungseinrichtung 75 angeordnet, die zwei Belastungswalzen 77 und 79 umfaßt, um die mindestens ein Belastungsband 81 geführt wird. Die Belastungseinrichtung 75 ist an einem Ende eines um eine Achse 83 schwenkbaren Schwenkhebels 85 schwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 85 kann von einem als Kolben-/Zylindereinheit angedeuteten Antrieb 87 im und entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Wie aus Figur 6 ersichtlich, wird beim Anwickeln die Belastungseinrichtung 75, das heißt ein zwischen den Belastungswalzen 77, 79 liegender Bandabschnitt 89, durch ein Verschwenken des Schwenkhebels 85 im Uhrzeigersinn gegen die an der Stützwalze 7 der ersten Stützeinrichtung 5 anliegende Wickelrolle 17 mit einer vorgegebenen Kraft gepreßt. Das an der Absenkeinrichtung 27 angeordnete Entlastungsmodul 46 befindet sich dabei in der ersten Funktionsstellung. Mit fortschreitendem Wickelvorgang wird der Durchmesser der Wickelrolle 17 immer größer, wobei ab einem bestimmten Rollendurchmesser, beispielsweise einem Durchmesser von 600 mm, die Wickelrolle 17 von dem Entlastungsmodul 46 abgestützt beziehungsweise entlastet wird (siehe Figur 7). Die Belastungseinrichtung 75 wird nun nicht mehr benötigt und weggeschwenkt, da eine Steuerung der Kraft im Nip zwischen dem Bandabschnitt 89 und der Wickelrolle 17 jetzt mit Hilfe des der Absenkeinrichtung 27 zugeordneten Stellantriebs 31 erfolgen kann. Die Wickelrolle 17 wird während des weiteren Wickelvorgangs flächig abgestützt, wobei deren Gewicht immer mehr von dem Entlastungsmodul 46 aufgenommen wird.A load device is located above the support devices 5 and 11 75 arranged the two loading rollers 77 and 79 includes the at least a load band 81 is guided. The load device 75 is one by one at one end Axis 83 pivotable pivot lever 85 pivotable stored. The pivot lever 85 can be of a Piston / cylinder unit indicated drive 87 in and pivoted counterclockwise. As can be seen from Figure 6, when winding the loading device 75, that is, an between the belt section lying the loading rollers 77, 79 89, by pivoting the pivot lever 85 clockwise against the on the Support roller 7 of the first support device 5 Winding roll 17 with a predetermined force pressed. That arranged on the lowering device 27 Relief module 46 is located in the first functional position. As it progresses Winding process becomes the diameter of the winding roll 17 always larger, whereby from a certain roll diameter, for example a diameter of 600 mm, the winding roll 17 from the relief module 46 is supported or relieved (see Figure 7). The loading device 75 is now no longer needed and swiveled away as one Control of the force in the nip between the belt section 89 and the winding roller 17 now with the help of the actuator associated with the lowering device 27 31 can be done. The winding roll 17 will supported flat during the further winding process, their weight becoming more and more of the relief module 46 is added.

Zum Ausbringen der fertigen Wickelrolle 17, die einen Durchmesser von 1800 mm und größer aufweisen kann, wird die Absenkeinrichtung 27 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Hierdurch wird das Entlastungsmodul 46 in die zweite Funktionsstellung verlagert, indem es um die Drehachse 73 quasi abkippt. Das Abkippen des Entlastungsmodul 46 im Uhrzeigersinn unterstützt das Ausbringen der Wickelrolle 17, die ab einem bestimmten Neigungswinkel der Stützwand 71 gegenüber der nicht dargestellten Ablagefläche für die fertigen Wickelrollen selbsttätig aus der Absenkeinrichtung 27 herausrollt.To bring out the finished winding roll 17, the have a diameter of 1800 mm and larger can, the lowering device 27 is clockwise pivoted. This will make the relief module 46 shifted to the second functional position, by practically tipping over the axis of rotation 73. The tipping of the relief module 46 supports clockwise the deployment of the winding roll 17, the a certain angle of inclination of the support wall 71 compared to the storage space, not shown for the finished winding rolls automatically from the lowering device 27 rolls out.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Wickelmaschine 1 ist vorgesehen, daß dem Entlastungsmodul 46 ein separater Stellantrieb zugeordnet wird, mittels dessen die Größe der Anpreßkraft des Entlastungsmoduls an die Wickelrolle und somit deren Entlastung eingestellt werden kann. Es ist also möglich, daß das Entlastungsmodul 46 beziehungsweise eine der Stützwalzen 47, 49 und die Absenkeinrichtung 27 getrennt voneinander verlagerbar sind. Es ist beispielsweise möglich, daß dem Entlastungsmodul 46 ein Stellantrieb zugeordnet ist, der am Drehpunkt der Stützwalze 49 angreift und das Entlastungsmodul 46 um die Drehachse 73 oder die Rotationsachse 56 der Stützwalze 47 verschwenkt. Dadurch kann das Entlastungmodul 46, beispielsweise zur Übernahme der Wickelrolle, gegen einen Anschlag verschwenkt werden. Während des Wickelvorgangs kann der Stellantrieb deaktiviert werden, er leistet also keinen Beitrag zur Beeinflussung der Wickelkräfte, also der Abstützung der Wickelrolle. Der Stellantrieb kann während des Wickelvorgangs beispeilsweise zur Dämpfung von Schwingungen der Wickelrolle eingesetzt werden. Durch den separaten Stellantrieb kann das Entlastungsmodul 46 in die zweite Funktionsstellung verlagert werden, indem es um die Drehachse 73 verschwenkt wird. Hierdurch kann das Ausbringen der Wickelrolle 17 aus der im Uhrzeigersinn verschwenkten Absenkeinrichtung 27 definiert durchgeführt werden.In another embodiment of the in the Figures 6 and 7 is shown winding machine 1 provided that the relief module 46 a separate Actuator is assigned by means of which the size of the contact pressure of the relief module the winding roll and thus its relief set can be. So it is possible that Relief module 46 or one of the Support rollers 47, 49 and the lowering device 27 separately are shiftable from each other. For example it is possible that the relief module 46 an actuator is assigned to the fulcrum the support roller 49 attacks and the relief module 46 about the axis of rotation 73 or the axis of rotation 56 the support roller 47 pivoted. This can do that Relief module 46, for example for takeover the winding roll, pivoted against a stop become. During the winding process, the actuator can be deactivated, so it does not Contribution to influencing the winding forces, that is the support of the winding roll. The actuator can for example during the winding process Damping of vibrations of the winding roll used become. Due to the separate actuator the relief module 46 into the second functional position be relocated to the Axis of rotation 73 is pivoted. This can Extend the winding roll 17 from the clockwise pivoted lowering device 27 defined be performed.

Es ist möglich, daß auf der linken Seite der Stützwalze 7 eine weitere, eine Belastungseinrichtung 75 und eine zweite Stützeinrichtung 11 umfassende Wickelstation vorgesehen ist, so daß auf beiden Seiten der zentral angeordneten Stützwalze 7 Wickelrollen aufgerollt werden können.It is possible that on the left side of the Back-up roller 7 another, a loading device 75 and a second support device 11 comprising Winding station is provided so that on both Sides of the centrally arranged backup roller 7 Rolls can be rolled up.

Es bleibt festzuhalten, daß unter dem Begriff "Wickelhülsen" sowohl solche verstanden werden, die einen trommelförmigen Grundkörper aufweisen als auch sogenannte Wickelkerne, die einen aus Vollmaterial bestehenden Grundkörper umfassen. Die Wickelhülsen können -wie oben bereits beschriebenvon jeweils einer separaten Führungseinrichtung gehalten werden, so daß eine definierte Steuerung des Wickelvorgangs jeder einzelnen Wickelrolle möglich ist. Ferner ist es möglich, daß die Wickelhülsen angetrieben werden, so daß eine zusätzliche Möglichkeit zur Beeinflussung der Wickelqualität gegeben ist.It should be noted that under the term "Winding sleeves" are understood to mean both those have a drum-shaped body as also so-called winding cores, which are made of solid material include existing basic body. The Winding cores can - as already described above each held a separate guide device be, so that a defined control of the Each individual winding roll can be wound is. It is also possible that the winding tubes be driven so that an additional possibility given to influence the winding quality is.

Aus allem wird deutlich, daß die zweite Stützeinrichtung 11 beziehungsweise das Entlastungsmodul lediglich von einer Stützwalze, Tragwalze oder dergleichen gebildet werden kann. Weiterhin ist möglich, daß mehrere an der Absenkeinrichtung der Wickelmaschine angeordnete Tragwalzen das Entlastungsmodul bilden, wobei jedem Entlastungsmodul ein Stellantrieb 31 zuordenbar ist.It is clear from everything that the second support device 11 or the relief module only from a backup roller, support roller or the like can be formed. It is also possible that several at the lowering device Carrier rollers arranged the winding module the relief module form, each relief module an actuator 31 can be assigned.

Zusammenfassend bleibt festzuhalten, daß der Aufbau der Wickelmaschine 1 durch die Anordnung der zweiten Stützeinrichtung 11 auf der Absenkeinrichtung 27 vereinfacht werden kann. Durch ein mindestens zwei Stützwalzen und mindestens ein um diese geführtes Stützband umfassendes Entlastungsmodul ist eine flächige Entlastung der Wickelrolle möglich, wodurch das Wickelergebnis verbessert werden kann.In summary it can be said that the structure the winding machine 1 by the arrangement of the second Support device 11 on the lowering device 27 can be simplified. By at least one two back-up rolls and at least one guided around them Support band comprehensive relief module a flat relief of the winding roll possible, whereby the winding result can be improved.

Claims

Winder (1) for a material web (3), in particular a paper- or cardboard web which is rolled onto a winding tube whilst forming at least one winding roll, having at least two support devices (5, 11) supporting the winding roll, a first support device (5) of which is formed by a first support roller (7) and a second support device (11) of which comprises at least one second support roller, the second support device (11) being able to adopt a plurality of operational positions and serving in a first operational position for supporting the winding-on process and in a second operational position for the flat supporting during further winding of the winding roll (17, 21, 23; 19, 25) and having at least one lowering device (27) which serves to withdraw the winding roll and which is pivotable about an axis (39; 9) which extends essentially parallel to the longitudinal axis (9) of the first support roller (7), characterised in that the second support device (11) on the lowering device (27) is mounted pivotably or rotatably on a further axis (56; 73) and is pivotable together with the lowering device (27) about the axis (39; 9).
Winder according to claim 1, characterised in that the second support device (11) is configured as a load-relieving module (46) which comprises at least two support rollers (47, 49), around which at least one continuous support belt (51) is guided.
Winder according to claim 2, characterised in that an actuating drive (63) is assigned to the load-relieving module (46), by means of which at least one of the support rollers (47, 49) and/or a support belt portion (69) lying between the support rollers (47, 49) are/is pressable against the winding roll (17, 21, 23; 19, 25).
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that the load-relieving module (46) comprises a tensioning device (59) which can adjust the spacing between the axes of rotation (56, 61) of the support rollers (47, 49).
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that at least one support roller (47, 49) of the load-relieving module (46) and/or the support belt (51) are/is actuatable.
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that the support roller (47) of the load-relieving module (46) is retained by a bearing device connected to the lowering device (27), and in that the support roller (49) of the load-relieving module (46) is pivotable about the axis of rotation (56) of the support roller (47).
Winder according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the load-relieving module (46) is rotatable about an axis, i.e. axis of rotation (73) lying between the support rollers (47, 49).
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that the second support device (11) has at least two load-relieving modules (46) which can be activated and/or deactivated independently of each other or together.
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that the lowering device (27) is configured as a longitudinal beam (29).
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that the pivoting axis (39) of the lowering device (27) extends essentially parallel to the longitudinal axis (9) of the support roller (7) of the first support device (5).
Winder according to one of the claims 1 to 9, characterised in that the pivoting axis (39) of the lowering device (27) coincides with the longitudinal axis (9) of the support roller (7) of the first support device.
Winder according to one of the preceding claims, characterised in that a drive, preferably a centre drive, is assigned to the winding roll (17; 19; 21; 25; 23).