DE19948610A1

DE19948610A1 - Roll packaging device

Info

Publication number: DE19948610A1
Application number: DE19948610A
Authority: DE
Inventors: Franz Kayser; Jakob Hannen; Jozef Zajec
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2001-04-19
Also published as: DE50001368D1; EP1090842A1; EP1090842B1

Abstract

Es wird eine Rollenverpackungsvorrichtung angegeben mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei drehbare Tragwalzen (5) aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn. DOLLAR A Mit einer derartigen Rollenverpackungsvorrichtung möchte man auch schwerere Rollen verpacken können. DOLLAR A Hierzu weist mindestens eine der beiden Tragwalzen (5) einen elastischen Belag (16) auf.A roll packaging device is specified with a roll support, which has at least two rotatable support rollers (5), at least one of which is driven, and with a packaging web dispenser for dispensing a packaging web. DOLLAR A With such a roll packaging device, one would also like to be able to pack heavier rolls. DOLLAR A For this purpose, at least one of the two support rollers (5) has an elastic covering (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenverpackungsvorrich tung mit einer Rollenauflage, die mindestens zwei dreh bare Tragwalzen aufweist, von denen mindestens eine an getrieben ist und mit einem Verpackungsbahnspender zur Ausgabe einer Verpackungsbahn.The invention relates to a roll packaging device with a roller support that rotates at least two times bare carrier rollers, at least one of which is driven and with a packaging web dispenser Output of a packaging line.

Eine derartige Rollenverpackungsvorrichtung ist aus EP 0 499 954 A1 bekannt. Hier liegt die zu verpackende Ma terialbahnrolle, beispielsweise eine Rolle aus einer aufgewickelten Papierbahn, auf zwei Tragwalzen auf. Ei ne Verpackungsbahn wird in den Nip zwischen der Wickel rolle und der dem Verpackungsbahnspender nächstliegen den Tragwalze eingeführt. Die Oberfläche der Verpac kungsbahn ist zuvor klebrig gemacht worden, so daß die Verpackungsbahn nach dem Durchlaufen des ersten Nips am Umfang der Materialbahnrolle anhaftet. Wenn die Ma terialbahnrolle weiter gedreht wird, dann zieht sie die Verpackungsbahn auf sich. Wenn eine vorbestimmte Anzahl von Verpackungsbahnlagen um den Umfang der Wickelrolle gewickelt worden ist, wird die Verpackungsbahn abge schlagen und das Ende der Verpackungsbahn erneut auf den Umfang der Wickelrolle befestigt. Gegebenenfalls kann man auch die gesamte Verpackungsbahn klebrig ma chen, so daß eine sogenannte Panzerverpackung gebildet wird.Such a roll packaging device is known from EP 0 499 954 A1 known. Here is the size to be packed material web roll, for example a roll from a wound paper web, on two support rollers. Egg ne packaging web is in the nip between the wraps roll and that closest to the packaging web donor introduced the support roller. The surface of the Verpac kungsbahn has previously been made sticky so that the Packaging line after passing through the first nip on Scope of the web roll adhered. If the Ma material web roll is rotated further, then it pulls the Packaging web on itself. If a predetermined number of packaging web layers around the circumference of the winding roll has been wrapped, the packaging web is abge hit and the end of the packaging line again attached the circumference of the winding roll. Possibly you can also make the entire packaging web sticky ma chen, so that a so-called armored packaging is formed becomes.

Derartige Vorrichtungen haben sich vom Prinzip her be währt. Allerdings sind sie nur bis zu einer gewissen Größe der zu verpackenden Materialbahnrolle verwendbar. Dies gilt in besonderem Maße dann, wenn die Material bahnrolle als Papierrolle ausgebildet ist.Such devices have been in principle lasts. However, they are only up to a certain point Size of the roll of material to be packed can be used. This is especially true when the material web roll is designed as a paper roll.

Je größer der Durchmesser einer derartigen Material bahnrolle ist, desto größer ist naturgemäß auch das Ei gengewicht. Dies führt zu folgendem negativen Effekt: Wenn man die Materialbahnrolle auf den Tragwalzen dreht, dann kann es vorkommen, daß die äußeren Lagen der Materialbahn auf der Materialbahnrolle über die ge samte Breite, d. h. die axiale Länge, hinwegreißen. Eine derartige Beschädigung der noch unverpackten Rolle ist schon an sich ein Nachteil, hat aber darüber hinaus noch weitere negative Folgen: Der Verpackungsbahn, die im nächsten Prozeßschritt mit der Oberfläche der Rolle verbunden werden soll, fehlt jetzt nämlich die tragende Grundlage. Ein ordnungsgemäßes Umwickeln der Rolle mit der Verpackungsbahn kann also nicht erfolgen.The larger the diameter of such a material roll, the bigger the egg is naturally counterweight. This leads to the following negative effect: If you have the web roll on the support rollers turns, it may happen that the outer layers the web on the web roll over the ge entire width, d. H. the axial length, tear away. A such damage to the unpacked roll a disadvantage in itself, but has more other negative consequences: the packaging line, the in the next process step with the surface of the roll to be connected, the main one is missing now Basis. Properly wrapping the roll with the packaging line cannot therefore take place.

Es kann auch vorkommen, daß die äußersten Lagen der Ma terialbahn auf der Wickelrolle zwar unbeschädigt blei ben, aber die Verpackungsbahn an einer Stelle reißt. Auch dieser Effekt ist störend und unerwünscht.It can also happen that the outermost layers of Ma lead on the winding roll is undamaged ben, but the packaging web breaks at one point. This effect is also annoying and undesirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch schwere re Rollen verpacken zu können. The invention is based, even heavy task re rolls to be able to pack.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenverpackungsvorrich tung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eine der beiden Tragwalzen einen elastischen Belag aufweist.This task is done with a roll packaging device tion of the type mentioned solved in that at least one of the two support rollers has an elastic one Covering.

Man kann also die herkömmlichen und bewährten Verpac kungsvorrichtungen weiterverwenden und muß lediglich eine relativ geringfügige Veränderung vornehmen. Die eine Tragwalze muß an ihrer Oberfläche nachgiebig ge macht werden. Damit verhindert man, daß diese Tragwalze in die noch unverpackte oder am Beginn der Verpackung stehende Materialbahnrolle stark eintaucht und entspre chend hohe Spannungen in der Materialbahn oder der Ver packungsbahn erzeugt. Man geht vielmehr den umgekehrten Weg und stellt eine Tragwalze zur Verfügung, in die nunmehr die zu verpackende Materialbahnrolle eintauchen kann. Damit werden zusätzliche Spannungen in den Ma terialbahnlagen oder Verpackungsbahnlagen an der Ober fläche der Materialbahnrolle kleingehalten. Darüber hinaus wird die Auflagefläche der Materialbahnrolle auf der Tragwalze vergrößert, so daß auch die durch Nipla sten verursachten Auflagedrücke im Auflagenip zwischen der Materialbahnrolle und der Tragwalze verringert wer den können. Der Flächendruck sinkt, so daß die Gefahr einer Beschädigung der Materialbahnrolle oder ihrer Verpackung weiter verringert wird.So you can use the conventional and proven Verpac kungs devices continue to use and only needs make a relatively minor change. The a support roller must be compliant on its surface be made. This prevents this carrier roller in the still unpacked or at the beginning of the packaging immersed the standing material web roll strongly and correspond accordingly high tensions in the material web or the ver packing line generated. Rather, one goes the reverse Path and provides a support roller in which Now immerse the roll of material to be packed can. This creates additional tensions in the Ma material web layers or packaging web layers on the upper area of the material web roll kept small. About that In addition, the contact surface of the roll of material is on the support roller enlarged, so that also by Nipla most caused contact pressures in the support ip between the web roll and the idler roller who reduced that can. The surface pressure drops, so the danger damage to the web roll or its Packaging is further reduced.

Hierbei ist bevorzugt, daß zumindest die in Laufrich tung der Verpackungsbahn den Verpackungsbahnspender nächstliegende Tragwalze den elastischen Belag auf weist. An dem ersten Nip konnte man bislang die meisten Probleme beobachten. Wenn man den elastischen Belag dort einsetzt, geht man davon aus, daß sich bis zum nächsten Nip eine gewisse Vergleichmäßigung in der Spannungsverteilung einstellen konnte. Besonders vor teilhaft ist es natürlich, wenn beide Tragwalzen den elastischen Belag aufweisen.It is preferred that at least those in Laufrich the packaging web donor support roller lying on the elastic covering has. So far, you could do most on the first nip Watch problems. If you look at the elastic covering there, it is assumed that until some nip in the next nip Voltage distribution could adjust. Especially before Of course, it is a good thing if both carrier rollers are used have elastic covering.

Vorzugsweise weist der Belag auf seiner Umfangsfläche eine Struktur mit unterschiedlich erhabenen Flächenab schnitten auf. Eine derartige Struktur kann auf vieler lei Weise ausgebildet sein. Sie kann durch Ausnehmun gen, etwa in Form von Bohrungen, oder durch Noppen ge bildet sein. Die Struktur kann auch durch in Umfangs richtung, axial, in Schraubenlinienform oder kreuzweise verlaufende Vertiefungen oder Wülste gebildet sein. Derartige Strukturen dienen dazu, die Oberfläche der Tragwalze weicher zu machen, als dies an und für sich mit dem Material des Belages möglich wäre.The covering preferably has on its peripheral surface a structure with different raised areas cut open. Such a structure can be on many lei be trained. It can by exemption gene, such as in the form of holes, or by knobs be educated. The structure can also be by in scope direction, axial, helical or crosswise extending depressions or ridges are formed. Such structures serve to cover the surface of the To make the idler roller softer than this in and of itself would be possible with the material of the covering.

Vorzugsweise ist der Belag aus einem elastomeren Mate rial gebildet. Ein derartiges Material ist beispiels weise Gummi oder ein vergleichbares Elastomer. Derarti ge Materialien stehen in einer großen Vielfalt zur Ver fügung, so daß man den jeweiligen Belag sehr genau auf den speziellen Anwendungsfall hin auswählen kann.The covering is preferably made of an elastomeric mate rial formed. Such a material is an example wise rubber or a comparable elastomer. Derarti A wide variety of materials are available Addition, so that the respective covering is very precise can select the specific application.

Vorzugsweise weist der Belag eingeschlossene Luftvolu mina auf. Diese machen den Belag ebenfalls weich. Die Luftvolumina können beispielsweise dadurch gebildet sein, daß man ein Gewebe mit eingelassenen Luftkapseln verwendet. Es ist auch möglich, ein geschäumtes Material für den Belag zu verwenden, beispielsweise einen Po lyurethanschaum.The covering preferably has enclosed air volume mina on. These also make the surface soft. The Air volumes can thereby be formed, for example be that you have a fabric with embedded air capsules used. It is also possible to use a foamed material to use for the topping, for example a bottom lyurethane foam.

Vorzugsweise ist der Verpackungsbahnspender parallel zu den Tragwalzen verfahrbar und gibt die Verpackungsbahn unter einem vorbestimmten Winkel zu einer achsparalle len Linie der nächstgelegenen Tragwalze aus. Hierbei hat die Verwendung eines "weichen" oder elastischen Be lages den Vorteil, daß der Belag verhindert, daß sich die schraubenlinienförmige Kante der Verpackungsbahn in die Materialbahnrolle eindrückt.The packaging web dispenser is preferably parallel to the carrier rollers can be moved and gives the packaging web at a predetermined angle to an axis parallel len line of the nearest carrier roller. Here has the use of a "soft" or elastic Be lages the advantage that the covering prevents the helical edge of the packaging web in presses the web roll.

Vorzugsweise ist die Verpackungsbahn aus Packpapier ge bildet. Bei Packpapier besteht im besonderen Maße das Risiko eines Reißens, wenn bestimmte Spannungen die zu lässige Reißfestigkeit überschreiten. Andererseits läßt sich Packpapier besser entsorgen als Kunststofffolie.The packaging web is preferably made of packaging paper forms. This is particularly the case with wrapping paper Risk of tearing if certain tensions occur too exceed the casual tear strength. On the other hand, lets dispose of wrapping paper better than plastic film.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is based on preferred in the following Embodiments in connection with the drawing described in more detail. Show here:

Fig. 1 eine schematische Stirnseitenansicht einer Rollenverpackungsvorrichtung, Fig. 1 is a schematic end view of a roll packaging apparatus,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Rollen verpackungsvorrichtung, Fig. 2 is a schematic top view of packaging apparatus on the rollers,

Fig. 3 eine Einzelheit A nach Fig. 1, Fig. 3 shows a detail A of Fig. 1,

Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine Tragwalze, Fig. 4 is a schematic longitudinal section through a support roller,

Fig. 5 einer erste Oberflächenstruktur einer Trag walze, Fig. 5 a first surface structure of a support roller,

Fig. 6 eine zweite Oberflächenstruktur der Tragwal ze, Fig. 6 ze a second surface structure of the Tragwal,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine dritte Ausgestaltung einer Tragwalze, Fig. 7 is a plan view of a third embodiment of a carrier roll,

Fig. 8 einen Teilschnitt VIII-VIII nach Fig. 7, Fig. 8 is a partial section VIII-VIII of FIG. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine weiter Tragwalze und Fig. 9 is a plan view of a further support roller and

Fig. 10 einen Teilschnitt X-X nach Fig. 9. Fig. 10 is a partial section XX of FIG. 9.

Fig. 1 zeigt eine Rollenverpackungsvorrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2 mit einer Verpac kungsbahn 3, die von einem Verpackungsbahnspender 4 zu geführt wird. Die Materialbahnrolle 2 liegt hierbei auf zwei Tragwalzen 5, 6 auf von denen die Tragwalze 5, die dem Verpackungsbahnspender 4 benachbart ist, mit einem Antrieb 7 versehen ist, also in Drehung versetzt werden kann. Wenn sich die Tragwalze 5 dreht, dann wird die Materialbahnrolle 2 mit in Richtung eines Pfeiles 8 ge dreht. Auch die Tragwalze 6 kann angetrieben sein. In der Regel ist dies jedoch nicht erforderlich. Fig. 1 shows a roll packaging device 1 for packaging a web roll 2 with a packaging line 3 , which is guided by a packaging web dispenser 4 . The web of material roll 2 lies here on two support rollers 5 , 6 on which the support roller 5 , which is adjacent to the packaging web dispenser 4 , is provided with a drive 7 , that is to say can be set in rotation. When the support roller 5 rotates, the material web roll 2 with ge in the direction of an arrow 8 is rotating. The support roller 6 can also be driven. As a rule, however, this is not necessary.

Der Verpackungsbahnspender 4 ist nur schematisch darge stellt. Er weist eine Verpackungsbahnrolle 9 auf, die auf einem Schlitten 10 angeordnet ist, der, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, auf Schienen 11, 12 parallel zur Axialrichtung der Tragwalzen 5, 6 verfahren werden kann und zwar in Richtung eines Doppelpfeiles 13. Hier bei gibt der Verpackungsbahnspender 4 die Verpackungs bahn nicht parallel zur Umfangsrichtung der Material bahnrolle 2 aus, sondern unter einem vorbestimmten Win kel dazu, so daß sich die Verpackungsbahn 3 schrauben linienförmig um den Umfang der Materialbahnrolle 2 legt, wenn die Tragwalze 5 angetrieben wird, sich die Materialbahnrolle 2 dreht und der Schlitten 10 parallel zur Axialrichtung der Materialbahnrolle 2 verfahren wird. Der Verpackungsbahnspender 4 weist in nicht näher dargestellter Weise noch Einrichtungen auf, um die Ver packungsbahn 3 zum Nip 14 zwischen Materialbahnrolle 2 und Tragwalze 5 zu führen, Einrichtungen, um einen Teilbereich der Verpackungsbahn 3 klebrig zu machen, so daß zumindest der Anfang und das Ende der Verpackungs bahn 3 am Umfang der Materialbahnrolle 2 haften können, und eine Abschlagseinrichtung, um das Ende der Verpac kungsbahn abtrennen zu können, wenn die Materialbahn rolle 2 vollständig umhüllt ist. Die bis hierher be schriebene Rollenverpackungsvorrichtung ist bekannt und wird von der Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, un ter dem Namen "TWISTER" angeboten.The packaging web dispenser 4 is only schematically represents Darge. It has a packaging web roll 9 which is arranged on a carriage 10 which, as can be seen from FIG. 2, can be moved on rails 11 , 12 parallel to the axial direction of the support rollers 5 , 6 , in the direction of a double arrow 13 . Here, in is the packaging web dispenser 4, the packaging not track parallel to the circumferential direction of the material web roll 2, but rather at a predetermined win angle thereto, so that the packaging sheet 3 helically around the periphery of the web roll 2 applies when the transfer roller 5 is driven, the material web roll 2 rotates and the carriage 10 is moved parallel to the axial direction of the material web roll 2 . The packaging web dispenser 4 still has facilities, not shown, to guide the packing web 3 to the nip 14 between the web roll 2 and the support roller 5 , facilities to make a portion of the packaging web 3 sticky, so that at least the beginning and the end the packaging sheet 3 on the periphery of the web roll 2 may adhere, and be able to separate kung path around the end of the packaging mate an advance device, when the material web roll 2 completely enveloped. The roll packaging device described so far is known and is offered by Voith Sulzer Finishing GmbH, Krefeld, under the name "TWISTER".

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Zu Beginn eines Verpackungsvorganges wird der Antrieb 7 in Betrieb ge nommen und dreht die Tragwalze 5 mit der darauf liegen den Materialbahnrolle 2 im Gegenuhrzeigersinn. Dement sprechend dreht sich die Materialbahnrolle 2 in Rich tung des Pfeiles 8. Die Verpackungsbahn 3 wird zumin dest an ihrem Anfang klebrig gemacht und in den Nip 14 eingeführt, so daß sie am Umfang der Materialbahnrolle 2 anhaftet. Durch weiteres Drehen der Materialbahnrolle 2 wird die Verpackungsbahn 3 auf ihren Umfang gezogen und die Materialbahnrolle 2 verpackt.The device works as follows: At the beginning of a packaging process, the drive 7 is put into operation and rotates the support roller 5 with the web roll 2 lying thereon in the counterclockwise direction. Dement speaking, the web of material roll 2 rotates in the direction of arrow 8 . The packaging web 3 is at least made tacky at least at its beginning and inserted into the nip 14 so that it adheres to the circumference of the material web roll 2 . By further turning the material web roll 2 , the packaging web 3 is pulled to its circumference and the material web roll 2 is packed.

Hierbei kann es nun insbesondere bei Materialbahnrolle 2 mit größerem Durchmesser vorkommen, daß bereits bei den ersten Umdrehungen der Materialbahnrolle 2 die obe ren oder äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 reißen und zwar über die gesamte axiale Länge. Damit ist nicht nur der Nachteil verbunden, daß die Materialbahnrolle 2 an sich beschädigt ist. Auch der nachfolgende Aufführ vorgang der Verpackungsbahn 3 wird behindert, weil kei ne tragende Grundlage mehr zur Verfügung steht, an der der Anfang der Verpackungsbahn befestigt werden kann. Ein ähnliches Problem tritt dann auf, wenn die auf der Materialbahnrolle 2 aufgewickelte Materialbahn die Be anspruchungen zwar aushält, die dann zugeführte Verpackungs bahn 3 aber reißt. In beiden Fällen muß der Ver packungsvorgang unterbrochen werden. Die fehlerhaften Bahnen müssen entfernt werden und der Verpackungsvor gang muß neu gestartet werden.This may happen particularly when the material web roll 2 with a larger diameter that 2 tear the obe ren or outer layers of the roll of material web 2 either at the first turns of the roll of sheet material and over the entire axial length. This is not only associated with the disadvantage that the web roll 2 is damaged per se. The subsequent performance process of the packaging line 3 is hindered because there is no longer a supporting base available, to which the beginning of the packaging line can be attached. A similar problem occurs when the material web wound on the material web roll 2 can withstand the stresses, but the packaging web 3 then fed tears. In both cases, the packaging process must be interrupted. The faulty webs must be removed and the packaging process must be restarted.

Um diesen Fehler zu vermeiden, haben die Tragwalzen 5, 6, zumindest die Tragwalze 5, die dem Verpackungsbahn spender 4 benachbart angeordnet ist, einen besonderen Aufbau. Fig. 3 zeigt in einer Teilvergrößerung die Tragwalze 5 im Querschnitt. Es ist zu erkennen, daß die Tragwalze 5 einen Kern 15 aufweist, der, wie bei her kömmlichen Tragwalzen auch, aus einem recht stabilen Material gebildet ist, das die Gewichtskräfte der Ma terialbahnrolle 2 problemlos aufnehmen kann. In der Re gel handelt es sich beim Kern 15 um einen Kern aus Stahl oder Guß. Auf dem Kern 15 befindet sich ein ela stischer Belag 16, der in Fig. 3 übertrieben groß dar gestellt ist. Der elastische Belag 16 wird von der auf liegenden Wickelrolle 2 eingedrückt, d. h. der Nip 14 wird verbreitert auf eine Größe a. Dies hat zwei Vor teile. Zum einen wird die Flächenpressung im Nip 14 ganz erheblich abgesenkt, so daß die Materialbahnrolle 2, genauer gesagt ihre äußeren Lagen und die Verpac kungsbahn 3, mit einer geringen Niplast belastet wer den. Zum anderen wird die Materialbahnrolle 2 nicht mehr so stark wie bisher verformt, d. h. eingedellt, sondern statt dessen die Tragwalze 5. Damit verhindert man, daß sich durch das Eindellen Zugspannungen in den äußeren Lagen der Materialbahnrolle 2 oder in der Ver packungsbahn 3 ergeben, die später zu dem oben be schriebenen Reißen führen könnten. In order to avoid this error, the support rollers 5 , 6 , at least the support roller 5 , which is arranged adjacent to the packaging web dispenser 4 , have a special structure. Fig. 3 shows a partial enlargement of the support roller 5 in cross section. It can be seen that the support roller 5 has a core 15 which, as with conventional support rollers, is formed from a fairly stable material which can easily absorb the weight of the material web roll 2 . In general, the core 15 is a core made of steel or cast iron. On the core 15 is an elastic covering 16 , which is shown in Fig. 3 exaggerated large. The elastic covering 16 is pressed in by the winding roll 2 lying on it, ie the nip 14 is widened to a size a. This has two parts. On the one hand, the surface pressure in the nip 14 is reduced considerably, so that the web roll 2 , more precisely its outer layers and the packaging web 3 , is loaded with a low niplast who. On the other hand, the material web roll 2 is no longer deformed, ie dented, as much as before, but instead the support roller 5 . This prevents tensile stresses in the outer layers of the material web roll 2 or in the packaging web 3 from the indentation which could later lead to the tearing described above.

Der elastische Belag 16 kann aus allen Materialien ge bildet sein, die gegenüber der Härte der Materialbahn rolle 2 weich genug sind, um von der Materialbahnrolle 2 verformt zu werden. Insbesondere kommt Gummi oder ein vergleichbares Elastomer in Betracht, aber auch ein Ge webe mit eingelassenen Luftkapseln, ein geschäumtes Ma terial oder dergleichen. Für die Aufbringung des ela stischen Belages 16 gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann man eine elastische Hülse auf schrumpfen, den Kern 15 mit elastischem Material umwic keln, das elastische Material aufgießen oder den Kern 15 umgießen.The elastic pad 16 can consist of all materials constituting ge be 2 are soft enough relative to the hardness of the roll of web material to be deformed by the material web roll. 2 In particular, rubber or a comparable elastomer comes into consideration, but also a fabric with embedded air capsules, a foamed material or the like. There are various options for applying the elastic covering 16 . For example, you can shrink on an elastic sleeve, umwic the core 15 with elastic material, pour the elastic material or pour the core 15 around.

In manchen Fällen ist ein Material, das von seinen Ma terialeigenschaften her weich genug ist, um die gefor derte Relation zur Härte der Materialbahnrolle 2 zu er füllen, aus anderen Gründen nicht stabil genug. In die sem Fall ist man gezwungen, ein etwas härteres Material zu verwenden. Um dennoch die gewünschte Elastizität an der Oberfläche zu erreichen, kann man den elastischen Belag auf seiner Oberfläche mit einer Struktur verse hen.In some cases, a material that is soft enough in terms of its material properties to fill the required ratio to the hardness of the web roll 2 is not stable enough for other reasons. In this case you are forced to use a somewhat harder material. In order to achieve the desired elasticity on the surface, you can hen the elastic covering on its surface with a structure.

Während bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 der elasti sche Belag 16 als Zylindermantel mit in Axialrichtung und in Umfangsrichtung konstanter Dicke ausgebildet ist, zeigt Fig. 4 eine etwas abgewandelte Ausgestal tung. Hier weist der elastische Belag 16 Nuten 17 auf, die in Umfangsrichtung verlaufen. Zwischen den Nuten 17 sind Stege 18 angeordnet, auf denen die Materialbahn rolle 2 ruht. Die Nuten 17 und die Stege 18 bilden also unterschiedlich erhabene Flächenabschnitte. Ihre Ober flächen weisen also mit anderen Worten unterschiedliche Abstände zur Rotationsachse des Kernes 15 auf. While in the embodiment according to FIG. 3 the elastic covering 16 is designed as a cylinder jacket with a constant thickness in the axial direction and in the circumferential direction, FIG. 4 shows a somewhat modified embodiment. Here the elastic covering 16 has grooves 17 which run in the circumferential direction. Between the grooves 17 webs 18 are arranged on which the material roll 2 rests. The grooves 17 and the webs 18 thus form differently raised surface sections. In other words, their upper surfaces have different distances from the axis of rotation of the core 15 .

Fig. 5 zeigt nun, daß die Nuten bzw. die Stege nicht unbedingt in Umfangsrichtung verlaufen müssen. Darge stellt sind die Nuten 17 unter einem Winkel zur Um fangsrichtung. Sie schließen also zu einer achsparalle len Linie 19 einen Winkel B ungleich 90° ein. Fig. 5 shows that the grooves or the webs do not necessarily have to run in the circumferential direction. Darge represents the grooves 17 at an angle to the order direction. So you include an axis B parallel line 19 an angle B not equal to 90 °.

Die Breite der Nuten 17 und, Stege 18 in Fig. 5 kann durchaus variieren. So kann man beispielsweise die Nu ten 17 gleich breit wie die Stege 18 machen oder die Nuten 17 sogar breiter als die Stege 18.The width of the grooves 17 and, webs 18 in Fig. 5 can vary. For example, you can make the Nu ten 17 the same width as the webs 18 or the grooves 17 even wider than the webs 18th

Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Nuten 17 nicht nur parallel zueinander angeordnet sind, sondern zwei Gruppen von Nuten vorgesehen sind, die mit der achsparallelen Linie 19 jeweils den Winkel B einschlie ßen. Damit ergeben sich rautenförmige Stege 18. Es ist aber auch möglich, die Stege 18 so anzuordnen, wie dies in Fig. 6 für die Nuten 17 dargestellt ist, so daß sich dann rautenförmige Vertiefungen in der Oberfläche des elastischen Belages 16 ergeben würden. Fig. 6 shows an embodiment in which the grooves 17 are not only arranged parallel to each other, but two groups of grooves are provided which each include the angle B with the axis-parallel line 19 . This results in diamond-shaped webs 18 . However, it is also possible to arrange the webs 18 as shown in FIG. 6 for the grooves 17 , so that diamond-shaped depressions would then result in the surface of the elastic covering 16 .

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der an der Oberfläche des Belages 16 Noppen 20 vorgesehen sind, wie dies aus Fig. 8 zu erkennen ist. Dargestellt ist, daß die Noppen 20 in Linien angeordnet sind, die paral lel zu einer achsparallelen Linie 19 verlaufen. Dies ist aber nicht erforderlich. Man kann die Linien, ent lang derer die Noppen 20 angeordnet sind, auch mit ei nem vorbestimmten Winkel zur achsparallelen Linie 19 anordnen. FIG. 7 shows a further embodiment in which 16 knobs 20 are provided on the surface of the covering, as can be seen from FIG. 8. It is shown that the knobs 20 are arranged in lines which run parallel to an axis-parallel line 19 . However, this is not necessary. The lines along which the knobs 20 are arranged can also be arranged with a predetermined angle to the axis-parallel line 19 .

Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der an stelle der Noppen 20 Ausnehmungen 21 vorgesehen sind, die über eine vorbestimmte Tiefe in den Belag 16 einge bracht worden sind. Fig. 9 shows a further embodiment, in which 20 recesses 21 are provided in place of the knobs, which have been introduced into the covering 16 over a predetermined depth.

Alle diese Maßnahmen bewirken, daß das elastische Mate rial ausweichen kann und somit für die Materialbahnrol le 2 "weicher" erscheint.All of these measures have the effect that the elastic material can dodge material and thus appear "softer" for the material web roller 2 .

Als Verpackungsbahn 3 wird vorzugsweise Packpapier ver wendet. Dieses Material ist leicht zu handhaben und vor allem auch leicht zu entsorgen. Allerdings besteht hier in besonderem Maße die Gefahr des Reißens, die aber durch die spezielle Ausgestaltung der Tragwalze 5 bzw. der Tragwalzen 5, 6 drastisch gemindert worden ist.Wrapping paper is preferably used as packaging web 3 . This material is easy to handle and, above all, easy to dispose of. However, there is a particular risk of tearing here, but this has been drastically reduced by the special design of the support roller 5 or the support rollers 5 , 6 .

Claims

1. Roll packaging device with a roller support, which has at least two rotatable support rollers, at least one of which is driven and with a packaging web dispenser for dispensing a packaging web, characterized in that at least one of the two support rollers ( 5 , 6 ) has an elastic covering ( 16 ) having.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least the in the direction of the Verpac kungsbahn ( 3 ) the packaging web dispenser ( 4 ) closest support roller ( 5 ) has the elastic covering ( 16 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the covering ( 16 ) has a structure on its peripheral surface ( 17 , 18 , 20 , 21 ) with differently raised surface sections.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the covering ( 16 ) is formed from an elastomeric material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the covering ( 16 ) has closed air volumes.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging web pen ( 4 ) parallel to the support rollers ( 5 , 6 ) is movable bar and the packaging web ( 3 ) at a predetermined angle to an axis-parallel line of the closest Output roller ( 5 ) outputs.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the packaging web ( 3 ) is formed from wrapping paper.