EP1089594B1 - Heizplatte - Google Patents

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EP1089594B1
EP1089594B1 EP00120892A EP00120892A EP1089594B1 EP 1089594 B1 EP1089594 B1 EP 1089594B1 EP 00120892 A EP00120892 A EP 00120892A EP 00120892 A EP00120892 A EP 00120892A EP 1089594 B1 EP1089594 B1 EP 1089594B1
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heating
heating plate
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mixture
steatite
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Erwin Von Ow
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EVO Elektroheizungen GmbH
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EVO Elektroheizungen GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits

Definitions

  • the invention relates to a heating plate with a plate-shaped Heating block in which a heating coil embedded is.
  • Such heating plates are used for example in electric heaters used.
  • the heating plates are used when energized the heating coil to absorb heat and the To give absorbed heat to the environment, in particular then, when the current application is switched off.
  • a heating plate with a plate-shaped heating block of Klei, talc and lignite is in Document US-4,634,841.
  • the invention is therefore based on the object, a hot plate to create, which with regard to the heat absorption, Heat storage and heat dissipation as good as possible having.
  • This object is with a hot plate of the beginning mentioned type according to the invention solved in that the heating block from a chamotte and soapstone comprehensive mixture is burned.
  • the admixture of soapstone before burning causes the heat is kept longer in the heating block than in one Firebrick to which no soapstone was added. By this admixture of soapstone can heat up to about 30% longer than without admixture.
  • the soapstone is the mixture as Granules added. This allows the heater on the one hand produce in a cost effective manner and on the other hand can be the thermal properties of the heating block optimize.
  • the Grain size of the soapstone in the granules substantially less than about 3 mm and in particular less than 2.5 mm.
  • the heating coil several Turns.
  • the turns are conveniently located essentially in one plane. This prevents, on the one hand, especially with thin plates that the mechanical Stability is compromised when part of a heating coil too close to the surface; on the other hand This results in a uniform heat application of a Reach heating block.
  • contact pins for current application of Heating coil provided.
  • By such externally accessible Contact pins can be easily heated up of the heating block by means of power supply accomplish.
  • the heating coil is made of tungsten. This material especially keeps up the high temperatures the burning of the heating block stood.
  • An embodiment of a heating plate according to the invention which is designated in Fig. 1 as a whole by 10, comprises a heating block 12 which is plate-shaped with an upper block level 14 and a lower block level 16.
  • the thickness of the heating block 12 between the lower block level 16 and the upper block level 14 is substantially above the whole heating block 12 constant.
  • the thickness is smaller and especially much smaller than the width and the depth of the heating block 12.
  • the thickness is about 2 cm with a width of the heating block of about 30 cm and a depth of about 15 cm.
  • the heating block 12 at its corners longitudinally opposite rectangular Recesses 18 and 20 or 22 and 24 (in FIG. 1 is the recess 24 is not completely visible), wherein the Recesses 18 and 22 and the recesses 20 and 24 across opposite to the longitudinal direction. Between across Recesses is in each case a web element 26th (between the recesses 18 and 22) and a web element 28th (between the recesses 20 and 24) formed.
  • the web element 26 has between its the recess 18 facing Side surface 30 and its the recess 22 associated Side surface 32 on a transverse taper 34.
  • the web element 28 has a corresponding transverse bevel 36, the adapted to the transverse bevel 34 that a number of heating plates 10 adjacent to each other by means of the transverse chamfers 34 and 36 on the web elements 26 and 28 each other can be positioned overlapping, with an upper level such a series through the upper block level 14 and a given lower level by the lower block level 16; on This way can be without space (by the otherwise Heat losses can occur) the heating plates 10 in one Arrange row and also stack in height.
  • a heating coil 42 for example made of tungsten is made.
  • the heating coil comprises a plurality of Windings 44 such that a large portion of the heating block 12 is penetrated by the heating coil 42, so that the heating block 12 as large as possible heat from the heating coil 42nd can record and thus can deliver over a large area again (that can act as a heating plate).
  • the heating coil 42 is in the material of the heating block 12th embedded. This is made by burning a mixture of a matrix and soapstone burned.
  • the basic mass is it itself a mixture of about 50 to 70% chamotte (Kaolin) and in particular about 60% chamotte and the remainder, which is 100% missing, Bindeton.
  • the soapstone content in the mixture is about 10% to 30% and in particular about 15% to 25%.
  • the soapstone is doing as granules added with a grain size ranging between 0 to 3 mm and in particular in the range between 0 to 2.5 mm. Especially the mean grain size is in the range between 0 mm to 2.5 mm.
  • This mixture is mixed as homogeneously as possible, in a mold given, the heating coil 42 with the contact pins 38 and 40th inserted and then at high temperatures, for example at burned about 1400 ° Celsius to 1450 ° Celsius.
  • the heating plate according to the invention works as follows:
  • the heating coil 42 With Electricity applied. By ohmic heat, it heats up. This heat is released to the material of the heating block and stored in it and from there to the surroundings issued. By adding soapstone in the mixture keeps the heat in the heating block longer than if, for example the heating coil embedded in a heating block is that alone from the matrix without admixture of Soapstone is burned. By the admixture of soapstone The heat can be up to approx. 30% longer before burning being held .
  • Hot plates according to the invention can be, for example, in Use electric heaters by heating rows of heating plates 10 be formed and these are stacked. It can then the respective heating blocks 12, if the respective heating coils 42 are energized, absorb heat, for example, when through the power station in partial storage heaters Power is released to charge the Heater; The stored heat is then passed through the heating blocks 12 delivered and in particular delivered in times, represent the blocking periods with respect to the current charge. By mixing soapstone into the material the heating blocks 12 keeps the heat longer, so that a More uniform heat dissipation is achievable.
  • heating plates according to the invention for example as heat retaining plates or as an iron or for to use other applications.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Heizplatte mit einem plattenförmigen Heizblock, in welchem eine Heizschlange eingebettet ist.
Derartige Heizplatten werden beispielsweise in Elektroheizungen eingesetzt. Die Heizplatten dienen dazu, bei Strombeaufschlagung der Heizschlange Wärme aufzunehmen und die aufgenommene Wärme an die Umgebung abzugeben, insbesondere dann, wenn die Strombeaufschlagung abgeschaltet ist.
Eine Heizplatte mit einemplattenförmigen Heizblock aus Klei, Talk und Lignite ist in Dokument US-4 634 841 offenbart.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heizplatte zu schaffen, welche bezüglich der Wärmeaufnahme, Wärmespeicherung und Wärmeabgabe möglichst gute Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Heizplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Heizblock aus einem Schamotte und Speckstein umfassenden Gemisch gebrannt ist.
Die Beimengung von Speckstein vor der Brennung bewirkt, daß die Wärme länger in dem Heizblock gehalten wird als in einem Schamottstein, dem kein Speckstein zugemischt wurde. Durch diese Beimengung von Speckstein kann dabei die Wärme bis zu ca. 30 % länger gehalten werden als ohne Zumischung.
Bei einer vorteilhaften Variante einer Ausführungsform ist eine Grundmasse des Schamotte und Speckstein umfassenden Gemisches aus ca. 50 % bis 70 % Schamotte und entsprechend ca. 50 % bis 30 % Bindeton zusammengesetzt und insbesondere ist die Grundmasse des Gemisches aus ca. 60 % Schamotte und entsprechend ca. 40 % Bindeton zusammengesetzt. Dies entspricht der üblichen Grundmasse zur Brennung von Schamottsteinen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, um einerseits eine gute mechanische Stabilität der Heizplatte zu erhalten und andererseits gute Wärmeaufnahme-, Wärmeabgabe- und Wärmespeichereigenschaften zu erhalten, den Gewichtsanteil des Specksteins im Gemisch bei ca. 10 % bis 30 % zu wählen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn dieser Gewichtsanteil bei ca. 15 % bis 25 % liegt.
Günstigerweise ist dabei der Speckstein dem Gemisch als Granulat beigemischt. Dadurch läßt sich der Heizblock einerseits auf kostengünstige Weise herstellen und andererseits lassen sich die thermischen Eigenschaften des Heizblockes optimieren.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Körnergröße des Specksteins im Granulat im wesentlichen kleiner als ca. 3 mm und insbesondere kleiner als 2,5 mm ist. Vorteilhafterweise ist dabei eine mittlere Körnergröße des Specksteins im Granulat kleiner als ca. 3 mm und insbesondere kleiner als 2,5 mm.
Um eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung eines Heizblockes zu erhalten und damit auch eine bezogen auf die Fläche des Heizblockes gleichmäßige Wärmeabgabe zu erhalten, ist es günstigerweise vorgesehen, daß die Heizschlange mehrere Windungen umfaßt. Die Windungen liegen dabei günstigerweise im wesentlichen in einer Ebene. Dadurch wird zum einen verhindert, insbesondere bei dünnen Platten, daß die mechanische Stabilität beeinträchtigt wird, wenn ein Teil einer Heizschlange zu nahe an der Oberfläche liegt; andererseits läßt sich dadurch eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung eines Heizblockes erreichen.
Günstigerweise sind Kontaktstifte zur Strombeaufschlagung der Heizschlange vorgesehen. Durch solche von außen zugänglichen Kontaktstifte läßt sich auf einfache Weise eine Aufheizung des Heizblockes mittels Stromzuführung bewerkstelligen.
Günstigerweise ist die Heizschlange aus Wolfram gefertigt. Dieses Material hält insbesondere den hohen Temperaturen bei der Brennung des Heizblockes stand.
Die nachfolgende Beschreibung eine bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.
Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Heizplatte.
Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Heizplatte, welche in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt einen Heizblock 12, der plattenförmig ausgebildet ist mit einer oberen Blockebene 14 und einer unteren Blockebene 16. Die Dicke des Heizblockes 12 zwischen der unteren Blockebene 16 und der oberen Blockebene 14 ist im wesentlichen über den ganzen Heizblock 12 konstant. Die Dicke ist dabei kleiner und insbesondere wesentlich kleiner als die Breite und die Tiefe des Heizblockes 12. Bei einer Variante einer Ausführungsform beträgt die Dicke ca. 2 cm bei einer Breite des Heizblockes von ca. 30 cm und einer Tiefe von ca. 15 cm.
Bei einer Variante einer Ausführungsform weist der Heizblock 12 an seinen Ecken längs gegenüberliegende rechteckförmige Ausnehmungen 18 und 20 bzw. 22 und 24 auf (in der Fig. 1 ist die Ausnehmung 24 nicht vollständig erkennbar), wobei die Ausnehmungen 18 und 22 sowie die Ausnehmungen 20 und 24 quer zur Längsrichtung gegenüberliegen. Zwischen quer gegenüberliegenden Ausnehmungen ist dabei jeweils ein Stegelement 26 (zwischen den Ausnehmungen 18 und 22) und ein Stegelement 28 (zwischen den Ausnehmungen 20 und 24) gebildet. Das Stegelement 26 weist zwischen seiner der Ausnehmung 18 zugewandten Seitenfläche 30 und seiner der Ausnehmung 22 zugeordneten Seitenfläche 32 eine Querabschrägung 34 auf. Das Stegelement 28 weist eine korrespondierende Querabschrägung 36 auf, die derart an die Querabschrägung 34 angepaßt ist, daß eine Reihe von Heizplatten 10 benachbart zueinander mittels der Querabschrägungen 34 und 36 an den Stegelementen 26 und 28 einander überlappend positionierbar sind, wobei eine obere Ebene einer solchen Reihe durch die obere Blockebene 14 und eine untere Ebene durch die untere Blockebene 16 gegeben ist; auf diese Weise lassen sich ohne Zwischenraum (durch den sonst Wärmeverluste auftreten können) die Heizplatten 10 in einer Reihe anordnen und außerdem auch in der Höhe stapeln.
In den Ausnehmungen 18 und 22 ist jeweils ein Kontaktstift 38, 40 angeordnet. Durch die Ausnehmungen 18, 22 läßt sich ein Stromkabel an die Kontaktstifte 38 bzw. 40 zu deren Strombeaufschlagung heranführen.
Zwischen dem Kontaktstift 38 und dem Kontaktstift 40 verläuft eine Heizschlange 42, die beispielsweise aus Wolfram gefertigt ist. Die Heizschlange umfaßt eine Mehrzahl von Windungen 44 derart, daß ein großer Bereich des Heizblockes 12 von der Heizschlange 42 durchsetzt ist, damit der Heizblock 12 möglichst großflächig Wärme von der Heizschlange 42 aufnehmen kann und damit großflächig auch wieder abgeben kann (das heißt als Heizplatte wirken kann).
Die Heizschlange 42 ist in das Material des Heizblockes 12 eingebettet. Dieser ist durch Brennung eines Gemischs aus einer Grundmasse und Speckstein gebrannt. Die Grundmasse ist dabei selber ein Gemisch aus ca. 50 bis 70 % Schamotte (Kaolin) und insbesondere ca. 60 % Schamotte und im Restanteil, welcher zu 100 % fehlt, Bindeton. Der Specksteinanteil im Gemisch beträgt ca. 10 % bis 30 % und insbesondere ca. 15 % bis 25 %. Der Speckstein wird dabei als Granulat zugegeben mit einer Körnergröße im Bereich zwischen 0 bis 3 mm und insbesondere im Bereich zwischen 0 bis 2,5 mm. Insbesondere liegt die mittlere Körnergröße im Bereich zwischen 0 mm bis 2,5 mm.
Dieses Gemisch wird möglichst homogen vermischt, in eine Form gegeben, die Heizschlange 42 mit den Kontaktstiften 38 und 40 eingelegt und dann bei hohen Temperaturen, beispielsweise bei ca. 1400° Celsius bis 1450° Celsius gebrannt.
Die erfindungsgemäße Heizplatte funktioniert wie folgt:
Über die Kontaktstifte 38 und 40 wird die Heizschlange 42 mit Strom beaufschlagt. Durch Ohmsche Wärme heizt sie sich auf. Diese Wärme wird an das Material des Heizblockes abgegeben und in ihr gespeichert und von dort weiter an die Umgebung abgegeben. Durch die Beimengung von Speckstein in dem Gemisch hält die Wärme länger in dem Heizblock nach, als wenn beispielsweise die Heizschlange in einem Heizblock eingebettet ist, der allein aus der Grundmasse ohne Beimischung von Speckstein gebrannt ist. Durch die Beimengung von Speckstein vor der Brennung kann dabei die Wärme bis zu ca. 30 % länger gehalten werden .
Erfindungsgemäße Heizplatten lassen sich beispielsweise in Elektroheizungen verwenden, indem Reihen von Heizplatten 10 gebildet werden und diese gestapelt werden. Es können dann die jeweiligen Heizblöcke 12, wenn die jeweiligen Heizschlangen 42 mit Strom beaufschlagt werden, Wärme aufnehmen, beispielsweise wenn durch das Elektrizitätswerk in Teilspeicherheizungen Strom freigegeben ist zur Aufladung der Heizung; die gespeicherte Wärme wird dann durch die Heizblöcke 12 abgegeben und insbesondere auch in Zeiten abgegeben, die Sperrzeiten bezüglich der Stromaufladung darstellen. Durch die Zumischung von Speckstein in das Material der Heizblöcke 12 hält dabei die Wärme länger an, so daß eine gleichmäßigere Wärmeabgabe erreichbar ist.
Es ist auch denkbar, erfindungsgemäße Heizplatten beispielsweise als Wärmehalteplatten oder auch als Bügeleisen oder für weitere Anwendungen einzusetzen.

Claims (14)

  1. Heizplatte mit einem plattenförmigen Heizblock (12), in welchem eine Heizschlange (42) eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizblock (12) aus einem Schamotte und Speckstein umfassenden Gemisch gebrannt ist.
  2. Heizplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundmasse des Schamotte und Speckstein umfassenden Gemisches aus ca. 50 % bis 70 % Schamotte und entsprechend ca. 50 % bis 30 % Bindeton zusammengesetzt ist.
  3. Heizplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse des Gemisches aus ca. 60 % Schamotte und entsprechend ca. 40 % Bindeton zusammengesetzt ist.
  4. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil des Specksteins im Gemisch bei ca. 10 % bis 30 % liegt.
  5. Heizplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil des Specksteins im Gemisch bei ca. 15 % bis 25 % liegt.
  6. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Speckstein dem Gemisch als Granulat beigemischt ist.
  7. Heizplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnergröße des Specksteins im Granulat im wesentlichen kleiner als ca. 3 mm ist.
  8. Heizplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnergröße im wesentlichen kleiner als ca. 2,5 mm ist.
  9. Heizplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere Körnergröße des Speckstein im Granulat kleiner als ca. 3 mm ist.
  10. Heizplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Körnergröße kleiner als ca. 2,5 mm ist.
  11. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizschlange (52) mehrere Windungen (44) umfaßt.
  12. Heizplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (44) im wesentlichen in einer Ebene liegen.
  13. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kontaktstifte (38, 40) zur Strombeaufschlagung der Heizschlange (42) vorgesehen sind.
  14. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizschlange (42) aus Wolfram gefertigt ist.
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