EP1088945A2 - Fassadendämmelement - Google Patents

Fassadendämmelement Download PDF

Info

Publication number
EP1088945A2
EP1088945A2 EP00118845A EP00118845A EP1088945A2 EP 1088945 A2 EP1088945 A2 EP 1088945A2 EP 00118845 A EP00118845 A EP 00118845A EP 00118845 A EP00118845 A EP 00118845A EP 1088945 A2 EP1088945 A2 EP 1088945A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
insulating element
element according
markings
depressions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00118845A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1088945A3 (de
EP1088945B1 (de
Inventor
Gerd-Rüdiger Dr. Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7923545&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1088945(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP1088945A2 publication Critical patent/EP1088945A2/de
Publication of EP1088945A3 publication Critical patent/EP1088945A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1088945B1 publication Critical patent/EP1088945B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Definitions

  • the invention relates to an insulation element for the insulation of external facades on buildings, especially as part of a composite thermal insulation system, which is plate-shaped and for receiving a plaster job suitable and attachable to the outer facade using retaining elements is.
  • Insulation materials made of fiber insulation materials, polystyrene, phenolic resin, rigid polyurethane foam, Foam glass or light aerated concrete is used.
  • This Insulation materials differ primarily in their mechanical properties.
  • the insulation materials are in layers of insulation on the outer facade arranged and with ventilated cladding or covers for example sheets, fiber cement panels, wood, wood materials, natural and artificial stones, concrete or the like covered.
  • ventilated cladding or covers for example sheets, fiber cement panels, wood, wood materials, natural and artificial stones, concrete or the like covered.
  • the insulation of such Insulation layers become low due to their own weight and are insignificant burdened by wind suction. There is therefore the possibility of such Insulation layers made of flexible and easily compressible fiber insulation materials train low to medium bulk density.
  • thermal insulation composite systems insulated.
  • plaster layers are applied directly to the insulation boards, so that the Insulation layer due to its own weight, wind suction and the cleaning movements induced constraint stresses.
  • thermal insulation composite systems have proven insulation boards that are stiff in themselves are trained.
  • the insulation elements are generally laid in a group and held on the facade with the help of insulation plates and dowels anchored in the facade.
  • the insulation plate is here with the dowels connected by a shaft and form a unit.
  • the Unit made of insulation plate and dowels called insulation holder.
  • the insulation elements are used in the usual way of processing only fixed with the help of the insulation holder.
  • the insulation holder is pressed firmly against the insulation in order to close it to enable a corresponding power transmission.
  • Compressible Insulation elements are clearly compressed at these points and stretch in the areas between the insulation holders in unfavorable Cases even out.
  • a necessary ventilation gap which is usually has a depth of 2 to 4 cm, not to narrow, the insulation elements especially at the edges. Furthermore have protruding edges when the insulation layer is still unprotected for rain on. To avoid these disadvantages, it is from the State of the art, the insulation holder in the joint area adjacent Arrange insulation elements.
  • insulation holders are also necessary which are arranged in the area of the large surfaces of an insulation element are.
  • Such an, as a rule, arbitrarily chosen arrangement of Insulation holders result in a very high demand for insulation holders, although with this procedure, unevenness of the facade surface can be compensated in the area of the insulation elements.
  • Such insulation holders are preferably used, their insulation plates have a diameter of approx. 90 mm.
  • the insulation material holder in the joint area between adjacent insulation elements arranged so can hardly an essential holding effect the insulation holder can be achieved.
  • the required number of insulation holders per insulation element depending on the dead weight of the insulation element or the plaster layers attached to it, their dimensions, the flow resistance and the wind suction load, i.e. the position and height the wall surface to be insulated.
  • Stone wool insulation elements also feature sufficient rigidity and point load capacity.
  • the rigidity and Point load capacity increases with increasing thickness of the insulation elements.
  • the side surfaces of the insulation elements also increase in thickness and the friction forces that can be transmitted over these surfaces.
  • the insulation elements remain stable in relation to each other Position.
  • the irregular arrangement of the insulation holder only to be observed in the finished work when certain influences occur.
  • the consequences of an irregular not according to the instructions
  • the arrangement of the insulation holders can no longer be corrected at this point, without large dismantling measures associated with high costs become.
  • the insulation plate at partial damp plaster layers on the finished surface of the thermal insulation composite system sign off.
  • the material thickness and the color of the plaster layer affects then the degree of impairment. So much for such impairments are unavoidable, there should at least be a regular grid that leads to the visual result for the viewer, the mark the insulation plate is deliberately wanted.
  • FR 2 694 319 A1 is an insulating element made of polystyrene known in which in the area of holes for receiving screws x-shaped stiffening elements are inserted. Due to the rigid design of polystyrene plates it is possible to use such stiffening elements during of the foaming of the polystyrene and encased in the insulation element to integrate. However, this method of production is very expensive and does not lead to a high committee if the procedure is imprecise usable insulation elements. In addition, such insulation elements with inserted stiffening elements, or only to a very limited extent adaptable to the installation conditions. Cutting the insulation elements in the area of the stiffening elements is almost impossible. Furthermore is the number of holes that can be inserted through the stiffening elements limited to accommodate the screws.
  • the object of the invention is to further develop an insulating element in such a way that the processing in the facade insulation is considerably simplified.
  • the solution to this problem provides for a generic insulation element that the insulation element consists of mineral fibers bonded with binders and has markings for the arrangement of the insulation holder at least on a large surface, with a number of markings corresponding to the number of insulation holders required being provided are spaced from the edges.
  • An insulation element designed according to the invention thus has markings which corresponds in number to the number of insulation holders to be placed.
  • the processing person is thus an insulation element Provided both the number and the location of the insulation holder if processed correctly.
  • the ones described above Disadvantages with arbitrary setting of the insulation holder are therefore in substantially avoided.
  • the insulation element consists of mineral fibers, those for thermal insulation especially in the facade area are suitable and easy to work with, especially given the circumstances of the building to be insulated.
  • the markings are preferably designed as a paint application, since these Markings without great technical effort during the production of such Have insulation elements applied.
  • the markings are burned into the surface by local heating are. At least one is used during the manufacture of the insulation elements Surface heated locally, which means that the contained in the insulation elements Binder reacts to the extent that there is a color difference between the heated Spot and the rest of the surface.
  • the insulating element consists of rock wool fibers bound with binders.
  • the markings are particularly regular, preferably point or axially symmetrical.
  • the markings depending on the size and location as well as other geometric properties, in particular the thickness of the insulating element are arranged.
  • the design of the insulation element according to the invention becomes the required one or intended arrangement of the holding plates according to size and location, below Under certain circumstances, depending on the thickness of the insulation board from the outset fixed. If the number and arrangement of the insulation holder depends on changes from the height of the building to be insulated sees the invention Design of an insulation element a correspondingly differentiated Design of height-dependent insulation element batches in front.
  • the markings can be point-shaped and / or cross-shaped in order to to enable precise placement of the insulation holder.
  • the markings have a size that corresponds to the surface area of the insulation holder, especially the insulation plate matches.
  • the markings are designed as optically effective symbols, which are made with the help of colors or by baking.
  • the markings for example in the form of points or crosses information about the type and shape of the insulation holder can be applied.
  • the required size of the insulation plate can be designed accordingly the marking can be specified so that after mounting the Insulation elements a quick and easy visual inspection of the properly insulation holder used is possible.
  • the markings connected to one another by line-shaped and / or grid-line-shaped elements are.
  • the markings in depressions to be arranged in the insulation element and / or the markings as depressions to train.
  • the thickness of the insulation plate reduces that on the plaster base applied plaster layer, which tends to become thinner Base and finishing layers result in a reinforcing fabric only is still incompletely embedded.
  • Thermal insulation composite system more susceptible to damage. It therefore makes sense to Insert the insulation plate sunk into the surface of the insulation elements.
  • the depressions are preferably worked out mechanically or at thermoplastic insulation materials by local heating with the associatedshrinking and compaction processes. The wells can also be highlighted.
  • hygrothermal properties in the depressions thin layers of base plaster, construction adhesive or similar hygrothermal properties having arranged materials. These materials have in essentially the same hygrothermal properties as the one to be applied Basic plaster.
  • those arranged in the recesses can be used Materials have aggregates, especially plastics that store moisture Have properties.
  • the shape and the diameter and the desired recess depth of the insulation plate areas close to the surface are made from the insulation element with the help of for example, core drills.
  • the now having a recess Areas of the insulation element have a higher compressibility on, since the supporting effect of the edge areas is eliminated.
  • the insulation holder is therefore when tightening his core screw or when driving in its firing pin is pulled or pressed deeper into the insulation element.
  • the area be elasticized in and around the depressions. You can do this in this area for example exposed to one or more pressure loads the composite of mineral fibers given by the binder dissolve. Due to a higher elasticity in the recesses, the Insulation holder with greater countersink depth can be installed.
  • the markings are made from the outset with a large compared to the material thickness of the insulation element Depth worked out of the insulation element.
  • the closure bodies can be made of mineral fibers or another compressible Insulation material should be formed.
  • the pull-out force of the closure body is determined by the frictional forces that can be achieved achieved between the closure body and the insulating element. she can significantly increased by gluing the closure body in the recess or to the level of the transverse tensile strength of the neighboring insulation areas to be brought.
  • the inventive design of an insulating element made of mineral fibers with recesses also provides very economical thermal insulation because the depth of the recesses means the length of the insulation holder regardless of the material thickness of the insulation element can.
  • the wells are at least in depth but also in terms of their shape to which the shape and length of the usually used insulation holder of a certain design and Length turned off. This also stresses the shaft of the Insulation holder less or the shaft needs more insulation not to be made thicker. This can save material costs and thermal bridges can be reduced.
  • the materials at least Once hardened form a stiff layer to create an even layer To ensure power transmission to the insulation element. Furthermore, due to this design, the volume of basic plaster reduced by the insulation plate compensated and the optical effects caused by the insulation holder Impairment of the cleaned outer surface (finishing plaster) in the damp Condition significantly reduced or canceled.
  • the Insulation element has a lamination, in particular in the form of a glass fleece, the markings being arranged on the lamination.
  • An insulation element 1 shown in FIG. 1 is a cuboid insulation plate trained and consists of fiber material, namely rock wool.
  • the insulation element 1 is produced in a manner known per se and has two parallel to one another extending side surfaces 2 and two perpendicular to the side surfaces 2 arranged narrow sides 3. Furthermore, the insulation element 1 has two large surfaces 4, of which only one can be seen in FIG. 1 and which both are aligned parallel to each other.
  • the insulation element 1 has four markings 5, which on the one hand are formed as depressions in the large surface 4 are and on the other hand form a template that the arrangement of Specify insulation holders 6 ( Figure 3).
  • construction adhesive there is a thin layer of construction adhesive in the recessed markings arranged.
  • a thin layer of basic plaster can also be provided be, the base plaster or the construction adhesive completely or partially can fill out. If necessary, the construction adhesive or the base plaster Supplements or plastics that have increased moisture retention serve.
  • FIG. 3 shows the arrangement of several insulation elements 1 on a facade 8 shown.
  • the insulation elements 1 are in association with butt joints arranged.
  • the insulation elements 1 with the Connect facade 8 having structure, the insulation 1 glued to the facade 8 by means of an adhesive layer 9.
  • the insulation holder 6, which have insulation plate 10, in the as Wells formed markings 5, previously corresponding Bores are drilled in which the insulation holder 6 is anchored become.
  • the plaster layer 11 is applied to the insulation elements 1.
  • the plaster layer 11 usually consists of a base plaster and a Finishing plaster.
  • the adhesive layer 9 is shown over the entire surface.
  • the insulation elements 1 with at least about 60% of their area on the Glue facade 8.
  • These are insulation elements 1 which are used for Picking up a plaster layer 11 are suitable and thus rigid.
  • Mineral wool insulation boards with a high bulk density and sufficient shear rigidity is used.
  • the number of insulation holders 6 depends on the type of insulation material of the insulation elements 1 and / or depending on the height of the building with the expected one Wind suction load and the design of the insulation holder 6 with regard Diameter and arrangement.
  • the second embodiment of the insulating element shown in Figures 4 to 6 1 essentially corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 through 3. It will therefore be used below for matching construction elements the reference numerals used in Figures 1 to 3 used.
  • closure body 12 are used.
  • These closure bodies consist of mineral fibers and can be increased compared to the bulk density of the insulation element Show bulk density.
  • the closure body 12 are attached in the wells, so that the plaster layer 11 is even in the area of the closure body 12 Forms layer and does not lead to the closure body 12 falling out.
  • closure bodies 12 are also in the region of their Shell surface via an additional adhesive layer 13 with the walls of the Glued wells. Furthermore, the closure body 12, for example be elasticized by flexing.
  • FIG. 6 shows in detail the fastening of the insulation board 1 by means of the insulation holder 6 on the facade 8.
  • Each insulation holder 6 consists of a die Insulation board 1 through dowels 14 and one through the dowels 14 Screw 15.
  • the dowel 14 has its arranged in the recess End a collar 16, which rests on a pressure plate 17.
  • the pressure plate 17 has an outer contour that matches the inner contour of the depression matches.
  • the pressure plate 17 is used for uniform pressure introduction in the insulation plate 1.
  • the diameter of the pressure plate 17 is particularly dependent on the strength of the insulation board 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement (1) für die Dämmung von Außenfassaden (8) von Gebäuden, insbsondere als Bestandteil eines Wärmedämmverbundsystems, welches plattenförmig ausgebildet und zur Aufnahme eines Putzauftrags (11) geeignet und mittels Dämmstoffhaltern (6) an der Außenfassade (8) befestigbar ist. Um ein derartiges Dämmelement (1) derart weiterzuentwickeln, daß die Verarbeitung bei der Fassadendämmung wesentlich vereinfacht wird, wird vorgeschlagen, zumindest auf einer großen Oberfläche (4) eine Schablone für die Anordnung der Dämmstoffhalter (6) anzuordnen, wobei die Schablone eine der Anzahl der notwendigen Dämmstoffhalter (6) entsprechenden Anzahl von Markierungen (5) aufweist, die beabstandet zu den Rändern angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement für die Dämmung von Außenfassaden an Gebäuden, insbesondere als Bestandteil eines Wärmedämmverbundsystems, welches plattenförmig ausgebildet und zur Aufnahme eines Putzauftrags geeignet und mittels Halteelementen an der Außenfassade befestigbar ist.
Für die Dämmung von Außenfassaden an Gebäuden werden zumeist plattenförmige Dämmstoffe aus Faserdämmstoffen, Polystyrol-, Phenolharz-, Polyurethan-Hartschaum, Schaumglas oder leichtem Porenbeton verwendet. Diese Dämmstoffe unterscheiden sich in erster Linie durch ihre mechanischen Eigenschaften. Die Dämmstoffe werden in Dämmstoffschichten auf der Außenfassade angeordnet und mit hinterlüfteten Verkleidungen bzw. Abdeckungen aus beispielsweise Blechen, Faserzementplatten, Holz, Holzwerkstoffen, Natur- und künstlichen Steinen, Beton oder dergleichen überdeckt. Die Dämmstoffe derartiger Dämmstoffschichten werden nur gering durch ihr Eigengewicht und unwesentlich durch Windsog belastet. Es besteht daher die Möglichkeit, derartige Dämmstoffschichten aus flexiblen und leicht kompressiblen Faserdämmstoffen niedriger bis mittlerer Rohdichte auszubilden.
Alternativ werden Außenfassaden von Gebäuden mit sogenannten Wärmedämmverbundsystemen gedämmt. Bei diesen Wärmedämmverbundsystemen werden Putzschichten direkt auf die Dämmplatten aufgebracht, so daß die Dämmschicht durch Eigengewicht, Windsog und die durch die Putzbewegungen hervorgerufenen Zwängungsspannungen belastet ist. Bei diesen Wärmedämmverbundsystemen haben sich Dämmstoffplatten bewährt, die in sich steif ausgebildet sind.
In jedem Fall werden die Dämmelemente im allgemeinen im Verband verlegt und auf der Fassade mit Hilfe von Dämmstofftellern gehalten und mittels Dübeln in der Fassade verankert. Die Dämmstoffteller sind hierbei mit den Dübeln über einen Schaft verbunden und bilden eine Einheit. Nachfolgend wird die Einheit aus Dämmstoffteller und Dübeln als Dämmstoffhalter bezeichnet.
Im wesentlichen werden die Dämmelemente bei der üblichen Verarbeitungsweise nur mit Hilfe der Dämmstoffhalter fixiert. In diesen Fällen spricht man von einer mechanischen Befestigung. Bei der Montage der Dämmelemente werden die Dämmstoffhalter fest an den Dämmstoff gepreßt, um durch den Formschluß eine entsprechende Kraftübertragung zu ermöglichen. Kompressible Dämmelemente werden an diesen Stellen deutlich zusammengedrückt und dehnen sich in den Bereichen zwischen den Dämmstoffhaltern in ungünstigen Fällen sogar aus. Um einen notwendigen Hinterlüftungsspalt, der in der Regel eine Tiefe von 2 bis 4 cm aufweist, nicht zu verengen, müssen die Dämmelemente insbesondere an den Rändern heruntergedrückt werden. Darüber hinaus weisen überstehende Ränder bei noch ungeschützter Dämmschicht Angriffsflächen für Regen auf. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Dämmstoffhalter im Stoßbereich benachbarter Dämmelemente anzuordnen. Gleichzeitig sind aber auch Dämmstoffhalter notwendig, die im Bereich der großen Oberflächen eines Dämmelementes angeordnet sind. Eine derartige, in der Regel willkürlich gewählte Anordnung von Dämmstoffhaltern führt aber zu einem sehr großen Bedarf an Dämmstoffhaltern, wenngleich bei dieser Vorgehensweise Unebenheiten der Fassadenoberfläche im Bereich der Dämmelemente ausgeglichen werden können.
Neben der voranstehend beschriebenen mechanischen Befestigung von Dämmelementen auf Außenfassaden von Gebäuden ist es auch bekannt, die Dämmelemente auf die Außenfassade aufzukleben. Entsprechend verwendete Klebemittel vermögen bei entsprechenden, vollflächigen, zumindest aber linienförmigem Auftrag, die Dämmstoffelemente auszusteifen. Durch die vorherige Fixierung der Dämmelemente mittels dieser Klebemittel ist dann auch die Montage der zusätzlich notwendigen Dämmstoffhalter vereinfacht. Insbesondere lassen sich bei dieser Vorgehensweise die notwendigen Dübellöcher schneller bohren bzw. die Dämmstoffhalter rationeller setzen.
Vorzugsweise werden solche Dämmstoffhalter verwendet, deren Dämmstoffteller einen Durchmesser von ca. 90 mm aufweisen.
Werden die Dämmstoffhalter im Fugenbereich zwischen benachbarten Dämmelementen angeordnet, so kann kaum eine wesentliche Haltewirkung durch die Dämmstoffhalter erzielt werden. Es ist daher - wie bereits ausgeführt - erforderlich, zumindest einen Dämmstoffteller im Bereich der außenliegenden großen Oberfläche des Dämmelements anzuordnen. Nur dieser innerhalb eines Dämmstoffelementes angeordnete Dämmstoffhalter erreicht den optimalen Formschluß, der beispielsweise einer bei Windbelastung auftretenden Verformung entgegenwirken kann. Hierbei ist die erforderliche Anzahl der Dämmstoffhalter pro Dämmstoffelement u.a. abhängig von der Eigenlast des Dämmelements bzw. der darauf befestigten Putzschichten, ihren Abmessungen, dem Strömungswiderstand und der Windsog-Belastung, also der Lage und Höhe der zu dämmenden Wandfläche.
Hierbei ist bekannt, daß luftdurchlässige Faserdämmstoffe nur geringe Strömungswiderstände aufweisen. Dämmelemente aus Steinwolle weisen zudem eine ausreichende Steifigkeit und Punktbelastbarkeit auf. Die Steifigkeit und Punktbelastbarkeit steigt mit zunehmender Dicke der Dämmelemente. Mit zunehmender Dicke erhöhen sich aber auch die Seitenflächen der Dämmelemente und die über diese Flächen übertragbaren Reibungskräfte. Bei dichtgestoßenen Fugen bleiben die Dämmelemente relativ zueinander in einer stabilen Position. Aus den voranstehenden Vorteilen der Dämmelemente aus Steinwolle ergibt sich der weitere Vorteil, daß für die Befestigung von Dämmelementen aus Steinwolle im Bereich von Außenfassaden an Gebäuden nur eine geringe Anzahl von Dämmstoffhaltern notwendig ist. Eine wesentliche Reduzierung der Dämmstoffhalter kann aber nur dann erzielt werden, wenn die Dämmstoffhalter an einer bestimmten Position der Dämmelemente gesetzt sind.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß es für den Anwender derartiger Dämmelemente erstrebenswert ist, eine möglichst geringe Anzahl von Dämmstoffhaltern zu verwenden. Hierdurch werden einerseits die Materialkosten und andererseits die Montagezeiten und somit auch die Arbeitskosten reduziert. Hieraus ergeben sich wirtschalftliche Vorteile für die Hersteller derartiger Dämmelemente, da Dämmelemente dann besser vermarktet werden können, wenn einerseits derartige Dämmelemente in einfacher und zeitlich begrenzter Weise verarbeitet werden können und andererseits die zur Verarbeitung notwendigen Hilfsstoffe mengenmäßig begrenzt werden können.
Aus Sicherheitsgründen, aber auch um den sich hieraus ergebenden wirtschaftlichen Vorteil umsetzen zu können, ist der Hersteller derartiger Dämm elemente daran interessiert, daß die verarbeitenden Unternehmen, die Dämmelemente entsprechend den Vorgaben befestigen. Dementsprechend geben die Hersteller Anleitungen und Anweisungen für die wünschenswerte und erforderliche Verarbeitung derartiger Dämmelemente aus. In der Praxis hat sich aber gezeigt, daß die mit der Verarbeitung derartiger Dämmelemente beauftragten Personen entsprechende Anleitungen und Anweisungen in der Regel nicht zur Kenntnis nehmen, in den weitaus meisten Fällen aber zumindest nicht in richtiger Weise umsetzen. Üblicherweise werden die Dämmstoffhalter relativ frei, d.h. ohne Regelmäßigkeit und Vorgaben gesetzt. Hierbei tritt auch das Problem auf, daß die Dämmung von Fassaden von Gerüsten im Bereich mehrerer Gewerke gleichzeitig erfolgt, so daß mitunter keine Abstimmung zwischen den Gewerken vorhanden ist. Durch das sofortige Abdecken der Dämmelemente mit dem Grundputz ist die unregelmäßige Anordnung der Dämmstoffhalter erst am fertigen Werk zu beobachten, wenn bestimmte Einflüsse auftreten. Die Folgen einer unregelmäßigen, nicht den Anweisungen entsprechenden Anordnung der Dämmstoffhalter sind zu diesem Zeitpunkt nicht mehr korrigierbar, ohne daß große Rückbaumaßnahmen verbunden mit hohen Kosten notwendig werden. Beispielsweise können sich die Dämmstoffteller bei partiell feuchten Putzschichten auf der fertigen Oberfläche des Wärmedämmverbundsystems abzeichnen. Die Materialstärke und die Farbe der Putzschicht beeinflußt dann den Grad der Beeinträchtigung. Soweit derartige Beeinträchtigungen nicht vermeidbar sind, sollte zumindest ein regelmäßiges Raster vorhanden sein, das beim Betrachter zu dem optischen Ergebnis führt, die Abzeichnung der Dämmstoffteller sei bewußt gewollt.
Aus der FR 2 694 319 A1 ist beispielsweise ein Dämmelement aus Polystyrol bekannt, in welches im Bereich von Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben x-förmige Versteifungselemente eingelegt werden. Durch die steife Ausgestaltung von Polystyrolplatten ist es möglich, derartige Versteifungselemente während des Aufschäumens des Polystyrols zu ummanteln und in das Dämmelement zu integrieren. Diese Herstellungsweise ist aber sehr kostenintensiv und führt bei ungenauer Verfahrensführung zu einem hohen Ausschuß an nicht verwertbaren Dämmelementen. Darüberhinaus sind derartige Dämmelemente mit eingelegten Versteifuungslementen nicht oder nur in sehr begrenztem Masse an die Einbaubedingungen anpassbar. Ein Zuschneiden der Dämmelemente im Bereich der Versteifungselemente ist nahezu ausgeschlossen. Darüber hinaus wird durch die Versteifungselemente die Anzahl der einbringbaren Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben beschränkt.
Um derartige Nachteile zu vermeiden, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement derart weiterzuentwickeln, daß die Verarbeitung bei der Fassadendämmung wesentlich vereinfacht wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem gattungsgemäßen Dämmelement vor, daß das Dämmelement aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern besteht und zumindest auf einer großen Oberfläche Markierungen für die Anordnung der Dämmstoffhalter aufweist ist, wobei eine der Anzahl der notwendigen Dämmstoffhalter entsprechende Anzahl von Markierungen voegesehen ist, die beabstandet zu den Rändern angeordnet sind.
Ein erfindungsgemäß ausgebildetes Dämmelement weist somit Markierungen auf, die in ihrer Anzahl mit der Anzahl der zu setzenden Dämmstoffhalter übereinstimmt. Den verarbeitenden Personen wird somit ein Dämmelement zur Verfügung gestellt, das sowohl die Anzahl als auch die Lage der Dämmstoffhalter bei ordnungsgemäßer Verarbeitung vorgibt. Die voranstehend beschriebenen Nachteile bei willkürlichem Setzen der Dämmstoffhalter werden daher im wesentlichen vermieden. Darüber hinaus besteht das Dämmelement aus Mineralfasern, die für die Wärmedämmung insbesondere im Fassadenbereich besonders geeignet sind und sich leicht verarbeiten, insbesondere an die Gegebenheiten des zu dämmenden Gebäudes anpassen lassen.
Die Markierungen sind vorzugsweise als Farbauftrag ausgebildet, da sich diese Markierungen ohne großen technischen Aufwand während der Herstellung derartiger Dämmelemente aufbringen lassen. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Markierungen in die Oberfläche durch lokale Erwärmung eingebrannt sind. Hierbei wird während der Herstellung der Dämmelemente zumindest eine Oberfläche lokal erwärmt, wodurch das in den Dämmelementen enthaltene Bindemittel insoweit reagiert, daß sich ein Farbunterschied zwischen der erwärmten Stelle und dem übrigen Bereich der Oberfläche abzeichnet.
Demzufolge ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, daß das Dämmelement aus mit Bindemitteln gebundenen Steinwollefasern besteht.
Die Markierungen sind insbesondere regelmäßig, vorzugsweise punkt- oder achsensymmetrisch angeordnet.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Markierungen in Abhängigkeit der Größe und Lage sowie weiterer geometrischer Eigenschaften, insbesondere der Dicke des Dämmelements angeordnet sind. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Dämmelements wird die erforderliche bzw. beabsichtigte Anordnung der Halteteller nach Größe und Lage, unter Umständen auch in Abhängigkeit von der Dicke der Dämmplatte von vornherein festgelegt. Wenn sich die Zahl und Anordnung der Dämmstoffhalter in Abhängigkeit von der Höhe des zu dämmenden Gebäudes ändert, sieht die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Dämmelements eine entsprechend differenzierte Gestaltung höhenabhängig zu montierender Dämmelement-Chargen vor.
Die Markierungen können punkt- und/oder kreuzförmig ausgebildet sein, um ein genaues Setzen der Dämmstoffhalter zu ermöglichen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Markierungen eine Größe aufweisen, die mit der flächenmäßigen Größe der Dämmstoffhalter, insbesondere der Dämmstoffteller übereinstimmt.
Demzufolge sind die Markierungen als optisch wirksame Symbole ausgebildet, die mit Hilfe von Farben oder durch Einbrennen hergestellt werden. Zusätzlich zu den beispielsweise punkt- oder kreuzförmig ausgebildeten Markierungen können Angaben über Art und Form der Dämmstoffhalter aufgebracht sein. Die erforderliche Größe der Dämmstoffteller kann durch eine entsprechende Ausgestaltung der Markierung vorgegeben werden, so daß nach der Montage der Dämmelemente eine schnelle und einfache Sichtkontrolle der ordnungsgemäß verwendeten Dämmstoffhalter möglich ist.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Markierungen durch linien- und/oder gitterlinienförmige Elemente miteinander verbunden sind.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Markierungen in Vertiefungen im Dämmelement anzuordnen und/oder die Markierungen als Vertiefungen auszubilden. Die Dicke der Dämmstoffteller verringert die auf Putzträgerplatten aufbringbare Putzschicht, was bei der Tendenz zu immer dünner werdenden Grund- und Oberputzschichten dazu führt, daß ein Verstärkungsgewebe nur noch unvollständig eingebettet wird. Hierdurch wird ein derart ausgebildetes Wärmedämmverbundsystem schadenanfälliger. Es ist daher sinnvoll, die Dämmstoffteller versenkt in die Oberfläche der Dämmelemente einzubringen. Vorzugsweise sind die Vertiefungen mechanisch herausgearbeitet bzw. bei thermoplastischen Dämmstoffen durch lokale Erhitzung mit den dadurch verbundenen Schrumpf- und Verdichtungsvorgängen hergestellt. Die Vertiefungen können zusätzlich optisch hervorgehoben sein.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind in den Vertiefungen dünne Schichten Grundputz, Baukleber oder dergleichen hygrothermische Eigenschaften aufweisende Materialien angeordnet. Diese Materialien haben im wesentlichen die gleichen hygrothermischen Eigenschaften, wie der aufzutragende Grundputz. Ergänzend können die in den Vertiefungen angeordneten Materialien Zuschläge, insbesondere Kunststoffe aufweisen, die Feuchte speichernde Eigenschaften aufweisen.
Entsprechend der erforderlichen Anzahl von Dämmstoffhaltern, der Form und dem Durchmesser sowie der gewünschten Versenkungstiefe der Dämmstoffteller werden oberflächennahe Bereiche aus dem Dämmelement mit Hilfe von beispielsweise Kernbohrern herausgelöst. Die nunmehr eine Ausnehmung aufweisenden Bereiche des Dämmelementes weisen eine höhere Kompressibilität auf, da die mittragende Wirkung der Randbereiche wegfällt. Der Dämmstoffhalter wird daher beim Anziehen seiner Kernschraube oder beim Einschlagen seines Schlagbolzens tiefer in das Dämmelement gezogen bzw. gedrückt.
Um diese verbesserte Verbindung weiterzubilden ist vorgesehen, dass die Bereich in und um den Vertiefungen elastifiziert werden. Hierzu können diese Bereich beispielsweise einer ein- oder mehrmaligen Druckbelastung ausgesetzt werden, um den durch das Bindemittel gegebenen Verbund der Mineralfasern aufzulösen. Durch eine höhere Elastizität in den Vertiefungen können die Dämmstoffhalter mit größerer Versenkungstiefe eingebaut werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Markierungen von vornherein mit einer im Vergleich zur Materialstärke des Dämmelements großen Tiefe aus dem Dämmelement herausgearbeitet. Um die Wärmedämmeigenschaften eines derartigen Dämmelementes nicht nachteilig zu verändern ist vorgesehen, dass die Vertiefungen mit einem Verschlußkörper verschließbar sind. Die Verschlußkörper können aus Mineralfasern oder einem anderen kompressiblen Dämmstoff ausgebildet sein.
Die Auszugskraft des Verschlußkörpers wird durch die erreichbaren Reibungskräfte zwischen dem Verschlußkörper und dem Dämmelement erzielt. Sie kann durch ein Verkleben des Verschlußkörpers in der Vertiefung deutlich erhöht bzw. auf das Niveau der Querzugfestigkeit der benachbarten Dämmstoffbereiche gebracht werden.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Dämmelements aus Mineralfasern mit Vertiefungen stellt auch insoweit eine sehr wirtschaftlich Wärmedämmung dar, weil bei entsprechender Tiefe der Vertiefungen die Länge der Dämmstoffhalter unabhängig von der Materialstärke des Dämmelements ausgebildet werden kann. Die Vertiefungen werden zu diesem Zweck zumindest in ihrer Tiefe aber auch hinsichtlich ihrer Form auf die die Form und die Länge der überlicherweise verwendeten Dämmstoffhalter einer bestimmten Ausgestaltung und Länge abgestellt. Dadurch wird auch die Beanspruchung des Schaftes des Dämmstoffhalters geringer bzw. der Schaft braucht bei größerer Dämmstoffdicke nicht dicker dimensioniert zu werden. Hierdurch können Materialkosten eingesparrt und Wärmebrücken reduziert werden.
Nach einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, daß die Materialien zumindest nach ihrer Aushärtung eine steife Schicht bilden, um eine gleichmäßige Kraftübertragung auf das Dämmelement zu gewährleisten. Des weiteren wird durch diese Ausgstaltung das durch den Dämmstoffteller verringerte Grundputzvolumen kompensiert und die durch die Dämmstoffhalter bewirkten optischen Beeinträchtigungen der geputzten Außenfläche (Oberputz) im feuchten Zustand deutlich reduziert bzw. aufgehoben.
Schließlich ist bei einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das Dämmelement eine Kaschierung, insbesondere in Form eines Glasvlieses aufweist, wobei die Markierungen auf der Kaschierung angeordnet sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dämmelementes. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
ein Dämmelement in Ansicht;
Figur 2
einen Ausschnitt des Dämmelementes gemäß Figur 1 in geschnittener Seitenansicht;
Figur 3
die Anordnung mehrerer Dämmelemente gemäß Figur 1 im Bereich einer Fassade als Wärmedämmverbundsystem;
Figur 4
eine zweite Ausführungsform eines Dämmelementes in Ansicht;
Figur 5
das Dämmelement gemäß Figur 4 in geschnitten dargestellter Seitenansicht und
Figur 6
die Anordnung eines Dämmelementes gemäß den Figuren 4 und 5 im Bereich einer Fassade als Wärmedämmverbundsystem.
Ein in Figur 1 dargestelltes Dämmelement 1 ist als quaderförmige Dämmplatte ausgebildet und besteht aus Fasermaterial, nämlich Steinwolle. Das Dämmelement 1 ist in an sich bekannter Weise hergestellt und weist zwei parallel zueinander verlaufende Seitenflächen 2 sowie zwei rechtwinklig zu den Seitenflächen 2 angeordnete Schmalseiten 3 auf. Ferner hat das Dämmelement 1 zwei große Oberflächen 4, von denen in Figur 1 lediglich eine erkennbar ist und die beide parallel zueinander ausgerichtet sind.
Im Bereich der großen Oberfläche 4 weist das Dämmelement 1 vier Markierungen 5 auf, die einerseits als Vertiefungen in der großen Oberfläche 4 ausgebildet sind und andererseits eine Schablone bilden, die die Anordnung von Dämmstoffhaltern 6 (Figur 3) vorgeben.
In den vertieft ausgebildeten Markierungen ist eine dünne Schicht Baukleber angeordnet. Alternativ kann auch eine dünne Schicht Grundputz vorgesehen sein, wobei der Grundputz bzw. der Baukleber die Vertiefung ganz oder teilweise ausfüllen kann. Gegebenenfalls kann der Baukleber bzw. der Grundputz Zuschläge oder Kunststoffe aufweisen, die einer erhöhten Feuchtespeicherung dienen.
In Figur 3 ist die Anordnung mehrerer Dämmelemente 1 an einer Fassade 8 dargestellt. Die Dämmelemente 1 sind im Verband mit dichtgestoßenen Fugen angeordnet. Bevor die Dämmstoffhalter 6 die Dämmelemente 1 mit dem die Fassade 8 aufweisenden Bauwerk verbinden, werden die Dämmelemente 1 mittels einer Kleberschicht 9 auf der Fassade 8 aufgeklebt. Anschließend werden die Dämmstoffhalter 6, welche Dämmstoffteller 10 aufweisen, in die als Vertiefungen ausgebildeten Markierungen 5 gesetzt, wobei zuvor entsprechende Bohrungen niedergebracht werden, in denen die Dämmstoffhalter 6 verankert werden.
Abschließend wird eine Putzschicht 11 auf die Dämmelemente 1 aufgetragen. Die Putzschicht 11 besteht in der Regel aus einem Grundputz und einem Oberputz.
In Figur 3 ist die Kleberschicht 9 vollflächig dargestellt. In der Regel ist es aber ausreichend, die Dämmelemente 1 mit zumindest ca. 60% ihrer Fläche auf der Fassade 8 zu verkleben. Es handelt sich hierbei um Dämmelemente 1, die zum Aufnehmen einer Putzschicht 11 geeignet und somit steif ausgebildet sind. Hierbei werden insbesondere Mineralwolle-Dämmplatten hoher Rohdichte und damit ausreichender Schubsteifigkeit eingesetzt. Die Anzahl der Dämmstoffhalter 6 richtet sich nach der Art des Dämmstoffmaterials der Dämmelemente 1 und/oder in Abhängigkeit von der Höhe des Gebäudes mit der damit zu erwartenden Windsogbelastung sowie der Ausgestaltung der Dämmstoffhalter 6 hinsichtlich Durchmesser und Anordnung.
Die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte zweite Ausführungsform des Dämmelements 1 entspricht im wesentliche der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3. Es werden daher nachfolgend für übereinstimmende Konstruktionselemente die in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen verwendet.
Ein Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen besteht darin, daß bei der Ausführungsform gemäß Figuren 4 bis 6 in die Vertiefungen Verschlußkörper 12 eingesetzt sind. Diese Verschlußkörper bestehen aus Mineralfasern und können im Vergleich zur Rohdichte des Dämmelementes eine erhöhte Rohdichte aufweisen. Über die nicht näher dargestellte Schicht Baukleber 7 in den Vertiefungen sind die Verschlußkörper 12 in den Vertiefungen befestigt, so daß die Putzschicht 11 auch im Bereich der Verschlußkörper 12 eine ebene Schicht bildet und nicht zum Herausfallen der Verschlußkörper 12 führt.
Alternativ bzw. ergänzend sind die Verschlußkörper 12 auch im Bereich ihrer Mantelfläche über eine zusätzliche Kleberschicht 13 mit den Wandungen der Vertiefungen verklebt. Ferner kann der Verschlußkörper 12 beispielsweise durch Walkarbeit elastifiziert sein.
Figur 6 zeigt detailliert die Befestigung der Dämmplatte 1 mittels der Dämmstoffhalter 6 an der Fassade 8. Jeder Dämmstoffhalter 6 besteht aus einem die Dämmplatte 1 durchgreifenden Dübel 14 und einer den Dübel 14 durchgreifenden Schraube 15. Der Dübel 14 weist an seinem in der Vertiefung angeordneten Ende einen Kragen 16 auf, der auf einer Druckplatte 17 aufliegt. Die Druckplatte 17 weist eine Außenkontur auf, die mit der Innenkontur der Vertiefung übereinstimmt. Die Druckplatte 17 dient der gleichmäßigen Druckeinleitung in die Dämmplatte 1. Der Durchmesser der Druckplatte 17 ist insbesondere abhängig von der Festigkeit der Dämmplatte 1.

Claims (18)

  1. Dämmelement aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern für die Dämmung von Außenfassaden (8) an Gebäuden, insbesondere als Bestandteil eines Wärmedämmverbundsystems, welches plattenförmig ausgebildet und zur Aufnahme eines Putzauftrags geeignet und mittels Dämmstoffhaltern (6) an der Außenfassade (8) befestigbar ist, wobei zumindest auf einer großen Oberfläche (4) Markierungen (5) für die Anordnung der Dämmstoffhalter (6) angeordnet ist, wobei eine der Anzahl der notwendigen Dämmstoffhalter (6) entsprechende Anzahl von Markierungen (5) vorgesehen ist, die beabstandet zu den Rändern angeordnet sind.
  2. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) als Farbauftrag ausgebildet sind.
  3. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) in die Oberfläche (4) durch lokale Erwärmung eingebracht sind.
  4. Dämmelement nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    die Ausbildung aus mit Bindemitteln gebundenen Steinwollefasern.
  5. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) regelmäßige, insbesondere punkt- oder achsensymmetrisch angeordnet sind.
  6. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) in Abhängigkeit der Größe und Lage sowie weiterer geometrischer Eigenschaften, insbesondere der Dicke des Dämmelements (1) angeordnet sind.
  7. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) punkt- und/oder kreuzförmig ausgebildet sind.
  8. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) eine Größe aufweisen, die mit der flächenmäßigen Größe der Dämmstoffhalter (6) übereinstimmt.
  9. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) durch linien- und/oder gitterlinienförmige Elemente miteinander verbunden sind.
  10. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Markierungen (5) in Vertiefungen im Dämmelement (1) angeordnet und/oder als Vertiefungen ausgebildet sind.
  11. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertiefungen mechanisch herausgearbeitet sind.
  12. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Vertiefungen dünne Schichten (9) Grundputz, Baukleber oder dergleichen hygrothermische Eigenschaften aufweisende Materialien angeordnet sind.
  13. Dämmelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in den Vertiefungen angeordneten Materialien Zuschläge, insbesondere Kunststoffe aufweisen, die Feuchte speichernde Eigenschaften aufweisen.
  14. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mineralfasern im Bereich der Vertiefungen zusätzlich, beispielsweise durch eine ein- oder mehrmalige Druckbelastung elastifiziert sind.
  15. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in die Vertiefungen Verschlußkörper (12) aus Mineralfasern oder einem anderen kompressiblen Dämmstoff einsetzbar sind.
  16. Dämmelement nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschlußkörper (12) in die Vertiefungen einklebbar sind.
  17. Dämmelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialien zumindest nach ihrer Aushärtung eine steife Schicht bilden.
  18. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dämmelement (1) eine Kaschierung, insbesondere in Form eines Glasvlieses aufweist, wobei die Markierungen (5) auf der Kaschierung angeordnet sind.
EP00118845A 1999-09-28 2000-08-31 Fassadendämmelement Expired - Lifetime EP1088945B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19946395A DE19946395C2 (de) 1999-09-28 1999-09-28 Fassadendämmelement
DE19946395 1999-09-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1088945A2 true EP1088945A2 (de) 2001-04-04
EP1088945A3 EP1088945A3 (de) 2003-01-15
EP1088945B1 EP1088945B1 (de) 2005-01-26

Family

ID=7923545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00118845A Expired - Lifetime EP1088945B1 (de) 1999-09-28 2000-08-31 Fassadendämmelement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1088945B1 (de)
AT (1) ATE287997T1 (de)
DE (2) DE19946395C2 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1318250A2 (de) 2001-12-05 2003-06-11 EJOT Kunststofftechnik GmbH &amp; Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
WO2003076735A1 (de) 2002-03-11 2003-09-18 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Wärme- und/oder schalldämmsystem sowie dämmelement
DE10241231A1 (de) * 2002-03-11 2003-10-02 Rockwool Mineralwolle Wärme- und/oder Schalldämmsystem sowie Dämmelement
DE10213490A1 (de) * 2002-03-26 2003-11-13 Ejot Kunststofftech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1505218A2 (de) 2003-08-08 2005-02-09 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämmverbundsystem
EP1624131A2 (de) * 2004-08-02 2006-02-08 Hasit Trockenmörtel GmbH Klinkerriemchenträgerdämmplatte, Klinkerfassade und Verfahren zum Befestigen von Klinkerriemchen an einer Wand
DE102007018774A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Saint-Gobain Isover G+H Ag Fassadendämmplatte für die Dämmung von Außenfassaden von Gebäuden, Wärmedamm-Verbundsystem mit derartigen Fassadendämmplatten sowie Verfahren zur Herstellung einer Fassadendämmplatte
WO2008140510A2 (en) * 2006-05-02 2008-11-20 Huber Engineered Woods Llc Method and system for installation of diverse exterior sheathing components of buildings
US8250823B2 (en) 2003-08-26 2012-08-28 Ejot Gmbh & Co. Kg Dowels and methods for the assembly of insulating panels
FR2977265A1 (fr) * 2011-07-01 2013-01-04 Isobox Technologies Panneau composite pour l'isolation thermique de facade de batiments
EP2759650A1 (de) * 2013-01-25 2014-07-30 Unger-Diffutherm GmbH Dämmplatte sowie Verfahren und Einrichtung zu ihrer Herstellung
EP2770130A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-27 Ibercal Morteros, S.L. Isolationsverbund zur Aussenbekleidung von Gebäuden
EP3933134A1 (de) * 2020-06-29 2022-01-05 Ergazakis, Ioannis Externe wärmeisolierende folie

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10219504B4 (de) * 2001-05-02 2017-07-06 Josef Mang Gmbh & Co. Kg Dämmstoffplatte
DE102007053690A1 (de) 2007-11-10 2009-05-14 Construction Research & Technology Gmbh Plattenförmiges Dämmelement
DE102011005458B4 (de) * 2011-03-11 2016-08-04 Prototec Gesellschaft für individuelle Industrieplanungen mbH Gerüstbefestigungsbausatz und Verwendung desselben

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2694319A1 (fr) 1992-07-30 1994-02-04 Sicof Ste Indle Cale Facade Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2358521A2 (fr) * 1976-07-12 1978-02-10 Miplacol Procede d'isolation thermique et phonique de batiments
SE430706B (sv) * 1980-09-16 1983-12-05 Byggutveckling Ab Forfarande att bekleda hus samt fasadbeklednadselement for utforande av forfarandet
US4653246A (en) * 1984-01-05 1987-03-31 Hepler Jacque P Insulation board for attachment to walls
DE4319340C1 (de) * 1993-06-11 1995-03-09 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Mineralfaser-Dämmstoffplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19542403A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Gruenzweig & Hartmann Mineralwolleprodukte mit Kennzeichnung
DE29622196U1 (de) * 1996-12-20 1997-02-20 Gruenzweig & Hartmann Formteile aus Mineralwolle-Nadelfilz
DE29705691U1 (de) * 1997-03-27 1997-09-04 Rockwool Mineralwolle Mineralwolleprodukt
DE29822362U1 (de) * 1998-12-15 1999-04-08 Pfleiderer Daemmstofftechnik Dämmstoffbahn

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2694319A1 (fr) 1992-07-30 1994-02-04 Sicof Ste Indle Cale Facade Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments.

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2840201A1 (de) 2001-12-05 2015-02-25 EJOT GmbH & Co. KG Dübel und Verfahren zur vertieften Montage in Dämmstoffplatten
EP1318250A2 (de) 2001-12-05 2003-06-11 EJOT Kunststofftechnik GmbH &amp; Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1318250A3 (de) * 2001-12-05 2003-10-01 EJOT Kunststofftechnik GmbH &amp; Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP2295672A2 (de) 2001-12-05 2011-03-16 EJOT GmbH & Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1870533A1 (de) 2001-12-05 2007-12-26 EJOT GmbH & Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP2295672A3 (de) * 2001-12-05 2012-12-26 EJOT GmbH & Co. KG Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
EP2752533A1 (de) 2001-12-05 2014-07-09 EJOT GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel
DE10241231A1 (de) * 2002-03-11 2003-10-02 Rockwool Mineralwolle Wärme- und/oder Schalldämmsystem sowie Dämmelement
DE10241231B4 (de) * 2002-03-11 2006-02-09 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Wärme- und/oder Schalldämmsystem sowie Dämmelement
WO2003076735A1 (de) 2002-03-11 2003-09-18 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Wärme- und/oder schalldämmsystem sowie dämmelement
DE10213490B4 (de) * 2002-03-26 2005-02-03 Ejot Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
DE10213490A1 (de) * 2002-03-26 2003-11-13 Ejot Kunststofftech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Dämmstoffplatten
EP1505218A3 (de) * 2003-08-08 2005-12-14 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämmverbundsystem
DE10336795A1 (de) * 2003-08-08 2005-03-10 Saint Gobain Isover G & H Ag Wärmedämmverbundsystem
EP1505218A2 (de) 2003-08-08 2005-02-09 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämmverbundsystem
US8250823B2 (en) 2003-08-26 2012-08-28 Ejot Gmbh & Co. Kg Dowels and methods for the assembly of insulating panels
EP1624131A3 (de) * 2004-08-02 2006-11-29 Hasit Trockenmörtel GmbH Klinkerriemchenträgerdämmplatte, Klinkerfassade und Verfahren zum Befestigen von Klinkerriemchen an einer Wand
DE102004037384A1 (de) * 2004-08-02 2006-03-30 HASIT Trockenmörtel-GmbH Klinkerriemchenträgerdämmplatte, Klinkerfassade und Verfahren zum Befestigen von Klinkerriemchen an einer Wand
EP1624131A2 (de) * 2004-08-02 2006-02-08 Hasit Trockenmörtel GmbH Klinkerriemchenträgerdämmplatte, Klinkerfassade und Verfahren zum Befestigen von Klinkerriemchen an einer Wand
WO2008140510A3 (en) * 2006-05-02 2009-04-30 Huber Engineered Woods Llc Method and system for installation of diverse exterior sheathing components of buildings
WO2008140510A2 (en) * 2006-05-02 2008-11-20 Huber Engineered Woods Llc Method and system for installation of diverse exterior sheathing components of buildings
DE102007018774A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Saint-Gobain Isover G+H Ag Fassadendämmplatte für die Dämmung von Außenfassaden von Gebäuden, Wärmedamm-Verbundsystem mit derartigen Fassadendämmplatten sowie Verfahren zur Herstellung einer Fassadendämmplatte
FR2977265A1 (fr) * 2011-07-01 2013-01-04 Isobox Technologies Panneau composite pour l'isolation thermique de facade de batiments
EP2759650A1 (de) * 2013-01-25 2014-07-30 Unger-Diffutherm GmbH Dämmplatte sowie Verfahren und Einrichtung zu ihrer Herstellung
EP2770130A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-27 Ibercal Morteros, S.L. Isolationsverbund zur Aussenbekleidung von Gebäuden
EP3933134A1 (de) * 2020-06-29 2022-01-05 Ergazakis, Ioannis Externe wärmeisolierende folie

Also Published As

Publication number Publication date
EP1088945A3 (de) 2003-01-15
EP1088945B1 (de) 2005-01-26
ATE287997T1 (de) 2005-02-15
DE19946395A1 (de) 2001-04-26
DE50009338D1 (de) 2005-03-03
DE19946395C2 (de) 2002-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1088945A2 (de) Fassadendämmelement
EP1337725B1 (de) Verfahren zum befestigen von wärmedämmplatten sowie dübel dafür
EP1408168A1 (de) Wärmedämm-Verbundsystem sowie hiermit ausgestattetes Gebäude
DE3519752C2 (de) Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn
DE102014002154A1 (de) Gebäudeplatte, insbesondere zur Verwendung als Boden-, Wand- oder Deckenplatte
WO2003059613A1 (de) Wand- oder bodenbelag
DE19951105C2 (de) Wärme- und/oder Schalldämmelement
EP2067905B1 (de) Vorgefertigtes Verkleidungselement für ein Außenmauerwerk im Bereich einer Fenster- oder Türlaibung
EP1799926B1 (de) Gebäudedach sowie dämmschichtaufbau und mineralfaserdämmstoffelement für ein gebäudedach
EP1559844B1 (de) Dämmstoffelement und Wärmedämmverbundsystem
EP3414406B1 (de) Rückbaufähiges wärmedämmverbundsystem und verfahren zu dessen herstellung und entfernung
EP0964110A2 (de) Dämmelement zur Wärme- und/oder Schalldämmung einer Gebäudedachkonstruktion
EP1081301A2 (de) Dämmelement zur Wärme- und/oder Schalldämmung von Gebäudewänden
EP0278584A1 (de) Keramische Platte zur Bildung eines Bodenbelages
DE10066165B4 (de) Wärmedämmverbundsystem sowie bandförmiges Element für die Befestigung von Dämmstoffelementen
DE19860993C2 (de) Dämmstoffelement
DE19806454C2 (de) Dämmstoffelement
EP1203847A1 (de) Dämmstoffelement
EP1295998B1 (de) Wärme- oder Schalldämmung; Dämmstoffelement und Mineralfaserlamelle
DE4238134C2 (de) Verfahren zur wärmedämmenden Verkleidung eines Gebäudes mit steinernen Platten und nach diesem Verfahren hergestellte Verkleidung
DE10227736A1 (de) Wärme- oder Schalldämmung, Dämmstoffelement und Mineralfaserlamelle
EP1203848A2 (de) Dämmstoffelement und Wärmedämmverbundsystem für die Dämmung von Gebäudefassaden
DE102014119132B4 (de) Fliese und Verfahren zur Verlegung mehrerer derartiger Fliesen
DE4101133C2 (de) Verfahren zur Befestigung von Bahnen an Holzwolle-Leichtbauplatten
DE102004035011A1 (de) Verbundelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030708

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031007

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50009338

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050303

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 287997

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50009338

Country of ref document: DE

Representative=s name: STENGER WATZKE RING INTELLECTUAL PROPERTY, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50009338

Country of ref document: DE

Owner name: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, DK

Free format text: FORMER OWNER: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH + CO OHG, 45966 GLADBECK, DE

Effective date: 20140801

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50009338

Country of ref document: DE

Representative=s name: STENGER WATZKE RING INTELLECTUAL PROPERTY, DE

Effective date: 20140801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150825

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50009338

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170301