EP1078839A1 - Verspannungseinrichtung zwischen einer Zungenschiene und dem zugehörigen Zungenkloben - Google Patents

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EP1078839A1
EP1078839A1 EP00111973A EP00111973A EP1078839A1 EP 1078839 A1 EP1078839 A1 EP 1078839A1 EP 00111973 A EP00111973 A EP 00111973A EP 00111973 A EP00111973 A EP 00111973A EP 1078839 A1 EP1078839 A1 EP 1078839A1
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EP
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tongue
rail
block
tongue rail
tongue block
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Withdrawn
Application number
EP00111973A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Lesemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Dan Peddinghaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Dan Peddinghaus GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points

Definitions

  • the invention relates to a bracing device for a Switch lock with the features of the preamble of Claim 1 and a shaped spring made of metal according to the Generic term of claim 6.
  • a turnout system includes one or more Clasp fasteners and a switch end closure that over Linkages are connected to each other or one each own separate drive.
  • the one or more clasps and the point end closure provide a synchronous Adjustment of different distances safely, the or the turnout locks have the task of Switch tongues to move and in their end position lock.
  • the turnout end closure is used in the turnout end area movable tongue rail in a controlled manner and on to bring one side to rest on the stock rail.
  • the tongue rail is in one predefined distance, the so-called drive-through groove, to the Brought stock rail.
  • wedge bracing takes place between the tongue rail foot and the tongue block.
  • This system can be found with rigid and movable switch locks, as well as with many new systems such as the maintenance-free one Turnout closure, the turnout end closure and also at Centerpiece block.
  • FIG. 2 An overview of a conventional bracing is between the tongue rail and the tongue block in FIG. 2 shown.
  • the tongue rail 12, in the present example in annex on the stock rail 14 is with the help of a Clamp screw 16 attached to the tongue block 18.
  • a Clamp screw 16 attached to the tongue block 18.
  • the sapwood 24 secures a locking plate 26, preferably with a to the hexagon of the fastening screw Twelve-sided hole is formed to prevent it from slipping out above.
  • the tongue block 18 engages around the slide rod 28 on the Thrust pieces 30 are screwed tight.
  • the Push rod 28 in the longitudinal direction enter the pressure pieces 30 in contact with the tongue block and move it relative to the stock rail 14, so that the Tongue rail 12 removed from the stock rail and in a fixed position is fixed, or itself moved towards the stock rail and in contact with the Stock rail is held.
  • the horizontal Cut through the attachment and bracing of the Tongue rail 12 to the tongue block 18 is that Locking plate 34 with bent areas 38a and 38b that prevent the wedge 32 from moving in Prevent arrow direction A.
  • the Tongue block 18 with an obliquely milled surface 40 be provided, the angle of which is relative to the longitudinal axis of the Tongue rail corresponds to the wedge angle.
  • the invention has for its object a possibility propose a secure tension between Tongue rail and tongue block bring about that at the same time can be assembled and disassembled with little effort.
  • the object of the invention is achieved by a bracing device for a switch lock with the features of claim 1 solved as well as by using a form spring made of metal according to the features of claim 6.
  • the invention is based on the idea of an elastic one To provide an element between the tongue rail and the tongue block, so that manufacturing tolerances as well as functional Adjustments between the tongue block and the tongue rail can be powerfully balanced. It also draws the tensioning device using a elastic element in that the tongue block is not must be provided with an inclined surface in order to use it to allow a wedge.
  • the elastic element is a form spring made of metal.
  • the advantage of a spring tension is that a problem-free in and out of the form spring is possible and also a two-sided assembly depending on the locking position in the switch can be carried out.
  • one Form spring made of metal no wear as well as in contact with the material of the tongue block no contact corrosion suspended, which reduces maintenance can.
  • the form spring in a groove-shaped recess in the Tongue block is oriented to the longitudinal axis of the rail foot.
  • the self-locking attachment of the form spring can still improve this by using the tongue block on the two sides embraces that on the side facing the tongue rail of the tongue block. So geometry becomes the form spring already ensures on the one hand that hammering in and out of the form spring from both sides is possible and on the other hand through the bilateral Grasping the sides of the tongue block a shift of Form spring in the longitudinal direction of the tongue rail is prevented.
  • the shaped spring is designed so that it has a plurality of substantially flat sections which Installation condition in contact with flat sections of the Tongue rails or the tongue block.
  • the tongue block 18 engages with a lower one Threaded tab 42 and one above the cutting plane lying and thus not shown upper threaded tab the foot of the tongue rail 12 so that through the bore 44 in the tongue rail 12 and correspondingly provided Holes in the fastening tabs of the tongue block which in Fig. 1 shown clamp screw passes.
  • a groove 46 which is preferably in the tongue block 18 is milled. This has the advantage that a flat contact surface between the tongue block and a form spring 48 is generated.
  • the bottom of the groove 52 the surface 46 of the tongue rail 12 facing the groove 46 preferably machined.
  • one predetermined geometry of the form spring 48 a predetermined ensures minimal tension.
  • Still owns the processing of the surfaces has the advantage that in the case of FIG Shown geometry of the form spring with two Contact surfaces 48a of the form spring on the surface 50 of the Tongue rail an exact, parallel alignment of the Can ensure surfaces 50 and 46. After all, that owns Editing the surfaces still has the advantage that the input and Swing the form spring in the direction of arrow B along the smooth surfaces.
  • the shaped spring 48 shown in FIG. 1 is preferably made of made of a spring steel band and has a flat Area 48b, which the system of the form spring 48 on Groove bottom 52 of the tongue block 18 is used. Furthermore, the flat contact surfaces 48a already described above provided that the transmission of the biasing forces on the Serve surface 50 of the tongue rail 12. Finally owns the form spring 48, which is symmetrical in itself, still lateral clamping leg 48c, which up to close proximity to those sides of the tongue block are guided, which connect to the bottom 52 of the groove.
  • the Clamping legs 48c fix the shaped spring 48 in axial direction, so that an undesirable shifting in Arrow direction B, i.e. in the longitudinal direction relative to Tongue splint is avoided.
  • the spring is designed so that manufacturing tolerances as well Functional adjustments between the tongue block and Tongue rail are powerfully balanced, the Preload of the form spring designed so large in any case must be that a relative rotational movement between Tongue rail 12 and tongue block is avoided.
  • the proposed bracing device for one Switch lock has the advantage that the entry and Knocking out the form spring is possible without any problems, the system is designed to be self-locking and also double-sided Installation depending on the locking position in the switch is possible. After all, the provision of the form spring is a very inexpensive solution.

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Abstract

Eine Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß umfaßt eine Zungenschiene (12) sowie einen Zungenkloben (18) zum Positionieren der Zungenschiene, wobei die Zungenschiene (12) an dem Zungenkloben (18) durch eine Schraubenverbindung (16) gehalten ist. Ein elastisches Element (48) zwischen der Zungenschiene (12) und dem Zungenkloben (18) verspannt diese gegeneinander. <IMAGE>

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Formfeder aus Metall gemäß dem Gattungsbegriff von Anspruch 6.
Zu einem Weichenstellsystem gehören ein oder mehrere Klammerverschlüsse und ein Weichenendverschluß, die über Gestänge miteinander verbunden sind oder einen jeweils separaten Antrieb besitzen. Der oder die Klammerverschlüsse und der Weichenendverschluß stellen eine synchrone Verstellung unterschiedlicher Wegstrecken sicher, wobei der oder die Weichenverschlüsse die Aufgabe besitzen, die Weichenzungen zu bewegen und in ihrer Endstellung zu verriegeln.
Der Weichenendverschluß dient dazu, im Weichenendbereich die bewegbare Zungenschiene kontrolliert mitzuführen und auf einer Seite zur Anlage an die Backenschiene zu bringen. Auf der anderen Seite wird die Zungenschiene in einen vordefinierten Abstand, der sogenannten Durchfahrrille, zur Backenschiene gebracht. Beim Umstellvorgang der Weiche wird die Schieberstange horizontal in Längsrichtung der Schieberstange bewegt. Druckstücke an der Schieberstange treten in Eingriff mit dem Zungenkloben, an dem die Zungenschiene befestigt ist, und bewegen die am Zungenkloben befestigte Zungenschiene an die Backenschiene heran oder von dieser weg. Hierdurch wird die richtige Spureinstellung bewirkt.
Damit eine exakte Spureinstellung erzielt werden kann, ist es allerdings wichtig, daß die normalerweise durch eine Schraubverbindung auf dem Zungenkloben befestigte Zungenschiene spielfrei zum Zungenkloben geführt ist.
Stand der Technik
Im Stand der Technik erfolgt eine Keilverspannung zwischen dem Zungenschienenfuß und dem Zungenkloben. Dieses System findet man bei starren und beweglichen Weichenverschlüssen, sowie bei vielen neuen Systemen wie dem wartungsfreien Weichenverschluß, dem Weichenendverschluß und auch bei Herzstückkloben.
Eine Übersichtsdarstellung über eine herkömmliche Verspannung zwischen der Zungenschiene und dem Zungenkloben ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Zungenschiene 12, die im vorliegenden Beispiel in Anlage an der Backenschiene 14 ist, ist mit Hilfe einer Klammerschraube 16 am Zungenkloben 18 befestigt. Um ein Lösen der Verbindung sicherzustellen, werden verschiedene Maßnahmen ergriffen, wie das Vorsehen eines mit einem Splint 22 gesicherten Sicherungsbolzens und das Vorsehen eines Splints 24 durch den Schraubenkopf hindurch. Der Splint 24 sichert ein Sicherungsblech 26, das vorzugsweise mit einem zum Sechskant der Befestigungsschraube formschlüssigen Zwölfkantloch ausgebildet ist, gegen ein Herausrutschen nach oben.
Der Zungenkloben 18 umgreift die Schieberstange 28, auf der Druckstücke 30 festgeschraubt sind. Bei der Bewegung der Schieberstange 28 in Längsrichtung treten die Druckstücke 30 in Kontakt mit dem Zungenkloben und bewegen diesen relativ zur Backenschiene 14, so daß sich die Zungenschiene 12 von der Backenschiene entfernt und in einer beabstandeten Position fixiert wird, oder sich aber auf die Backenschiene zubewegt und in Anlage mit der Backenschiene gehalten wird.
Damit der Kraftfluß vom Zungenkloben 18 auf die Zungenschiene 12 nicht alleine von der Klammerschraube 16 aufgenommen werden muß, wird ein Keil 32 zwischen Zungenkloben und Zungenschiene eingeschlagen und mit einem Sicherungsblech 34 gesichert.
Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, die einen horizontalen Schnitt durch die Befestigung und Verspannung der Zungenschiene 12 zum Zungenkloben 18 darstellt, ist das Sicherungsblech 34 mit aufgebogenen Bereichen 38a sowie 38b versehen, die den Keil 32 an einer Bewegung in Pfeilrichtung A hindern. Darüber hinaus muß der Zungenkloben 18 mit einer schräg ausgefrästen Fläche 40 versehen sein, deren Winkel relativ zur Längsachse der Zungenschiene dem Keilwinkel entspricht.
Das in den Fig. 2 und 3 beschriebene System zur Verspannung der Zungenschiene gegen den Zungenkloben sowie zur Sicherung des hierbei verwendeten Keils ist relativ aufwendig, da zum einen zwei Einzelteile eingesetzt werden und zudem die geneigte Fläche 40 am Zungenkloben erzeugt werden muß.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, eine sichere Verspannung zwischen Zungenschiene und Zungenkloben herbeizuführen, die zugleich mit geringem Aufwand montiert und wieder gelöst werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst sowie durch die Verwendung einer Formfeder aus Metall gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, ein elastisches Element zwischen Zungenschiene und Zungenkloben vorzusehen, so daß Fertigungstoleranzen sowie funktionsbedingte Verstellungen zwischen dem Zungenkloben und der Zungenschiene kraftvoll ausgeglichen werden können. Darüber hinaus zeichnet sich die Verspannvorrichtung unter Verwendung eines elastischen Elements dadurch aus, daß der Zungenkloben nicht mit einer geneigten Fläche versehen sein muß, um den Einsatz eines Spannkeils zu ermöglichen.
Weitere Vorteile der Erfindung liegen darin, daß aufgrund der geringeren Anzahl von verwendeten Teilen, des Entfallens einer aufwendigen Vorbearbeitung des Zungenklobens und durch die geringeren Montagezeiten die gesamte Lösung kostengünstiger ist als die bislang verwendete Keilverspannung.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.
So ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das elastische Element eine aus Metall bestehende Formfeder. Der Vorteil einer Formfederverspannung liegt darin, daß ein problemloses Ein- und Ausschlagen der Formfeder möglich ist und zudem eine beidseitige Montage je nach Verschlußlage in der Weiche durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist eine Formfeder aus Metall keinem Verschleiß sowie im Kontakt mit dem Material des Zungenklobens keiner Kontaktkorrosion ausgesetzt, wodurch der Wartungsaufwand verringert werden kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift die Formfeder in eine nutförmige Vertiefung in dem Zungenkloben ein, wobei die nutförmige Vertiefung parallel zur Längsachse des Schienenfußes orientiert ist. Durch das Einrücken der Formfeder in die nutförmige Vertiefung im Zungenkloben läßt sich diese selbstsichernd fixieren, ohne daß es weiterer Sicherungseinrichtungen bedarf.
Die selbstsichernde Anbringung der Formfeder läßt sich noch verbessern, indem diese den Zungenkloben auf den zwei Seiten umgreift, die sich an der der Zungenschiene zugewandten Seite des Zungenklobens anschließen. Somit wird aus der Geometrie der Formfeder heraus bereits zum einen sichergestellt, daß das Ein- und Ausschlagen der Formfeder von beiden Seiten möglich ist und zum anderen auch durch das beidseitige Umgreifen der Seiten des Zungenklobens eine Verschiebung der Formfeder in Längsrichtung der Zungenschiene verhindert wird.
Vorzugsweise ist die Formfeder so ausgebildet, daß sie mehrere im wesentlichen ebene Abschnitte aufweist, die im Montagezustand in Kontakt mit ebenen Abschnitten der Zungenschienen oder des Zungenklobens sind. Durch das Vorsehen einer oder mehrerer Kontaktpaarungen zwischen der Formfeder und dem Zungenkloben bzw. der Zungenschiene läßt sich die Vorspannung der Formfeder in einer besonders geeigneten Weise auf die gegeneinander zu verspannenden Vorteile übertragen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen:
Fig. 1
eine schematische Detailansicht ist, die einen in horizontaler Richtung verlaufenden Schnitt durch den Kontaktbereich zwischen dem Fuß einer Zungenschiene sowie einem Zungenkloben darstellt;
Fig. 2
eine dreidimensionale schematische Ansicht eines herkömmlichen Weichenverschlusses unter Verwendung einer Keilverspannung darstellt; und
Fig. 3
eine horizontale Schnittansicht einer herkömmlichen Keilverspannung zeigt.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Nachdem in Fig. 2 bereits der prinzipielle Aufbau eines Weichenverschlusses und in Fig. 3 die Lösung im Stand der Technik unter Verwendung eines Keils sowie eines Sicherungsblechs im Detail beschrieben wurde, beschränkt sich die Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung auf den unmittelbaren Bereich zwischen der Zungenschiene 12 und dem Zungenkloben 18, wobei diese in Fig. 1 in einer horizontalen Schnittansicht gezeigt sind.
Der Zungenkloben 18 umgreift mit einer unteren Gewindelasche 42 sowie einer oberhalb der Schnittebene liegenden und somit nicht dargestellten oberen Gewindelasche den Fuß der Zungenschiene 12, so daß durch die Bohrung 44 in der Zungenschiene 12 sowie korrespondierend vorgesehene Bohrungen in den Befestigungslaschen des Zungenklobens die in Fig. 1 dargestellte Klammerschraube hindurchtritt.
Am Zungenkloben 18 befindet sich zwischen der oberen und untere Befestigungslasche eine Nut 46, die vorzugsweise in dem Zungenkloben 18 eingefräst ist. Dies besitzt den Vorteil, daß eine ebene Anlagefläche zwischen dem Zungenkloben und einer Formfeder 48 erzeugt wird. Auch die dem Nutengrund 52 der Nut 46 zugewandte Fläche 50 der Zungenschiene 12 ist vorzugsweise spanend bearbeitet. Dies besitzt den Vorteil, daß die Formfeder 48 mit ihren Anlageflächen zwischen glatt bearbeiteten Flächen der Zungenschiene sowie des
Zungenklobens anliegt und die von der Formfeder erzeugte Vorspannung gleichmäßig in die beiden Bauteile eingeleitet werden kann. Darüber hinaus wird durch das Vorsehen einer jeweils bearbeiteten Fläche der Abstand zwischen dem Nutengrund 52 des Zungenklobens sowie der Fläche 50 der Zungenschiene enger toleriert, so daß sich bei einer vorgegebenen Geometrie der Formfeder 48 eine vorgegebene minimale Verspannkraft sicherstellen läßt. Weiterhin besitzt das Bearbeiten der Flächen den Vorteil, daß bei der in Fig. 1 dargestellten Geometrie der Formfeder mit zwei Anlageflächen 48a der Formfeder an der Fläche 50 der Zungenschiene eine exakte, parallele Ausrichtung der Flächen 50 und 46 sicherstellen läßt. Schließlich besitzt das Bearbeiten der Flächen noch den Vorteil, daß sich das Ein- und Ausschlagen der Formfeder in Pfeilrichtung B entlang der glatten Flächen erleichtern läßt.
Die in Fig. 1 dargestellte Formfeder 48 ist vorzugsweise aus einem Federstahlband hergestellt und besitzt einen ebenen Bereich 48b, welcher der Anlage der Formfeder 48 am Nutengrund 52 des Zungenklobens 18 dient. Weiterhin sind die bereits oben beschriebenen ebenen Anlageflächen 48a vorgesehen, welche der Übertragung der Vorspannkräfte auf die Fläche 50 der Zungenschiene 12 dienen. Schließlich besitzt die Formfeder 48, die in sich symmetrisch aufgebaut ist, noch seitliche Verklammerungsschenkel 48c, die bis in unmittelbarer Nähe zu denjenigen Seiten des Zungenklobens geführt sind, die sich an den Nutengrund 52 anschließen. Die Verklammerungsschenkel 48c fixieren die Formfeder 48 in axialer Richtung, so daß ein unerwünschtes Verschieben in Pfeilrichtung B, d.h. in Längsrichtung relativ zur Zungenschiene vermieden wird. Durch das hieraus resultierende selbstsichernde Verhalten der Formfeder 48 wird die Verwendung eines zusätzlichen Sicherungssystems vermieden und die Verspannung zwischen Zungenkloben und Zungenschiene läßt sich mit nur einem einzigen elastischen Element verwirklichen.
Die Feder ist so ausgebildet, daß Fertigungstoleranzen sowie funktionsbedingte Verstellungen zwischen Zungenkloben und Zungenschiene kraftvoll ausgeglichen werden, wobei die Vorspannung der Formfeder auf jeden Fall so groß ausgelegt sein muß, daß eine relative Drehbewegung zwischen Zungenschiene 12 und Zungenkloben vermieden wird.
Die vorgeschlagene Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß besitzt den Vorteil, daß das Ein- und Ausschlagen der Formfeder problemlos möglich ist, das System selbstsichernd ausgelegt ist und zudem eine beidseitige Montage je nach Verschlußlage in der Weiche möglich ist. Schließlich ist das Vorsehen der Formfeder eine sehr kostengünstige Lösung.

Claims (6)

  1. Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß, umfassend:
    eine Zungenschiene (12); und
    einen Zungenkloben (18) zum Positionieren der Zungenschiene (12), wobei die Zungenschiene an dem Zungenkloben (18) durch eine Schraubenverbindung (16) gehalten ist;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein elastisches Element (48) zwischen Zungenschiene (12) und Zungenkloben (18) diese gegeneinander verspannt.
  2. Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das elastische Element eine aus Metall bestehende Formfeder (48) ist.
  3. Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Formfeder (48) in eine nutförmige Vertiefung (46) im Zungenkloben (18) eingreift, die parallel zur Längsachse der Zungenschiene (12) orientiert ist.
  4. Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Formfeder (48) so gestaltet ist, daß sie mehrere im wesentlichen ebene Abschnitte (48a, 48b) aufweist, die im Montagezustand in Kontakt mit ebenen Abschnitten (52, 50) der Zungenschiene (12) oder des Zungenklobens (18) sind.
  5. Verspannvorrichtung für einen Weichenverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Formfeder (48) den Zungenkloben (18) auf denjenigen zwei Seiten umgreift, die sich an die der Zungenschiene (12) zugewandten Seite (52) anschließen.
  6. Verwendung einer Formfeder aus Metall als Spannmittel zwischen der Zungenschiene (12) und dem Zungenkloben (18) eines Weichenverschlusses.
EP00111973A 1999-08-24 2000-06-16 Verspannungseinrichtung zwischen einer Zungenschiene und dem zugehörigen Zungenkloben Withdrawn EP1078839A1 (de)

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