EP1078682B1 - Mischkneter - Google Patents

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EP1078682B1
EP1078682B1 EP00116475A EP00116475A EP1078682B1 EP 1078682 B1 EP1078682 B1 EP 1078682B1 EP 00116475 A EP00116475 A EP 00116475A EP 00116475 A EP00116475 A EP 00116475A EP 1078682 B1 EP1078682 B1 EP 1078682B1
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EP
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shaft
kneading
mixing kneader
shafts
disc
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EP00116475A
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Daniel Arnaud
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List AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers

Definitions

  • the invention relates to a mixing kneader for carrying out mechanical, chemical and / or thermal processes with at least two axially parallel rotating shafts in a housing having an inner wall, wherein on the shafts in the direction of rotation and in the axial direction of the waves successive, along the inner wall of the housing and in Direction of the waves or obliquely extending kneading bars are located on a support member, wherein the tracks of the kneading or supporting elements overlap at least partially on the two shafts and grip the kneading bars on one shaft between the support members on the other shaft when turning.
  • a single-shaft and two-shaft mixing kneader are distinguished.
  • the present invention relates to a two-shaft mixing kneader, as described, for example, in CH-A 506 322.
  • the object of the present invention is to further improve the internal cleaning of such a mixing kneader.
  • At least one kneading bar engages on one shaft with one end in the plane of support elements on the other shaft, wherein at least one support element forms a recess in the region of the path of this at least one kneading bar.
  • the shafts rotate axially parallel and in the same direction.
  • the support element may be a simple trunk on which a kneading bar is placed. In this way, a T-shaped kneading and transport element is formed.
  • at least one stem should have a return in the region of the path of the kneading bar meshing with it of the other shaft, so that a recess for this kneading bar of the other shaft is formed. Through this recess then moves an extended end of the kneading bar of the other shaft, so that a cleaning of the housing inner wall in the plane of the other support elements can take place, which does not have such a return.
  • a mixing kneader P has, according to FIG. 1, a housing which may consist of several housing sections 1a, 1b and 1c.
  • the housing sections are coupled to each other by corresponding flange 2.
  • a feed nozzle 3 for a product to be treated in the mixing kneader and in the Housing section 1c provided an outlet 4 for the treatment product.
  • the product is transported from the feed nozzle 3 to the outlet 4 by means of two shafts 5 and 6 and kneading and transport elements 7 arranged thereon. During transport, a mixture and kneading of the product and preferably a thermal treatment takes place.
  • connections 9 and 10 are arranged around corresponding inlet and outlet nozzles 11 and 12 for the heating medium guided through the shafts 5 and 6.
  • a corresponding guidance of the heating medium in lateral surfaces of the shafts 5 and 6 and a corresponding return through the outlet 12 are prior art and will therefore not be further described.
  • a lantern 15 Between the terminals 9 and 10 engage with the shafts 5 and 6 connected to shaft journals 13 and 14 a lantern 15, wherein against the housing 1 in each case a stuffing box 16 and 17 for sealing the shaft 5 and 6 is provided.
  • the shaft journals 13 and 14 are coupled to each other outside the lantern via a corresponding synchronization gear with the gears 18 and 19, wherein the synchronization gear is connected via a belt drive 20 with a drive 21.
  • the gears 18 and 19 are set in rotary motion, which are transmitted to the shaft 5 and 6 respectively.
  • a transmission of this rotational movement on the shafts 5 and 6 takes place in the same direction at the same speed.
  • Appropriate Synchronization are state of the art and will not be described in detail here.
  • each kneading and transport element 7 has a support element 22 and a kneading bar 23.
  • the support member is configured disc-shaped, wherein the kneading bars sit on the periphery of the disc-shaped support members.
  • the disc-shaped support member is divided into a larger and a smaller disc part 24 and 25. Both disc parts lie in the same plane and their outer surfaces are preferably at the same radius r, which rotates about a central axis M of the shaft 5/6.
  • the larger disk part 24 and the smaller disk part 25 are separated by a recess 26, wherein the larger disk part 24 to the recess 26 toward a circular arc portion 27 having a radius greater than the radius r.
  • the smaller disk part 25 which still carries two kneading bars 23.1 and 23.2 on its periphery, has a straight peripheral edge 28 towards the recess 26. It is connected to the shaft 5/6 via an axially offset gusset 29.
  • the recess 26 is arranged and designed so that it can be traversed by a kneading bar 23.3 when turning the shafts 5 and 6.
  • the kneading bar 23.3 is formed extended on one side, so that it engages with this elongated end 30 in a plane E, which is formed during rotation of the shafts 5/6 of the consecutive in the direction of rotation support members 22.
  • kneading and transport element in the axial direction of the shaft has a kneading bar 23.4 which has a shortened end 32 towards the gusset 29.
  • an entire inner wall 21 of the housing wall 8 is coated by the kneading bars because the extended end 30 of the kneading bar 23.3 also just sweeps over those gaps 33 which are formed by the normal kneading bars 23.
  • the kneading and transport element is formed by two discs 34 and 35 which lie on one another.
  • both discs 34 and 35 have a same radius r around the center of the shaft 5/6 and have a mirror-image opposite circular arc portion 27 with a larger radius than the radius r.
  • this circular arc portion 27 extends close to the shaft surface and, as seen in Figure 6, a surface portion 36 of the disc 34 free, so that in this way a recess 26.1 is formed, which can be painted by an extended end 30.1 of a kneading bar 23.5.
  • a radially projecting wing 37 is formed, with which at least a portion of the free surface 36 can be cleaned. If the kneading bars 23.5, as in the present embodiment are axially in a row, the kneading bar 23.5 has both the one-sided extended and the shortened end, ie, the kneading bar 23.5 is offset axially relative to the other kneading bars.
  • the kneading bars as a whole are set at an angle to the longitudinal axis of the shaft.
  • the kneading bars 23.5 which in contrast to the other kneading bars 23 has the extended end 30.1, or is offset to the right, lies on an axis oblique line.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen in einem Gehäuse mit einer Innenwandung, wobei sich auf den Wellen in Drehrichtung und in Achsrichtung der Wellen aufeinanderfolgende, entlang der Innenwandung des Gehäuses und in Richtung der Wellen bzw. schräg dazu verlaufende Knetbarren an einem Tragelement befinden, wobei sich die Bahnen der Knetbarren bzw. Tragelemente an den beiden Wellen zumindest teilweise überlappen und beim Drehen die Knetbarren an der einen Welle zwischen die Tragelemente an der anderen Welle greifen.
  • In vielen industriellen Bereichen, insbesondere aber in der chemischen Industrie müssen heute Produkte behandelt werden. Bspw. müssen in einem oben beschriebenen Mischkneter zwei chemische Produkte so innig miteinander vermengt werden, dass sie zumindest zum Teil miteinander reagieren. Dabei können diese Produkte einen beliebigen Aggregatzustand durchlaufen, so dass maschinentechnische Anforderungen an einen Mischkneter sehr hoch sind.
  • Im wesentlichen werden einwellige und zweiwellige Mischkneter unterschieden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen zweiwelligen Mischkneter, wie er bspw. in der CH-A 506 322 beschrieben ist. Dort befinden sich auf einer Welle radiale Scheibenelemente und zwischen den Scheiben angeordnete axial ausgerichtete Knetbarren. Zwischen diese Scheiben greifen von der anderen Welle rahmenartig geformte Knetelement ein. Diese Knetelemente reinigen die Scheiben und Knetbarren der ersten Welle. Die Knetbarren auf beiden Wellen reinigen wiederum die Gehäuseinnenwand.
  • Weitere Ausführungsformen von zweiwelligen Mischknetern sind in der EP-A-517 068 beschrieben.
  • Bei all diesen zweiwelligen Misch- und Knetmischern geht es unter anderem darum, sämtliche Flächen, die mit dem zu behandelnden Produkt in Berührung kommen und insbesondere die beheizten Flächen, das sind vor allem Innenmantel, Welle und Tragelement, von Produktankrustungen oder - anhaftungen zu befreien. Bei der o. g. Europäischen Patentanmeldung 517 068 geschieht dies bereits in weitgehendem Masse, allerdings bleibt infolge der aus kinematischen Gründen notwendigen Lücke zwischen den Knet- und Transportelementen auf der Gehäuseinnenwand immer ein Ring stehen, der nicht abgereinigt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Innenreinigung eines derartigen Mischkneters noch weiter zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass zumindest ein Knetbarren auf der einen Welle mit einem Ende in die Ebene von Tragelementen auf der anderen Welle eingreift, wobei mindestens ein Tragelement im Bereich der Bahn dieses zumindest einen Knetbarrens eine Ausnehmung ausbildet.
  • Bevorzugt rotieren die Wellen achsparallel und gleichsinnig.
  • Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass der Knetbarren, welcher die Ausnehmung durchfährt, die Ebene der Tragelemente überlappt und damit einen Ring von haften gebliebenen Produkten an der Gehäuseinnenwand bei jeder Drehung der Welle abreinigt. Somit wird gewährleistet, dass die gesamte Innenwand des Gehäuses in regelmässigen Abständen von Produktankrustungen od. dgl. befreit wird.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann das Tragelement ein einfacher Stamm sein, auf den ein Knetbarren aufgesetzt ist. Auf diese Weise wird ein T-förmiges Knet- und Transportelement ausgebildet. Erfindungsgemäss soll zumindest ein Stamm im Bereich der Bahn des mit ihm kämmenden Knetbarren der anderen Welle einen Rücksprung aufweisen, so dass eine Ausnehmung für diesen Knetbarren der anderen Welle gebildet wird. Durch diese Ausnehmung fährt dann ein verlängertes Ende des Knetbarrens der anderen Welle, so dass eine Abreinigung der Gehäuseinnenwand in der Ebene der übrigen Tragelemente stattfinden kann, die einen derartigen Rücksprung nicht aufweist.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann es sich bei dem Tragelement um ein scheibenförmiges Element handeln, auf dessen Peripherie die Knetbarren aufgesetzt sind. In diesem Fall ist einmal vorgesehen, dass das scheibenförmige Element durch eine Ausnehmung in zwei Scheibenteile aufgeteilt ist, wobei die Ausnehmung so ausgestaltet wird, dass die Knetbarren der anderen Welle durch die Ausnehmung hindurchfahren können. Der grössere Scheibenteil ist bevorzugt direkt auf die Welle aufgesetzt, während der kleinere Scheibenteil über einen abgekröpften Zwickel mit der Welle verbunden ist. Dieser abgekröpfte Zwickel bildet wiederum eine Ausnehmung aus, durch die ein Knetbarren der anderen Welle fahren kann.
  • Denkbar ist auch, dass das scheibenförmige Element aus zwei Scheiben besteht, die aufeinander liegen. Dabei überlappt eine Scheibe die andere zur Bildung der oben erwähnten Ausnehmung. Bevorzugt können sich auch beide Scheiben gegenseitig überlappen, damit nicht etwa von einer Scheibe ein Produktring auf der Innenwand ungereinigt zurückbleibt. In diesem Fall sind die Scheiben, bevorzugt spiegelbildlich, kreisbogenartig beschnitten, wobei der entsprechende Kreisbogen einen grösseren Radius aufweist, als die Scheibe selbst.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse;
    • Figur 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch den Mischkneter gemäss Figur 1;
    • Figur 3 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Figur 2 entlang Linie III-III in der Abwicklung gemäss Figur 4;
    • Figur 4 eine Abwicklung der Welle des Mischkneters gemäss Figur 2;
    • Figur 5 einen teilweisen dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mischkneters;
    • Figur 6 einen Querschnitt durch eine Welle aus dem Mischkneter gemäss Figur 5 entlang Linie VI-VI in der Abwicklung gemäss Figur 7;
    • Figur 7 eine Abwicklung der beiden Wellen des Mischkneters gemäss Figur 5.
  • Ein Mischkneter P weist gemäss Figur 1 ein Gehäuse auf, welches aus mehreren Gehäuseabschnitten 1a, 1b und 1c bestehen kann. Die Gehäuseabschnitte sind miteinander durch entsprechende Flanschverbindungen 2 gekoppelt. Im Gehäuseabschnitt 1a ist ein Aufgabestutzen 3 für ein in dem Mischkneter zu behandelndes Produkt und in dem Gehäuseabschnitt 1c ein Auslassstutzen 4 für das behandelnde Produkt vorgesehen.
  • Das Produkt wird vom Aufgabestutzen 3 zum Auslassstutzen 4 mittels zweier Wellen 5 und 6 sowie daran angeordneten Knet- und Transportelementen 7 transportiert. Während des Transportes findet eine Mischung und Knetung des Produktes sowie bevorzugt eine thermische Behandlung statt. Hierzu sind die Wellen 5 und 6 und ggf. auch die Knet- und Transportelemente 7 sowie, nicht näher gezeigt, die Gehäusewandung 8 beheizt. Zum Einbringen eines Heizmediums in die Wellen 5 und 6 und von dort ggf. in das Innere der Knet- und Transportelemente 7 sind Anschlüsse 9 und 10 um entsprechende Einlass- und Auslassstutzen 11 und 12 für das durch die Wellen 5 und 6 geführte Heizmedium angeordnet. Eine entsprechende Führung des Heizmediums in Mantelflächen der Wellen 5 und 6 und eine entsprechende Rückführung durch den Auslassstutzen 12 sind Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben.
  • Zwischen den Anschlüssen 9 und 10 durchgreifen mit den Wellen 5 und 6 verbundene Wellenzapfen 13 und 14 eine Laterne 15, wobei gegen das Gehäuse 1 jeweils eine Stopfbüchse 16 und 17 zur Abdichtung der Welle 5 bzw. 6 vorgesehen ist. Die Wellenzapfen 13 und 14 sind ausserhalb der Laterne über ein entsprechendes Synchronisationsgetriebe mit den Zahnrädern 18 und 19 miteinander gekoppelt, wobei das Synchronisationsgetriebe über einen Riementrieb 20 mit einem Antrieb 21 verbunden ist. Über diesen Antrieb 21 und den Riementrieb 20 werden die Zahnräder 18 und 19 in Drehbewegung versetzt, welche auf die Welle 5 bzw. 6 übertragen werden. Eine Übertragung dieser Drehbewegung auf die Wellen 5 und 6 erfolgt gleichsinnig mit gleicher Drehzahl. Entsprechende Synchronisationsgetriebe sind Stand der Technik und sollen hier nicht näher beschrieben sein.
  • Gemäss Figur 2 weist jedes Knet- und Transportelement 7 ein Tragelement 22 und einen Knetbarren 23 auf. Entsprechend Figur 3 ist das Tragelement scheibenförmig ausgestaltet, wobei die Knetbarren auf der Peripherie der scheibenförmigen Tragelemente sitzen.
  • Das scheibenförmige Tragelement gliedert sich auf in einen grösseren und einen kleineren Scheibenteil 24 und 25. Beide Scheibenteile liegen in der selben Ebene und deren Aussenflächen liegen bevorzugt auf dem selben Radius r, der um eine Mittelachse M der Welle 5/6 dreht. Der grössere Scheibenteil 24 und der kleinere Scheibenteil 25 sind durch eine Ausnehmung 26 getrennt, wobei der grössere Scheibenteil 24 zur Ausnehmung 26 hin einen Kreisbogenabschnitt 27 mit einem grösseren Radius als der Radius r aufweist.
  • Der kleinere Scheibenteil 25, der auf seiner Peripherie immerhin noch zwei Knetbarren 23.1 und 23.2 trägt, weist zur Ausnehmung 26 hin eine gerade Randkante 28 auf. Er ist mit der Welle 5/6 über einen axial versetzten Zwickel 29 verbunden.
  • Die Ausnehmung 26 ist so angeordnet und gestaltet, dass sie beim Drehen der Wellen 5 und 6 von einem Knetbarren 23.3 durchfahren werden kann. Hierzu ist der Knetbarren 23.3 einseitig verlängert ausgebildet, so dass er mit diesem verlängerten Ende 30 in eine Ebene E eingreift, die beim Drehen der Wellen 5/6 von den in Drehrichtung aufeinanderfolgenden Tragelementen 22 gebildet wird.
  • Ein anderes Knet- und Transportelement in Axialrichtung der Welle weist dagegen einen Knetbarren 23.4 auf, der zum Zwickel 29 hin ein verkürztes Ende 32 besitzt.
  • Aus der Abwicklung beider Wellen 5/6 gemäss Figur 4 geht hervor, dass die grösseren Scheibenteile 24 und die kleineren Scheibenteile 25 der beiden Wellen 5/6 ineinander kämmen. Dabei sind die kleineren Scheibenteile 25 jeweils auf der Welle 5/6 versetzt zueinander angeordnet, so dass bei jedem dritten in Achsrichtung aufeinanderfolgenden scheibenförmigen Tragelement jeweils ein kleineres Scheibenteil 25 vorgesehen ist. Jedes scheibenförmige Tragelement weist in Drehrichtung nur einen Knetbarren 23.3 mit einem verlängerten Ende und einen Knetbarren 23.4 mit einem verkürzten Ende auf.
  • Wie in der Abwicklung gemäss Figur 4 deutlich erkennbar, wird durch diese Ausgestaltung eine gesamte Innenwand 21 der Gehäusewandung 8 von den Knetbarren bestrichen, da das verlängerte Ende 30 des Knetbarren 23.3 gerade auch diejenigen Lücken 33 überstreicht, welche von den normalen Knetbarren 23 gebildet werden.
  • In einer anderen Ausgestaltung gemäss den Figuren 5 bis 7 wird das Knet- und Transportelement durch zwei Scheiben 34 und 35 gebildet, die aufeinanderliegen. Bevorzugt weisen beide Scheiben 34 und 35 einen gleichen Radius r um den Mittelpunkt der Welle 5/6 auf und besitzen einen sich spiegelbildlich gegenüberliegenden Kreisbogenabschnitt 27 mit grösserem Radius als der Radius r. Damit verläuft dieser Kreisbogenabschnitt 27 nahe der Wellenoberfläche und lässt, wie in Figur 6 erkennbar, einen Flächenbereich 36 der Scheibe 34 frei, so dass hierdurch eine Ausnehmung 26.1 gebildet ist, die von einem verlängerten Ende 30.1 eines Knetbarrens 23.5 bestrichen werden kann. An dieses verlängerte Ende 30.1 ist sogar noch ein radial abragender Flügel 37 angeformt, mit dem zumindest ein Teil der freien Fläche 36 abgereinigt werden kann.
    Sollten die Knetbarren 23.5, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel axial in einer Reihe liegen, so weist der Knetbarren 23.5 sowohl das einseitig verlängerte als auch das verkürzte Ende auf, d. h., der Knetbarren 23.5 ist gegenüber den anderen Knetbarren axial versetzt.
  • In der Abwicklung gemäss Figur 7 und hier insbesondere im oberen Teil ist erkennbar, wie die Knet- und Transportelemente ineinandergreifen. Die Knetbarren insgesamt sind unter einem Winkel zur Längsachse der Welle angestellt. Die Knetbarren 23.5, welche im Gegensatz zu den anderen Knetbarren 23 das verlängerte Ende 30.1 aufweist, bzw. nach rechts versetzt ist, liegt auf einer Achsrichtung schrägverlaufenden Linie. Das gleiche gilt auch für Knetbarren 23.6, die nach links versetzt angeordnet sind.
    • Positionszahlenliste
  • 1 Gehäuseabschnitt 34 Scheibe 67
    2 Flanschverbindung 35 Scheibe 68
    3 Aufgabestutzen 36 Fläche 69
    4 Auslassstutzen 37 Flügel 70
    5 Welle 38 71
    6 Welle 39 72
    7 Knet- und Transportelement 40 73
    8 Gehäusewandung 41 74
    9 Anschluss 42 75
    10 Anschluss 43 76
    11 Einlassnippel 44 77
    12 Auslassnippel 45 78
    13 Wellenzapfen 46 79
    14 Wellenzapfen 47
    15 Laterne 48
    16 Stopfbüchse 49 E Ebene
    17 Stopfbüchse 50
    18 Getriebeelement 51 M Mittelachse
    19 Getriebeelement 52
    20 Getriebe 53 P Mischkneter
    21 Antrieb 54
    22 Trageelement 55 r Radius
    23 Knetbarren 56
    24 grössere Scheibenteil 57
    25 kleinere Scheibenteil 58
    26 Ausnehmung 59
    27 Kreisbogenabschnitt 60
    28 Randkante 61
    29 Zwickel 62
    30 Ende 63
    31 Innenwände 64
    32 verkürztes Ende 65
    33 Lücke 66

Claims (9)

  1. Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallel rotierenden Wellen (5, 6) in einem Gehäuse mit einer Innenwandung (31), wobei sich auf die Wellen (5, 6) in Drehrichtung und in Achsrichtung der Wellen (5, 6) aufeinanderfolgende, entlang der Innenwandung (31) des Gehäuses und in Richtung der Wellen (5, 6) bzw. schräg dazu verlaufende Knetbarren (23-23.6) an einem Tragelement (22, 24, 25, 34, 36) befinden, wobei sich die Bahnen der Knetbarren (23-23.6) bzw. Tragelement (22, 24, 25, 34, 36) an den beiden Wellen (5, 6) zumindest teilweise überlappen und beim Drehen die Knetbarren (23-23.6) an der einen Welle (5 bzw. 6) zwischen die Tragelemente (22, 24, 25, 34, 36) an der anderen Welle (6 bzw. 5) greifen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zumindest eine Knetbarren (23.3, 23.5) auf der einen Welle (5/6) mit einem Ende (30, 30.1) in die Ebene (E) von Tragelementen (24, 25, 35) auf der anderen Welle (6/5) eingreift, wobei mindestens ein Tragelement (24/25, 35) im Bereich der Bahn dieses zumindest einen Knetbarrens (23.3, 23.5) eine Ausnehmung (26, 26.1) ausbildet.
  2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement ein Stamm ist, auf dem T-förmig ein Knetbarren aufsitzt und der Stamm in dem Bereich der Bahn des mit ihm kämmenden Knetbarrens der anderen Welle einen Rücksprung aufweist.
  3. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement für die Knetbarren (23, 23.3, 23.4) eine Scheibe /24/25) ist, welche im Bereich der Bahn des mit ihr kämmenden Knetbarrens (23.3) der anderen Welle (5/6) eine Ausnehmung (26) aufweist.
  4. Mischkneter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe zweigeteilt und durch die Ausnehmung (26) getrennt ist.
  5. Mischkneter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinerer Scheibenteil (25) über einen abgekröpften Zwickel (29) mit der Welle (5/6) verbunden ist.
  6. Mischkneter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein grösserer Scheibenteil (24) kreisbogenartig unter Ausbildung eines Kreisbogens (27) mit einem grösseren Radius beschnitten ist.
  7. Mischkneter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Scheiben (34, 35) aufeinanderliegen, wobei zumindest eine Scheibe (34) die andere zur Bildung der Ausnehmung überlappt.
  8. Mischkneter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Scheiben (34, 35) sich gegenseitig überlappen.
  9. Mischkneter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (35) kreisbogenartig unter Ausbildung eines Kreisbogens (27) mit einem grösseren Radius beschnitten ist.
EP00116475A 1999-08-26 2000-07-29 Mischkneter Expired - Lifetime EP1078682B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19940521 1999-08-26
DE19940521A DE19940521C2 (de) 1999-08-26 1999-08-26 Mischkneter

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EP1078682A2 EP1078682A2 (de) 2001-02-28
EP1078682A3 EP1078682A3 (de) 2003-08-13
EP1078682B1 true EP1078682B1 (de) 2006-04-12

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EP00116475A Expired - Lifetime EP1078682B1 (de) 1999-08-26 2000-07-29 Mischkneter

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EP (1) EP1078682B1 (de)
AT (1) ATE322941T1 (de)
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