EP0761295A1 - Mischkneter - Google Patents

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Publication number
EP0761295A1
EP0761295A1 EP96113975A EP96113975A EP0761295A1 EP 0761295 A1 EP0761295 A1 EP 0761295A1 EP 96113975 A EP96113975 A EP 96113975A EP 96113975 A EP96113975 A EP 96113975A EP 0761295 A1 EP0761295 A1 EP 0761295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
disc
foot
shaft
kneading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96113975A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pierre Liechti
Alfred Kunz
Jörg List
Daniel Arnaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
List AG
Original Assignee
List AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by List AG filed Critical List AG
Publication of EP0761295A1 publication Critical patent/EP0761295A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms

Definitions

  • the invention relates to a mixing kneader for the thermal or chemical treatment of products in a liquid, pasty and / or powdery state in a housing, in which housing a kneader shaft equipped with disk elements and rotating about an axis of rotation is arranged, between the disk elements kneading counter-elements with one each Foot fixed to the housing are provided and the / the disc element / s is / are arranged in the disc planes perpendicular to the kneader shaft.
  • Products have to be treated in many industrial areas, but especially in the chemical industry.
  • a mixing kneader described above two chemical products have to be mixed so intimately that at least some of them react with one another. These products can pass through any state of aggregation, so that the demands placed on a mixer kneader are very high.
  • the present invention relates to a single-shaft mixer kneader as described, for example, in European patent application 90 11 86 26.2 or Swiss patent applications 0 1726 / 87-6, 0 1244 / 90-7 or 0 0146 / 95-1.
  • kneading bars are generally placed on the circumference. These kneading bars slide along the inside wall of the housing and clean the inside wall of, for example, product incrustations.
  • the disk elements themselves and the kneader shaft are usually also heated, so that product incrustations can also take place here.
  • These are cleaned from correspondingly shaped kneading counter elements, these kneading counter elements usually also forming a kneading gap together with the kneading bar or the disk elements, in which the product is sheared or squeezed.
  • All of these single-shaft mixer kneaders are concerned, among other things, with removing all surfaces that come into contact with the product to be treated and, in particular, the heated surfaces from product incrustations or buildup.
  • this cleaning of the surfaces takes place to a large extent, but it has been found that just between the feet of the kneading counter-elements, which are usually located opposite one another in the housing, form a ring which is not cleaned. Due to the lack of moving elements, this ring can even become so thick that it is referred to as a torus build-up.
  • This torus can fill a large part of the device cross-section and not only affects the product quality, but also the transport of the product in the axial direction.
  • the present invention has for its object to provide a mixer kneader of the above. To create a way in which the removal of product incrustations or buildup is further improved.
  • the foot of the kneading counter element also lies in the plane of the disc element (s).
  • the disk elements can consist of two parallel surfaces. A circumference of these disc elements then maintains a distance from the inner wall of the housing into which the foot of the kneading counter-element protrudes. Then the kneading counter element is bent at an angle around the disc element.
  • the disk element should be disc-shaped. In a partial cross section, this results in an approximately triangular configuration, the tip of the triangle lying in the plane of the disk elements and pointing to the foot. Viewed from the circumference, this tip is designed as a cutting edge, so that it can penetrate the product very well. This results in better K values, since with the previous kneading bars there are always clumps of product on the disc surfaces were pushed here, which partially kept the product away from the pane surfaces.
  • grooves can be formed in the circumference of the disk element.
  • other configurations of the disk element are also possible in any frame.
  • a scraper arm is bent at an angle from the base of the kneading counter element, which is preferably selected such that the scraper arm runs approximately parallel to the surface of the disc element.
  • a shaft scraper which runs close to the surface of this kneader shaft, then adjoins the scraper arm approximately axially parallel to the kneader shaft.
  • the mechanical stress especially in the foot area, is significantly lower here, since the scraping arm is bent to a lesser extent and is therefore exposed to less leverage from the product.
  • This kneading counter element is also structurally simpler.
  • two kneading counter elements are installed radially offset per disc level, one kneading counter element scraping one side of the disc element and the second the opposite side. Since, according to the invention, the feet of the kneading counter-elements are located in the same disc plane, the one rotating there Disc element effectively prevents the build-up of a product ring on the housing wall.
  • the remaining surface of the inner wall of the housing is cleaned by means of a cleaning element which is also arranged on the kneader shaft.
  • This cleaning element is preferably T-shaped, a radial stem of this cleaning element being connected to the kneader shaft.
  • a crossbar is placed on the trunk, which runs parallel to the axis or positioned near the inner wall of the housing.
  • kneading gaps are generally formed between the housing inner wall and the kneading bars in the known mixing kneaders
  • the tines form a kneading gap in the space between the kneader shaft and the housing inner wall.
  • This arrangement of the kneading gaps closer to the kneader shaft means a lower torque for the kneader shaft and thus a reduced force absorption when turning.
  • the design of the kneading counter-elements according to the invention makes it possible, moreover, to arrange the disk elements closer to one another on the kneader shaft than in the prior art. This in turn allows more disc elements to be placed on a shaft, which in turn improves product treatment because the heat transfer area is increased.
  • a mixer kneader P has a mostly horizontally arranged housing 1 with end walls 10 and 15.
  • a kneader shaft 20 rotates in this housing 1 and is supported with pins 21 and 22 in the bearings 12 and 17 on both sides of the housing 1.
  • a heating jacket for heating the housing is identified by 2.
  • the kneader shaft 20 is also preferably heated or cooled in a known manner, an inlet 6 and an outlet 7 for a heating medium being provided on a corresponding sealing head.
  • the Krieterwelle 20 is from a motor, not shown in detail by means of a placed over a V-belt pulley 23 V-belt driven, wherein between the V-belt pulley 23 and kneader shaft 20, a gear 24 is switched on.
  • the mixer kneader shown in Figure 1 is intended for continuous operation.
  • the product is filled into the interior of the housing through an inlet nozzle 3 and removed via the outlet nozzle 4.
  • various nozzles 5 are provided on the top for removing vapors.
  • an overflow weir 9 is provided in a flange connection 8 in front of the outlet connection 4 in the exemplary embodiment of a mixing kneader.
  • Disc elements 25 are located on the rotating kneader shaft 20 at regular intervals, while 26 kneading counter-elements 27 are inserted into a housing wall.
  • the kneading counter-elements 27 are inserted into the housing wall 26 with a flange, but can also be welded directly.
  • FIG. 2 shows a section of the housing 1 with the kneading shaft 20 inserted.
  • the kneading shaft 20 is fitted with disk-like disk elements 25, which are triangular or Roman in cross-section.
  • a disk wall 28 encloses an annular space 29, which is connected to an axial bore 31 in the kneader shaft 20 via passages 30.
  • a heating medium is guided into this axial bore 31, which can also enter the annular space 29 through the passages 30. This likewise heats the disk elements 25 or the disk wall 28.
  • a kneading counter element 27.1 sits with a foot 32 in a housing wall 33 and is fixed there.
  • a scraper arm 34 is bent off from this foot 32, the scraper arm 34 forms an angle w with the foot 32.
  • a shaft scraper 35 is attached to the scraper arm 34, which runs approximately axially parallel to the axis A of the kneader shaft 20 and maintains a slight distance a from the kneader shaft 20.
  • the scraper arm 34 runs approximately at an inclination to the axis A parallel to a surface 36 of the disk element 25. His foot 32 is arranged approximately in the plane E, which runs through the two tips 37.1 and 37.2 of the disc-shaped disk element 25.
  • the angle w also corresponds to an angle v with which the surface 36 extends with respect to the plane E.
  • the kneader shaft 20 rotates, as indicated in Figure 3, counterclockwise z.
  • the disc element 25 cut into a material to be processed. For example, heat is transferred to this material via the disk elements 25.
  • the disk elements 25 are also provided with a groove 37 in certain areas.
  • the disk elements 25 can also be configured differently, for example sawtooth-like or wave-like. They can also be provided with openings for material transport, etc. There is no limit to the inventive idea here.
  • the kneading counter elements 27.1 completely clean the surfaces 36 of the disk elements 25.
  • the kneading counter elements 27.1 there are opposing kneading counter elements 27.1 in the housing 1, so that a row of kneading counter elements always cleans one side of the surfaces, while this process is carried out by the opposite row of kneading counter elements on the other surface.
  • the feet 32.1 and 32.2 of opposing kneading counter-elements 37.1 lie almost exactly in plane E, so that a torus on an inner wall 38 of the housing can, if at all, only build up as a ring between these foot regions of the kneading counter-elements.
  • a torus can only build up between two static elements. In the present case, these are the foot areas between the kneading counter elements. Only here can a torus be supported by the inner wall 38 of the housing.
  • each cleaning element 40 is T-shaped, ie it has a stem 41 which is firmly connected to the kneader shaft 20 which a crossbar 42 is placed.
  • This crossbar 42 extends approximately parallel to the axis A near the housing inner wall 38. If necessary.
  • This crossbar 42 can also be inclined so that it participates in the transport of the product in the axial direction.
  • the main task of the crossbar 42 is to clean the inside wall 38 of the product from incrustations. It also acts with the inner wall 38 of the housing as a kneading gap, so that shearing of the product and thus also intimate mixing can take place in this kneading gap. The same also applies to the scraping arm 34 in cooperation with the surface 36 of the disk elements 25.
  • each kneading counter element 27.1 or 27.2 consists of a scraper arm and a wave scraper.
  • FIG. 5 it is indicated that two fork elements 43.1 and 43.2 of this type lie opposite one another in the housing 1. However, the arrangement of only one fork element is sufficient.
  • the T-shaped cleaning element 40.1 is located approximately in the middle between two disc elements 25, its transverse bar 42 extending up to close to the feet 32 of the adjacent fork elements 43.
  • a mixing kneader P 3 has two kneading counter-elements 27.3 and T-shaped cleaning elements 40 between two disk elements 25 described above.
  • prongs 44.1, 44.2 and 45.1, 45.2 which mesh with one another, extend from both the scraper arm 34 and from the trunk 41 to one another. This arrangement also alternates in opposite directions.
  • a number of kneading gaps form between the tines 44 and 45, which contribute significantly to improving the product mixing. Nevertheless, there are sufficient free spaces towards the disk elements 25 so that the product can be transported without difficulty.
  • the kneading counter elements 27 or fork elements 43 according to the invention have the considerable advantage that they can be adjusted radially towards the kneader shaft 20.
  • the foot 32 can be in the housing wall 33 be slidable and lockable again.
  • a gap s shown in FIG. 4 between the surface 36 of the disk element 25 and the scraper arm 34 can be changed in its width s.
  • Viscous-viscous products generally require a gap with a larger width s than light-viscous products. In the present exemplary embodiment, this is only shown for the kneading element 27, but the same also applies to the fork element 43.
  • T-shaped cleaning element A large number of configurations for the T-shaped cleaning element are also conceivable, as is indicated, for example, in Swiss patent application 00 146 / 95-1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Bei einem Mischkneter für die thermische oder chemische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse (1) soll in diesem Gehäuse (1) eine mit Scheibenelementen (25) besetzte und um eine Drehachse (A) drehende Kneterwelle (20) angeordnet sein. Zwischen den Scheibenelementen (25) befinden sich Knetgegenelemente (27, 43), mit jeweils einem Fuss (32) am Gehäuse festliegend. Das/Die Scheibenelement/e (25) ist/sind in Scheibenebenen (E) senkrecht zur Kneterwelle angeordnet. Dabei soll der Fuss (32) des Knetgegenelementes (27, 43) ebenfalls in der Ebene (E) der/des Scheibenelement/es (25) liegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischkneter für die thermische oder chemische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse, wobei in diesem Gehäuse eine mit Scheibenelementen besetzte und um eine Drehachse drehende Kneterwelle angeordnet ist, zwischen den Scheibenelementen Knetgegenelemente mit jeweils einem Fuss am Gehäuse festliegend vorgesehen sind und das/die Scheibenelement/e in Scheibenebenen senkrecht zur Kneterwelle angeordnet ist/sind.
  • In vielen industriellen Bereich, insbesondere aber in der chemischen Industrie müssen heute Produkte behandelt werden. Beispielsweise müssen in einem oben beschriebenen Mischkneter zwei chemische Produkte so innig miteinander vermengt werden, dass sie zumindest z.T. miteinander reagieren. Dabei können diese Produkte einen beliebigen Aggregatzustand durchlaufen, so dass Anforderungen an einen Mischkneter sehr hoch sind.
  • Im wesentlichen werden einwellige und zweiwellige Mischkneter unterschieden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen einwelligen Mischkneter, wie er beispielsweise in der Europäischen Patentanmeldung 90 11 86 26.2 oder den Schweizer Patentgesuchen 0 1726/87-6, 0 1244/90-7 oder 0 0146/95-1 beschrieben ist. Dort befinden sich auf einer Welle radiale Scheibenelemente, denen in der Regel umfangswärtig Knetbarren aufgesetzt sind. Dies Knetbarren streifen an der Gehäuseinnenwand entlang und reinigen die Gehäuseinnenwand von beispielsweise Produktankrustungen.
  • Meist sind jedoch auch die Scheibenelemente selbst und die Kneterwelle beheizt, so dass auch hier Produktankrustungen stattfinden können. Diese werden von entsprechend geformten Knetgegenelementen abgereinigt, wobei meist diese Knetgegenelemente auch zusammen mit dem Knetbarren oder den Scheibenelementen einen Knetspalt bilden, in dem das Produkt geschert bzw. gequetscht wird.
  • Bei all diesen einwelligen Mischknetern geht es unter anderem darum, sämtliche Flächen, die mit dem zu behandelnden Produkt in Berührung kommen und insbesondere die beheizten Flächen von Produktankrustungen oder -anhaftungen zu befreien. Bei den o.g. Mischknetern geschieht diese Abreinigung der Flächen schon in weitgehendem Masse, jedoch hat sich herausgestellt, dass gerade zwischen den Füssen der Knetgegenelemente, die sich in der Regel im Gehäuse gegenüber liegen, ein Ring bilden, der nicht abgereinigt wird. Dieser Ring kann wegen Fehlens von bewegten Elementen sogar so dick werden, dass von einem Torusaufbau gesprochen wird. Dieser Torus kann einen grossen Teil des Apparatequerschnitts ausfüllen und beeinträchtigt nicht nur die Produktqualität, sondern auch den Transport des Produktes in axialer Richtung.
  • Da Knetgegenelemente ein Scheibenelement jeweils von einer Seite abreinigen, bilden sich zwei derartige Ringe, jeweils einer links und rechts von dem Scheibenelement.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischkneter der o.g. Art zu schaffen, bei dem die Beseitigung der Produktankrustungen oder -anhaftungen nochmals verbessert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Fuss des Knetgegenelementes ebenfalls in der Ebene der/des Scheibenelemente/s liegt.
  • Das bedeutet, dass sich in unmittelbarer Nähe des ungereinigten Rings am Fuss der Knetgegenelemente die bewegten Scheibenelemente befinden, die den Aufbau eines Rings oder Torus verunmöglichen. Hierdurch wird die nicht gereinigte Fläche auf ein Minimum reduziert.
  • In einem Ausführungsbeispiel können die Scheibenelemente, wie bisher, aus zwei parallel verlaufenden Flächen bestehen. Ein Umfang dieser Scheibenelemente hält dann von der Gehäuseinnenwand einen Abstand ein, in den der Fuss des Knetgegenelementes einragt. Danach wird dann das Knetgegenelement winklig um das Scheibenelement herumgebogen.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung soll jedoch das Scheibenelement diskusförmig ausgebildet sein. In einem Teilquerschnitt ergibt dies eine etwa dreiecksförmige Ausgestaltung, wobei die Spitze des Dreiecks in der Ebene der Scheibenelemente liegt und auf den Fuss hinweist. Diese Spitze ist vom Umfang aus betrachtet als Schneide ausgebildet, so dass sie sehr gut in das Produkt eindringen kann. Dies ergibt bessere K-Werte, da mit den früheren Knetbarren an den Scheibenflächen immer Produktklumpen vor sich her geschoben wurden, wodurch das Produkt teilweise von den Scheibenflächen ferngehalten wurde.
  • Sollte es gewünscht werden, z.B. zwecks Abführung von Dämpfen, so können in den Umfang des Scheibenelementes noch Auskehlungen eingeformt sein. Jedoch sind auch andere Ausgestaltungen des Scheibenelementes in beliebigem Rahmen möglich.
  • Zum Abreinigen dieser diskusförmigen Scheibenelemente ist von dem Fuss des Knetgegenelementes ein Schabarm in einem Winkel abgebogen, der bevorzugt so gewählt ist, dass der Schabarm in etwa parallel zur Oberfläche des Scheibenelementes verläuft. An den Schabarm schliesst sich dann in etwa achsparallel zur Kneterwelle ein Wellenschaber an, der nahe der Oberfläche dieser Kneterwelle verläuft. Im Gegensatz zu früheren C-förmigen Hakenelementen ist hier die mechanische Beanspruchung, insbesondere im Fussbereich, wesentlich geringer, da der Schabarm in einem geringeren Masse abgebogen ist und deswegen einer geringeren Hebelwirkung durch das Produkt ausgesetzt ist. Auch konstruktiv ist dieses Knetgegenelement einfacher.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist es zusätzlich möglich, den Knetspalt zwischen Schabarm und Scheibenelement sowie Wellenschaber und Kneterwelle durch radiales Verstellen einzustellen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, da mit der radialen Verstellung auch einem unterschiedlichen Produktzustand, z.B. Viskosität, Rechnung getragen werden kann.
  • Bevorzugt werden pro Scheibenebene zwei Knetgegenelemente` radial versetzt eingebaut, wobei das eine Knetgegenelement die eine Seite des Scheibenelementes abstreift und das zweite die Gegenseite. Da sich die Füsse der Knetgegenelemente erfindungsgemäss in derselben Scheibenebene befinden, wird durch das sich dort rotierende Scheibenelement wirksam der Aufbau eines Produktringes an der Gehäusewand verhindert. Die übrige Fläche der Gehäuseinnenwand wird mittels eines Reinigungselementes abgereinigt, das ebenfalls an der Kneterwelle angeordnet ist. Bevorzugt ist dieses Reinigungselement T-förmig ausgebildet, wobei ein radialer Stamm dieses Reinigungselementes mit der Kneterwelle verbunden ist. Auf dem Stamm ist ein Querbalken aufgesetzt, der achsparallel oder angestellt nahe der Gehäuseinnenwand verläuft.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es sogar möglich, zwei Knetgegenelemente, wie sie oben beschrieben sind, an einem Fuss anzuordnen. Hierdurch ergibt sich ein Gabelelement, mit dem beide Oberflächen der Scheibenelemente abgereinigt werden. Dabei genügt die Zuordnung von nur einem Gabelelement zu jedem Scheibenelement, so dass nur ein Fuss da ist, an dem sich keinesfalls ein Torus aufbauen kann.
  • Sollte zwischen den Scheibenelementen eine innigere Durchmischung bzw. -knetung des Produktes gewünscht werden, so hat es sich als ratsam erwiesen an den Knetgegenelementen, insbesondere am Schabarm und am Stamm der Reinigungselemente noch zusätzliche Zinken anzuordnen, die miteinander kämmen. Hierdurch wird eine Vielzahl von Knetspalten gebildet, die wesentlich zur Verbesserung der Produktbehandlung beitragen.
  • Während bei den bekannten Mischknetern Knetspalte in der Regel zwischen der Gehäuseinnenwand und den Knetbalken gebildet werden, erfolgt gemäss der vorliegenden Erfindung mit den Zinken eine Knetspaltbildung in dem Raum zwischen der Kneterwelle und der Gehäuseinnenwand. Diese Anordnung der Knetspalte näher an der Kneterwelle bedeutet ein geringeres Drehmoment für die Kneterwelle und damit eine verminderte Kraftaufnahme beim Drehen.
  • Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemässen Knetgegenelemente ist es im übrigen möglich, die Scheibenelemente an der Kneterwelle näher als im Stand der Technik zueinander anzuordnen. Dies erlaubt wiederum, dass mehr Scheibenelemente auf einer Welle angeordnet werden können, wodurch wiederum die Produktbehandlung verbessert wird, da die Wärmeübertragungsfläche vergrössert ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemässen Mischkneter mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse;
    • Figur 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch den Mischkneter gemäss Figur 1;
    • Figur 3 einen Querschnitt durch den Mischkneter entlang Linie III-III in Figur 2;
    • Figuren 4 bis 6 schematisch dargestellte Teillängsschnitte durch weitere Ausführungsbeispiele von Mischknetern, ähnlich Figur 1.
  • Ein erfindungsgemässer Mischkneter P weist gemäss Figur 1 ein meist horizontal angeordnetes Gehäuse 1 mit Stirnwänden 10 und 15 auf. In diesem Gehäuse 1 rotiert eine Kneterwelle 20, die mit Zapfen 21 und 22 in den Lagern 12 und 17 auf beiden Seiten des Gehäuses 1 abgestützt ist. In den Stirnwänden 10 und 15 befinden sich Stopfbuchsen oder Gleitringdichtungen 13 und 18, welche die rotierende Kneterwelle 20 nach aussen hin in bekannter Weise abdichten. Mit 2 ist ein Heizmantel zur Beheizung des Gehäuses gekennzeichnet.
  • Bevorzugt wird auch die Kneterwelle 20 in bekannter Weise beheizt oder gekühlt, wobei an einem entsprechenden Dichtkopf ein Zulauf 6 und ein Austritt 7 für ein Heizmittel vorgesehen ist.
  • Die Krieterwelle 20 wird von einem nicht näher gezeigten Motor mittels einem über eine Keilriemenscheibe 23 gelegten Keilriemen angetrieben, wobei zwischen Keilriemenscheibe 23 und Kneterwelle 20 noch ein Getriebe 24 eingeschaltet ist.
  • Der in Figur 1 gezeigte Mischkneter ist für einen kontinuierlichen Betrieb gedacht. Dabei wird das Produkt durch einen Einlaufstutzen 3 in das Innere des Gehäuses gefüllt und über den Auslaufstutzen 4 entnommen. Ferner sind auf der Oberseite diverse Stutzen 5 zur Abführung von Brüden vorgesehen. Um die optimale Füllung der Maschine im Bereich von 50% bis 80% bei verschiedenen Drehzahlen möglichst gleich zu halten, ist vor dem Auslaufstutzen 4 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eines Mischkneters in einer Flanschverbindung 8 ein Überlaufwehr 9 vorgesehen.
  • Auf der rotierenden Kneterwelle 20 befinden sich in regelmässigen Abständen Scheibenelemente 25, während in eine Gehäusewand 26 Knetgegenelemente 27 eingesetzt sind. Hierzu sind die Knetgegenelemente 27 mit einem Flansch in die Gehäusewand 26 eingesetzt, können jedoch auch direkt eingeschweisst werden.
  • In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus dem Gehäuse 1 mit eingesetzter Knetwelle 20 gezeigt. Erfindungsgemäss sind der Knetwelle 20 diskusscheibenartige Scheibenelemente 25 aufgesetzt, welche im Querschnitt dreiecksförmig bzw. rombisch ausgestaltet sind. Dabei umschliesst eine Scheibenwand 28 einen Ringraum 29, der über Durchlässe 30 mit einer Axialbohrung 31 in der Kneterwelle 20 in Verbindung steht. In diese Axialbohrung 31 wird ein Heizmedium geführt, welches durch die Durchlässe 30 auch in den Ringraum 29 eintreten kann. Hierdurch erfolgt gleichfalls ein Beheizen der Scheibenelemente 25 bzw. der Scheibenwand 28.
  • Ein erfindungsgemässes Knetgegenelement 27.1 sitzt mit einem Fuss 32 in einer Gehäusewand 33 und ist dort festgelegt. Von diesem Fuss 32 ist ein Schabarm 34 abgekröpft, wobei der Schabarm 34 mit dem Fuss 32 einen Winkel w einschliesst. Andernends des Fusses 32 ist an den Schabarm 34 ein Wellenschaber 35 angesetzt, der in etwa achsparallel zur Achse A der Kneterwelle 20 verläuft und dabei einen geringfügigen Abstand a von der Kneterwelle 20 einhält.
  • Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist, dass der Schabarm 34 in etwa in einer Neigung zu der Achse A parallel zu einer Oberfläche 36 des Scheibenelementes 25 verläuft. Dabei ist sein Fuss 32 in etwa in der Ebene E angeordnet, welche durch die beiden Spitzen 37.1 und 37.2 des diskusförmigen Scheibenelementes 25 verläuft. Somit entspricht der Winkel w auch einem Winkel v, mit dem die Oberfläche 36 gegenüber der Ebene E verläuft.
  • Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
  • Die Kneterwelle 20 dreht, wie in Figur 3 angedeutet ist, gegen den Uhrzeigersinn z. Dabei schneiden die Scheibenelement 25 in ein zu bearbeitendes Gut. Beispielsweise wird auf dieses Gut Wärme über die Scheibenelemente 25 übertragen. Im vorliegenden Beispiel sind die Scheibenelemente 25 noch in bestimmten Bereichen mit einer Auskehlung 37 versehen. Die Scheibenelemente 25 können jedoch auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise sägezahnartig oder wellenartig. Sie können auch mit Durchbrüchen zum Materialtransport usw. versehen sein. Hier ist dem erfinderischen Gedanken keine Grenze gesetzt.
  • Wesentlich allein ist, dass mittels den Knetgegenelementen 27.1 die Oberflächen 36 der Scheibenelemente 25 vollständig abgereinigt werden. Hierzu befinden sich in dem Gehäuse 1, wie in Figur 2 gezeigt, gegenüberliegende Knetgegenelemente 27.1, so dass eine Reihe von Knetgegenelementen immer die eine Seite der Oberflächen abreinigt, während dieser Vorgang durch die gegenüberliegende Reihe von Knetgegenelementen auf der anderen Oberfläche vollzogen wird.
  • Dabei ist erkennbar, dass die Füsse 32.1 und 32.2 von sich gegenüberliegenden Knetgegenelementen 37.1 ziemlich exakt in der Ebene E liegen, so dass sich ein Torus an einer Gehäuseinnenwand 38, wenn überhaupt, nur zwischen diesen Fussbereichen der Knetgegenelemente als Ring aufbauen kann. Bekanntermassen kann sich ein Torus nur zwischen zwei statischen Elementen aufbauen. Im vorliegenden Fall sind dies die Fussbereiche zwischen den Knetgegenelementen. Nur hier kann ein Torus auch eine Abstützung durch die Gehäuseinnenwand 38 finden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Mischkneters P1 gemäss Figur 4 befinden sich auf der Kneterwelle 20 zwischen den Scheibenelementen 25 noch weitere Reinigungselement 40. Jedes Reinigungselement 40 ist T-förmig ausgebildet, d.h., es besitzt einen mit der Kneterwelle 20 fest verbundenen Stamm 41, auf den ein Querbalken 42 aufgesetzt ist. Dieser Querbalken 42 erstreckt sich in etwa parallel zu der Achse A nahe der Gehäuseinnenwand 38. Ggfs. kann dieser Querbalken 42 auch schräg angestellt sein, damit er bei einem Transport des Produktes in axialer Richtung mitwirkt.
  • Der Querbalken 42 hat vor allem die Aufgabe, die Gehäuseinnenwand 38 von Produktankrustungen zu reinigen. Ferner wirkt er mit der Gehäuseinnenwand 38 auch als Knetspalt, so dass in diesem Knetspalt eine Scherung des Produktes und damit auch eine innige Durchmischung stattfinden kann. Ähnliches gilt im übrigen auch für den Schabarm 34 im Zusammenwirken mit der Oberfläche 36 der Scheibenelemente 25.
  • Gemäß Figur 5 sind bei einem Mischkneter P2 zwei der in den Figuren 2 gezeigten Knetgegenelemente zusammengefasst. Dies ergibt dann ein V-förmiges Gabelelement 43, welches etwa parallel zu der Oberfläche 36 der Scheibenelemente 25 angeordnet ist. Das Gabelelement 43 besteht somit aus einem Knetgegenelement 27.1 und einem zweiten Knetgegenelement 27.2 und besitzt mit diesem zusammen einen gemeinsamen Fuss 32. Es versteht sich von selbst, dass jedes Knetgegenelement 27.1 bzw. 27.2 jeweils aus einem Schabarm und einem Wellenschaber besteht.
  • In Figur 5 ist angedeutet, dass zwei derartige Gabelelemente 43.1 und 43.2 sich in dem Gehäuse 1 gegenüberliegen. Es genügt allerdings auch die Anordnung von nur einem Gabelelement.
  • Bei dieser Anordnung befindet sich das T-förmige Reinigungselement 40.1 in etwa mittig zwischen zwei Scheibenelementen 25, wobei sich sein Querbalken 42 bis nahe an die Füsse 32 der benachbarten Gabelelemente 43 erstreckt.
  • Um sämtliche Toträume zwischen zwei Scheibenelementen und jegliche Torusbildung zu vermeiden, weist ein Mischkneter P3 gemäss Figur 6 zwischen zwei Scheibenelementen 25 die jeweils oben beschriebenen Knetgegenelemente 27.3 und T-förmige Reinigungselemente 40 auf. Allerdings erstrecken sich sowohl von dem Schabarm 34 als auch von dem Stamm 41 zueinander Zinken 44.1, 44.2 sowie 45.1, 45.2, die miteinander kämmen. Auch diese Anordnung wechselt sich spiegelbildlich gegenüberliegend ab. Hierdurch bilden sich zwischen den Zinken 44 und 45 eine Anzahl von Knetspalten, die wesentlich zur Verbesserung der Produktdurchmengung beitragen. Dennoch sind genügend freie Räume zu den Scheibenelementen 25 hin vorhanden, so dass der Produkttransport ohne Schwierigkeiten erfolgt.
  • Die erfindungsgemässen Knetgegenelemente 27 bzw. Gabelelemente 43 haben den erheblichen Vorteil, dass sie radial zur Kneterwelle 20 hin verstellbar sind. Beispielsweise kann der Fuss 32 in der Gehäusewand 33 verschiebbar und wieder feststellbar gelagert sein. Hierdurch kann ein in der Figur 4 dargestellter Spalt 46 zwischen der Oberfläche 36 des Scheibenelementes 25 und dem Schabarm 34 in seiner Breite s verändert werden. Je nach Produkt ist es möglich, die Oberfläche 36 noch intensiver oder weniger intensiv abzureinigen bzw. den Knetspalt, der durch den Spalt 46 gebildet wird, zu verändern. Zähviskospastöse Produkte erfordern in der Regel ein Spalt mit einer grösseren Breite s als leichtviskospastöse Produkte. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dies nur für das Knetelement 27 gezeigt, das gleiche gilt jedoch auch für das Gabelelement 43.
  • Ferner ist es möglich, diese Knetgegenelemente 27 bzw. Gabelelemente 43 querschnittlich pflugscharartig auszubilden, sie entlang ihrer Achse zu drehen (twisten) oder sie in oder gegen die Drehrichtung Z der Welle 20 anzustellen. Nur beispielhaft wird hier auf die Europäische Patentanmeldung 90 11 86 26.2 oder das Schweizer Patentgesuch 01726/87-6 verwiesen.
  • Ebenso ist auch eine Vielzahl von Ausgestaltungen für das T-förmige Reinigungselement denkbar, wie dies beispielsweise im Schweizer Patentgesuch 00 146/95-1 angedeutet ist.

Claims (12)

  1. Mischkneter für die thermische oder chemische Behandlung von Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand in einem Gehäuse (1), wobei in diesem Gehäuse (1) eine mit Scheibenelementen (25) besetzte und um eine Drehachse (A) drehende Kneterwelle (20) angeordnet ist, zwischen den Scheibenelementen (25) Knetgegenelementen (27, 43) mit jeweils einem Fuss (32) am Gehäuse festliegend vorgesehen sind und das/die Scheibenelement/e (25) in Scheibenebenen (E) senkrecht zur Kneterwelle angeordnet ist/sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fuss (32) des Knetgegenelementes (27, 43) ebenfalls in der Ebene (E) der/des Scheibenelement/es (25) liegt.
  2. Mischkneter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Scheibenelement/e (25) diskusförmig bzw. in einem Teilquerschnitt dreiecksförmig ausgebildet ist/sind, wobei eine Spitze (37) des Dreiecks in der Ebene (E) liegt und auf den Fuss (32) hinweist.
  3. Mischkneter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Scheibenelement (25) zwischen Spitzen (37.1, 37.2) Auskehlungen (39) aufweist.
  4. Mischkneter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Knetgegenelement (27) im Anschluß an den Fuss (32) einen in einem Winkel (w) abgekröpften Schabarm (34) aufweist.
  5. Mischkneter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schabarm (34) ein etwa achsparallel zur Kneterwelle (20) und nahe dieser verlaufenden Wellenschaber (35) anschliesst.
  6. Mischkneter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schabarm (34) etwa parallel zu einer Oberfläche (36) des Scheibenelementes (25) verläuft.
  7. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss (32) radial verstellbar ist.
  8. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass pro Scheibenebene zwei Knetgegenelemente radial versetzt eingebaut werden, wobei das eine Knetgegenelement die ein Seite des Scheibenelmentes abstreift und das zweite die Gegenseite.
  9. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Knetgegenelemente (27.1, 27.2) als Gabelelement (43) spiegelbildlich zueinander an dem Fuss (32) angeordnet sind.
  10. Mischkneter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Scheibenelementen (25) zumindest ein Reinigungselement (40) an der Kneterwelle (20) angeordnet ist.
  11. Mischkneter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (40) aus einem Stamm (41) mit einem Querbalken (42) besteht.
  12. Mischkneter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass vom Reinigungselement (40) und dem Knetgegenelement (27, 43) Zinken (44, 45) abragen, die miteinander kämmen.
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