EP0274668B1

EP0274668B1 - Knetmischer

Info

Publication number: EP0274668B1
Application number: EP87118173A
Authority: EP
Inventors: Heinz List; Jörg List; Alfred Kunz
Original assignee: List AG
Current assignee: List AG
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2007-12-08
Also published as: DE3780608D1; CA1299444C; EP0274668A1; JPS6458333A

Description

Die Erfindung betrifft einen Knetmischer für die Durchführung mechanischer, thermischer und/oder chemischer Verfahren entsprechend dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Knetmischer oder Mischkneter dieser Art sind z. B. bekannt durch die AT-B-294020 oder die CH-A-410789. Bei diesen bekannten Knetmischern reinigt sich eine Knetwelle mit senkrecht aufgesetzten Scheibenelementen an radial im Gehäuse befestigten Knetgegenelementen, wobei für eine gute Abreinigung die Knetwelle mit den Scheiben eine axial hin- und hergehende Bewegung macht. Der Zeitaufwand für diese Hin- und Herbewegung führt zu einer schlechten Abreinigung der wärmeübertragenden Flächen, d. h. einem ungenügenden Wärmeaustausch und einer mangelnden Knetwirkung bei trotzdem großem Energieaufwand. Bei einem anderen Knetmischer nach der DE-A-23 49 106 sind die wärmeübertragenden Scheiben ebenfalls auf der Welle befestigt und werden bei einer nur umlaufenden Bewegung durch Haken abgereinigt, wobei ein Zusammenwirken zwischen Mischbarren auf den Scheiben und der im Gehäuse befestigten Haken eine gute Knetwirkung erzielt wird. Der Nachteil dieser Anordnung liegt für bestimmte Produkte in der Ausbildung von torusartigen Aufbauten des Produktes zwischen den Scheiben, die die Gutsbewegung zwischen den Scheiben stark hemmen.
Bei der DE-A-2 349 106 bilden die Gegenknetelemente Rahmen, die verhältnismässig grosse axial-radial gerichtete Flächen umfassen, die entsprechend breite ringförmige Bereiche abdecken, in die kein Knetelement eingreifen kann. In diesen Bereichen kommt es leicht zu Verbackungen des Knetgutes, die sich verhältnismässig ungestört zu stabilen Tori auswachsen können.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, einen Knetmischer anzugeben, bei welchem die Gefahr einer Torusbildung praktisch nicht besteht, ohne dass dafür eine Komplizierung der Konstruktion oder andere Nachteile wie hohe auftretende Kräfte oder eine Beeinträchtigung der Misch- und Knetwirkung in Kauf genommen werden müsste.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, gelöst.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen 2-19 beschrieben.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert; diese zeigt in

Fig. 1: einen Längsschnitt durch das Gehäuse eines Knetmischers nach Linie III-IV der Fig. 2;
Fig. 2: einen Querschnitt durch den Knetmischer nach Linie I-II der Fig. 1;
Fig. 3: einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Knetmischers;
Fig. 4: einen halben Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Knetmischers;
Fig. 5 bis 7: Querschnitte durch weitere Ausführungsformen von Knetmischern;
Fig. 8: eine Abwicklung eines Teils einen Knetmischers zur Darstellung einer Anordnung der Knet-, Rühr- und Transportelemente entsprechend Fig. 2;
Fig. 9: eine Darstellung entsprechend Fig. 8 einer anderen Ausführungsform der Anordnung;
Fig. 10: eine Darstellung entsprechend Fig. 8 oder 9 einer weiteren Ausführungsform der Anordnung entsprechend Fig. 3;
Fig. 11: eine Gesamtansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Knetmischers mit teilweisem Längsschnitt nach Schnittlinien XI-XI der Fig. 2;
Fig. 12: einen Querschnitt des Knetmischers nach Schnittlinien XII-XII der Fig. 11;
Fig. 13: eine Abwicklung des Knetmischers nach Fig. 11 und Fig. 12;
Fig. 14: einen Querschnitt durch einen Knetmischer mit anderer Anordnung der Wellenschaber und inneren Fangblechen für die Einengung des Knetraumes;
Fig. 15: eine Abwicklung eines Knetmischers mit Mehrflächen-Knetelementen und schräggestellten Wellenschabern für den axialen Transport;
Fig. 16: einen Querschnitt durch einen Knetmischer mit Mehrflächen-Knetelementen;
Fig. 17: eine perspektivische Darstellung eines Mehrflächen-Knetelementes;
Fig. 18: einen Querschnitt durch einen Knetmischer mit gabelförmigen Knetelementen und entsprechenden feststehenden Knetelementen auf den Wellenschabern sowie Ausbildung der Supporte für rotierende Knetelemente als Scheibenelemente;
Fig. 19: einen Teillängsschnitt der Ausführung gemäß Querschnitt nach Schnittlinien IXX-IXX der Fig. 18 ;

Das Gehäuse 1 ist mit einem Heizmantel oder Heizkanälen 2 versehen. Zum Einfüllen des Ausgangsproduktes und zum Abzug von Brüden sind oben ein oder mehrere Stutzen 3 angeordnet. Das Abfüllen des fertig behandelten Produktes erfolgt am unteren Stutzen 4. Die Füße 5 sind zum Abstützen des Apparates. Eine Stirnwand 15 ist mit der Stopfbüchse 18 ausgerüstet und mit der Laterne 16 zur Abstützung des Lagers 17 für den Rührwellenzapfen 22 verbunden. Die Stirnwand 10 mit der Stopfbüchse 13, Laterne 11 und Lager 12 auf der axial gegenüberliegenden Seite, sind ähnlich ausgeführt. In den Lagern 12 und 17 ist die zentrale Welle 20 mit den Wellenzapfen 21 und 22 abgestützt und wird von einem hier nicht gezeigten Antriebsmotor über das Keilriemenrad 23 und das Aufsteckgetriebe 24 angetrieben.
Auf der Welle 20 sind die Knetarme 32 angeordnet, an denen Rührelemente 35, 36, 37 angesetzt sind. Die Welle 20 ist normalerweise heiz- und kühlbar, wobei die Zuführung des Heiz- und Kühlmediums durch Stutzen 29 und die Rückführung durch Stutzen 30 erfolgt.
Die Scheibenelemente 25 tragen Wellenschaber 26, die so ausgeführt sind, daß zwischen ihren Enden jeweils eine Lücke 31 vorhanden ist. Im Bereich dieser Lücke wird der benachbarte zylindrische Wellenteil nicht von den Wellenschaber 26 bestrichen. Dies macht es möglich, dort kräftige Knetarme 32 auf der Welle anzubringen.
Die auf den Scheibenelementen 25 angeordneten Wellenschaber 26 sind axial so angeordnet, daß sie die Welle 20 und die Knetarme 32 abstreifen und reinigen. Durch das Rotieren der Welle 20 wird das Produkt mittels der Knetarme 32 gegen die Scheibenelemente 25 gerieben und zur Erhöhung der Knetwirkung durch den Spalt zwischen der Knetwelle und dem axialen Teil des Knetarmes 32 mittels der Wellenschaber 26 hindurchgepreßt.
Zusätzlich zur Verbesserung der Knetwirkung reinigen die Wellenschaber 26 auch die heiz- und kühlbaren Flächen der Knetwelle 20 mit den darauf angeordneten Knetarmen 32.
Fig. 3 zeigt z. B. eine Anordnung der Wellenschaber und weiterer Gegenrührelemente 26 an den Scheiben 25, die dazu dienen, das Produkt von der Welle gegen den eigentlichen Knetspalt zwischen Gehäuse 1 und den Rührelementen 37, 39 des Knetarms 32 zu transportieren. Zusätzlich zu einer Reihe von Wellenschaber 26 im Gehäuse 1 kann wie hier eine oder mehrere Reihen von Gegenrührelementen auf verschiedenen Rotationsradien angeordnet werden.
Hierbei können diese Gegenrührelemente 26, die in der Rotationsrichtung der Welle 20 gesehen hintereinander an den Scheibenelementen 25 befestigt sind, verschiedenartig ausgebildet sein. Z. B. kann das eine Gegenrührelement von der Halterung aus gesehen nur nach links ausragen, während das zweite Gegenrührelement entsprechend nach rechts auslädt. Auch für die Form der Gegenrührelemente gibt es verschiedene Varianten. Sie können großflächig ausgebildet sein, messerartig oder rahmenförmig, wie in den anliegenden Skizzen gezeigt ist.
Oft kann auch durch die zweckmäßige Form der Rührelemente im Zusammenhang mit der Formgebung des Gegenrührelementes die Knetwirkung verbessert werden, z. B. durch keilförmige Verringerung des Durchgang-Querschnitts im Knetspalt der beiden Werkzeuge.
Auch für die Scheibenelemente sind viele Varianten möglich. Neben der gewählten Anzahl der Knetarme bzw. deren Rührelemente, den Dimensionen und der Form hat eine Ausführung Wichtigkeit, bei der gemäß Fig. 4 die Knetarme 32 auf speziellen Trägern 38 wie z. B. Rohrschellen, Distanzhülsen, Klemmstücken od. dgl. angeordnet sind. Dies ermöglicht eine einfache Demontage sowie ein nachträgliches einfaches Auswechseln und Anpassen der Knetarme an die jeweilige Produktqualität.
Um eine weitere Anordnung der Scheibenelemente 25 und der Knetarme 32 bzw. der Rührelemente 37, 39 darstellen zu können, wird in Fig. 5 ein Querschnitt durch eine Scheibenzone des Knetmischers gezeigt mit zwei Reihen unterschiedlich langer Knetarme und den entsprechend ausgebildeten Knetgegenelementen auf den Scheiben sowie pro Scheibenebene zwei aufrecht stehenden Scheibenelementen, zwischen denen sowohl für den axialen Produkt- als auch axialen Gas-Transport eine große Durchlaß-Öffnung besteht. Diese Ausführung hat noch den Vorteil, daß sich das Gehäuse einfach abziehen läßt.
Fig. 6 zeigt die Ausführung eines Knetmischers, wo die Knetelemente 37, 39 und die Wellenschabern 26 so angeordnet sind, daß Knetspalten 43, und 44 gegenüber der Welle 20 und den Wellenschabern 26 sowie zwischen den Rührelementen 37 und dem Gehäuse 1 entstehen.
Fig. 7 Zeigt eine Ausführung, in der die Scheibenelemente 25 so angeordnet sind, daß ihre ganze Oberfläche nur durch Wärmeleitung beheizt wird, was eine Verbilligung der Herstellung und bessere Montagemöglichkeit mit sich bringt. Reicht die Wärmeaustauschfläche des Gehäuses aus, werden die Scheibenelemente 25 so verkleinert, daß sie nur noch Tragarme für die Wellenschaber und weitere Gegenrührelemente 26 bilden.
Fig. 8, 9 und 10 zeigen einige der vielen möglichen Anordnungen von Rührelementen 35, 36, 37 sowie Wellenschabern und weiteren Gegenknetelementen 26 in einer Abwicklung. In dieser Abwicklung ist das zylindrische Gehäuse 1 oben aufgeschnitten und in einer Ebene heruntergeklappt. Entsprechend sind die Scheibenelemente 25 auf ihrem äußeren Umfang auf dieser Ebene projiziert.
Fig. 8 zeigt eine Hälfte der Maschine, bei der alle Scheibenelemente senkrecht zur axialen Längslinie der Welle liegen, wobei die Wellenschaber 26 und die Rührelemente 35, 36, 37 genau axial angebracht sind.
Besser als diese Anordnung ist in den meisten Fällen die Anordnung nach Fig. 9, bei der die Knetarme 32 nicht mehr auf einer genau axialen Linie sitzen, sondern auf einer Linie, die dem Transportwinkel 40 der Rührelemente 37 entspricht. Dies hat den Vorteil, daß der Produkttransport erleichtert wird.
In dieser Fig. 9 stehen auch die Wellenschaber 26 in einem Winkel zur axialen Gehäuseachse und zwar entgegengesetzt zum Transportwinkel 40 der Knet-, Rühr- und Transportelemente. Dieser scherenartige Eingriff kann die Knetwirkung des Systems erhöhen.
Das System nach Fig. 10 zeigt ein Beispiel, wie die Produktansammlungen und daraus resultierende Verdichtungen und hohe Leistungsaufnahmen erheblich verringert werden können. Die Anordnung der Knetarme und Scheibenelemente bzw. der Rührelemente, Wellenschaber und weiterer gegenrührelemente 26 wurde so gewählt, daß nie eine Mehrzahl von Elementen gleichzeitig miteinander in Eingriff sind. Diesem Zweck dient auch die Versetzung der Scheibenelemente rechts gegenüber den Scheibenelementen links um einen bestimmten Umfangswinkel.
Bei einem Knetmischer in einer Anordnung für kontinuierlichen Betrieb gemäß Fig. 11 ist der eigentliche Arbeitsraum im Gehäuse 101, das mit einem Heizmantel bzw. Heizkanälen 102 umgeben ist, dreiteilig ausgeführt. Die einzelnen Gehäuseteile sind mit Flanschverbindungen 103 miteinander verbunden. Mit ähnlichen lösbaren Flanschverbindungen sind an das Arbeitsgehäuse ein Auslaufgehäuse 104, eine Lagerlaterne 105 und eine Antriebslaterne 106 angeschraubt.
An dem Gehäuse 101 bzw. dem Auslaufgehäuse 104 sind ein Füllstutzen 107, ein Auslaufstutzen 108, ein Brüdenstutzen 109 und ein Reinigungs- und Beobachtungsstutzen 110 angeordnet. Die Stutzen 111, 112 und 113 dienen als Entleerungsstutzen. An den beiden Enden des Produktraumes sind in der gezeichneten Ausführung die Stirnwände 114 und 115 in die Flanschverbindung eingeklemmt, während 116 und 117 Blechringe sind, an denen Scheibenelemente 119 und 120 als Gegenknetelemente befestigt sind.
An der Flanschverbindung zwischen Knetgehäuse und Ausluafgehäuse ist eine Niveauplatte 121 befestigt, welche die Produkthöhe in dem Knetmischer reguliert. Die Blechringe 116 und 117 sind entweder durch die Flanschverbindungen 103 gehalten oder als Scheibenelemente 119 und 120 direkt in das Gehäuse 101 eingeschweißt oder angeschraubt. Jedes Screibenelement ist entlang der Knetwelle mit den axial ausladenden Gegenknetelementen bzw. Wellenschabern 123 und 124 versehen, zwischen denen jeweils eine Lücke 125 angeordnet ist, um den Durchgang der auf der Knetwelle 130 befestigten Knetarme 131 zu ermöglichen. Die Scheibenelemente können auch als Ring ausgebildet sein, welcher in das Gehäuseinnere von der Innenwand her einkragt.
Der Knetmischer besteht aus der Knetwelle 130, auf der mittels der Knetarme 131 Knet- oder Rührelemente 132 und Transportelemente 133 befestigt sind.
An den Enden der Knetwelle 130 sind die Antriebs- und Lagerwellenzapfen 134 und 135 eingesetzt. Die Stopfbüchsen 136 und 137 dichten den Wellendurchgang gegen den Produktionsraum ab. Die gesamte Knetwelle 130 ist in Lagern 138 und 139 abgestützt und mittels eines Getriebes 140 von einem Elektromotor angetrieben. Der Vor- und Rücklauf des Heizmittels für die Beheizung der Knetwelle erfolgt über einen Gleitringdichtungskopf 141. Im vorliegenden Fall ist jedes Rührelement 132 mit einer Schabkante 142, einer axialen Schabkante 144 und einer Knetspaltfläche 143 versehen (siehe Fig. 13). Bei dem Vorbeigehen der Knetelemente an den Scheibenelementen 119 und 120 als Gegenknetelementen wird das abgeschabte Produkt in bekannter Weise einer starken Knetwirkung unterworfen.
Das in dem Stutzen 107 aufgegebene Produkt wird von den Knetelementen 132 erfaßt und wechselweise zwischen den gegenüberliegenden Scheibenflächen einer starken Knetwirkung unterworfen. Sobald das Produktniveau die Knetwelle erreicht hat, wird es von den Wellenschabern 123 und 124 erfaßt. Diese Schabermesser sind im vorliegenden Fall (hier jedoch nicht gezeigt) schräg gestellt. Durch diese Schrägstellung erfolgt der axiale Transport des Materials durch die einzelnen Kneträume zwischen den Scheibenflächen der Maschine. Sobald das Produktniveau in der ganzen Maschine erreicht ist, fällt das Produkt über die obere Kante der Niveauplatte 121 in das Auslaufgehäuse 104 und wird dort durch einen rahmenförmigen Rührbalken 145 dem Auslaufstutzen 108 zugeführt. 133 sind die Transportelemente, die dafür Sorge tragen, daß das von den Rührelementen 132 zwischen den gegenüberliegenden Scheibenflächen hinund hergedrückte Produkt sich wieder gleichmäßig auf die beiden Scheibenflächen als gegenknetelemente verteilt. Die hier gezeigten Transportelemente 133 können auch als in eine Richtung schräggestellte Flächen ausgeführt sein, die dann als zusätzliche axial wirkende Transportelemente für das Produkt durch die Maschine wirken. Es ist auch eine Rückführung des Materials durch solche Transportelemente in der Maschine möglich.
Der in Fig. 14 gezeigte Querschnitt läßt noch eine andere Anordnung der Wellenschaber 123 und 124 erkennen, wobei durch die Stellung des Schabmessers, mit der das Produkt in den Raum zwischen zwei Schabflächen gepreßt wird, sich eine erhöhte Knetwirkung ergibt.
Diese Knetwirkung kann noch dadurch erhöht werden, daß einzelne Bereiche der Scheibenelemente 119 und 120 durch axial ausladende Fangbleche 128 das Ausweichen des Produktes nach innen verhindern (siehe auch Fig. 15). Dies ergibt eine Einengung des Querschnitts beim Durchgang der Knetelemente und eine erhöhte Knetwirkung.
In der Abwicklung nach Fig. 15, dem dazugehörigen Querschnitt nach Fig. 16 und der perspektivischen Darstellung in Fig. 17 sind die Wellenschaber 123 und 124 schräg angeordnet, und den axialen Transport des Produktes durch die Maschine Zu gewährleisten. Die Knetelarme 150 sind bei dieser Ausführung als Mehrflächen-Knetelemente ausgeführt, wobei das Material zunächst durch die Schabkante 151 die Innenwand des Gehäuses 1 abreinigt und mit Schabkanten 152 den äußeren an die Innenwand anschließenden Teil der Scheibenelemente abschabt.
Die zu diesen Schabkanten gehörenden Ableitflächen für das Produkt leiten das abgeschabte Produkt direkt in den Knetspalt 153 gegen die gegenüberliegende Scheibenelementfläche. Der innere Teil der Scheibenelemente wird von der Kante 154 gereinigt.
Das Produkt wird durch die dazugehörige Scheibenfläche mehr nach innen gegen die Knetwelle gelenkt und dort von den entsprechenden Wellenschabern als Knetgegenelementen erfaßt. Hierbei werden die Wellenschaber oft so geformt, daß sie als Gegenknetelemente für die Schaber 154 dienen. Das Prinzip des Mehrflächenschabers kann auch in anderer Form verwirklicht werden. Das Prinzip ist gekennzeichnet durch das Teilen des Produktes in verschiedene Produktströme, die von den nachfolgenden Knetelementen wieder gemischt werden.
Der Querschnitt nach Fig. 18 und der Teillängsschnitt nach Fig. 19 zeigen eine Ausführung mit einem gabelförmigen Knetarm und einem entsprechend geformten Scheibenelement, das insbesondere durch auf die Wellenschaber aufgesetzte radiale Arme 160 gekennzeichnet ist. Die Rührelemente 163 sind über als Scheibenelemente ausgebildete Supporte 165, 162 mit der Knetwelle 130 verbunden und erstreken sich axial entlang der Innenwand des Gehäuses 101, an denen wiederum entlang der feststehenden Scheibenelemente radiale Knetbarren 164 befestigt sind. Bei dem Durchgang der Rührelemente, die gabelförmig in die Scheibenelemente (Scheiben 119, 120 und Arme 160) eingreifen, ergeben sich gute Misch- und Kneteffekte und eine gute Abreinigung der letzteren. Für die Vergrößerung der Wärmeübertagungsfläche sind im vorliegenden Fall die Knetarme im Bereich der Knetwelle 130 ebenfalls als wärmeübertragende, scheibenförmige Ringsegmente ausgebildete, die laufend durch die feststehenden radialen Arme 160 abgereinigt werden. Diese Knetarme können auch einseitig ausgeführt sein, wobei dann zwischen den Scheibenflächen der eine Knetarm die eine feststehende Scheibenfläche abreinigt, während ein zweiter Knetarm diese Arbeit für die gegenüberliegende Scheibenfläche übernimmt. Die Supporte 165, 162 können in einer ringförmigen Ausführung die Knetwelle 130 komplett umschließen.
Die hier gezeigten Verwirklichungen des Erfindungsgegenstandes können in mannigfaltiger Weise miteinander variiert werden. Z. B. können in einer Maschine mehrere Arten von Knetelementen angeordnet sein. Die Knetelemente können, soweit das gegenseitige Ineinanderarbeiten von Knetelement und Knetgegenelement dies erlaubt, in abgebogenen und verwundenen Formen ausgeführt werden.
Für den Chargenbetrieb eines Knetmischers werden die gleichen Prinzipien angewendet. Die Transportelemente werden in diesem Fall jedoch so ausgewählt, daß in der Maschine das Produkt in zwei Kreisen zirkuliert, wobei zuerst ein Transport axial von der Mitte nach außen und dann wieder zurück in bekannter Weise stattfindet.

Claims

Knetmischer zur Verarbeitung flüssiger, viskospastöser oder rieselfähig-fester Stoffe, mit einem heiz- oder kühlbaren zylindrischen oder trogförmigen Gehäuse (1; 101) sowie einer in demselben koaxial rotierenden Knetwelle (20; 130), welche über ihre Lange verteilte Knetarme (32; 131; 150) mit in axialer Richtung ausladenden Rührelementen (35, 36, 37; 39; 132; 152, 154) trägt, während am Gehäuse gleichfalls über dessen Länge verteilt mehrere radiale Scheibenelemente (25; 119, 120) angebracht sind, welche zur Reinigung der Knetwelle (20; 130) in der Lücke zwischen derselben und den Rührelementen (35, 36, 37; 39; 132; 152, 154) entlang der Knetwelle (20; 130) verlaufende axial ausgerichtete Wellenschaber (26; 123, 124) tragen, welche ausserdem mit längs Seitenflächen der Knetarme (32; 131; 150) verlaufenden seitlichen Kanten besagte Seitenflächen reinigen, wobei die Rührelemente (35, 36, 37; 39; 132; 152, 154) jeweils bis in die Nähe der Scheibenelemente (25; 119, 120) reichen.
Knetmischer nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetarme (32;131;150) zwischen den Scheibenelementen (25;119,120) in der Längsrichtung als mindestens eine Reihe angeordnet sind, die einer Mantellinie des Rotationszylinders der Knetwelle (20;130) folgt.
Knetmischer nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetarme (32;131;150) auf der Knetwelle (20;130) in der Längsrichtung gegenüber der Mantellinie des Rotationszylinders versetzt angeordnet sind.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Raum zwischen den Scheibenelementen (25;119,120) mehrere sowohl in der Form als auch im Abstand von der Knetwelle (20;130) unterschiedliche Knetarme (32;131;150) angeordnet sind.
Knetmischer nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetarme (32a, 32b, 32c) der jeweiligen Form der Scheibenelemente (25), der Gehäuse-Innenwand (1) sowie den Wellenschabern (26) an den Scheibenelementen (25) angepaßt sind.
Knetmischer nach wenigstens einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung zwischen jeweils zwei radialen Scheibenelementen (25) mindestens zwei rotierende Knetarme (32a, 32c) an der Knetwelle (20) befestigt sind, von denen jeweils einer (32a) nur einem Scheibenelement (25) und einem Teil des Gehäusemantels entlang verläuft, während der zweite Knetarm (32c) entlang dem gegenüberliegenden Scheibenelement (25) und dem restlichen Teil des Gehäusemantels zwischen den genannten beiden radialen Scheibenelementen (25) verläuft.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils mindestens ein Knetarm (32;131;150) zwischen den Wellenschabern und gegebenenfalls weiteren Gegenrührelementen (26;123,124) hindurchbewegt.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetarme (32;131;150) mit Rührelementen (35,36,37,39;132;163) versehen sind.
Knetmischer nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührelemente (35,36,37,39;132;163) in einem Winkel zur axialen Mantellinie des Gehäuses (1,101) angeordnet sind, um den Transport des zu behandelnden Produktes durch den Knetmischer zu bewirken.
Knetmischer nach Patentanspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Knetarm (32,131,150,162) mehrere Rührelemente (35,36,37,39;132;163) vorgesehen sind.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetarme (32;131;150) auf Trägern (38) angeordnet sind, die lös- und austauschbar auf der Knetwelle (20;130) befestigt sind.
Knetmischer nach wenigstens einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehenden Wellenschaber (26;123,124) entlang der Knetwelle (20;130) gegenüber den Mantellinien derselben für den axialen Transport geneigt ausgeführt sind.
Knetmischer nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die axial ausladenden, innen an den Scheibenelementen (25;119,120) befestigten Wellenschaber (26;123,124) für den radialen Transport des Produktes mit Flächen versehen sind, die gegenüber den durch das Zentrum der Knetwelle (20;130) gehenden Radien geneigt ausgeführt sind.
Knetmischer nach Patentanspruch 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Knetwirkung die Scheibenelemente (119,120) am inneren Bewegungskreis der Rührelemente (132) mit axial ausladenden Fangblechen (128) versehen sind, so daß der Knetraum, durch den die Rührelemente hindurchgehen, auch nach innen hin eingeengt ist.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden mit den Knetarmen (131) auf der Knetwelle (130) befestigten Rührelemente (132) so ausgebildet sind, daß sie am Außendurchmesser Schabkanten (144) für die Reinigung des Innendurchmesser des Gehäuses, radiale Schabkanten (142) für die Reinigung der feststehenden Scheibenelemente (119,120) und eine radiale Fläche (143) besitzen, mit der das Produkt, das von der Innenwand des Gehäuses und dem Scheibenelement abgeschabt ist, gegen das gegenüberliegende Scheibenelement in einen radialen Knetspalt geleitet wird.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührelemente an den Knetarmen (150) mit mehreren, mindestens zwei Schabkanten (151,152,154) versehen sind, die die einzelnen Bereiche wie Gehäuse-Innenwand und die Scheibenflächen getrennt voneinander abschaben, wobei die zu den verschiedenen Schabkanten gehörenden Ableitflächen für das Produkt so angeordnet sind, daß die abgeschabten Produktströme in verschiedene Richtungen geteilt werden, die sich wiederum zusammennischen, wobei mindestens eine der Ableitflächen mit den feststehenden Scheibenelementen bzw. der Gehäuse-Innenwand einen Knetspalt (153) bildet.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Knetarm auf der Knetwelle (130) aus einem radialen Support (162), einem axialen Schaber (163) entlang der Gehäuse-Innenfläche und daran befestigten, sich von außen nach innen erstreckenden radialen Knetbarren (164) für die Reinigung der Scheibenelemente (119,120) besteht und das zugehörige Gegenrührelement als radialer auf den Wellenschabern (123,124) befestigter Arm (160) zwischen Support (162) und Knetbarren (164) des Knetarms eingreift.
Knetmischer nach wenigstens einem der Patentansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Support (165,162) der rotierenden Knetarme auf der Knetwelle (130) als Scheiben- oder Scheibenringelement (165) für die Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche ausgebildet ist.
Knetmischer nach einem der Patentansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Knetwelle (130) zwischen den Rührelementen (132) Transportelemente (133) angeordnet sind, die einerseits die Gehäuse-Innenwand reinigen und andererseits Transportflächen aufweisen, die gegenüber den axialen Mantellinien des Gehäuses geneigt sind.